JP2002101740A - コンバインの刈取部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 刈取装置や引起し装置に注油するための給油
管の上部に、泥やワラ屑等が溜まりにくくして、刈取穀
稈の搬送を円滑に行えるように構成する。 【解決手段】 横向き伝動ケース３５の左右中間部から
前方に向けて中間伝動ケース部分９０を突設し、この中
間伝動ケース部分９０の前端部から、左右中間の引起し
装置７に動力を軸伝達する第２縦伝動ケース４７を立設
し、横向き伝動ケース３５、中間伝動ケース部分９０、
および、第２縦伝動ケース４７に沿わせて給油管８９を
配備し、この給油管８９を左右中間の引起し装置７の上
部に備えた注油ノズル８８ｃに接続するとともに、給油
管８９に、刈取り装置の左右中間部位に上方から臨む注
油ノズル８８ｄを接続してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、刈取装置の中央付
近と左右中間に位置する引起し装置とに注油を行うコン
バインの刈取部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンバインの刈取部には、刈取装置や引
起し装置といった機械摺動部分が多く存在しており、定
期的に注油する必要があり、従来、先端に注油ノズルを
備えた給油管を刈取部の要所に配備してあった。そし
て、刈取装置の中央付近や、左右の中間に位置する引起
し装置に注油するための給油管は、横向き伝動ケースか
ら刈取装置の下方に位置する刈取フレームに沿って配備
されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のも
のであると、刈取フレームは刈取装置の下方に位置して
いるため、この刈取フレームに沿って給油管を配備する
と刈取装置より後側での給油管の高さが刈取装置より下
方であるため、刈取作業中などには、刈り取った穀稈の
搬送経路である注油ホース上に泥やワラ屑等が溜まりや
すくなってしまい、この泥やワラ屑等のたまりが刈り取
り穀稈の搬送を妨げる一因となるおそれがあった。

【０００４】本発明の目的は、刈取装置や引起し装置に
注油するための給油管の上部に配備して、泥やワラ屑等
が溜まりにくくして、刈取穀稈の搬送を円滑に行えるよ
うに構成する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】〔構成〕本発明の請求項
１にかかる特徴構成は、３個以上の引起し装置を並列装
備したコンバインの刈取部において、バリカン型の刈取
り装置の後方に横架した横向き伝動ケースの両端から、
左右端の前記引起し装置に動力を軸伝達する第１縦伝動
ケースを立設するとともに、横向き伝動ケースの左右中
間部から前方に向けて中間伝動ケース部分を突設し、こ
の中間伝動ケース部分の前端部から、左右中間の前記引
起し装置に動力を軸伝達する第２縦伝動ケースを立設
し、横向き伝動ケース、中間伝動ケース部分、および、
第２縦伝動ケースに沿わせて給油管を配備し、この給油
管を左右中間の引起し装置の上部に備えた給油ノズルに
接続するとともに、給油管に、刈取り装置の左右中間部
位に上方から臨む注油ノズルを接続してあることを特徴
とする点にある。

【０００６】〔作用〕請求項１の構成によれば、横向き
伝動軸ケース、中間伝動ケース部分、および第２伝動ケ
ースに沿って給油管を配備してあるので、横向き伝動軸
ケースから左右中間の引起し装置や、刈取装置の左右中
間部位に給油する給油管を、刈取装置より上方に配備す
ることができる。よって、刈取作業中に泥やワラ屑等の
飛散が比較的少ない箇所に給油管を配備することができ
るので、給油管の上部に溜まるのを低減させることがで
きる。

【０００７】〔効果〕よって、給油管上の泥やワラ屑の
溜りが少ないので、刈取穀稈の搬送を円滑に行えるよう
になり、作業能率を向上させることができた。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１には３条刈り用の自脱型コン
バインの前半部側面が示されており、このコンバイン
は、左右一対のクローラ式走行装置１Ａを備えた走行機
体１の前部に、３条分の植立穀稈を刈取って左上後方に
向けて搬送する刈取部２を左右向きの軸芯Ｐ周りに上下
揺動駆動可能に連結するとともに、走行機体１の左側に
は、刈取部２から刈取穀稈を受け取って脱穀・選別処理
を施す脱穀装置３を、又、走行機体１の右側には、脱穀
装置３からの選別処理後の穀粒を貯留する穀粒タンク
４、作業者が搭乗する操縦部５、等を搭載装備して構成
されている。

【０００９】図１〜４に示すように、刈取部２は、植立
穀稈の株元側に作用して分草する４基の分草具６、分草
された植立穀稈を引き起こす３基の引起装置７、引き起
こされた植立穀稈の株元側を切断するバリカン型の刈取
装置８、その切断により刈取られた植立穀稈（刈取穀
稈）を後方に向けて掻き込み搬送する３基の第１搬送装
置９、掻き込み搬送された刈取穀稈を左右中央に寄せ集
めながら後方に向けて搬送する左右一対の第２搬送装置
（横搬送装置の一例）１０、左右中央に寄せ集められた
刈取穀稈を起立姿勢から横倒し姿勢に徐々に姿勢変更し
ながら後方の脱穀装置３に向けて供給搬送する第３搬送
装置１１、及び、それらを支持する刈取フレーム１２等
で構成されている。

