JP2002096925A - ワーク材区分け装置、及び、ワーク材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設置スペースを省スペースとすることができ
るワーク材区分け装置、並びに、弾性体から成るワーク
材や、帯電性の高いワーク材においても、適切に供給す
ることができるワーク材供給装置を提供すること。 【解決手段】 一又は複数のワーク材３０を収容するた
めの複数の箱部材１０と、その複数の箱部材３０のうち
の何れかの箱部材３０へ一種類又は複数種類のワーク材
１０を供給する供給部材２を備えており、更に、円盤状
に形成された円盤部材３と、その円盤部材３を回転させ
る駆動部材４とを備えており、複数の箱部材１０は、前
記円盤部材３の円弧に沿って配設されるものであること
を特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、ワーク材を複数
の箱部材に区分けするワーク材区分け装置に関し、特
に、装置の設置に要するスペース（以下、「設置に要す
るスペース」を、「設置スペース」と称する。）を省ス
ペース化することができるワーク材区分け装置に関す
る。更には、複数の箱部材に対してワーク材を供給する
ワーク材供給装置に関し、特に、弾性または柔軟性を有
するワーク材、弾性又は柔軟性を有し且つ中空とされた
ワーク材、及び帯電性の高いワーク材においても、適切
に供給可能なワーク材供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】 主として工場などの製造ラインに設置
される装置として、一種類又は複数種類のワーク材を、
複数の箱部材に区分けする装置（以下、便宜上、「ワー
ク材区分け装置」と称する。）がある。図５は、一の従
来技術のワーク材区分け装置５００の側面図である。図
５に示すように、かかるワーク材区分け装置５００は、
無端ベルト材（無端状に形成されたベルト材）から成る
とともに直線状に配設されたスライド部材５０１と、所
定のワーク材を供給する供給部材５０２とを備えている
ものがある。

【０００３】かかるワーク材区分け装置５００によれ
ば、スライド部材５０１により、複数の箱部材５０５が
スライドされるとともに、供給部材５０２により、スラ
イド部材５０１により所定位置Ｐにスライドされてきた
一の箱部材５０５に対して、所定のワーク材が供給され
るのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、複数
の箱部材５０５が直線状に配設される場合には、装置５
００が大きくなってしまい、複数の箱部材５０５を直線
状に配設した場合には、装置５００自体が大きくなって
しまい、装置５００の設置に要するスペース（装置５０
０の設置スペース）を省スペース化することが、困難と
なってしまうという問題点があった。

【０００５】ところで、一の箱部材５０５に供給される
ワーク材の種類と別の箱部材５０５に収容されるワーク
材の種類とが異なる場合がある。この場合おいては、一
番左端の箱部材５０５から一番右端の箱部材５０５側に
向かって、一の種類のワーク材を供給した後に、再度一
番左端の箱部材５０５から一番右端の箱部材５０５側に
向かって、別の種類のワーク材を供給することが好まし
い。これは、ワーク材を箱部材５０５に供給する前のワ
ーク材の管理が容易となることに起因している。しかし
ながら、複数の箱部材５０５が直線状に配設されている
ために、基準となる箱部材（図５の場合においては、一
番左端の箱部材）５０５の頭出し（基準となる箱部材５
０５を所定位置（箱部材５０５にワーク材が供給される
位置）Ｐに移動させる工程（作業））が煩雑となってし
まうという問題点があった。

【０００６】そこで、案出されたのが本発明であって、
装置の設置スペースを省スペース化することができるワ
ーク材区分け装置、弾性または柔軟性を有するワーク
材、弾性又は柔軟性を有し且つ中空とされたワーク材、
及び帯電性の高いワーク材においても、適切に供給可能
なワーク材供給装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載のワーク材区分け装置は、複数の箱部
材のうちの何れかの箱部材に対して、一種類又は複数種
類のワーク材を一又は複数供給する供給部材と、円盤状
に形成され且つ前記複数の箱部材を配設する円盤部材
と、その円盤部材を回転させる駆動部材と、前記円盤部
材の円弧に沿って前記複数の箱部材を位置決めするため
の位置決め部材とを備えている。

