JP2002113446A - 生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発生した生ごみをつぎつぎに投入でき、取り
扱いが容易で生ごみの肥料化が迅速で大量の生ごみ処理
が可能となる生ごみ処理装置の提供。 【解決手段】 一端に粉砕した粉砕生ごみの投入シュー
ト１１を有し、他端に乾燥ごみの排出シュート１２が設
けられたケーシング１内に、生ごみ容器２０および水切
りコンベア環２１を備えた水切り機構２と、分解ごみ容
器３０および分解コンベア環３１を備え、上方に搬送し
て落下させ空気に接触させながら攪拌して微生物による
生ごみの分解を行う分解機構３と、乾燥ごみ容器４０お
よび乾燥コンベア環４１を備えた乾燥機構４とを列設す
るとともに、水切り機構２〜分解機構３〜乾燥機構４の
ごみ移送手段１０を付設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、厨房で生じた生
ごみを水切りして微生物で分解させ、さらに乾燥させる
生ごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物により生ごみを分解させる小型の
生ごみ処理装置は１槽式であり、発生した生ごみをボッ
クスに溜め、まとめて生ごみ処理装置に投入している。
このため、分解処理後の分解ごみが堆積すると、分解ご
みを取り出す必要がある。この取り出し作業は、人手が
かかるとともに、分解途中の生ごみの臭気と含水率が高
いため手が汚れるなど煩わしさがある。また、気温が変
化するなど四季を通じて細菌など微生物の増殖に最適な
環境を維持することが容易でなく、生ごみ処理に時間が
かかり処理能力が不足するという不具合も生じ易い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、発
生した生ごみを、微生物の繁殖に適した含水率に水切り
し、微生物で分解処理した分解ごみを乾燥させて、取り
扱いが容易で生ごみの肥料化が連続的かつ迅速にできる
生ごみ処理装置の提供にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の生ごみ処理装
置は、一端に生ごみの投入口を有し、他端に乾燥ごみの
取出口が設けられたケーシング内に、生ごみ容器、下部
が該生ごみ容器内に配されるとともに水平軸回りに回転
自在に設置した水切りコンベア環、および該水切りコン
ベア環を回動させる駆動手段を備え、前記生ごみ容器に
投入された生ごみを前記水切りコンベア環により上方に
搬送して落下させる水切り機構と、分解ごみ容器、下部
が該分解ごみ容器内に配されるとともに水平軸回りに回
転自在に設置した分解コンベア環、および該分解コンベ
ア環を回動させる駆動手段を備え、前記分解ごみ容器に
投入された水切り後の生ごみを前記分解コンベア環によ
り上方に搬送して落下させ、空気に接触させながら攪拌
して微生物による生ごみの分解を行う分解機構と、乾燥
ごみ容器、下部が該乾燥ごみ容器内に配されるととも
に、水平軸回りに回転自在に設置した乾燥コンベア環、
および該乾燥コンベア環を回転させる駆動手段を備え、
前記乾燥ごみ容器内の分解ごみを乾燥コンベア環により
上方に搬送して落下させて乾燥させる乾燥機構とを列設
するとともに、前記水切り機構から前記分解機構へ、前
記分解機構から前記乾燥機構へ、および前記乾燥機構か
らの乾燥ごみ取出口または前記分解機構へ、適宜にごみ
を移送するごみ移送手段を付設した構成を有する。

【０００５】

【発明の作用、効果】この発明では、ディスポーザなど
の生ごみ粉砕手段で粉砕した生ごみを投入シュートなど
の投入口から投入すると、生ごみ容器に入る。生ごみ容
器内の生ごみは、順次に回転している水切りコンベア環
に内側に載置されて上方に搬送され、最上部付近で落下
する。含水率が高い生ごみは、落下する際および落下し
て水切りコンベア環の下部に衝突する際に水切りが促進
され、同時に攪拌されて含水率が均一化される。

【０００６】生ごみ容器または水切りコンベア環は、パ
ンチングメタルまたは金網で形成するか、または底に多
数の水抜き穴やスリットを開けておくと、水切りが円滑
にできる。この落下する水切り生ごみは、生ごみ移送手
段により順次水切り機構から分解機構への分解ごみ容器
に移送される。生ごみから分離した水はケーシングの底
に流下して、排水穴から下水に排出される。

