JP2002103560A - グラビア印刷ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造のカセット台車を用いてカセット
台車とチャッキング軸との間の版胴移載動作を自動的に
行い得るグラビア印刷ユニットを提供する。 【解決手段】 カセット台車１３には、版胴支持部１７
と、スライドレール１８ａを有するインキパン支持部１
８を設け、印刷ユニット１内には、カセット台車とは別
個に版胴交換用昇降装置１１を設け、チャッキング軸３
で保持した版胴をカセット台車に移載する際には、イン
キパン１４をスライドレール１８ａに沿って移動させて
版胴４の下方を外れる位置とし、次いで版胴交換用昇降
装置１１を昇降させてチャッキング軸３から版胴を受け
取り、カセット台車の版胴支持部１７上に乗せる構成と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グラビア印刷機の
印刷ユニットに関し、特に、版胴及びインキパン、イン
キタンク等のインキング装置の交換を容易に行うことの
可能なグラビア印刷ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】グラビア印刷機の版胴として、両端にチ
ャッキング軸先端のチャッキングコーン挿入用の穴を有
する軸無し版胴が多く用いられている。この軸無し版胴
は、使用時には印刷ユニットの両側のサイドフレームに
設けられたチャッキング軸によって保持されている。チ
ャッキング軸に保持した版胴を交換するには、通常、版
胴運搬用の手押し台車を印刷ユニットの前に位置させ、
その手押し台車と版胴チャッキング軸との間で版胴を手
作業で交換している。また、インキパンの洗浄が必要な
時には、インキパン或いはインキパンにかぶせたインキ
パンカバーを運搬するための手押し台車を印刷ユニット
の前に位置させ、その手押し台車との間でインキパン或
いはインキパンカパーを手作業で交換している。また、
版胴及びインキパン又はインキパンカバーの運搬にそれ
ぞれ専用の手押し台車を用いる代わりに、版胴及びイン
キパン又はインキパンカバーを載せることの可能な手押
し台車を用いる場合もある。版胴やインキパン等の交換
作業は、印刷機を停止させた後、その印刷機に設けてい
る複数の印刷ユニットに対して、一つの印刷ユニットご
とに順次行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の方法では、重い版胴やインキパンを手作業で交
換しなければならないため作業者に重労働を課してお
り、しかも、作業量も多く、作業負担が大きいという問
題があった。また、版胴やインキパン等の交換に時間が
かかるため、印刷機の停止時間（段取り時間）が長くな
り、稼働率を低下させるという問題もあった。

【０００４】そこで、版胴やインキパンの交換を敏速に
行うため、カセット台車にインキパンやインキタンク、
インキポンプ等を積載し、更に、そのカセット台車にイ
ンキパンを昇降させる昇降機構を設けると共にそのイン
キパン内に版胴を支持するための版胴支持台を取り付け
るという構成としたカセット台車を用いることが提案さ
れている。このカセット台車を用いた版胴及びインキパ
ンの交換動作は次のように行っていた。すなわち、印刷
動作中、カセット台車は印刷ユニットの一対のサイドフ
レーム間の所定位置に停止しており、版胴及びインキパ
ンの交換時には、インキパンを上昇させてその中の版胴
支持台の上面を印刷ユニットのチャッキング軸に保持さ
れている版胴の下面にほぼ接触させる位置に停止させ、
次いで、チャッキング軸を版胴から引き抜いて版胴を版
胴支持台に乗せ、その後、インキパンを下降させ、カセ
ット台車を印刷ユニット外に搬出し、別に容易したカセ
ット台車を印刷ユニット内の所定位置に送り込み、次い
で、版胴を乗せているインキパンをチャッキング軸に一
致する高さに上昇させ、チャッキング軸に保持させてい
た。

