JP2001179838A5

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Publication number: JP2001179838A5
Application number: JP1999375017A
Authority: JP
Filing date: 1999-12-28
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2019-12-28

Description

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂シート同士を溶接棒で接合する際に、該シートよりも溶融粘度の低い組成物からなる溶接棒で、かつその溶接棒のＭＦＲ値がシートのＭＦＲ値よりも0.05〜2.2ｇ／10分大きい溶接棒を用いることを特徴とする接合方法。

【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明が講じた手段は、ポリオレフィン系樹脂シート同士を溶接棒で接合する際に、シートよりも溶融粘度の低い組成物からなる溶接棒で、かつその溶接棒のＭＦＲ値がシートのＭＦＲ値よりも0.05〜2.2ｇ／10分大きい溶接棒を用いることを特徴とするものである。シートよりも溶融粘度の低い溶接棒を使用することによって、シートと溶接棒を樹脂溶接する適切な温度で溶接棒が充分軟化、変形して水密性が確保されるためである。更に、接合温度が低温域まで広がることから作業性も改善される。

本発明の接合方法は、ポリオレフィン系樹脂シート１同士を溶接棒２で接合する際に、シート１よりも溶融粘度の低い組成物からなる溶接棒２を用いて接合することを特徴とするものであり、溶融粘度の指標として樹脂組成物のＭＦＲ（メルトフローレート）値が利用でき、一般的にポリオレフィン系樹脂シートのＭＦＲ値は、0.1〜10ｇ／10分程度のものが適しており、溶接棒のＭＦＲ値はシートのＭＦＲ値よりも0.5〜2.2ｇ／10分大きい範囲のものが好適である。

シートと溶接棒の溶融粘度差は溶接棒のＭＦＲ値（ＪＩＳＫ7210に準拠し、230℃で測定した値）がシートのＭＦＲ値よりも0.05ｇ／10分以上大きく、2.2ｇ／10分以内の大きさにすることが好ましい。ＭＦＲ値の差が0.05ｇ／10分未満ではシートと溶接棒を樹脂溶接する適切な温度で溶接棒の変形が充分でなく、水密性が確保できない。ＭＦＲ値の差が2.2ｇ／10分を越えると分子量が低下するため溶接棒の物性が低下し、耐久性も劣るため好ましくない。溶接棒のＭＦＲ値がシートのＭＦＲ値よりも0.5〜2.2ｇ／10分大きい範囲であれば、適切な条件下におけるシート表面温度で溶接棒の軟化、変形が充分であり、水密性が特に良好となる。また、溶接棒の溶融温度がシートよりも若干低いため、シートを必要以上に加熱しなくとも溶接棒を軟化、変形させることができ、接合時の温度範囲が広がるとともに接合後の外観も良好となる。

ポリオレフィン系樹脂シートと溶接棒を構成する材料は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１、エチレンと炭素数３以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、プロピレンと炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合樹脂、エチレンとスチレンの共重合樹脂、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、非結晶α−オレフィン樹脂等である。これらの樹脂を軟化する目的でパラフィンオイル、鉱物油等の可塑剤を添加することも可能である。また、物性や加工性向上を目的として部分架橋を施したもの等も可能である。

上記オレフィン系樹脂に、酢酸ビニル含量が50〜90重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、カルボン酸含有率が１〜20重量％のエチレン共重合樹脂、マレイン酸含有率が１〜20重量％のエチレン共重合樹脂、スチレン系エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、アイオノマー、ポリエステル、ポリアミド、エチレンビニルアルコール樹脂、ポリメタクリル酸エステル、アクリルゴム、アクリロニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、水素化アクリロニトリル−ブタジエンゴム等のポリマーをブレンドすることも可能である。

上記の形態として、本発明ではポリオレフィン系樹脂シートと溶接棒が共にオレフィン系熱可塑性エラストマーを主体とすることが好ましい接合方法である。オレフィン系熱可塑性エラストマーを主体としたものは、耐候性、耐熱性、防水性に優れることから、特にポリオレフィン系防水材の接合方法として好ましい。

シート１の作製
リアクター法で得られたＭＦＲ＝0.45ｇ／10分のオレフィン系熱可塑性エラストマー95重量部、ＭＦＲ＝1.0ｇ／10分の低密度ポリエチレン５重量部、グレーの顔料（マスターバッチ）３重量部、ヒンダードアミン（−ＮＨ型）の光安定剤1000ｐｐｍを使用してカレンダー加工により表１に示す実施例１〜４及び比較例１〜３の厚さ1.5ｍｍのシート１を加工した。
ＭＦＲの測定は、ＪＩＳＫ7210に準拠して230℃で測定した。

溶接棒２の作製
リアクター法で得られたＭＦＲ＝0.45ｇ／10分及びＭＦＲ＝25ｇ／10分のオレフィン系熱可塑性エラストマーとＭＦＲ＝80ｇ／10分の低密度ポリエチレン（合わせて100重量部）、グレーの顔料（マスターバッチ）３重量部、実施例４にはヒンダードアミン（−ＮＨ型）の光安定剤1000ｐｐｍを使用して、表１に示す実施例１〜４及び比較例１〜３の溶接棒２を押出機により2.5ｍｍの丸棒に加工した。
ＭＦＲの測定は、シート１と同様に測定した。

表１からシートのＭＦＲ値よりも溶接棒のＭＦＲ値を0.05〜2.2ｇ／10分大きくすることで、接合作業性が向上し、水密性が良好になることがわかる。更に、溶接棒に光安定剤を添加することにより、溶接棒の耐候性が向上する。

【００３２】
【発明の効果】
以上の説明から、ポリオレフィン系樹脂シート同士を溶接棒を用いて接合する際に、シートよりも溶融粘度の低い組成物からなる溶接棒で、かつその溶接棒のＭＦＲ値がシートのＭＦＲ値よりも0.05〜2.2ｇ／10分大きい溶接棒を用いることにより、シートと溶接棒を樹脂溶接する適切な温度で溶接棒が充分軟化、変形して水密性が確保され、接合温度が低温域まで広がることから作業性も改善されることから溶接作業性が向上し、水密性の良好な接合を行うことが出来る。