【０００７】分解ごみ容器内には生ごみを分解する好気
性細菌などの微生物が収容される。分解ごみ容器内に移
送された水切り後の生ごみは、分解コンベア環の回転に
より上方に搬送され、空気中を落下することで攪拌さ
れ、空気を十分に取込み好気性細菌などの微生物が繁殖
し易い状態となり、微生物による分解が行われる。この
際に微生物が必要とする酸素の円滑な供給と発生する炭
酸ガスの排出のために、ケーシングに強制換気手段を付
設することが望ましい。

【０００８】冬季など気温の低い季節に対応するため
に、温度センサおよびヒータからなる温度調節手段を付
設し、分解中の生ごみを加熱して微生物の増殖に最適な
温度に維持すると、微生物の増殖が促進され四季を通じ
て短時間に大量の生ごみの分解処理が可能となる。ま
た、温度の維持とともに、微生物の繁殖に最適なｐＨ
（ペーハー）を管理する手段を付設してもよい。分解コ
ンベア環内を落下する分解ごみの一部は、分解機構から
乾燥機構への分解ごみ移送手段により、乾燥ごみ容器に
移送される。

【０００９】乾燥ごみ容器内に入った分解ごみは、乾燥
コンベア環の回転に伴い上方に搬送され最上部付近で落
下し乾燥ごみ容器内に戻る。この落下の途中で積極的に
空気に触れて乾燥が促進される。乾燥ごみを加熱するヒ
ータを付設することにより、乾燥を迅速に行うことが可
能になる。乾燥した乾燥ごみは乾燥ごみ移送手段で乾燥
機構から搬出され、さらにケーシングに設けた排出シュ
ートなどの取出口からケースの外に取り出され、処理済
ごみ容器に堆積される。乾燥ごみは、肥料などの用途に
使用する。

【００１０】ごみ移送手段としては、傾斜した樋を使用
すると構造が簡単で耐久性があるため、有利である。ま
た、樋の傾斜を反転または偏向させる手段を付設して、
移送方向を反転させたり、下方に落下させて移送を停止
することも可能である。

【００１１】

【発明の実施の形態】図はこの発明にかかる生ごみ処理
装置を示し、ケーシング１内に、生ごみの水切り機構２
と、水切りされた後の生ごみを微生物により分解させる
分解機構３と、分解ごみを乾燥させる乾燥機構４とを列
設し、上部にこれらの駆動手段５を取り付けた構成を有
する。

【００１２】ケーシング１は、底部１Ａおよび蓋部１Ｂ
を突き合わせた横置きの筒状を呈し、一端の上部に粉砕
された生ごみの投入口としての投入シュート１１が設け
られ、他端の下部に取出口としての排出シュート１２が
装着されている。投入シュート１１は、生ごみを粉砕す
るためのディスポーザ１３に連結され、排出シュート１
２の先端はケーシング１の外に設置された処理済ごみ容
器１４に臨んでいる。

【００１３】駆動手段５の下方には、水切り機構２〜分
解機構３〜乾燥機構４〜排出シュート１２へとごみを移
送するごみ移送手段１０が設けられている。ごみ移送手
段１０は、傾斜した樋１５と、該樋１５を、水切り機構
２〜分解機構３〜乾燥機構４の相互間で移動させ所定位
置に設定するとともに、傾斜角度を反転させるための移
動反転機構１６とからなる。

【００１４】水切り機構２は、断面が円錐台状を呈した
底部を有する半円形の生ごみ容器２０、該生ごみ容器２
０内に下半分が収容され水平軸回りに自転自在に配され
た円環状の水切りコンベア環２１を備えている。水切り
コンベア環２１は、駆動手段５により駆動され所定の回
転速度で回転する。

【００１５】水切りコンベア環２１は、水切りを良くす
るために、パンチングメタルまたは金網で形成されてい
る。水切りコンベア環２１の内側には、回転方向に傾斜
した多数の棚板２３が一定の間隔で列設され、生ごみの
上方へ搬送が円滑にできるようになっている。水切り行
程が終わると、水切りコンベア環２１の内側には、ごみ
移送手段１０の樋１５が移動反転機構１６により動かさ
れて設置される。

【００１６】分解機構３は、断面が円錐台状の底部を有
する半円形の分解ごみ容器３０、該分解ごみ容器３０内
に下半分が収容され水平軸回りに自転自在に設置した円
環状の分解コンベア環３１を有する。分解コンベア環３
１は駆動手段５により駆動され、所定の回転速度で回転
する。分解ごみ容器３０内には、生ごみを分解させる好
気性細菌などの微生物が収容されており、分解が十分に
行われるように、分解コンベア環３１は幅が大きく形成
されている。