【０００５】しかし、このカセット台車にも次のような
問題があった。すなわち、印刷ユニットのチャッキング
軸に保持された版胴を版胴支持台に受け取り、チャッキ
ング軸を引き抜く際には、版胴支持台が確実にその版胴
を受け取る位置となっていることを確認することが必要
であり、そのためには、版胴支持台に版胴在荷検出機構
（センサ）を設け、その版胴在荷検出機構からの信号に
基づいてチャッキング軸の移動を制御する必要がある
が、任意の位置に走行可能なカセット台車に版胴在荷検
出機構及びその信号出力装置を取り付け、且つ印刷機の
制御装置に接続することは困難である。また、インキパ
ン昇降機構をカセット台車に設けるため、カセット台車
の構造が複雑となり、且つ重量が大きくなる。更に、イ
ンキパン内に版胴支持台を設けて版胴を支持するため、
インキパンには強固な構造が必要となると共に重量が大
きくなり、カセット台車におけるインキパン交換作業が
困難となる等の問題があった。

【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、インキパンやインキタンク、インキポンプ等を積
載したカセット台車を用いるグラビア印刷ユニットにお
いて、カセット台車に版胴在荷検出機構及びそれからの
信号出力装置を設けることなく、印刷ユニットのチャッ
キング軸に保持されている版胴を安全に受け取ることを
可能とし、これによって簡単な構造のカセット台車を用
いて版胴の着脱動作を自動化することを可能とし、ま
た、簡単な構造のインキパンを使用することを可能とし
たグラビア印刷ユニットを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、カセット台車には、単に版胴を支持するため
の版胴支持部と、インキパンを前記版胴支持部に支持し
た版胴に干渉しない位置で支持可能なインキパン支持部
と、インキポンプ及びインキタンクを積載するパーツ積
載部を設け、印刷ユニット内にカセット台車とは別個
に、チャッキング軸とカセット台車の版胴支持部との間
で版胴の移載を行うため、版胴を乗せて昇降する支持台
を備えた版胴交換用昇降装置を設けるという構成とした
ものである。この構成により、印刷ユニットのチャッキ
ング軸とカセット台車の版胴支持部との間における版胴
の移載は、カセット台車とは別に設けた版胴交換用昇降
装置で行うことができ、このため、カセット台車には版
胴在荷検出機構や昇降機構を設ける必要がなく、構造を
簡略化できる。また、版胴支持部をインキパンとは別個
に設けたことにより、インキパン自体の構造は簡単なも
のでよく、インキパンの交換動作を容易に行うことがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係るグラビ
ア印刷ユニットは、一対のサイドフレームと、それに取
り付けられたチャッキング軸を備え、軸無し版胴を使用
するグラビア印刷ユニットにおいて、前記一対のサイド
フレームの間に出し入れ可能なカセット台車であって、
版胴を支持する版胴支持部と、インキパンを前記版胴支
持部に支持した版胴に干渉しない位置で支持可能なイン
キパン支持部と、インキポンプ及びインキタンクを積載
するパーツ積載部を有するカセット台車と、該カセット
台車とは別個に設けられ、前記チャッキング軸とカセッ
ト台車の版胴支持部との間で版胴の移載を行うため、版
胴を乗せて昇降する支持台を備えた版胴交換用昇降装置
を有することを特徴とするものであり、この構成によ
り、カセット台車に版胴、インキパン、インキタンク、
インキポンプ等を積載して印刷ユニットに対して出し入
れすることで、印刷ユニットに対して簡単に且つ短時間
で版胴、インキパン、インキタンク、インキポンプ等の
交換を行うことができる。また、カセット台車と印刷ユ
ニット側のチャッキング軸との間における版胴の移載
は、カセット台車とは別個に設けた版胴交換用昇降装置
で行うことができ、カセット台車の構造を簡略化でき
る。

