JP2002102560A

JP2002102560A - 作業データ処理装置

Info

Publication number: JP2002102560A
Application number: JP2000303388A
Authority: JP
Inventors: Fumiaki Asano; 史明浅野
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2000-10-03
Filing date: 2000-10-03
Publication date: 2002-04-09
Anticipated expiration: 2020-10-03
Also published as: JP4608757B2; US20020040258A1; CN1193126C; CN1345992A; US6405097B1

Abstract

(57)【要約】【課題】発生したトラブルを集計し針数と対応させて
表示させることで、トラブル情報を以後の作業管理に活
用することのできる作業データ処理装置を提供するこ
と。【解決手段】まず、糸切れ情報を表示させる期間の選
択を行う（Ｓ１２０）。次に、糸切れ情報を表示する表
示方法を選択する（Ｓ１３０）。ここでは、縫製柄パタ
ーン図に重ねてマーク表示をするか、あるいは、針数に
対応させてグラフ表示するかが選択できる。次に、ログ
データから糸切れ数を集積する（Ｓ１４０）これによっ
て、各針数に対応させた糸切れ回数が得られる。次に、
糸切れ情報を表示させる縫製柄を選択する（Ｓ１５
０）。さらに、Ｓ１３０で選択された糸切れ表示方法に
よって、マーク表示が選択されていれば（Ｓ１５５：Ｙ
ＥＳ）、糸切れ情報のマーク表示を行う（Ｓ１６０）。
あるいは、グラフ表示が選択されていれば（Ｓ１５５：
ＮＯ）、糸切れ情報のグラフ表示を行う（Ｓ１７０）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刺繍ミシン等に
よる縫製生産システムの稼働状況を管理するための作業
データ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、刺繍ミシン等のパターン縫いミシ
ンを使用して、様々な柄の模様縫製を行う生産システム
がある。例えば、複数台の刺繍ミシンが稼働する生産シ
ステム等では、各ミシン毎にその稼働状況を管理するた
めに、行われた作業をログファイルに記録している。こ
のログファイルに基づいて各ミシンの生産性や稼働率等
の作業データを作成し、管理データとして用いていた。
例えば特開平１０−２７２２７１号公報に開示されたシ
ステムでは、図１５に示すようなログファイル１００が
記録される。ログファイル１００には、マシン名が「Ａ
ＡＡＡＡＡ」というミシンで１９９７年の２月１日から
２日に行われた作業内容が時間を追って記録されてい
る。

【０００３】このログファイル１００には、「縫製開
始」１０１や「色替え」１０２等の作業手順を記録した
ものの他に、「糸切れ」１０３といったトラブル情報が
含まれている。トラブルの例としてはこの他に「釜糸絡
み」、「糸払いエラー」等の糸のトラブルが発生するこ
とがあるが、中でも「糸切れ」１０３は比較的多く発生
するトラブルであり、発生する度に作業者がそのミシン
に対して復旧作業をする必要がある。そこで、一週間や
一ヶ月等の一定期間のログファイル１００を調べて、そ
の中に含まれる「糸切れ」１０３の回数を模様毎に集計
し、後の作業管理の助けにすることが行われている。

【０００４】従来の「糸切れ」１０３の集計表１１０の
例の一部を図１６に示す。集計表１１０は、模様の名前
であるデータ名が「Ｆｕｎ３」の刺繍を行った縫製作業
の集計であり、その模様を縫製する多数のステッチのう
ち「１４０３」ステッチにおいてある縫製時に１回糸切
れが発生し、また別の縫製時に同じ「１４０３」ステッ
チで２回糸切れが発生していることを表している。ここ
で、「１４０３」ステッチとは、この模様を縫製し始め
て１４０３番目のステッチということで、針数とも呼ば
れる。また、さらに別の縫製時には「１４０２」ステッ
チで３回糸切れが発生している。この集計表１１０によ
れば、データ「Ｆｕｎ３」の縫製過程では、「１４０
２」ステッチ〜「１４０３」ステッチで糸切れが発生し
やすいことがわかる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
集計表１１０では、糸切れの発生しやすい位置としてそ
の針数が表示されるのみである。縫製作業を行っている
ミシンを管理する場合に、その針数を管理用表示画面に
表示させて管理することは数字の羅列となって非常に見
づらいものであり、普通は縫製模様中の縫製位置を表示
させて管理する。従来の集計表１１０では、その縫製位
置と針数の関係が表示されないので、例えば上記の図１
６の例のようにある一定位置で糸切れが起きやすい場合
でも、その縫製位置が縫製模様中のどこであるのかがわ
からず、糸切れを予測して準備することは難しい。