【００１０】図３及び図４に示すように、各引起装置７
は、立設された引起ケース７ａ、引起ケース７ａにおけ
る植立穀稈引き起こし経路側（内側）の上部に配備され
た駆動スプロケット７ｂ、引起ケース７ａの下部に配備
された従動スプロケット７ｃ、それらのスプロケット７
ｂ，７ｃに亘って巻き掛けられた回動チェーン７ｄ、回
動チェーン７ｄに引き起こし姿勢と格納姿勢とに姿勢変
更可能な状態で一定間隔ごとに取り付けられた複数の引
起爪７ｅ、及び、引起ケース７ａにおける戻り経路側の
上部に配備されたテンションスプロケット７ｆ、などで
構成されており、引き起こし姿勢で上昇する引起爪７ｅ
の係止引き上げ作用によって植立穀稈の引き起しを行う
ようになっている。

【００１１】図１、図２，図４及び図５に示すように、
各第１搬送装置９は、後方側に配備された駆動プーリ９
ａ、前方側に配備された従動プーリ９ｂ、及び、それら
のプーリ９ａ，９ｂに亘って巻き掛けられた突起付き回
動ベルト９ｃ等で構成された回動ベルト機構９Ａと、各
駆動プーリ９ａの下方に配設されたパッカ９Ｂとを備え
ており、回動ベルト機構９Ａとパッカ９Ｂの係止搬送作
用によって刈取穀稈の掻き込み搬送を行うようになって
いる。

【００１２】図２、図４及び図５に示すように、左右一
対の第２搬送装置は、左右端部に配備された駆動スプロ
ケット１０ａ、左右中央部に配備された第１従動スプロ
ケット１０ｂ、第１搬送装置９における駆動プーリ９ａ
とパッカー９Ｂとの間に配備された第２従動スプロケッ
ト１０ｃ、及び、それらのスプロケット１０ａ〜１０ｃ
に亘って巻き掛けられた突起付きチェーン１０ｄ、等で
左右それぞれを構成しており、挟持搬送作用によって刈
取穀稈の寄せ集め搬送を行うようになっている。つま
り、左右いずれの第２搬送装置１０，１０も、寄せ集め
られた刈取穀稈を左右の突起付きチェーン１０ｄ，１０
ｄが近接する左右中間箇所に合流させてから、第３搬送
装置１１に受け渡すように機能するのである。

【００１３】図９、図１３、図１７に示すように、左か
ら２つめの分草フレーム１２ｘの前部には、左側及び右
側の第２搬送装置１０，１０のガイド７９，８０の前端
部をボルト止めしてある。すなわち、弾性材の丸棒で成
る左ガイド７９を、左側の突起付きチェーン１０ｄの移
動経路に沿う形状に形成して左側の突起付きチェーン１
０ｄの幅内に〔インナチェンリンク７８，７８の間に
（図１５参照）〕位置させてあり、その後端は、後述の
第３縦軸ケース（第２縦伝動ケースに相当）４７の直後
に相当する位置に設定されている。

【００１４】同じく弾性材の丸棒で成る右ガイド８０
は、左右中央の掻込み回転体の右側近傍を迂回するよう
に屈曲され、その後部を右側の突起付きチェーン１０ｄ
の移動軌跡に沿う形状に形成して右側の突起付きチェー
ン１０ｄの幅内（インナチェンリンク７８，７８の間
に）に位置させてある。右ガイド８０の後端は、左ガイ
ド７９の後端位置にほぼ合わせた位置に設定されてい
る。

【００１５】左右の第２搬送装置１０，１０による搬送
穀稈が合流する箇所に、左右の突起付きチェーン１０
ｄ，１０ｄの双方に対するガイド部８１ａ，８１ｂを備
えた後尖り状の搬送ガイド体８１を設けてある。この搬
送ガイド体８１は、前述の左右のガイド７９，８０に比
べて径の細い弾性材の線材を屈曲形成して成る単一の部
品であり、その後端部を、第３縦軸ケース４７から前方
に突設されたステー８２に支持してある。

【００１６】つまり、後方に折り曲げられた後端をステ
ー８２の孔８２ａに嵌め入れるとともに、その前側の迂
回部分８１ｃをボルト止めしてあり、第３縦軸ケース４
７を取り囲むような後方自由端の片持ち状態にガタつき
なく支持させてある。この支持構造により、各ガイド部
８１ａ，８１ｂの夫々が左右方向には比較的容易に弾性
変位可能であり、上下方向には比較的移動し難い状態に
規制されている。

【００１７】この搬送ガイド体８１は１本の線材で構成
されており、左右のガイド部８１ａ，８１ｂが後端曲げ
Ｒ部８１ｄで繋がっているので、左右の第２搬送装置１
０，１０双方の穀稈ボリュームが増大して両ガイド部８
１ａ，８１ｂが押されて大きく変形しても、後端曲げＲ
部８１ｄの存在により、第３搬送装置１１に向かうべく
比較的円滑に搬送ガイド体８１による挟持作用域から抜
け出せるようになる。

