JP7088506B2 - グラビア印刷機 - Google Patents

Description

開示する技術は、グラビア印刷機に関し、その中でも特に、有機溶剤に対する作業環境の改善や印刷品質の向上等を実現する技術に関する。

図１に、インキパンに溜まるインキを、ファニッシャーロールを介して版胴に付着させる一般的なグラビア印刷機の基本的な構造を示す。

この種のグラビア印刷機の場合、印刷時には、インキが溜まったインキパン２００の内部に、回転自在に支持されたファニッシャーロール２０１が、インキにその下部が浸漬するように配置される。そのファニッシャーロール２０１の上部の外周面が、版胴２０２の下部の外周面に圧接される。版胴２０２の外周面には、凹版２０２ａが形成されている。

版胴２０２の上部には、更に、回転自在に支持された圧胴２０３が配置されており、この圧胴２０３の外周面と版胴２０２の外周面とにより、印刷を行うウエブＷが挟持される。ウエブＷの挟持部位に向かう版胴２０２の外周面に先端が圧接するように、ドクターブレード２０４が配置される。

印刷時には、版胴２０２が、所定方向（図例では時計回り）に回転駆動され、それに連動してウエブＷも搬送される。そうすることにより、ファニッシャーロール２０１が、版胴２０２の回転に連動して、版胴２０２の回転速度に対応した所定の速度て回転し、その外周面に付着したインキが版胴２０２の外周面に乗り移る。版胴２０２の外周面に乗り移ったインキのうち、凹版２０２ａからはみ出す余分なインキがドクターブレード２０４によって掻き取られ、凹版２０２ａに残るインキが、搬送されるウエブＷに連続して転写される。

通常、インキはトルエン等の有機溶剤を含む。そのため、オペレータの健康に悪影響が及ばないよう、印刷時には、有機溶剤の拡散を抑制する必要がある。

この種のグラビア印刷機では、ファニッシャーロール２０１が位置する側が、オペレータが切替等の作業を行うスペースとなっているのが一般的である。そのため、ドクターブレード２０４が位置する側は、作業の邪魔にならないため、プレート等の設置により、比較的容易に有機溶剤の拡散に対応できる。それに対し、ファニッシャーロール２０１が位置する側は、作業の邪魔になり易いため、対応が難しい。

更に、この種のグラビア印刷機では、ファニッシャーロール２０１の上方に、印刷されたウエブＷが位置している。そのため、印刷時にインキから発生する溶剤の蒸気は、印刷されたウエブＷの移動に伴って、ファニッシャーロール２０１の斜め上方の空間に拡散する。

それに対し、特許文献１には、インキパンの下方に設置した局所排気装置で排気する従来の方法では、有機溶剤の臭気が作業スペースに漏れる場合があったため、インキパンの上方に配置されている乾燥機にフィルム状のカーテンを吊すことが開示されている。それにより、カーテンで塗装空間と作業空間との間を遮断し、有機溶剤の臭気が作業空間に漏れ出すのを抑制している。

また、この種のグラビア印刷機では、ファニッシャーロール２０１から滴下するインキが、空気を巻き込んで飛散する。そのため、飛散したインキが、印刷されたウエブＷに付着し、印刷が汚損されるおそれもある。

それに対し、特許文献２には、ドクターで掻き落とされたインキが、ドクター下方の周囲に跳ねてその周辺を汚すのを防止するドクター下部カバーが開示されている。具体的には、ドクター取付台と、その下方に位置するインキパンとの間に、フィルム状のドクター下部カバーが、その隙間を覆うように設けられている。

特開平６－３１６０５９号公報 特開平９－１４１８３２号公報

特許文献１のようにカーテンを吊す方法では、ファニッシャーロールから乾燥機までの大きな空間全体に溶剤の蒸気が拡散する。メンテナンスや切り替え時には、カーテンを取り除くかその内側に入らなければならないため、オペレータは、溶剤の悪影響を受ける。また、カーテンの側方が大きく開放されているため、そこから溶剤の蒸気が作業スペースに拡散するおそれがある。カーテンの外からでは、奥方に位置する印刷部位が視認し難いため、印刷状態の確認作業に支障が出るおそれもある。

特許文献２のドクター下部カバーでは、印刷されたウエブＷの汚損を防止することはできない。

そこで、開示するグラビア印刷機は、排気性能及び印刷品質の向上が図れるグラビア印刷機を提供することにある。

開示する技術は、グラビア印刷機に関する。

前記グラビア印刷機は、インキを溜めるインキパンと、前記インキパンに溜まるインキに下部が浸漬された状態で回転するファニッシャーロールと、前記ファニッシャーロールの下部以外の部分で、前記ファニッシャーロールと互いの外周面が圧接された状態で回転する版胴と、前記版胴と互いの外周面が圧接されるとともに、印刷対象であるウエブを挟持した状態で回転する圧胴と、前記ファニッシャーロールとの圧接部位から前記圧胴との圧接部位に向かう前記版胴の外周面に先端が接するドクターブレードと、前記版胴の周囲の空気を排気する局所排気構造と、を備える。

そして、前記局所排気構造が、前記圧胴との圧接部位から前記ファニッシャーロールとの圧接部位に向かう前記版胴の外周面に先端が近接し、前記ファニッシャーロールと前記ウエブとの間を仕切るように配置された上カバーと、前記インキパンの下方に設置され、前記上カバーの下側に拡がる局所空間を仕切るように構成された下カバーと、排気通路を介して前記局所空間と接続された排気装置と、を有している。

