JP2002095193A - 電動機固定子 - Google Patents
電動機固定子Info
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- JP2002095193A JP2002095193A JP2000281176A JP2000281176A JP2002095193A JP 2002095193 A JP2002095193 A JP 2002095193A JP 2000281176 A JP2000281176 A JP 2000281176A JP 2000281176 A JP2000281176 A JP 2000281176A JP 2002095193 A JP2002095193 A JP 2002095193A
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- JP
- Japan
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- motor stator
- connecting portion
- core pieces
- butting
- butting surfaces
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機固定子の製造時に機械的精度を容易に
確保することを可能とすることにより、電動機の効率悪
化や振動、騒音を低減させること。 【解決手段】 複数のコア片が連結部を介して連結され
た磁性材料を所定の枚数積層され、且つ、連結部の両側
には連結部突き合わせ面が位置し、更に両端のコア片に
端部突き合わせ面を有し、コア片に巻線が巻回された
後、各連結部を折り曲げ、連結部突き合わせ面を突き合
わせ、最終的に端部突き合わせ面同士を突き合わせるこ
とにより環状に形成される電動機固定子において、端部
突き合わせ面の形状をくの字形状としたものである。
確保することを可能とすることにより、電動機の効率悪
化や振動、騒音を低減させること。 【解決手段】 複数のコア片が連結部を介して連結され
た磁性材料を所定の枚数積層され、且つ、連結部の両側
には連結部突き合わせ面が位置し、更に両端のコア片に
端部突き合わせ面を有し、コア片に巻線が巻回された
後、各連結部を折り曲げ、連結部突き合わせ面を突き合
わせ、最終的に端部突き合わせ面同士を突き合わせるこ
とにより環状に形成される電動機固定子において、端部
突き合わせ面の形状をくの字形状としたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機や冷
凍機を用途とする圧縮機駆動用の電動機等に使用される
電動機固定子に関するものである。
凍機を用途とする圧縮機駆動用の電動機等に使用される
電動機固定子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５、図６は、例えば特開平９−１９１
５８８号公報に開示された従来の電動機固定子を示す図
である。図５に示すように、複数のコア片１０１が薄肉
連結部１０２を介して連結された磁性材料を所定の枚数
積層されている。また、薄肉連結部１０２の両側には連
結部突き合わせ面１０２ａ及び１０２ｂが位置してい
る。また、１０１ｂ及び１０１ｃは両端に位置する各コ
ア片１０１の端部突き合わせ面で、連結部突き合わせ面
１０２ａ、１０２ｂと同様の形状をなしている。
５８８号公報に開示された従来の電動機固定子を示す図
である。図５に示すように、複数のコア片１０１が薄肉
連結部１０２を介して連結された磁性材料を所定の枚数
積層されている。また、薄肉連結部１０２の両側には連
結部突き合わせ面１０２ａ及び１０２ｂが位置してい
る。また、１０１ｂ及び１０１ｃは両端に位置する各コ
ア片１０１の端部突き合わせ面で、連結部突き合わせ面
１０２ａ、１０２ｂと同様の形状をなしている。
【０００３】上記のように構成された固定子において、
各コア片１０１に巻線（図示省略）を巻き、図６に示す
ように各薄肉連結部１０２を折り曲げ、薄肉連結部１０
２の両側に位置する連結部突き合わせ面１０２ａと１０
２ｂを突き合わせ、最終的に端部突き合わせ面１０１ｂ
と１０１ｃを突き合わせることにより環状に形成し、電
動機固定子が形成される。
各コア片１０１に巻線（図示省略）を巻き、図６に示す
ように各薄肉連結部１０２を折り曲げ、薄肉連結部１０