【００１８】図１３に示すように、搬送ガイド体８１の
遊端側の先端部（左ガイド部８１ａの前端部）は、ステ
ー８２と、これの下面に固着された略Ｌ字形の止め板８
３と、第３縦軸ケース４７とで囲まれた上下方向に薄い
偏平で狭い空間部に挿入されて、左ガイド部８１ａ側の
過剰な移動を規制するようにしてある。

【００１９】左ガイド部８１ａは、前後方向で左ガイド
７９とラップ配置される状態で左側の突起付きチェーン
１０ｄのチェーン幅内に配置されるとともに、右ガイド
部８１ｂも、前後方向で右ガイド部８０とラップ配置さ
れる状態で右側の突起付きチェーン１０ｄのチェーン幅
内に配置されている。いずれのガイド部８１ａ，８１ｂ
も、ガイド７９，８０の上側と下側の何方に位置しても
良い。

【００２０】尚、８４は、第２搬送装置１０で寄せ集め
合流された穀稈を、左側の突起付きチェーン１０ｄ側に
押圧するための止めガイドであり、それによって第３搬
送装置１１の始端部へ確実に穀稈を送れるようにしてあ
る。後向き片持ち状の止めガイド８４は、右掻込みフレ
ーム４３の後端部にボルト支持させてある。

【００２１】図１、図２及び図４に示すように、第３搬
送装置（縦搬送装置）１１は、挟持搬送機構１１Ａと係
止搬送機構１１Ｂとを備えており、挟持搬送機構１１Ａ
の挟持搬送作用と係止搬送機構１１Ｂの係止搬送作用に
より刈取穀稈の供給搬送を行って、刈取穀稈の株元側を
脱穀装置３のフィードチェーン３ａに渡すとともに、刈
取穀稈の穂先側を脱穀装置３内に導くようになってい
る。

【００２２】図１及び図４に示すように、刈取部２の上
下揺動支点である軸芯Ｐ上には、右端部に図外のエンジ
ンからの動力が伝達される入力プーリ１３を備えた左右
向きのカウンタ軸１４が配設されており、このカウンタ
軸１４を介して、引起装置７、刈取装置８、第１搬送装
置９、第２搬送装置１０、及び、第３搬送装置１１に対
する伝動を行うようにしている。

【００２３】その伝動構造について概略説明すると、図
１、図２及び図４〜６に示すように、カウンタ軸１４の
左右中央部にはカウンタ軸１４から前下方に向けて延出
する主伝動軸（入力軸の一例）１５が、主伝動軸１５の
前端部には左右向きの第１伝動軸１６の左右中央部が、
第１伝動軸１６の左右両端部と左右中央部には第１伝動
軸１６から対応する引起装置７に亘る縦向きの第２伝動
軸（縦伝動軸の一例）１７の下端部が、各第２伝動軸１
７の上端部には対応する引起装置７の駆動軸７ｇが、夫
々ベベルギヤ１８を介して伝動連結されている。つま
り、各引起装置７には、カウンタ軸１４に入力された動
力を、主伝動軸１５、第１伝動軸１６、及び、第２伝動
軸１７を介して伝達するようにしている。

【００２４】図１、図２及び図４〜６に示すように、各
第２伝動軸１７は、ベベルギヤ１７ａを介して伝動連結
される下部軸部分１７ｂと上部軸部分１７ｃからなる２
分割構造に構成されている。各下部軸部分１７ｂのう
ち、左右の下部軸部分１７ｂは、正面視において鉛直に
立ち上がり、かつ、対応する左右の引起装置７の上部に
向かう状態で、又、中央の下部軸部分１７ｂは、対応す
る中央の引起装置７の下部に向かう状態で、夫々第１伝
動軸１６に対して直角に立ち上がる状態に設定されてい
る。

【００２５】各上部軸部分１７ｃのうち、左右の上部軸
部分１７ｃは、対応する左右の引起装置７の駆動軸７ｇ
に向けて中央側に傾倒する状態で、又、中央の上部軸部
分１７ｃは、対応する中央の引起装置７の駆動軸７ｇに
向けて傾倒する状態で、それらが伝動連結される下部軸
部分１７ｂから引起装置７の駆動軸７ｇに亘るように姿
勢設定されている。つまり、下部軸部分１７ｂに対して
上部側が左右方向で内側に倒れる状態で、引起し装置側
の上部軸部分１７ｃが下部軸部分１７ｂの上端部に連動
連結されている。

【００２６】各下部軸部分１７ｂのうち、左右の下部軸
部分１７ｂには、対応する第２搬送装置１０の駆動スプ
ロケット１０ａが一体回転するように外嵌装着されてい
る。つまり、左右の第２伝動軸１７の下部軸部分１７ｂ
の軸心Ｙと第２搬送装置１０の回動軸心Ｚとを平行とし
て、左右の第２伝動軸１７で第２搬送装置１０を駆動す
るように連動連結してある。従って、側面視では、突起
付きチェーン１０ｄと下部軸部分１７ｂとは直角に交差
する状態（挟角が９０度の状態）に設定されている。