【０００９】ここで、前記インキパン支持部は、インキ
パンを版胴支持部で支持した版胴に干渉にしない位置の
みで支持する構成としてもよいが、この構成とすると、
印刷動作中、カセット台車を、積載しているインキパン
がチャッキング軸に保持された版胴の下のインキング可
能な位置に位置させ、チャッキング軸から版胴を受け取
る際には、カセット台車を移動させて版胴支持部をチャ
ッキング軸の真下に位置させる必要がある。このような
カセット台車の移動を無くすか或いは移動量を小さくす
るためには、前記インキパン支持部が、インキパンを印
刷時に位置させる印刷用位置と版胴支持部に支持した版
胴に干渉しない運搬用位置とに移動可能に支持する構成
とすることが好ましい。この構成とすると、カセット台
車を印刷ユニット内の所定位置に位置させ且つインキパ
ンを印刷用位置に支持した状態で印刷動作を行い、印刷
動作の終了後、版胴を取り外す際には、インキパンを運
搬用位置に移動させることで、インキパンをチャッキン
グ軸に保持されている版胴の下方から横方向に移動させ
ることができ、その状態で或いはカセット台車を少し移
動させるのみで、インキパンを版胴のカセット台車への
移載に干渉しない位置とすることができ、その状態で版
胴交換用昇降装置で版胴を下降させてカセット台車の版
胴支持部に乗せることができる。

【００１０】また、前記版胴支持部を、前記カセット台
車を印刷ユニット内の所定位置に位置決めした時に印刷
ユニットに保持されている版胴の真下に位置するように
取り付け、前記インキパン支持部を、前記カセット台車
を前記所定位置に位置決めし且つインキパンを印刷用位
置とした時にそのインキパンが印刷ユニットに保持され
た版胴に対するインキング動作を行う位置となるように
配置しておくことが好ましい。この構成とすると、カセ
ット台車を印刷ユニット内の所定位置に位置させ且つイ
ンキパンを印刷用位置に支持した状態で印刷動作を行
い、印刷動作の終了後、版胴を取り外す際には、インキ
パンを運搬用位置に移動させることで、版胴の下方から
版胴に干渉しない位置に退避させることができ、その状
態で版胴交換用昇降装置が版胴を下降させてカセット台
車の版胴支持部に乗せることができる。このため、カセ
ット台車を印刷ユニット内の所定位置に位置決めしてお
くと、その位置で、版胴の受け渡し及び印刷動作を行う
ことができ、カセット台車の位置決めが簡単となる。

【００１１】更に、前記インキパン支持部を、インキパ
ンを印刷用位置から斜め下方にスライドさせて運搬用位
置に移動させる構成のスライドレールを備えた構成とす
ることが好ましい。この構成とすると、インキパンを単
にスライドレール上を滑らすのみで、印刷用位置と運搬
用位置に移動させることができ、インキパンの移動操作
を容易に実施できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に示す本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明の好適な実施例によるグラビア印刷ユ
ニットを印刷動作中の状態で且つ図２の矢印Ａ−Ａ方向
に見て示す概略断面図、図２はその印刷ユニットの概略
正面図、図３はその印刷ユニットを、カセット台車を印
刷ユニット外に位置させた状態で示す概略断面図、図４
は図１に示す印刷ユニットを、インキパンを運搬用位置
に移動させた状態で示す概略断面図、図５は図１に示す
印刷ユニットを、インキパンを運搬用位置に移動させ、
版胴を版胴支持部に支持させた状態で示す概略断面図で
ある。図１〜図５において、１は印刷ユニット、２は一
対のサイドフレーム、３はサイドフレーム２に取り付け
られたチャッキング軸、４はそのチャッキング軸３に保
持された軸無し版胴（以下単に版胴という）、５はウェ
ブ、６はウェブ５を版胴４に押し付ける圧胴、７はファ
ニッシャローラ、８はファニッシャローラ７を保持した
揺動アーム、９はドクターである。これらの各部材は従
来装置と同様である。

【００１３】１１は、一対のサイドフレーム２の内側に
設けられた版胴交換用昇降装置である。この版胴交換用
昇降装置１１は、版胴２の下面を支持する浅いＶ字状の
支持台１１ａと、その支持台１１ａを昇降させる昇降機
構（図示せず）を備えており、版胴４の下面を支持して
版胴４を昇降させることができる。更に、支持台１１ａ
には、その上に版胴２が乗っているか否かを検出する版
胴在荷検出機構（センサ）が設けられている。このよう
に、版胴在荷検出機構を備えた版胴交換用昇降装置１１
を、後述するカセット台車１３とは別個に、印刷ユニッ
ト１に設けたことにより、カセット台車１３の構造を簡
略化でき、且つ版胴在荷検出機構からの信号出力配線を
容易に敷設することができる。