２の両側に位置する連結部突き合わせ面１０２ａと１０
２ｂを突き合わせ、最終的に端部突き合わせ面１０１ｂ
と１０１ｃを突き合わせることにより環状に形成し、電
動機固定子が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の電動機固定子は
上記のように構成されているので、環状に形成される際
に端部突き合わせ面１０１ｂ及び１０１ｃが半径方向に
容易にずれ、固定子の機械的精度を保つことが困難あ
る。よって電動機として構成される際に磁性材料の磁気
的性能が損なわれ、電動機の効率を悪化させたり、磁気
的アンバランスが生じ運転中に振動や騒音が発生される
問題点があった。
上記のように構成されているので、環状に形成される際
に端部突き合わせ面１０１ｂ及び１０１ｃが半径方向に
容易にずれ、固定子の機械的精度を保つことが困難あ
る。よって電動機として構成される際に磁性材料の磁気
的性能が損なわれ、電動機の効率を悪化させたり、磁気
的アンバランスが生じ運転中に振動や騒音が発生される
問題点があった。
【０００５】また、上記説明では薄肉にて連結部を構成
した例を挙げたが、それ以外の何らかの方法にて折り曲
げ可能な構成をなしているものも同様の問題が発生す
る。
した例を挙げたが、それ以外の何らかの方法にて折り曲
げ可能な構成をなしているものも同様の問題が発生す
る。
【０００６】また、連結部突き合わせ面１０２ａ及び１
０２ｂ、端部突き合わせ面１０１ｂ及び１０１ｃの形状
はストレートな形状なものの例をあげているが、円弧形
状等で形成されている場合も同様の問題が発生する。
０２ｂ、端部突き合わせ面１０１ｂ及び１０１ｃの形状
はストレートな形状なものの例をあげているが、円弧形
状等で形成されている場合も同様の問題が発生する。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、電動機固定子の製造時に機械的
精度を容易に確保することを可能とすることにより、電
動機の効率悪化や振動、騒音を低減させることを目的と
する。
ためになされたもので、電動機固定子の製造時に機械的
精度を容易に確保することを可能とすることにより、電
動機の効率悪化や振動、騒音を低減させることを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電動機固
定子は、複数のコア片が連結部を介して連結された磁性
材料を所定の枚数積層され、且つ、連結部の両側には連
結部突き合わせ面が位置し、更に両端のコア片に端部突
き合わせ面を有し、コア片に巻線が巻回された後、各連
結部を折り曲げ、連結部突き合わせ面を突き合わせ、最
終的に端部突き合わせ面同士を突き合わせることにより
環状に形成される電動機固定子において、端部突き合わ
せ面の形状をくの字形状としたものである。
定子は、複数のコア片が連結部を介して連結された磁性
材料を所定の枚数積層され、且つ、連結部の両側には連
結部突き合わせ面が位置し、更に両端のコア片に端部突
き合わせ面を有し、コア片に巻線が巻回された後、各連
結部を折り曲げ、連結部突き合わせ面を突き合わせ、最
終的に端部突き合わせ面同士を突き合わせることにより
環状に形成される電動機固定子において、端部突き合わ
せ面の形状をくの字形状としたものである。
【０００９】また、連結部を薄肉で構成したものであ
る。
る。
【００１０】また、くの字形状の端部突き合わせ面は、
第１の円弧と第２の円弧の２つの円弧の組み合わせより
形成され、それぞれの円弧の中心は固定子中の何れかの
コア片の連結部を折り曲げる際の回転中心と概略一致し
ているものである。
第１の円弧と第２の円弧の２つの円弧の組み合わせより
形成され、それぞれの円弧の中心は固定子中の何れかの
コア片の連結部を折り曲げる際の回転中心と概略一致し
ているものである。
【００１１】また、端部突き合わせ面を突き合わせた際
に、電動機固定子の外周側を先端とする突起部が形成さ
れ、且つ、突起部の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置するものである。
に、電動機固定子の外周側を先端とする突起部が形成さ
れ、且つ、突起部の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１、２は実
施の形態１を示す図で、図１は帯状の電動機固定子の平
面図、図２は環状に形成された電動機固定子の平面図で
