JP2002109966A - フラット配線材、プラグコネクタおよびプラグコネクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プラグコネクタの組立効率を向上させるとと
もに、コネクタ構造を簡略化する。 【解決手段】 本発明のフラット配線材１０は、導体１
４を絶縁体により被覆してなる配線材本体１２の表面長
手方向に導体１４を外部露出させる窓１２ａを形成し、
窓１２ａの裏側に配線材固定用の一対のコアプレート２
１，２２を積層固着したものである。各コアプレート２
１，２２には、窓部１２ａが外側になるように配線材本
体１２を二つ折りにして両コアプレート２１，２２を重
ね合わせた状態でコアプレート２１，２２同士を固定で
きるフック２８およびその係止穴３０を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブ
ル、リボン電線、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、Ｆ
ＰＣ（Flexible Printed Circuit）等のフラット配線材
およびこれらフラット配線材を用いたフラット配線材用
コネクタの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、フラット配線材の途中にプラ
グコネクタを構成し、このプラグコネクタを回路基板上
に実装された基板用コネクタに挿入することにより、フ
ラット配線材の導体を回路基板上の回路に接続すること
は行われている。

【０００３】この種のプラグコネクタとして、例えば、
実開平４−１２３０９３号公報に開示されるようなコネ
クタがある。このコネクタは、ＦＰＣ（Flexible Print
ed Circuit）をコアプレートに添わせてその先端部で折
り返し、この状態で、ＦＰＣをコアプレートと一体に固
定用ハウジングに差込み、コア押え部材によりコアプレ
ートと固定用ハウジングとを相互に固定することにより
ＦＰＣをコアプレートとハウジングとにより保持（挟
持）する構成となっている。

【０００４】前記ＦＰＣには、その途中に導体の露出部
分が設けられており、この露出部分を前記コアプレート
に添わすことにより、コアプレートの表面でＦＰＣの導
体が外部に露出して接点を構成している。そして、前記
コアプレートの部分が基板用コネクタに挿入されると、
基板用コネクタ内に収納された各端子がＦＰＣの導体に
接触し、これによりフラット配線材の導体が回路基板上
の回路に接続されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようなプラグコ
ネクタでは、ＦＰＣとコアプレートとがずれると、固定
用ハウジングに対してＦＰＣが斜めに差込まれたり、あ
るいは導体の露出部分が差込方向にずれた状態となり、
いずれも導通不良の原因となる。

【０００６】そのため、上記公報のコネクタでは、コア
プレートの先端部に、その幅方向（ＦＰＣの幅方向）に
亘って一定間隔で複数のボスを形成し、ハウジングにＦ
ＰＣを差込む際には、各ボスをＦＰＣに形成した穿孔部
に差込んでＦＰＣとコアプレートとを相互に位置決めし
た状態でハウジングに差込むようにしている。

【０００７】ところが、上記のようにコアプレートに設
けたボスをいちいちＦＰＣの穿孔部に差込みながらコネ
クタを組立てるのは極めて煩雑な作業であり組立性が悪
い。また、最近では、この種のプラグコネクタにおいて
も部品点数の削減による低廉化の要請が強く、コアプレ
ート、固定用ハウジングおよびコア押え部材を必要と
し、さらにＦＰＣとコアプレートとを位置決めするため
の構成を要する上記公報のようなプラグコネクタでは到
底かかる要請に応えることは困難である。

【０００８】本発明は、前記のような事情に鑑みてなさ
れたものであって、プラグコネクタの組立効率を向上さ
せるとともに、コネクタ構造を簡略化することにより低
廉化を図ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のフラット配線材は、平坦に配された複数本
の導体を絶縁体により被覆してなり、かつ、その途中部
分に導体を外部露出させる窓部が形成された配線材本体
を有し、この配線材本体をコアプレート共に相手側コネ
クタに対して差込み固定することにより、前記窓部によ
る導体の露出部分が相手側コネクタ端子に接触するよう
に構成されたフラット配線材であって、配線材本体のう
ち、窓部が形成された面と反対側の面に一対のコアプレ
ートが配線材本体の長手方向に隣接した状態で固着され
るとともに、窓部が外側になるように配線材本体を二つ
折りにして両コアプレートを重ね合わせた状態で両コア
プレート同士を固定する固定手段を備えているものであ
る（請求項１）。

