JP2002094035A - 光透過用キャップ及びその製造方法 - Google Patents
光透過用キャップ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージ本体に光透過用キャップを接着し
て光学装置を組み立てる作業を効率化して、光学装置を
容易に量産可能とする。 【解決手段】 リードフレームに樹脂成形が施されて形
成されるとともに、光素子１２が搭載されたパッケージ
本体１０の開口部を封止する光透過用キャップにおい
て、外周縁部が前記パッケージ本体１０の開口部に封着
可能に形成されるとともに、光透過孔１４ｂが開口され
て枠状に樹脂成形されたキャップ部１４ａの光透過孔１
４ｂの内壁に、光を透過する光透過窓１６の外周縁部が
光透過窓１６により光透過孔１４ｂが閉塞されるように
一体に樹脂成形されたことを特徴とする。
て光学装置を組み立てる作業を効率化して、光学装置を
容易に量産可能とする。 【解決手段】 リードフレームに樹脂成形が施されて形
成されるとともに、光素子１２が搭載されたパッケージ
本体１０の開口部を封止する光透過用キャップにおい
て、外周縁部が前記パッケージ本体１０の開口部に封着
可能に形成されるとともに、光透過孔１４ｂが開口され
て枠状に樹脂成形されたキャップ部１４ａの光透過孔１
４ｂの内壁に、光を透過する光透過窓１６の外周縁部が
光透過窓１６により光透過孔１４ｂが閉塞されるように
一体に樹脂成形されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は撮像素子等の光素子
を搭載する光学装置に用いる光透過用キャップ及びその
製造方法に関する。
を搭載する光学装置に用いる光透過用キャップ及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】イメージセンサ等に用いられる光学装置
には、図６に示すような、樹脂成形によって形成したパ
ッケージ本体１０に撮像素子１２を搭載し、光透過用キ
ャップ１４によりパッケージ本体１０を封止した製品が
ある。１６は光透過用キャップ１４に取り付けた板ガラ
スによって形成された光透過窓である。パッケージ本体
１０はリードフレームをプリモールドして所定のパッケ
ージ形状に樹脂成形して提供される。
には、図６に示すような、樹脂成形によって形成したパ
ッケージ本体１０に撮像素子１２を搭載し、光透過用キ
ャップ１４によりパッケージ本体１０を封止した製品が
ある。１６は光透過用キャップ１４に取り付けた板ガラ
スによって形成された光透過窓である。パッケージ本体
１０はリードフレームをプリモールドして所定のパッケ
ージ形状に樹脂成形して提供される。
【０００３】図７は、上記光学装置の製造方法を示す。
リードフレーム１１をプリモールドして形成したパッケ
ージ本体１０に撮像素子１２を搭載し、撮像素子１２と
リードフレーム１１のインナーリードとをワイヤボンデ
ィングした後、パッケージ本体１０の開口部に光透過用
キャップ１４を接着して封止する。リードフレーム１１
のアウターリード１１ａを折り曲げ成形して光学装置が
形成される。
リードフレーム１１をプリモールドして形成したパッケ
ージ本体１０に撮像素子１２を搭載し、撮像素子１２と
リードフレーム１１のインナーリードとをワイヤボンデ
ィングした後、パッケージ本体１０の開口部に光透過用
キャップ１４を接着して封止する。リードフレーム１１
のアウターリード１１ａを折り曲げ成形して光学装置が
形成される。
【０００４】光透過用キャップ１４は樹脂成形によって
形成したキャップ部１４ａと、キャップ部１４ａの中央
に形成された光透過孔１４ｂに封着した光透過窓１６と
からなる。光透過窓１６はノズル１８によって光透過孔
１４ｂの周縁部に塗布した接着剤によりキャップ部１４
ａに接着して固定されるものである。図示例の光透過用
キャップ１４のキャップ部１４ａは矩形に形成され、光
透過孔１４ｂも矩形に形成されている。この光学装置で
は、キャップ部１４ａにより光学装置内に外光が入射す
ることを防止する作用を有しており、光透過窓１６から
のみ外光が撮像素子１２に入射するように形成されてい
る。
形成したキャップ部１４ａと、キャップ部１４ａの中央
に形成された光透過孔１４ｂに封着した光透過窓１６と
からなる。光透過窓１６はノズル１８によって光透過孔
１４ｂの周縁部に塗布した接着剤によりキャップ部１４
ａに接着して固定されるものである。図示例の光透過用
キャップ１４のキャップ部１４ａは矩形に形成され、光
透過孔１４ｂも矩形に形成されている。この光学装置で
は、キャップ部１４ａにより光学装置内に外光が入射す
ることを防止する作用を有しており、光透過窓１６から
のみ外光が撮像素子１２に入射するように形成されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、図７に
示す光学装置の製造工程では、光透過用キャップ１４を
形成する工程でキャップ部１４ａに光透過窓１６を接着
し、光学装置を組み立てる工程で光透過用キャップ１４
をパッケージ本体１０に接着する接着工程がある。これ