【０００８】この請求項１記載のワーク材区分け装置に
よれば、駆動部材により、円盤部材が回転（時計回り方
向および反時計回り方向の両方向に回転すること。以
下、同じ。）させられると、位置決め部材により円盤部
材の円弧に沿って位置決めされた複数の箱部材も、回転
させられる。そして、供給部材により、かかる複数の箱
部材のうちの何れかの箱部材に対して、一種類又は複数
種類のワーク材が、一又は複数供給される。ここで、前
記したように、複数の箱部材は、円盤部材の円弧に沿っ
て配設されるものである。このため、複数の箱部材を直
線状に配設する場合に比べて、本区分け装置の設置スペ
ースが省スペース化される。更には、基準となる箱部材
が何れの場所にある場合にも、最悪一回転弱、回転させ
れば、基準となる箱部材の頭出し（基準となる箱部材を
所定位置に移動させる工程（作業））が可能とされる。
換言すれば、基準となる箱部材の頭出しが煩雑となって
しまうことが防止される。

【０００９】請求項２記載のワーク材区分け装置は、一
又は複数のワーク材を収容可能な複数の箱部材と、その
複数の箱部材のうちの何れかの箱部材へ一種類又は複数
種類のワーク材を供給する供給部材と、円盤状に形成さ
れ且つ前記複数の箱部材を配設する円盤部材と、その円
盤部材を回転させる駆動部材と、前記円盤部材の円弧に
沿って前記複数の箱部材を位置決めするための位置決め
部材とを備えている。

【００１０】この請求項２記載のワーク材区分け装置に
よれば、駆動部材により、円盤部材が回転させられる
と、位置決め部材により円盤部材の円弧に沿って位置決
めされた複数の箱部材も、回転させられる。そして、供
給部材により、かかる複数の箱部材のうちの何れかの箱
部材に対して、一種類又は複数種類のワーク材が、一又
は複数供給される。ここで、前記したように、複数の箱
部材は、円盤部材の円弧に沿って配設されるものであ
る。このため、複数の箱部材を直線状に配設する場合に
比べて、本区分け装置の設置スペースが省スペース化さ
れる。更には、基準となる箱部材の頭出しが煩雑となっ
てしまうことが防止される。

【００１１】請求項３記載のワーク材区分け装置は、請
求項１又は２に記載のワーク材区分け装置において、円
盤部材の表面又は裏面より突出する突出部材又は円盤部
材の厚み方向に穿設された複数の孔部と、前記突出部材
又は孔部の位置を検出する検出部材とを備えており、前
記突出部材又は孔部の位置は、各箱部材の配設位置と前
記円盤部材の回転軸とを結ぶ直線に沿った位置とされて
おり、更には、前記一の直線に沿った位置と前記別の直
線に沿った位置とが異なる位置とされている。

【００１２】この請求項３記載のワーク材区分け装置に
よれば、請求項１又は２に記載のワーク材区分け装置と
同様に作用する上、検出部材により、円盤部材の表面又
は裏面より突出する突出部材又は円盤部材の厚み方向に
穿設された複数の孔部の位置が、検出される。ここで、
かかる突出部材又は孔部の位置は、各箱部材の配設位置
と円盤部材の回転軸とを結ぶ直線に沿った位置とされて
おり、更には、前記一の直線に沿った位置と前記別の直
線に沿った位置とが異なる位置とされている。このた
め、一の箱部材の位置と別の箱部材の位置とを区別し
て、各箱部材の位置を検出することが可能とされる。ま
た、所謂『ステッピングモータ（stepping motor（『ス
テップモータ』ともいう。以下、同じ。））』を用いな
くても各箱部材の位置を検出することができるので、本
区分け装置の製造費が安価とされる。

【００１３】請求項４記載のワーク材区分け装置は、請
求項１から３の何れかに記載のワーク材区分け装置にお
いて、供給部材は、無端ベルト材から成る第１ベルト部
材と、その第１ベルト部材に併設され且つ無端ベルト材
から成る第２ベルト部材と、前記第１ベルト部材及び第
２ベルト部材を回転させる第２駆動部材とを備えてお
り、その第２駆動部材による回転に伴って、前記第１ベ
ルト部材と第２ベルト部材との間に挟み込まれたワーク
材を前記第１ベルト部材及び第２ベルト部材の一端から
他端まで搬送するようにされており、更に、前記第１ベ
ルト部材と第２ベルト部材との間は前記ワーク材の挿入
側において、所定角度開放するようにされている。