【００１０】また、本発明のプラグコネクタの製造方法
は、平坦に配された複数本の導体を絶縁体により被覆し
てなる配線材本体の前記絶縁体の途中部分に導体を外部
露出させる窓部を形成するとともに、窓部が形成された
面と反対側の面に一対のコアプレートを配線材本体の長
手方向に隣接した状態で固着したフラット配線材を予め
構成しておき、窓部が外側になるように配線材本体を二
つ折りにして各コアプレートを重ね合わせた状態で両コ
アプレート同士を固定するようにしたものである（請求
項９）。

【００１１】前記のフラット配線材、およびプラグコネ
クタの製造方法によると、配線材本体に対して各コアプ
レートが予め固着されているので、配線材本体を二つ折
りにして両コアプレートを重ね合わせ固定すれば、重ね
合わされた両コアプレートに添って配線材本体がそれら
の先端部分で折り返され、さらにコアプレートに添った
部分で導体が外側に露出した状態となり、直ちにプラグ
コネクタが構成されることとなる。

【００１２】なお、上記のフラット配線材においては、
複数の窓部および各窓部に対応する一対のコアプレート
を配線材本体の長手方向に間隔をおいて設けておくのが
好ましい（請求項２）。

【００１３】この構成によれば、各窓部の部分で配線材
本体を二つ折りにするだけで、複数のプラグコネクタを
フラット配線材の長手方向に設けることができる。

【００１４】また、請求項１又は２記載のフラット配線
材においては、窓部を内側に挟み込むように配線材本体
を二つ折りにして各コアプレートを重ね合わさせた状態
で両コアプレート同士を固定する固定手段をさらに設け
ておくのがより好ましい（請求項３）。

【００１５】この構成によれば、未使用時には、窓部を
内側に挟み込んだ状態で両コアプレート同士を固定する
ことにより、導体を外部から隠して保護することができ
るようになる。

【００１６】なお、上記の固定手段としては、例えば、
配線材本体の幅方向外側に突出し、両コアプレートが重
ね合わされた状態で相手側コアプレートに係脱可能に係
合する係合部を各コアプレートに設けることができる
（請求項４）。

【００１７】また、請求項１乃至４の何れかに記載のフ
ラット配線材において、各コアプレートは、相手側コア
プレートに隣接する側と反対側の端部近傍を除く部分で
配線材本体に対して固着するのが好ましい（請求項
５）。

【００１８】このようにすれば、プラグコネクタを構成
した際に、重ね合せたコアプレートの端部上下両面に配
線材本体に覆われない部分が形成されるため、この部分
をプラグコネクタ差し込みの際の把持部として利用する
ことが可能となる。

【００１９】また、請求項１乃至５の何れかに記載のフ
ラット配線材においては、両コアプレートを重ね合せた
状態で、その端部が重ね合せ方向に連続する曲面となる
ように各コアプレートの相手側コアプレートに隣接する
側の端部を形成しておくのが好ましい（請求項６）。

【００２０】このようにすれば、プラグコネクタ構成時
に配線材本体が二つ折りにされても、導体の折れが良好
に防止される。

【００２１】なお、本発明に係るプラグコネクタは、平
坦に配された複数本の導体を絶縁体により被覆してなる
配線材本体を有し、この配線材本体の前記絶縁体の途中
部分に導体を外部露出させる窓部が形成されるととも
に、窓部が形成された面と反対側の面に一対のコアプレ
ートが配線材本体の長手方向に並べられた状態で固着さ
れ、窓部が外側になるように配線材本体が二つ折りにさ
れて各コアプレートが重ね合わされた状態で両コアプレ
ート同士が固定されてなるものである（請求項７）。

【００２２】なお、このプラグコネクタにおいては、両
コアプレートを分離させ、窓部を内側に挟み込むように
配線材本体を反対側に折り返して両コアプレートを重ね
合わせた状態で両コアプレート同士を固定できるように
構成するのが好ましい（請求項８）。

