JP2002097321A - ポリエチレン系樹脂組成物 - Google Patents
ポリエチレン系樹脂組成物Info
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- JP2002097321A JP2002097321A JP2000294000A JP2000294000A JP2002097321A JP 2002097321 A JP2002097321 A JP 2002097321A JP 2000294000 A JP2000294000 A JP 2000294000A JP 2000294000 A JP2000294000 A JP 2000294000A JP 2002097321 A JP2002097321 A JP 2002097321A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体または
その金属イオン中和物に特定のタッキファイアーをブレ
ンドすることによって、上記共重合体の特性を損なうこ
となく、透明性や柔軟性を向上させることのできるポリ
エチレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物に対して、テルペン系樹脂ま
たはその水添樹脂、及び芳香族系水添樹脂から成る群よ
り選ばれた少なくとも１種のタッキファイアーをブレン
ドしたことを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。前
記タッキファイアーの配合量は、エチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体またはその金属イオン中和物１００重量
部に対して０．１ないし３０重量部である。
その金属イオン中和物に特定のタッキファイアーをブレ
ンドすることによって、上記共重合体の特性を損なうこ
となく、透明性や柔軟性を向上させることのできるポリ
エチレン系樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物に対して、テルペン系樹脂ま
たはその水添樹脂、及び芳香族系水添樹脂から成る群よ
り選ばれた少なくとも１種のタッキファイアーをブレン
ドしたことを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。前
記タッキファイアーの配合量は、エチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体またはその金属イオン中和物１００重量
部に対して０．１ないし３０重量部である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明性に優れたポ
リエチレン系樹脂組成物に関するものであって、より詳
しくは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属イオン中和物に、特定のタッキファイアーをブレ
ンドすることによって、該共重合体の特性を損なうこと
なく、透明性や柔軟性を向上させることのできるポリエ
チレン系樹脂組成物に関する。
リエチレン系樹脂組成物に関するものであって、より詳
しくは、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体またはそ
の金属イオン中和物に、特定のタッキファイアーをブレ
ンドすることによって、該共重合体の特性を損なうこと
なく、透明性や柔軟性を向上させることのできるポリエ
チレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧重合プロセスによって製造されるエ
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体およびその共重合
体から導かれるアイオノマーは、加工性、耐薬品性、強
度、耐衝撃性、ヒートシール強度などが優れているとこ
ろから包装材料やシーラント層、成形品、ゴルフボール
のカバー材など広範な用途に使用されている。ところ
で、昨今の環境問題から脱ＰＶＣの流れが加速してい
る。エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体およびその
共重合体から導かれるアイオノマーは、上記物性に加え
て、耐擦傷性や透明性が良いことからＰＶＣ代替品とし
て様々な検討が進んでいる。一方で、軟質ＰＶＣライク
の柔軟性やより高い透明性が求められることも多く、改
良の余地が残されていた。
チレン・（メタ）アクリル酸共重合体およびその共重合
体から導かれるアイオノマーは、加工性、耐薬品性、強
度、耐衝撃性、ヒートシール強度などが優れているとこ
ろから包装材料やシーラント層、成形品、ゴルフボール
のカバー材など広範な用途に使用されている。ところ
で、昨今の環境問題から脱ＰＶＣの流れが加速してい
る。エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体およびその
共重合体から導かれるアイオノマーは、上記物性に加え
て、耐擦傷性や透明性が良いことからＰＶＣ代替品とし
て様々な検討が進んでいる。一方で、軟質ＰＶＣライク
の柔軟性やより高い透明性が求められることも多く、改
良の余地が残されていた。
【０００３】一方で、ポリプロピレン、ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系
材料にタッキファイアーをブレンドする技術は多く知ら
れている。例えば、特開昭５８−２５３４１号公報に
は、ポリオレフィンに粘着剤及び核剤を組み合わせてス
トレッチラップ用の粘着性向上を図る技術が記載されて
おり、防曇剤や核剤の添加により透明性が良くなること
も記載されている。また、ポリプロピレン系材料におい
ては、特公平７−２５９５９号公報に、特定のプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体またはプロピレン−α−オ