すなわち、このグラビア印刷機では、印刷時には、インキパンに溜まるインキに下部が浸漬された状態でファニッシャーロールが回転し、そのインキの液面よりも上方の、ファニッシャーロールの下部以外の部分で、ファニッシャーロールと互いの外周面が圧接された状態で版胴が回転する。版胴はまた、圧胴と互いの外周面が圧接されるとともに、印刷対象であるウエブを挟持した状態で回転する。そして、ファニッシャーロールとの圧接部位から圧胴との圧接部位に向かう版胴の外周面には、余分なインキを取り除くために、ドクターブレードの先端が接した状態となっている。

このグラビア印刷機は更に、版胴の周囲の空気を排気する局所排気構造が設けられている。そして、その局所排気構造が、ファニッシャーロールとウエブとの間を仕切るように配置された上カバーと、インキパンの下方に設置されて、上カバーの下側に拡がる局所空間を仕切るように構成された下カバーと、排気通路を介して局所空間と接続された排気装置と、を有している。

このグラビア印刷機によれば、ファニッシャーロールの直ぐ上方に、印刷されたウエブが位置していても、そのウエブとファニッシャーロールとの間を仕切るように上カバーが配置されている。従って、ファニッシャーロールから滴下するインキが、空気を巻き込んで飛散しても、そのインキでウエブが汚損するのを防止できる。

そして、上カバーの下側に拡がる局所空間、すなわち印刷時にインキから溶剤が蒸発して拡散し易い場所が、上カバーと下カバーとでコンパクトに仕切られていて、排気通路を介して排気装置と接続されている。従って、印刷時にインキから蒸発した溶剤が拡散する空間を最小限に抑制でき、溶剤の蒸気を効率よく排気できる。更に、上カバーの上方の空間は作業スペースに開放されているので、印刷部位が容易に視認でき、印刷状態の確認も支障無く行える。

前記グラビア印刷機は更に、前記下カバーは、前記インキパンの下方に設置された下板と、前記局所空間に沿って延びるように前記下板の下側に設けられ、前記排気通路が接続された緩衝ダクトと、前記局所空間と前記緩衝ダクトとを連通させる吸気口と、を有し、前記吸気口が、前記局所空間に沿って延びるように、前記下板に細長く形成されている、としてもよい。

局所空間は、ウエブの幅方向に細長く延びているため、緩衝ダクトへの排気通路の接続位置との関係で、排気が不均一になり易い。それに対し、このグラビア印刷機では、その局所空間に沿って延びるように、排気通路が接続された緩衝ダクトが設けられ、更に、局所空間と緩衝ダクトとを連通させる吸気口が、局所空間に沿って延びるように細長く形成されている。

従って、緩衝ダクトと吸気口とで、長さ方向の吸引圧のばらつきを小さくできるので、排気の不均一を緩和できる。

前記グラビア印刷機は更に、前記上カバーは、前記版胴の近傍に設けられた取付部材に取り外し可能に取り付けられている、としてもよい。

そうすれば、必要に応じて上カバーを取り除くことができるので、版胴やインキの交換作業等が容易になり、印刷の切替時間が短縮できる。

前記グラビア印刷機はまた、前記局所排気構造は、前記上カバーを支持する支持装置を更に備え、前記支持装置は、所定の長さを有し、前記上カバーに接続される線状部材と、前記線状部材を巻き取るとともに、手動操作によって前記線状部材が引き出し可能な巻取具と、を有し、前記上カバーが、前記取付部材から取り外された時に、前記巻取具に巻き取られた状態の前記線状部材に吊り下げられて、前記版胴の上方に離れて位置するように構成されている、としてもよい。

そうすれば、印刷時には、上カバーを引き下げ、線状部材を巻取具から引き出しながら、上カバーを取付部材に取り付けることができる。そして、印刷の切替時等、上カバーを取付部材から取り外した時には、線状部材が巻取具に巻き取られて、上カバーが自動的に所定位置に吊り下げられた状態になる。

すなわち、上カバーを持ち運ぶ必要が無く、弱い力で上カバーを取り扱うことができるので、オペレータの作業負担が軽減でき、安全かつ作業時間の短縮が図れる。

開示するグラビア印刷機によれば、排気性能及び印刷品質の向上が図れる。

一般的なグラビア印刷機の基本的な構造を示す概略図である。 本実施形態で開示するグラビア印刷機の構成を示す概略図（左側方から見た断面図）である。切替時等、印刷していない状態を示している。 本実施形態で開示するグラビア印刷機の構成を示す概略図（前方から見た図）である。切替時等、印刷していない状態を示している。 本実施形態で開示するグラビア印刷機の構成を示す概略図（左側方から見た断面図）である。印刷時の状態を示している。 図４の要部を拡大して示す概略図である。 プレート支持装置等の構成を示す概略図（左側から見た図）である。 プレート支持装置等の構成を示す概略図（前側から見た図）である。 プレート取付部材の構成を示す、図５における矢印Ｘ－Ｘ線での概略断面図である。 印刷時における版胴の前方の状態を示す概略斜視図である。 パンカバーを上方から見た概略図である。 図９Ａにおける矢印Ｙ－Ｙ線での概略断面図である。 図９Ａにおける矢印Ｚ－Ｚ線での概略断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。

＜グラビア印刷機の構成＞
図２及び図３に、本実施形態で開示するグラビア印刷機１の構成を概略的に示す。図２及び図３は、印刷の間に行われる切替時におけるグラビア印刷機１の状態を示している。印刷時におけるグラビア印刷機１の状態は、図４に示す。