【００１４】１３は印刷ユニット１の一対のサイドフレ
ーム２の間に出し入れ可能なカセット台車、１４はその
カセット台車１３に積載されたインキパン、１５はイン
キタンクである。このカセット台車１３は、版胴２の下
面を乗せて支持する版胴支持部１７と、インキパン１４
を支持するインキパン支持部１８と、インキポンプ（図
示せず）、インキタンク１５等のインキング用のパーツ
を積載するパーツ積載部１９を備えている。版胴支持部
１７はカセット台車１３に固定して設けられた柱状の部
材で構成され、その上端を浅いＶ字状としてその上に版
胴４の両端近傍を乗せて支持可能な構造としている。

【００１５】インキパン支持部１８は、傾斜して設けら
れたスライドレール１８ａを備えており、インキパン１
４はそのスライドレール１８ａにスライド部材２１を介
してスライド自在に支持されている。このスライドレー
ル１８ａは、その上端側が版胴支持部１７の近傍に位置
するように取り付けられており、インキパン１４を図１
に示すようにスライドレール１８ａの上端近傍で支持し
た印刷用位置と、図３に示すようにスライドレール１８
ａの上端近傍で支持した運搬用位置とに移動させうる構
成となっている。また、インキパン１４を前記した印刷
用位置と運搬用位置にそれぞれ固定するための適当な固
定手段（止めねじ、止めピン等）が設けられている。こ
こで、図１に示すインキパン１４の印刷用位置は、カセ
ット台車１３を印刷ユニット１内の所定位置に位置させ
た時、インキパン１４がチャッキング軸３で保持されて
いる版胴４に対して所定のインキングを行うことができ
位置であり、図３に示すインキパン１４の運搬用位置
は、版胴支持部１７の上に乗せた版胴４にインキパン１
４が干渉しない位置である。なお、スライドレール１８
ａを傾斜させているのは、図１に示すように、印刷ユニ
ット１のチャッキング軸３に版胴４を保持させた状態
で、その下を通ってインキパン１４を運搬用位置と印刷
用位置とに移動させることができるようにするためであ
る。

【００１６】インキパン１４は、底部１４ａと、その端
面の端板部１４ｂと、側面の側板部１４ｃ等を備えてい
る。この端板部１４ｂの上端は、図１、図３から良く分
かるように、インキパン１４を印刷用位置からスライド
レール１８ａに沿って斜め下方に移動させる際にチャッ
キング軸３に接触しないように傾斜させている。また、
側板部１４ｃも、インキパン１４をスライドレール１８
ａに沿って斜め下方に移動させる際にチャッキング軸３
に保持された版胴４に接触しないように低くしている。
インキパン１４の内面には、インキパン１４のインキ汚
れを防止するためのインキパンカバー（通常、プラスチ
ックフィルムで作られる）が着脱可能に取り付けられて
いる。かくして、インキ交換等に際してインキパン１４
の洗浄が必要な時には、単にインキパンカバーを交換す
るのみでよく、簡単に洗浄作業を行うことができる。な
お、前記したように、側板部１４ｃはインキパン１４の
移動を可能とするため低くしているが、インキの周囲へ
の飛散を一層確実に防止するため、側板部１４ｃを更に
高くすることが望まれる場合には、その内側に取り付け
るインキパンカバーを適当な手段で側板部１４ｃよりも
高く延びた位置となるように保持する構成とすればよ
い。インキパンカバーは柔軟であるので、インキパン１
４の移動時にはそのインキパンカバーの上方に延びた部
分を折り畳むことで、インキパン１４を支障なく移動さ
せることができる。

【００１７】カセット台車の側面には、複数のコロ２５
が回転自在に取り付けられており、一方、印刷ユニット
１のサイドフレーム２の内面には、そのコロ２５を走行
させるレール２６が設けられている。かくして、このコ
ロ２５をレール２６に乗せてカセット台車１３を移動さ
せることで、カセット台車１３を印刷ユニット１内の所
定位置に送り込むことができる。図示は省略している
が、印刷ユニット１にはカセット台車１３を印刷ユニッ
ト１の内外に移動させるカセット台車移動機構及びカセ
ット台車１３を印刷ユニット１内の所定位置に固定する
ためのロック機構が設けられている。また、印刷ユニッ
ト１の前に送り出した使用済のカセット台車１３を、印
刷機の横で待機している新たなカセット台車と入れ換え
る台車交換装置（図示せず）も設けられている。