【００２７】図４及び図６に示すように、刈取装置８
は、その可動側の刈刃２５が、第１伝動軸１６にベベル
ギヤ３８を介して伝動連結されたクランク軸２０に連係
されている。つまり、刈取装置８には第１伝動軸１６か
らの動力を伝達するようにしている。

【００２８】図１、図２及び図４に示すように、第３搬
送装置１１は、カウンタ軸１４の左端部にベベルギヤ２
１を介して伝動連結された第３伝動軸２２に、挟持搬送
機構１１Ａの駆動スプロケット１１ａと係止搬送機構１
１Ｂの駆動スプロケット１１ｅが一体回転するように外
嵌装着されている。つまり、第３搬送装置１１には、カ
ウンタ軸１４からの動力を第３伝動軸２２を介して伝達
するようにしている。

【００２９】図１、図７、図８に示すように、刈取装置
８は、刈取フレーム１２における固定分草具７を取付け
るために前方延出された複数の支持フレーム１２ｘに亘
って取付けられた受刃台２３に固定される受刃２４と、
これに対して左右に摺動自在な刈刃２５と、これに取付
ステー２６を介して固定されるナイフヘッド２７とで構
成されている。ナイフヘッド２７は、平面視で後向き開
放コ字状に折り曲げられた板材を備えて構成され、クラ
ンク機構２８に前後軸芯Ｘ周りで回動自在に支持された
ベアリングローラ２９を、その外径が丁度ナイフヘッド
２７の内寸法に合致する状態で内嵌合させてある。

【００３０】尚、クランク機構２８は、クランク軸であ
る刈刃駆動軸２０の先端に刈刃クランク３０を溶接し、
その刈刃クランク３０にベアリングローラ２９を回転自
在に外嵌支承して構成されている。又、右端の支持フレ
ーム１２ｘの後部は左方に曲げられており、その後端に
固着したフランジ４２を介して後述する軸支ケース部３
５ａの側面にボルト連結されている。

【００３１】図７、図８に示すように、刈刃２５と取付
ステー２６とは、受刃２４の後端面に摺接するナイフバ
ーであるスライダー３１を伴ってリベット等で一体化さ
れ、刈刃２５を抑えるナイフクリップ３２と共に締め上
げ固定されるすらし板３３が、スライダー３１の後端面
に摺接するようにして、刈刃２５を前後上下に位置決め
されて左右にのみ摺動移動するように構成してある。

【００３２】そして、受刃台２３の右側部分の後側に、
ベアリングローラ２９すなわち刈刃クランク３０が配置
構成されている。刈刃クランク３０を前端に備えた刈刃
駆動軸２０は、刈取伝動軸１６のケーシングである横軸
ケース（横向き伝動ケースに相当）３５に一体形成され
た軸支ケース部３５ａに対して前後向きに支承されてお
り、その軸芯Ｑは、ナイフヘッド２７に対する上下のほ
ぼ中央に位置させてある。

【００３３】又、刈刃クランク３０は、回転軸芯Ｑに関
してベアリングローラ２９装着部の反対側に、軸芯方向
に膨出した第１バランスウェイト３４を一体に備えた円
盤状に形成されており、刈刃２５の横移動による振動を
打ち消すとともに、刈刃クランク３０の回転に伴う振動
を軽減するバランサーとして、さらには、刈刃駆動軸２
０の回転に伴う負荷変動を円滑化するフライホイールと
しても機能するようになっている。

【００３４】刈刃駆動軸２０は、その後端に嵌装した小
径ベベルギヤ３６と、刈取伝動軸１６に嵌装した大径ベ
ベルギヤ３７との咬合構造を備えたベベルギヤ機構３８
により、回転動力が伝達されるようにしてある。そし
て、ベベルギヤ機構３８を介して刈取伝動軸１６に連動
連結されて刈刃駆動軸２０の回転方向と逆方向に、単位
時間当たりの回転数が等しい同速で回転するカウンタ軸
３９を、刈刃駆動軸２０と同芯状となるように後向きに
取出してあるとともに、このカウンタ軸３９の後端に、
刈刃２５の横移動に対抗する第２バランスウェイト４０
を設けてある。

【００３５】すなわち、軸支ケース部３５ａの後側にお
いて横軸ケース３５に一体形成された第２軸支ケース部
３５ｂにカウンタ軸３９を回転自在に支承するととも
に、このカウンタ軸３９に、大径ベベルギヤ３７に咬合
する小径ベベルギヤ４１を、刈刃駆動軸２０の小径ベベ
ルギヤ３６と同じ部品（同径、同歯数）として嵌装して
ある。第２バランスウェイト４０は、重り４０ａを円板
４０ｂの外周端に備えて構成してあり、第１バランスウ
ェイト３４の重心位置が軸芯Ｑの真上にあるときに、第
２バランスウェイト４０の重心が軸芯Ｑの真下に位置す
るように、３個のベベルギヤ３６，３７，４１から成る
ベベルギヤ機構３８を設定してある。