レフィン−エチレン共重合体に炭化水素樹脂をブレンド
した材料をフィルム化し、これを少なくとも一軸方向に
延伸することによって、低温収縮性、透明性及び耐ブロ
ッキング性に優れた収縮包装用フィルムが得られること
が記載されている。
エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系
材料にタッキファイアーをブレンドする技術は多く知ら
れている。例えば、特開昭５８−２５３４１号公報に
は、ポリオレフィンに粘着剤及び核剤を組み合わせてス
トレッチラップ用の粘着性向上を図る技術が記載されて
おり、防曇剤や核剤の添加により透明性が良くなること
も記載されている。また、ポリプロピレン系材料におい
ては、特公平７−２５９５９号公報に、特定のプロピレ
ン−α−オレフィン共重合体またはプロピレン−α−オ
レフィン−エチレン共重合体に炭化水素樹脂をブレンド
した材料をフィルム化し、これを少なくとも一軸方向に
延伸することによって、低温収縮性、透明性及び耐ブロ
ッキング性に優れた収縮包装用フィルムが得られること
が記載されている。
【０００４】さらに、特開昭５５−１９５２８号公報に
は、ＬＤＰＥ／（ＬＤＰＥ＋粘着剤）の構成で接着性や
透明性の向上を図る技術が記載されているが、上記目的
を達成するためには、成形時に急冷することが条件とな
っている。ところが、本発明が目的にしているエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和
物の透明性を高めるために、粘着剤を添加するという技
術は知られていない。
は、ＬＤＰＥ／（ＬＤＰＥ＋粘着剤）の構成で接着性や
透明性の向上を図る技術が記載されているが、上記目的
を達成するためには、成形時に急冷することが条件とな
っている。ところが、本発明が目的にしているエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和
物の透明性を高めるために、粘着剤を添加するという技
術は知られていない。
【０００５】本発明者らは、上記エチレン・不飽和カル
ボン酸共重合体またはその金属イオン中和物の優れた物
性をそのまま生かし、さらに、その透明性を高めること
によって、用途の拡大を図ることを技術的課題として研
究を重ねてきたところである。エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体またはその金属イオン中和物の透明性を高
めることによって、適応可能な用途としては、例えば、
近年、焼却に伴うダイオキシンの発生が社会問題視され
ているポリ塩化ビニルの各種成形品、脱フタル酸エステ
ルの特性を生かした玩具用途、粘着性や透明性を生かし
たラップフィルム用途、密封蓋容器、レザー、壁紙など
が挙げられる。
ボン酸共重合体またはその金属イオン中和物の優れた物
性をそのまま生かし、さらに、その透明性を高めること
によって、用途の拡大を図ることを技術的課題として研
究を重ねてきたところである。エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体またはその金属イオン中和物の透明性を高
めることによって、適応可能な用途としては、例えば、
近年、焼却に伴うダイオキシンの発生が社会問題視され
ているポリ塩化ビニルの各種成形品、脱フタル酸エステ
ルの特性を生かした玩具用途、粘着性や透明性を生かし
たラップフィルム用途、密封蓋容器、レザー、壁紙など
が挙げられる。
【０００６】本発明の目的は、エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体またはその金属イオン中和物の、本来有す
る物性を損なうことなく透明性を向上し得る樹脂組成物
を提供することにある。
ン酸共重合体またはその金属イオン中和物の、本来有す
る物性を損なうことなく透明性を向上し得る樹脂組成物
を提供することにある。
【０００７】本発明は、上記目的を達成するために提案
されたものであり、特定のタッキファイアーを添加する
ことによって、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物の透明性を向上させることが
できるという本発明者らによって得られた知見を元に完
成されたものである。
されたものであり、特定のタッキファイアーを添加する
ことによって、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物の透明性を向上させることが
できるという本発明者らによって得られた知見を元に完
成されたものである。
【０００８】すなわち、本発明によれば、エチレン・不
飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物に
対して、テルペン系樹脂またはその水添樹脂、及び芳香
族系水添樹脂から成る群より選ばれた少なくとも１種の
タッキファイアーをブレンドしたことを特徴とするポリ
エチレン系樹脂組成物が提供される。上記タッキファイ
アーの配合量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
またはその金属イオン中和物１００重量部に対して０．
１ないし３０重量部であることが好ましい。
飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物に
対して、テルペン系樹脂またはその水添樹脂、及び芳香
族系水添樹脂から成る群より選ばれた少なくとも１種の
タッキファイアーをブレンドしたことを特徴とするポリ
エチレン系樹脂組成物が提供される。上記タッキファイ
アーの配合量は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
またはその金属イオン中和物１００重量部に対して０．
１ないし３０重量部であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、テルペン系樹脂または
