JP2016068351A - 版胴交換用のリフターを備えた印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より簡便な作業で版胴の交換が行え、揮発した溶剤の拡散を抑制できる印刷装置を提供する。【解決手段】搬送されているウエブＷに連続して印刷する印刷装置２である。一対のサイドフレーム１５，１５の間に着脱可能に軸支される版胴１１と、版胴１１を囲むインキパン６０と、版胴１１を昇降させるリフター５０とを備える。インキパン６０が容器形状に形成され、略水平方向に移動可能に構成されている。【選択図】図８

Description

本発明は、版胴の交換が容易に行えるリフターを備えた印刷装置に関し、その中でも特にインキパンに関する。

このようなリフターを備えた印刷装置は、特許文献１及び特許文献２に開示されている。

図１〜図４に、その印刷装置１の概要を示す。この印刷装置１は、塗工装置１０、台車３０、リフター５０などで構成されている。通常、この印刷装置１は、複数台を組み合わせて使用される。例えば、複数の印刷装置１を一列に配置し、搬送される長尺のウエブＷに対して色や模様を変えながら連続的に印刷が行われる。

（塗工装置）
塗工装置１０は、版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３、ドクターブレード１４などで構成されている。この塗工装置１０は、版胴１１とファニッシャロール１３とが接触して形成される隙間にインキを貯留し、そのインキで塗工が行われる（トップフィード方式）。

版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３、ドクターブレード１４は、略水平方向に延びるように、互いに離れて立設された一対のサイドフレーム１５の間に設置されている。版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３の各々は、互いに平行な回転軸Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を中心に回転自在に支持されている。

外周面に微細なセルが形成された版胴１１と、ウエブＷが略Ｖ状に巻き掛けられた圧胴１２とが上下に圧接する。版胴１１と圧胴１２とが回転し、その間をウエブＷが移送されることで、版胴１１からウエブＷに塗工液が転写される。

版胴１１の各端部の近傍には、上端部を支点に揺動する揺動プレート１６が互いに対向するように配置されている。これら揺動プレート１６の間に、ファニッシャロール１３、架設プレート１７が設置されている。

ファニッシャロール１３は、版胴１１よりも小径のロールであり、版胴１１の回転方向に対して上流側の側部（略水平方向に臨む部分）に配置されている。ファニッシャロール１３の回転軸Ｊ３は、版胴１１の回転軸Ｊ１の斜め下方に位置している。揺動プレート１６の揺動により、ファニッシャロール１３は、版胴１１に接する状態（塗工状態）と接しない状態（非塗工状態）とに変位する。

図３に示すように、ファニッシャロール１３が版胴１１に接することによって形成される隙間の上側には、回転軸の方向にスライドする一対のサイドプレート１８，１８が設置されている。各サイドプレート１８の下部は、ファニッシャロール１３及び版胴１１の各外周面に面接触して、シールしている。

架設プレート１７は、横長な帯板状の部材であり、下端がファニッシャロール１３の上部に接してシールしている。

両サイドプレート１８及び架設プレート１７によって仕切られることにより、ファニッシャロール１３と版胴１１とが接触した部位の上側の隙間に、塗工液供給装置（図示せず）から供給されるインキを貯溜する液溜部ＩＲが形成されている。

ドクターブレード１４は、版胴１１を挟んでファニッシャロール１３とは反対側である、版胴１１の回転方向に対して下流側の側部に配置されている。液溜部ＩＲで版胴１１に付着した余分なインキを掻き取るために、ドクターブレード１４の先端は、版胴１１に接している。

版胴１１は、向かい合った状態で両サイドフレーム１５，１５に配置された一対の支持軸１９を介して着脱可能に支持されている。これら支持軸１９の後退により、版胴１１はサイドフレーム１５から外れて交換可能になる。