【００３６】第１バランスウェイト３４は、その重心が
刈刃駆動軸２０に対するクランク機構２８と正反対側に
位置するように装備してあり、クランク機構２８の存在
による刈刃駆動軸２０の偏心を是正する機能、及び、刈
刃２５の横移動と反対側の横に移動して刈刃２５の移動
慣性を相殺する機能とを有するものである。しかしなが
ら、刈刃２５の慣性を相殺するための質量は、クランク
機構２８の質量よりも大きいので、刈刃２５との慣性相
殺作用が機能しない上下方向に第１バランスウェイト３
４が移動するときには、依然として回転バランスが偏っ
ており、振動が生じ易い状態になる。

【００３７】そこで、刈刃駆動軸２０と同軸芯Ｑを有し
たカウンタ軸３９とを、これら両軸２０，３９が互いに
反対方向に同じ速度で回転駆動させるよう構成して、カ
ウンタ軸３９に刈刃２５の横移動に対抗する第２バラン
スウェイト４０を設けることにより、前述した上下方向
の振動を解消させる手段を構成している。尚、刈刃駆動
軸２０、及びカウンタ軸３９は、共に独立してベアリン
グ支持されており、刈取伝動軸１６は従来通りの１部品
で良く、ベベルギヤ機構４１部位を貫通して左右に伸び
る六角軸に構成されている。

【００３８】図１及び図５〜６に示すように、カウンタ
軸１４や主伝動軸１５等の引起し装置７、刈取装置８、
第１搬送装置９、第２搬送装置１０、及び、縦搬送装置
１１に対する各伝動系は刈取フレーム１２を構成する部
材に内装されている。つまり、刈取フレーム１２は、そ
れらの伝動系を外囲するケース類で構成されている。そ
のため、刈取フレーム１２において、左右の第２伝動軸
１７の下部軸部分１７ｂを外囲するケーシングである左
右の縦軸ケース（第１縦伝動ケースに相当）４６，４８
には、第２搬送装置１０の突起付きチェーン１０ｄの挿
通を許容する開口１９を形成し、この開口１９から、下
部軸部分１７ｂに装着された駆動スプロケット１０ａに
突起付きチェーン１０ｄを巻き掛けるようにしている。

【００３９】ここで、第２搬送装置１０における突起付
きチェーン１０ｄを緊張するテンショナＴの構造を、右
側の第２搬送装置１０のもので説明する。図１４〜図１
６に示すように、テンショナＴは、右掻込みフレーム４
３の主パイプ５１に上下貫通固着されたパイプ材製の支
軸７５に嵌装された捩じりコイルバネ７６で構成されて
いる。すなわち、丸棒状のバネ材で成る捩じりコイルバ
ネ７６の遊端側（後端側）を折り返して形成された緊張
部７６Ａが直接突起付きチェーン１０ｄのチェンローラ
７７に接触して押圧するものに構成されている。

【００４０】緊張部７６Ａは、突起付きチェーン１０ｄ
における一対のインナチェンリンク７８，７８夫々の内
幅よりも僅かに狭い幅に設定された１段折り曲げ構造で
あり、幅方向の２箇所でチェンローラ７７に接触するよ
う、棒バネ材が平面視で上下に重なる円弧形状に形成さ
れている。従って、比較的チェーン幅の広い突起付きチ
ェーン１０ｄを、丸棒バネ材を用いながら、突起付きチ
ェーンン１０ｄの回動軸心に直交する正規の方向にテン
ション力を付与することができ、チェーン１０ｄを倒れ
なく良好に緊張できるようになっている。

【００４１】次に、第１搬送装置９の支持構造について
説明する。図９に示すように、各第１搬送装置９を支持
する掻込みフレーム４３〜４５のいずれも、後部側が第
２伝動軸１７を囲繞する縦軸ケース４６〜４８に、か
つ、前部側が分草具６を支持する分草フレーム１２ｘに
固定された引起し装置支持フレーム４９に、ボルト止め
によって着脱自在に取付けられている。

【００４２】右側の右掻込みフレーム４３は、右側の引
起し装置支持フレーム４９から後向きに突設されたステ
ー５０に前端部がボルト止めされる主パイプ５１と、右
側の第１縦軸ケース４８にボルト止めされるブラケット
５３と、このブラケット５３を後端に備えた補助パイプ
５２とで構成され、穀稈の搬送経路を構成する部材でも
ある搬送カバー５４を支持している。

【００４３】主パイプ５１の前後中間部に、駆動プーリ
９ａやパッカ９Ｂの支軸９ｐを貫通固着し、前端部に
は、緊張プーリである従動プーリ９ｂを長孔支持するた
めのステー５１ｂを溶着し、後端部には、右側の第２搬
送装置１０の第１従動プーリ１０ｂを回転自在に支持す
る支軸５５を貫通固着してある。主パイプ５１の支軸９
ｐ部分には、補助パイプ５２の先端が溶着されている。
突起付き回動ベルト９ｃを上方から覆う状態の搬送カバ
ー５４（６１）は、強度アップのために段付き形状にプ
レス成形されている（図１０参照）。