らの接着工程では、熱硬化性接着剤を使用し加熱により
接着剤を硬化させて接着する。この加熱による接着工程
は、数時間程度もかかる工程であり、光透過用キャップ
１４を使用して光学装置を組み立てる工程では、接着作
業のみでも相当の時間を費やしている。
示す光学装置の製造工程では、光透過用キャップ１４を
形成する工程でキャップ部１４ａに光透過窓１６を接着
し、光学装置を組み立てる工程で光透過用キャップ１４
をパッケージ本体１０に接着する接着工程がある。これ
らの接着工程では、熱硬化性接着剤を使用し加熱により
接着剤を硬化させて接着する。この加熱による接着工程
は、数時間程度もかかる工程であり、光透過用キャップ
１４を使用して光学装置を組み立てる工程では、接着作
業のみでも相当の時間を費やしている。
【０００６】本発明は、光透過窓を備えた光透過用キャ
ップをパッケージに接着して形成する光学装置の組み立
てに長時間を要していることに鑑み、光学装置の組み立
て時間を短縮して効率的に光学装置を製造することを可
能にする光透過用キャップ及びその好適な製造方法を提
供することを目的とする。
ップをパッケージに接着して形成する光学装置の組み立
てに長時間を要していることに鑑み、光学装置の組み立
て時間を短縮して効率的に光学装置を製造することを可
能にする光透過用キャップ及びその好適な製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、リードフレ
ームに樹脂成形が施されて形成されるとともに、光素子
が搭載されたパッケージ本体の開口部を封止する光透過
用キャップにおいて、外周縁部が前記パッケージ本体の
開口部に封着可能に形成されるとともに、光透過孔が開
口されて枠状に樹脂成形されたキャップ部の光透過孔の
内壁に、光を透過する光透過窓の外周縁部が光透過窓に
より光透過孔が閉塞されるように一体に樹脂成形された
ことを特徴とする。なお、光素子とは撮像素子、ＣＣＤ
等の光を利用する半導体素子のことをいう。
め、本発明は次の構成を備える。すなわち、リードフレ
ームに樹脂成形が施されて形成されるとともに、光素子
が搭載されたパッケージ本体の開口部を封止する光透過
用キャップにおいて、外周縁部が前記パッケージ本体の
開口部に封着可能に形成されるとともに、光透過孔が開
口されて枠状に樹脂成形されたキャップ部の光透過孔の
内壁に、光を透過する光透過窓の外周縁部が光透過窓に
より光透過孔が閉塞されるように一体に樹脂成形された
ことを特徴とする。なお、光素子とは撮像素子、ＣＣＤ
等の光を利用する半導体素子のことをいう。
【０００８】また、ガラス板を加工して光透過窓を形成
する工程と、該光透過窓の外周縁部をキャップ部の光透
過孔の内壁に一体に樹脂成形する工程とにおいて、搬送
治具を共通に用いて光透過用キャップを製造する方法で
あって、前記搬送治具は、枠部と、該枠部に張設されて
支持されるとともに表面に接着剤層が形成された支持フ
ィルムとから形成され、前記光透過窓を形成する工程で
は、前記支持フィルムに前記ガラス板の片面側を接着し
て支持した後、光透過窓の周囲に前記キャップ部を樹脂
成形するための領域を確保するようにガラス板の他面側
からガラス板を個片に切断して支持フィルム上に複数個
の光透過窓を形成し、前記キャップ部を樹脂成形する工
程では、樹脂が注入される金型のキャビティ内に各光透
過窓の外周縁部が突出するように光透過窓と該光透過窓
に接着した支持フィルムとを上金型と下金型とでクラン
プし、前記キャビティ内に樹脂を注入して各々の光透過
窓の外周縁部をキャップ部の光透過孔の内壁に一体に樹
脂成形することを特徴とする。
する工程と、該光透過窓の外周縁部をキャップ部の光透
過孔の内壁に一体に樹脂成形する工程とにおいて、搬送
治具を共通に用いて光透過用キャップを製造する方法で
あって、前記搬送治具は、枠部と、該枠部に張設されて
支持されるとともに表面に接着剤層が形成された支持フ
ィルムとから形成され、前記光透過窓を形成する工程で
は、前記支持フィルムに前記ガラス板の片面側を接着し
て支持した後、光透過窓の周囲に前記キャップ部を樹脂
成形するための領域を確保するようにガラス板の他面側
からガラス板を個片に切断して支持フィルム上に複数個
の光透過窓を形成し、前記キャップ部を樹脂成形する工
程では、樹脂が注入される金型のキャビティ内に各光透
過窓の外周縁部が突出するように光透過窓と該光透過窓
に接着した支持フィルムとを上金型と下金型とでクラン
プし、前記キャビティ内に樹脂を注入して各々の光透過
窓の外周縁部をキャップ部の光透過孔の内壁に一体に樹
脂成形することを特徴とする。
【０００９】また、光素子と対向する光透過窓の面側が
前記支持フィルムとの接着面側となるように前記支持フ
ィルムに前記ガラス板を接着することを特徴とする。ま
た、前記上金型と下金型とに、前記光透過窓の光透過領
域を閉止するクランプ突起を設け、該クランプ突起によ
り光透過窓を厚さ方向にクランプして樹脂成形すること
を特徴とする。クランプ突起を介して樹脂成形すること
により光透過窓の周囲をキャップ部で支持して、光透過
