JP2002105218A - テープ - Google Patents
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- JP2002105218A JP2002105218A JP2000297897A JP2000297897A JP2002105218A JP 2002105218 A JP2002105218 A JP 2002105218A JP 2000297897 A JP2000297897 A JP 2000297897A JP 2000297897 A JP2000297897 A JP 2000297897A JP 2002105218 A JP2002105218 A JP 2002105218A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＶＣ系テープを燃焼させると、ダイオキシン
発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ系テ
ープに替わる非ハロゲンテープが望まれる。 【解決手段】ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂を帯状に形
成したテープにおいて、該テープの引張特性を引張速度
３００ｍｍ／分の条件下において５％モジュラスで１．
５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍ
ｍ2に特定する。
発生の報告がある。自動車の電線を結束するＰＶＣ系テ
ープに替わる非ハロゲンテープが望まれる。 【解決手段】ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂を帯状に形
成したテープにおいて、該テープの引張特性を引張速度
３００ｍｍ／分の条件下において５％モジュラスで１．
５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍ
ｍ2に特定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられるＰＯ（ポリオレフィン）系のテープに係り、
従来使用されていたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープ
の難燃性を備えた非ハロゲン系ＰＯ系のテープに関す
る。
などで使用される電線ケーブルに電気絶縁材として巻き
付けられるＰＯ（ポリオレフィン）系のテープに係り、
従来使用されていたＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系テープ
の難燃性を備えた非ハロゲン系ＰＯ系のテープに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来，ＰＶＣ系樹脂組成物を基材とした
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤，滑剤、着色剤、充填剤
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
電気絶縁用軟質ＰＶＣテープとしては、基材組成物とし
てＰＶＣ樹脂１００重量部に対し、可塑剤２５〜６０重
量部、その他の配合剤（安定剤，滑剤、着色剤、充填剤
等）２〜３０重量部添加したものが一般に使用されてい
る。また、電気絶縁用として要求されるためには、体積
固有抵抗値で１×１０12Ω・ｃｍ以上の抵抗値が必要と
されている。
【０００３】このようなＰＶＣテープの基材中に含有さ
れる塩素量は３０〜４５重量％の範囲にあり、通常３５
重量％に近いものが多い。
れる塩素量は３０〜４５重量％の範囲にあり、通常３５
重量％に近いものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年塩
素含有物質を燃焼させるとダイオキシン発生の報告があ
る。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
素含有物質を燃焼させるとダイオキシン発生の報告があ
る。燃焼条件によっては、発生に至らない報告もある
が、焼却炉の燃焼条件により発生の可能性があり、且
つ、塩化水素の発生により酸性雨の原因ともなりうる課
題がある。
【０００５】ここで、単にテープの素材をポリオレフィ
ンすることが考えられるが、それだけでは燃えやすく、
加熱変形が生じやすいという課題がある。
ンすることが考えられるが、それだけでは燃えやすく、
加熱変形が生じやすいという課題がある。
【０００６】したがって、本発明者等は，上記課題につ
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の電線結束用テープの
物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性さらには加熱
非変形性）を有しながら、ハロゲンを含有しないテープ
を提供することで、上記課題に対応できることを見いだ
した。
いて鋭意研究を重ねた結果、従来の電線結束用テープの