【００１４】この請求項４記載のワーク材区分け装置に
よれば、請求項１から３の何れかに記載のワーク材区分
け装置と同様に作用する上、第２駆動部材により、第１
ベルト部材及び第２ベルト部材が回転させられると、か
かる第２駆動部材による回転に伴って、第１ベルト部材
と第２ベルト部材との間に挟み込まれたワーク材が第１
ベルト部材及び第２ベルト部材の一端から他端まで搬送
される。ここで、かかる第１ベルト部材と第２ベルト部
材との間は、かかるワーク材の挿入側において、所定角
度開放するようにされている。このため、ワーク材の挿
入が困難となってしまうことが防止されるのである。特
に、ワーク材が弾性若しくは柔軟性を有する場合、弾性
若しくは柔軟性を有するとともに中空とされている場合
には、かかるワーク材を搬送するために第１ベルト部材
と第２ベルト部材との間隙を狭くする必要があるが、第
１ベルト部材と第２ベルト部材との間隙を狭くすると、
第１ベルト部材と第２ベルト部材との間へのワーク材の
挿入が困難となってしまうのである。

【００１５】請求項５記載のワーク材供給装置は、無端
ベルト材から成る第１ベルト部材と、その第１ベルト部
材に併設され且つ無端ベルト材から成る第２ベルト部材
と、前記第１ベルト部材及び第２ベルト部材を回転させ
る第２駆動部材とを備えており、その第２駆動部材によ
る回転に伴って、前記第１ベルト部材と第２ベルト部材
との間に挟み込まれた所定のワーク材を前記第１ベルト
部材及び第２ベルト部材の一端から他端まで搬送するよ
うにされており、更に、前記第１ベルト部材と第２ベル
ト部材との間は前記所定のワーク材の挿入側において、
所定角度開放するようにされている。

【００１６】この請求項５記載のワーク材供給装置によ
れば、第２駆動部材により、第１ベルト部材及び第２ベ
ルト部材が回転させられると、かかる第２駆動部材によ
る回転に伴って、第１ベルト部材と第２ベルト部材との
間に挟み込まれた所定のワーク材が第１ベルト部材及び
第２ベルト部材の一端から他端まで搬送される。そし
て、かかる第１ベルト部材と第２ベルト部材との間は、
ワーク材の挿入側において、所定角度開放するようにさ
れている。このため、所定のワーク材の挿入が困難とな
ってしまうことが防止される。特に、所定のワーク材が
弾性若しくは柔軟性を有する場合、弾性若しくは柔軟性
を有するとともに中空とされている場合には、かかるワ
ーク材を搬送するために第１ベルト部材と第２ベルト部
材との間隙を狭くする必要があるが、第１ベルト部材と
第２ベルト部材との間隙を狭くすると、第１ベルト部材
と第２ベルト部材との間へのワーク材の挿入が困難とな
ってしまうのである。

【００１７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。本発明のワー
ク材区分け装置は、一種類又は複数種類のワーク材を、
複数の箱部材のうちの何れかの箱部材に、区分けする装
置に関するものである。

【００１８】図１は、本発明の一実施例であるワーク材
区分け装置（以下、便宜上、単に「本区分け装置」と称
する。）１の外観斜視図である。図１に示すように、本
区分け装置１は、供給部材２と、円盤部材３と、駆動部
材４と、検出部材５（図４参照）と、操作パネル部材６
とを備えている。

【００１９】図２は、供給部材２のカバー部材２ａを取
り外した状態を示した図である。図２に示すように、供
給部材２は、円盤部材３上に設置された複数の箱部材１
０に対し、マークチューブ材３０その他のワーク材を供
給する部材である。かかる供給部材２は、第１ベルト部
材２ｂと、第２ベルト部材２ｃと、第１回転軸部材２ｄ
と、第２回転軸部材２ｅと、支持部材２ｆとを備えてい
る。

【００２０】第１回転軸部材２ｄ及び第２回転軸部材２
ｅは、支持部材２ｆに対して各々二つずつ回転可能に軸
支されており、かかる第１回転軸部材２ｄは、第１ベル
ト部材２ｂを周回（又は駆動）させるものであり、一
方、第２回転軸部材２ｅは、第２ベルト部材２ｃを周回
させるものである。