【００１８】次に、上記構成の印刷ユニット１における
版胴及びインキパンの交換動作を説明する。通常の運転
中（印刷中）には、図１、図２に示すように、版胴４は
チャッキング軸３で保持されており、カセット台車１３
は印刷ユニット１内の所定位置に固定され且つインキパ
ン１４はガイドレール１８ａの上端近傍の印刷用位置に
固定され、所定のインキング動作を行っている。また、
版胴交換用昇降装置１１は下方の待機位置にある。

【００１９】所定の印刷を終了し、版胴及びインキパン
の交換を行う必要が生じると、印刷機を停止させる。次
いで、作業者が手作業で、インキパン１４の固定を解除
し、スライドレール１８ａに沿って斜め下方に移動さ
せ、図４に示すように、スライドレール１８ａの下端近
傍の運搬用位置まで移動させ、版胴受け取りの準備をす
る。この作業を印刷機の全印刷ユニット１について行っ
た後、以下に示す版胴取り外し動作を自動で行う。

【００２０】すなわち、版胴交換用昇降装置１１が作動
を開始し、チャッキング軸３に保持されている版胴４を
受け取る位置まで上昇する。そして、その版胴交換用昇
降装置１１が版胴支持（在荷）を確認した後、チャッキ
ング軸３が版胴４から後退してチャッキングを解除し、
その後、版胴交換用昇降装置１１が下降して、図５に示
すように、版胴４をカセット台車１３の版胴支持部１７
に移載し、自身は待機位置まで下降する。その後、印刷
ユニット１に設けているカセット台車移動機構がカセッ
ト台車１３を、図３に示すように印刷ユニット１の外に
送り出す。その後、台車交換装置がカセット台車１３を
印刷ユニット１の前から印刷機の横に移動させ、印刷機
の横で待機している新たな版胴及びインキパン等を積載
したカセット台車１３を印刷ユニット１の前に送り込
む。

【００２１】新たなカセット台車１３が印刷ユニット１
の前に送り込まれると、印刷ユニット１に設けているカ
セット台車移動機構がカセット台車１３を、図５に示す
ように印刷ユニット１内の所定位置に移動させ、ロック
機構がカセット台車１３をその位置に固定する。次に、
版胴交換用昇降装置１１が上昇して版胴４をチャッキン
グ軸３でチャッキングする位置まで上昇させ、その後チ
ャッキング軸３が前進して版胴４をチャッキングし、版
胴交換用昇降装置１１は元の待機位置に下降する。その
後、作業者が手作業でインキパン１４をスライドレール
１８ａ上を移動させて、図１に示すインキング可能な印
刷用位置に移動させ、その位置に固定する。以上によ
り、版胴、インキパン等の交換作業が終了し、印刷機の
運転を開始する。

【００２２】このように、上記実施例では、インキパン
１４のスライドレール１８ａに沿った移動を手作業で行
う他は、版胴の移載、カセット台車の出し入れ等は自動
的に行うことができるので、作業者の作業負担を大幅に
削減できると共に、複数の印刷ユニットについて自動的
に行う作業は、同時に実施できるので、版胴やインキパ
ンの交換に要する時間を短縮でき、印刷機の稼働率を向
上することができる。なお、上記実施例では、インキパ
ン１４をスライドレール１８ａに対して移動させる動作
を手動操作で行っているが、適当な駆動機構を設けて自
動的に移動させる構成としてもよく、これにより、一層
作業者の負担を軽減できると共に作業時間を短縮でき
る。

