JP2002102786A - ペイントローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗装用ロールの全長にかかわらず、回転時に
ブレが生じにくく、塗装用ロールのスムーズな回転を実
現することのできるペイントローラの提供を図る。 【解決手段】 塗装用ロール５と、この塗装用ロール５
を回動可能に支持するためのペイントローラ用の支持軸
１と、軸受け用部材とを備える。軸受け用部材は、塗装
用ロール５に固定される筒部材３と、支持軸１を筒部材
３に対して軸方向に移動不能に固定するための固定体４
とを備る。筒部材３の挿通孔４１の内周壁には、上記の
支持軸１に接触して軸受けとなる凸部３２，３３が設け
られ、この軸受け用の凸部３２，３３以外の筒部材３の
挿通孔３１の内周壁は、上記の支持軸１に接触しない。
これにより、塗装用ロールのスムーズな回転を実現す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建造物の壁面等
の塗装に際し使用するペイントローラに関し、より詳し
くはペイントローラの塗装用ロールを回動自在に支持す
る支持軸の軸受構造に改良を加えたペイントローラに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、塗装用ロールをペイントロー
ラ用の支持軸に回動可能に支持させるための構造とし
て、種々の構造が提案されている。その一つのタイプと
して、特許第２７７２６２６号、特開平７−１２１４５
１５号、に記載のものが知られている。このタイプは、
図９に示すように、塗装用ロールａをペイントローラ用
の支持軸ｄに回動可能に支持させるための軸受け用部材
として、外周に塗装用ロールａを取り付けるための筒部
材ｂと、支持軸ｄを受容して固定するための固定体ｃと
を用いるものである。この固定体ｃは筒部材ｂ内に回動
可能に装着され、固定体ｃを内部に装着した筒部材ｂ
が、塗装用ロールａの一端から挿入され固定される。そ
して、支持軸ｄが、筒部材ｂ及び固定体ｃ内部に挿入さ
れ、固定体ｃに固定されることによって取り付けが完了
する。

【０００３】このタイプのペイントローラは、固定部材
に支持軸ｄを挿入するだけで簡単に固定でき、しかも、
支持軸ｄに固定される固定部材が筒部材ｂ内で回動する
ことによって、良好な軸受け構造が実現する。ところ
が、塗装用ロールａの全長が長くなると、その自重が先
端にかかり、回転時にブレが生じやすく、しかもこのブ
レのために支持軸ｄが筒部材ｂの内壁に接触し、その結
果として回転にブレーキがかかり、スムーズな回転が阻
害されるおそれが生ずる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、本願発明の
目的は、塗装用ロールの全長にかかわらず、回転時にブ
レが生じにくく、塗装用ロールのスムーズな回転を実現
することのできるペイントローラを提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明の第１の発明
は、塗装用ロール５と、この塗装用ロール５を回動可能
に支持するためのペイントローラ用の支持軸１と、軸受
け用部材とを備え、軸受け用部材は、外周に塗装用ロー
ル５を取り付けることができ、且つ、中心部に挿通孔３
１を有する筒部材３と、支持軸１を筒部材３に対して軸
方向に移動不能に固定するための固定体４とを備え、筒
部材３の挿通孔３１の一部分に固定体４を回動可能に受
容する受容部３４が設けられ、筒部材３の挿通孔３１と
固定体４に上記の支持軸１が挿通され、筒部材３は上記
の支持軸１に回動自在とされ、固定体４は上記の支持軸
１に固定されたペイントローラにおいて、筒部材３の挿
通孔３１の内周壁に、上記の支持軸１に接触して軸受け
となる凸部３２，３３が設けられ、この軸受け用の凸部
３２，３３以外の筒部材３の挿通孔３１の内周壁が、上
記の支持軸１に接触しないようにしたことを特徴とする
ペイントローラを提供することにより、上記の課題を解
決する。本願の第２の発明は、第１の発明に係るペイン
トローラにあって、上記の軸受け用の凸部３２，３３
が、筒部材３の挿通孔３１の両端に１か所ずつ設けられ
たものであり、この２か所の軸受け用の凸部３２，３３
の間に、固定体４が配位されたものであり、この固定体
４が中心部に支持軸１を受容して固定する固定孔４１を
有する筒状部材から構成されたことを特徴とするものを
提供する。本願の第３の発明は、第１又は第２の発明に
係るペイントローラにあって、筒部材３が複数の部材に
分割されて別々に成形されたものであり、これらの複数
の部材が固定体４の受容後に一体に結合されたものであ
ることを特徴とするものを提供する。本願の第４の発明
は、第１乃至第３の何れかの発明に係るペイントローラ
にあって、塗装用ロール５の内周面と筒部材３の外周部
との少なくとも何れか一方が熱溶融性の合成樹脂により
構成され、塗装用ロール５と筒部材３とが熱溶着により
固定されたものであることを特徴とするものを提供す
る。本願の第５の発明は、第１乃至第４の何れかの発明
に係るペイントローラにあて、塗装用ロール５の一端に
上記の軸受け用部材が装着され、塗装用ロール５の他端
が熱溶融性のシートによる溶着により閉ざされたもので
あることを特徴とするものを提供する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態を説明する。図１は本願発明の一つの実施の形
態に係るペイントローラの分解斜視図であり、図２は同
ペイントローラの軸受け用部材の断面図であり、図３は
同ペイントローラの軸受け用部材の分解断面図である。