（台車）
図４に示すように、版胴１１の交換を容易にするために、この印刷装置１には、専用の台車３０が備えられている。台車３０は、版胴１１を載せた状態で、一方のサイドフレーム１５の側面に形成された開口から塗工装置１０の下方に出入りする。版胴１１をサイドフレーム１５に受け渡した後の台車３０は、塗工装置１０の下側に配置される。

台車３０は、横長な直方体枠状の本体フレーム３１を備えている。本体フレーム３１の下部には、キャスター３２が設けられている。本体フレーム３１の前部には、対向して突出する一対のガイド部材３３，３３が設けられ、本体フレーム３１の後部には、インキ案内部３４、左右の幅方向に張り出した置き台３５、操作用の把持部材３６などが設けられている。

本体フレーム３１の上側には、本体フレーム３１に沿ってスライドする横長なスライドフレーム３７が設けられている。スライドフレーム３７の上部には、版胴１１を支持する４つの台車コロ３７ａや、横長な樋状のインキ受け３８が設けられている。

スライドフレーム３７をスライド操作することにより、版胴１１は塗工装置１０に取付け可能な状態に位置決めされる。

図２、図３、図４に示すように、塗工時に飛散や漏洩するインキを受け止めるために、版胴１１及びファニッシャロール１３の下方には、一対のガイドプレート４０，４０が傾斜した状態で組み付けられる。これらガイドプレート４０で受け止められたインキは、インキ受け３８に流入する。

置き台３５には複数のインキ回収ボックス４１が載置される。インキ受け３８に流入したインキは、揺動可能なインキ案内部３４を介していずれかのインキ回収ボックス４１に回収される。

（リフター）
リフター５０は、版胴１１を昇降し、台車３０とサイドフレーム１５との間で版胴１１の受け渡しを行う。

リフター５０は、横長なベースフレーム５１を備える。台車３０の搬入・搬出時には、ベースフレーム５１がガイド部材３３，３３の間に嵌まり込み、台車３０を真っ直ぐにスライドさせる。ベースフレーム５１の上側には、一対のギアケース５２が設けられている。これらギアケース５２は、サイドフレーム１５に設けられた第１モータ５３に連結されている。

これらギアケース５２の上側には、第１モータ５３の駆動によって昇降する支持プレート５４が設けられている。支持プレート５４の上面には、４つの昇降用コロ５４ａが設けられている。

（版胴の交換）
まず、版胴１１の交換に先だち、一対のガイドプレート４０，４０が取り外される。

版胴１１を載せていない台車３０が、印刷装置１３の下方の所定位置に固定され、図５の（ａ）に示すように、支持プレート５４を上昇させて、版胴１１を昇降用コロ５４ａで受け止める。そうして、両支持軸１９を後退させることにより、版胴１１はサイドフレーム１５からリフター５０に受け渡される。

図５の（ｂ）に示すように、支持プレート５４を下降させて、版胴１１を台車コロ３７ａで受け止める。スライドフレーム３７をスライド操作し、スライドフレーム３７を本体フレーム３１に対して位置決めした後、版胴１１を載せた台車３０を塗工装置１０の下方から引き出し、版胴１１を交換する。

交換する版胴１１を、所定の向きにセットした状態で台車コロ３７ａの上に乗せ置いた後、その台車３０を、再度、塗工装置１０の下方に入れ、図５の（ｂ）に示すように、所定位置に固定する。

スライドフレーム３７をスライド操作し、スライドフレーム３７を本体フレーム３１に対して位置決めした後、図５の（ａ）に示すように、支持プレート５４を上昇させ、版胴１１を、昇降用コロ５４ａで受け止めて取付位置まで上昇させる。そうして、両支持軸１９，１９を進出させ、版胴１１をサイドフレーム１５に取り付ける。

最後に、一対のガイドプレート４０，４０を所定位置に取り付ける。

本発明に関し、特許文献３には、版胴やインキ付けロール（ファニッシャロールに相当）の周囲を略密閉する、チャンバー状のインキパンを備えたグラビア印刷機が開示されている。