ある。図１において、１は磁性材料からなる板状のコア
片で、２はコア片１に設けられた薄肉連結部である。１
ａはコア片１に設けられたティース部、２ａ及び２ｂは
薄肉連結部２の両側に位置する連結部突き合わせ面であ
る。１ｂ及び１ｃは両端のコア片１の薄肉連結部２とは
反対側に位置するくの字形状の端部突き合わせ面であ
る。
実施の形態１を図面を参照して説明する。図１、２は実
施の形態１を示す図で、図１は帯状の電動機固定子の平
面図、図２は環状に形成された電動機固定子の平面図で
ある。図１において、１は磁性材料からなる板状のコア
片で、２はコア片１に設けられた薄肉連結部である。１
ａはコア片１に設けられたティース部、２ａ及び２ｂは
薄肉連結部２の両側に位置する連結部突き合わせ面であ
る。１ｂ及び１ｃは両端のコア片１の薄肉連結部２とは
反対側に位置するくの字形状の端部突き合わせ面であ
る。
【００１３】上記のように構成された電動機固定子の製
造法を説明する。巻線（図示省略）がティース部１ａに
巻回された後、各コア片１は図２に示すように、各薄肉
連結部２が折り曲げられ、連結部突き合わせ面２ａと２
ｂが突き合わされ、位置が決められ、最終的に両端の端
部突き合わせ面１ｂと１ｃが突き合わされ環状に形成さ
れ、溶接等により固着され、巻線の端末線を結線するこ
とにより電動機固定子が形成される。
造法を説明する。巻線（図示省略）がティース部１ａに
巻回された後、各コア片１は図２に示すように、各薄肉
連結部２が折り曲げられ、連結部突き合わせ面２ａと２
ｂが突き合わされ、位置が決められ、最終的に両端の端
部突き合わせ面１ｂと１ｃが突き合わされ環状に形成さ
れ、溶接等により固着され、巻線の端末線を結線するこ
とにより電動機固定子が形成される。
【００１４】上記のように構成されているので、各コア
片１の位置関係が各連結部突き合わせ面２ａ及び２ｂと
端部突き合わせ面１ｂ及び１ｃにより決定される。端部
突き合わせ面１ｂ及び１ｃにおいては形状がくの字状で
あるため突き合わされた際、半径方向の動きが規制され
るため電動機固定子の機械的精度は一意的に決まり、コ
ア片１の打ち抜き等の精度を上げることにより容易に精
度を確保することができる。
片１の位置関係が各連結部突き合わせ面２ａ及び２ｂと
端部突き合わせ面１ｂ及び１ｃにより決定される。端部
突き合わせ面１ｂ及び１ｃにおいては形状がくの字状で
あるため突き合わされた際、半径方向の動きが規制され
るため電動機固定子の機械的精度は一意的に決まり、コ
ア片１の打ち抜き等の精度を上げることにより容易に精
度を確保することができる。
【００１５】本実施の形態では、連結部が薄肉で構成さ
れているものを挙げたが、それ以外の何らかの方法で連
結部を構成し、複数の展開されたコア片１が環状に形成
できるものであっても同様の効果が得られる。
れているものを挙げたが、それ以外の何らかの方法で連
結部を構成し、複数の展開されたコア片１が環状に形成
できるものであっても同様の効果が得られる。
【００１６】実施の形態２．以下、この発明の実施の形
態２を図面を参照して説明する。図３は実施の形態２を
示す図で、環状に形成される直前の状態を示す電動機固
定子の平面図である。図３において、１は磁性材料から
なる板状のコア片で、２はコア片１に設けられた薄肉連
結部である。２ａ及び２ｂは薄肉連結部２の両側に位置
する連結部突き合わせ面である。１ｂ及び１ｃは両端の
コア片１の薄肉連結部２とは反対側に位置するくの字形
状の端部突き合わせ面である。
態２を図面を参照して説明する。図３は実施の形態２を
示す図で、環状に形成される直前の状態を示す電動機固
定子の平面図である。図３において、１は磁性材料から
なる板状のコア片で、２はコア片１に設けられた薄肉連
結部である。２ａ及び２ｂは薄肉連結部２の両側に位置
する連結部突き合わせ面である。１ｂ及び１ｃは両端の
コア片１の薄肉連結部２とは反対側に位置するくの字形
状の端部突き合わせ面である。
【００１７】端部突き合わせ面１ｂ及び１ｃは、２つの
円弧形状の第１の円弧１ｄ及び第２の円弧１ｅで構成さ
れ、それぞれの円弧の中心は何れかのコア片１の薄肉連
結部２が折り曲げられる際の回転中心と概略一致してい
る。
円弧形状の第１の円弧１ｄ及び第２の円弧１ｅで構成さ
れ、それぞれの円弧の中心は何れかのコア片１の薄肉連
結部２が折り曲げられる際の回転中心と概略一致してい
る。
【００１８】上記のように構成されているので、最終的
に両端のコア片１を突き合わせる際の何れかのコア片１