【００４４】図１１、図１２に示すように、ブラケット
５３は、平面視でコ字状に屈曲された板材で成り、第１
縦軸ケース４８を構成する前ケース部４８ａと後ケース
部４８ｂとの合わせ部分を跨ぐ状態で、これら両ケース
部４８ａ，４８ｂ連結するためのボルト４本で共締め固
定されるようになっている。そして、このブラケット５
３には、下方に屈曲された補助パイプ５２の後端部が溶
着されている。

【００４５】図９、図１０に示すように、左側の左掻込
みフレーム４５は、左側の引起し装置支持フレーム４９
から後向きに突設された縦板状のステー５６に前端部が
ボルト止めされる主パイプ５７と、左側の第２縦軸ケー
ス４６にボルト止めされるブラケット５９と、このブラ
ケット５９を後端に備えた補助パイプ５８とで構成さ
れ、穀稈の搬送経路を構成する部材でもある搬送カバー
６１を支持しており、基本的には右掻込みフレーム４３
と同様の構造である。

【００４６】右側の搬送カバー５４と同様にプレス成形
された段付き形状の搬送カバー６１を、前後２箇所のス
テー６２，６３で支持し、後ステー６３には駆動プーリ
９ａやパッカ９Ｂの支軸１０ｐが装備されている。右ブ
ラケット５３と同構造であり、第２縦軸ケース４６の前
ケース部４６ａと後ケース部４６ｂとの連結ボルトで共
締めされる左ブラケット５９と、主パイプ５７とに亘っ
て補助パイプ５８が架設されるとともに、主パイプ５７
の後端と左ブラケット５９とに亘って、突起付きチェー
ン１０ｄの移動経路を形成するための板金製の案内体６
５を取付けてある。

【００４７】図９、図１３に示すように、左右中央の掻
込みフレーム４４は、左右中央の引起し装置支持フレー
ム４９から後向きに突設された縦板状のステー６０に前
端部がボルト止めされる主パイプ６９と、左右中央の上
部軸部分１７ｃを囲繞するパイプ材製の第３縦軸ケース
４７にボルト止めされる補助パイプ６７とで構成され、
穀稈の搬送経路を構成する部材でもある中央の搬送カバ
ー６８を支持している。また、中間伝動ケース部分９０
を横軸ケース３５の左右中間部から機体前方に向けて突
設してあり、この中間伝動ケース部分９０で対応する中
央の引起し装置７の下部に向かう状態の左右中間の下部
軸部分１７ｂを囲繞してある。

【００４８】パイプフレーム６７の前端部に、駆動プー
リ９ａやパッカ９Ｂの支軸６７ａが固着されており、
又、搬送カバー６８とステー６０とのボルト止め部分
が、従動プーリ９ｂを緊張調節可能とするための長孔支
持構造としてある。つまり、３基のいずれの第１搬送装
置９の掻込みフレーム４３〜４５も、第２伝動軸１７を
囲繞するケーシング４６〜４８との２箇所で支持してあ
り、穀稈搬送の妨げとなることがないようにしてある。
又、３基の掻込みフレーム４３〜４５は、いずれもボル
ト止めによる着脱自在構造である。

【００４９】次に、左右の縦軸ケース４６，４８と、横
軸ケース３５との連結部構造について説明する。これら
２箇所の連結部の構造は、向きが互いに逆である以外は
同じであり、簡単のために右側のもので説明する。

【００５０】図１０〜図１３に示すように、内部に下部
軸部分１７ｂを備えた筒状の右縦軸ケース４８の下端部
における左側面には、横軸ケース３５をボルト連結する
ためのフランジ部７１が形成されており、このフランジ
部７１から挿入される刈取伝動軸１６、及び、刈取伝動
軸１６と下部軸部分１７ｂとを連動連結するベベルギヤ
１８，１８を内装している。右縦軸ケース４８と横軸ケ
ース３５とは、刈取伝動軸１６の軸方向で嵌合されるイ
ンロー部７２と位置決め手段Ａとで相対姿勢が定められ
た状態で、４本のボルト７３を用いて連結一体化されて
いる。

【００５１】右縦軸ケース４８は、刈取伝動軸１６の軸
方向に沿う割り面ｗを有した前ケース部４８ａと後ケー
ス部４８ｂとを連結して成る２つ割り構造に構成してあ
り、刈取伝動軸１６及び下部軸部分１７ｂを支持する各
ベアリングを位置決め支持する各ホルダ部分７４は、型
成形のみの状態で機能しており、切削等の機械加工は一
切施さずに済んでいる。又、前述したフランジ部７１、
及び開口１９は、共に両ケース部４８ａ，４８ｂに跨が
って形成されている。