そのグラビア印刷機には、インキパン内のエアを吸引し、揮発した溶剤を回収する溶剤回数装置も備えられている。

特開２０１３−１４４３８４号公報 特開２０１３−８６２７０号公報 特開２００４−１７４７３２号公報

特許文献１及び２に開示されている印刷装置の場合、リフターによって版胴が下方から脱着されるため、特許文献３のようなチャンバー状のインキパンを組み付けると、版胴の交換の際には、インキパンも印刷装置から脱着する必要が生じ、作業性に欠ける。

そのため、特許文献１及び２の印刷装置１では、一対のガイドプレートを用いることで、短時間で脱着できるようにしている。

しかしながら、版胴の交換作業は、複数の印刷装置で一挙に行われることが多いため、ガイドプレートの脱着だけでもその作業負担は大きく、改善の余地があった。また、一対のガイドプレートの場合、開放部分が多いため、揮発した溶剤の拡散防止の点では不利があった。

そこで本発明の目的は、より簡便な作業で版胴の交換が行え、揮発した溶剤の拡散を抑制できる印刷装置を提供することにある。

開示する印刷装置は、搬送されているウエブに連続して印刷する。この印刷装置は、互いに離れて対向配置された一対のサイドフレームの間に着脱可能に軸支され、回転した状態で前記ウエブに接してインキを転写する版胴と、前記版胴を囲むインキパンと、前記一対のサイドフレームに取り付けられる取付位置と、当該取付位置より下方の待機位置との間で、前記版胴を昇降させるリフターと、を備える。

そして、前記インキパンが、前記版胴の少なくとも下方及び横方を覆う容器形状に形成され、略水平方向に移動可能に構成されている。

インキパンが版胴の少なくとも下方及び横方を覆う容器形状に形成されているので、漏れ出るインキを効率よく回収でき、揮発する溶剤の拡散を抑制できる。そして、そのインキパンが略水平方向に移動可能に構成されているので、版胴の交換時に、インキパンを移動させることで、支障なくリフターで版胴を昇降させることができる。従って、版胴の交換が短時間で容易にできる。

前記インキパンは、前記版胴の径方向にスライド可能に構成するのが好ましい。

そうすれば、径方向にインキパンをスライドさせることで、版胴の軸方向などと比べて、短い距離で版胴からインキパンを離れさせることができる。従って、装置全体をコンパクトに構成できる。

特に、前記版胴の側方に接するドクターブレードと、前記ドクターブレードの反対側から前記版胴の側方に接するファニッシャロールと、を更に備える場合には、前記インキパンが、前記ファニッシャロールの側にスライド可能に構成されているようにするとよい。

そうすれば、インキが飛散し易いファニッシャロールの側をインキパンで十分に覆うことが可能になる。従って、インキの漏れ出しや揮発した溶剤の拡散が効果的に防止できる。

更には、前記インキパンに、ロール状に巻かれた柔軟なシートが付設され、前記シートが、断続的に巻き出されて前記インキパンの内部に敷かれるようにするとよい。

そうすれば、インキパンの内面にインキがほとんど付着しなくなるため、交換毎に行う必要があったインキパンの清掃作業が省略でき、インキの回収も適切に行える。従って、作業負担が軽減され、作業性に優れる。

この場合、前記インキパンに、巻き出された前記シートを巻き取る巻取機構が付設されているようにするとよい。

そうすれば、汚れたシートを断続的に巻き取って、一括して廃棄できるようになるため、よりいっそう作業性が向上する。

また、揮発した溶剤を回収する溶剤回収装置、を更に備え、前記溶剤回収装置が、前記インキパンの内部に臨む吸気口を通じて前記版胴の周囲で既発する溶剤を吸引するようにするとよい。