【００２３】なお、上記実施例では、カセット台車１３
の印刷ユニット１に対する出し入れを、カセット台車移
動機構によって自動的に行う構成としたが、これに限ら
ず、手作業で出し入れする構成としてもよい。また、印
刷ユニット１の前に送り出したカセット台車１３を印刷
機の横に待機しているカセット台車と入れ換える作業も
自動的に行う構成としたが、これも手作業で行う構成と
してもよい。

【００２４】更に、上記実施例では、インキパン１４の
移動をスライドレール１８ａを用いて行っているが、イ
ンキパン１４を移動させる機構はこの構成に限らず、適
宜変更可能であり、例えば、インキパン１４をスイング
アームに保持させ、そのスイングアームを揺動させるこ
とにより、インキパン１４を移動させる構成としてもよ
い。

【００２５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の印刷ユ
ニットは、カセット台車とは別個に、チャッキング軸と
カセット台車の版胴支持部との間で版胴の移載を行う版
胴交換用昇降装置を設けたことにより、カセット台車に
版胴在荷検出機構や昇降機構を設けることなく、版胴の
移載動作を自動的に且つ安全に行うことができ、しか
も、カセット台車の構造を簡略化できるという効果を有
している。また、カセット台車が版胴をインキパンとは
別の位置で支持する構成としたことにより、インキパン
には印刷中のインキ以上の重量物が積載されることはな
く、このため、インキパンを軽量、簡素な構造とするこ
とができると共に、取り外しを容易に行うことができる
という効果も有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例によるグラビア印刷ユニ
ットを印刷動作中の状態で且つ図２の矢印Ａ−Ａ方向に
見て示す概略断面図

【図２】図１の印刷ユニットの概略正面図

【図３】図１の印刷ユニットを、カセット台車を印刷ユ
ニット外に位置させた状態で示す概略断面図

【図４】図１の印刷ユニットを、インキパンを運搬用位
置に移動させた状態で示す概略断面図

【図５】図１の印刷ユニットを、インキパンを運搬用位
置に移動させ、版胴を版胴支持部に支持させた状態で示
す概略断面図

【符号の説明】

１ 印刷ユニット ２ サイドフレーム ３ チャッキング軸 ４ 版胴 １１ 版胴交換用昇降装置 １１ａ 支持台 １３ カセット台車 １４ インキパン １５ インキタンク １７ 版胴支持部 １８ インキパン支持部 １８ａ スライドレール １９ パーツ積載部 ２１ スライド部材 ２５ コロ ２６ レール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のサイドフレームと、それに取り付
   けられたチャッキング軸を備え、軸無し版胴を使用する
   グラビア印刷ユニットにおいて、前記一対のサイドフレ
   ームの間に出し入れ可能なカセット台車であって、版胴
   を支持する版胴支持部と、インキパンを前記版胴支持部
   に支持した版胴に干渉しない位置で支持可能なインキパ
   ン支持部と、インキポンプ及びインキタンクを積載する
   パーツ積載部を有するカセット台車と、該カセット台車
   とは別個に設けられ、前記チャッキング軸とカセット台
   車の版胴支持部との間で版胴の移載を行うため、版胴を
   乗せて昇降する支持台を備えた版胴交換用昇降装置を有
   することを特徴とするグラビア印刷ユニット。
2. 【請求項２】 前記インキパン支持部が、インキパンを
   印刷時に位置させる印刷用位置と版胴支持部に支持した
   版胴に干渉しない運搬用位置とに移動可能に保持してい
   ることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷ユニッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記版胴支持部は、前記カセット台車を
   印刷ユニット内の所定位置に位置決めした時に印刷ユニ
   ットに保持されている版胴の真下に位置するように取り
   付けられており、前記インキパン支持部は、前記カセッ
   ト台車を前記所定位置に位置決めし且つインキパンを印
   刷用位置とした時にそのインキパンが印刷ユニットに保
   持された版胴に対するインキング動作を行う位置となる
   ように配置されていることを特徴とする請求項２記載の
   グラビア印刷ユニット。
4. 【請求項４】 前記インキパン支持部は、インキパンを
   印刷用位置から斜め下方にスライドさせて運搬用位置に
   移動させる構成のスライドレールを備えていることを特
   徴とする請求項２又は３記載のグラビア印刷ユニット。