【００１７】分解コンベア環３１は、水切りコンベア環
２１と同様の構造を有し内側に回転方向に傾斜した多数
の棚板３３（図２に示す）が一定の間隔で列設されてい
る。分解ごみ容器３０にはｐＨセンサ６１および温度セ
ンサ６２が取り付けられ、分解コンベア環３１の内側に
は循環温水式ヒータ３５が設置されている。ｐＨセンサ
６１および温度センサ６２の出力は制御装置６に入力さ
れる。分解行程が終わると、分解コンベア環３１の内側
には、ごみ移送手段１０の樋１５が移動反転機構１６に
より動かされて設置される。

【００１８】乾燥機構４は、断面が円錐台状の底部を有
する半円形の乾燥ごみ容器４０、該乾燥ごみ容器４０内
に下半分が収容され水平軸回りに自転自在に設置した円
環状の乾燥コンベア環４１を有する。乾燥コンベア環４
１は駆動手段５により駆動され所定の回転速度で回転す
る。

【００１９】乾燥コンベア環４１は、水切りコンベア環
２１と同様の構造を有し内側に回転方向に傾斜した多数
の棚板４３（図４参照）が一定の間隔で列設されてい
る。乾燥ごみ容器４０内には温度センサ６３が設置さ
れ、乾燥コンベア環４１の内側には乾燥用ヒータ４４が
設置され、出力が制御装置６に入力される。乾燥行程が
終わると、乾燥コンベア環４１の内側には、ごみ移送手
段１０の樋１５が移動反転機構１６により動かされて設
置される。

【００２０】樋１５には樋反転手段（図示せず）が設け
られており、図１に２点鎖線で示す樋１５Ａの如く、後
方（図示右方）から前方（図示左方）に滑落方向を反転
できるようになっている。樋１５の反転により、乾燥ご
みを分解機構３に戻して、乾燥ごみ中の微生物を分解ご
み容器３０に残存させる。これにより、つぎの生ごみの
分解行程において、使用者による種菌の投入が不要にな
る。この樋反転機構は、たとえば円弧状に回動させる、
揺動させるなどの機構で実行できる。

【００２１】駆動手段５は、ケーシング１の蓋部１Ｂ内
側に配された駆動機構ハウジング５１、該ハウジング５
１の左右の両端壁５２、５３に架設され水平的に配され
た駆動軸５４、および該駆動軸５４の後端に取り付けら
れ駆動軸５４を回動させるモータ５５を備えている。駆
動軸５４の斜め下方には、２つのカウンター軸５６、５
７が平行して両端壁５２、５３に架設されている。駆動
軸５４と２つのカウンター軸５６、５７とは、駆動ベル
ト５８、５９で連結されている。

【００２２】上記実施例では、１つの樋１５と、移動反
転機構１６とでごみ移送手段１０を構成したが、樋１５
を水切り機構２、分解機構３および乾燥機構４のそれぞ
れに設置するとともに傾斜角を反転または偏向させる手
段を付設して、生ごみまたは分解ごみの移送を停止し、
含水率または分解度合いの調整ができるようにすること
も可能である。

【００２３】水切りコンベア環２１、分解コンベア環３
１、乾燥コンベア環４１は、上部内周が２つのカウンタ
ー軸５６、５７に接触している。モータ５５が回転する
と、駆動軸５４と２つのカウンター軸５６、５７とは一
定の速度で回転し、水切りコンベア環２１、分解コンベ
ア環３１、乾燥コンベア環４１が回転する。なお、駆動
軸５４と２つのカウンター軸５６、５７との伝動はギア
の噛み合いなど他の手段で行ってもよい。

【００２４】駆動軸５４および２つのカウンター軸５
６、５７には、要部に滑り止めのスプラインを設けた
り、ゴム被覆を施すことが望ましい。この実施例では、
水切りコンベア環２１、分解コンベア環３１、乾燥コン
ベア環４１は、１つの駆動軸５４によって駆動され同期
して回転するが、それぞれ独立した駆動手段を有しても
よい。ハウジング５１には、強制換気手段のブロワ１８
が取付けられるとともに、排気筒１９が設けられてい
る。

