JP2002096327A

JP2002096327A - 積層フィルムの分離装置及び製造方法

Info

Publication number: JP2002096327A
Application number: JP2000291762A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Nishimura; 司西村
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2020-09-26
Also published as: JP4141096B2

Abstract

(57)【要約】【課題】積層フィルムを走行させつつ、２層以上の各
層に自動分離できる積層フィルムの分離装置と、エッジ
部のフィルムを分離して回収できるする積層フィルムの
製造方法。【解決手段】複数層が積層された積層フィルムを搬送
しつつ少なくとも２層のフィルムに分離する積層フィル
ムの分離装置において、積層フィルムを屈曲させてその
少なくとも一つの層間に隙間を発生させる隙間発生手段
と、該隙間を拡大してこの層間に所定の分離空間を形成
する分離空間形成手段と、発生した層間の分離空間をこ
の分離状態を保持する分離部材の移動によりフィルム搬
送路の所定区間に移動して維持する分離位置設定手段
と、この所定区間で少なくとも２層に分離されて搬送さ
れるフィルムの搬送先を夫々の搬送先に切替える搬送先
切替手段とからなり、積層フィルムを自動分離して分離
したフィルムをそれぞれの搬送先に搬送するようにした
ことを特徴とする積層フィルムの分離装置並びにこれを
用いたフィルムの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離可能な積層フ
ィルムを分離する積層フィルムの分離装置に関し、更に
詳しくは該積層フィルムの製造工程で発生する、フィル
ム幅方向の両端部の製品とならないエッジ部の厚いフィ
ルムを分離回収する好適な積層フィルムの分離装置及び
これを用いた積層フィルムの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂フィルムの製造工程において、
複数の押出機を用い、異なる種類の樹脂からなるフィル
ムを複数層積層した積層フィルムとして生産し、単層で
は得られない特性を生じせしめる事、あるいは生産性を
向上させる事が既に一般的になっている。更に、特開平
９−３１４７７６号公報、特開平１１−２１７１５６号
公報等に開示されているように、その後各層の単層フィ
ルムに分離することを可能にしたものもある。

【０００３】ところで、かかるフィルムの製造工程で
は、製造されるフィルムの幅方向特に両端のエッジ部に
おいては、特性にばらつきがあり、所望特性の幅部分を
製品として切り出し、その残りは、回収し再利用するの
が一般的である。特にフラットダイ法でフィルムを製造
し、テンターでの横延伸を行う場合には、フィルムの幅
方向の両端のエッジ部は厚みが厚くなるため製品になら
ず、その量も多く、回収する必要がある。この際、回収
コスト面からこの回収はオンラインで再生工程まで連続
的に処理されるのが望ましく、これを実現する技術が要
望されている。

【０００４】これに対して、上述の積層フィルムでな
く、通常の単層のフィルムの製造工程では、この製品と
ならないエッジ部分を切り出し、短冊化するために、フ
ィルム搬送方向に切断するための刃を手動によりセット
するのみで、その引取はフィルム幅方向に切る刃と吸引
装置を組み合わせた自動転向装置により自動開始され、
省力化と安全性の向上が図られている。厚いフィルムや
シートでは吸引装置ではなく邪魔板等で転向させ、自動
引取することもある。

【０００５】しかしながら、上述の積層フィルムにおい
ては、このように回収されるエッジ部を異なる樹脂の層
別に分別することすなわち各層に分離することが、再利
用の面から必須である。従って、上述の単層フィルムの
回収方法は適用しても、層の分離ができないので、多く
は影響が少ない限られた所への再利用を行うことが行わ
れているのみである。例えば、前述のフィルムの両端の
製品とならないエッジ部のフィルムは殆どが廃棄され、
一部が前述の公報に開示の分離装置等を利用して人手に
よりこれにセットして分離して回収し、再利用されてい
るにすぎない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述エッジ部のフィル
ムを廃棄する場合は、その部分が製品部に比べるとかな
り厚いため、製品の原単位に与える影響も大きく、製品
コストダウンの障害になっている。一方、人手にて分離
装置にセットして分離する場合も、監視も含め、従来よ
り人手が多く必要となり、コストアップになる。また生
産速度が早くなれば、そのセット作業の危険度も高まる
ため、その作業時には生産速度を一旦減速する事にな
る。なお、巨大なアキュムレーターと極めて高速なたる
み取り機構を製造工程との間に介在させることにより、
生産速度の減速は一応回避できるが、相当な設備スペー
スと投資が必要となる上、依然人手は必要である。その
上、エッジ部は、如何に製品部よりその厚みが厚いとは
言え、極めて高速なたるみ取りはエッジ部のフィルムの
破断を発生し易く、工程安定性面、生産性面で問題があ
る。

【０００７】本発明は、かかる現状に鑑み為されたもの
で、積層フィルムを走行させつつ、その表層フィルムと
基体フィルム等の２層以上に分離して個別に夫々の搬送
先に搬送することが人手を介さず自動的にできる積層フ
ィルムの分離装置と、エッジ部のフィルムをオンライン
で各層に分離して回収できる積層フィルムの製造方法を
目的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、以下の本
発明により達成される。すなわち、本発明は、複数層が
積層された積層フィルムを搬送しつつ少なくとも２層の
フィルムに分離する積層フィルムの分離装置において、
積層フィルムを屈曲させてその少なくとも一つの層間に
隙間を発生させる隙間発生手段と、該隙間を拡大してこ
の層間に所定の分離空間を形成する分離空間形成手段
と、発生した層間の分離空間をこの分離状態を保持する
分離部材の移動によりフィルム搬送路の所定区間に移動
して維持する分離位置設定手段と、この所定区間で少な
くとも２層に分離されて搬送されるフィルムの搬送先を
夫々の搬送先に切替える搬送先切替手段とからなり、積
層フィルムを所定の搬送先に搬送しつつ隙間発生手段と
分離空間形成手段で分離空間を形成し、次いで該分離位
置を分離位置設定手段で所定区間に移動後、この所定区
間で搬送先切替手段により分離したフィルムの搬送先を
夫々の搬送先に切り替え、積層フィルムを自動分離して
分離したフィルムをそれぞれの搬送先に搬送するように
したことを特徴とする積層フィルムの分離装置である。

【０００９】上述の本発明は、製品とならないフィルム
幅方向の両端のエッジ部のフィルムは一般に端ほど厚く
なっている事に着目して検討の結果、その部分を屈曲さ
せてほぐすことにより、層間が一部浮いた剥離がその端
面に発生すること、そしてこの剥離部に空気を吹き込む
等によりこの剥離範囲を拡大して層間を完全に分離でき
ることを見出し、これに基づいて搬送中のフィルムに層
間が完全に分離した空間空間を形成し、この分離空間を
分離を維持しつつその位置を移動できる分離棒等により
搬送先切替に適したフィルム搬送路の所定区間に移動
し、そこで分離した各層フィルムの搬送先を切り替える
構成を着想し、この構成により人手を必要としない、安
定した自動分離が実現できる事確認し、為されたもので
ある。

【００１０】上述の本発明の分離装置は、剥離可能なエ
ッジフィルムを、生産速度を落とすことなく、人手の増
加なしに、層別に分離回収できるものである。また、本
発明は、この分離装置でエッジ部のフィルムを分離して
回収しつつ積層フィルムを製造することにより、単層フ
ィルムの製造工程と同様の生産性で、従来出来なかった
エッジ部のリサイクルを可能とし、原料樹脂の原単位の
良い積層フィルムの製造方法を実現するものである。以
下、本発明の詳細を３層の積層フィルムを各層のフィル
ムに分離する実施例に基づいて説明する。なお、本発明
はかかる実施例に限定されるものでないことは、その趣
旨から明らかである。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一つの実施態様
の全体構成の説明図である。図２は、図１の実施態様に
用いた隙間発生手段の詳細説明図である。図３、４は、
図２とは別の態様の隙間発生手段の説明図で、図３は動
作時の、図４はフィルム通し時の説明図である。図５
は、図１の実施態様に用いた隙間拡大手段を構成する空
気吹込み機構の詳細説明図である。

【００１２】図６は、図１の実施態様に用いた空気吹込
み機構と共に隙間拡大手段を構成する表層分離機構の基
本構成の詳細説明図で、図７はそのスチールベルトの部
分断面を含む拡大図で、図８はこの表層分離機構での分
離状態を説明する説明図である。図９は、これとは別の
態様の表層分離機構の説明図である。図１０は、図６、
７の構成を組み合わせた更に別の表層分離機構の説明図
である。図１１は、図１の実施態様に用いた分離位置設
定手段の全体構成の詳細説明図で、図１２はその分離部
材の分離棒の挿入直後、図１３は移動後、図１４は分離
棒の詳細説明図である。