そうすれば、揮発した溶剤の拡散が効果的に抑制できるし、揮発した溶剤を効率よく回収して再利用できるようになる。

この場合、前記吸気口が前記インキパンの上部に配置されているようにするのが好ましい。

版胴の周囲で揮発する溶剤は、インキパンの内部に溜まる傾向があるため、効率よく溶剤を回収することができ、良好な作業環境を保持できる。

また、溶剤回収装置と、前記インキパンから流出するインキを受け止める樋状のインキ受けと、を更に備え、前記溶剤回収装置が、前記インキ受けの近傍に配置される吸気口を有し、当該吸気口を通じて溶剤を吸引するようにしてもよい。

そうすれば、インキパンから流出するインキがインキ受けを流れる際には、インキ受けから溶剤が揮発するが、溶剤回収装置で、インキ受けの近傍に配置された吸気口を通じてその溶剤を回収することができるので、作業環境を、よりいっそう良好に保持できる。

本発明の印刷装置によれば、より簡便な作業で版胴の交換が行え、揮発した溶剤の拡散を抑制できるようになる。

リフターを備えた印刷装置を示す概略正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線での概略断面図である。 リフターを備えた印刷装置の要部を示す概略斜視図である。 リフターを備えた印刷装置を構成装置別に示す概略図である。 （ａ），（ｂ）は、版胴の交換時の状態を示す概略図である。 本実施形態の印刷装置を示す概略側面図である。 本実施形態の印刷装置の要部を示す概略斜視図である。 本実施形態の印刷装置における版胴の交換時の状態を示す概略図である。 （ａ）は、汚れ防止用のシートを示す概略斜視図である。（ｂ）は、汚れ防止用のシートの概略断面図である。 汚れ防止用のシートが付設されたインキパンを示す概略側面図である。 汚れ防止用のシートが付設されたインキパンの変形例を示す概略側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

図６に、本実施形態の印刷装置２を示す。なお、印刷装置２の基本的構成は、上述した印刷装置１と同じであるため、同じ部材や構成については、同じ符合を用いてその説明は省略し、異なる部材や構成について詳しく説明する。

（インキパン）
この印刷装置２には、工夫した容器形状のインキパン６０が備えられている。すなわち、印刷時には、版胴１１の周囲の特定部分をインキパン６０で囲うことで、漏れ出るインクや揮発する溶剤を回収し、版胴１１の交換時には、そのインキパン６０をスライドさせて版胴１１の下方を開放できるように構成されている。

図６、図７に示すように、インキパン６０は、上面が開放された横長な容器形状に形成されていて、第１底壁部６１、第２底壁部６２、第１側壁部６３、第２側壁部６４、及び一対の端壁部６５，６５を有している。

第１底壁部６１は、横長な矩形板状の部分であり、版胴１１からファニッシャロール１３に至る部分の下方に拡がっている。第２底壁部６２は、横長な矩形板状の部分であり、ファニッシャロール１３の下方から、版胴１１から離れる方向に向かって拡がっている。

第１底壁部６１及び第２底壁部６２は、下方に向かう従って互いに近づくようにＶ字状に傾斜している。第１底壁部６１の下端と第２底壁部６２の下端との間は離れていて、これらの間に横長な流出口６６が形成されている。

第１側壁部６３は、第１底壁部６１の上縁から上方に向かって拡がり、第２側壁部６４は、第１底壁部６１と対向して、第２底壁部６２の上縁から上方に向かって拡がっている。第１側壁部６３及び第２側壁部６４は、いずれも横長な矩形状の部分であり、第２側壁部６４は、第１側壁部６３よりも高く形成されている。

詳しくは、第１側壁部６３の上縁は、版胴１１を支持している支持軸１９の下端よりも下方に位置しているのに対し、第２側壁部６４の上縁は、版胴１１の上端かそれよりも上方に位置している。