【０００６】また、縫製順の都合で針数は離れていて
も、縫製位置としては非常に近い場合がある。従来の集
計表１１０では、このような位置関係を知る手がかりは
なく、例えば僅かなステッチ位置の修正等で糸切れの回
数を減少させることができるとしても、そのことを知る
手段がなかった。このように、従来の集計表１１０で
は、その得られた結果を充分に以後の作業管理に生かす
ことができなかった。

【０００７】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、発生したトラブルを集計し針数
と対応させて表示させることで、トラブル情報を以後の
作業管理に活用することのできる作業データ処理装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、１台または複数のパター
ン縫いミシンを使用して行うパターン縫い作業によって
行われた作業データを処理する作業データ処理装置にお
いて、パターン縫いミシンにおいて行われる作動状態に
基づいて、ログデータを作成して記憶するデータ記憶手
段と、データ記憶手段に記憶されたログデータに基づ
き、パターン縫いミシンの作業中に発生した縫製上のト
ラブル情報を針数と対応させて集計するトラブル集計手
段と、トラブル集計手段を介して集計されたトラブル情
報を針数と関連させて可視的に表示する表示手段とを備
えたことを特徴とするものである。

【０００９】上記発明の構成によれば、データ記憶手段
によってパターン縫いミシンの作業ログデータが記憶さ
れ、そのログデータに基づいてトラブル集計手段によっ
て発生したトラブルが針数と対応させて集計される。ロ
グデータには、トラブルのみでなく種々の作業データが
針数とともに記憶されており、そのうち、例えば糸切れ
等のトラブルがトラブル集計手段によって集計される。
さらに、集計されたトラブル情報が表示手段によって可
視的に表示されるので、発生したトラブルの発生箇所や
発生頻度を容易に把握することができる。したがって、
以後の作業管理に活用することができる。

【００１０】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１に記載の発明において、表示手段
は、トラブル情報を所定マークで表示することを特徴と
するものである。

【００１１】上記発明の構成によれば、トラブル情報が
所定マークで表示されるので、可視的にわかりやすく、
トラブル情報を容易に把握できる。したがって、以後の
作業管理に活用できる。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項３に記
載の発明は、請求項２に記載の発明において、所定マー
クは、針数に対応する縫い図柄パターンの位置に表示さ
れることを特徴とするものである。

【００１３】上記発明の構成によれば、所定マークが縫
い図柄パターンの位置に表示されるので、トラブル情報
の発生箇所が容易に把握できる。したがって、以後の作
業管理に活用できる。

【００１４】上記目的を達成するために、請求項４に記
載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の
発明において、所定マークは、トラブル集計手段により
集計されたトラブル情報におけるトラブル回数に応じ
て、変更されることを特徴とするものである。

【００１５】上記発明の構成によれば、トラブル回数に
応じて所定マークが変更されるので、トラブル情報の発
生頻度が容易に把握できる。したがって、以後の作業管
理に活用できる。

【００１６】上記目的を達成するために、請求項５に記
載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
発明において、所定マークは、針数の前後数針以内でト
ラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表示
されることを特徴とするものである。

【００１７】上記発明の構成によれば、前後数針以内で
トラブルが発生している場合には、特定の表示態様で表
示されるので、トラブル集中箇所が容易に把握できる。
したがって、以後の作業管理に活用できる。

【００１８】上記目的を達成するために、請求項６に記
載の発明は、請求項１記載の発明において、表示手段
は、針数とトラブル集計手段により集計されたトラブル
情報におけるトラブル回数とをグラフ化してトラブル情
報を表示することを特徴とするものである。

【００１９】上記発明の構成によれば、トラブル回数が
グラフ化して表示されるので、トラブルの集中度やその
分布が、容易に把握できる。したがって、以後の作業管
理に活用できる。

【００２０】上記目的を達成するために、請求項７に記
載の発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の
発明において、トラブル情報は、糸切れ情報であること
を特徴とするものである。

【００２１】上記発明の構成によれば、トラブル情報が
糸切れ情報であるので、発生頻度が高くまた発生したと
きに作業者が対処する必要がある糸切れトラブルに関し
て可視的に表示され、容易に把握できる。したがって、
以後の作業管理に活用することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、この発明の作業データ処理
装置を具体化した一実施の形態について説明する。図１
は、本実施の形態の作業データ処理装置が適用されたパ
ターン縫いミシンシステムを示す概略構成図である。