【００１３】図１５は、図１の実施態様に用いた搬送先
切替手段を構成する表層吸引機構の詳細説明図である。
図１６は、図１の実施態様に用いた表層吸引機構と共に
搬送先切替手段を構成するフィルム切断機構の説明図
で、図１７はフィルム切断機構の表層切断の直前の配置
の説明図である。図１８は図１の実施態様に用いた芯層
固定ノズルの詳細説明図で、図１９は、この芯層固定ノ
ズルと表層分離機構と分離棒との配置の説明図である。
図２０は、図１に示した積層フィルムのオンライン回収
用の構成について、フィルムの破断を検知し、系外へ転
向排出する好適な全体構成の説明図である。

【００１４】図１に示す通り、本例の分離装置は、フィ
ルム走行方向の上流から順に、層間に隙間を発生させる
隙間発生手段１、該隙間を拡大して層間に所定の分離空
間を形成する分離空間形成手段の隙間拡大手段を構成す
る層間端面の該隙間に空気を吹き込んで拡大する空気吹
込み機構２、フィルムの走行を安定させると共に分離後
の分離位置を規定する入口ニップ機構３、搬送先切替手
段を構成する切替後の一方の層のフィルムを引き取る引
取手段の表層フィルムを引き取る吸引搬送機構４ａ、４
ｂ、４ｃと引取先の切り替えを行う引取先切替手段の表
層フィルムを切断するフィルム切断機構５、空気吹込み
機構２と共に分離空間形成手段を構成するフィルムを完
全に分離して下流の出口ニップ機構７と共同して分離空
間を形成する表層分離機構６と第２の出口ニップ機構７
が配置され、これに分離位置設定手段８が並設された構
成となっている。

【００１５】そして、以下のように運転される。先ず対
象の積層フィルムを隙間発生手段１と、分離空間形成手
段の空気吹込み機構２、表層分離機構６及び出口ニップ
機構７とを通して図示省略した第１の搬送先に所定速度
で搬送するように通す。なお、この際搬送を安定させる
ため入口ニップ機構３は動作させておく。

【００１６】そして、これらの各機構を作動させて以下
のように分離空間を形成する。隙間発生手段１で隙間を
発生させ、分離空間形成手段の空気吹込み機構２で以下
のようにこの隙間を拡大して層間に所定の分離空間を形
成する。すなわち、空気吹込み機構２で隙間を幅方向に
貫通するまで拡大させ、表層分離機構６で層間を完全分
離する共にこれより少し遅い速度で出口ニップ機構７を
駆動してその間に所定の隙間を有する分離空間を形成し
つつフィルムを搬送するようにする。

【００１７】なお、本例では分離しにくい銘柄に対応で
きるように隙間を拡大して分離する隙間拡大手段として
空気吹込み機構２と表層分離機構６を組み合わせた構成
としているが、対象フィルムが分離し易い場合にはいず
れか一つの機構のみでもよく、この場合は設備費面等で
有利となる。

【００１８】次いで分離位置設定手段８で分離部材の一
対の分離棒を該分離空間において層間に挿入し、分離棒
の一方の上流グループは挿入状態のままで本例では搬送
先切替手段の吸引搬送機構４の上流具体的には入口ニッ
プ機構３の直後まで、その他方の下流グループも挿入状
態のままでフィルム切断機構５の直後まで移動して、分
離空間を搬送先切替手段に対面する所定位置に設定す
る。そして、作業の終わった隙間発生手段１、空気吹込
み機構２、表層分離機構６はフィルム搬送路から退避さ
せ、待機させる。

【００１９】その後、搬送先切替手段を動作させて以下
のように分離された各層フィルム本例では各表層フィル
ムを夫々の搬送先に切り替える。先ずその吸引搬送機構
４ａ、４ｂ、４ｃを作動させて搬送される表層フィルム
を吸引するようにし、次いでフィルム切断機構５を作動
させた表層フィルムを切断し、表層フィルムを夫々の吸
引搬送機構４ａ、４ｂに引き取り、夫々の搬送先に切り
替える。そして、分離位置設定手段８及びフィルム切断
機構５をその待機位置に退避させる。

【００２０】以上により、スタートアップ時の分離動作
は完了し、分離装置は以下の定常運転の分離回収運転と
なる。すなわち、積層フィルムは入口ニップ機構３の出
口でか各層本例では３層に分離され、表層の両フィルム
は夫々に対応する吸引搬送機構４ａ、４ｂを介してその
搬送先に、芯層のフィルムは出口ニップ機構７から当初
の搬送先に搬送されるように運転される。

【００２１】以上の一連の動作により本例の分離装置
は、供給された積層フィルムを積層状態のまま搬送しつ
つ、自動的にこれの層間に分離を発生させて分離された
各層本例では表層のフィルムの搬送先を夫々の搬送先に
自動的に切り替え、芯層のフィルムはそのまま続けて当
初の搬送先に搬送し、積層フィルムをその各層のフィル
ムに自動的に分離して夫々の搬送先例えばその目的に応
じて巻取機、貯蔵缶、粉砕機等或いは直接回収工程に連
続搬送するようになっている。

【００２２】図の９が、この一連の動作を制御するシー
ケンサー、コンピュータ等からなるコントローラであ
る。コントローラ９はこの他駆動ロールの回転速度の制
御、表層フィルムの吸引搬送機構４ａ、４ｂに繋がる吸
引装置４ｃの運転、風量調整等も行う様になっている、
なお、この分離装置を積層フィルムの製造工程の従来の
エッジ部の回収工程の途中、具体的にはエッジの切出
し、転向装置等から粉砕機への間に設けると、従来の単
層フィルムと同様な作業のみで、積層フィルムをリサイ
クルに適当な層に分離して回収できる積層フィルムの製
造方法が実現される。なお、この分離装置を直列に配列
すれば、多層フィルムの各層への分離回収も容易に実現
できる。

【００２３】以下、各機構について詳しく説明する。前
述の通り、剥離可能な積層フィルムの幅方向の端部のエ
ッジ部のフィルムはその厚みも厚く、また厚み変動も著
しく変化しているので、折りたたむことで層間の接着が
ほぐされ、部分的に剥離する点に着目して検討した結
果、連続的に屈曲させて走行させる隙間発生手段１で剥
離を発生させることができることを見出した。この隙間
発生手段１は、本例では以下のように構成されている。

【００２４】図２の例は、所定の間隔で噛み合う一対の
歯車２５ａ，２５ｂからなるものである。歯車２５ａ，
２５ｂは処理するフィルム１７の幅以上の長さがあれば
よく、モジュール３程度の平歯車で良い。なお、フィル
ムを傷つけぬ様、歯の角は大きめにＲ取りしたものが好
ましい。

【００２５】本例では、図示のように、歯車２５ａ，２
５ｂはその中心軸の両端で軸受２９ａ〜２９ｄで回転自
在に支持され、更にこの軸受２９ａ〜２９ｄを空気シリ
ンダ２６ａ〜２６ｄで支持し、その軸間の間隔を調整で
きるようにしている。これにより、最初のフィルム通し
のために図示のように噛合いを解除でき、フィルム通し
に支障がない所定位置まで退避させ、また剥離発生に適
した押し付け圧に軸間間隔を調整するようになってい
る。

【００２６】両歯車２５ａ，２５ｂは、駆動は不要であ
るが、スムーズに回転し、回転中もフィルムを必要以上
に叩かぬ様に２つの歯車は同期して回転するようにすこ
とが好ましく、本例では図示のように周知のベルト連結
方式で連結している。図において２７ａ〜２７ｃは連結
ベルトで、２８ａ〜２８ｆはプーリーであり、２組の中
間のプーリー２８ｃ，２８ｅの組とプーリー２８ｄ、２
８ｆの組を介してベルト２７ａ〜２７ｃで連結し、連結
したままで歯車２５ａ，２５ｂの間隔を変更できるよう
にしている。

【００２７】もうひとつの例を、図３、図４に示す。図
３、４の例は、図２の歯車に替えて、フィルム幅以上の
所定長の複数のロールを千鳥に配置し、ロール間でフィ
ルムを蛇行させて屈曲させる構成で、図３は作動状態、
図４は待機時からフィルム通しの立ち上げ時の状態であ
る。この例は、図のように、対向配置されその間隔が調
整できるようにシリンダー３１ａ，３１ｂに連結支持さ
れた上下のロールユニット３２ａ，３２ｂからなる。そ
して、上下のロールユニット３２ａ，３２ｂは、対象形
状で、所定長のロール支持体の両端に設けられた３本の
所定幅の歯が所定間隔で並設された櫛状支持部材の歯先
部で夫々３本のロール３０ａ〜３０ｃ、３０ｄ〜３０ｆ
の軸両端を軸平行で回転自在に支持した構成となってい
る。すなわち、シリンダー３１ａ，３１ｂで図４のよう
に上下ロールユニット３２ａ，３２ｂの間隔を開けてフ
ィルム１７を通して走行させ、次いでその間隔を図３の
作動状態まで閉じることができる構成となっている。