一対の端壁部６５，６５は、第２側壁部６４、第１側壁部６３、第２側壁部６４の各々の端縁に連なる部分であり、インキパン６０の両端部を塞いでいる。各端壁部６５は、第１側壁部６３の側から略水平に延びる高さの低い低縁部６５ａと、第２側壁部６４の側から低縁部６５ａよりも高位置を略水平に延びる高縁部６５ｂと、低縁部６５ａと高縁部６５ｂとに連なって略垂直に延びる段縁部６５ｃとを有している。

インキパン６０をこのような容器形状にしたことにより、段縁部６５ｃの隅部に支持軸１９が位置するように配置することで、版胴１１及びファニッシャロール１３における下方から横方に至る部分を、インキパン６０で効率よく覆えるようになっている。

インキを貯留する液溜部ＩＲは、インキパン６０の幅方向の略中央に位置するため、インキがインキパン６０の外に出るのを効果的に抑制できる。

インキパン６０の版胴１１の側は、相対的に低くなっているが、版胴１１はファニッシャロール１３に比べて径が大きく、インキを堰き止めている版胴１１は液溜部ＩＲの液面よりも十分高いため、版胴１１の側へは、構造的にインキが漏れ出し難くなっている。

対して、液溜部ＩＲのファニッシャロール１３の側は、低位な架設プレート１７で堰き止められているだけであるため、インキが漏れ出し易い。そこで、インキパン６０のファニッシャロール１３の側を相対的に高くすることで、インキパン６０の両側からインキが漏れ出し難くしている。

インキパン６０は、版胴１１の交換が容易にできるように、略水平方向に移動可能になっている。

具体的には、各サイドフレーム１５に、略水平方向に平行に延びる一対のガイドレール６７，６７が取り付けられている。各端壁部６５の外面には、これらガイドレール６７に沿って転がるガイドローラ６８が取り付けられている。インキパン６０は、これらガイドレール６７及びガイドローラ６８を介して、サイドフレーム１５にスライド可能支持されている。

インキパン６０は、図６に示す、支持軸１９が低縁部６５ａと段縁部６５ｃとの隅部に位置し、版胴１１の全体がインキパン６０で囲まれる位置（使用位置）と、図８に示す、版胴１１の全体が第１側壁部６３から離れてインキパン６０と横並びに位置する位置（不使用位置）との間を移動する。通常、インキパン６０は使用位置にあり、版胴１１の交換時にのみ、不使用位置にインキパン６０が移動される。

すなわち、インキパン６０は、版胴１１の径方向のうち、ファニッシャロール１３の側にスライドさせることによって、版胴１１から離れるようになっている。インキパン６０の移動は、手動で行ってもよいし、アクチュエータ等を用いた制御により機械的に行ってもよい。

軸方向でなく、版胴１１の径方向にインキパン６０をスライドさせたことにより、短い距離で版胴１１からインキパン６０を離れさせることができ、装置全体をコンパクトに構成できるようになっている。しかも、インキパン６０が不使用位置にあっても、版胴１１の交換作業は、主に版胴１１の軸方向側で行われるため、作業の邪魔にならない。

ファニッシャロール１３の側にインキパン６０をスライドさせたことにより、第２側壁部６４や端壁部６５の高縁部６５ｂを高くして、インキが飛散し易いファニッシャロール１３の側をインキパン６０で十分に覆うことが可能になり、インキの漏れ出しが効果的に防止できるようになっている。

使用位置では、インキパン６０の下端部に開口する流出口６６は、インキ受け３８の上方に重なるように位置する。従って、インキパン６０の内部に落下したインキは、流出口６６を通じて流出し、インキ受け３８によって受け止められる。

図６に示すように、置き台３５の上には、インキ回収ボックス４１（ここでは２つ）が載置されている。インキ受け３８は、インキ案内部３４の側の端部が下がるように傾斜しており、インキ受け３８に流入したインキは、インキ案内部３４の側に誘導され、インキ案内部３４を介して、そのインキ用のインキ回収ボックス４１に回収される。