【００５２】開口１９は、無端回動帯である突起付きチ
ェーン１０ｄを左右の縦軸ケース４８，４６内に引き込
む入口１９ｂと、突起付きチェーン１０ｄを縦軸ケース
４８，４６外に送り出す出口１９ａとを、互いに独立形
成して構成されている。つまり、入口１９ｂは後ケース
部４８ｂ，４６ｂに、そして出口１９ａは前ケース部４
８ａ，４６ａに夫々形成されており、前後のケース部が
組付けられた縦軸ケース４８，４６としての入口１９ｂ
と出口１９ａとの間の部分が、前述したように、左右の
掻込みフレーム４３，４５のブラケット５３，５９を連
結することで補強されている。

【００５３】因みに、横軸ケース３５の主ケース部３５
Ｓは、割り面ｖを持つ上ケース部３５Ａと下ケース部３
５Ｂで成る上下２つ割り構造であり、下ケース部３５Ｂ
の左右向きの穴７０は機械加工によって形成されてい
る。尚、左縦軸ケース４６と横軸ケース３５とも前述し
た構造と同様の位置決め手段Ａとインロー部７２とを用
いて４本のボルト７３で連結されている。

【００５４】図６、図９に示すように、第１伝動軸１６
を囲繞する横軸ケース３５は、右側の下部軸部分１７ｂ
を囲繞するアルミダイカスト製の第１縦軸ケース４８
と、主伝動軸１５を囲繞した状態で刈取部２を機体に支
持する鉄パイプ製の刈取主フレーム１２Ｆ、及び左右中
央の下部軸部分１７ｂを囲繞する第３縦軸ケース４７が
連結一体化されるとともに、クランク軸２０を囲繞する
軸支ケース部３５ａ及び第２軸支ケース部３５ｂが一体
形成された鋳鉄製の主ケース部３５Ｓと、左側の下部軸
部分１７ｂを囲繞するアルミダイカスト製の第２縦軸ケ
ース４６を左端に連結一体化した鉄パイプ製の副ケース
部３５Ｈとで構成されている。

【００５５】つまり、刈取主フレーム１２Ｆが連結され
て荷重条件の厳しい横軸ケース３５を鉄製として強度十
分に構成するとともに、１個の引起し装置７を支持する
程度の強度があれば良く、かつ、上下途中部位にチェー
ン駆動用の開口１９を備えた比較的複雑な形状が要求さ
れる第１及び第２縦軸ケース４８，４６は、アルミダイ
カスト製として部品数少なく簡単で廉価に構成できるよ
うにしてある。

【００５６】次に、刈取部２の注油構造について説明す
る。図１に示すように、左側の引起し装置７の第２伝動
軸を囲繞する第２縦軸ケース４６の上部に、注油ポンプ
８５と注油タンク８６とが取付けてあり、注油ポンプ８
５の作動レバーを人為操作することによって、引起し装
置７と刈取装置８とに対して注油可能な注油装置８７を
構成してある。

【００５７】図１８、図１９に示すように、注油ポンプ
８５からの吐出油を、左右及び中間の引起し装置７、並
びに刈取装置２の夫々の左右部分と中央部分とに注油で
きるように計６個の注油ノズル８８（８８ａ〜８８ｆ）
が設けられており、これらの注油ノズル８８と注油ポン
プ８５とを樹脂製の注油ホース（給油管の一例）８９に
よって接続している。この注油ホース８９は、注油ポン
プ８５から左側の第２縦軸ケース４６、横軸ケース３５
を介して右側の第１縦軸ケース４８へと配設されてい
る。（尚、注油構造については、図１、並びに図１８，
図１９にのみ示してある。）

【００５８】左側の引起し装置７に対する注油ノズル８
８ａと刈取装置８左側に対する注油ノズル８８ｂとに
は、左側の第２縦軸ケース４６で注油ホース８９が分配
されており、この分配された注油ホース８９は左側の第
２伝動ケース４６の下端側から左側の支持フレーム１２
ｘを介して、刈取装置８左側に対する注油ノズル８８ｂ
と左側の引起し装置７に対する注油ノズル８８ａとに接
続されている。そして、右側の第１縦軸ケース４８まで
延出されている注油ホース８９は、左側と同じように、
左側の支持フレーム１２ｘを介して刈取装置８左側に対
する注油ノズル８８ｆと、右側の引起し装置７に対する
注油ノズル８８ｅとに接続されている。

【００５９】刈取装置８の左右側部分に注油を行なう注
油ノズル８８ｂ，８８ｆは支持フレーム１２ｘに設けら
れているとともに、注油を行なう際に油圧を徐々に弱め
ることで、一度の注油操作によって刈取装置の中央に近
い部分から左右端部分までの広範囲に注油を行なうよう
になっている。

【００６０】また、右側の第１縦軸ケース４８へ配設さ
れる注油ホース８９は、横軸ケース３５の中央付近でも
分配されており、この分配された注油ホース８９は、中
央の引起し装置７に対する注油ノズル８８ｃと刈取装置
８中央に対する注油ノズル８８ｄとに接続されている。