【００２８】このロール３０ａ〜３０ｆは、ロールの径
は小さく、本数は多い方がほぐしの効果は大きくなる傾
向がある。通常直径としてはφ１０ｍｍ〜３０ｍｍの小
径が好ましく用いられるが、対象フィルムで実験的に選
定するのが好ましい。その結果、φ１０ｍｍ程度でもほ
ぐし効果が不十分な場合は先の歯車方式を選択したほう
が良い。ロール本数は少なくても３本は必要であるが、
多くても８本で充分であり、それ以上は増やしてもほぐ
し効果の向上が少ない。先の歯車方式の方がほぐしは強
いが、フィルムによっては厚い部分の一部が割れ落ち、
多くの粉を発生することが有るので、フィルムによって
選択した方が良い。

【００２９】上述の隙間発生手段１でフィルム１７の幅
方向の端面に発生した隙間を拡大する本例の空気吹込み
機構２を図５に示す。図５の示すように、本例は、フィ
ルム搬送路の側部に沿ってフィルム１７の一方の端面に
空気吹出し口が対向するように所定間隔で配置された複
数個本例では４個の空気ノズル３５ａ〜３５ｄで構成さ
れる。そして、図示のように、供給される圧縮空気４０
を、空気ノズル３５ａ，３５ｂは主としてフィルム１７
の垂直方向に、これと交互に配置された空気ノズル３５
ｃ、３５ｄは主としてフィルム１７と平行方向換言する
と走行方向に広がる放射空気流３７ａ〜３７ｄとして吹
出すようにして、隙間を両方向に確実に広げるようにし
て隙間の拡大が効果的にできるようにしている。

【００３０】図中でフィルム端部での不定形の実線側は
上層のフィルムエッジ、破線側が下層のフィルムエッジ
を示しており、隙間発生手段１でこのエッジ部の厚い部
分は部分的に剥離し、地点３６、３８、３９が剥離の夫
々の最終点を示す。フィルム１７は、空気ノズル３５ａ
〜３５ｄから放射された放射空気流３７ａ、３７ｃでの
垂直方向と走行方向の両方向に押し広げられて、剥離の
最終点は図中奥へと拡がる。そしてフィルムの反対側の
端面までに連通した点すなわち層間分離した点３８を出
口にし、放射空気流３７ｂ、３７ｄがさらに侵入して通
過し、剥離範囲が一気に拡大され、剥離部分の方が接着
部分より多い、実質的に層間分離したフィルムになる。
この時、図中奥手の３層に別れた３９がフィルム最エッ
ジになる。

【００３１】この空気ノズル３５ａ〜３５ｄは一般的な
ラッパ状に放射する円孔の空気吹出し口を設けたタイプ
より、スリット状の開口からなる空気吹出し口を持ち扇
状に空気が吹き出すタイプが良い。これを設ける位置
は、フィルム搬送路がある程度規制できる入口ニップ機
構３のロールに近い方がフィルム搬送経路が安定してい
る点で良い。そして、フィルム１７の端面部に効率的に
空気があたる様な配置が望ましいことは言うまでもな
い。

【００３２】高速なフィルム搬送になればなるほど、剥
離範囲の拡大には放射空気流の開きを大きくなるように
考慮した空気ノズルで、扇状の放射空気流がフィルム走
行方向に平行に当たる様に配置するのが望ましい。しか
しフィルム１７はばたつくので確実にフィルム１７に空
気を当てるために、フィルム１７に扇状の放射空気流３
７ａ，３７ｂが垂直方向に当たる様に配置した空気ノズ
ル３５ａ，３５ｂと先述のフィルムに平行方向に扇状の
放射空気流３７ｃ，３７ｄを当てる空気ノズル３５ｃ，
３５ｄを併用する本例の構成が好ましい。

【００３３】これらの空気ノズルは強力なものを１、２
個配置するより、弱めのものを複数配置する方が良好で
ある。何故ならエッジ部が結晶化し脆いケースでは、低
速なフィルム搬送状態において、集中的に強力な空気を
吹き付けるとフィルムが粉々になってしまうからであ
る。これらの本数、空気容量、圧縮空気圧は処理するフ
ィルムによって、調整がある程度必要である。

【００３４】次に、以上の空気吹込み機構２で実質的に
層間分離したフィルム１７の本例での芯層から表層をそ
の表面を全幅に亙って引っ張って完全に引き離して層間
に接着部が全くない完全な層間分離状態とする本例の表
層分離機構６を図６〜図１０により説明する。

【００３５】図６に示す表層分離機構６は、フィルム１
７の図で上下に配置され、以下のように構成されてい
る。フィルム１７の表層の表面を引っ張って分離する分
離部は、フィルム幅以上の長さの、フィルムに粘着して
引き剥がす表面が粘着性の粘着ロール４４ａ，４４ｂと
これと回転軸が軸平行で３角形状に配置された駆動ロー
ル４２ａ，４２ｂ、従動ロール４３ａ，４３ｂとに、図
７に示すように全面に適当な間隔で多数の円孔５０を設
けたフィルム幅以上の所定幅の無端換言すれば環状のス
チールベルト４１ａ，４１ｂを巻き掛けた構成となって
いる。なお、図６において、４４は粘着ロール、４１は
スチールベルト、４９はスチールベルトの両端に設けた
Ｖベルトである。

【００３６】そして、スチールベルト４１ａ，４１ｂ
は、図８に示すように駆動ロール４２ａ，４２ｂと粘着
ロール４４ａ，４４ｂに外接し、その搬送方向に向かっ
てフィルム１７に漸近する傾斜軌道と、粘着ロール４４
ａ，４４ｂに所定中心角度外接した後その表面から接線
方向に離れて従動ロール４３ａ，４３ｂに向かう分離軌
道と、この分離軌道から傾斜軌道に戻るリターン軌道と
の三角形軌道をフィルム搬送方向に所定速度で回転され
るようになっている。

【００３７】そして、この分離部全体を図６に示すよう
に間隔調整シリンダ４５ａ，４５ｂで支持し、粘着ロー
ル４４ａ，４４ｂが図８に示す図で上下からフィルム１
７の両表面に接触してこれをニップする作動位置と、図
６に示すフィルム１７を通す時に支障にならないフィル
ム１７から所定距離退避した待機位置に移動できるよう
になっている。なお、駆動ロール４２ａ，４２ｂは、駆
動モータ４６ａ，４６ｂによりプーリー４７ａ〜４７ｄ
とタイミングベルト４８ａ，４８ｂとからなるベルト伝
動を介して所定速度で駆動される。

【００３８】すなわち、本例の表層分離機構６は、図８
に示すように、表層が実質的に分離されたフィルム３９
を移送しつつ、これに粘着ロール４４ａ，４４ｂの表面
がその下端でその表層に接してこれに粘着して図示のよ
うにその表面に沿って表層フィルム１８ａ，１８ｂを引
っ張って芯層フィルム１９から引き離し、次いでスチー
ルベルト４１ａ，４１ｂの分離軌道に沿って粘着ロール
４４ａ，４４ｂ表面から引き離すことにより、表層フィ
ルム１８ａ，１８ｂを完全に分離するようにしている。

【００３９】ここで、図８に示すスチールベルト４１の
円孔５０は、通常開口率５５〜７５％の範囲、粘着ロー
ル４４の粘着力は１〜３Ｎ／ｃｍ²程の範囲が適当であ
る。ところで、粘着ロール４４の粘着部に粘着ゴムを用
いた場合この程度の粘着力のゴム硬度は２０°以下と軟
らかく、且つスチールベルト４１の開口率が大きいこと
もあって、スチールベルト４１の張力を挙げることが出
来ず、その結果、スチールベルト４１は高速では蛇行し
易い。これに対しては、図７に示すように、スチールベ
ルト４１の両端にＶベルト４９を取付ける構成が効果的
である。

【００４０】以上の表層分離機構６は図８に示すように
出口ニップ機構７と組み合わさって以下のように実質的
に層間分離されたフィルム３９の両表層フィルム１８
ａ，１８ｂと芯層フィルム１９との間に後述の分離位置
設定手段８の分離棒を挿入するに適当な分離空間を形成
する。

【００４１】すなわち、表層分離機構６の駆動ロール
は、入口ニップ機構３の駆動ロールとほぼ同速から精々
その０．５％以下の増速側で運転する。これに対し出口
ニップ機構７の駆動ロールは定常運転時は入口ニップ機
構３の駆動ロールに対しその０．０５〜１％の増速側で
運転するが、分離開始運転時の表層分離機構６がフィル
ム３９をニップし、表層フィルム１８ａ，１８ｂを芯層
フィルム１９から引き離す時は、逆に０．０５〜１％程
度減速側に変更して、減速側で運転する。

【００４２】これにより表層分離機構６と出口ニップ機
構７の間でフィルム３９の緩みが生じ、表層フィルム１
８ａ，１８ｂが芯層フィルム１９から引き離される長さ
の余裕を生じ、図８に示すように所定の分離空間が形成
されることになる。

【００４３】なお、表層分離機構６は、上述の粘着ロー
ル方式に替えて図９に示す空気誘導方式でも良い。本態
様は、フィルム３９に面しこれを誘導する走行面の表面
近傍でその接線方向に空気流５２ａ，５２ｂを矢印で示
すようにフィルム３９の搬送方向の下流方向に噴出する
ことによってフィルム３９を走行面に沿って引き寄せつ
つ滑らすようになっているフィルム幅以上の長さの空気
ダクト５１ａ，５１ｂからなり、これら空気ダクト５１
ａ，５１ｂをその走行面がフィルムの両表面に所定間隔
で対面するように配置した構成となっている。