【００２３】このシステムでは、図１に示すように、コ
ンピュータ１と複数台（ここでは４台）の刺繍ミシン
３，５，７，９が通信ケーブル２を介して接続されて構
成される。刺繍ミシン３は、複数（ここでは６つ）の頭
部３ａを有し、各頭部３ａに共通のワーク保持枠３ｂに
保持されたワークに各頭部３ａがそれぞれ刺繍を行うも
のであり、各頭部３ａやワーク保持枠３ｂが制御装置３
ｄによって制御される。また、各頭部３ａには、個々に
その動作を手動で停止するための休止スイッチ３ｃが設
けられている。他の刺繍ミシン５，７，９もそれぞれ刺
繍ミシン３と同一の構成となっている。

【００２４】図２は、コンピュータ１の構成を示すブロ
ック図である。コンピュータ１は、図２に示すように、
本体１１にＣＲＴ１３、キーボード１５、マウス１７が
接続されて構成されている。本体１１には、ＣＰＵ２
１、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２５が備えられ、全体の動作を
制御している。さらに、各刺繍ミシン３〜９の制御装置
３ｄ〜９ｄとケーブル２を介して通信を行うための通信
インターフェース（Ｉ／Ｆ）２７、ＣＲＴ１３、キーボ
ード１５、マウス１７とのデータの送受信を行う入出力
ポート２９、記憶装置としてのフロッピディスクドライ
バ３１とハードディスク３２が備えられている。また、
ＣＰＵ２１、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２５、通信Ｉ／Ｆ２
７、入出力ポート２９、フロッピディスクドライバ３
１、ハードディスク３２はそれぞれ、バス３３を介して
データの送受信可能に接続されている。

【００２５】このパターン縫いミシンシステムによって
縫製作業を行うには、コンピュータ１は柄データをフロ
ッピディスクドライバ３１あるいはハードディスク３２
から読み込み、作業の指示情報と共に通信ケーブル２を
介して各刺繍ミシン３〜９の制御装置３ｄ〜９ｄへ送信
する。制御装置３ｄ〜９ｄでは、受信した指示に従っ
て、各刺繍ミシン３〜９の各頭部３ａ〜９ａやワーク保
持枠３ｂ〜９ｂを制御し、縫製作業を実行させる。

【００２６】この時、制御装置３ｄ〜９ｄからは、縫製
作業の実行に伴って各作業の内容や休止スイッチ３ｃ〜
９ｃのＯＮ／ＯＦＦ状態等の作業状態データが各刺繍ミ
シン３〜９の識別番号と共にコンピュータ１へ送信され
る。この作業状態データとしては、日付、時間、刺繍
柄、針数、各種縫製作業等、従来のログデータに記憶さ
れている内容を含んでいる。糸切れ等のトラブルが発生
した場合には特に、そのトラブル種類、頭部番号、針棒
番号および針数（発生位置）を作業状態データとして送
信する。コンピュータ１では、この作業状態データを受
信してハードディスク３２あるいはフロッピディスクド
ライバ３１にセットされたフロッピディスクにログデー
タとして順次記憶する。

【００２７】一定期間の作業が終了したら、その間に発
生したトラブルを集計してその後の作業の一助とするこ
とが望ましい。そこで、一定期間の作業状態データが記
憶されたログデータからその間に発生したトラブルを集
計して、ＣＲＴ１３にわかりやすく表示するためのトラ
ブル情報表示処理が実行される。特に、ここで必要であ
るのは糸切れ情報であり、糸切れ情報表示処理のフロー
チャートを図３〜図９に示す。この処理は、作業者によ
る指示によって必要に応じて実行される。また、他のト
ラブル情報に関しても同様にして表示させることができ
る。

【００２８】糸切れ情報表示処理の実行が指示される
と、コンピュータ１は図３に示すメインルーチンを順次
実行する。まず、糸切れ情報を集計する期間を選択する
表示期間の選択ルーチンを実行する（Ｓ１２０）。次
に、糸切れ位置をＣＲＴ１３に表示する形式をパターン
上のマーク表示、グラフ表示等から選択する糸切れ表示
方法の選択ルーチンを実行する（Ｓ１３０）。次に、選
択された期間の糸切れ情報を縫い図柄毎に集計するログ
データの糸切れ数集積ルーチンを実行する（Ｓ１４
０）。次に、ＣＲＴ１３にその糸切れ情報を表示させた
い図柄名を選択する糸切れ情報表示する柄の選択ルーチ
ンを実行する（Ｓ１５０）。さらに、先に選択された表
示方法がマーク表示であるかどうかを判断し、マーク表
示が選択されていれば（Ｓ１５５：ＹＥＳ）、選択柄の
糸切れマーク表示ルーチンを実行する（Ｓ１６０）。あ
るいは、グラフ表示が選択されていれば（Ｓ１５５：Ｎ
Ｏ）、選択柄の糸切れグラフ表示ルーチンを実行する
（Ｓ１７０）。これらの各サブルーチンの内容について
は後に詳述する。