の薄肉連結部２の回転中心が第１の円弧１ｄ及び第２の
円弧１ｅの中心となっているため、その中心となってい
る薄肉連結部２を最後に折り曲げても、コア片１同士が
干渉することなく、環状に形成することができる。
に両端のコア片１を突き合わせる際の何れかのコア片１
の薄肉連結部２の回転中心が第１の円弧１ｄ及び第２の
円弧１ｅの中心となっているため、その中心となってい
る薄肉連結部２を最後に折り曲げても、コア片１同士が
干渉することなく、環状に形成することができる。
【００１９】よって折り曲げ工程の順番等の制約がなく
なり、設備上の自由度を増すことができる。また、折り
曲げ工程での干渉をなくすことができるので信頼性の高
い電動機固定子の製造ができる。
なり、設備上の自由度を増すことができる。また、折り
曲げ工程での干渉をなくすことができるので信頼性の高
い電動機固定子の製造ができる。
【００２０】本実施の形態では、連結部が薄肉で構成さ
れているものを挙げたが、それ以外の何らかの方法で連
結部を構成し、複数の展開されたコア片１が環状に形成
できるものであっても同様の効果が得られる。
れているものを挙げたが、それ以外の何らかの方法で連
結部を構成し、複数の展開されたコア片１が環状に形成
できるものであっても同様の効果が得られる。
【００２１】実施の形態３．以下、この発明の実施の形
態３を図面を参照して説明する。図４は実施の形態３を
示す図で、電動機固定子の一部を示す平面図である。図
４において、１は磁性材料からなる板状のコア片で、１
ｂ及び１ｃは両端のコア片１の薄肉連結部２とは反対側
に位置するくの字形状の端部突き合わせ面である。３は
端部突き合わせ面を突き合わせた際に形成される突起部
で、電動機固定子の外周側を先端とする山形形状となっ
ており、突起部３の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置している。
態３を図面を参照して説明する。図４は実施の形態３を
示す図で、電動機固定子の一部を示す平面図である。図
４において、１は磁性材料からなる板状のコア片で、１
ｂ及び１ｃは両端のコア片１の薄肉連結部２とは反対側
に位置するくの字形状の端部突き合わせ面である。３は
端部突き合わせ面を突き合わせた際に形成される突起部
で、電動機固定子の外周側を先端とする山形形状となっ
ており、突起部３の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置している。
【００２２】上記のように構成されているので、最終的
に両端のコア片１を突き合わせる際に突起部３の先端が
外周側を向き、溶接にて端部突き合わせ面１ｂ、１ｃを
固着する際、平坦面や外周の円弧面に溶接する場合に比
べ、アークが必要部分に飛びやすく安定した溶接ができ
る。
に両端のコア片１を突き合わせる際に突起部３の先端が
外周側を向き、溶接にて端部突き合わせ面１ｂ、１ｃを
固着する際、平坦面や外周の円弧面に溶接する場合に比
べ、アークが必要部分に飛びやすく安定した溶接ができ
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明に係る電動機固定子は、端部突
き合わせ面の形状をくの字形状としたので、各コア片の
位置関係が各連結部突き合わせ面と端部突き合わせ面に
より決定され、端部突き合わせ面においては形状がくの
字状であるため突き合わされた際、半径方向の動きが規
制されるため電動機固定子の機械的精度は一意的に決ま
り、コア片の打ち抜き等の精度を上げることにより容易
に精度を確保することができる。よって、機械的精度に
起因する電磁音や振動を低減することができ、高密度な
巻線を施した、高効率で低騒音、低振動な電動機固定子
を容易に得ることができる。
き合わせ面の形状をくの字形状としたので、各コア片の
位置関係が各連結部突き合わせ面と端部突き合わせ面に
より決定され、端部突き合わせ面においては形状がくの
字状であるため突き合わされた際、半径方向の動きが規
制されるため電動機固定子の機械的精度は一意的に決ま
り、コア片の打ち抜き等の精度を上げることにより容易
に精度を確保することができる。よって、機械的精度に
起因する電磁音や振動を低減することができ、高密度な
巻線を施した、高効率で低騒音、低振動な電動機固定子
を容易に得ることができる。
【００２４】また、くの字形状の端部突き合わせ面は、
第１の円弧と第２の円弧の２つの円弧の組み合わせより