【０００７】このペイントローラは、塗装用ロール５
と、この塗装用ロール５を回動可能に支持するためのペ
イントローラ用の支持軸１と、軸受け用部材とを備え
る。支持軸１は金属製等の剛性を有する素材から構成さ
れ、この支持軸１の基端側には合成樹脂製等の把手２が
設けられ、支持軸１の先端側には塗装用ロール５が装着
されている。この支持軸１の形状は自由に変更できる
が、この例では、把手２から直線的に延長され、その先
端側で略直角に折曲されて、その先端部分に軸受け用部
材及び塗装用ロール５が取り付けられる。軸受け用部材
は、合成樹脂製の筒部材３とその内部に組み込まれる合
成樹脂製の固定体４とから構成される。

【０００８】まず固定体４は、合成樹脂製の筒状の部材
からなり、図３に示すように、その長手方向の中心部に
ペイントローラ用の支持軸１を挿通して固定するための
固定孔４１が設けられており、その外周部の長手方向に
長条孔４２を複数設けている。これら長条孔４２同士の
間の連設部４３は、固定体４の固定孔４１の中心部に向
かって湾曲して形成され、固定孔４１の内表面がその中
心部に向かって膨出している。このように径内方向に膨
出した連設部４３の内径は、支持軸１の外径よりも小さ
く形成され、支持軸１が固定孔４１に挿入されると、連
設部４３が弾性変形し、その弾性力によって固定体４全
体がペイントローラ用の支持軸１に固定される。

【０００９】次に、筒部材３は、この例では、基端側部
材３ａと先端側部材３ｂと２つの部材に、軸方向におい
て分割されている。より詳しくは、基端側部材３ａの先
端には筒状の嵌入部分３０ａが設けられ、先端側部材３
ｂの基端には筒状の被嵌入部分３０ｂが設けられ、嵌入
部分３０ａが被嵌入部分３０ｂに嵌合させられることに
より、両部材３ａ，３ｂが結合され一体化される。この
嵌合を確実になすために、嵌入部分３０ａと被嵌入部分
３０ｂとには、互いに係合する凹凸を形成しておくこと
が望ましい。両部材３ａ，３ｂは、嵌合のみで一体化さ
れるが、必要に応じて、熱溶着等によって固定しておい
てもよい。尚、以下の説明では、原則として両部材３
ａ，３ｂが結合された形態で説明する場合には、筒部材
３として説明し、分解状態の説明等必要に応じて、基端
側部材３ａと先端側部材３ｂとを区別して説明する。

【００１０】筒部材３は、その外周に塗装用ロール５が
取り付けられる筒状体であり、その半径方向の中心部に
は、支持軸１が挿入される挿通孔３１が一端（基端）か
ら他端（先端）にかけて設けられている。この筒部材３
の挿通孔３１内の基端側には基端側凸部３２が設けら
れ、先端側には先端側凸部３３が設けられている。両凸
部３２，３３のそれぞれは、その周方向に連続して環状
に形成されたもので、その内径は、挿通孔３１の他の部
分における内径より小さく形成されている。両凸部３
２，３３は、支持軸１に回動可能に常に接触するよう
に、その内径が設定されたものであるが、両凸部３２，
３３の内径と支持軸１の外径とは、スムーズな回転が実
現するように、適当なクリアランスを設けておくことが
望ましい。このように、支持軸１は、筒部材３の挿通孔
３１の内周面に対しては、両凸部３２，３３に対しての
み接触し、他の部分には接触しない。この例では、基端
側凸部３２は筒部材３の基端側部材３ａに設けられ、先
端側凸部３３は先端側部材３ｂに設けられている。