【００２９】メインルーチンのＳ１２０の処理によって
実行されるのが、図４のフローチャートに示す表示期間
の選択処理である。この表示期間の選択ルーチンが実行
されると、コンピュータ１はまず、集計期間の始め（Ｔ
ｅｒｍＳｔａｒｔ）をクリアし（Ｓ２０１）、続いて、
集計期間の終わり（ＴｅｒｍＥｎｄ）をクリアする（Ｓ
２０２）。次に、いつの分のログデータから集計を開始
するかに相当する集計の開始年月日の入力を作業者に求
めるメッセージをＣＲＴ１３に表示させる（Ｓ２０
３）。そして、次に入力される変数の対象を集計期間の
始めにセットしておく（Ｓ２０４）。

【００３０】ここで、作業者によっていずれかのキーが
入力されるまでコンピュータ１は待ち、キー入力された
らまず、入力終了キーが操作されたかどうかを判断する
（Ｓ２０５）。入力終了キーは、表示期間の選択が全て
終了したときに作業者によって入力されるキーであり、
ここでは、まだ入力が終了していないので入力終了キー
が操作されることはない（Ｓ２０５：ＮＯ）。次に、キ
ャンセルキーが操作されたかどうかが判断される（Ｓ２
０６）。キャンセルキーは入力途中の情報を全てやり直
すときに作業者によって操作されるものであり、このキ
ーが入力された場合は（Ｓ２０６：ＹＥＳ）、このルー
チンの先頭に戻って集計期間の始めのクリア（Ｓ２０
１）から再び実行される。

【００３１】次に、年月日入力キーが操作されたかどう
かが判断される（Ｓ２０７）。この時、コンピュータ１
が入力要求しているデータは集計期間の始めであり、す
なわち年月日データである。従って、入力されたキーが
年月日入力キーでない場合は（Ｓ２０７：ＮＯ）、意味
のない入力であるので再びキー入力待ちになる。そし
て、年月日データが入力されると（Ｓ２０７：ＹＥ
Ｓ）、その時の入力対象は集計期間の始めかどうかが判
断される（Ｓ２０８）。最初の年月日入力では、集計期
間の始めの入力であるので（Ｓ２０８：ＹＥＳ）、入力
された年月日に記憶されたログデータの先頭行を探す
（Ｓ２０９）。Ｓ２０９で見つけられたログデータを集
計期間の始め（ＴｅｒｍＳｔａｒｔ）としてセットする
（Ｓ２１０）。そして、次に入力されるべき変数の対象
を集計期間の終わりにセットする（Ｓ２１１）。さら
に、作業者に集計期間の終わりを入力するように促すメ
ッセージをＣＲＴ１３に表示し（Ｓ２１２）、コンピュ
ータ１は入力待ち状態となる。

【００３２】そして、入力終了キー（Ｓ２０５）、キャ
ンセルキー（Ｓ２０６）、年月日キー（Ｓ２０７）の何
れかが入力されるのを待つ。年月日キーが入力されると
（Ｓ２０７でＹＥＳ）、今回は入力対象が集計期間の始
めでなく（Ｓ２０８：ＮＯ）、集計期間の終わりなので
（Ｓ２１３：ＹＥＳ）、Ｓ２０７で入力された年月日に
記憶されたログデータの最終行を探す（Ｓ２１４）。Ｓ
２１４で見つけられたログデータを集計期間の終わり
（ＴｅｒｍＥｎｄ）としてセットする（Ｓ２１５）。さ
らに、Ｓ２０３へ戻り、入力終了キーが入力されたら
（Ｓ２０５：ＹＥＳ）、この表示期間の選択処理を終了
してメインルーチンへ戻る。

【００３３】次に、メインルーチンのＳ１３０の処理に
よって実行されるのが、図５のフローチャートに示す糸
切れ表示方法の選択処理である。この糸切れ表示方法の
選択ルーチンが実行されると、コンピュータ１はまず、
可能な表示方法の一覧として登録表示方法（ＲｅｇｉＤ
ｓｐＷａｙ）を全てＣＲＴ１３に表示する（Ｓ３０
１）。ここでは、例えば図柄のパターン中にマーク表示
する、横軸に縫製ステップ数を縦軸に糸切れ回数を取る
ことでグラフ化して表示する、あるいはログデータと同
様にテキスト表示する等の方法がある。