窓の表面に樹脂を付着させずに樹脂成形することができ
る。また、前記支持フィルムとして、紫外線硬化型の接
着剤が塗布されたフィルムを使用することを特徴とす
る。紫外線硬化型の接着剤が塗布されたフィルムを使用
した場合は、該フィルムに紫外線を照射することによっ
て被加工品の接着が解除され、樹脂成形後の光透過用キ
ャップをフィルムから簡単にピックアップして光学装置
の組み立てに好適に使用することができる。
前記支持フィルムとの接着面側となるように前記支持フ
ィルムに前記ガラス板を接着することを特徴とする。ま
た、前記上金型と下金型とに、前記光透過窓の光透過領
域を閉止するクランプ突起を設け、該クランプ突起によ
り光透過窓を厚さ方向にクランプして樹脂成形すること
を特徴とする。クランプ突起を介して樹脂成形すること
により光透過窓の周囲をキャップ部で支持して、光透過
窓の表面に樹脂を付着させずに樹脂成形することができ
る。また、前記支持フィルムとして、紫外線硬化型の接
着剤が塗布されたフィルムを使用することを特徴とす
る。紫外線硬化型の接着剤が塗布されたフィルムを使用
した場合は、該フィルムに紫外線を照射することによっ
て被加工品の接着が解除され、樹脂成形後の光透過用キ
ャップをフィルムから簡単にピックアップして光学装置
の組み立てに好適に使用することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明
に係る光透過用キャップを用いて光学装置を組み立てる
方法を示す説明図、図２は、図１に示す方法によって組
み立てた光学装置の断面図である。光学装置の本体であ
るパッケージ本体１０は従来例と同様に、リードフレー
ム１１に樹脂成形（プリモールド）して形成したもので
あり、パッケージ本体１０の周縁部に起立壁１０ａが形
成され、起立壁１０ａによって囲まれた内側の領域に光
素子としての撮像素子１２を搭載する搭載部１０ｂが形
成されている。リードフレーム１１のインナーリード１
１ｂは搭載部１０ｂを囲むように配置され、アウターリ
ード１１ａは起立壁１０ａから外方に延出する。撮像素
子１２を搭載する搭載部１０ｂには、ダイパッド部を有
するリードフレーム１１のダイパッド部１１ｃが露出す
るようにパッケージ本体１０を樹脂成形してもよい。
ついて添付図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明
に係る光透過用キャップを用いて光学装置を組み立てる
方法を示す説明図、図２は、図１に示す方法によって組
み立てた光学装置の断面図である。光学装置の本体であ
るパッケージ本体１０は従来例と同様に、リードフレー
ム１１に樹脂成形（プリモールド）して形成したもので
あり、パッケージ本体１０の周縁部に起立壁１０ａが形
成され、起立壁１０ａによって囲まれた内側の領域に光
素子としての撮像素子１２を搭載する搭載部１０ｂが形
成されている。リードフレーム１１のインナーリード１
１ｂは搭載部１０ｂを囲むように配置され、アウターリ
ード１１ａは起立壁１０ａから外方に延出する。撮像素
子１２を搭載する搭載部１０ｂには、ダイパッド部を有
するリードフレーム１１のダイパッド部１１ｃが露出す
るようにパッケージ本体１０を樹脂成形してもよい。
【００１１】撮像素子１２は搭載部１０ｂに接合し、ワ
イヤボンディングによってインナーリード１１ｂと電気
的に接続する。撮像素子１２を搭載部１０ｂに搭載した
後、起立壁１０ａの上端面に熱硬化性接着剤を塗布し、
光透過用キャップ１４を起立壁１０ａに位置合わせして
配置し、加熱炉で加熱して接着剤を硬化させることによ
り光透過用キャップ１４をパッケージ本体１０に接着す
る。パッケージ本体１０に光透過用キャップ１４を接着
した後、リードフレーム１１のアウターリード１１ａを
Ｊ形に曲げ成形し、個々のパッケージをリードフレーム
１１を保持しているサポート枠から個片に分離して図２
に示す光学装置が得られる。
イヤボンディングによってインナーリード１１ｂと電気
的に接続する。撮像素子１２を搭載部１０ｂに搭載した
後、起立壁１０ａの上端面に熱硬化性接着剤を塗布し、
光透過用キャップ１４を起立壁１０ａに位置合わせして
配置し、加熱炉で加熱して接着剤を硬化させることによ
り光透過用キャップ１４をパッケージ本体１０に接着す
る。パッケージ本体１０に光透過用キャップ１４を接着
した後、リードフレーム１１のアウターリード１１ａを
Ｊ形に曲げ成形し、個々のパッケージをリードフレーム
１１を保持しているサポート枠から個片に分離して図２
に示す光学装置が得られる。
【００１２】図２に示す光学装置において特徴とする構
成は、パッケージ本体１０に接着して固定する光透過用
キャップ１４として、光透過窓１６にキャップ部１４ａ
を樹脂の一体成形によって形成したものを使用する点に
ある。樹脂成形によって光透過窓１６とキャップ部１４
ａとを一体的に成形することにより、従来のように光透
過窓１６を樹脂のキャップ部１４ａに接着して光透過用
キャップ１４を組み立てる工程が不要になる。
成は、パッケージ本体１０に接着して固定する光透過用
キャップ１４として、光透過窓１６にキャップ部１４ａ