その水添樹脂、及び芳香族系水添樹脂という特定のタッ
キファイアーが、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
またはその金属イオン中和物の本来有する物性を実質的
に損なうことなく、透明性を向上させることができると
いう本発明者らによって知見された実験結果に基づくも
のである。本発明が目的としているエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物に対し
て、上記特定のタッキファイアーだけが透明性向上に寄
与するという事実は、本発明者らの度重なる実験の結果
見いだされたもので、従来技術からは到底想到できない
驚くべきものである。
その水添樹脂、及び芳香族系水添樹脂という特定のタッ
キファイアーが、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
またはその金属イオン中和物の本来有する物性を実質的
に損なうことなく、透明性を向上させることができると
いう本発明者らによって知見された実験結果に基づくも
のである。本発明が目的としているエチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物に対し
て、上記特定のタッキファイアーだけが透明性向上に寄
与するという事実は、本発明者らの度重なる実験の結果
見いだされたもので、従来技術からは到底想到できない
驚くべきものである。
【００１０】＜エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物＞本発明において用いるエチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体とは、エチレンと、ア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、フマル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸など
の不飽和カルボン酸との共重合体であり、中でもアクリ
ル酸またはメタクリル酸が好ましい。なお、このエチレ
ン−不飽和カルボン酸共重合体は、任意の他の単量体を
含んでいてもよい。
たはその金属イオン中和物＞本発明において用いるエチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体とは、エチレンと、ア
クリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、フマル酸、マ
レイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイ
ン酸モノエチル、無水マレイン酸、無水イタコン酸など
の不飽和カルボン酸との共重合体であり、中でもアクリ
ル酸またはメタクリル酸が好ましい。なお、このエチレ
ン−不飽和カルボン酸共重合体は、任意の他の単量体を
含んでいてもよい。
【００１１】エチレン・不飽和カルボン酸共重合体にお
ける、エチレン成分は７０ないし９５重量％、好ましく
は８０ないし９５重量％であり、不飽和カルボン酸成分
が５ないし３０重量％、好ましくは５ないし２０重量％
である。上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の、
１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．０５ないし３００ｇ／１０分、好ま
しくは０．０５ないし２００ｇ／１０分である。
ける、エチレン成分は７０ないし９５重量％、好ましく
は８０ないし９５重量％であり、不飽和カルボン酸成分
が５ないし３０重量％、好ましくは５ないし２０重量％
である。上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の、
１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．０５ないし３００ｇ／１０分、好ま
しくは０．０５ないし２００ｇ／１０分である。
【００１２】上記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
に任意に含まれていてもよい単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジ
エチルなどの不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、
二酸化硫黄などを挙げることができ、これらの単量体
は、０ないし５０重量％程度の割合で含まれていること
が好ましい。このようなエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体は、自体公知の方法、例えば、高温、高圧下のラ
ジカル重合によって得ることができる。
に任意に含まれていてもよい単量体としては、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロ
ピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジ
エチルなどの不飽和カルボン酸エステル、一酸化炭素、
二酸化硫黄などを挙げることができ、これらの単量体
は、０ないし５０重量％程度の割合で含まれていること
が好ましい。このようなエチレン・不飽和カルボン酸共
重合体は、自体公知の方法、例えば、高温、高圧下のラ
ジカル重合によって得ることができる。
【００１３】本発明においては、上記エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部または全部
を金属塩にしたアイオノマーも用いることができる。ア
イオノマーを構成する金属種としては、リチウム、ナト