【００３４】デフォルトの表示方法の選択肢（ＤｓｐＷ
ａｙＳｅｌ）としてマーク表示をセットしておく（Ｓ３
０２）。次に、選択終了キーが操作されたかどうかを判
断し（Ｓ３０３）、選択終了であれば（Ｓ３０３：ＹＥ
Ｓ）、メインルーチンへ戻る。あるいは、まだ終了でな
い場合は（Ｓ３０３：ＮＯ）、希望する表示方法を選択
されるまで待ち（Ｓ３０４）、選択されたら選択肢（Ｄ
ｓｐＷａｙＳｅｌ）にセットする（Ｓ３０５）。そし
て、選択終了キーが入力されたら（Ｓ３０３：ＹＥ
Ｓ）、この糸切れ表示方法の選択処理を終了してメイン
ルーチンに戻る。

【００３５】次に、メインルーチンのＳ１４０の処理に
よって実行されるのが、図６のフローチャートに示すロ
グデータの糸切れ数集積処理である。このログデータの
糸切れ数集積ルーチンが実行されると、コンピュータ１
はまず、対象柄データをクリアする（Ｓ４０１）。次
に、取得するログデータポイントを表示期間の選択処理
で得られた集計期間の始め（ＴｅｒｍＳｔａｒｔ）にセ
ットする（Ｓ４０２）。ここで得られたポイントが指す
行から順に、ログデータは読み込まれて処理される。

【００３６】次に、コンピュータ１はＳ４０２で得られ
たポイントのログデータを読み込む（Ｓ４０３）。この
読み込まれたデータが表示期間の選択処理で得られた集
計期間の終わりより後であるかどうかを判断する（Ｓ４
０４）。集計期間の終わりであれば、このルーチンの処
理を終了してメインルーチンへ戻る。ここでは、集計を
始めたばかりであるので、Ｓ４０４はＮＯと判断され、
Ｓ４０５へ処理が進められる。ここから、Ｓ４０３で読
み込まれたログデータの内容がチェックされ、柄データ
読み込みであるか（Ｓ４０５）、縫製開始であるか（Ｓ
４０９）、対象柄のものか（Ｓ４１１）、糸切れ情報か
（Ｓ４１２）等が順に判断される。いずれにも相当しな
い場合には（Ｓ４０５：ＮＯかつＳ４０９：ＮＯであ
り、Ｓ４１１：ＮＯまたはＳ４１２：ＮＯ）、ログデー
タポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの
読み込みを行う（Ｓ４０３）。

【００３７】読み込まれたログデータは、まず、柄デー
タ読み込みかどうかが判断される（Ｓ４０５）。柄デー
タ読み込みである場合は（Ｓ４０５：ＹＥＳ）、その読
み込み柄を一時的に記憶する（Ｓ４０６）。糸切れ情報
はその柄データ別に集計される必要があるので、今読み
込まれた柄の「針数糸切れリスト」エリアが既に設けら
れているかどうかを判断する（Ｓ４０７）。初めて読み
込まれた柄であれば（Ｓ４０７：ＮＯ）、その柄に対応
する「針数糸切れリスト」エリアが設けられる（Ｓ４０
８）。そして、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１
４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。
柄データ読み込みでない場合は（Ｓ４０５：ＮＯ）、次
の処理に進む。

【００３８】次に、読み込まれたログデータが縫製開始
である場合は（Ｓ４０９：ＹＥＳ）、前に一時的に記憶
された柄データを対象柄データとしてセットする（Ｓ４
１０）。これは、柄データを読み込むのみで縫製しない
場合を除くためであり、縫製開始した時点で初めてその
柄が対象柄となる。そして、ログデータポイントを１行
進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う
（Ｓ４０３）。縫製開始でない場合は（Ｓ４０９：Ｎ
Ｏ）、次の処理に進む。

【００３９】次に、取得されたログデータがＳ４１０で
セットされた対象柄のものであるかどうかが判断される
（Ｓ４１１）。ここで、縫製開始以前の準備処理や柄に
無関係のログデータが除かれる。対象柄のものでない場
合は（Ｓ４１１：ＮＯ）、ログデータポイントを１行進
め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行う（Ｓ
４０３）。対象柄のものである場合は（Ｓ４１１：ＹＥ
Ｓ）、そのデータが糸切れ情報であるかを判断する（Ｓ
４１２）。糸切れ情報でない場合は（Ｓ４１２：Ｎ
Ｏ）、ログデータポイントを１行進め（Ｓ４１４）、次
のログデータの読み込みを行う（Ｓ４０３）。糸切れ情
報であれば（Ｓ４１２：ＹＥＳ）、この時の対象柄に対
応する「針数糸切れリスト」に追加する。つまり、この
糸切れが発生した針数をログデータから読み出し、その
針数における「針数糸切れリスト」の糸切れカウンタを
＋１する（Ｓ４１３）。さらに、ログデータポイントを
１行進め（Ｓ４１４）、次のログデータの読み込みを行
う（Ｓ４０３）。