【００２１】第１ベルト部材２ｂは、無端ベルト材（無
端状に形成されたベルト材）から成り、二つの第１回転
軸部材２ｄ，２ｄ間に張架（張力をもたせて架け渡すこ
と。以下、同じ。）されている。一方、第２ベルト部材
２ｃは、第１ベルト部材２ｂに併設されており、第１ベ
ルト部材２ｂと同様に、二つの第２回転軸部材２ｅ，２
ｅ間に張架されている。そして、ワーク材の一種である
マークチューブ材３０は、かかる第１ベルト部材２ｂと
第２ベルト部材２ｃとの間に挟持された状態で、第１ベ
ルト部材２ｂ及び第２ベルト部材２ｃの挿入側２ｚから
排出側２ｙへ排出されるのである。

【００２２】ここで、図６は、第１の従来技術のワーク
材供給部材（以下、便宜上、「第１従来供給部材」と称
する。）１０１の外観斜視図であり、図７は、第１従来
供給部材１０１の側面図である。図６及び第７に示すよ
うに、第１従来供給部材１０１は、第３回転軸部材１０
３と、その第３回転軸部材１０３により駆動される第３
ベルト部材１０４とを備えている。

【００２３】そして、上記第１従来供給部材１０１によ
れば、第３回転軸部材１０３が回転されると、その回転
に伴い、第３ベルト部材１０４が駆動され、第３ベルト
部材１０４が周回させられる。第３ベルト部材１０４が
周回させられると、第３ベルト部材１０４上をマークチ
ューブ材３０が搬送されるのである。そして、マークチ
ューブ材３０が第３ベルト部材１０４の端部まで搬送さ
れてくると、第３ベルト部材１０４より落下して、所定
の箱部材５０５に供給されるのである。

【００２４】しかしながら、ワーク材が第３ベルト部材
１０４に付着してしまうという問題点があった。特に、
ワーク材が、マークチューブ材３０などの帯電性の高い
材質から成る場合には、顕著であった。ひいては、マー
クチューブ材３０が第３ベルト部材１０４の端部まで搬
送されてきた場合においても、その端部に到達したマー
クチューブ材３０が、所定の箱部材５０５内に落下する
ことなく、第３ベルト部材１０４の裏側（下側）を通っ
て戻ってしまうという問題点があった。

【００２５】一方、前記したように、本区分け装置１に
よれば、マークチューブ材３０が第１ベルト部材２ｂと
第２ベルト部材２ｃとの間に挟持された状態で搬送され
る。そして、第１ベルト部材２ｂ及び第２ベルト部材２
ｃの端部まで搬送されてきたマークチューブ材３０は、
第１ベルト部材２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間から押
し出されるのである。従って、第１ベルト部材２ｂ及び
第２ベルト部材２ｃの端部まで搬送されてきたマークチ
ューブ材３０が第１ベルト部材２ｂ又は第２ベルト部材
２ｃに付着してしまうことを、防止することができるの
である。ひいては、マークチューブ材３０を所定の箱部
材１０に落下させることができるのである。

【００２６】図８は、第２の従来技術のワーク材供給部
材（以下、便宜上、「第２従来供給部材」と称する。）
２０１の外観斜視図である。図８に示すように、第２従
来供給部材２０１は、第１従来供給部材１０１に対し、
シュート部材２０２を付加したものである。以下、第２
従来供給部材２０１の説明をするに当たり、第１従来供
給部材１０１と同一の部分については同一の符号を付し
て、その説明は省略する。

【００２７】第２従来供給部材２０１は、第３回転軸部
材１０３と、第３ベルト部材１０４と、シュート部材２
０２とを備えている。

【００２８】かかる第２従来供給部材２０１によれば、
第１従来供給部材１０１と同様に、第３ベルト部材１０
４が周回させられると、その周回に伴い、第３ベルト部
材１０４上をマークチューブ材３０が搬送される。マー
クチューブ材３０が第３ベルト部材１０４の端部まで搬
送されると、その搬送されてきたマークチューブ材３０
は、シュート部材２０２上に落下するとともに、かかる
シュート部材２０２の上面を滑って、所定の箱部材１０
内に供給されるのである。

【００２９】しかしながら、やはり、ワーク材がビニル
チューブ材３０などの帯電性の高い材質から成る場合に
は、静電気により、ワーク材（ビニルチューブ材３０）
が、第３ベルト部材１０４とシュート部材２０２との境
界部、シュート部材２０２の中間部（途中部）又は下方
部において、引っ掛かってしまうという（止まってしま
うという）問題点があった。また、第１従来供給部材１
０１の場合と同様に、第３ベルト部材１０４の端部に搬
送されてきたワーク材が、所定の箱部材１０に供給され
ることなく、ワーク材（ビニルチューブ材３０）が第３
ベルト部材１０４の裏側に回ってしまうという問題点も
あった。