このグラビア印刷機１は、搬送されるウエブＷ（印刷対象）にインク（単色）を連続して印刷する装置である。複数のグラビア印刷機１を、ウエブＷの搬送方向に沿って一列に配置してグラビア印刷システムを構成し、搬送されるウエブＷに対し、これらグラビア印刷機１の各々で連続して色別に印刷を行えば、多色刷りも可能である。グラビア印刷機１に用いるインキや版胴４０を交換することで、多種多様な印刷が行える。

グラビア印刷機１は、上下方向に延びるように床面Ｆに設置され、例えば１ｍ以上２ｍ以下の、一定の間隔を隔てて左右方向に対向する一対の支持フレーム２，２を有している。これら支持フレーム２，２の間に、グラビア印刷機１を構成するインキパン４、ドライヤー１０、ガイドロール２０，２１、圧胴３０、版胴４０、ファニッシャーロール５０などの関連装置が、上下方向の所定位置に配置されている。

そして、このグラビア印刷機１では、印刷時にインキから蒸発する有機溶剤を効率よく排気するために、版胴４０の周囲、特に版胴４０の回転方向における印刷部位の下流側に位置する空間（局所空間ＬＳ）の空気を排気する局所排気構造が設けられている。局所排気構造は、パンカバー１００（下カバーの一例）、区画プレート７０(上カバーの一例)、プレート取付部材８０（取付部材の一例）、プレート支持装置９０（支持装置の一例）、排気装置１１０などで構成されている。これらの詳細については後述する。

図２における支持フレーム２の右側には、版胴４０の交換や洗浄、インキの投入等、オペレータＯＰが作業を行う作業スペースＳが存在している。便宜上、この作業スペースＳが存在する側を「前」とする。図３においては、紙面の手前側が「前」である。前後左右等の方向を各図において矢印で示す。

インキパン４は、左右方向に長い、上面視矩形の底の浅いトレイ状容器である。インキパン４の上面は開放されている。印刷時には、インキ循環装置（不図示）により、所定の液位を保つように制御された状態で、インキがインキパン４に循環供給される。それにより、インキパン４にインキが溜められる。インキパン４の下方には、インキパン４の上方を開放した状態で、インキパン４の周囲を囲むパンカバー１００が設置されている。

インキパン４は、支持フレーム２，２の間の床面Ｆに設置された支持台３に、取り外し可能な状態で略水平に設置されている。パンカバー１００も、支持台３に設置されている。詳細は省略するが、支持台３は、インキパン４及びパンカバー１００を昇降するように構成されている。具体的には、図２に示すように、インキパン４及びパンカバー１００が版胴４０から下方に離れて位置する待機位置と、図４に示すように、インキパン４が版胴４０の下部に近接し、パンカバー１００が版胴４０の周囲に位置する使用位置とに変位する。

インキパン４はまた、図５に簡略化して示すスライド装置１２０を介してパンカバー１００の上に設置されており、前方に向かって引き出し可能な状態で設置されている。切替時に、スライド装置１２０でインキパン４を作業スペースＳに引き出すことで、インキパン４の交換が容易にできる。インキパン４の後方には、予備のインキパンを設置するスペースが確保されている。

インキパン４はまた、図５に簡略化して示す傾動装置１３０により、インキパン４における横幅方向の一端側を持ち上げて、インキパン４を傾斜した状態にできるように構成されている。インキパン４の横幅方向の他端側の前隅部分には、樋状のインキ落し口４ａが設けられている（図８参照）。従って、切替時には、傾動装置１３０でインキパン４を傾斜させることで、インキ落とし口４ａからインキを流下させることができる。なお、インキパン４の構造は例示であり、仕様に応じて変更できる。

ファニッシャーロール５０は、円柱状の細長い部材である。ファニッシャーロール５０の外周部分は、ゴム等の弾性を有する素材で構成されている。ファニッシャーロール５０の両端部の中心には、それぞれＦＲ支持軸５１が突出している。これらＦＲ支持軸５１，５１が、脱着可能な状態で、軸支部５２ａを介して一対の揺動アーム５２，５２に支持されている。それにより、ファニッシャーロール５０は、左右方向へ水平に延びる回転軸Ｊ１を中心に回転自在となっている。

各揺動アーム５２は、詳細は省略するが、左右の支持フレーム２，２の各々に、回動可能に支持されている。これら揺動アーム５２，５２が回動することにより、ファニッシャーロール５０は、図２に示すように、版胴４０から下方に離れて位置する待機位置と、図４に示すように、ファニッシャーロール５０が版胴４０に圧接する使用位置とに変位する。

左右の揺動アーム５２，５２の間の距離よりもインキパン４の左右方向の長さは短く形成されており、インキパン４は、これら揺動アーム５２，５２の間を昇降する。ファニッシャーロール５０の左右方向の長さは、インキパン４の左右方向の長さよりも短く、ファニッシャーロール５０はインキパン４に収容可能となっている。

それにより、図５に示すように、印刷時には、ファニッシャーロール５０は、インキパン４に収容され、ファニッシャーロール５０の下部が、インキパン４に溜まるインキに浸漬された状態となるように構成されている。

版胴４０は、円柱状の長い部材である。版胴４０の外周面には、その長手方向の両端部の一部を除き、印刷面を構成する凹版４１が形成されている。版胴４０の外径は、例えば１２０ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲の大きさであり、また、凹版４１の横幅は、例えば８００ｍｍ以上１４００ｍｍ以下の範囲の大きさである。版胴４０の外径及び横幅は、それぞれ印刷するウエブＷに応じて適宜選択される。図３に示すように、版胴４０の両端部の中心には、それぞれＧＲ支持軸４２が突出している。