【００２３】このようにすれば、未使用時には、窓部を
内側に挟み込んだ状態とすることにより導体を保護する
ことができるようになる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を用いて説明する。

【００２５】図１は、本発明に係るフラット配線材の一
部を概略的に示しており、図１（ａ）は分解した状態
を、図１（ｂ）は組立てた状態を斜視図で示している。
これらの図に示すフラット配線材１０（以下、配線材１
０と略す）は、後述するプラグコネクタＣ２を構成し得
るように構成されており、配線材本体１２を有し、この
配線材本体１２にコアプレート２１，２２を固定した構
成となっている。

【００２６】配線材本体１２は、平行、かつ平坦に配さ
れる複数の導体１４を外部シース１３により被覆したＦ
ＦＣ（Flexible Flat Cable）からなり、当実施の形態
において、導体１４は、例えば銅又はアルミニウムから
形成され、また、外部シース１３は、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）等の樹脂材料から形成されてい
る。

【００２７】前記配線材本体１２には、上記導体１４を
外部露出させる窓１２ａ（窓部）が形成されている。こ
の窓１２ａは、配線材本体１２の表側の外部シース１３
が長手方向に所定寸法だけ除去されることにより形成さ
れており、図示を省略するが、配線材本体１２の長手方
向に一定の間隔で設けられている。そして、これら窓１
２ａに対応して、配線材本体１２の裏面に上記コアプレ
ート２１，２２が接着剤等により積層固着されている。

【００２８】各コアプレート２１，２２は、樹脂材料に
より形成された薄板状の部材で、配線材本体１２と略同
じ幅に形成されて１／４円弧状の先端部２６を備える本
体部分２４ａと、この本体部分２４ａの後端（先端部２
６と反対側の端部）から幅方向両側に突出する突出部分
２４ｂとを有した平面視Ｔ字形の同一形状とされてい
る。そして、同図に示すように互いに本体部分２４ａの
先端部２６を突き合わすように配線材本体１２の長手方
向に隣接され、これらの突き合わせ部分が窓１２ａの中
央（配線材本体１２の長手方向における中央）に位置す
るように窓１２ａの裏側に位置決めされた状態で配線材
本体１２の裏面に各コアプレート２１，２２の表面（上
面）が固着されている。

【００２９】なお、各コアプレート２１，２２は、それ
ぞれ後端部分を除く一定の範囲で配線材本体１２に固着
されており、当実施形態では、例えば円弧状の先端部２
６を除く突出部分２４ｂよりも先端側の部分（図１
（ａ）中にハッチングで示す部分）で配線材本体１２に
固着されている。

【００３０】上記各コアプレート２１，２２のうち、一
方側のコアプレート２１の突出部分２４ｂには、それら
の上下各面にそれぞれ同一キノコ形状のフック２８，２
９（係合部）がそれぞれ突設されている。他方側のコア
プレートの突出部分２４ｂには、上記フック２８，２９
を挿入、係止可能な係止穴３０（係合部）が形成されて
いる。なお、上記フック２８（２９）は、同図に示すよ
うに分割片２８ａ，２８ｂ（２９ａ，２９ｂ）からなる
縦割れの構造を有しており、各分割片２８ａ，２８ｂ
（２９ａ，２９ｂ）が内側に撓められた状態で係止穴３
０に挿入され、頭部が係止穴３０を貫通するとそれらの
弾発力により各分割片２８ａ，２８ｂ（２９ａ，２９
ｂ）が外側に広がり、これにより各フック２８（２９）
が相手側コアプレート２２に係合するようになってい
る。

【００３１】上記のような配線材１０は、例えば、次の
ようにして製造される。

【００３２】すなわち、リール等に巻回された導体１４
が引出されながら、これら導体１４の裏面側に裏側シー
スが連続的に貼りつけられる一方、導体１４の表面に表
側シースが断続的に供給され、表裏両シースが導体１４
を挟んだ状態で貼り合わされることにより長手方向に一
定の間隔で上記窓１２ａを形成した配線材本体１２が形
成される。そして、この配線材本体１２が引き取られつ
つ、その途中で、上記窓１２ａに対応するように配線材
本体１２の裏面にコアプレート２１，２２が位置決めさ
れた状態で貼り付けられ、これにより上記配線材１０が
完成する。