【００１１】筒部材３の挿通孔３１内には、基端側凸部
３２と先端側凸部３３との間に、固定体４を回動可能に
受容する受容部３４が設けられている。この受容部３４
は、固定体４を回動可能に受容すると共に、軸方向に移
動不能に保持するものであり、軸方向に移動不能とする
ために、受容部３４より内径の小さな当たり部分３５，
３６を、受容部３４の基端側と先端側とに設けている。
尚、当たり部分は固定体４を軸方向に移動不能に規制す
るものであればよく、例えば、当たり部分を１か所のみ
に設けて、固定体４に当たり部分に対応する凹溝を設け
るなどしてもよい。受容部３４の内径は、挿通孔３１の
他の部分よりも大きく設定されているが、前述の基端側
凸部３２及び先端側凸部３３を除いて、他の部分よりも
大きく設定する必要はない。この例では、受容部３４と
一方の当たり部分３５とを基端側部材３ａに設け、他方
の当たり部分３６を先端側部材３ｂに設けている。そし
て、前述の固定体４を基端側部材３ａの先端側から受容
部３４内に挿入し、基端側部材３ａの先端の嵌入部分３
０ａを、先端側部材３ｂの被嵌入部分３０ｂに嵌入す
る。これにより、固定体４は、当たり部分３５，３６に
挟まれることにより軸方向に移動不能の状態で、且つ回
転可能に、筒部材３に組み込まれる。

【００１２】この固定体４を組み込んだ筒部材３は、塗
装用ロール５の筒内に挿入され固定される。筒部材３は
外周形状は、この挿入固定が行えるという条件を満たす
範囲で自由に設計することができるが、この例では、塗
装用ロール５の筒内への挿入を容易になすために、筒部
材３の先端部３７の外形を、先端に向かうに従って、そ
の外径が徐々に小さくなるテーパ状にしている。また、
塗装用ロール５への固定を確実になすために、筒部材３
の外周には凹凸が形成されている。詳しくは、軸方向に
伸びる鋸刃状の突条３８が、複数本、周方向に間隔をお
いて形成され、さらに、これらの突条３８の間を結ぶよ
うに、リング状のリブ３９が軸方向に間隔をおいて形成
されている。さらに、筒部材３の基端側には、径外方向
に突出するフランジ４０が形成され、このフランジ４０
が塗装用ロール５の端部に当接する。

【００１３】塗装用ロール５は、図４に示すように、円
筒形状を有する筒体５１の外周面の全体を刷毛部材５２
にて被覆し熱溶着等によって接着し、一体化したものか
らなる。筒体５１は、合成樹脂製または、紙製のものを
使用することができる。紙製のものとしては、紙材を複
数回巻回したもの、スパイラル状に巻回したもの、更に
は、これらに合成樹脂を含浸したものによって円筒形状
に固く形成したものを使用することができる。刷毛部材
５２も、パイル生地、合成繊維製織物地、スポンジ、毛
足の長い皮革等各種のものを使用することができる。こ
の塗装用ロール５に前記筒部材３が嵌挿して取り付けら
れる。筒部材３の基端側端部にはフランジ４０が形成さ
れているので、このフランジ４０に当接するまで、塗装
用ロール５を嵌め込む。

【００１４】塗装用ロール５と筒部材３との接合は、接
着剤によって接着固定してもよいが接着を行わずに、嵌
合のみによって固定してもよい。その場合、凹凸を設け
たり、強制嵌合等によって、塗装用ロール５と筒部材３
との少なくとも何れか一方を弾性変形させつつ、嵌合す
ることによって、強固な固定が得られる。また、耐溶剤
性を向上させつつ、両者３，５の固定を確実になすため
には、熱溶着によって、両者３，５を接着する。筒部材
３の少なくとも外周面（この例では全体）と、塗装用ロ
ール５の筒体５１の内周面（この例では全体）との何れ
か一方又は双方を、熱溶融性の合成樹脂によって形成す
る。そして、筒部材３の外周面と、塗装用ロール５の筒
体５１の内周面との何れか一方又は双方を加熱し、熱溶
融性の合成樹脂を溶融させた状態で、筒部材３を筒体５
１内に挿入し、両者３，５を熱溶着させる。