【００４４】そして、フィルムに対面する走行面は、フ
ィルム３９が導入される側断面が逆ラッパ状の導入口部
と、これに続く所定長の平面部５３ａ，５３ｂと、これ
に続く側断面がＳ字状に急激に拡大した表層フィルム１
８を引き離す分離曲面部５４ａ，５４ｂとからなる。こ
の平面部５３ａ，５３ｂのギャップは安定したフィルム
の誘導の面から５〜１０ｍｍ程度が好ましい。なお、図
の５５は、空気ダクト５１ａ，５１ｂに空気を供給する
ブロワーである。本態様によれば構成が比較的簡素とな
る。

【００４５】本構成により、フィルム３９の表層フィル
ム１８ａ，１８ｂは、ダクト５１ａ，５１ｂの芯層フィ
ルムの搬送路との間隔が急拡大する分離曲面部５４ａ，
５４ｂに沿って誘導され、出口ニップ機構７との間で、
芯層フィルム１９との間に図示のように所定の分離空間
を形成する。

【００４６】さらに表層分離機構６には、上述の両方式
を組み合わせた図１０の構成が適用できる。本態様は、
図から明らかなように、上述の粘着ロール方式の粘着ロ
ール４４ａ，４４ｂと出口ニップ機構７との間に粘着ロ
ール４４ａ，４４ｂから出た表層フィルム１８ａ，１８
ｂを誘導する走行面を側断面が円弧状の曲面走行面とし
た上述の空気誘導方式を配置した構成であり、分離空間
の形状の安定性に優れている。以上の各態様は、対象と
するフィルムの分離の容易性、その維持の容易性等に応
じて選択される。

【００４７】次に、この表層分離機構６と出口ニップ機
構７の間に形成された分離空間に分離部材の分離棒を挿
入し、分離空間位置を切り替えに適した所定位置まで移
動する分離位置設定手段８を図１１〜１４により説明す
る。図１１は、分離位置設定手段の構成の概略説明図、
図１２、図１３はその動作の説明図、図１４は分離棒の
構成の説明図である。

【００４８】図１１は、フィルム１７のセット時等にフ
ィルム１７の搬送路から退避させた待機状態を示す。図
示のように、分離位置設定手段８は、図で上下に所定間
隔で軸平行に各支持体に設けられた各２本のフィルム１
７の幅以上の長さの上流側分離棒５６ａ，５６ｂと下流
側分離棒５７ａ，５７ｂと、これをフィルム１７の幅方
向にフィルム搬送路上の前記分離空間内の挿入位置と図
示のその側方の待機位置との間で前後動させる挿入用シ
リンダー５８ａ、５８bと、これをフィルム１７の搬送
路に沿って図１２に示す分離空間の挿入位置と後述の切
替位置との間を往復動させる移動用ネジ軸５９ａ，５９
ｂとこれを駆動する移動用モータ６０ａ，６０ｂとから
なる。

【００４９】分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂ
は、図１４に示す様に、特開平１０−３２４４５３号公
報に開示されたものを使用した。すなわち、その先端を
円錐状に形成しその頂点部に空気の先端噴出口６２を設
けると共に、その少なくともフィルム１７に接する範囲
の周面全面にも所定間隔で空気の周面噴出口６３を設
け、これに別々に空気を供給するようにしている。図１
１の６１は、この空気供給用の圧空配管である。

【００５０】分離位置設定手段８は、この構成により以
下のように動作する。すなわち、表層分離機構６と出口
ニップ機構７によって芯層フィルム１９と表層フィルム
１８ａ，１８ｂに分離空間が形成された後、挿入用シリ
ンダー５８ａ、５８bが動作して図１２に示すように分
離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂが芯層フィルム１
９と表層フィルム１８ａ，１８ｂ夫々の層間に挿入され
る。

【００５１】この挿入後は、表層分離機構６はフィルム
３９に接する図示の動作位置から離されてフィルム３９
走行に影響のない待機位置まで移動され、また出口ニッ
プ機構７の回転速度も入口ニップ機構３の駆動ロールに
対しその０．０５〜１％の増速の定常運転状態に戻され
る。

【００５２】次いで、先ず上流側の移動用モータ６０ａ
により移動用ネジ軸５９ａが駆動され、２本の上流側分
離棒５６ａ，５６ｂがフィルム搬送路に沿ってその上流
方向に移動用ネジ軸５９ａ上を後述する表層吸引機構４
ａ，４ｂの上流の図１３に示す所定位置まで移動され
る。続いて、これと同様にして、下流側の移動用モータ
６０ｂと移動用ネジ軸６０ｂにより２本の下流側分離棒
５７ａ，５７ｂは後述するフィルム切断機構５の下流の
図１３に示す所定位置まで移動される。

【００５３】ところで、分離棒５６ａ，５６ｂ，５７
ａ，５７ｂは、前述の通り、挿入側の先端部に先端噴出
口６２を持っており、層間挿入を確実にするためには、
少なくとも上流側の２本はここから空気を噴出させなが
ら挿入することが好ましい。また、挿入後はフィルム３
９が分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを擦ること
になるので、少なくともその接触する表面は充分に表面
租度を下げるのは勿論であるが、その円周面に設けた周
面噴出口６３から空気を噴出させ、表層フィルム１８
ａ，１８ｂ及び芯層フィルム１９との摩擦抵抗を落とす
様にすること好ましい。なお、摩擦抵抗を下げる点では
テフロン（登録商標）コーティング等も有効である。

【００５４】次に、この分離棒５６ａ，５６ｂ，５７
ａ，５７ｂで完全に全幅に亙って分離状態にある芯層フ
ィルム１９と表層フィルム１８ａ，１８ｂを夫々の搬送
先に引き渡すためにその搬送先を切り替える搬送先切替
手段の表層吸引機構４ａ，４ｂとフィルム切断機構５と
説明する。表層吸引機構４ａ，４ｂとフィルム切断機構
５は、本例では図１に示すように入口ニップ機構３の直
ぐ下流にあり、前述した様に分離棒５６ａ，５６ｂ，５
７ａ，５７ｂはその前後に位置して分離空間をこの所定
区間に設定する事になる。図１５が表層吸引機構４ａ，
４ｂの構成の説明図、図１６がフィルム切断機構５の構
成の説明図、図１７が切替動作の説明図である。

【００５５】図１５に示す様に、表層吸引機構４ａ，４
ｂは各表層フィルム１８ａ，１８ｂの夫々を引き取るよ
うに図でフィルム１７の上下に位置できるように２組設
けられている。各表層吸引機構４ａ，４ｂは、同じ構成
である。すなわち、フィルム１７の各表面にそのフィル
ム幅以上の長さで所定幅の矩形の開口が対面するように
配置された吸引口６４ａ，６４ｂの内部にニップロール
６５ａ、６５ｂ（なお、図で上側の６５ａは図示なし）
を設けた構成となっている。そして、吸引口６４ａ，６
４ｂは、その背後に接続された断面がフィルム幅方向に
広い矩形ダクト７３ａ，７３ｂを介して夫々エジェクタ
ー６６ａ，６６ｂに連結され、開口から吸引できるよう
になっている。

【００５６】エジェクター６６ａ，６６ｂはダンパ６８
ａ，６８ｂを介してブロワ６７に接続され、ダンパ６８
ａ，６８ｂでその吸引力を調整できるようになってい
る。なお、ダンパ６８ａ，６８ｂはインダクションモー
タ等で遠隔操作できるようになっている。また、ニップ
ロール６５ａ，６５ｂの一方のロールは、プーリー７１
ａ、７１ｂとタイミングベルト７２ａ，７２ｂとを介し
て駆動モータ７０ａ，７０ｂで所定速度で駆動されるよ
うになっている。そして、全体がシリンダー６９ａ，６
９ｂによりフィルム１７の搬送路から離れた待機位置と
図１７に示す表層フィルム１８ａ，１８ｂを吸引するに
適した動作位置との間を往復動できるようになってい
る。

【００５７】以上の構成により、上流分離棒５６ａ，５
６ｂが所定の位置に来た時に、シリンダー６９ａ，６９
ｂにより吸引口６４ａ，６４ｂの開口が図１７に示す動
作位置に移動されると共にエジェクタ６６ａ，６６ｂの
駆動源のブロワ６７が駆動され、吸引口６４ａ，６４ｂ
は切替用の大きな吸引力の吸引を始める。吸引口６４
ａ，６４ｂは内部にニップロール６５ａ，６５ｂを有し
ており、表層フィルム１８ａ，１８ｂが後述のフィルム
切断機構５により切断されると、表層フィルム１８ａ，
１８ｂの切断端部は該吸引力で開口に吸引され、このニ
ップロール６５ａ，６５ｂが直ちに切断端部のニップを
開始する。そして、ニップが完了した後は速やかに、ダ
ンパ６８ａ，６８ｂによりエジェクタ６６ａ，６６ｂの
能力を定常運転値に落とすようになっている。これは最
初に吸い込む際には風速、吸引圧は高ければ高いほど良
いが、吸引後は吸引圧が必要以上に大きいとフィルムが
ダクト内で切れたり、エジェクタ６６ａ，６６ｂで捩
れ、これが上流まで遡及して安定運転に支障となること
があるからである。