【００３３】なお、この例では配線材本体１２の製造段
階で窓１２ａを形成しているが、例えば、導体１４に表
裏両シースを連続的に貼り付けて窓１２ａの無い配線材
本体１２を形成し、まず、配線材本体１２の長手方向に
一定の間隔で前記コアプレート対（すなわちコアプレー
ト２１，２２）を固定した後、各コアプレート２１，２
２に対応する部分の表側のシースを剥ぎ取ることにより
窓１２ａを後から形成するようにしてもよい。また、配
線材本体１２に対するコアプレート２１，２２の固定方
法は必ずしも接着剤を用いる方法に限らず、例えばリベ
ット等により固定するようにしてもよい。

【００３４】次に、上記配線材１０により構成されるプ
ラグコネクタについて説明する。

【００３５】図２（ａ）は、上記配線材１０により構成
されるプラグコネクタと、このコネクタを接続する基板
側コネクタを示している。

【００３６】これらの図においてＰは回路基板で、この
回路基板Ｐ上に基板側コネクタＣ１が実装されている。
そして、この基板側コネクタＣ１にプラグコネクタＣ２
を接続することにより、配線材１０（すなわちコネクタ
Ｃ２を構成する配線材本体１２）の各導体１４と基板上
回路とを接続するように構成されている。以下、詳細に
説明する。

【００３７】基板側コネクタＣ１は、細長のコネクタハ
ウジング１（以下、ハウジング１と略す）を有し、この
ハウジング１内には、その長手方向に多数の端子収納室
２が並設され、各端子収納室２内に端子３が収納されて
いる。

【００３８】各端子３の先端には、上下に接触片３ａ，
３ｂが形成されており、プラグコネクタＣ２が基板側コ
ネクタＣ１内に挿入されると、両接触片３ａ，３ｂの間
にプラグコネクタＣ２が介入されて各導体１４が端子３
の接触片３ａ，３ｂに接触するように構成されている。

【００３９】また、各端子３には脚部３ｃが形成されて
おり、各脚部３ｃが回路基板Ｐ上のランド（図示せず）
にはんだ付けされることにより、各端子３が基板上回路
に接続されている。

【００４０】一方、プラグコネクタＣ２は、上記配線材
１０を窓１２ａの部分で二つ折りにすることにより構成
される。

【００４１】詳しく説明すると、図１（ｂ）中の矢印
に示すように窓１２ａが外側になるように配線材１０
（配線材本体１２）が二つ折りされて、図２（ａ）およ
び図３に示すように両コアプレート２１，２２が重ね合
わされている。そして、一方側のコアプレート２１に設
けられたフック２８が他方側のコアプレート２２の係止
穴３０に挿入、係止されることにより両コアプレート２
１，２２が一体に固定されている。これにより重なった
両コアプレート２１，２２に添って配線材本体１２がそ
の先端部分で折り返され、さらにコアプレート２１，２
２に添った部分で配線材本体１２の導体１４が外側に露
出したプラグコネクタＣ２が構成されている。

【００４２】なお、このように構成されたプラグコネク
タＣ２においては、上記のように各コアプレート２１，
２２の先端部２６が１／４円弧状に形成されているた
め、両コアプレート２１，２２を重ね合せた状態では、
その先端（配線材本体１２により覆われている部分）が
連続した円弧状の面（曲面）となる。そのため、配線材
本体１２を二つ折りにしながらも、このような円弧状の
面に添って配線材本体１２が折り返されることにより導
体１４の折れによる損傷等が良好に防止されることとな
る。