【００１５】両者３，５の固定は、両者の接合面のそれ
ぞれの対応する位置に突起やこれに適合する凹部を設け
ることによって結合強度を増すこともできる。また、凹
凸の係合によって、塗装用ロール５を筒部材３に着脱可
能に結合固定する手段を採用することもできる。また、
塗装用ロール５を構成する筒体５１の形状は、図示した
ように、先端側を閉塞して有底のものとしてもよいが、
単なる両端の開口した筒形状としてもよい。また、両端
の開口した筒形状の筒体を使用して、先端部にキャップ
を嵌合して、閉塞状態に形成することも可能である。特
に、図６に示すように、合成樹脂製のフィルムやシート
５３を、筒体５１の開口端部に熱溶着することにより、
同端部を閉塞することによって、比較的簡単な構造によ
って、能率的に、耐溶剤性の高いペイントローラを製造
することもできる。この場合、合成樹脂製のフィルムや
シート５３と筒体５１との少なくとも何れか一方を熱溶
着性の樹脂とし、その少なくとも何れか一方を、熱源に
より加熱したり、或いは、高周波溶着や超音波溶着等に
よって、溶着する。合成樹脂製のフィルムやシート５３
は、溶着前に、筒体５１の端部と対応する形状に切断し
ておいてもよく、溶着と同時に、或いは、溶着後に切断
してもよい。

【００１６】組み立て方法は、前述のように、固定体４
を組み入れた筒部材３を、塗装用ロール５に嵌挿して固
定する。その後、ペイントローラ用の支持軸１の先端を
筒部材３の挿通孔３１の基端から挿入していく。挿入を
続けることにより、図５に示すように、固定体４の固定
孔４１内にペイントローラ用の支持軸１の先端が挿通
し、更に筒部材３の挿通孔３１の先端まで貫通させる。
固定体４は、ペイントローラ用支持軸１に軸方向に移動
不能とされ、筒部材３に回動可能に保持されており、ま
た、筒部材３は、ペイントローラ用支持軸１に回動自在
となっているため、固定体４の存在によって、通常の使
用状態においては、ペイントローラ用支持軸１から塗装
用ロール５は抜け落ちることなく回動可能となる。ただ
し、塗装用ロール５を交換する際は、これらに手の力を
加えることによって、ペイントローラ用支持軸１から抜
き取ることが可能である。

【００１７】ここで本願発明のペイントローラにあって
は、図５に示すように、この筒部材３の挿通孔３１内の
基端側には基端側凸部３２が設けられ、先端側には先端
側凸部３３が設けられており、両凸部３２，３３の内周
面は、回転に必要なクリアランスをもって支持軸１に接
触する。その結果、塗装用ロール５に横ブレが生じよう
としても、筒部材３の両端の凸部３２，３３による規制
が働き、常に円滑な回転が実現する。しかも、支持軸１
は、筒部材３の挿通孔３１の内周面に対しては、幅の細
い（望ましくは１０mm以下、より望ましくは５mm以下と
し、この例では３mmとしている）両凸部３２，３３に対
してのみ接触し、他の部分には接触しないため、必要以
上に回転抵抗が増加することもない。尚、筒部材３の両
端の凸部３２，３３の形状は、断面円弧状にする等し
て、支持軸１への接触面積をより小さくすることも望ま
しい。他方、固定体４の外周面は、受容部３４の内周面
と接触させずに、軸方向への位置決めとしてのみ機能す
るものとすることが、横ブレ防止や回転抵抗の減少の点
から望ましい。以上のように、筒部材３の挿通孔３１内
に設ける凸部３２，３３は、２箇所にのみ設けることが
最も望ましいが、その数や個数は、塗装用ロール並びに
筒部材の長さや径や、横ブレの生じる程度によって、種
々変更して実施することができる。また、固定体４につ
いても、受容部３４の内周面と接触させないことが最も
望ましいが、場合によっては接触するものとして実施す
ることもできる。