【００５８】上述の表層フィルム１８ａ，１８ｂを切断
するフィルム切断機構５は、フィルムの不要な切断を避
けるために通常は退避状態にある必要があり、また確実
に表層のみをカットする必要があるため、ギロチンカッ
タを改良した特開平１２−２０７６８６号公報に開示さ
れている鋏状のギロチンカッタを用いた図１６に示す構
成となっている。本例は、図示の様に、２層の表層フィ
ルム１８ａ，１８ｂの夫々を切断できるように図で内側
の下刃７５ａ，７５ｂと外側の上刃７６ａ，７６ｂを結
合点で開閉自在に結合した２組のカッター部を図で上下
に表層フィルム１８ａと１８ｂの分離間隔に対応した所
定の間隔で配した構成となっている。

【００５９】そして、このカッター部の夫々は、切断用
シリンダー７８ａ、７８ｂにより上刃７６ａ，７６ｂを
開閉して切断をし、挿入用シリンダー７７ａ，７７ｂに
よりカッター部をフィルム上の切断位置とフィルム搬送
路外の待機位置との間をフィルム幅方向に水平に往復動
させ、昇降用モータ７９と昇降用ネジ軸８０により表層
フィルム１８ａ，１８ｂに対する上下方向のカッター部
の位置合わせをできるようにしている。

【００６０】従って、分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，
５７ｂが図１７に示す所定位置にあるとき、昇降用モー
タ７９を動作させてカッター部の夫々の上下方向位置を
図１７に示す表層フィルム１８ａ，１８ｂの搬送位置に
調整し、刃は開いた状態で挿入用シリンダー７７ａ、７
７ｂにより内側の下刃７５ａ，７５ｂをフィルム間に挿
入した後、切断用シリンダー７８ａ，７８ｂを動作させ
て外側の上刃７６ａ，７６ｂを降ろして表層フィルム１
８ａ，１８ｂを切断する。これにより、図１７に示すよ
うに芯層フィルム１９は下刃７５ａ，７５ｂの外側に
位置することになり、表層フィルム１８ａ，１８ｂのみ
を確実に切断できる。

【００６１】ところで、前述した表層分離機構６と出口
ニップ機構７とで分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７
ｂを挿入する分離空間を形成する際、出口ニップ機構７
を減速するため、芯層フィルム１９の搬送経路が定まら
ないという現象が積層フィルムによっては発生すること
がある。これに対しては、図１８に示す芯層固定ノズル
１０を用いて芯層フィルム１９のばたつきを抑える方法
が有効である。

【００６２】芯層固定ノズル１０は、図１８に示すよう
に、円弧と３角形を組み合わせた概略涙滴状断面を持つ
フィルム幅以上の長さの固定部２０を有し、固定部２０
の円筒部終端部に３角形部の斜面に沿って空気を噴き出
す噴出口２１をその長手方向に所定間隔でその全長に亙
って設けた構成となっている。そして、各噴出口２１に
はこの部分円筒部の中心軸に沿って設けた空気供給孔か
ら空気を供給するようになっている。従って、空気供給
孔に所定圧の空気を供給するとこの噴出口２１から空気
が噴き出され、３角形部の斜面に沿った図に矢印で示す
空気流２２が斜面全面に形成され、この空気流２１によ
りフィルムをこの表面に引き付けて搬送する。

【００６３】この芯層固定ノズル１０を表層フィルム１
８ａ、１８ｂが芯層フィルム１９から引き離されたとき
に、ばたつく芯層フィルム１９に沿って挿入すると、空
気流２２により芯層フィルム１９はどちらかの側面に図
１９に示すように引き付けられ、ばたつきを押さえるこ
とができる。なお、この芯層固定ノズル１０で片側のみ
空気を噴出すようにしたものとすれば、表層フィルム１
８ａ，１８ｂの搬送路の安定化に適用できる。この芯層
固定ノズル１０は図１９に示すように４本の分離棒５６
ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂの中心部に位置するのが良
い。具体的には、芯層固定ノズル１０を分離棒５６ａ，
５６ｂ，５７ａ，５７ｂの中心位置に位置し、シリンダ
ー等を用いてこれらと軸平行でこれらと独立してフィル
ム幅方向に進退できるように分離位置設定手段８に設
け、分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂの挿入直前
に芯層固定ノズル１０を分離空間の中心部に挿入して芯
層フィルム１９をその側面に引き付けてその走行経路を
安定させ、この挿入から安定に必要な所定時間後分離棒
５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを挿入し、次いで芯層
固定ノズル１０を待機位置まで退避させる構成が装置の
コンパクト化の面から好ましく、適用できる。なお、芯
層固定ノズル１０の長さはフィルムを誘導してその走行
を安定化できればよく、フィルム幅の５分の１以上であ
れば充分である。

【００６４】次に、コントローラ９は、本例では市販の
シーケンサからなり、以上の構成の各機構を順次動作さ
せ、積層フィルムをこれを構成する各層フィルムに自動
分離するように構成されている。以下、その構成を分離
動作と共に図１に基づいて説明する。

【００６５】コントローラ９の入力部からスタートを入
力すると、コントローラ９は、先ず入口ニップ機構３及
び出口ニップ機構７を起動する。この状態で退避した隙
間発生手段１、空気吹込み機構２の間を通して処理する
フィルム１７を入口ニップ機構３に供給すると、フィル
ム１７は入口ニップ機構３にニップされて進み出口ニッ
プ機構７に達する。ここで、出口ニップ機構７に人手で
ニップさせる。出口ニップ機構７を出たフィルム１７は
図示省略した芯層引取機に引き取られる。このフィルム
通しステップにより、フィルム１７は、表層分離機構６
のフィルム搬送路上を所定速度で搬送され、芯層引取機
に連続的に引き取られる状態となる。このとき、出口ニ
ップ機構７の駆動ロールは増速勝手になっている。

【００６６】このフィルム通しが終わると、コントロー
ラ９に分離開始を入力する。すると、コントローラ９
は、隙間発生手段１と空気吹込み機構２を起動する。こ
れにより、フィルム１７は、両機構１，２により隙間を
発生し、拡大させながら実質的に表層部が分離されたフ
ィルム３９（図８，図９）の状態になって搬送されるこ
とになる。

【００６７】次いで、具体的には所定の設定時間後、コ
ントローラ９は表層分離機構６を起動し、出口ニップ機
構７の搬送速度を分離に適した前述の速度に減速する。
これにより、隙間の生じたフィルム３９は、表層分離機
構６で表層フィルム１８ａ，１８ｂが芯層フィルム１９
から引き離され、出口ニップ機構７との間で図８等に示
すように表層フィルム１８ａ，１８ｂと芯層フィルム１
９の間に分離空間を形成しつつ、走行することになる。

【００６８】次いで、コントローラ９は分離位置設定手
段８を起動して、前述の通り以下のように動作させる。
分離位置設定手段８は、フィルム１７に応じて必要な場
合には、先ず芯層固定ノズル１０を挿入する。そして、
所定の設定時間後、分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５
７ｂを図１２、図１９等に示すように分離空間の各層フ
ィルム間に挿入する。この挿入完了後に、芯層固定ノズ
ル１０は退避させ、隙間発生手段１、空気吹込み機構２
及び表層分離機構６は停止して退避させせ、出口ニップ
機構７の速度は定常運転の設定値に増速する。

【００６９】そして、分離位置設定手段８の説明で述べ
た通り、分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂは各層
フィルム間に挿入されたまま、上流分離棒５６ａ，５６
ｂは表層吸引機構４ａ，４ｂの上流、下流分離棒５７
ａ，５７ｂはフィルム切断機構５の下流に移動せしめ
る。これにより、フィルム１７は、図１３、図１７等に
示すように表層吸引機構４ａ，４ｂ及びフィルム切断機
構５の位置で表層フィルム１８ａ，１８ｂと芯層フィル
ム１９が完全に層間分離した状態となって搬送されるこ
とになる。

【００７０】この移動後、コントローラ９は、表層吸引
機構４ａ，４ｂを起動する。すると、表層吸引機構４
ａ，４ｂは、前述の通り、吸引口６４ａ，６４ｂに切替
用の大きな吸引力を発生し、表層フィルム１８ａ，１８
ｂをその開口に引き寄せた状態で走行させる。これによ
り表層フィルム１８ａ，１８ｂの走行経路が安定する。