【００４３】また、上述したように各コアプレート２
１，２２が、円弧状の先端部２６を除く突出部分２４ｂ
よりも先端側の部分（図１（ａ）中にハッチングで示す
部分）で配線材本体１２に固着されているので、図２
（ａ）に示すようにコネクタ後端部分（同図では左側端
部近傍）に配線材本体１２が固着されていな部分が確保
される。そのため、この部分をプラグコネクタＣ２を接
続する際の把持部として利用できるようになっている。

【００４４】以上の構成において、配線材１０の各導体
１４を回路基板Ｐ上の回路に接続するには、図２（ａ）
に示すように両コネクタＣ１，Ｃ２を対向させ、プラグ
コネクタＣ２を基板側コネクタＣ１の挿入口１ａから挿
入する。この際、コネクタ後端部分には、上記のように
把持部が設けられているので、この把持部を摘まむこと
によりプラグコネクタＣ２を容易に挿入することができ
る。

【００４５】このようにしてプラグコネクタＣ２を挿入
すると、図２（ｂ）に示すよう、プラグコネクタＣ２が
基板側コネクタＣ１の接触片３ａ，３ｂの間に入り込
み、上記窓１２ａを介して外部に露出している導体１４
に対して接触片３ａ，３ｂが押し付けられ、その結果、
配線材１０（配線材本体１２）の各導体１４が各端子３
を介して回路基板側の回路に接続されるとともに、配線
材１０が基板側コネクタＣ１に固定されることとなる。

【００４６】なお、このプラグコネクタＣ２において
は、配線材１０を折り返してコアプレート２１，２２を
固定することにより、例えば未使用時に接点、すなわち
窓１２ａにより外部露出されている導体１４を損傷等か
ら保護することができる。

【００４７】手順を具体的に説明すると、まず、プラグ
コネクタＣ２の両コアプレート２１，２２の固定状態を
解除してこれらを分離させ、配線材１０を窓１２ａの部
分で反対側、つまり図１（ｂ）の矢印に示すように窓
１２ａを内側に挟み込むように配線材１０を二つ折りに
し、図４に示すように両コアプレート２１，２２を重ね
合わせて固定する。この固定は、一方側のコアプレート
２１のフック２９（プラグコネクタ構成時とは反対側の
フック）を他方側のコアプレート２２の係止穴３０に挿
入、係止することにより行う。このようにすると、窓１
２ａが両コアプレート２１，２２の間に挟み込まれて外
部から隠れた状態となり、外部との接触による損傷等か
ら導体１４を保護することができる。

【００４８】以上のような配線材１０を用いたプラグコ
ネクタＣ２によると、先ず窓１２ａを含む所望の長さに
配線材１０を切断し、配線材１０（配線材本体１２）を
二つ折りにして両コアプレート２１，２２を重ね合わせ
て固定すれば上記のようなプラグコネクタＣ２を組立て
ることができる。つまり、コアプレート２１，２２が配
線材本体１２に予め固着されていて互いにずれることが
ないので、プラグコネクタＣ２の組立ての際に、従来の
ような固定用ハウジングやコア押え部材といった配線材
固定用の部材が一切必要ない。そのため、従来のプラグ
コネクタに比べると、プラグコネクタの構造を大幅に簡
略化することができ、これによりプラグコネクタを低廉
化することができる。

【００４９】しかも、上記のようにコアプレート２１，
２２が配線材本体１２に予め固着されていて互いにずれ
ることがないので、プラグコネクタＣ２の組立ての際
に、配線材とコアプレートとの煩雑な位置決めを行う必
要がなく、従って、そのような位置決めを必要とする従
来のプラグコネクタに比べると、プラグコネクタＣ２を
簡単、かつ速やかに組立てることができる。

【００５０】その上、上記のプラグコネクタＣ２では、
未使用時には、配線材１０を反対側に折り返して窓１２
ａの部分を内側に挟みこむように両コアプレート２１，
２２を固定すれば、接点（導体１４）を外部から隠して
保護することができるので、専用のカバー等を別途用い
ることなく、既存の部材を利用して導体１４を保護する
ことができるという利点もある。

