KR101514672B1 - 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 환경 유해물질의 발생 없이 간단한 방법으로 플라스틱필름과 원재료를 용이하게 분리하여 각각 재활용 할 수 있도록 한 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법에 관한 것으로, 원재료와 플라스틱필름으로 이루어진 플라스틱필름 코팅 폐기물을 수거하여 일정 크기로 재단하여 재활용할 수 있도록 전처리하는 전처리과정; 상기 일정 크기로 재단된 폐기물을 요철부가 형성된 가압로울러를 통과시켜 압착하여 주어 상기 원재료와 플라스틱필름 사이에 틈새를 형성하여 주는 압착과정; 상기 압착과정이 수행된 폐기물을 발효용액에 일정시간 침적시켜 상기 원재료와 플라스틱필름이 분리되도록 하여주는 침적과정; 및 상기 침적과정을 통해 분리된 원재료와 플라스틱필름을 수거 및 분리하여 재활용 제품을 완성하는 수거 및 분리과정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

Description

플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법{Separation method for recycling wastes coated with plastic film}

본 발명은 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 환경 유해물질의 발생 없이 간단한 방법으로 플라스틱필름과 원재료를 용이하게 분리하여 각각 재활용 할 수 있도록 한 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법에 관한 것이다.

주지한 바와 같이 플라스틱필름이 일면에 코팅 처리된 제품은 치약 본체나 우유팩, 또는 의약품의 포장재 등 다양한 분야에 이용되고 있다.

도 1을 참조하면, 플라스틱필름이 코팅된 폐기물(10)은 원재료(11)의 일면에 미 도시된 접착제를 통하여 플라스틱필름(12)이 접착 코팅된 구조를 가진다.

상기 원재료(11)는 알루미늄과 같은 금속성 재질이거나 종이류가 될 수 있다.

이와 같은 폐기물(10)은 연간 수백만 톤이 배출되어 폐기 처리되는 데, 일반적으로 소각 처리하여 연소되는 플라스틱필름(12)을 제외한 원재료(11)를 수거하여 재활용하고 있는 실정이다.

또한 이와 같은 소각 처리 방법은, 국내에서는 환경 유해 물질 발생으로 금지되어 있는 바, 외국으로 이를 전량 전수하여 소각처리하고 있는 실정이다.

그런데 이를 수입하여 소각처리 하던 국가에서도 최근 환경문제로 소각이 금지됨에 따라 상기 폐기물(10)을 처리하여 재활용하는 데에 큰 어려움을 겪고 있다.

한편, 국내의 사정을 살펴보면, 일부 폐기물 처리업체에서 신나 또는 톨루엔과 같은 유기용제를 이용하여 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12)을 분리 및 재활용 처리하고 있는 실정이나, 이 경우 대부분 고가의 폐수 정화처리 시설을 갖추지 못하여, 원활한 재활용이 사실상 현실적으로 요원한 상태이다.

공개특허공보 10-2009-0120585, 공개특허공보 10-1999-008685

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 환경 유해물질의 발생 없이 간단한 방법으로 플라스틱필름과 원재료를 용이하게 분리하여 각각 재활용 할 수 있도록 한 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법을 제공하는 것에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 원재료와 플라스틱필름으로 이루어진 플라스틱필름 코팅 폐기물을 수거하여 일정 크기로 재단하여 재활용할 수 있도록 전처리하는 전처리과정; 및 상기 일정 크기로 재단된 폐기물을 요철부가 형성된 가압로울러를 통과시켜 압착하여 주어 상기 원재료와 플라스틱필름 사이에 틈새를 형성하여 주어 소정 용액에 침적시킴으로서, 상기 원재료와 플라스틱필름이 용이하게 분리되도록 하여주는 압착과정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은, 원재료와 플라스틱필름으로 이루어진 플라스틱필름 코팅 폐기물을 수거하여 일정 크기로 재단하여 재활용할 수 있도록 전처리하는 전처리과정; 상기 일정 크기로 재단된 폐기물을 요철부가 형성된 가압로울러를 통과시켜 압착하여 주어 상기 원재료와 플라스틱필름 사이에 틈새를 형성하여 주는 압착과정; 상기 압착과정이 수행된 폐기물을 발효용액에 일정시간 침적시켜 상기 원재료와 플라스틱필름이 분리되도록 하여주는 침적과정; 및 상기 침적과정을 통해 분리된 원재료와 플라스틱필름을 수거 및 분리하여 재활용 제품을 완성하는 수거 및 분리과정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 압착과정의 가압로울러에 형성된 요철부는 격자형태의 가로돌출부와 세로돌출부가 교차되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 압착과정의 가압로울러에 형성된 요철부는 다수개의 돌기로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 침적과정은 발효용액의 온도를 30~35℃ 유지하고 7일 이상 침적시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 상기 발효용액은 쌀겨와, 설탕과, 물을 각각 1:0.5:10의 비율로 혼합하고, 30~35℃ 온도로 일주일 이상 발효시켜 제조하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명은 환경 유해물질의 발생 없이 간단한 방법으로 플라스틱필름과 원재료를 용이하게 분리하여 각각 재활용 할 수 있는 장점을 제공한다.