【００７１】次いで、コントローラ９は、フィルム切断
機構５を前述の通り動作させる。すなわち、カッター部
の位置合わせをし、次いでその下刃７５ａ，７５ｂを図
１７に示すように各層フィルム間に挿入し、その後表層
フィルム１８ａ，１８ｂをほぼ同時に切断する。する
と、表層フィルム１８ａ，１８ｂの上流側の切断端部は
表層吸引機構４ａ，４ｂの吸引口６４ａ，６４ｂの開口
に吸い込まれ、その中のニップロール６５ａ，６５ｂに
よりニップされ、エジェクター６６ａ，６６ｂを介して
図示省略した夫々の表層引取機に引き取られる。そし
て、この表層フィルム１８ａ，１８ｂの引取先の切替が
完了すると、吸引力を定常運転に必要な設定値に低下さ
せると共にフィルム切断機構５及び分離位置設定手段８
を待機位置に退避させる。

【００７２】以上の一連のスタートアップ動作で、３層
積層されたフィルム１７は、入口ニップ機構３の出口で
表層フィルム１８ａ，１８ｂと芯層フィルム１９に分離
され、芯層フィルム１９は出口ニップ機構７を通り当初
の搬送先具体的には引取機或いはそのまま直接次工程等
にに引き渡され、表層フィルム１８ａ，１８ｂは表層吸
引機構４ａ，４ｂの吸引口６４ａ，６４ｂを通って夫々
の同様の搬送先に引き渡される定常運転となる。そし
て、処理するフィルムの終了或いはその銘柄の切替等で
フィルム１７の供給が中断するまで連続運転される。な
お、これらの中断が発生した場合は、上述のスタートア
ップ動作から再開することになる。

【００７３】以上の構成により、上述の通り、剥離可能
な積層フィルムをフィルム通しした後、積層フィルムを
連続搬送しつつ、人手を介さずに、表層と芯層の層間に
分離を発生させ、各層フィルムに分離し、以後各層フィ
ルムをその引取先に分けて連続供給する一連の分離工程
を自動的に行うことができ、本発明は積層フィルムの分
離処理の生産性向上に大きな効果を発揮するものであ
る。

【００７４】この自動化により、積層フィルムの製造に
本発明を適用することによりその製造に際し発生する製
品とならない幅方向のエッジ部をその製造工程で直接各
層フィルムに分離できるので、そのリサイクル処理を含
めた全体として生産性、原料の利用率の向上した積層フ
ィルムの製造方法が実現できる。

【００７５】ところで、上述の積層フィルムの製造工程
でのエッジ部のフィルムの分離処理に適用するに際し
て、製造工程に連続した処理が必要であり、各種銘柄へ
の適応性、フィルム通し作業の作業性、安全性、あるい
はトラブルの製造工程へ波及の防止等の面から図２０に
示した構成が好ましい。

【００７６】銘柄変更の適応性では、以下の点がある。
すなわち、出口ニップ機構７以降に繋がる芯層引取機或
いはその処理工程に引き渡されるフィルムの内その初期
具体的には上述の表層フィルムの引取先の切替までのフ
ィルムは、表層と芯層が一緒になったものとなる。芯層
の回収系が少量の表層の混入であれば許される銘柄の場
合は問題ないが、表層の混入が許されない銘柄の場合
は、この分離が必要となる。これに対して、図２０のも
のでは、芯層の搬送先を切り替える芯層の搬送切替手段
である芯層引取機構１１を出口ニップ機構７の後に設け
た構成としている。

【００７７】この芯層引取機構１１は、前述の表層吸引
機構４ａ，４ｂと基本的に同じで、図から明らかなよう
に図１５においてその一方の吸引口６４ｂを削除し、そ
のエジェクター６６ｂ相当する図２０で下方のエジェク
ターに直接スタートアップ時の全層を含むフィルムを引
き取るようにし、スタートアップ完了時点ですなわち出
口ニップ機構７からのフィルムが芯層フィルムのみにな
った時点で全層フィルム用の切断カッター８１ｂにより
フィルムを切断してその引取先を図の吸引口８２ｂに切
り替えるようにした構成となっている。なお、切断カッ
ター８１ｂは前述のフィルム切断機構５のカッターと基
本的に同じ構成である。これにより、少量の混入に問題
の無い銘柄の場合は全層フィルムを含めてエジェクター
側に引き取り、そうでない銘柄の場合は、上述の切替に
より芯層フィルムのみを吸引口８２ｂに引き取り、全層
部分と分けることができるので、上述の問題は解消す
る。

【００７８】また、フィルム通し作業、トラブルの波及
防止の面からは、図２０に示すように、スレッディング
機構１２ａ、転向機構１４を分離装置の上流側に設け、
フィルム通し、フィルム切断時の切断処理等を自動化し
た構成が好ましい。

【００７９】スレッディング機構１２は、製造工程で製
品化される製品部と分割されたエッジ部のフィルムをこ
れに導けば分離装置への搬送路に容易に投入されるもの
であれば良く、既に公知であり、市販のフィルム製造設
備の付属設備になっている一般的なものが適用できる。
本例では、図に示すように、前述と同様の構成のギロチ
ンカッタ８１ａと搬送路の吸引誘導ダクト８５に導く吸
引口８２ａを組み合わせた構成を用いた。従って、フィ
ルムを吸引口８２ａ上を通るようにセットし、ギロチン
カッタ８１ａをその起動スイッチで作動させると、搬送
路の吸引誘導ダクト８５に吸い込まれ、搬送路に導かれ
る。

【００８０】ところで、分離装置で主要トラブルは、フ
ィルムの破断であり、特に分離後の各層フィルムの破断
である。これに対して本例では、図２０に示すように、
分離装置の入口部の搬送路、並びに分離後の各層フィル
ムの搬送路にフィルムの有無をその反射光等で検出する
光電検出器等からなるフィルム検出器１３ａ〜１３ｅを
設け、分離され各層フィルムの夫々が正常に引き取られ
ているか否かを監視し、いずれかが破断したとき、コン
トローラ９に破断信号を出して、コントローラ９により
転向装置１４を動作させ、自動的に破断処理するように
している。

【００８１】この転向装置１４は、フィルムの搬送先を
緊急時の系外搬送路と通常運転時の搬送路とに切り替え
られるものであればよい。本例では、図示の構成で以下
のように処理するようにしている。すなわち、転向装置
１４は、上述のフィルム破断の発生の場合には、排出口
８６が開き、排出用の刃８８が作動し、転向板９０が振
れ、それと同時に空気吹出口８７から圧縮空気を吹出さ
せ、フィルムを排出口８６から系外搬送路にに排出する
ようにしている。

【００８２】なお、積層フィルムの破断の場合は、破断
したのは１層のみで他の層が分離装置に供給されている
可能性が高いので、余程薄い切れ易いフィルムでない限
り、その上流でフィルムを破断する構成が好ましく、本
例ではこのため破断処理用のギロチンカッター８８を設
けている。

【００８３】一方、フィルム破断の後処理等が終わりフ
ィルムを分離装置への搬送路に復帰させる場合は、空気
吹出し口８７からの空気を止め、転向板９０を戻し、復
帰用のギロチンカッター８９を持つ排出口８６が閉じる
ことにより、系外の搬送路へ搬送されていたフィルムが
切断され、供給されるフィルムは吸引誘導ダクト８５内
に戻るようになっている。

【００８４】なお、上述の構成においては、作動したフ
ィルム検出器１３ａ〜１３ｅにより破断した個所が判定
できるので、それに応じた処置、例えば両表層フィルム
のみの破断で芯層フィルムの回収系への表層フィルムの
混入がある程度許容できる場合には、転向装置１４は作
動させず、分離装置を再度スタートアップすれば良く、
かかる処置も可能である。

【００８５】しかし、表層フィルムの一方のみの破断で
は、再スタートアップ前に破断していない表層フィルム
を切断する等の処理が必要でそのための装置やその処理
プログラムも必要になるので、本例では、いずれの個所
で破断があっても分離装置の上流に配置した転向装置１
４を作動させ、系外排出とし、処置完了後復帰させるよ
うにしている。以下、上述の図２０の構成の分離装置を
エッジ部の処理に適用した積層フィルムの製造例を説明
する。

【００８６】

【製造実施例】剥離可能なフィルムとしては、その表層
原料として平均粒子径０．９μｍのカオリンを０．３ｗ
ｔ％滑材として添加した固有粘度が０．６０のポリエチ
レンテレフタレートを用い、これを１７０℃で３時間乾
燥した後、２８０℃で溶融押出した。芯層原料としては
ポリプロピレン（溶融温度Ｔｍ：１５２℃、メルトフロ
ーレイト：５ｇ／１０分、エチレン共重合ポリプロピレ
ン、エチレン含有比３ｍｏｌ％）を、１００℃で１時間
乾燥した後、温度２８０℃で溶融押出した。

【００８７】各々の溶融ポリマーはマルチマニ−ホール
ドダイ内部で合流し、ポリエチレンテレフタレート／ポ
リプロピレン／ポリエチレンテレフタレートの３層を積
層したシート状態で押出した、次いでこの積層シート状
体を冷却ドラムに静電ワイヤで静電荷を印加しながら巻
き付け、冷却固化して３層の未延伸の積層フィルムとし
た。この未延伸の積層フィルムを、縦延伸機で、長手方
向に３．６倍延伸し、続いて横延伸機、具体的にはテン
ター式横延伸装置において３．９倍延伸したのち、積層
したまま巻取機で巻き取り、延伸された積層フィルムを
製造した。