リウム、カリウムなどの一価金属、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、銅、コバルト、マンガン、鉛、鉄などの
多価金属を例示することができるが、中でも一価金属ま
たは亜鉛であることが好ましい。
カルボン酸共重合体のカルボキシル基の一部または全部
を金属塩にしたアイオノマーも用いることができる。ア
イオノマーを構成する金属種としては、リチウム、ナト
リウム、カリウムなどの一価金属、マグネシウム、カル
シウム、亜鉛、銅、コバルト、マンガン、鉛、鉄などの
多価金属を例示することができるが、中でも一価金属ま
たは亜鉛であることが好ましい。
【００１４】＜タッキファイアー＞本発明において、エ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオ
ン中和物の透明性を向上させるために添加されるタッキ
ファイアーは、テルペン系樹脂またはその水添樹脂、及
び芳香族系水添樹脂である。
チレン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオ
ン中和物の透明性を向上させるために添加されるタッキ
ファイアーは、テルペン系樹脂またはその水添樹脂、及
び芳香族系水添樹脂である。
【００１５】具体的には、脂環族系石油樹脂、炭素数４
または５の石油留分中のジエン成分を環化二量化後重合
させた樹脂、シクロペンタジエン等の環化モノマーを重
合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹
脂、α−ピネン、β−ピネン、ジテルペンの重合体、い
わゆるポリテルペン系樹脂を水添した樹脂が挙げられる
が、特に、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂及
びポリテルペン系樹脂を水添した樹脂が好ましい。エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン
中和物１００重量部に対するタッキファイアーの配合量
は、０．１ないし３０重量部、特に０．３ないし２０重
量部が好ましい。
または５の石油留分中のジエン成分を環化二量化後重合
させた樹脂、シクロペンタジエン等の環化モノマーを重
合させた樹脂、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹
脂、α−ピネン、β−ピネン、ジテルペンの重合体、い
わゆるポリテルペン系樹脂を水添した樹脂が挙げられる
が、特に、芳香族系炭化水素樹脂を核内水添した樹脂及
びポリテルペン系樹脂を水添した樹脂が好ましい。エチ
レン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン
中和物１００重量部に対するタッキファイアーの配合量
は、０．１ないし３０重量部、特に０．３ないし２０重
量部が好ましい。
【００１６】本発明において特筆すべきことは、エチレ
ン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中
和物の透明性を向上させることができるのは、上記特定
のタッキファイアーだけであるということであり、この
特定のタッキファイアーだけがアイオノマー凝集部にな
んら相溶せず、本発明の目的を達成することができる。
ン・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中
和物の透明性を向上させることができるのは、上記特定
のタッキファイアーだけであるということであり、この
特定のタッキファイアーだけがアイオノマー凝集部にな
んら相溶せず、本発明の目的を達成することができる。
【００１７】ちなみに、本出願前からタッキファイアー
として知られているロジン系、ロジンエステル系、テル
ペンフェノール系などのタッキファイアーは、ポリエチ
レン部分とは相溶せず、アイオノマーや酸コポリマーの
極性部分と相溶する。この相溶によってアイオノマーや
酸コポリマーの特徴である凝集構造を崩し、エチレン・
不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物
が本来有する耐擦傷性や強度を低下させてしまうという
問題がある。
として知られているロジン系、ロジンエステル系、テル
ペンフェノール系などのタッキファイアーは、ポリエチ
レン部分とは相溶せず、アイオノマーや酸コポリマーの
極性部分と相溶する。この相溶によってアイオノマーや
酸コポリマーの特徴である凝集構造を崩し、エチレン・
不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物
が本来有する耐擦傷性や強度を低下させてしまうという
問題がある。
【００１８】本発明の樹脂組成物には、発明の目的を損
なわない範囲で、自体公知の各種添加剤を配合すること
ができる。そのような添加剤の例としては、ヒンダード
フェノール等の一次酸化防止剤、リン系あるいは硫黄系
の二次酸化防止剤などの酸化防止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダ
ードアミン）などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの紫外線吸収剤、無
機顔料やフタロシアニン、アゾ顔料などの顔料、油溶性
染料などの染料、金属石鹸、ステアリン酸、シリコーン
などの滑剤、シリカ、オレイン酸アミドなどのブロッキ
ング防止剤、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、ＤＣ
Ｐなどの架橋剤、ならびにリン系難燃剤などを挙げるこ
とができる。
なわない範囲で、自体公知の各種添加剤を配合すること
ができる。そのような添加剤の例としては、ヒンダード
フェノール等の一次酸化防止剤、リン系あるいは硫黄系
の二次酸化防止剤などの酸化防止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダ
ードアミン）などの光安定剤、ベンゾトリアゾール系、