を樹脂の一体成形によって形成したものを使用する点に
ある。樹脂成形によって光透過窓１６とキャップ部１４
ａとを一体的に成形することにより、従来のように光透
過窓１６を樹脂のキャップ部１４ａに接着して光透過用
キャップ１４を組み立てる工程が不要になる。
【００１３】図３〜５は、上記光透過用キャップ１４を
製造する方法を示す。図３は、光透過用キャップ１４に
使用する光透過窓１６を形成する工程である。図３(a)
は、リング状の枠部２０ａに被加工品を支持する支持フ
ィルム３０を張設した搬送治具２０に、光透過窓１６を
形成するためのガラス板２２を接着して支持した状態を
示す。支持フィルム３０の片面には紫外線硬化型の接着
剤がコーティングされており、ガラス板２２はこの支持
フィルム３０の接着面に接着して支持する。
製造する方法を示す。図３は、光透過用キャップ１４に
使用する光透過窓１６を形成する工程である。図３(a)
は、リング状の枠部２０ａに被加工品を支持する支持フ
ィルム３０を張設した搬送治具２０に、光透過窓１６を
形成するためのガラス板２２を接着して支持した状態を
示す。支持フィルム３０の片面には紫外線硬化型の接着
剤がコーティングされており、ガラス板２２はこの支持
フィルム３０の接着面に接着して支持する。
【００１４】図３(b)は、搬送治具２０に支持されたガ
ラス板２２をダイサーによって縦横に切断し、スクラッ
プ部分を取り除き、洗浄して支持フィルム３０上に多数
個の光透過窓１６を残した状態である。前述したよう
に、光透過窓１６は樹脂成形によって形成されるキャッ
プ部１４ａと一体になる。このため、実施形態では支持
フィルム３０上で光透過窓１６の周囲にキャップ部１４
ａを樹脂成形する領域を確保して、光透過窓１６を格子
状に配列している。
ラス板２２をダイサーによって縦横に切断し、スクラッ
プ部分を取り除き、洗浄して支持フィルム３０上に多数
個の光透過窓１６を残した状態である。前述したよう
に、光透過窓１６は樹脂成形によって形成されるキャッ
プ部１４ａと一体になる。このため、実施形態では支持
フィルム３０上で光透過窓１６の周囲にキャップ部１４
ａを樹脂成形する領域を確保して、光透過窓１６を格子
状に配列している。
【００１５】図４は、搬送治具２０に支持された光透過
窓１６を上金型４０ａと下金型４０ｂとでクランプして
樹脂成形する状態を示す。光透過用キャップ１４を樹脂
成形する場合は、搬送治具２０の支持フィルム３０に光
透過窓１６を支持したまま上金型４０ａと下金型４０ｂ
とで光透過窓１６をクランプして樹脂成形する。上金型
４０ａ及び下金型４０ｂには、キャップ部１４ａを樹脂
成形するためのキャビティ用の凹部４２ａ、４２ｂが形
成されており、上金型４０ａと下金型４０ｂとで光透過
窓１６をクランプした際にキャップ部１４ａを成形する
キャビティ４２が形成される。
窓１６を上金型４０ａと下金型４０ｂとでクランプして
樹脂成形する状態を示す。光透過用キャップ１４を樹脂
成形する場合は、搬送治具２０の支持フィルム３０に光
透過窓１６を支持したまま上金型４０ａと下金型４０ｂ
とで光透過窓１６をクランプして樹脂成形する。上金型
４０ａ及び下金型４０ｂには、キャップ部１４ａを樹脂
成形するためのキャビティ用の凹部４２ａ、４２ｂが形
成されており、上金型４０ａと下金型４０ｂとで光透過
窓１６をクランプした際にキャップ部１４ａを成形する
キャビティ４２が形成される。
【００１６】なお、４４ａ、４４ｂは光透過窓１６をキ
ャップ部１４ａの厚さ方向の略中央位置で支持するクラ
ンプ突起である。クランプ突起４４ａ、４４ｂは、樹脂
成形時に光透過窓１６を厚さ方向にクランプして、光透
過窓１６の光透過領域に樹脂が付着することを防止する
とともに、光透過窓１６の外周縁部がキャップ部１４ａ
に支持されて一体成形されるよう光透過窓１６の外周縁
部を僅かにあけてクランプする。すなわち、クランプ突
起４４ａ、４４ｂによって光透過窓１６をクランプした
際に、キャビティ４２内に光透過窓１６の外周縁部が突
出するようにクランプする。光透過窓１６は支持フィル
ム３０に支持されているから、上金型４０ａと下金型４
０ｂとで光透過窓１６をクランプした際には光透過窓１
６の下面側で支持フィルム３０を介して光透過窓１６が
クランプされる。支持フィルム３０が光透過窓１６に接
着していることは、樹脂成形時に光透過窓１６の下面に
樹脂が付着することを確実に防止できる点で効果的であ
る。
ャップ部１４ａの厚さ方向の略中央位置で支持するクラ
ンプ突起である。クランプ突起４４ａ、４４ｂは、樹脂
成形時に光透過窓１６を厚さ方向にクランプして、光透
過窓１６の光透過領域に樹脂が付着することを防止する
とともに、光透過窓１６の外周縁部がキャップ部１４ａ
に支持されて一体成形されるよう光透過窓１６の外周縁
部を僅かにあけてクランプする。すなわち、クランプ突
起４４ａ、４４ｂによって光透過窓１６をクランプした
際に、キャビティ４２内に光透過窓１６の外周縁部が突
出するようにクランプする。光透過窓１６は支持フィル
ム３０に支持されているから、上金型４０ａと下金型４
０ｂとで光透過窓１６をクランプした際には光透過窓１