これらＧＲ支持軸４２，４２が、左右の支持フレーム２に設けられたＧＲ軸支部４３，４４に、着脱可能な状態で支持されている。詳細は省略するが、一方のＧＲ軸支部（駆動側ＧＲ軸支部４３）は、サーボモータで制御される回転駆動部に連結されている。他方のＧＲ軸支部（非駆動側ＧＲ軸支部４４）は、エアシリンダーによって駆動側ＧＲ軸支部４３に向かって進退するように構成されている。

非駆動側ＧＲ軸支部４４が進出することにより、版胴４０は、左右方向へ水平に延びる回転軸Ｊ２を中心に回転可能な状態で支持される。そして、回転駆動部が駆動制御されることにより、版胴４０は、所定方向（図５では時計回り）に所定速度で回転駆動される。

圧胴３０もまた、円柱状の長い部材である。ファニッシャーロール５０と同様に、圧胴３０の外周部分も、ゴム等の弾性を有する素材で構成されている。ファニッシャーロール５０及び圧胴３０の各々は、版胴４０以上の長さを有している。圧胴３０の両端部の中心には、それぞれＰＲ支持軸３１が突出している。これらＰＲ支持軸３１，３１は、軸支部３２に支持されている。それにより、圧胴３０は、左右方向へ水平に延びる回転軸Ｊ３を中心に回転自在となっている。

詳細は省略するが、各軸支部３２は一対の昇降アームの各々に設けられている。各昇降アームは、左右の支持フレーム２，２の各々に、上下方向にスライド可能に支持されている。これら昇降アームがスライドすることにより、圧胴３０は、図２に示すように、版胴４０の上方に離れて位置する待機位置と、図４に示すように、圧胴３０が版胴４０に圧接する使用位置とに変位する。

図５に示すように、印刷時には、インキに浸漬されていないファニッシャーロール５０の上部の外周面が、版胴４０の前側の斜め下側で版胴４０の外周面に圧接するように構成されている（このファニッシャーロール５０と版胴４０との圧接部位を第１圧接部位４５ともいう）。更に、ウエブＷが巻き掛けられている圧胴３０の下端部が版胴４０の上端部に圧接し、圧胴３０の外周面と版胴４０の外周面とでウエブＷを挟持するように構成されている（この圧胴３０と版胴４０との圧接部位を第２圧接部位４６ともいう）。

それにより、印刷時には、ウエブＷの搬送に連動して版胴４０が回転駆動されることにより、その回転に連動してファニッシャーロール５０及び圧胴３０が回転する。

版胴４０の後側には、ドクター支持装置６０が配置されている。ドクター支持装置６０は、左右の支持フレーム２，２に支持されており、ドクターブレード６１が固定できるように構成されている。ドクターブレード６１は、版胴４０の凹版４１よりも左右方向に長く、厚みの薄い高剛性な帯板状の部材である。ドクター支持装置６０に装着されたドクターブレード６１は、図５に示すように、印刷時には、その先端が、第２圧接部位４６の近傍で、第１圧接部位４５から第２圧接部位４６に向かう版胴４０の外周面に圧接するように位置決めされる。

印刷時には、第１圧接部位４５で、ファニッシャーロール５０に付着したインキが、版胴４０の外周面（凹版４１）に付着する。版胴４０に付着した余分なインキ、具体的には凹版４１からはみ出たインキは、ドクターブレード６１によって掻き落とされる。それにより、第２圧接部位４６に至る前に、凹版４１のインキが適量に調整され、第２圧接部位４６で、そのインキがウエブＷに転写されることにより、印刷が行われる（第２圧接部位４６は印刷部位を構成）。

版胴４０の後側には、エプロン６２が配置されている。エプロン６２は、版胴４０に沿って延びるように、ドクター支持装置６０に取り付けられている。エプロン６２により、ドクター支持装置６０とインキパン４との間が区画されている。一方、版胴４０の前側には、区画プレート７０を固定するプレート取付部材８０が配置されている。

圧胴３０の上方には、グラビア印刷機１で印刷を行うウエブＷを支持しながら圧胴３０に向けて下方に案内する複数の上流側ガイドロール２０と、圧胴３０から送り出される印刷されたウエブＷを支持しながら上方に案内する複数の下流側ガイドロール２１とが、所定位置に配置されている。

上流側ガイドロール２０の各々は、支持フレーム２の後側の側部に沿った上下方向の所定位置に配置されている。上流側ガイドロール２０の各々は、左右方向に延びる水平な中心軸回りに回転自在な状態で、左右の支持フレーム２，２に支持されている。これら上流側ガイドロール２０に支持されることにより、グラビア印刷機１の上部後方に搬入されるウエブＷが、支持フレーム２の後側の側部に沿って下方に案内され、印刷面を下側に向けた状態で、圧胴３０の下側に、回転軸Ｊ３が延びる方向から見て略Ｖ状に巻き掛けられるようになっている。

下流側ガイドロール２１の各々は、支持フレーム２の前側の側部に沿った上下方向の所定位置に配置されている。下流側ガイドロール２１の一部は、グラビア印刷機１の上部に設置されたドライヤー１０の内部に配置されている。

ドライヤー１０は、印刷されたウエブＷのインキを、ウエブＷを搬送しながら乾燥させる装置であり、略密閉された矩形箱型のドライヤーカバー１１を有している。ドライヤーカバー１１は、支持フレーム２の上部の前側の側部に沿って延びるように、左右の支持フレーム２，２の間に配置されている。ドライヤーカバー１１の前側部分は、支持フレーム２よりも前方に突出している。