物理的性質（難燃性、電気絶縁性、柔軟性さらには加熱
非変形性）を有しながら、ハロゲンを含有しないテープ
を提供することで、上記課題に対応できることを見いだ
した。
【０００７】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、ＰＯ（ポ
リオレフィン）系樹脂を帯状に形成したテープにおい
て、該テープの引張特性が引張速度３００ｍｍ／分の条
件下、５％モジュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％
モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とす
るテープである。
リオレフィン）系樹脂を帯状に形成したテープにおい
て、該テープの引張特性が引張速度３００ｍｍ／分の条
件下、５％モジュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％
モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とす
るテープである。
【０００８】本発明において、テープとしてＰＯ（ポリ
オレフィン）系樹脂を採用するのは、該テープとしての
適度な柔軟性と電気的特性を持たせつつ非ハロゲン化を
図るためである。ＰＯ系樹脂は柔軟性を持たせるため、
単独のみならず２種類以上の混合も可能である。
オレフィン）系樹脂を採用するのは、該テープとしての
適度な柔軟性と電気的特性を持たせつつ非ハロゲン化を
図るためである。ＰＯ系樹脂は柔軟性を持たせるため、
単独のみならず２種類以上の混合も可能である。
【０００９】前記ＰＯ系樹脂としては、従来公知の樹脂
を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムなど
のオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エ
チル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸アルキルエステル共重合体などのエチレン−α，
β―カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエ
チレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体などのポリプロピレン系共重合、ポリ
ブテン系重合体等がある。
を適宜選択して採用でき、高密度ポリエチレン、中密度
ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、高圧法低密度ポ
リエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体ゴム、エチレン−ブテン−１共重合体ゴムなど
のオレフィン系ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体な
どのエチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−エ
チル−アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸アルキルエステル共重合体などのエチレン−α，
β―カルボン酸またはその誘導体との共重合体などのエ
チレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プロピレン−
エチレン共重合体などのポリプロピレン系共重合、ポリ
ブテン系重合体等がある。
【００１０】上記テープの厚さは５０〜４００μｍが適
当である。
当である。
【００１１】該テープの引張特性が引張速度３００ｍｍ
／分の条件下における５％モジュラスと１０％モジュラ
スを選んだのは、測定した結果、テープを紙管から手で
巻き戻す際の力が伸び率５％から１０％の範囲内だから
である。ここで、５％モジュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ
2、１０％モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍｍ2であるのは、
モジュラスがあまりに低いと巻き戻し時にテープが伸び
すぎて薄くなってしまい、テープの電気特性（耐電圧；
ＪＩＳ Ｃ ２１０７）を低下させてしまうためであ
り、あまりに高いと硬くなりすぎて巻き戻し時にテープ
が伸びず被着体に巻き付けた際に密着しなくなってしま
うからである。なお、ここでいう５％モジュラス、１０
％モジュラスとは、テープをダンベル１号（ＪＩＳ Ｃ
６７３２）に形成してからオートグラフ（島津製作所
社製）によって２３±２℃、５０±５％ＲＨ下で引張速
度３００ｍｍ／分で引っ張った際の各伸び率での応力で
ある。したがって、５％モジュラスとは、テープが５％
伸びた際のそのテープ自身の応力であり、１０％モジュ
ラスとは、テープが１０％伸びた際のそのテープ自身の
応力である。
／分の条件下における５％モジュラスと１０％モジュラ
スを選んだのは、測定した結果、テープを紙管から手で
巻き戻す際の力が伸び率５％から１０％の範囲内だから