【００２５】ディスポーザ１３で粉砕された生ごみは、
投入シュート１１から生ごみ容器２０に投入され、回転
している水切りコンベア環２１の下部に入り込み、棚板
２３に引っ掛かって上方に搬送される。生ごみが水切り
コンベア環２１の最上部付近から下降に移る際に、生ご
みは棚板２３から下方に落下し生ごみ容器２０内に戻さ
れる。

【００２６】この落下により生ごみは空気に接触して水
切りが促進されるとともに、攪拌がなされ含水率が均一
になる。水切り後の生ごみの含水率は微生物の繁殖に最
適な６０％となるように諸要素が設定されている。所定
の時間が経過して水切り行程が終了すると、樋１５が水
切りコンベア環２１内に設定され、下方に落下する生ご
みは、樋１５の上位にある一端部に受け止められ、順次
に分解機構３に滑落する。生ごみから分離した水はケー
シング１の底に流下して、排水穴１Ｃから下水に排出さ
れる。

【００２７】樋１５から滑落した水切り後の生ごみは、
分解ごみ容器３０内に堆積し、微生物種菌が植菌され、
順次に回転している分解コンベア環３１で上方に搬送さ
れる。この植菌は、反転させた樋１５により乾燥機構４
から微生物種菌を含む乾燥ごみの一部を分解ごみ容器３
０に戻すことにより行われる。最上部付近から下降に移
るときに、分解中の生ごみは棚板３３から下方に落下し
分解ごみ容器３０に戻される。これにより生ごみと微生
物との攪拌、混合がなされ、生ごみの微生物による分解
が促進されるとともに、分解処理中の生ごみの攪拌がな
される。

【００２８】落下する分解中の生ごみは落下中に空気に
触れるため、好気性細菌は増殖が促進される。分解ごみ
容器３０に設置した温度センサ６２により分解中の生ご
みの温度が検出され、温度が６０℃より低いときは循環
温水式ヒータ３５を作動させる。落下する分解中の生ご
みの一部は、循環温水式ヒータ３５で加熱されて温度が
微生物の増殖に最適の６０℃に維持される。循環温水式
ヒータ３５は、温度が１００℃以下に維持されるため、
微生物が死滅する不具合を確実に防止できる利点があ
る。

【００２９】分解ごみ容器３０内にｐＨセンサ６１を設
置し、分解中の生ごみのｐＨを検出してｐＨ８．５を維
持することが望ましい。このｐＨの調節は、樋１５を乾
燥コンベア環４１内の反転位置（図１に符号１５Ａで示
す。）に設定し、乾燥ごみ容器４０内の乾燥ごみを分解
ごみ容器３０内に戻す方法により実行される。分解行程
が終了すると、樋１５は分解コンベア環３１内に設定さ
れ、棚板３３から下方に落下する分解ごみは、樋１５に
受け止められ、順次に乾燥機構４に滑落する。

【００３０】樋１５から滑落した分解ごみは、乾燥ごみ
容器４０内に堆積し、回転している乾燥コンベア環４１
で上方に搬送される。最上部付近から下降に移るとき
に、乾燥中の分解ごみは下方に落下し乾燥ごみ容器４０
に戻る。この際に落下する乾燥ごみの一部が乾燥用温水
式ヒータ４４に接触して乾燥が促進されるとともに、空
気に接触して迅速に乾燥がなされ攪拌作用により均一な
乾燥がなされる。

【００３１】乾燥ごみ容器４０には、温度センサ６３が
設置され、出力が制御装置６に入力された乾燥用温水式
ヒータ４４の作動が制御される。循環温水式ヒータ３５
または乾燥用温水式ヒータ４４は、電熱ヒータで代用で
きるが、電熱ヒータの場合は高温度に成らないように制
御して微生物の死滅を防止することが必要である。これ
に対し熱源に温水を用いると、温度制御に容易となる。

【００３２】所定時間が経過し、乾燥行程が終了する
と、樋１５は乾燥コンベア環４１内に設定され、落下す
る乾燥ごみは樋１５に受け止められて下方に滑落し、順
次に排出シュート１２からケーシング１の外に排出さ
れ、設置された処理済ごみ容器１４に溜まる。処理済ご
み容器１４に溜まった処理済ごみは、肥料などの用途に
利用される。

【００３３】一定時間が経過し乾燥ごみ容器４０内が空
になると、樋１５は分解コンベア環３１内に移動して、
分解ごみ容器３０内に残っている分解ごみを乾燥機構４
に移送する。さらに、一定時間が経過し分解ごみ容器３
０内が空になると、樋１５は水切りコンベア環２１内に
移動して、生ごみ容器２０内に残っている生ごみを分解
機構３へ移送する。この繰り返しにより、生ごみ容器２
０内に溜まった生ごみを順次に処理する。