【００６１】詳しく説明すると、横軸ケース３５で分配
された注油ホース７９は、前記中間伝動ケース部分９０
と第３縦軸ケース４７とに沿わせて機体の前上方に向け
て配備するとともに、第３縦軸ケース４７から左右中央
の掻き込みフレーム４４、左右中央の引起し装置支持フ
レーム４９を介して、引起し装置７に設けられた注油ノ
ズル８８ｃに接続されている。そして、刈取装置８中間
部位に対する注油ノズル８８ｄには、左右中央の掻き込
みフレーム４４（６７）の中間箇所で更に分配され、搬
送カバー６８に固着したプラスチック製や金属製の硬質
な注油管（給油管の一例）９１によって接続されてい
る。尚、注油管９１は、左右中央の搬送カバー６８を貫
通した状態でこの搬送カバーに固着されるとともに、回
転ベルト９ｃの回転軌跡内を通って下方に延出した先端
に、機体左右方向に拡散する注油ノズルが備えられてお
り、刈取装置８より上方に離間した位置から刈取装置８
の左右中間部位に注油を行なっている。

【００６２】また、横軸ケース３５、中間伝動ケース部
分９０、および縦軸ケース４６〜４８等に、あらかじめ
注油ホース８９を支持できる支持部材を設けるととも
に、注油ホース８９自体の断面形状を、これらのケース
の表面形状に沿う状態に形成してあるので、前記支持部
材で注油ホース８９を支持させることでも、注油ホース
８９上に泥や排ワラ等が溜まるのを抑制している。

【００６３】〔別実施例〕注油ポンプ８５、並びに注油
タンク８６の取付け位置は、左側の第２縦軸ケース４６
の上部にはかぎられるものではなく、刈取部２以外の操
縦部５などに設けてもよい。また、注油ポンプ８５の作
動レバーによって人為操作するように構成したが、制御
装置により定期的に自動注油するように構成してもよ
い。

【００６４】注油装置８７によって引起し装置７と刈取
装置８とに注油するように構成したが、引起し装置７と
刈取装置８とともに、搬送装置におけるチェーン部分に
も注油するように構成してもよい。

【００６５】上記実施の形態では、刈取装置８の左右側
部分に注油を行なう注油ノズル８８ｂ，８８ｆを、支持
フレーム１２ｘに設けて刈取装置８に側方から注油する
よう構成したが、中央部分の注油ノズル８８ｄと同様に
刈取装置８の上方から注油するように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】自脱型コンバイン前部の側面図

【図２】刈取部の構成を示す平面図

【図３】刈取部の構成を示す正面図

【図４】刈取部の伝動系を示す系統図

【図５】刈取部の前処理部分を示す平面図

【図６】図５における伝動系の要部を示す一部切欠きの
正面図

【図７】刈取装置の駆動構造を示す一部切欠きの平面図

【図８】刈取装置の駆動構造を示す一部切欠きの側面図

【図９】各掻込みフレームの構造を示す平面図

【図１０】左側の掻込みフレーム部分を示す一部切欠き
の側面図

【図１１】右掻込みフレームのブラケット部分を示す一
部切欠きの平面図

【図１２】図１２の正面図

【図１３】（イ）は、中央の掻込みフレーム部分を示す
一部切欠きの側面図 （ロ）は搬送ガイド体の取付け構造を示す断面背面図

【図１４】テンショナの構造を示す平面図

【図１５】テンショナと突起付きチェーンの関係を示す
正面図

【図１６】テンショナの斜視図

【図１７】搬送ガイド体の配置構造を示す平面図

【図１８】注油ホースの配管構造を示す平面図

【図１９】中央の引起し装置と刈取装置中央に対する注
油ノズルの配管構造を示す一部切欠き側面図。

【符号の説明】

７ 引起し装置 ８ 刈取装置 ３５ 横軸ケース ４６ 第２縦軸ケース ４７ 第３縦軸ケース ４８ 第１縦軸ケース ８８ 注油ノズル ８９ 注油ホース ９０ 中間伝動ケース部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 裕明 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タ堺製造所内 Ｆターム(参考） 2B076 AA03 BA02 CA13 CA19 FA02 FB02 FB03 2B081 AA01 BB05 CC01 DD57 DD60

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３個以上の引起し装置を並列装備したコ
   ンバインの刈取部であって、 バリカン型の刈取り装置の後方に横架した横向き伝動ケ
   ースの両端から、左右端の前記引起し装置に動力を軸伝
   達する第１縦伝動ケースを立設するとともに、前記横向
   き伝動ケースの左右中間部から前方に向けて中間伝動ケ
   ース部分を突設し、この中間伝動ケース部分の前端部か
   ら、左右中間の前記引起し装置に動力を軸伝達する第２
   縦伝動ケースを立設し、 前記横向き伝動ケース、中間伝動ケース部分、および、
   第２縦伝動ケースに沿わせて給油管を配備し、この給油
   管を左右中間の前記引起し装置の上部に備えた注油ノズ
   ルに接続するとともに、前記給油管に、前記刈取り装置
   の左右中間部位に上方から臨む注油ノズルを接続してあ
   ることを特徴とするコンバインの刈取部。