ドライヤーカバー１１の下端部には、ウエブＷを受け入れる細長い導入口１４が開口しており、ドライヤーカバー１１の上端部には、ウエブＷを送り出す細長い導出口１５が開口している。ドライヤーカバー１１の内部に、これら導入口１４と導出口１５との間を、上下方向に一列に並ぶような状態で、複数の下流側ガイドロール２１が配置されている。

下流側ガイドロール２１の各々は、左右方向に延びる水平な中心軸回りに回転自在な状態で、左右の支持フレーム２，２及びドライヤーカバー１１の左右の側壁に支持されている。これら下流側ガイドロール２１に支持されることにより、印刷されたウエブＷは、その印刷面を前側に向けた状態でドライヤー１０の内部を通り、支持フレーム２の前側の側部に沿って上方に案内されるようになっている。

詳細は省略するが、ドライヤー１０は、ドライヤーカバー１１の内部に乾燥した温風を循環供給するブロワや熱交換器等からなる関連装置も有しており、これら関連装置もドライヤーカバー１１の周囲に付設されている。

ドライヤー１０は、版胴４０やファニッシャーロール５０の取り換え作業等が安全かつ容易にできるように、これらの上方に離れて配置されている。具体的には、ドライヤーカバー１１の下端部１１ａ（詳しくは、作業スペースＳに臨む前側の下端部１１ａ）が、作業スペースＳの床面Ｆよりも１．７ｍ以上２．２ｍ以下の高さに位置するように配置されている。

一般的な日本人の成人男性の平均身長は、約１．７ｍであることから、ドライヤーカバー１１の下端部１１ａの高さを１．７ｍ以上とすることで、ドライヤー１０が作業を行うオペレータＯＰの邪魔になり難く、オペレータＯＰが安全に作業を行えるように設計されている。一方、ドライヤーカバー１１の下端部１１ａの高さが２．２ｍを超えると、グラビア印刷機１の全高が大きくなり過ぎるため、グラビア印刷機１を設置できる施設が限られるなどの制約を受ける不利がある。

ドライヤー１０から出たウエブＷを支持案内するために、グラビア印刷機１の上部に配置されている複数の下流側ガイドロール２１には、冷却可能なクーリングロール２１ａが含まれている。印刷時には、クーリングロール２１ａの内部に、図外の冷媒循環供給装置から冷却された冷媒が循環供給され、クーリングロール２１ａが冷却されるように構成されている。ドライヤー１０で加熱されたウエブＷは、このクーリングロール２１ａの外周面に接することによって冷却される。

これら下流側ガイドロール２１によって支持案内されることにより、グラビア印刷機１で印刷されたウエブＷは、温風による乾燥、及び冷却が行われた後、グラビア印刷機１の上部からその前方へと搬出されていく。

（区画プレート７０、プレート取付部材８０）
図２、図３に示すように、このグラビア印刷機１の区画プレート７０は、プレート支持装置９０に支持された状態で、ドライヤー１０に取り付けられている。

具体的には、区画プレート７０は、アルミニウム合金等の、アルミニウムを主成分とする金属の薄板をプレス加工して形成された長尺の帯板状の部材からなる。区画プレート７０の長辺の長さは、少なくとも版胴４０よりも大きく形成されている。そして、区画プレート７０の短辺の長さは、少なくともファニッシャーロール５０の直径よりも大きく形成されている。区画プレート７０の厚みは、例えば３ｍｍ等、数ｍｍ程度である。

区画プレート７０の一方の長辺には、横断面が略Ｌ状の支持側縁部７１が、その長辺に沿って細長く設けられている（図５参照）。区画プレート７０の他方の長辺には、緩やかに屈曲した差込側縁部７２が、その長辺に沿って細長く設けられている。支持側縁部７１及び差込側縁部７２の各々は、区画プレート７０の長辺の縁部を折り曲げることによって形成されている。

プレート支持装置９０は、ドライヤーカバー１１の左右の各側面に取り付けられた一対の巻取具９１，９１を有している。区画プレート７０は、これら巻取具９１，９１に装備されている巻取ワイヤ９１ａに連結された中継ワイヤ９２の突端に接続されている（図６Ａ参照）。具体的には、支持側縁部７１の各端部には、貫通孔が形成されていて、これら貫通孔に取り付けられたリング９３に中継ワイヤ９２の先端部が接続されている（図５参照）。

そして、その中継ワイヤ９２の基端部は、巻取ワイヤ９１ａの先端に設けられたフック金具９４に取り付けられている。巻取ワイヤ９１ａは、所定の長さを有しており、その全長が巻取具９１の内部に自動的に巻き取られるように構成されている。詳細は省略するが、巻取具９１の内部には、コイルバネ等の弾性部材によって所定方向に回転するように付勢された巻取軸が内蔵されている。その弾性部材の弾性力で巻取ワイヤ９１ａが巻取軸に巻き付けられることにより、巻取ワイヤ９１ａの全体が巻取具９１に収容されている。

なお、このグラビア印刷機１では、巻取ワイヤ９１ａ及び中継ワイヤ９２が線状部材を構成しているが、それに限るものではない。例えば、巻取ワイヤ９１ａを長くして、巻取ワイヤ９１ａが巻取具９１に巻き取られた時に、その先端側の一部が巻取具９１の外に残るようにすることで、中継ワイヤ９２を省略してもよい。

弾性部材の巻取力に抗して巻取ワイヤ９１ａを引き出すことで、巻取ワイヤ９１ａの大部分を巻取具９１から引き出すことができる。弾性部材の巻取力は、手動操作によって巻取ワイヤ９１ａを容易に引き出せるように設定されている。この巻取具９１の場合、区画プレート７０の重量よりも一対の巻取具９１，９１の巻取力の方が大きく、区画プレート７０を吊り下げた時には、各巻取具９１の巻取ワイヤ９１ａは、その全長が巻き取られるようになっている。