形成され、それぞれの円弧の中心は固定子中の何れかの
コア片の連結部を折り曲げる際の回転中心と概略一致し
ていることにより、最終的に両端のコア片を突き合わせ
る際のコア片の連結部の回転中心が第１の円弧及び第２
の円弧の中心となっているためその中心となっている連
結部を最後に折り曲げても、コア片同士が干渉すること
なく、環状に形成することができる。よって折り曲げ工
程の順番等の制約がなくなり、設備上の自由度を増すこ
とができる。また、折り曲げ工程での干渉をなくすこと
ができる。よって、さらに組立性が良い、信頼性の高い
電動機固定子を得ることができる。
第１の円弧と第２の円弧の２つの円弧の組み合わせより
形成され、それぞれの円弧の中心は固定子中の何れかの
コア片の連結部を折り曲げる際の回転中心と概略一致し
ていることにより、最終的に両端のコア片を突き合わせ
る際のコア片の連結部の回転中心が第１の円弧及び第２
の円弧の中心となっているためその中心となっている連
結部を最後に折り曲げても、コア片同士が干渉すること
なく、環状に形成することができる。よって折り曲げ工
程の順番等の制約がなくなり、設備上の自由度を増すこ
とができる。また、折り曲げ工程での干渉をなくすこと
ができる。よって、さらに組立性が良い、信頼性の高い
電動機固定子を得ることができる。
【００２５】また、端部突き合わせ面を突き合わせた際
に、電動機固定子の外周側を先端とする突起部が形成さ
れ、且つ、突起部の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置することにより、最終的に両端のコア片を突き
合わせる際に突起部の先端が外周側を向き、溶接にて端
部突き合わせ面を固着する際、平坦面や外周の円弧面に
溶接した場合に比べ、アークが必要部分に飛びやすく安
定的に溶接できる。よって、さらに組立性が良い、信頼
性の高い電動機固定子を得ることができる。
に、電動機固定子の外周側を先端とする突起部が形成さ
れ、且つ、突起部の先端は電動機固定子の外周よりも内
側に位置することにより、最終的に両端のコア片を突き
合わせる際に突起部の先端が外周側を向き、溶接にて端
部突き合わせ面を固着する際、平坦面や外周の円弧面に
溶接した場合に比べ、アークが必要部分に飛びやすく安
定的に溶接できる。よって、さらに組立性が良い、信頼
性の高い電動機固定子を得ることができる。
【図１】 実施の形態１を示す図で、帯状の電動機固定
子の平面図である。、図２は環状に形成された電動機固
定子の平面図である。における電動機固定子の平面図で
ある。
子の平面図である。、図２は環状に形成された電動機固
定子の平面図である。における電動機固定子の平面図で
ある。
【図２】 実施の形態１を示す図で、環状に形成された
電動機固定子の平面図である。
電動機固定子の平面図である。
【図３】 実施の形態２を示す図で、環状に形成される
直前の状態を示す電動機固定子の平面図である。
直前の状態を示す電動機固定子の平面図である。
【図４】 実施の形態３を示す図で、環状に形成された
電動機固定子の一部を示す平面図である。
電動機固定子の一部を示す平面図である。
【図５】 従来の電動機固定子の平面図である。
【図６】 従来の電動機固定子の平面図である。
１ コア片、１ａ ティース部、１ｂ 端部突き合わせ
面、１ｃ 端部突き合わせ面、１ｄ 第１の円弧、１ｅ
第２の円弧、２ 薄肉連結部、２ａ 連結部突き合わ
せ面、２ｂ 連結部突き合わせ面、３ 突起部。
面、１ｃ 端部突き合わせ面、１ｄ 第１の円弧、１ｅ
第２の円弧、２ 薄肉連結部、２ａ 連結部突き合わ
せ面、２ｂ 連結部突き合わせ面、３ 突起部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風間 修 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 田島 庸賀 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 秋田 裕之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 宮島 卓仁 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 荒井 利夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AA08 AB01 AB04 AC08 AE01 AE08 5H615 AA01 BB01 BB05 BB14 BB16 PP01 PP06 PP07 PP11 SS03 SS05