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの紫外線吸収剤、無
機顔料やフタロシアニン、アゾ顔料などの顔料、油溶性
染料などの染料、金属石鹸、ステアリン酸、シリコーン
などの滑剤、シリカ、オレイン酸アミドなどのブロッキ
ング防止剤、アゾジカルボンアミドなどの発泡剤、ＤＣ
Ｐなどの架橋剤、ならびにリン系難燃剤などを挙げるこ
とができる。
【００１９】本発明の樹脂組成物は、エチレン・不飽和
カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物と、上
記タッキファイアーとを、バンバリーミキサー、加圧ニ
ーダー、単軸押出機、二軸押出機、ロール等の自体公知
の混練機で溶融混練し、必要に応じてペレット化するな
どの工程を経て、押出成形、射出成形、圧縮成形、中空
成形などの目的物に応じた成形加工手段で目的とする樹
脂成形品とされる。また、電子線照射による架橋も可能
である。
カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和物と、上
記タッキファイアーとを、バンバリーミキサー、加圧ニ
ーダー、単軸押出機、二軸押出機、ロール等の自体公知
の混練機で溶融混練し、必要に応じてペレット化するな
どの工程を経て、押出成形、射出成形、圧縮成形、中空
成形などの目的物に応じた成形加工手段で目的とする樹
脂成形品とされる。また、電子線照射による架橋も可能
である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、本来、強度、低温特
性、耐擦傷性、硬度等のバランスに優れているエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和
物に、特定のタッキファイアーをブレンドすることによ
り、上記物性を実質的に損なうことなく、透明性を向上
させた樹脂組成物が得られる。この樹脂組成物は、この
ような特性を生かして、近年、焼却に伴うダイオキシン
の発生が社会問題視されているポリ塩化ビニルに代わる
各種成形品、脱フタル酸エステルの特性を生かした玩具
用途、粘着性や透明性を生かしたラップフィルム用途、
密封蓋容器、レザー、壁紙などに優れた適性を示すもの
となる。
性、耐擦傷性、硬度等のバランスに優れているエチレン
・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和
物に、特定のタッキファイアーをブレンドすることによ
り、上記物性を実質的に損なうことなく、透明性を向上
させた樹脂組成物が得られる。この樹脂組成物は、この
ような特性を生かして、近年、焼却に伴うダイオキシン
の発生が社会問題視されているポリ塩化ビニルに代わる
各種成形品、脱フタル酸エステルの特性を生かした玩具
用途、粘着性や透明性を生かしたラップフィルム用途、
密封蓋容器、レザー、壁紙などに優れた適性を示すもの
となる。
【００２１】
【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を説明する
が、これらの実施例は本発明の好適な態様を開示するた
めのものであって、これに限定されるものではない。実
施例および比較例において用いられた共重合体の種類及
びタッキファイアーの種類、ならびに得られた組成物の
物性試験方法は下記の通りである。
が、これらの実施例は本発明の好適な態様を開示するた
めのものであって、これに限定されるものではない。実
施例および比較例において用いられた共重合体の種類及
びタッキファイアーの種類、ならびに得られた組成物の
物性試験方法は下記の通りである。
【００２２】１．エチレン・不飽和カルボン酸共重合体
またはその金属イオン中和物成分 (1) アイオノマー：エチレン85重量％／メタクリル酸
15重量％、Zn59％中和物、MFR 0.6 (2) アイオノマー：エチレン80重量％／メタクリル酸
10重量％／アクリル酸イソブチル10重量％ Zn70％中和物、MFR 1.3 (3) アイオノマー：エチレン90重量％／メタクリル酸
10重量％、Na50％中和物、MFR 1.3 (4) 酸コポリマー：エチレン90重量％／メタクリル酸
10重量％、MFR 35
またはその金属イオン中和物成分 (1) アイオノマー：エチレン85重量％／メタクリル酸
15重量％、Zn59％中和物、MFR 0.6 (2) アイオノマー：エチレン80重量％／メタクリル酸
10重量％／アクリル酸イソブチル10重量％ Zn70％中和物、MFR 1.3 (3) アイオノマー：エチレン90重量％／メタクリル酸
10重量％、Na50％中和物、MFR 1.3 (4) 酸コポリマー：エチレン90重量％／メタクリル酸
10重量％、MFR 35
【００２３】２．タッキファイアー成分 (1) クリアロンＰ１０５：水添テルペン樹脂（ヤスハラ
ケミカル社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１０５℃） (2) クリアロンＭ１０５：テルペン系樹脂（ヤスハラケ
ミカル社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１０５℃） (3) アルコンＰ１００：芳香族水添樹脂（荒川化学社
製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃） (4) クイントンＡ１００：脂肪族系樹脂（日本ゼオン社
製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃） (5) クイントンＤ１００：脂肪族−芳香族共重合系樹脂
（日本ゼオン社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃）
ケミカル社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１０５℃） (2) クリアロンＭ１０５：テルペン系樹脂（ヤスハラケ