【００５１】ところで、上記配線材１０を用いてプラグ
コネクタＣ２を構成する場合、一般には、上記窓１２ａ
を一つだけ含む長さに配線材１０を切断して用いるが、
例えば、図５に示すように複数の回路基板Ｐ１〜Ｐ４の
回路を連続的に接続する場合には、複数の窓１２ａを含
む長さに配線材１０を切断し、各窓１２ａの部分を二つ
折りにして同図に示すような複数のプラグコネクタＣ２
ａ〜Ｃ２ｄを直列に連結したワイヤーハーネスを構成
し、これらプラグコネクタＣ２ａ〜Ｃ２ｄを回路基板Ｐ
１〜Ｐ４の各基板側コネクタＣ１ａ〜Ｃ１ｄに接続する
ようにしてもよい。この場合、例えばプラグコネクタＣ
２ａ〜Ｃ２ｄのうち未使用のものが発生する場合には、
当該プラグコネクタについては、上述のように配線材１
０を反対側に折り返して両コアプレート２１，２２を固
定することにより接点を保護するとともに、接点が金属
部分に短絡するのを防止するようにすればよい。

【００５２】なお、実施形態の配線材１０では、本発明
の固定手段として、一方側のコアプレート２１にフック
２８，２９を、他方側のコアプレート２２に係止穴３０
を設けているが、固定手段の具体的な構成は実施形態に
限らず、両コアプレート２１，２２を固定できれば如何
なる構成であってもよい。

【００５３】また、不要な場合には上記のような固定手
段を省略してもよい。例えば、基板側コネクタＣ１への
挿入時にのみプラグコネクタＣ２を構成すればよい場合
にはフック２９を省略することができる。この場合、両
コアプレート２１，２２の重ね合せ面に相互に合致する
凹凸を形成して両コアプレートのずれを防止するように
してもよい。また、常に、全ての窓１２ａを使用する
（プラグコネクタＣ２を構成する）ため接点保護の必要
がない場合にはフック２８を省略することができる。

【００５４】なお、上記実施の形態では、配線材１０を
構成する配線材本体１２としてＦＦＣを用いた例につい
て説明したが、配線材本体はＦＦＣに限られるものでは
なく、フラットケーブル、リボン電線、ＦＰＣ（Flexib
le Printed Circuit ）等のその他のフラット配線材で
あってもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフラット
配線材は、配線材本体の途中に導体を外部露出させる窓
部を設けるとともに、窓部の裏側に一対のコアプレート
を隣接した状態で固着し、前記窓部が外側になるように
配線材本体を二つ折りにして両コアプレートを重ね合わ
せればプラグコネクタを構成できるようにしたので、コ
アプレート以外に固定用ハウジングやコア押え部材等を
必要とする従来のプラグコネクタに比べると、プラグコ
ネクタの構造を大幅に簡略化することができ、これによ
りプラグコネクタを低廉化することができる。

【００５６】また、コアプレートと配線材本体とが予め
固着されていて相互にずれることがないので、プラグコ
ネクタの組立ての際に、配線材とコアプレートとの煩雑
な位置決めを行う必要がなく、プラグコネクタを効率良
く組立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラット配線材の構成を示す斜視
図である（（ａ）は分解図、（ｂ）は組立図である）。

【図２】本発明に係るフラット配線材により構成された
プラグコネクタ（本発明に係るプラグコネクタ）とこの
プラグコネクタが接続される基板用コネクタを示す断面
図である（（ａ）は接続前の状態を示す図、（ｂ）は接
続状態を示す図である）。