中継ワイヤ９２の長さは、区画プレート７０が、ドライヤーカバー１１の下端部１１ａの近傍に位置するように調整されている。具体的には、区画プレート７０の上側の一部がドライヤーカバー１１の下端部１１ａよりも上方に位置し、区画プレート７０の下側の一部がドライヤーカバー１１の下端部１１ａよりも下方に位置するように、中継ワイヤ９２の長さが調整されている。

それにより、区画プレート７０は、図２の実線や図３に示すように、これら中継ワイヤ９２，９２に吊り下げられることにより、略水平方向に延びるような状態で、版胴４０から上方に離れたドライヤーカバー１１の下端部１１ａの近傍に位置するように構成されている。

巻取具９１は、ドライヤーカバー１１のスライド支持部１２に取り付けられている。

図６Ａ及び図６Ｂに示すように、ドライヤーカバー１１は、その内部のクリーニングやメンテナンス等の作業を容易にするために、その後側の半身部分を構成するリアカバー１１Ｒと、その前側の半身部分を構成するフロントカバー１１Ｆとを有している。リアカバー１１Ｒは、左右の支持フレーム２，２に固定されており、フロントカバー１１Ｆは、スライド支持部１２を介して左右の支持フレーム２，２に前方に向かって進出可能な状態で支持されている。

左右の支持フレーム２，２には、その前縁から前方に向かって略水平に延びる横梁部材２ａが設けられている。これら横梁部材２ａ，２ａの上部には、スライド支持部１２を構成するガイド部材１２ａが設けられていて、これら横梁部材２ａ，２ａと対向するフロントカバー１１Ｆの側面には、ガイド部材１２ａによって前後方向にスライド可能に支持された補強板１２ｂ（スライド支持部１２を構成）が取り付けられている。

各補強板１２ｂには、各支持フレーム２に取り付けられたシリンダ１２ｃ（スライド支持部１２を構成）のロッドの先端部分が取り付けられており、ロッドが出退することで、図６Ａに実線及び仮想線で示すように、フロントカバー１１Ｆが前後にスライドするようになっている。巻取具９１は、これら補強板１２ｂに設けた掛止部１３に着脱可能に取り付けられている。

プレート取付部材８０は、図３に示すように、版胴４０の左右の各端部の近傍に左右対称状に２つ配置されている。各プレート取付部材８０は、図５に示すように、版胴４０の前側に、略水平に配置されている。

各プレート取付部材８０は、前後方向を略水平に延びるように構成されており、図７に示すように、支持腕部８１を介して左右の各支持フレーム２に支持されている。各プレート取付部材８０は、その上縁部分に沿って突出する上鍔部８２と、上鍔部８２の下側に一定の隙間を隔てて対向する下鍔部８３とを有している。各プレート取付部材８０のこれら上鍔部８２及び下鍔部８３が、互いに向かい合うように配置されている。

各上鍔部８２には、上下方向に貫通するネジ孔が形成されており、これらネジ孔に螺合するネジ部を有する固定具８４がねじ込まれている。区画プレート７０の両端部は、左右のプレート取付部材８０の上鍔部８２と下鍔部８３との間に、差込側縁部７２の側から差し込み可能となっている。

印刷時には、区画プレート７０の両端部を、左右のプレート取付部材８０の上鍔部８２と下鍔部８３との間に差し込み、固定具８４をねじ込むことにより、区画プレート７０は、プレート取付部材８０によって取り外し可能な状態で略水平に支持固定される。なお、区画プレート７０は、固定せず、プレート取付部材８０に差し込むだけであってもよい。

そうすることにより、区画プレート７０は、図５に示すように、第２圧接部位４６から第１圧接部位４５に向かう版胴４０の外周面にその先端が近接し、ファニッシャーロール５０と印刷されたウエブＷとの間を仕切るように配置される。すなわち、版胴４０の前方に位置する、版胴４０の回転方向における印刷部位の下流側に拡がる空間（区画プレート７０の下側に拡がる空間：局所空間ＬＳ）が、区画プレート７０によって仕切られる。

図８に、印刷時における版胴４０の前方の状態を示す。印刷時には、局所空間ＬＳは、更に、パンカバー１００によってその周囲が仕切られ、作業スペースＳから簡略的に区画されるようになっている。

（パンカバー１００）
図９Ａ～図９Ｃに、パンカバー１００の構造を示す。パンカバー１００は、下板１０１、前板１０２、一対の側板１０３，１０３、緩衝ダクト１０４などで構成されている。図３に示すように、パンカバー１００は、版胴４０、ファニッシャーロール５０、及びインキパン４の各々よりも全長が十分に長い容器状カバーからなる。なお、パンカバー１００の構造は一例であり、仕様に応じて適宜変更できる。

下板１０１は、図９Ａに示すように、インキパン４よりも大きな左右に長い矩形の平板からなる。下板１０１は、略水平に拡がった状態で、インキパン４の下方に設置されている。図８に示すように、前板１０２は、下板１０１の長辺と略同じ長さの帯板からなり、下板１０１の前縁にヒンジを介して揺動可能に取り付けられている。

図８、図９Ｂに示すように、各側板１０３は、下板１０１の短辺と略同じ長さの板からなり、下板１０１の各側縁に立設されている。各側板１０３は、版胴４０やファニッシャーロール５０と接触しないように形成されている。インキ落し口４ａは、パンカバー１００の外方に突出しており、前板１０２は、インキ落し口４ａと干渉しないように、一方の側板１０３の側に偏って配置されている。前板１０２の端部は、磁石などによって側板１０３の前端に接した状態で保持されている。前板１０２を揺動させることで、局所空間ＬＳの前方を開放できる。