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のコア片が連結部を介して連結され
た磁性材料を所定の枚数積層され、且つ、連結部の両側
には連結部突き合わせ面が位置し、更に両端のコア片に
端部突き合わせ面を有し、コア片に巻線が巻回された
後、各連結部を折り曲げ、連結部突き合わせ面を突き合
わせ、最終的に端部突き合わせ面同士を突き合わせるこ
とにより環状に形成される電動機固定子において、前記
端部突き合わせ面の形状をくの字形状としたことを特徴
とする電動機固定子。 - 【請求項２】 前記連結部を薄肉で構成したことを特徴
とする請求項１記載の電動機固定子。 - 【請求項３】 前記くの字形状の端部突き合わせ面は、
第１の円弧と第２の円弧の２つの円弧の組み合わせより
形成され、それぞれの円弧の中心は固定子中の何れかの
コア片の連結部を折り曲げる際の回転中心と概略一致し
ていることを特徴とする請求項１記載の電動機固定子。 - 【請求項４】 前記端部突き合わせ面を突き合わせた際
に、電動機固定子の外周側を先端とする突起部が形成さ
れ、且つ、前記突起部の先端は電動機固定子の外周より
も内側に位置することを特徴とする請求項１記載の電動
機固定子。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281176A JP4447140B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 電動機固定子 |
| TW090103126A TW508891B (en) | 2000-02-21 | 2001-02-13 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compresor |
| US09/783,976 US20010030483A1 (en) | 2000-02-21 | 2001-02-16 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
| KR10-2001-0008315A KR100401083B1 (ko) | 2000-02-21 | 2001-02-20 | 전동기 고정자 철심 및 그의 제조방법과 전동기 및 압축기 |
| CNB011028882A CN1162952C (zh) | 2000-02-21 | 2001-02-21 | 电动机定子铁心以及电动机和压缩机 |
| US10/247,474 US6858964B2 (en) | 2000-02-21 | 2002-09-20 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
| US10/247,492 US6856064B2 (en) | 2000-02-21 | 2002-09-20 | Stator iron core of electric motor, manufacturing method thereof, electric motor, and compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000281176A JP4447140B2 (ja) | 2000-09-18 | 2000-09-18 | 電動機固定子 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002095193A true JP2002095193A (ja) | 2002-03-29 |
| JP2002095193A5 JP2002095193A5 (ja) | 2006-12-07 |
| JP4447140B2 JP4447140B2 (ja) | 2010-04-07 |
Family
ID=18765875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000281176A Expired - Lifetime JP4447140B2 (ja) | 2000-02-21 | 2000-09-18 | 電動機固定子 |
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