である。ここで、５％モジュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ
2、１０％モジュラスで２〜１０Ｎ／ｍｍ2であるのは、
モジュラスがあまりに低いと巻き戻し時にテープが伸び
すぎて薄くなってしまい、テープの電気特性（耐電圧；
ＪＩＳ Ｃ ２１０７）を低下させてしまうためであ
り、あまりに高いと硬くなりすぎて巻き戻し時にテープ
が伸びず被着体に巻き付けた際に密着しなくなってしま
うからである。なお、ここでいう５％モジュラス、１０
％モジュラスとは、テープをダンベル１号（ＪＩＳ Ｃ
６７３２）に形成してからオートグラフ（島津製作所
社製）によって２３±２℃、５０±５％ＲＨ下で引張速
度３００ｍｍ／分で引っ張った際の各伸び率での応力で
ある。したがって、５％モジュラスとは、テープが５％
伸びた際のそのテープ自身の応力であり、１０％モジュ
ラスとは、テープが１０％伸びた際のそのテープ自身の
応力である。
【００１２】本発明において、上記テープに難燃性を持
たせるため、具体的には酸素指数で２２以上にするため
には、該テープの組成物に難燃剤を添加してもよい。該
難燃剤としては、非ハロゲンを維持するためにハロゲン
を含有していない難燃剤であるのが好ましい。該難燃剤
の添加量は、あまりにも多いとコストが高くなり、あま
りにも少ないと難燃性が低下するため、ＰＯ樹脂１００
重量部に対し１０〜２００重量部、さらに好ましくは２
０〜１５０重量部が良い。
たせるため、具体的には酸素指数で２２以上にするため
には、該テープの組成物に難燃剤を添加してもよい。該
難燃剤としては、非ハロゲンを維持するためにハロゲン
を含有していない難燃剤であるのが好ましい。該難燃剤
の添加量は、あまりにも多いとコストが高くなり、あま
りにも少ないと難燃性が低下するため、ＰＯ樹脂１００
重量部に対し１０〜２００重量部、さらに好ましくは２
０〜１５０重量部が良い。
【００１３】該難燃剤としては従来公知の非ハロゲン系
難燃剤を適宜選択して採用でき、具体的にはリン酸エス
テル系難燃剤、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウム系
難燃剤、水酸化マグネシウム系難燃剤、シリコーン系難
燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸亜鉛系難燃
剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃
剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウム系難燃
剤、窒素化合物系難燃剤、カルシウム・アルミネート系
難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グアニジン系
難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム系難燃剤、
炭酸マグネシウム系難燃剤等がある。
難燃剤を適宜選択して採用でき、具体的にはリン酸エス
テル系難燃剤、赤リン系難燃剤、水酸化アルミニウム系
難燃剤、水酸化マグネシウム系難燃剤、シリコーン系難
燃剤、ホウ素系難燃剤、錫系難燃剤、ホウ酸亜鉛系難燃
剤、錫・亜鉛系難燃剤、ポリリン酸アンモニウム系難燃
剤、ポリリン酸アミド系難燃剤、ジルコニウム系難燃
剤、窒素化合物系難燃剤、カルシウム・アルミネート系
難燃剤、モリブデン酸アンモン系難燃剤、グアニジン系
難燃剤、メラミン系難燃剤、炭酸カルシウム系難燃剤、
炭酸マグネシウム系難燃剤等がある。
【００１４】該テープの破断伸びは、あまりに低い値で
あると必要とされるテープとしての伸びが生じないた
め、１００％以上であるのが好ましい。
あると必要とされるテープとしての伸びが生じないた
め、１００％以上であるのが好ましい。
【００１５】他の発明は、テープの加熱変形率を低下さ
せないという目的を達成するため、上記テープに電子線
を照射して架橋したものである。電子線照射によってテ
ープ自身が架橋し、高温時でも熱収縮し難くすることが
できる。かかる照射時の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄさ
らに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄが良い。
せないという目的を達成するため、上記テープに電子線
を照射して架橋したものである。電子線照射によってテ
ープ自身が架橋し、高温時でも熱収縮し難くすることが
できる。かかる照射時の照射量は１０〜３０Ｍｒａｄさ
らに好ましくは１５〜２５Ｍｒａｄが良い。
【００１６】また、上記テープにあっては、その片面又
は両面に粘着剤層を積層してもよい。粘着剤層を構成す
るための粘着剤としては、一般的に用いられている粘着
剤を適宜使用することができ、例えばゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤等を用いることができる。
は両面に粘着剤層を積層してもよい。粘着剤層を構成す
るための粘着剤としては、一般的に用いられている粘着