ミカル社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１０５℃） (3) アルコンＰ１００：芳香族水添樹脂（荒川化学社
製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃） (4) クイントンＡ１００：脂肪族系樹脂（日本ゼオン社
製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃） (5) クイントンＤ１００：脂肪族−芳香族共重合系樹脂
（日本ゼオン社製、Ｒ＆Ｂ軟化点１００℃）
【００２４】３．試料の調製 試料は全て二軸押出機（スクリュー径３０ｍｍ，Ｌ／Ｄ
＝３２）で調製した。表１に示した割合で共重合体成分
とタッキファイアー成分をホッパーに導入し、ミキシン
グゾーンを２００℃に設定して混練を行った。また、５
０μｍのフィルムはインフレ成形機（スクリュー径30ｍ
ｍ，加工温度２１０℃）を用いて作成した。各種タッキ
ファイアーを配合したサンプルは、上述のブレンド物を
用いてインフレ成形を行った。プレスシートは１８０℃
×５分予熱、１８０℃×５分加熱、２０℃×５分冷却の
条件で作成した。
＝３２）で調製した。表１に示した割合で共重合体成分
とタッキファイアー成分をホッパーに導入し、ミキシン
グゾーンを２００℃に設定して混練を行った。また、５
０μｍのフィルムはインフレ成形機（スクリュー径30ｍ
ｍ，加工温度２１０℃）を用いて作成した。各種タッキ
ファイアーを配合したサンプルは、上述のブレンド物を
用いてインフレ成形を行った。プレスシートは１８０℃
×５分予熱、１８０℃×５分加熱、２０℃×５分冷却の
条件で作成した。
【００２５】４．物性の評価 各試験片について、下記の方法によって物性を評価し
た。 (1) 曲げ弾性率（ＭＰａ） ＪＩＳ Ｋ７１０６に準拠して測定を行った。シートは
３ｍｍ厚を用いた。 (2) 透明性 厚み１ｍｍのプレスシートについて、透明性を視覚によ
り判断した。 〇：白濁なし、 △：白濁あり、 ×：不透明 (3) 光学性 厚み５０μｍのフィルムについて、ヘイズとトランスを
それぞれＪＩＳ Ｋ７１０５、ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に
準拠して測定を行った。 (4) 引張り特性 破断力応力（ＭＰａ）と破断点伸び（％）は、ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準拠して下記の条件で測定を行った。 プレスシート：２ｍｍ、引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、標線間：２５ｍｍ (5) 耐摩耗性（ｍｇ） 厚み３ｍｍのプレスシートを用いて、ＪＩＳ Ａ１４５
３に準拠して摩耗輪５００回転後の重量変化を測定し、
耐摩耗性を評価した。
た。 (1) 曲げ弾性率（ＭＰａ） ＪＩＳ Ｋ７１０６に準拠して測定を行った。シートは
３ｍｍ厚を用いた。 (2) 透明性 厚み１ｍｍのプレスシートについて、透明性を視覚によ
り判断した。 〇：白濁なし、 △：白濁あり、 ×：不透明 (3) 光学性 厚み５０μｍのフィルムについて、ヘイズとトランスを
それぞれＪＩＳ Ｋ７１０５、ＡＳＴＭ Ｄ１７４６に
準拠して測定を行った。 (4) 引張り特性 破断力応力（ＭＰａ）と破断点伸び（％）は、ＪＩＳ
Ｋ６７６０に準拠して下記の条件で測定を行った。 プレスシート：２ｍｍ、引張り速度：２００ｍｍ／ｍｉ
ｎ、標線間：２５ｍｍ (5) 耐摩耗性（ｍｇ） 厚み３ｍｍのプレスシートを用いて、ＪＩＳ Ａ１４５
３に準拠して摩耗輪５００回転後の重量変化を測定し、
耐摩耗性を評価した。
【００２６】＜実施例１＞アイオノマー、クリアロン
Ｐ１０５を表１に示す割合で二軸押出機を用いて加工温
度２００℃で混練し、既述の方法で各種厚みのプレスシ
ートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰａ）、透明性、破断点
応力（ＭＰａ）、破断点伸び（％）および耐摩耗性を測
定した。また、光学性は二軸押出機で混練したサンプル
を使用してインフレ成形機を用いて加工温度２１０℃、
引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎの条件で５０μｍのフィル
ムを作成し、これを用いて測定を行った。結果を表１に
併記した。
Ｐ１０５を表１に示す割合で二軸押出機を用いて加工温
度２００℃で混練し、既述の方法で各種厚みのプレスシ
ートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰａ）、透明性、破断点
応力（ＭＰａ）、破断点伸び（％）および耐摩耗性を測
定した。また、光学性は二軸押出機で混練したサンプル
を使用してインフレ成形機を用いて加工温度２１０℃、
引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎの条件で５０μｍのフィル
ムを作成し、これを用いて測定を行った。結果を表１に
併記した。
【００２７】＜実施例２＞クリアロンＰ１０５に代えて
クリアロンＭ１０５を用いた以外は実施例１と同様に各
種物性を測定した。結果を表１に併記した。
クリアロンＭ１０５を用いた以外は実施例１と同様に各
種物性を測定した。結果を表１に併記した。
【００２８】＜実施例３＞クリアロンＰ１０５に代えて
アルコンＰ１００を用いた以外は実施例１と同様に各種
物性を測定した。結果を表１に併記した。
アルコンＰ１００を用いた以外は実施例１と同様に各種
物性を測定した。結果を表１に併記した。
【００２９】＜参考例１＞アイオノマーを既述の方法
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
【００３０】＜比較例１＞クリアロンＰ１０５に代えて
クイントンＡ１００を用いた以外は実施例１と同様に各