【図面の簡単な説明】

【図１】生ごみ分解装置の概略の構成を示す正面断面図
である。

【図２】生ごみ分解装置の概略の構成を示す側面断面図
である。

【図３】生ごみ分解装置の概略の構成を示す斜視図であ
る。

【図４】生ごみ分解装置の概略の構成を示す組付図であ
る。

【符号の説明】

１ ケーシング １０ ごみ移送手段 １１ 投入シュート（投入口） １２ 排出シュート（取出口） １３ ディスポーザ １４ 処理済ごみ容器 １５ 樋 １６ 樋の移動反転機構 １８ ブロワ（強制換気手段） １９ 排気筒（強制換気手段） ２ 水切り機構 ２０ 生ごみ容器 ２１ 水切りコンベア環 ３ 分解機構 ３０ 分解ごみ容器 ３１ 分解コンベア環 ３５ 循環温水式ヒータ ４ 乾燥機構 ４０ 乾燥ごみ容器 ４１ 乾燥コンベア環 ４４ 乾燥用温水式ヒータ ５ 駆動手段 ６ 制御装置 ６１ ｐＨセンサ ６２ 温度センサ ６３ 温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA04 CA04 CA13 CA15 CA19 CA22 CA42 CB02 CB05 CB06 CB13 CB26 CB32 CB42 CB45 CC08 DA01 DA02 DA06 DA09 DA13 DA20 4H061 AA03 CC47 CC55 EE66 FF06 GG12 GG16 GG18 GG19 GG49 GG70

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に生ごみの投入口を有し、他端に乾
   燥ごみの取出口が設けられたケーシング内に、 生ごみ容器、下部が該生ごみ容器内に配されるとともに
   水平軸回りに回転自在に設置した水切りコンベア環、お
   よび該水切りコンベア環を回動させる駆動手段を備え、
   前記生ごみ容器に投入された生ごみを前記水切りコンベ
   ア環により上方に搬送して落下させる水切り機構と、 分解ごみ容器、下部が該分解ごみ容器内に配されるとと
   もに水平軸回りに回転自在に設置した分解コンベア環、
   および該分解コンベア環を回動させる駆動手段を備え、
   前記分解ごみ容器に投入された水切り生ごみを前記分解
   コンベア環により上方に搬送して落下させ、空気に接触
   させながら攪拌して微生物による生ごみの分解を行う分
   解機構と、 乾燥ごみ容器、下部が該乾燥ごみ容器内に配されるとと
   もに、水平軸回りに回転自在に設置した乾燥コンベア
   環、および該乾燥コンベア環を回転させる駆動手段を備
   え、前記乾燥ごみ容器内の分解ごみを乾燥コンベア環に
   より上方に搬送して落下させて乾燥させる乾燥機構とを
   列設するとともに、 前記水切り機構から前記分解機構へ、前記分解機構から
   前記乾燥機構へ、および前記乾燥機構からの乾燥ごみ取
   出口または前記分解機構へ、適宜にごみを移送するごみ
   移送手段を付設した生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の生ごみ処理装置におい
   て、ごみ移送手段は、上位に設定された一端が前記水切
   りコンベア環、分解コンベア環または乾燥コンベア環の
   内部に配され、落下する生ごみ、分解ごみ、または乾燥
   ごみを受けて滑落させる樋と、該樋の移動機構または傾
   斜角度変更機構とからなることを特徴とする生ごみ処理
   装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の生ごみ処理装
   置において、前記分解機構に分解中の分解ごみの温度を
   検出する温度センサおよび該分解中の分解ごみを加熱す
   るヒータを付設したことを特徴とする生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の生ごみ
   処理装置において、前記乾燥機構に乾燥を促進させるヒ
   ータを付設したことを特徴とする生ごみ処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の生ごみ
   処理装置において、前記ケーシングに強制換気手段を付
   設したことを特徴とする生ごみ処理装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の生ごみ
   処理装置において、前記水切りコンベア環、分解コンベ
   ア環、または乾燥コンベア環は、内側に多数の棚板が列
   設されていることを特徴とする生ごみ処理装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の生ごみ
   処理装置において、前記生ごみ容器または前記水切りコ
   ンベア環は、パンチングメタルまたは金網で形成されて
   いることを特徴とする生ごみ処理装置。