【００３０】一方、本発明によれば、シュート部材２０
２を用いていないので、ワーク材（マークチューブ材３
０）がシュート部材２０２に引っ掛かってしまうこと自
体を解消することができるのである。ひいては、所定の
箱部材１０に供給されなくなってしまうことを防止する
ことができるのである。なお、ワーク材（ビニルチュー
ブ材３０）が第３ベルト部材１０４の裏側に回ってしま
うという問題点については、第１従来供給部材１０１の
場合と同様であるので、その説明は省略する。

【００３１】図３は、第１ベルト部材２ｂと第２ベルト
部材２ｃとの間がワーク材の挿入側において、所定角度
開放した状態を示した図である。図３に示すように、第
１ベル部材２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間は、ワーク
材の挿入側において、所定角度開放するようにされてい
る。具体的には、第１ベルト部材２ｂが、摺動孔２ｇに
沿って摺動することにより、第１ベルト部材２ｂと第２
ベルト部材２ｃとの挿入側において、上方向に開放する
ようにされている。従って、ワーク材が第１ベルト部材
２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間に挟み込まれてしまう
ことを防止することができるのである。なお、第１ベル
ト部材２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間の開放は、第２
ベルト部材２ｃが開放するようにしても良いし、第１ベ
ルト部材２ｂ及び第２ベルト部材２ｃの両方が開放する
ようにしても良い。また、第１ベル部材２ｂ又は第２ベ
ルト部材２ｃがバネなどによって付勢されるようにして
も良い。

【００３２】ここで、特に、ワーク材が弾性若しくは柔
軟性を有する場合、又は弾性若しくは柔軟性を有すると
ともに中空とされている場合には、顕著な効果を奏する
のである。これは、かかる場合においてワーク材を円滑
に搬送するためには、第１ベルト部材２ｂと第２ベルト
部材２ｃとの間隙を狭くする必要があるが、第１ベルト
部材２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間隙を狭くすると、
第１ベルト部材２ｂと第２ベルト部材２ｃとの間にワー
ク材を挿入することが困難となってしまうことに起因し
ている。

【００３３】円盤部材３は、円盤状に形成されており、
駆動部材４は、円盤部材３を回転させるためのものであ
る。かかる複数の箱部材１０は、かかる円盤部材３の外
周に沿って配設されている。

【００３４】ここで、「従来の技術」及び「発明が解決
しようとする課題」で説明したように、従来において
は、複数の箱部材５０５が直線状に配設されていた。従
って、装置５００全体が大きくなってしまい、装置５０
０の設置スペースを省スペース化することが困難となっ
てしまうという問題点があった。

【００３５】しかしながら、本区分け装置１によれば、
複数の箱部材１０が円盤部材３の円周に沿って配設され
ている。従って、複数の箱部材５０５を直線状に配設す
る場合に比べて、本区分け装置１の設置スペースを省ス
ペース化することができるのである。更には、基準位置
となる箱部材１０が何れの場所にある場合にも、最悪一
回転させれば、基準となる箱部材１０の頭出しをするこ
とができるのである。換言すれば、基準となる箱部材１
０の頭出し作業が煩雑となってしまうことを、防止する
ことができるのである。

【００３６】一方、一の箱部材に供給されるワーク材の
種類と別の箱部材に供給されるワーク材の種類とが異な
る場合がある。具体的には、一の箱部材に供給されるマ
ークチューブ材３０に付された番号と別の箱部材に供給
されるマークチューブ材３０に付された番号とが異なる
場合がある。この場合においては、まず、一の番号の付
されたマークチューブ材３０を、一端の箱部材５０５か
ら他端の箱部材５０５側に向かって、供給する。次に、
他の番号の付されたマークチューブ材３０を、再度、一
端の箱部材５０５から他端の箱部材５０５側に向かって
供給するのである。これは、マークチューブ材３０に
付す符号を一々変更しながら各箱部材にマークチューブ
材３０を供給する作業は繁雑であるということ、又は、
符号が異なるマークチューブ材３０を「ごちゃまぜ」
にして保管することは煩雑であるということ、に起因し
ている。