６の下面側で支持フィルム３０を介して光透過窓１６が
クランプされる。支持フィルム３０が光透過窓１６に接
着していることは、樹脂成形時に光透過窓１６の下面に
樹脂が付着することを確実に防止できる点で効果的であ
る。
【００１７】光透過窓１６の支持フィルム３０が接着し
た面は、光学装置を組み立てた際にパッケージの内側と
なる面すなわち光素子１２と対向する面である。このパ
ッケージの内側となる面は高度の清浄度が要求されるか
ら、支持フィルム３０に光透過窓１６を接着して光透過
窓１６に樹脂が付着しないようにして樹脂成形する方法
は効果的である。また、支持フィルム３０が一定の柔軟
性を有することから、光透過窓１６に作用するクランプ
突起４４ａ、４４ｂによる挟圧力がバランスされて光透
過窓１６の表裏面に樹脂が付着することを防止すること
ができる。なお、クランプ突起４４ａ、４４ｂは実施形
態のように押圧面を平坦面としてもよいが、光透過窓１
６の外周縁部の近傍にのみクランプ力が作用するよう押
圧面の中央部に凹部を形成するようにしてもよい。この
場合も光透過窓１６の外周縁部がキャビティ４２内に突
出するようにクランプ突起４４ａ、４４ｂによってクラ
ンプする。
た面は、光学装置を組み立てた際にパッケージの内側と
なる面すなわち光素子１２と対向する面である。このパ
ッケージの内側となる面は高度の清浄度が要求されるか
ら、支持フィルム３０に光透過窓１６を接着して光透過
窓１６に樹脂が付着しないようにして樹脂成形する方法
は効果的である。また、支持フィルム３０が一定の柔軟
性を有することから、光透過窓１６に作用するクランプ
突起４４ａ、４４ｂによる挟圧力がバランスされて光透
過窓１６の表裏面に樹脂が付着することを防止すること
ができる。なお、クランプ突起４４ａ、４４ｂは実施形
態のように押圧面を平坦面としてもよいが、光透過窓１
６の外周縁部の近傍にのみクランプ力が作用するよう押
圧面の中央部に凹部を形成するようにしてもよい。この
場合も光透過窓１６の外周縁部がキャビティ４２内に突
出するようにクランプ突起４４ａ、４４ｂによってクラ
ンプする。
【００１８】４６ａ、４６ｂはキャップ部１４ａの外形
を成形するための突起部である。下金型４０ｂ側の突起
部４６ｂを上金型４０ａの突起部４６ａよりもやや幅広
に形成しているのは、キャップ部１４ａの外周縁部の下
面に段差を形成するためである。４８はキャビティ４２
に樹脂を充填するためのゲートである。下金型４０ｂの
キャビティ面が支持フィルム３０によって被覆されてい
るため、上金型４０ａにゲート４８を配置している。実
施形態ではゲート４８の長手方向を型開閉方向として配
置しているが、ゲート４８はキャビティ４２に連通させ
て配置すればよく、その配置位置等は適宜選択可能であ
る。５０は樹脂充填用のランナー路である。このランナ
ー路５０からゲート４８を介してキャビティ４２に樹脂
を注入することにより、光透過窓１６がインサート成形
された光透過用キャップ１４が得られる。キャビティ４
２に樹脂を注入した際に、キャビティ４２内に突出した
光透過窓１６の外周縁部に接着している支持フィルム３
０が樹脂の注入圧力によって光透過窓１６から剥離し、
光透過窓１６の外周縁部がキャップ部１４ａを成形する
樹脂に封着される。
を成形するための突起部である。下金型４０ｂ側の突起
部４６ｂを上金型４０ａの突起部４６ａよりもやや幅広
に形成しているのは、キャップ部１４ａの外周縁部の下
面に段差を形成するためである。４８はキャビティ４２
に樹脂を充填するためのゲートである。下金型４０ｂの
キャビティ面が支持フィルム３０によって被覆されてい
るため、上金型４０ａにゲート４８を配置している。実
施形態ではゲート４８の長手方向を型開閉方向として配
置しているが、ゲート４８はキャビティ４２に連通させ
て配置すればよく、その配置位置等は適宜選択可能であ
る。５０は樹脂充填用のランナー路である。このランナ
ー路５０からゲート４８を介してキャビティ４２に樹脂
を注入することにより、光透過窓１６がインサート成形
された光透過用キャップ１４が得られる。キャビティ４
２に樹脂を注入した際に、キャビティ４２内に突出した
光透過窓１６の外周縁部に接着している支持フィルム３
０が樹脂の注入圧力によって光透過窓１６から剥離し、
光透過窓１６の外周縁部がキャップ部１４ａを成形する
樹脂に封着される。
【００１９】図５は、樹脂成形によって形成した光透過
用キャップ１４が支持フィルム３０を介して搬送治具２
０に支持された状態を示す。樹脂成形後に、必要であれ
ば、樹脂ばりを除去し、光透過窓１６の表面を洗浄して
もよい。こうして樹脂成形された光透過用キャップ１４
は、図１に示すように、樹脂によって形成したキャップ
部１４ａに板ガラスの光透過窓１６の外周縁部が封着さ
れる。１４ｂが光透過孔である。１４ｃはキャップ部１
４ａの外周縁部の下面に形成された段差部である。段差
部１４ｃは、図２に示すように、パッケージ本体１０の
起立壁１０ａの上部に嵌合するよう形成されている。
用キャップ１４が支持フィルム３０を介して搬送治具２
０に支持された状態を示す。樹脂成形後に、必要であれ