（溶剤回収装置）
印刷装置２には、溶剤回収装置７０が付設されている。溶剤回収装置７０は、吸気配管７１を通じて溶剤を含む空気を吸引し、溶剤を回収する機能を有している。溶剤回収装置７０には、公知の装置が利用できる。

吸気配管７１は、第１吸気口７２及び第２吸気口７３の各々に連通している。第１吸気口７２は、図７に示すように、インキパン６０の上部に配置され、その内部に臨むように形成されている。インキから揮発する溶剤は、一般に空気よりも比重が重いため、版胴１１の周囲で揮発する溶剤は、インキパン６０の内部に溜まる傾向がある。

従って、インキパン６０の上部に第１吸気口７２を配置し、インキパン６０の内部の空気を吸引することで、効果的に溶剤を回収することができ、良好な作業環境を保持できる。

図６に示すように、第２吸気口７３は、上部が開放された樋状のインキ受け３８の下端部の近傍に配置されている。

具体的には、吸気配管７１は途中で分岐し、分岐した配管の１つが柔軟で径の大きな吸気ホース７１ａに接続されている。その吸気ホース７１ａの末端が、第２吸気口７３となっていて、インキ受け３８の下端部の近傍に配置されている。

インキがインキ回収ボックス４１に流入する際、インキの流れが乱れるために揮発し易い傾向がある。従って、インキ受け３８の下端部の近傍に第２吸気口７３を配置することで、インキパン６０から流出する溶剤を効果的に回収することができ、良好な作業環境を保持できる。

（汚れ防止用のシート）
インキパン６０の内部にはインキが付着する。インキの色や種類が変更された場合には、回収するインキに混入しないように、版胴１１の交換時に、インキパン６０の内部を清掃して、付着したインキを除去する必要がある。付着したインキは、容易には除去できないため、インキパン６０の清掃も、時間を要する負担の大きな作業となっている。

そこで、インキパン６０には、図９に示すような、取替式の汚れ防止用のシート８０を付設するのが好ましい。

シート８０は、例えば、ポリエチレンや紙等の柔軟な長尺なシート８０からなり、両端部を同じ面側に対向状に折り曲げた状態で、長尺な円筒状の芯材８０ｃにロール状に巻き付けられている。

詳しくは、シート８０は、帯形状を呈し、主部８０ａと、その両側部に連なる一対の屈曲縁部８０ｂ，８０ｂとを有している。主部８０ａの幅は、インキパン６０の長手方向の内寸と略同一の大きさに設定されており、屈曲縁部８０ｂの幅は、インキパン６０の高さ方向の内寸の半分程度の大きさに設定されている。

この場合、図１０に示すように、インキパン６０の下部には、巻出機構８１と巻取機構８２とが設置される。

巻出機構８１及び巻取機構８２は、シート８０が巻き付けられる芯材８０ｃを、脱着及び回転が可能な状態で支持する。操作し易いように、巻取機構８２にはハンドル８２ａが設置されている。

シート８０を巻き付けた芯材８０ｃは、巻出機構８１に装着され、シート８０の巻き出し端を巻き出し、インキパン６０の外面及び内面に沿うようにシート８０を引っ張り出した後、巻取装置に装着した芯材８０ｃに、その巻き出し端が巻き付けられる。

そうして引っ張り出されたシート８０は、インキパン６０の内部に敷き詰められる。その際、両屈曲縁部８０ｂ，８０ｂを上方に開いて端壁部６５の内面に沿わせることにより、インキパン６０の内部下側の全域がシート８０で覆われる。シート８０が流出口６６に被さる部分は、インキが流出できるようにしていてもよい。

そうして、印刷を行えば、インキパン６０の内部に落下するインキのほとんどが、インキパン６０に付着せず、シート８０に付着する。

インキの交換等が行われた場合には、ハンドル８２ａを操作して汚れたシート８０を巻取機構８２で巻き取り、新たにシート８０を巻き出して、汚れたシート８０を未使用シート８０に取り換えればよい。