【００８８】この工程の横延伸機から巻取機の間で、製
品の積層フィルムの搬送路からエッジ部のフィルムを分
割し、搬送路の側方に設けた図２０の分離装置にエッジ
部フィルムを導き、各層フィルムに分離して回収した。
回収するエッジ部のフィルムは厚み変動が大きく、その
薄い部分は製品になる製品部のフィルムと同じ厚みの表
層４μｍ、芯層５μｍの合計１３μｍで、最も厚い部分
は各層厚みはまちまちだが合計で１ｍｍ程度と非常に厚
くなっていた。

【００８９】エッジ部のフィルムは、スレッディング機
構１２、転向装置１４を通って分離装置で分離され、芯
層フィルムは出口ニップ機構７を介して、表層フィルム
の夫々はエジェクター６６ａ，６６ｂを介して夫々の引
取機本例では粉砕機に導かれ、粉砕されて貯蔵タンクに
貯蔵されるようになっている。

【００９０】本製造実施例の積層フィルムでは、表層２
層のフィルムのみをリサイクルペレットとして工程内で
再利用するようにし、芯層フィルムはリサイクルしない
ようになっている。そこで、分離装置の芯層吸引口８２
ｂは動作させず、芯層フィルムはエジェクターに引き取
るようにした。従って、芯層フィルムの貯蔵タンクに
は、分離が完了するまでの３層フィルムすなわち表層フ
ィルムが混入することになるが、リサイクルされないの
で、問題はない。

【００９１】ところで、本例の分離装置の各部は具体的
には以下のようになっている。隙間発生手段１は、図２
の歯車方式では、歯車２５ａ，２５ｂに分離するフィル
ム幅より少し長い１５０ｍｍで、ピッチ円φ６０ｍｍ、
モジュール３、歯幅２３０の歯車を用いたが、フィルム
の端の幅３０ｍｍ程度は完全に３層に分かれ、十分な端
面剥離の発生状況であった。また。、５本のロール３０
ａ〜３０ｆにφ２０×Ｌ２３０の５本の小径ロールを使
用した図３、図４のロール方式では、歯車方式に比べ若
干剥離面積が小さいが、端の幅１５ｍｍ程度が完全に３
層に分離し、実用上十分な結果を得た。

【００９２】空気拡大機構２は、隙間発生手段１の直後
に、図５に示すように、スリットから扇形の放射空気３
７ａ〜３７ｄを噴出する空気ノズル３５ａ〜３５ｄを、
放射空気の方向がフィルム流れに平行に２本、垂直に２
本交互になるように配置した構成とし、清浄な圧空を噴
出させた。これにより、３００ｍ／分でフイルムが走行
していても、フィルム表面積で７０％程度以上に３層剥
離部分が拡大された。

【００９３】入口ニップ機構３と出口ニップ機構７は幅
２３０ｍｍのハードクロムメッキのロールと硬度７０°
程度のゴムロールとからなり、圧空でニップする構成を
用いた。

【００９４】表層分離機構６は、図６〜図８に示した粘
着ロール方式で、スチールベルト４１ａ，４１ｂは幅２
５０ｍｍスチールベルトにφ８ｍｍの開口５０をピッチ
１０ｍｍで格子角６０°に千鳥配置したもので、開口さ
れた有効幅は２００ｍｍ程度となった。駆動力はスリッ
プ防止の表面処理を施された駆動ロール４２ａ，４２ｂ
で伝えられ、粘着ロール４４ａ，４４ｂはφ１４０ｍｍ
で、その粘着力が１．７Ｎ／ｃｍ²で、硬度は１５°の
ものを用いた。

【００９５】このように硬度が低く、スチールベルト４
１ａ，４１ｂの張力を上げられないので、蛇行防止のた
めに駆動ロール４２ａ，４２ｂ等ロールの端面に掛かる
ように、図７に示すようにスチールベルト４１ａ，４１
ｂの両端内面にはＶベルト４９が接着してある。この表
層分離機構６に上述のフィルム表面積で７０％程度剥離
した３層フィルムを導き、出口ニップ機構７の速度を粘
着ロール速度対比０．８％弱だけ減速して搬送すると、
３層フィルムは芯層フィルムとその上下の表層フィルム
の３層に分かれ、図７に示すように両機構６，７の中央
部には分離棒５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂを挿入す
るに充分な高さで７０ｍｍ位の層間の分離空間が安定し
て形成された。

【００９６】分離位置設定手段８の分離棒５６ａ，５６
ｂ，５７ａ，５７ｂは、前述の通り、層間へ挿入する成
功率を高めるために先端噴出口６２から空気を吹出すよ
うにしているが、その待機時には３層分離状態の芯層フ
ィルムを暴れさせるので、本例では前述の長さ５０ｍｍ
の芯層固定ノズル１０を設けた構成を用い、分離棒５６
ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂの挿入前にこれを挿入して
芯層フィルムの走行経路を固定した。これにより分離棒
５６ａ，５６ｂ，５７ａ，５７ｂ挿入の成功率は飛躍的
に向上した。

【００９７】表層吸引機構４ａ，４ｂは、前述の図１５
に示す構成で、ニップロール６５ａ，６５ｂがニップ開
時には空気が効率的に２０ｍｍ程のスリット開口を通る
ように開口のシールを工夫した。ニップロール６５ａ，
６５ｂの機構は入口ニップ機構３や出口ニップ機構７と
同様であるが、駆動のメッキロールを上流側に配置し
た。フィルム切断機構５は前述の構成で、搬送速度３０
０ｍ／分の走行状態でほとんど切断ミスはなかった。

【００９８】フィルム検出器１３ａ〜１３ｆには青色の
光学センサを用いた。これにより上記膜厚の薄い各層フ
ィルムも安定してその有無が検知できた。以上により、
安定した各層フィルムの分離回収ができること、エッジ
部フィルムの分割から分離装置への投入も従来の単層フ
ィルムの製造の際と全く同様の作業でき、それと同様の
生産性が達成できることを確認した。以上、本発明を実
施例に基づいて説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものでないことは、その趣旨から明らかであ
る。

【００９９】積層フィルムとして３層積層したものを示
したが、積層の層数は２層以上で特に制限はない。例え
ば、２層の場合は上記実施例において一方の表層の処理
に必要な構成を削除するか、そのままで動作させないよ
うにすればよい。また層数が多い４層の場合は、先ず本
例の３層分離で１層／２層／１層の３層に分離し、次い
で２層分離の分離装置で芯層の２層を各層に分離すれば
良い。本発明では自動分離ができるので、これら装置を
連結して連続処理することができる。適用できる積層フ
ィルムの材料は、屈曲により剥離できるものであれば特
に制限はなく、公知の各種合成樹脂フィルムの他、無機
フィルムを積層したもの等にも広く適用できるものであ
る。

【０１００】又分離装置の構成において、分離位置設定
手段として分離棒を上流に移動する構成を示したが、以
下の構成も同様に適用できる。例えば、図１で表層分離
機構６を表層吸引機構４ａ，４ｂの位置に移動し、表層
吸引機構４ａ．４ｂとフィルム切断機構５を表層分離機
構６の元位置即ち図の位置に移動し、表層分離機構６で
作動させて分離する時に表層吸引機構４ａ，４ｂの吸引
口の間隔を分離棒挿入に適した所定間隔にして作動させ
ることにより表層分離機構６の出口からから表層吸引機
構４ａ，４ｂの吸引口間に分離空間が形成でき、この分
離空間に分離棒を挿入し、次いでその上流側及び下流側
の分離棒を下流側の表層吸引機構４ａ，４ｂとフィルム
切断機構５に対応する適当位置まで移動させる構成でも
よい。以上、本発明は、このように容易に代替し得る種
々の構成も含むものである。

【０１０１】

【発明の効果】本発明によれば、各層が剥離可能な積層
フィルムを走行させつつ自動的に各層に分離できると共
に、連続的に各層フィルムの引取先を切り替え、各層フ
ィルムを別々に処理できるようにできるので、非常に生
産性の良く、省力化できる分離装置が実現できる。

【０１０２】また、本発明によれば、積層フィルムの製
造方法として、オンラインでそのエッジ部のフィルムを
リサイクルに適したその構成要素の各層フィルム別に分
けて回収できる、生産性が良く、原料の使用効率のよい
積層フィルムの製造方法が実現できる。このように、本
発明は積層フィルムの分離処理を自動化するもので、積
層フィルムの各層フィルムへの分離を必要とする所に広
く適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一つの実施態様のフィルム分
離装置全体の説明図である。