【００４０】このようにして次々とログデータを読み込
んで処理していき、集計期間の終わりまで到達したら
（Ｓ４０４：ＹＥＳ）、このログデータの糸切れ数集積
処理を終了して、メインルーチンへ戻る。こうして作成
された「針数糸切れリスト」の例を図１０に示す。図１
０に例示した柄では、全針数が２４ステッチであり、そ
れぞれのステッチの属性、ピッチ長と糸切れカウントが
記録されている。ここで属性とピッチ長は柄データに含
まれている情報である。

【００４１】次に、メインルーチンのＳ１５０の処理に
よって実行されるのが、図７のフローチャートに示す糸
切れ情報表示する柄の選択処理である。このルーチンの
処理が実行されると、コンピュータ１はまず登録柄（Ｒ
ｅｇｉＧａｒａ）を全てＣＲＴ１３に表示する（Ｓ５０
１）。登録柄は、前段のログデータの糸切れ数集積処理
によって得られた対象柄データの一覧である。さらに、
選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）をクリアする（Ｓ５０２）。

【００４２】次に、作業者によって選択終了キーが入力
されたかどうかを判断する（Ｓ５０３）。選択終了キー
が入力された時は（Ｓ５０３：ＹＥＳ）、このルーチン
の処理を終了してメインルーチンへ戻る。あるいは、作
業者によって表示する柄の選択が行われたかどうかを判
断する（Ｓ５０４）。柄の選択がなされたときは（Ｓ５
０４：ＹＥＳ）、選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）にその柄情
報をセットする（Ｓ５０５）。あるいは、作業者によっ
てキャンセルキーが入力されたかどうかを判断する（Ｓ
５０６）。キャンセルキーが入力されたときは（Ｓ５０
６：ＹＥＳ）、選択柄（ＧａｒａＳｅｌ）の内容をクリ
アして（Ｓ５０２）、さらに入力を待つ。このようにし
て、選択柄がセットされて選択終了が入力されたら（Ｓ
５０３：ＹＥＳ）、処理を終了してメインルーチンへ戻
る。

【００４３】次に、メインルーチンにおいてマーク表示
が選択された場合に（図３のＳ１５５：ＹＥＳ）、Ｓ１
６０の処理によって実行されるのが、図８のフローチャ
ートに示す選択柄の糸切れマーク表示処理である。この
処理が実行されると、コンピュータ１はまず、前段の糸
切れ情報表示する柄の選択ルーチンで選択された選択柄
（ＧａｒａＳｅｌ）のステッチデータを取得する（Ｓ６
０１）。ステッチデータは、その柄の縫製に使用される
各針位置のデータであり、縫製時にパターンデータとし
て使用されている。

【００４４】次に、その選択柄の全針数をＳｔｉｃｈＮ
ｏに記憶する（Ｓ６０２）。さらに、その選択柄に対応
してログデータの糸切れ数集積処理で得られた「針数糸
切れリスト」を取得する（Ｓ６０３）。さらに、カウン
タＣをクリアする（Ｓ６０４）。そして、カウンタＣを
順に増やしてＳｔｉｃｈＮｏまで（Ｓ６０５）、以下の
処理を行う。

【００４５】まず、「針数糸切れリスト」のＣ番目のス
テッチにおいて糸切れカウンタに数値があるかどうかを
判断する（Ｓ６０６）。糸切れカウンタ＞０であれば
（Ｓ６０６：ＹＥＳ）、このＣ番ステッチをその糸切れ
カウンタの数値に応じたマークでＣＲＴ１３に表示する
（Ｓ６０７）。この表示マークについては、例えば図１
１に示すように、糸切れ回数１回であれば”×”、２〜
３回では”●”、４回以上では”◆”等と予め決めてお
けばその回数に応じたマークで表示される。また、前糸
切れと２針以内で再び糸切れが発生している場合はさら
に、マークをブリンク表示させる等の方法でさらに糸切
れ多発域を強調することもできる。

【００４６】あるいは、糸切れカウンタ＝０であれば
（Ｓ６０６：ＮＯ）、このＣ番ステッチを通常のステッ
チマークでＣＲＴ１３に表示する（Ｓ６０８）。さら
に、カウンタＣをインクリメントして（Ｓ６０９）、次
のステッチの糸切れカウンタを調べる。このようにし
て、全ステッチを表示したら（Ｓ６０５：ＹＥＳ）、こ
のルーチンの処理を終了してメインルーチンに戻る。