도 1은 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법의 공정도,
도 3은 본 발명의 압착과정에 따른 가압로울러의 구성도,
도 4는 본 발명에 따른 가압로울러의 구체적인 실시예,
도 5는 본 발명에 따른 압착과정을 설명하기 위한 폐기물의 구성도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법의 공정도이다.

도시된 바와 같이 본 발명 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법은,

금속 재질 또는 종이 재질의 원재료와(11)와 플라스틱필름(12)로 이루어진 플라스틱필름이 코팅된 폐기물(10)을 수거하여 일정 크기로 재단하여 재활용할 수 있도록 전처리하는 전처리과정(S10)과, 상기 일정 크기로 재단된 폐기물(10)을 요철부가 형성된 가압로울러를 통과시켜 압착하여 주어 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12) 사이에 틈새를 형성하여 주는 압착과정(S20)과, 상기 압착과정(S20)이 수행된 폐기물(10)을 발효용액에 일정시간 침적시켜 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12)이 분리되도록 하여주는 침적과정(S30)과, 상기 침적과정(S30)을 통해 분리된 원재료(11)와 플라스틱필름(12)을 수거 및 분리하여 재활용 제품을 완성하는 수거 및 분리과정(S40)을 포함한다.

보다 상세하게는 상기 전처리과정(S10)은,

도 1에서와 같은 원재료(11)와 플라스틱필름(12)으로 이루어진 플라스틱필름 코팅 알루미늄 폐기물(10)을 제품별로 수거하여 후술하는 압착과정(S20)의 가압로울러에 투입할 수 있는 크기로 재단하는 과정이다.

상기 압착과정(S20)은,

상기 전처리과정(S10)을 통해 일정 크기로 재단된 폐기물(10)을 압착하여 상기 폐기물(10)의 원재료(11)와 플라스틱필름(12) 사이에 틈새를 형성하여 주는 과정으로, 도 3에서와 같이 한 쌍의 가압로울러(21)(22)를 구비한다.

상기 가압로울러(21)(22)는 로울러 표면에 요철부(211)(221)가 형성된다.

상기 요철부(211)는 도 4의 (a)에서와 같이 격자형태의 가로돌출부(211a)와 세로돌출부(211b)가 교차되도록 구성되며, 그 간격은 서로 좁을수록 효과는 좋게 된다.

또한 다른 실시예로, 상기 요철부(211)는 도 4의 (b)에서와 같이 다수개의 돌기(211)로 구성될 수 있다.

상기 상하 가압로울러(21)(22)는 일정한 압력으로 통과되는 폐기물(10)을 압착시킨다.

이때 상기 가압로울러(21)(22)를 통과한 폐기물(10)은 도 5에서와 같이 상기 가압로울러의 요철부(211)(221)에 의한 가압에 의해 원재료(11)와 플라스틱필름(12)이 비틀리면서 테두리의 단면에는 다수의 틈새(G1)가 발생하게 되고, 이 틈새(G1)는 페기물(10) 전체적으로 내부에서 서로 연결되는 구조로 형성된다.

이와 같이 상기 가압로울러(21)(22) 및 그 요철부(211)(221)에 의해 형성되는 폐기물(10)의 틈새(G1)는 매우 중요한 구성요소로, 상기 틈새(G1)로 발효용액이 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12)의 접착면 사이로 용이하게 투습할 수 있도록 확보된 공간이기 때문이다.

상기 상하 가압로울러(21)(22)의 압력은 조절 가능하며, 투입되는 폐기물(10) 제품의 두께 따라 가변 조절하게 된다.