【００１８】このように、筒部材３の基端と先端に凸部
３２，３３を設けると、筒部材３を一体に成形すること
が困難となるが、軸方向に２つ以上に分割して成形し、
固定体４を組み込んだ後、結合することによって、成形
及び組立作業の良好性をも実現することができる。勿
論、筒部材３の結合、完成後に固定体４を組み入れるよ
うな構造として実施することもできるが、作業能率の点
において、上記の実施例の構造採ることが有利である。
尚、軸方向に２つ以上に分割する他、図７に示すよう
に、半径方向に２つの部材３ｃ，３ｄに分割することも
可能である。また、分割の方向にかかわらず、分割の個
数は、３個以上に分割することも可能である。さらに、
分割の位置は、受容部３４を含んだ位置として、受容部
３４を複数の部材に分割することによって、固定体４を
受容部３４へ組み込む作業が容易となるが、受容部３４
全体を１つの部材にのみ形成し、他の部材は受容部３４
とは無関係に形成することもできる。固定体４の形状
は、基本的に自由であり、長条孔４２を設けなくとも単
なる筒状態として実施することが可能である。また、固
定体４の先端から基端にかけて１本のスリットを形成し
た断面Ｃ字状にすることにより、支持軸１挿入時に容易
に弾性変形するようにしてもよい。

【００１９】図８は、固定体４の他の実施の形態を示す
もので、固定体４の先端から基端にかけて１本のスリッ
ト４４を形成した断面Ｃ字状としたものであり、さら
に、その外周には、複数のリブ４５を形成したものであ
る。この固定体４は、固定孔４１内にペイントローラ用
の支持軸１の先端が挿通された際、弾性変形して、両者
４，１を確実に固定する。この挿入に際して、リブ４５
を設けていない場合、筒部材３の挿通孔３１の中心軸
と、固定孔４１の中心軸とが大きくずれてしまい、支持
軸１の挿入が困難になる場合があるが、この例では、リ
ブ４５を設けることによって、両者の中心軸が大きくず
れないようにしたものである。また、固定孔４１の端
部、特に、基端側においては、その内径が基端側に向か
うに従って徐々に大きくなるテーパ状としているため、
両者の中心軸が若干ずれた場合でも、円滑に支持軸１を
挿入できる。尚、リブ４５を設けた場合でも、中心軸１
の挿通後は、リブ４５の外周が受容部３４の内周壁に接
触しないようにしておくことが、塗装用ロール５の円滑
な回転の実現には最も望ましい。

【００２０】さらに、上記の図８に示したように、固定
体４の内周面に凹凸４６を形成して、支持軸１との固定
の確実性を増すようにしてもよく、また、場合によって
は、支持軸１側に凹凸を設けてもよく、両者４，１に凹
凸を設けてもよい。またさらに、固定体４は、その直径
より全長の方が長いものを図示したが、全長の方が短い
ものとしてもよく、リング状のものであってもよく、い
ずれにしても、支持軸１の挿入によって、支持軸１と固
定体４とが軸方向に移動不能に固定され、固定体４が受
容部３４に受容されて筒部材３に対して軸方向に移動不
能となるものであればよい。また、上記の各実施の形態
にあっては、筒部材３の挿通孔３１の一部分に、固定体
４を回動可能に受容する受容部３４を設けて、固定体４
を筒部材３に内蔵させるものを示したが、固定体４を筒
部材３に内蔵させるのではなく、例えば、軸方向に第１
の筒部材、固定体、第２の筒部材の順に配列すると言う
ように、複数の筒部材の間に固定体を挟むようにして塗
装用ロール５内に配位するものとし実施することもでき
る。