剤を適宜使用することができ、例えばゴム系粘着剤、ア
クリル系粘着剤等を用いることができる。
【００１７】前記粘着剤の上記フイルム基材ヘの塗工
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
は、溶剤型及びエマルジョン型の場合は粘着剤溶液をフ
イルム基材の片面に塗布し、乾燥する方法が一般的であ
る。粘着剤層の厚みは５〜４０μｍが適当である。
【００１８】
【実施例】以下、本発明にかかる実施例を、表１及び図
１を参照しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明
する。図１は実施例１、比較例１及び比較例２の各伸び
率におけるモジュラスを示したものである。
１を参照しつつ、比較例と対比しながらより詳細に説明
する。図１は実施例１、比較例１及び比較例２の各伸び
率におけるモジュラスを示したものである。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例及び比較例は、テープの組成物とし
て、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂としての低密度ＰＥ
（ポリエチレン）とＥＥＡ（エチレン−エチル−アクリ
レート共重合体）又はＰＰ（ポリプロピレン）、非ハロ
ゲン系難燃剤としての水酸化マグネシウムを採用したも
のである。表１中、組成物における値は重量部である。
て、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂としての低密度ＰＥ
（ポリエチレン）とＥＥＡ（エチレン−エチル−アクリ
レート共重合体）又はＰＰ（ポリプロピレン）、非ハロ
ゲン系難燃剤としての水酸化マグネシウムを採用したも
のである。表１中、組成物における値は重量部である。
【００２１】表１の引張特性値はＪＩＳ Ｋ ６７３２
に準じてテープのＭＤ（マシン・ディレクション；テー
プの長手方向）の５％モジュラス及び１０％モジュラス
である。
に準じてテープのＭＤ（マシン・ディレクション；テー
プの長手方向）の５％モジュラス及び１０％モジュラス
である。
【００２２】表１の特性値は、次の基準で測定した。電
気特性は、テープが引き伸ばされて巻き付けられても絶
縁テープとして所望されるテープの電気特性（耐電圧；
ＪＩＳ Ｃ ２１０７ ３０００Ｖ １分間に耐える）
を有するものを○、有しなかったものを×とした。密着
性は、被着体としての電線にテープ幅の半分を重ね合わ
せるように巻き付けた後、該電線を曲折しても重ね合わ
せた部分に開口が生じなかったのを○、生じたのを×と
した。さらに加熱変形率は、テープから試験片１００×
１００ｍｍを採り、１４０℃オーブン中に５分間加熱し
た後２３℃中３０分以上放置しそれらのＭＤを測定し、
次式を用いて算出した。なお、表１での値は試験片３個
の平均値（単位：％）である。 加熱変形率＝（加熱前長さ−加熱後長さ）÷加熱前長さ
×１００
気特性は、テープが引き伸ばされて巻き付けられても絶
縁テープとして所望されるテープの電気特性（耐電圧；
ＪＩＳ Ｃ ２１０７ ３０００Ｖ １分間に耐える）
を有するものを○、有しなかったものを×とした。密着
性は、被着体としての電線にテープ幅の半分を重ね合わ
せるように巻き付けた後、該電線を曲折しても重ね合わ
せた部分に開口が生じなかったのを○、生じたのを×と
した。さらに加熱変形率は、テープから試験片１００×
１００ｍｍを採り、１４０℃オーブン中に５分間加熱し
た後２３℃中３０分以上放置しそれらのＭＤを測定し、
次式を用いて算出した。なお、表１での値は試験片３個
の平均値（単位：％）である。 加熱変形率＝（加熱前長さ−加熱後長さ）÷加熱前長さ
×１００
【００２３】実施例１について説明する。本実施例にお
けるテープはＰＯ系樹脂１００重量部（低密度ＰＥ２０
重量部、ＥＥＡ８０重量部）、非ハロゲン系難燃剤とし
ての水酸化マグネシウム１００重量部が配合されたもの
で、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有し、この
配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー加工
にて約０．１ｍｍの厚さに形成したものである。その結
果、引張特性で、５％モジュラスは６．２Ｎ／ｍｍ2、
１０％モジュラスは８．６Ｎ／ｍｍ2を示した。
けるテープはＰＯ系樹脂１００重量部（低密度ＰＥ２０
重量部、ＥＥＡ８０重量部）、非ハロゲン系難燃剤とし
ての水酸化マグネシウム１００重量部が配合されたもの
で、その他少量の安定剤、滑剤、着色剤を含有し、この
配合剤をバンバリーミキサーで混練し、カレンダー加工
にて約０．１ｍｍの厚さに形成したものである。その結
果、引張特性で、５％モジュラスは６．２Ｎ／ｍｍ2、
１０％モジュラスは８．６Ｎ／ｍｍ2を示した。
【００２４】なお、以下に説明する他の実施例及び比較
例のテープは本実施例と同様の方法にて形成したもので
ある。
例のテープは本実施例と同様の方法にて形成したもので
ある。
【００２５】配合を変えてモジュラスを低くした比較例