緩衝ダクト１０４は、矩形箱状の中空構造であり、下板１０１の下方に設けられている。緩衝ダクト１０４は、局所空間ＬＳの下方に配置されていて、局所空間ＬＳに沿って左右に延びている。緩衝ダクト１０４の前面部１０４ａの複数箇所には、メンテナンス用の開口１０４ｃが形成されており、これら開口１０４ｃは、蓋板１０４ｂをネジ止めすることにより、封止されている。

具体的には、図９Ｂに示すように、開口１０４ｃの下縁は、緩衝ダクト１０４の下面部１０４ｅの上面によって段差無く形成されている。蓋板１０４ｂは、断面Ｌ形状をしており、前方に臨む前板部１０４ｂ１と、下方に臨む下板部１０４ｂ２とを有している。その前板部１０４ｂ１が前面部１０４ａに前方からネジ止めされ、下板部１０４ｂ２が下面部１０４ｅに下方からネジ止めされている。

それにより、蓋板１０４ｂを緩衝ダクト１０４から取り外すことで、緩衝ダクト１０４の内部にインキが流下しても、開口１０４ｃを通じて、容易に排除できる。従って、緩衝ダクト１０４の清浄性が向上する。

図９Ｃに示すように、緩衝ダクト１０４の後面部１０４ｄには、２つの連通孔１０５，１０５が間隔を隔てて形成されている。連通孔１０５の一方は、緩衝ダクト１０４の長手方向の一端側の位置に、他方の連通孔１０５は、緩衝ダクト１０４の長手方向の中間の位置に、それぞれ配置されている。緩衝ダクト１０４の後面部１０４ｄの外側には、各連通孔１０５に対応して２つのジョイント１０６，１０６が設けられている。これらジョイント１０６，１０６には、排気管１０７（排気通路の一例）が接続されており、排気管１０７と緩衝ダクト１０４の内部とが連通孔１０５を通じて連通している。排気管１０７は、グラビア印刷機１から離れた位置に設置された排気装置１１０に接続されている。

また、図９Ａに示すように、緩衝ダクト１０４の長手方向の他端側の側面には、箱状の中継ダクト１０９が取り付けられている。中継ダクト１０９の内部は、緩衝ダクト１０４の内部に連通している。中継ダクト１０９の前面には、連通孔１０５ａとこの連通孔１０５ａに対応したジョイント１０６ａが設けられている。このジョイント１０６ａにも排気管１０７が接続されている。このような中継ダクト１０９を設けて排気することで、緩衝ダクト１０４のみの場合に比べて、より効果的に排気が行える。

図９Ａ、図９Ｂに示すように、下板１０１には、局所空間ＬＳと緩衝ダクト１０４の内部とを連通させる吸気口１０８が形成されている。吸気口１０８は、下板１０１の局所空間ＬＳの下方に細長く形成されていて、局所空間ＬＳに沿って左右に延びている。

なお、吸気口１０８は全体として細長く形成されていれば、複数の孔で構成したり一部が塞がっていたりしてもよい。また、吸気口１０８は、緩衝ダクト１０４の幅方向の中間部位に配置するのではなく、後面部１０４ｄに沿って延びるように、奥方に配置してもよい。そうすれば、より効果的に、インキパン４に沿って流下する溶剤の蒸気を吸気口１０８に導入できる。

印刷時には、排気装置１１０が作動し、所定の吸引圧で排気する。それにより、局所空間ＬＳの空気は、吸気口１０８、緩衝ダクト１０４、及び排気管１０７を通じて排気される。局所空間ＬＳは、版胴４０に沿って細長く延びているため、排気の吸引圧が偏って作用し、排気不良を招くおそれがある。

それに対し、このグラビア印刷機１では、緩衝ダクト１０４及び吸気口１０８が局所空間ＬＳに沿って延びるように設けられているので、局所空間ＬＳに作用する吸引圧の偏りを軽減できる。それにより、局所空間ＬＳが細長く狭い形状でもバランスよく排気できるので、必要かつ最小限のスペースで溶剤の蒸気を効率よく排気できる。

パンカバー１００は、ファニッシャーロール５０やインキパン４よりも全長が十分に長く形成されている。それにより、ファニッシャーロール５０の各端部及びインキパン４の各側部の各々と、パンカバー１００の各側板１０３との間には、一定の空間が存在する（側方空間ＳＳ：図８参照）。

パンカバー１００の内部の両側部も、局所空間ＬＳと連なっているため、溶剤の蒸気濃度は濃くなり易い。それに対し、このグラビア印刷機１では、その両側部に側方空間ＳＳが設けられているので、溶剤の蒸気を、更に効率よく排気できる。

区画プレート７０の上方の広い空間が作業スペースＳに開放されるので、印刷部位が容易に視認でき、印刷状態の確認も支障無く行える。

しかも、区画プレート７０をこのように配置することで、印刷されたウエブＷが、ファニッシャーロール５０から飛散するインキによって汚れるのを防止することもできる。

区画プレート７０の短手方向の大きさは、ファニッシャーロール５０の直径よりも大きくなっているので、ファニッシャーロール５０から飛散するインキのほとんどを区画プレート７０で受け止めることができる。

区画プレート７０は、プレート取付部材８０に取り外し可能に固定されているので、版胴４０やインキの交換作業等が容易になり、印刷の切替時間が短縮できる。

区画プレート７０が、アルミニウムを主成分とする金属の薄板で形成されているので、サイズが大きな区画プレート７０であっても、３ｋｇ等に軽量化が図れ、区画プレート７０の脱着等の作業時に、オペレータＯＰの作業負担が軽減できる。