【００４７】このマーク表示の例を図１２，１３に示
す。図１２は、柄パターン５０の全体をＣＲＴ１３に表
示した表示画面の例であり、図１３は、柄パターン５０
の一部の拡大図に糸切れ表示マークを表示した表示画面
の例である。図１２の表示では各ステッチの位置関係が
正確には表示しきれないので、例えば範囲５１について
拡大表示したのが図１３である。このように表示するこ
とで、各ステッチの位置関係が表示され、同時に表示さ
れた糸切れマークの配置が具体的に把握できる。まだわ
かりにくい場合はさらに拡大して表示させることもでき
る。このように糸切れの発生位置にマーク表示をするこ
とで、縫製作業において糸切れしやすい箇所が見やす
く、以後にこの縫製柄を縫製するときの管理情報として
活用できる。

【００４８】次に、メインルーチンにおいてマーク表示
が選択されていない場合に（図３のＳ１５５：ＮＯ）、
Ｓ１７０の処理によって実行されるのが、図９のフロー
チャートに示す選択柄の糸切れグラフ表示処理である。
この処理が実行されると、コンピュータ１はまず、前段
の糸切れ情報表示する柄の選択ルーチンで選択された選
択柄（ＧａｒａＳｅｌ）のステッチデータを取得する
（Ｓ７０１）。ステッチデータは、その柄の縫製に使用
される各針位置のデータであり、縫製時にパターンデー
タとして使用されている。

【００４９】次に、その選択柄の全針数をＳｔｉｃｈＮ
ｏに記憶する（Ｓ７０２）。さらに、その選択柄に対応
してログデータの糸切れ数集積処理で得られた「針数糸
切れリスト」を取得する（Ｓ７０３）。さらに、カウン
タＣをクリアする（Ｓ７０４）。そして、カウンタＣを
順に増やしてＳｔｉｃｈＮｏまで（Ｓ７０５）、以下の
処理を行う。

【００５０】まず、「針数糸切れリスト」のＣ番目のス
テッチにおいて糸切れカウンタに数値があるかどうかを
判断する（Ｓ７０６）。糸切れカウンタ＞０であれば
（Ｓ７０６：ＹＥＳ）、針数−糸切れ回数グラフにおい
て、このＣ番ステッチをその糸切れカウンタの数値に応
じた長さでＣＲＴ１３に表示する（Ｓ７０７）。さら
に、カウンタＣをインクリメントして（Ｓ７０８）、次
のステッチの糸切れカウンタを調べる。このようにし
て、全ステッチをチェックしたら（Ｓ７０５：ＹＥ
Ｓ）、このルーチンの処理を終了してメインルーチンに
戻る。

【００５１】このグラフ表示の表示例を図１４に示す。
各針数に対応して、糸切れ回数が棒状に表示される。こ
こで例えば、糸切れ回数が１回、２〜３回、４回以上で
それぞれグラフの色を変えることで特に集中している箇
所がさらに見やすく表示することもできる。

【００５２】このようにして、一定期間の作業状態デー
タが記憶されたログデータからその間に発生した糸切れ
情報を集計して、ＣＲＴ１３に図柄パターン上のマーク
表示やグラフ表示等の方法でわかりやすく表示すること
ができる。作業者はこの表示を見て、次に縫製作業をす
る際の一助とすることができる。

【００５３】以上説明したように、このパターン縫いミ
シンシステムの作業データ処理装置によれば、ＣＲＴ１
３に図柄パターンに重ねて糸切れ発生位置をマーク表示
することができる。また、糸切れの発生回数に応じてそ
の表示マークを変えることによって、さらに視覚的にわ
かりやすく表示することができるので、以後の作業管理
に活用することができる。またあるいは、糸切れ情報を
グラフ表示することもできるので、縫製柄の複雑さ等の
条件によって好みの方法で表示させることができる。

【００５４】尚、この発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲
で変更して実施することもできる。

【００５５】例えば、上記実施の形態では、糸切れ回数
に応じてマークの形を変更しているが、縫製柄をグレー
表示として各マークは糸切れ回数に応じてそれぞれ色を
変更して区別してもよい。

【００５６】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
ログデータに基づいてトラブルがトラブル集計手段によ
って集計され、集計されたトラブル情報が表示手段によ
って可視的に表示されるので、発生したトラブルの発生
箇所や発生頻度を容易に把握することができる。したが
って、以後の作業管理に活用することができる。