상기 침적과정(S30)은,

상기 압착과정(S20)을 통해 틈새(G1)가 형성된 폐기물(10)을 발효용액에 일정시간 침적시키는 과정으로, 발효용액의 온도를 30~35℃ 유지하고 일주일 이상 침적시키는 것이 바람직하다.

여기서 상기 발효용액은 쌀겨와, 설탕과, 물을 각각 1:0.5:10의 비율로 혼합하고, 30~35℃ 온도로 일주일 이상 발효(PH: 3~4)를 시켜 제조하나, 반드시 이러한 조건에 한정되는 것은 아니다.

이와 같이 제조된 상기 발효용액은 침적된 폐기물(10)의 틈새(G1)를 통해 원재료(11)와 플라스틱필름(12)의 접착면 사이로 용이하게 투습하여, 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12) 사이의 접착제층에서 미생물 증식을 수행하게 된다.

따라서 상기 접착제층은 발효용액에 따른 미생물 증식으로 기포로 변환되어 떨어져 나가게 되고, 상기 원재료(11)와 플라스틱필름(12)은 차츰 분리되어 지게 되는 것이다.

여기서 만약 폐기물(10)에 틈새(G1)가 없다면 상기 발효용액이 폐기물(10)에 투습할 공간이 없게 되어 그 분리가 매우 어려움을 겪게 된다. 본 출원인은 이러한 문제점을 연구 끝에 해결한 것이다.

상기 수거 및 분리과정(S40)은,

상기 침적과정(S30)을 통해 폐기물(10)에서 분리된 원재료(11)와 플라스틱필름(12)을 수거 및 분리하여 재활용 제품을 완성하는 과정이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 이하 설명한다.

<실시예>

- 전처리과정(S10)

사용이 끝난 플라스틱필름 코팅된 알루미늄 재질의 치약 본체를 절개하여 사각형상으로 재단하여 폐기물(10) 재활용을 위한 전처리를 수행하였다.

- 압착과정(S20)

상기 전처리된 폐기물(10)을 표면에 가로돌출부(211a)와 세로돌출부(211b)가 교차 형성된 상하 가압로울러(21)(22)에 투입시켜, 상기 폐기물(10)에 틈새(G1)가 형성되도록 하여 주었다.

- 침적과정(S30)

상기 압착과정(S20)을 통해 배출된 폐기물(10)을 발효용액이 담긴 저장통에 침적시켰다.

여기서 상기 발효용액의 온도는 30℃를 유지하도록 하고, 7일 동안 침적시켜주었다.

또한 상기 발효용액은 쌀겨, 설탕 및 물을 1: 0.5: 10의 비율로 제조하여, 30℃ 온도로 7일 동안 발효시켜 제조하였다.

- 수거 및 분리과정(S40)

상기 침적과정(S30)에 따라 상기 저장통에 침적되어 분리된 폐기물(10)의 원알루미늄(11)과 플라스틱필름(12)을 수거하여 각각 분리하고, 세척하여 재활용 제품으로 완성하였다.

10: 폐기물 11: 원재료
12: 플라스틱필름 21,22: 가압로울러
211,221: 요철부 211a: 가로돌출부
211b: 세로돌출부 211c: 돌기부
G1: 틈새

Claims (6)

1. 삭제
2. 원재료와 플라스틱필름으로 이루어진 플라스틱필름 코팅 폐기물을 수거하여 일정 크기로 재단하여 재활용할 수 있도록 전처리하는 전처리과정;
   상기 일정 크기로 재단된 폐기물을 요철부가 형성된 가압로울러를 통과시켜 압착하여 주어 상기 원재료와 플라스틱필름 사이에 틈새를 형성하여 주는 압착과정;
   상기 압착과정이 수행된 폐기물을 발효용액에 일정시간 침적시켜 상기 원재료와 플라스틱필름이 분리되도록 하여주는 침적과정; 및
   상기 침적과정을 통해 분리된 원재료와 플라스틱필름을 수거 및 분리하여 재활용 제품을 완성하는 수거 및 분리과정을 포함하고,
   상기 압착과정의 가압로울러에 형성된 요철부는 격자형태의 가로돌출부와 세로돌출부가 교차되도록 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법.
   
3. 삭제
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 압착과정의 가압로울러에 형성된 요철부는 다수개의 돌기로 구성된 것을 특징으로 하는 플라스틱필름이 코팅된 폐기물의 재활용 분리방법.
   
5. 삭제
6. 삭제

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