アルミニウムを主成分とする金属の薄板で、長尺でサイズの大きいプレート部材を形成すると、剛性が低下して容易に変形する恐れがある。それに対し、この区画プレート７０では、支持側縁部７１及び差込側縁部７２が設けられているので、構造的に剛性が強化されている。従って、区画プレート７０の剛性の低下を抑制しながら、その軽量化が実現可能となっている。

しかも、このグラビア印刷機１１の区画プレート７０は、図２に示すように、プレート支持装置９０により、作業スペースＳの上方に吊り下げられた状態で支持されている。従って、区画プレート７０を、プレート取付部材８０に固定する際には、区画プレート７０を引き下げ、巻取ワイヤ９１ａを巻取具９１から引き出しながら、図４に示すように、区画プレート７０をプレート取付部材８０に取り付ければよい。弱い力で区画プレート７０を取り扱うことができるので、オペレータＯＰの作業負担が軽減でき、安全かつ作業時間の短縮が図れる。

そして、印刷の切替時等、区画プレート７０をプレート取付部材８０から取り外した時には、巻取ワイヤ９１ａが巻取具９１に巻き取られて、区画プレート７０が自動的に所定位置に吊り下げられた状態になる。従って、区画プレート７０を、作業スペースＳから搬出したり搬入したりする必要がなく、オペレータＯＰの作業負担の軽減及び作業時間の短縮が更に図れる。

各巻取具９１を、フロントカバー１１Ｆの側面に設けた補強板１２ｂに取り付けることで、フロントカバー１１Ｆと共に、各巻取具９１及び区画プレート７０が前後方向にスライドする。従って、ドライヤー１０の内部のメンテナンス作業等の際にも、区画プレート７０が邪魔にならない。

なお、開示する技術は、上述した実施形態に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。区画プレート７０の素材は、アルミニウム合金等に限らない。プラスチック製であってもよいし、ステンレス等、他の金属製であってもよい。

巻取具９１は、常に巻取ワイヤ９１ａの全体を巻き取るのではなく、必要に応じて巻取ワイヤ９１ａが巻き取られるようにするとよい。例えば、巻取ワイヤ９１ａを小さく強く引き出すなど、所定の操作を行うことで、引き出された巻取ワイヤ９１ａの巻き取りが開始するようにするとよい。

１ グラビア印刷機１
２ 支持フレーム
４ インキパン４
１０ ドライヤー
１１ ドライヤーカバー
１１ａ 下端部
２０ 上流側ガイドロール
２１ 下流側ガイドロール
２１ａ クーリングロール
３０ 圧胴
４０ 版胴４０
４１ 凹版
４５ 第１圧接部位
４６ 第２圧接部位
５０ ファニッシャーロール
６０ ドクター支持装置
６１ ドクターブレード
７０ 区画プレート７０（上カバー）
７１ 支持側縁部
８０ プレート取付部材８０（取付部材）
９０ プレート支持装置９０（支持装置）
９１ 巻取具
９１ａ 巻取ワイヤ
９２ 中継ワイヤ
１００ パンカバー（下カバー）
１０１ 下板
１０４ 緩衝ダクト
１０８ 吸気口
１１０ 排気装置
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 回転軸
Ｆ 床面
ＯＰ オペレータ
Ｓ 作業スペース
ＬＳ 局所空間
Ｗ ウエブ

Claims (2)

1. グラビア印刷機であって、
   インキを溜めるインキパンと、
   前記インキパンに溜まるインキに下部が浸漬された状態で回転するファニッシャーロールと、
   前記ファニッシャーロールの下部以外の部分で、前記ファニッシャーロールと互いの外周面が圧接された状態で回転する版胴と、
   前記版胴と互いの外周面が圧接されるとともに、印刷対象であるウエブを挟持した状態で回転する圧胴と、
   前記ファニッシャーロールとの圧接部位から前記圧胴との圧接部位に向かう前記版胴の外周面に先端が接するドクターブレードと、
   前記版胴の周囲の空気を排気する局所排気構造と、
   を備え、
   前記局所排気構造が、
   前記圧胴との圧接部位から前記ファニッシャーロールとの圧接部位に向かう前記版胴の外周面に先端が近接し、前記ファニッシャーロールと前記ウエブとの間を仕切るように取付部材に取り付けられた上カバーと、
   前記インキパンの下方に設置され、前記上カバーの下側に拡がる局所空間を仕切るように構成された下カバーと、
   排気通路を介して前記局所空間と接続された排気装置と、
   を有し、
   前記局所排気構造は、前記上カバーを支持する支持装置を更に備え、
   前記支持装置は、
   所定の長さを有し、前記上カバーに接続される線状部材と、
   前記線状部材を巻き取るとともに、手動操作によって前記線状部材が引き出し可能な巻取具と、
   を有し、
   前記上カバーが、前記取付部材から取り外された時に、前記巻取具に巻き取られた状態の前記線状部材に吊り下げられて、前記版胴の上方に離れて位置するように構成されている、グラビア印刷機。
2. 請求項１に記載のグラビア印刷機において、
   前記下カバーは、
   前記インキパンの下方に設置された下板と、
   前記局所空間に沿って延びるように前記下板の下側に設けられ、前記排気通路が接続された緩衝ダクトと、
   前記局所空間と前記緩衝ダクトとを連通させる吸気口と、
   を有し、
   前記吸気口が、前記局所空間に沿って延びるように、前記下板に細長く形成されている、グラビア印刷機。

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