従って、この場合には、インキパン６０の内面にインキがほとんど付着しないため、交換毎に行う必要があったインキパン６０の清掃作業が省略でき、インキの回収も適切に行えるため、作業負担が軽減され、作業性に優れる。

なお、本発明にかかる印刷装置は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。

実施形態の印刷装置２は、トップフィード方式の塗工装置１０を例に説明したが、インキパンにインキを貯留し、そのインキを版胴に供給する、いわゆるドブ浸け方式の塗工装置１０にも適用可能である。

図１１に示すように、巻出機構８１及び巻取機構８２は、インキパン６０の作業が行われる側にまとめて配置してもよい。

具体的には、第２側壁部６４の側に、巻出機構８１と巻取機構８２とが上下に並ぶように設置する。シート８０が大きく弛まないように、インキパン６０の外面の複数カ所には、シート８０を支持誘導するガイド棒８３を架設しておくとよい。

この場合、巻出機構８１及び巻取機構８２の双方のシート８０の交換が容易に行えるので、作業効率を向上させることができる。

２ 印刷装置
１０ 塗工装置
１１ 版胴
１２ 圧胴
１３ ファニッシャロール
１４ ドクターブレード
１５ サイドフレーム
１６ 揺動プレート
１７ 架設プレート
１８ サイドプレート
１９ 支持軸
３０ 台車
４０ ガイドプレート
４１ インキ回収ボックス
５０ リフター
６０ インキパン
６６ 流出口
６７ ガイドレール
７０ 溶剤回収装置
７２ 第１吸気口
７３ 第２吸気口
８０ シート
８１ 巻出機構
８２ 巻取機構
Ｗ ウエブ
ＩＲ 液溜部

Claims (8)

1. 搬送されているウエブに連続して印刷する印刷装置であって、
   互いに離れて対向配置された一対のサイドフレームの間に着脱可能に軸支され、回転した状態で前記ウエブに接してインキを転写する版胴と、
   前記版胴を囲むインキパンと、
   前記一対のサイドフレームに取り付けられる取付位置と、当該取付位置より下方の待機位置との間で、前記版胴を昇降させるリフターと、
   を備え、
   前記インキパンが、前記版胴の少なくとも下方及び横方を覆う容器形状に形成され、略水平方向に移動可能に構成されている印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記インキパンが、前記版胴の径方向にスライド可能に構成されている印刷装置。
3. 請求項２に記載の印刷装置において、
   前記版胴の側方に接するドクターブレードと、
   前記ドクターブレードの反対側から前記版胴の側方に接するファニッシャロールと、
   を更に備え、
   前記インキパンが、前記ファニッシャロールの側にスライド可能に構成されている印刷装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の印刷装置において、
   前記インキパンに、ロール状に巻かれた柔軟なシートが付設され、
   前記シートが、断続的に巻き出されて前記インキパンの内部に敷かれる印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記インキパンに、巻き出された前記シートを巻き取る巻取機構が付設されている印刷装置。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の印刷装置において、
   揮発した溶剤を回収する溶剤回収装置、
   を更に備え、
   前記溶剤回収装置が、前記インキパンの内部に臨む吸気口を通じて前記版胴の周囲で既発する溶剤を吸引する印刷装置。
7. 請求項６に記載の印刷装置において、
   前記吸気口が前記インキパンの上部に配置されている印刷装置。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１つに記載の印刷装置において、
   揮発した溶剤を回収する溶剤回収装置と、
   前記インキパンから流出するインキを受け止める樋状のインキ受けと、
   を更に備え、
   前記溶剤回収装置が、前記インキ受けの近傍に配置される吸気口を有し、当該吸気口を通じて溶剤を吸引する印刷装置。

Images