【００３７】しかしながら、本区分け装置１によれば、
基準となる箱部材１０が何れの場所にある場合において
も、最悪一回転させれば、基準となる箱部材１０の頭出
しをすることができるのである。換言すれば、基準とな
る箱部材１０の頭出し作業が繁雑となってしまうこと
を、防止することができるのである。

【００３８】図１に示す駆動部材３は、いわゆる「電動
モータ」から成り、円盤部材３を回転させるものであ
る。円盤部材３は、円盤状に形成されており、複数の突
出部材３ａを備えている。複数の突出部材３ａは、各箱
部材１０の配設位置と円盤部材３の回転軸とを結ぶ直線
に沿った位置とされており、一の直線に沿った位置と別
の直線に沿った位置とが異なる位置とされている。

【００３９】ここで、図４は、箱部材１０、検出部材３
１、及び、突出部材３ａの位置関係を示した図である。
図４に示すように、検出部材３１は、円周部材３の回転
軸Ｚと外周の所定の一点とを結ぶ直線上（以下、便宜
上、「基準線」と称する。）に沿って配設されている。
突出部材３ａの配設位置は、一の直線に沿った位置と別
の直線に沿った位置とが異なる位置とされている。従っ
て、一の箱部材の位置と別の箱部材の位置とを区別し
て、各箱部材の位置を検出することができるのである。
また、所謂『ステッピングモータ』を用いなくても各箱
部材の位置を検出することができるので、本区分け装置
の製造費が安価とされる。

【００４０】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることを容易に推察することができるもので
ある。

【００４１】

【発明の効果】 請求項１記載のワーク材区分け装置に
よれば、供給部材により、円盤部材の円弧に沿って配設
された箱部材に対して、一種類又は複数種類のワーク材
が、一又は複数供給される。従って、複数の箱部材を直
線状に配設する場合に比べて、本区分け装置の設置スペ
ースを省スペース化することができるという効果があ
る。更には、基準となる箱部材の頭出し（基準となる箱
部材を所定位置に移動させる工程（作業））が煩雑とな
ってしまうことを、防止することができるという効果が
ある。これらの効果は、箱部材の数が多くなるにつれ
て、特に顕著な効果を奏するものである。

【００４２】請求項２記載のワーク材区分け装置によれ
ば、供給部材により、円盤部材の円弧に沿って配設され
た箱部材に対して、一種類又は複数種類のワーク材が、
一又は複数供給される。従って、複数の箱部材を直線状
に配設する場合に比べて、本区分け装置の設置スペース
を省スペース化することができるという効果がある。更
には、基準となる箱部材の頭出しが煩雑となってしまう
ことを、防止することができるという効果がある。これ
らの効果は、箱部材の数が多くなるにつれて、特に顕著
な効果を奏するものである。

【００４３】請求項３記載のワーク材区分け装置によれ
ば、請求項１又は２に記載のワーク材区分け装置の奏す
る効果に加え、更に、突出部材又は孔部の位置は各箱部
材の配設位置と円盤部材の回転軸とを結ぶ直線に沿った
位置とされており、更には、一の直線に沿った位置と別
の直線に沿った位置とが異なる位置とされているので、
一の箱部材の位置と別の箱部材の位置とを区別して、各
箱部材の位置を検出することができるという効果があ
る。また、所謂ステッピングモータを用いなくても各箱
部材の位置を検出することができるので、本区分け装置
の製造費を安価とすることができるという効果がある。

【００４４】請求項４記載のワーク材区分け装置によれ
ば、請求項１から３の何れかに記載のワーク材区分け装
置の奏する効果に加え、更に、ワーク材を挟み込んだ状
態で搬送する第１ベルト部材と第２ベルト部材との間は
ワーク材の挿入側において所定角度開放可能とされてい
るので、ワーク材の挿入が困難となってしまうことを防
止することができるという効果がある。特に、ワーク材
が弾性若しくは柔軟性を有する場合、弾性若しくは柔軟
性を有するとともに中空とされている場合には、顕著な
効果を奏するのである。