種物性を測定した。結果を表１に併記した。
クイントンＡ１００を用いた以外は実施例１と同様に各
種物性を測定した。結果を表１に併記した。
【００３１】＜比較例１＞クリアロンＰ１０５に代えて
クイントＤ１００を用いた以外は実施例１と同様に各種
物性を測定した。結果を表１に併記した。
クイントＤ１００を用いた以外は実施例１と同様に各種
物性を測定した。結果を表１に併記した。
【００３２】＜実施例４＞アイオノマーに代えてアイ
オノマーを用いた以外は実施例１と同様に各種物性を
測定した。結果を表１に併記した。
オノマーを用いた以外は実施例１と同様に各種物性を
測定した。結果を表１に併記した。
【００３３】＜参考例２＞アイオノマーを既述の方法
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
【００３４】＜実施例５＞アイオノマーに代えて酸コ
ポリマーを用いた以外は実施例１と同様に各種物性を
測定した。結果を表１に併記した。
ポリマーを用いた以外は実施例１と同様に各種物性を
測定した。結果を表１に併記した。
【００３５】＜参考例３＞酸コポリマーを既述の方法
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
【００３６】＜実施例６＞アイオノマー、クリアロン
Ｐ１０５を９９：１の割合で二軸押出機を用いて加工温
度２００℃で混練し、既述の方法で各種厚みのプレスシ
ートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰａ）、透明性、破断点
応力（ＭＰａ）、破断点伸び（％）および耐摩耗性を測
定した。また、光学性は二軸押出機で混練したサンプル
を使用してインフレ成形機を用いて加工温度２１０℃、
引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎの条件で５０μｍのフィル
ムを作成し、これを用いて測定を行った。結果を表１に
併記した。
Ｐ１０５を９９：１の割合で二軸押出機を用いて加工温
度２００℃で混練し、既述の方法で各種厚みのプレスシ
ートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰａ）、透明性、破断点
応力（ＭＰａ）、破断点伸び（％）および耐摩耗性を測
定した。また、光学性は二軸押出機で混練したサンプル
を使用してインフレ成形機を用いて加工温度２１０℃、
引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎの条件で５０μｍのフィル
ムを作成し、これを用いて測定を行った。結果を表１に
併記した。
【００３７】＜実施例７＞アイオノマーとクリアロン
Ｐ１０５を９８：２の割合で混練したものを用いた以外
は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表１
に併記した。
Ｐ１０５を９８：２の割合で混練したものを用いた以外
は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表１
に併記した。
【００３８】＜実施例８＞アイオノマーとクリアロン
Ｐ１０５を９５：５の割合で混練したものを用いた以外
は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表１
に併記した。
Ｐ１０５を９５：５の割合で混練したものを用いた以外
は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表１
に併記した。
【００３９】＜実施例９＞アイオノマーとクリアロン
Ｐ１０５を９０：１０の割合で混練したものを用いた以
外は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表
１に併記した。
Ｐ１０５を９０：１０の割合で混練したものを用いた以
外は、実施例６と同様に各種物性を測定した。結果を表
１に併記した。
【００４０】＜参考例４＞アイオノマーを既述の方法
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
で各種厚みのプレスシートを作成し、曲げ剛性率（ＭＰ
ａ）、透明性、破断点応力（ＭＰａ）、破断点伸び
（％）および耐摩耗性を測定した。また、光学性は二軸
押出機で混練したサンプルを使用してインフレ成形機を
用いて加工温度２１０℃、引取り速度３．２ｍ／ｍｉｎ
の条件で５０μｍのフィルムを作成し、これを用いて測
定を行った。結果を表１に併記した。
【００４１】
【表１】
【００４２】以上の結果から、アイオノマーの種類の如
何にかかわらず、選択されたタッキファイアーをブレン
ドすることで柔軟性、透明性の改良効果があること、そ
してアイオノマーだけでなく、酸コポリマーにも同様の
効果があることがわかる。また、透明性の改善には、タ
ッキファイアーの添加量が少なくても十分な効果が得ら
れることがわかる。
何にかかわらず、選択されたタッキファイアーをブレン
ドすることで柔軟性、透明性の改良効果があること、そ
してアイオノマーだけでなく、酸コポリマーにも同様の
効果があることがわかる。また、透明性の改善には、タ
ッキファイアーの添加量が少なくても十分な効果が得ら
れることがわかる。
Claims (2)
- 【請求項１】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体ま
たはその金属イオン中和物に対して、テルペン系樹脂ま
たはその水添樹脂、及び芳香族系水添樹脂から成る群よ
り選ばれた少なくとも１種のタッキファイアーをブレン
ドしたことを特徴とするポリエチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 タッキファイアーの配合量が、エチレン
・不飽和カルボン酸共重合体またはその金属イオン中和
物１００重量部に対して０．１ないし３０重量部である