【００２１】

【発明の効果】本願の第１の発明に係るペイントローラ
にあっては、筒部材の挿通孔の内周壁に、支持軸に接触
して軸受けとなる凸部が設けられているため、塗装用ロ
ールの回転のブレが規制され、円滑な回転が実現するも
のである。しかも、この軸受け用の凸部以外の筒部材の
挿通孔の内周壁が、上記の支持軸に接触しないようにし
たものであるため、必要以上に回転抵抗が増加すること
もない。本願の第２の発明に係るペイントローラにあっ
ては、上記の軸受け用の凸部が、筒部材の挿通孔の両端
に１か所ずつ設けられたものであり、この２か所の軸受
け用の凸部の間に、固定体が配位されたものであるた
め、筒部材の回転のブレは両端で正確に規制され、より
円滑な回転が実現する。本願の第３の発明に係るペイン
トローラにあっては、筒部材が複数の部材に分割されて
別々に成形されたものであり、これらの複数の部材が固
定体の受容後に一体に結合されたものであるため、軸受
け用の凸部を設けた場合、特に、２か所以上に設けた場
合にあっても、合成樹脂成形並びに成形後の型抜き作業
を容易に行うことができ、しかも、固定体の組み込み作
業も能率的に行うことができるものである。本願の第４
の発明に係るペイントローラにあっては、塗装用ロール
と筒部材とが熱溶着により固定されたものであるため、
ペイントローラの耐溶剤性を向上させることができたも
のである。本願の第５の発明に係るペイントローラにあ
っては、塗装用ロールの他端が熱溶融性のシートによる
溶着により閉ざされたものであるため、ペイントローラ
の耐溶剤性を向上させることができたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の一つの実施の形態に係るペイントロ
ーラの分解斜視図である。

【図２】同ペイントローラの軸受け用部材の半断面図で
ある。

【図３】同ペイントローラの軸受け用部材の分解半断面
図である。

【図４】同ペイントローラの塗装用ロール及び軸受け用
部材の断面図である。

【図５】同ペイントローラの要部半断面図である。

【図６】他の実施の形態に係るペイントローラの塗装用
ロールの断面図である。

【図７】他の実施の形態に係るペイントローラの軸受け
用部材の分解断面図である。

【図８】（Ａ）は他の実施の形態に係るペイントローラ
の固定体の斜視図であり、（Ｂ）は同固定体を用いたペ
イントローラの軸受け用部材の要部半断面図である。

【図９】従来のペイントローラの一部切欠斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 支持軸 ５ 塗装用ロール ３ 筒部材 ４ 固定体 ３１ 挿通孔 ３２ 軸受けとなる凸部 ３３ 軸受けとなる凸部 ３４ 受容部 ４１ 固定孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装用ロール(5) と、この塗装用ロール
   (5) を回動可能に支持するためのペイントローラ用の支
   持軸(1) と、軸受け用部材とを備え、 軸受け用部材は、外周に塗装用ロール(5) を取り付ける
   ことができ、且つ、中心部に挿通孔(31)を有する筒部材
   (3) と、支持軸(1) を筒部材(3) に対して軸方向に移動
   不能とするための固定体(4) とを備え、 筒部材(3) の挿通孔(31)と固定体(4) に上記の支持軸
   (1) が挿通され、筒部材(3) は上記の支持軸(1) に回動
   自在とされ、固定体(4) は上記の支持軸(1) に固定され
   たペイントローラにおいて、 筒部材(3) の挿通孔(31)の内周壁に、上記の支持軸(1)
   に接触して軸受けとなる凸部(32,33) が設けられ、 この軸受け用の凸部(32,33) 以外の筒部材(3) の挿通孔
   (31)の内周壁が、上記の支持軸(1) に接触しないように
   したことを特徴とするペイントローラ。
2. 【請求項２】 上記の軸受け用の凸部(32,33) が、筒部
   材(3) の挿通孔(31)の両端に１か所ずつ設けられたもの
   であり、この２か所の軸受け用の凸部(32,33) の間に、
   固定体(4) が配位されたものであり、この固定体(4) が
   中心部に支持軸(1) を受容して固定する固定孔(41)を有
   する筒状部材から構成されたことを特徴とする請求項１
   記載のペイントローラ。
3. 【請求項３】 筒部材(3) が複数の部材に分割されて別
   々に成形されたものであり、これらの複数の部材が固定
   体(4) の受容後に一体に結合されたものであることを特
   徴とする請求項１又は２記載のペイントローラ。
4. 【請求項４】 塗装用ロール(5) の内周面と筒部材(3)
   の外周部との少なくとも何れか一方が熱溶融性の合成樹
   脂により構成され、塗装用ロール(5) と筒部材(3) とが
   熱溶着により固定されたものであることを特徴とする請
   求項１〜３の何れかに記載のペイントローラ。
5. 【請求項５】 塗装用ロール(5) の一端に上記の軸受け
   用部材が装着され、塗装用ロール(5) の他端が熱溶融性
   のシートによる溶着により閉ざされたものであることを
   特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のペイントロー
   ラ。