【００４５】請求項５記載のワーク材供給装置によれ
ば、第２駆動部材による回転に伴って、第１ベルト部材
と第２ベルト部材との間に挟み込まれた所定のワーク材
が第１ベルト部材及び第２ベルト部材の一端から他端ま
で搬送されるが、第１ベルト部材と第２ベルト部材との
間はワーク材の挿入側において所定角度開放可能とされ
ている。従って、所定のワーク材の挿入が困難となって
しまうことを防止することができるという効果がある。
特に、所定のワーク材が弾性若しくは柔軟性を有する場
合、弾性若しくは柔軟性を有するとともに中空とされて
いる場合には、顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例であるワーク材区分け装置
の外観斜視図である。

【図２】 供給部材のカバー部材を取り外した状態を示
した図である。

【図３】 第１ベルト部材と第２ベルト部材との間がワ
ーク材の挿入側において、所定角度開放した状態を示し
た図である。

【図４】 箱部材、検出部材、及び突出部材の位置関係
を示した図である。

【図５】 一の従来技術のワーク材区分け装置の側面図
である。

【図６】 第１の従来技術のワーク材供給部材の外観斜
視図である。

【図７】 第１の従来技術のワーク材供給部材の側面図
である。

【図８】 第２の従来技術のワーク材供給部材の外観斜
視図である。

【符号の説明】

１ ワーク材区分け装置 ２ 供給部材 ３ 円盤部材 ４ 駆動部材 ５ 検出部材 ２ｂ 第１ベルト部材 ２ｃ 第２ベルト部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の箱部材のうちの何れかの箱部材に
   対して、一種類又は複数種類のワーク材を一又は複数供
   給する供給部材と、 円盤状に形成され且つ前記複数の箱部材を配設する円盤
   部材と、 その円盤部材を回転させる駆動部材と、 前記円盤部材の円弧に沿って前記複数の箱部材を位置決
   めするための位置決め部材とを備えていることを特徴と
   するワーク材区分け装置。
2. 【請求項２】 一又は複数のワーク材を収容可能な複数
   の箱部材と、 その複数の箱部材のうちの何れかの箱部材へ一種類又は
   複数種類のワーク材を供給する供給部材と、 円盤状に形成され且つ前記複数の箱部材を配設する円盤
   部材と、 その円盤部材を回転させる駆動部材と、 前記円盤部材の円弧に沿って前記複数の箱部材を位置決
   めするための位置決め部材とを備えていることを特徴と
   するワーク材区分け装置。
3. 【請求項３】 円盤部材の表面又は裏面より突出する突
   出部材又は円盤部材の厚み方向に穿設された複数の孔部
   と、 前記突出部材又は孔部の位置を検出する検出部材とを備
   えており、 前記突出部材又は孔部の位置は、各箱部材の配設位置と
   前記円盤部材の回転軸とを結ぶ直線に沿った位置とされ
   ており、更には、前記一の直線に沿った位置と前記別の
   直線に沿った位置とが異なる位置とされていることを特
   徴とする請求項１又は２に記載のワーク材区分け装置。
4. 【請求項４】 供給部材は、無端ベルト材から成る第１
   ベルト部材と、 その第１ベルト部材に併設され且つ無端ベルト材から成
   る第２ベルト部材と、前記第１ベルト部材及び第２ベル
   ト部材を回転させる第２駆動部材とを備えており、 その第２駆動部材による回転に伴って、前記第１ベルト
   部材と第２ベルト部材との間に挟み込まれたワーク材を
   前記第１ベルト部材及び第２ベルト部材の一端から他端
   まで搬送するようにされており、更に、前記第１ベルト
   部材と第２ベルト部材との間は前記ワーク材の挿入側に
   おいて、所定角度開放するようにされていることを特徴
   とする請求項１から３の何れかに記載のワーク材区分け
   装置。
5. 【請求項５】 無端ベルト材から成る第１ベルト部材
   と、 その第１ベルト部材に併設され且つ無端ベルト材から成
   る第２ベルト部材と、 前記第１ベルト部材及び第２ベルト部材を回転させる第
   ２駆動部材とを備えており、 その第２駆動部材による回転に伴って、前記第１ベルト
   部材と第２ベルト部材との間に挟み込まれた所定のワー
   ク材を前記第１ベルト部材及び第２ベルト部材の一端か
   ら他端まで搬送するようにされており、更に、前記第１
   ベルト部材と第２ベルト部材との間は前記所定のワーク
   材の挿入側において、所定角度開放するようにされてい
   ることを特徴とするワーク材供給装置。