【図２】図２は、図１の実施態様の隙間発生手段の１実
施態様の説明図である。

【図３】図３は、隙間発生手段の他の実施態様の説明図
である。

【図４】図４は、図３の装置のフィルム通しを行う時の
状態の説明図である、

【図５】図５は、図１の実施態様の空気吹込み機構の説
明図である。

【図６】図６は、図１の実施態様の表層分離機構の１実
施態様の全体の説明図である。

【図７】図７は、図６のスチールベルトの構成を説明す
る部分切断図を含む説明図である。

【図８】図８は、図６の表層分離機構の動作の説明図で
ある。

【図９】図９は、表層分離機構の別の実施態様の説明図
である。

【図１０】図１０は、表層分離機構の更に別の実施態様
の説明図である。

【図１１】図１１は、図１の実施態様の分離位置設定手
段の全構成の説明図である。

【図１２】図１２は、図１１の分離位置設定手段の分離
棒挿入動作の説明図である。

【図１３】図１３は、図１１の分離位置設定手段の分離
位置移動動作の説明図である。

【図１４】図１４は、図１１の分離位置設定手段の分離
棒の説明図である。

【図１５】図１５は、図１の実施態様の表層吸引機構の
説明図である。

【図１６】図１６は、図１の実施態様のフィルム切断機
構の説明図である。

【図１７】図１７は、図１６のフィルム切断機構の動作
の説明図である。

【図１８】図１８は、芯層固定ノズルの説明図である。

【図１９】図１９は、図１８の芯層固定ノズルの動作の
説明図である。

【図２０】図２０は、積層フィルムの製造工程でのエッ
ジ部の処理に用いた実施態様の説明図である。

【符号の説明】

１隙間発生手段２空気吹込み機構３入口ニップ機構４ａ，４ｂ表層吸引機構５フィルム切断機構６表層分離機構７出口ニップ機構８分離位置設定手段９コントローラ１０芯層固定ノズル１１芯層吸引機構１２スレッディング機構１３フィルム検出器１４転向装置１７積層フィルム１８ａ，１８ｂ表層フィルム１９芯層フィルム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数層が積層された積層フィルムを搬送
しつつ少なくとも２層のフィルムに分離する積層フィル
ムの分離装置において、積層フィルムを屈曲させてその
少なくとも一つの層間に隙間を発生させる隙間発生手段
と、該隙間を拡大してこの層間に所定の分離空間を形成
する分離空間形成手段と、発生した層間の分離空間をこ
の分離状態を保持する分離部材の移動によりフィルム搬
送路の所定区間に移動して維持する分離位置設定手段
と、この所定区間で少なくとも２層に分離されて搬送さ
れるフィルムの搬送先を夫々の搬送先に切替える搬送先
切替手段とからなり、積層フィルムを所定の搬送先に搬
送しつつ隙間発生手段と分離空間形成手段で分離空間を
形成し、次いで該分離位置を分離位置設定手段で所定区
間に移動後、この所定区間で搬送先切替手段により分離
したフィルムの搬送先を夫々の搬送先に切り替え、積層
フィルムを自動分離して分離したフィルムをそれぞれの
搬送先に搬送するようにしたことを特徴とする積層フィ
ルムの分離装置。
【請求項２】隙間発生手段が積層フィルムを屈曲させ
るに適した所定間隔隔てた１対の歯車からなる請求項１
記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項３】隙間発生手段が積層フィルムの両側にこ
れを蛇行させて屈曲させるようにその搬送方向に交互に
所定間隔で軸平行に配置されたフィルム幅以上の長さの
少なくとも３本以上の所定径のロールからなる請求項１
記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項４】分離空間形成手段が隙間を拡大して分離
する隙間拡大手段と、これよりフィルム搬送方向の下流
に設けられたニップ手段とからなる請求項１〜３記載の
いずれかの積層フィルムの分離装置。
【請求項５】隙間拡大手段が隙間にフィルム側方から
空気を吹込み拡大する空気吹込み機構と、隙間が拡大さ
れた少なくとも一方のフィルム表面を全幅に亙って引っ
張って完全に分離する表層分離機構とからなる請求項４
記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項６】空気吹込み機構がノズル先端にスリット
状の開口を有し、空気が扇状に放射される複数のノズル
を、フィルムの搬送方向に所定間隔で交互にその扇状の
吹出し空気の広がり方向が搬送方向と平行又は直交する
方向になるように配置した構成である請求項５記載の積
層フィルムの分離装置。
【請求項７】表層分離機構がフィルム幅方向にフィル
ムに接するように配置されたその幅以上の長さで表面が
粘着性の粘着ロールと、粘着ロールに外接して粘着ロー
ルまではフィルムの表面に漸近する傾斜軌道と粘着ロー
ルと所定回転角度外接した後その表面から接線方向に離
れる分離軌道と分離軌道から傾斜軌道に戻るリターン軌
道でその搬送方向に所定速度で回転されるフィルム幅以
上の幅で所定の間隔で全面に小孔有する無端ベルトとか
らなる粘着ロール方式である請求項５又は６記載の積層
フィルムの分離装置。
【請求項８】表層分離機構が、フィルム幅以上の長さ
で、そのフィルム対向面がフィルム搬送路と所定の間隙
を隔てて対面するフィルム搬送方向に所定長の平面部と
これに続くフィルムを分離する該搬送路と隙間をその側
断面がS字状になるように急拡大する分離曲面部からな
り、この対向面の表面近傍で接線方向に空気をフィルム
搬送方向に噴出させて、その表面でフィルムを誘導して
引き離す空気誘導方式である請求項５又は６記載の積層
フィルムの分離装置。
【請求項９】分離位置設定手段が、その分離部材が分
離空間にフィルム搬送路の側方からその幅方向に挿入さ
れるフィルム幅以上の長さの所定径のフィルムの搬送方
向に並設された少なくとも２本の分離棒からなり、分離
空間に挿入された２本の分離棒を夫々独立してフィルム
搬送方向に所定区間の両端まで移動する移動機構を備え
た請求項１〜８記載のいずれかの積層フィルムの分離装
置。
【請求項１０】分離棒が挿入側の先端面の中心部に空
気噴出口を持つと共にその円周面の少なくともフィルム
に接する部分に所定間隔で複数の空気噴出口を持つ構成
である請求項９記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項１１】側断面が円弧とこれに続く３角形とか
らなる涙滴状の棒状体からなり、その軸心に沿って空気
供給孔を設けると共に該円弧の終端部に軸方向に所定間
隔で３角形部の斜面に沿って空気を噴き出す空気噴出口
を設け、該斜面に沿って空気を噴出して走行するフィル
ムを斜面に沿って安定走行させる芯層固定ノズルを備え
た請求項９又は１０記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項１２】搬送先切替手段が、分離位置設定手段
で設定された所定区間で分離されて搬送されるフィルム
を吸引し、切断後吸引して搬送先に搬送する分離された
フィルム毎に設けた吸引搬送機構と、フィルム搬送路の
吸引搬送機構の吸引口の下流で該所定区間において分離
された各フィルムを切断するフィルム切断機構とからな
り、吸引搬送機構により搬送されるフィルムを吸引しつ
つフィルム切断機構でフィルムを切断して該吸引搬送機
構に搬送先を切り替える請求項１〜１１記載のいずれか
の積層フィルムの分離装置。
【請求項１３】吸引搬送機構が吸引口内にフィルム吸
引直後にニップする１組のニップロールを有する請求項
１２記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項１４】フィルム切断機構が下刃と上刃を結合
点で開閉自在に結合し上刃を動かして切断するギロチン
式の切断装置からなり、分離したフィルム間に下刃を挿
入して切断するようにした請求項１２又は１３記載の積
層フィルムの分離装置。
【請求項１５】積層フィルムの両面に対して分離形成
手段を設け、分離位置設定手段の分離部材を両面から分
離された表層のフィルムと芯層のフィルムとの間の分離
を保持する一対とし、少なくとも表層のフィルムの夫々
に搬送先切替手段を設け、積層フィルムを両面の表層と
芯層の３層に分離するようにした請求項１〜１４記載の
いずれかの積層フィルムの分離装置。
【請求項１６】芯層の搬送先切替手段を備えた請求項
１５記載の積層フィルムの分離装置。
【請求項１７】剥離発生手段のフィルム搬送方向の上
流側に積層フィルムを装置内に導くスレッディング機構
を有する請求項１〜１６記載のいずれかの積層フィルム
の分離装置。
【請求項１８】積層フィルム及び分離後の各層のフィ
ルムの搬送路にフィルムの切断を検出するフィルム検出
器を設ける共に、剥離発生手段へのフィルムの搬送路の
上流側にフィルムの搬送路を系外への搬送路に切り替え
る転向装置を設け、フィルム検出器でフィルムの破断を
検出した時に転向装置により積層フィルムを系外に搬送
するようにした請求項１〜１７記載のいずれかの積層フ
ィルムの分離装置。
【請求項１９】積層フィルムを製造するに際して、積
層フィルムのエッジ部を分割して、請求項１〜１８記載
のいずれかの積層フィルムの分離装置を用いて該エッジ
部を各層のフィルムに分離して各層フィルム別に分離回
収しながら積層フィルムを製造することを特徴とする積
層フィルムの製造方法。