請求項１記載のポリエチレン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294000A JP4919532B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000294000A JP4919532B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002097321A true JP2002097321A (ja) | 2002-04-02 |
| JP4919532B2 JP4919532B2 (ja) | 2012-04-18 |
Family
ID=18776694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000294000A Expired - Fee Related JP4919532B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | ポリエチレン系樹脂組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4919532B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005420A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 透明成形体 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512502B1 (ja) * | 1969-10-23 | 1976-01-26 | ||
| JPS53117069A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Manufacture of polyolefin resin sheets |
| JPS547475A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of heat-shrinkable film |
| JPS578234A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Heat-sealable resin composition |
| JP2000234028A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-08-29 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系ストレッチフィルム |
| JP2001040116A (ja) * | 1999-05-24 | 2001-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系ストレッチフィルム |
| WO2001083612A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Mitsui Chemicals,Inc. | Objet moule en resine thermoplastique et composition |
-
2000
- 2000-09-22 JP JP2000294000A patent/JP4919532B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPS512502B1 (ja) * | 1969-10-23 | 1976-01-26 | ||
| JPS53117069A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | Manufacture of polyolefin resin sheets |
| JPS547475A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-20 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | Production of heat-shrinkable film |
| JPS578234A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | Heat-sealable resin composition |
| JP2000234028A (ja) * | 1998-12-18 | 2000-08-29 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系ストレッチフィルム |
| JP2001040116A (ja) * | 1999-05-24 | 2001-02-13 | Mitsui Chemicals Inc | ポリオレフィン系ストレッチフィルム |
| WO2001083612A1 (fr) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Mitsui Chemicals,Inc. | Objet moule en resine thermoplastique et composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014005420A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-16 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | 透明成形体 |
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| JP4919532B2 (ja) | 2012-04-18 |
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