ば、樹脂ばりを除去し、光透過窓１６の表面を洗浄して
もよい。こうして樹脂成形された光透過用キャップ１４
は、図１に示すように、樹脂によって形成したキャップ
部１４ａに板ガラスの光透過窓１６の外周縁部が封着さ
れる。１４ｂが光透過孔である。１４ｃはキャップ部１
４ａの外周縁部の下面に形成された段差部である。段差
部１４ｃは、図２に示すように、パッケージ本体１０の
起立壁１０ａの上部に嵌合するよう形成されている。
【００２０】搬送治具２０に支持された光透過用キャッ
プ１４は、紫外線を照射することによって支持フィルム
３０から簡単に剥離できるから、光学装置を組み立てる
際には、チャッキング装置を用いて光透過用キャップ１
４を搬送治具２０から一つずつチャックしてパッケージ
本体１０の開口部に被せていけばよい。パッケージ本体
１０には起立壁１０ａの上端面に熱硬化性接着剤をあら
かじめ塗布しておき、従来例と同様に加熱により光透過
用キャップ１４を接着する。
プ１４は、紫外線を照射することによって支持フィルム
３０から簡単に剥離できるから、光学装置を組み立てる
際には、チャッキング装置を用いて光透過用キャップ１
４を搬送治具２０から一つずつチャックしてパッケージ
本体１０の開口部に被せていけばよい。パッケージ本体
１０には起立壁１０ａの上端面に熱硬化性接着剤をあら
かじめ塗布しておき、従来例と同様に加熱により光透過
用キャップ１４を接着する。
【００２１】本実施形態の光透過用キャップ１４の製造
方法によれば、支持フィルム３０を張ったリング状の搬
送治具２０を光透過窓１６を形成する工程から樹脂成形
工程まで一貫して使用し、樹脂成形後は支持フィルム３
０の接着性をなくして光透過用キャップ１４を簡単に支
持フィルム３０から分離することができるようにするこ
とで、光透過用キャップ１４を容易に製造することを可
能とし、光透過用キャップ１４を用いて光学装置を組み
立てる作業工程を効率化することが可能になる。なお、
光透過用キャップ１４を支持する支持フィルム３０は、
光透過用キャップ１４を樹脂成形する際の金型の温度に
耐えることができ、上金型４０ａと下金型４０ｂとで光
透過窓１６をクランプして樹脂成形することが可能な一
定の柔軟性を有し、樹脂成形後に光透過用キャップ１４
が簡単に分離できるものであれば、紫外線硬化型の接着
剤を用いた支持フィルム３０以外の接着剤付きのフィル
ム材を使用することができる。
方法によれば、支持フィルム３０を張ったリング状の搬
送治具２０を光透過窓１６を形成する工程から樹脂成形
工程まで一貫して使用し、樹脂成形後は支持フィルム３
０の接着性をなくして光透過用キャップ１４を簡単に支
持フィルム３０から分離することができるようにするこ
とで、光透過用キャップ１４を容易に製造することを可
能とし、光透過用キャップ１４を用いて光学装置を組み
立てる作業工程を効率化することが可能になる。なお、
光透過用キャップ１４を支持する支持フィルム３０は、
光透過用キャップ１４を樹脂成形する際の金型の温度に
耐えることができ、上金型４０ａと下金型４０ｂとで光
透過窓１６をクランプして樹脂成形することが可能な一
定の柔軟性を有し、樹脂成形後に光透過用キャップ１４
が簡単に分離できるものであれば、紫外線硬化型の接着
剤を用いた支持フィルム３０以外の接着剤付きのフィル
ム材を使用することができる。
【００２２】また、搬送治具２０は光透過窓１６等を搬
送するとともに光透過窓１６を形成する際や樹脂成形時
にも使用するから、これらの工程における使用形態に合
わせて寸法、形状等を設定したものを使用する。搬送治
具２０の形態も、支持フィルム３０を枠部分で張るよう
にして支持することができ、光透過窓１６、光透過用キ
ャップ１４等のワークを確実に支持できるものであれ
ば、枠の形状もリング状等に限定されるものではない。
送するとともに光透過窓１６を形成する際や樹脂成形時
にも使用するから、これらの工程における使用形態に合
わせて寸法、形状等を設定したものを使用する。搬送治
具２０の形態も、支持フィルム３０を枠部分で張るよう
にして支持することができ、光透過窓１６、光透過用キ
ャップ１４等のワークを確実に支持できるものであれ
ば、枠の形状もリング状等に限定されるものではない。
【００２３】本実施形態の光透過用キャップの製造方法
によれば、光透過用キャップ１４のような小型部品の搬
送工程及び樹脂成形工程が容易に実施でき、光透過用キ
ャップ１４を効率的に量産することができるという利点
がある。また、本実施形態の光透過用キャップの製造方
法によれば、キャップ部１４ａを光透過窓１６に一体に
樹脂成形された光透過用キャップとして得られるから、
光透過用キャップの製造工程を含め、光学装置の組み立
て工程における接着工程としては光透過用キャップ１４
をパッケージ本体１０に接着する工程のみとなることか
ら、光学装置の生産効率を効果的に向上させることが可
能になる。
によれば、光透過用キャップ１４のような小型部品の搬
送工程及び樹脂成形工程が容易に実施でき、光透過用キ
ャップ１４を効率的に量産することができるという利点
がある。また、本実施形態の光透過用キャップの製造方