【図３】本発明に係るフラット配線材により構成された
プラグコネクタ（本発明に係るプラグコネクタ）を示す
斜視図である。

【図４】本発明に係るフラット配線材において接点を保
護する状態を示す斜視図である。

【図５】本発明に係るフラット配線材を用いたワイヤー
ハーネスを示す模式図である。

【符号の説明】

１ コネクタハウジング ３ 端子 １０ フラット配線材 １２ 配線材本体 １２ａ 窓部 １４ 導体 ２１，２２ コアプレート ２８，２９ フック（固定手段；係合部） ３０ 係止穴（固定手段；係合部） Ｐ 回路基板 Ｃ１ 基板側コネクタ Ｃ２ 配線材用コネクタ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 酒井 義人 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 平井 宏樹 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 岡村 憲知 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 境 茂樹 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E023 AA04 AA11 AA16 AA18 BB02 BB06 BB07 BB08 BB23 CC22 CC23 DD18 EE10 EE22 GG02 GG09 GG11 GG13 GG15 HH17 HH30 5G311 CB01 CC01 CD03 CF02 CF05 5G355 AA08 BA01 BA11 CA01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦に配された複数本の導体を絶縁体に
   より被覆してなり、かつ、その途中部分に上記導体を外
   部露出させる窓部が形成された配線材本体を有し、この
   配線材本体をコアプレートと共に相手側コネクタに対し
   て差込み固定することにより、前記窓部による導体の露
   出部分が相手側コネクタ端子に接触するように構成され
   たフラット配線材であって、前記配線材本体のうち、窓
   部が形成された面と反対側の面に一対の前記コアプレー
   トが配線材本体の長手方向に隣接した状態で固着される
   とともに、前記窓部が外側になるように配線材本体を二
   つ折りにして両コアプレートを重ね合わせた状態で両コ
   アプレート同士を固定する固定手段を備えていることを
   特徴とするフラット配線材。
2. 【請求項２】 請求項１記載のフラット配線材におい
   て、複数の窓部および各窓部に対応する一対のコアプレ
   ートが配線材本体の長手方向に間隔をおいて設けられて
   いることを特徴とするフラット配線材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のフラット配線材に
   おいて、前記窓部を内側に挟み込むように配線材本体を
   二つ折りにして前記各コアプレートを重ね合わさせた状
   態で両コアプレート同士を固定する固定手段をさらに備
   えていることを特徴とするフラット配線材。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載のフラッ
   ト配線材において、前記固定手段として、配線材本体の
   幅方向外側に突出し、両コアプレートが重ね合わされた
   状態で相手側コアプレートに係脱可能に係合する係合部
   が各コアプレートに設けられていることを特徴とするフ
   ラット配線材。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載のフラッ
   ト配線材において、各コアプレートは、相手側コアプレ
   ートに隣接する側と反対側の端部近傍を除く部分で配線
   材本体に対して固着されていることを特徴とするフラッ
   ト配線材。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５の何れかに記載のフラッ
   ト配線材において、両コアプレートを重ね合せた状態
   で、その端部が重ね合せ方向に連続する曲面となるよう
   に各コアプレートの相手側コアプレートに隣接する側の
   端部が形成されているこを特徴とするフラット配線材。
7. 【請求項７】 平坦に配された複数本の導体を絶縁体に
   より被覆してなる配線材本体を有し、この配線材本体の
   前記絶縁体の途中部分に導体を外部露出させる窓部が形
   成されるとともに、窓部が形成された面と反対側の面に
   一対のコアプレートが配線材本体の長手方向に並べられ
   た状態で固着され、前記窓部が外側になるように配線材
   本体が二つ折りにされて前記各コアプレートが重ね合わ
   された状態で両コアプレート同士が固定されてなること
   を特徴とするプラグコネクタ。
8. 【請求項８】 請求項７記載のプラグコネクタにおい
   て、 前記各コアプレートを分離させ、前記窓部を内側に挟み
   込むように配線材本体を反対側に折り返して両コアプレ
   ートを重ね合わせた状態で両コアプレート同士を固定で
   きるように構成されていることを特徴とするプラグコネ
   クタ。
9. 【請求項９】 プラグコネクタの製造方法であって、 平坦に配された複数本の導体を絶縁体により被覆してな
   る配線材本体の前記絶縁体の途中部分に導体を外部露出
   させる窓部を形成するとともに、窓部が形成された面と
   反対側の面に一対のコアプレートを配線材本体の長手方
   向に並べた状態で固着したフラット配線材を予め構成し
   ておき、前記窓部が外側になるように配線材本体を二つ
   折りにして前記各コアプレートを重ね合わせた状態で両
   コアプレート同士を固定することを特徴とするプラグコ
   ネクタの製造方法。