１では、被着体に巻き付けた際、テープが薄くなり過
ぎ、電線ケーブルに電気絶縁材として巻き付けられた際
の電気特性が所望の値より低くなりすぎてしまった。モ
ジュラスを高くした比較例２では、密着性が悪かった。
１では、被着体に巻き付けた際、テープが薄くなり過
ぎ、電線ケーブルに電気絶縁材として巻き付けられた際
の電気特性が所望の値より低くなりすぎてしまった。モ
ジュラスを高くした比較例２では、密着性が悪かった。
【００２６】実施例２について説明する。本実施例にお
けるＰＯ系のテープに使用するフイルム基材は実施例１
のフィルム基材に電子線を２０Mｒａｄ照射したもので
ある。１４０℃における加熱変形率は、実施例１が−４
２％、実施例２は−８％であった。
けるＰＯ系のテープに使用するフイルム基材は実施例１
のフィルム基材に電子線を２０Mｒａｄ照射したもので
ある。１４０℃における加熱変形率は、実施例１が−４
２％、実施例２は−８％であった。
【００２７】なお、表１には示さなかったが、各実施
例、各比較例共、従来と同様の難燃性（ＪＩＳ法ＯＩ値
で２２以上；ＪＩＳ Ｋ ７２０１酸素指数法による高
分子材料の燃焼試験方法）を備えていた。
例、各比較例共、従来と同様の難燃性（ＪＩＳ法ＯＩ値
で２２以上；ＪＩＳ Ｋ ７２０１酸素指数法による高
分子材料の燃焼試験方法）を備えていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、ＰＯ（ポリオレフィン）系樹
脂を帯状に形成したテープにおいて、該テープの引張特
性が引張速度３００ｍｍ／分の条件下において５％モジ
ュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％モジュラスで２
〜１０Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とし、これにより、
電気機器や自動車などで使用される電線に電気絶縁用及
び結束用として巻き付けられる際に必要とされる物理的
特性（電気絶縁性、密着性、柔軟性、耐熱性）を持たせ
つつ、テープ自身にハロゲンを含有せず、焼却されても
ダイオキシンが発生しない。
脂を帯状に形成したテープにおいて、該テープの引張特
性が引張速度３００ｍｍ／分の条件下において５％モジ
ュラスで１．５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％モジュラスで２
〜１０Ｎ／ｍｍ2であることを特徴とし、これにより、
電気機器や自動車などで使用される電線に電気絶縁用及
び結束用として巻き付けられる際に必要とされる物理的
特性（電気絶縁性、密着性、柔軟性、耐熱性）を持たせ
つつ、テープ自身にハロゲンを含有せず、焼却されても
ダイオキシンが発生しない。
【００２９】また、他の発明は、上記テープに電子線を
照射して架橋し、これにより、熱収縮の少ないテープを
提供できる。
照射して架橋し、これにより、熱収縮の少ないテープを
提供できる。
【図１】実施例１、比較例１及び比較例２のそれぞれの
伸び率におけるモジュラスを示したものである。
伸び率におけるモジュラスを示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA16 AA17 AA18 AA19 AA20 AF15 AF15Y AH04 BC01 4F073 AA05 BA06 BA07 BA08 BA09 BA10 BB01 CA42
Claims (2)
- 【請求項１】 ＰＯ（ポリオレフィン）系樹脂を帯状に
形成したテープにおいて、該テープの引張特性が引張速
度３００ｍｍ／分の条件下において５％モジュラスで
１．５〜７Ｎ／ｍｍ2、１０％モジュラスで２〜１０Ｎ
／ｍｍ2であることを特徴とするテープ。 - 【請求項２】 上記テープに電子線を照射して架橋した
ことを特徴とする請求項１記載のテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297897A JP2002105218A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297897A JP2002105218A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002105218A true JP2002105218A (ja) | 2002-04-10 |
Family
ID=18779936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000297897A Pending JP2002105218A (ja) | 2000-09-29 | 2000-09-29 | テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002105218A (ja) |
-
2000
- 2000-09-29 JP JP2000297897A patent/JP2002105218A/ja active Pending
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