法によれば、キャップ部１４ａを光透過窓１６に一体に
樹脂成形された光透過用キャップとして得られるから、
光透過用キャップの製造工程を含め、光学装置の組み立
て工程における接着工程としては光透過用キャップ１４
をパッケージ本体１０に接着する工程のみとなることか
ら、光学装置の生産効率を効果的に向上させることが可
能になる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係る光透過用キャップは光透過
窓の外周縁部にキャップ部が一体に樹脂成形されて形成
されているから、光透過窓をキャップ部に接着する作業
工程が不要となり、光学装置を組み立てる作業を効率化
することができる。また、本発明に係る光透過用キャッ
プの製造方法によれば、光透過用キャップを効率的に生
産することができ、光透過窓の汚れ等のない光透過用キ
ャップの良品を製造することができる。
窓の外周縁部にキャップ部が一体に樹脂成形されて形成
されているから、光透過窓をキャップ部に接着する作業
工程が不要となり、光学装置を組み立てる作業を効率化
することができる。また、本発明に係る光透過用キャッ
プの製造方法によれば、光透過用キャップを効率的に生
産することができ、光透過窓の汚れ等のない光透過用キ
ャップの良品を製造することができる。
【図１】本発明に係る光透過用キャップを用いて光学装
置を組み立てる方法を示す説明図である。
置を組み立てる方法を示す説明図である。
【図２】光学装置を組み立てた状態の断面図である。
【図３】搬送治具の構成と搬送治具に支持したガラス板
から光透過窓を形成した状態を示す斜視図である。
から光透過窓を形成した状態を示す斜視図である。
【図４】光透過用キャップを樹脂成形する樹脂成形装置
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図５】光透過用キャップが搬送治具に支持された状態
の斜視図である。
の斜視図である。
【図６】光学装置の従来の構成を示す断面図である。
【図７】光学装置を組み立てる方法を示す説明図であ
る。
る。
１０ パッケージ本体 １１ リードフレーム １１ａ アウターリード １１ｂ インナーリード １２ 撮像素子 １４ 光透過用キャップ １４ａ キャップ部 １４ｂ 光透過孔 １６ 光透過窓 ２０ 搬送治具 ２２ ガラス板 ３０ 支持フィルム ４０ａ 上金型 ４０ｂ 下金型 ４２ キャビティ ４２ａ、４２ｂ 凹部 ４４ａ、４４ｂ クランプ突起 ４６ａ、４６ｂ 突起部 ４８ ゲート ５０ ランナー路
Claims (5)
- 【請求項１】 リードフレームに樹脂成形が施されて形
成されるとともに、光素子が搭載されたパッケージ本体
の開口部を封止する光透過用キャップにおいて、 外周縁部が前記パッケージ本体の開口部に封着可能に形
成されるとともに、光透過孔が開口されて枠状に樹脂成
形されたキャップ部の光透過孔の内壁に、光を透過する
光透過窓の外周縁部が光透過窓により光透過孔が閉塞さ
れるように一体に樹脂成形されたことを特徴とする光透
過用キャップ。 - 【請求項２】 ガラス板を加工して光透過窓を形成する
工程と、該光透過窓の外周縁部をキャップ部の光透過孔
の内壁に一体に樹脂成形する工程とにおいて、搬送治具
を共通に用いて光透過用キャップを製造する方法であっ
て、 前記搬送治具は、枠部と、該枠部に張設されて支持され
るとともに表面に接着剤層が形成された支持フィルムと
から形成され、 前記光透過窓を形成する工程では、前記支持フィルムに
前記ガラス板の片面側を接着して支持した後、光透過窓
の周囲に前記キャップ部を樹脂成形するための領域を確
保するようにガラス板の他面側からガラス板を個片に切
断して支持フィルム上に複数個の光透過窓を形成し、 前記キャップ部を樹脂成形する工程では、樹脂が注入さ
れる金型のキャビティ内に各光透過窓の外周縁部が突出
するように光透過窓と該光透過窓に接着した支持フィル
ムとを上金型と下金型とでクランプし、前記キャビティ
内に樹脂を注入して各々の光透過窓の外周縁部をキャッ
プ部の光透過孔の内壁に一体に樹脂成形することを特徴
とする光透過用キャップの製造方法。 - 【請求項３】 光素子と対向する光透過窓の面側が前記
支持フィルムとの接着面側となるように前記支持フィル
ムに前記ガラス板を接着することを特徴とする請求項２
記載の光透過用キャップの製造方法。 - 【請求項４】 前記上金型と下金型とに、前記光透過窓
の光透過領域を閉止するクランプ突起を設け、該クラン
プ突起により光透過窓を厚さ方向にクランプして樹脂成
形することを特徴とする請求項２または３記載の光透過
用キャップの製造方法。 - 【請求項５】 前記支持フィルムとして、紫外線硬化型
の接着剤が塗布されたフィルムを使用することを特徴と