【００５７】請求項２に記載の発明の構成によれば、ト
ラブル情報が所定マークで表示されるので、可視的にわ
かりやすく、トラブル情報を容易に把握できる。したが
って、以後の作業管理に活用できる。

【００５８】請求項３に記載の発明の構成によれば、所
定マークが縫い図柄パターンの位置に表示されるので、
トラブル情報の発生箇所が容易に把握できる。したがっ
て、以後の作業管理に活用できる。

【００５９】請求項４に記載の発明の構成によれば、ト
ラブル回数に応じて所定マークが変更されるので、トラ
ブル情報の発生頻度が容易に把握できる。したがって、
以後の作業管理に活用できる。

【００６０】請求項５に記載の発明の構成によれば、前
後数針以内でトラブルが発生している場合には、特定の
表示態様で表示されるので、トラブル集中箇所が容易に
把握できる。したがって、以後の作業管理に活用でき
る。

【００６１】請求項６に記載の発明の構成によれば、ト
ラブル回数がグラフ化して表示されるので、トラブルの
集中度や分布が容易に把握できる。したがって、以後の
作業管理に活用できる。

【００６２】請求項７に記載の発明の構成によれば、ト
ラブル情報が糸切れ情報であるので、発生頻度が高くま
た発生したときに作業者が対処する必要がある糸切れト
ラブルに関して可視的に表示され、容易に把握できる。
したがって、以後の作業管理に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、パターン縫いミシンシス
テムの構成を示す概略構成図である。

【図２】コンピュータの構成を示すブロック図である。

【図３】糸切れ情報表示メインルーチンを示したメイン
フローチャート図である。

【図４】表示期間選択処理プログラムを示した表示期間
選択処理フローチャート図である。

【図５】表示方法選択処理プログラムを示した表示方法
選択処理フローチャート図である。

【図６】糸切れ数集積処理プログラムを示した糸切れ数
集積処理フローチャート図である。

【図７】表示柄選択処理プログラムを示した表示柄選択
処理フローチャート図である。

【図８】マーク表示処理プログラムを示したマーク表示
処理フローチャート図である。

【図９】グラフ表示処理プログラムを示したグラフ表示
処理フローチャート図である。

【図１０】針数糸切れリスト図である。

【図１１】糸切れ表示マークの種類を示す糸切れマーク
図である。

【図１２】糸切れマーク表示の例を示す縫製パターン図
である。

【図１３】糸切れマーク表示の例を示す縫製パターン部
分拡大図である。

【図１４】糸切れグラフ表示の例を示すグラフ図であ
る。

【図１５】従来のログデータの例を示すログファイル図
である。

【図１６】従来の糸切れ集計表の例を示す図である。

【符号の説明】

１コンピュータ３，５，７，９刺繍ミシン３ｄ〜９ｄ制御装置１３ＣＲＴ２１ＣＰＵ２３ＲＯＭ２５ＲＡＭ３１フロッピディスクドライブ３２ハードディスク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１台または複数のパターン縫いミシンを
使用して行うパターン縫い作業によって行われた作業デ
ータを処理する作業データ処理装置において、前記パターン縫いミシンにおいて行われる作動状態に基
づいて、ログデータを作成して記憶するデータ記憶手段
と、前記データ記憶手段に記憶されたログデータに基づき、
パターン縫いミシンの作業中に発生した縫製上のトラブ
ル情報を針数と対応させて集計するトラブル集計手段
と、前記トラブル集計手段を介して集計されたトラブル情報
を針数と関連させて可視的に表示する表示手段とを備え
たことを特徴とする作業データ処理装置。
【請求項２】前記表示手段は、前記トラブル情報を所
定マークで表示することを特徴とする請求項１記載の作
業データ処理装置。
【請求項３】前記所定マークは、前記針数に対応する
縫い図柄パターンの位置に表示されることを特徴とする
請求項２記載の作業データ処理装置
【請求項４】前記所定マークは、前記トラブル集計手
段により集計されたトラブル情報におけるトラブル回数
に応じて、変更されることを特徴とする請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載の作業データ処理装置。
【請求項５】前記所定マークは、前記針数の前後数針
以内でトラブルが発生している場合には、特定の表示態
様で表示されることを特徴とする請求項１乃至請求項４
のいずれかに記載の作業データ処理装置。
【請求項６】前記表示手段は、前記針数とトラブル集
計手段により集計されたトラブル情報におけるトラブル
回数とをグラフ化してトラブル情報を表示することを特
徴とする請求項１記載の作業データ処理装置。
【請求項７】前記トラブル情報は、糸切れ情報である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記
載の作業データ処理装置。