する請求項２、３または４記載の光透過用キャップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279789A JP2002094035A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 光透過用キャップ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000279789A JP2002094035A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 光透過用キャップ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002094035A true JP2002094035A (ja) | 2002-03-29 |
Family
ID=18764743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000279789A Pending JP2002094035A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 光透過用キャップ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002094035A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006013664A1 (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 半導体パッケージ，その製造方法及び半導体デバイス |
| US7009295B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-03-07 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor device |
| JP2010512665A (ja) * | 2006-12-12 | 2010-04-22 | インタープレックス，キューエルピー，インコーポレイテッド | プラスチック電子素子パッケージ |
| JP2011030173A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Sony Corp | 固体撮像装置 |
| JP2011151412A (ja) * | 2011-04-04 | 2011-08-04 | Panasonic Corp | 半導体装置 |
| WO2013027669A1 (ja) | 2011-08-22 | 2013-02-28 | 京セラ株式会社 | 光半導体装置 |
| KR101245632B1 (ko) | 2011-08-30 | 2013-03-20 | 주식회사 인지모바일솔루션 | Ｌｅｄ 패키지 및 그 제조방법 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000279789A patent/JP2002094035A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7009295B2 (en) | 2002-11-28 | 2006-03-07 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor device |
| WO2006013664A1 (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 半導体パッケージ，その製造方法及び半導体デバイス |
| US7808096B2 (en) | 2004-08-06 | 2010-10-05 | Panasonic Corporation | Semiconductor package and production method thereof, and semiconductor device |
| JP2010512665A (ja) * | 2006-12-12 | 2010-04-22 | インタープレックス，キューエルピー，インコーポレイテッド | プラスチック電子素子パッケージ |
| JP2011030173A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-02-10 | Sony Corp | 固体撮像装置 |
| JP2011151412A (ja) * | 2011-04-04 | 2011-08-04 | Panasonic Corp | 半導体装置 |
| WO2013027669A1 (ja) | 2011-08-22 | 2013-02-28 | 京セラ株式会社 | 光半導体装置 |
| US9018747B2 (en) | 2011-08-22 | 2015-04-28 | Kyocera Corporation | Optical semiconductor apparatus |
| KR101245632B1 (ko) | 2011-08-30 | 2013-03-20 | 주식회사 인지모바일솔루션 | Ｌｅｄ 패키지 및 그 제조방법 |
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