JP2002092058A

JP2002092058A - プリント基板における部品の配置の計算方法、その装置およびコンピュータ読み取り可能な記録媒体

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Publication number: JP2002092058A
Application number: JP2000282588A
Authority: JP
Inventors: Masashi Nomura; 政司野村
Original assignee: Zuken Inc
Current assignee: Zuken Inc
Priority date: 2000-09-18
Filing date: 2000-09-18
Publication date: 2002-03-29
Anticipated expiration: 2020-09-18
Also published as: JP4480868B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】プリント基板の作成に伴う開発費や製造費など
のコストの低減を図りながら、ＥＭＣに関する問題の発
生を抑制することができるようにする。【解決手段】プリント基板に配置されている部品に対し
てＥＭＣを考慮した最適な配置がなされているか否かを
計算する、プリント基板における部品の配置の計算方法
において、プリント基板上に配置される部品に対して、
部品の信号端子が持つ電気特性であるスルーレートの計
算を行う第１の処理と、第１の処理により計算されたス
ルーレートと、部品の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端
子との距離とに基づいて、該部品の電源／ＧＮＤパター
ンに応じた推奨距離を計算する第２の処理と、第２の処
理により計算された推奨距離と、部品の電源／ＧＮＤ端
子と基準部品の端子との距離とに基づいて、推奨距離と
部品が配置された距離との適合割合を計算する第３の処
理とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板にお
ける部品の配置の計算方法およびその装置に関し、さら
に詳細には、プリント基板におけるＥＭＣ（ｅｌｅｃｔ
ｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ：
電磁的両立性）対策として用いて好適なプリント基板に
おける部品の配置の計算方法およびその装置に関し、特
に、プリント基板においてＥＭＣを考慮した部品の配置
を実現する際に用いて好適なプリント基板における部品
の配置の計算方法およびその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント基板の設計において、プ
リント基板における部品の配置を決定する場合には、配
線効率や実装密度の観点のみから各部品の配置を決定す
ることが多く、プリント基板における各部品の配置は電
気的な影響をあまり考慮せずに決定されていた。

【０００３】このため、上記のようにして部品の配置を
決定されたプリント基板においては、結果的にＥＭＣの
点で問題を生ずることが多かった。

【０００４】即ち、プリント基板の設計において、電気
的な影響を考慮せずに各部品の配置を決定すると、プリ
ント基板上に形成される配線構造によっては、意図しな
い不要な等価回路が基板の物理構造のためにできてしま
うことがある。

【０００５】この意図しない不要な等価回路はＥＭＣの
点で不具合を大きくすることがあるため、プリント基板
上に形成される配線はシンプルにする必要があり、その
ためには部品の配置を的確に行う必要があった。

【０００６】さらに、電源／ＧＮＤ（ｇｒｏｕｎｄ：グ
ランド）のパターンもまた、ＥＭＣの点で問題を起こす
ことが多かった。以下、この点について説明する。

【０００７】ここで、部品の信号伝達に伴う動作電流
は、部品の信号端子が持つ電気特性たるスルーレートに
依存する。この動作電流を高周波電流とすると、高周波
電流は、部品の電源／ＧＮＤの端子から信号端子を経て
配線に供給される。

【０００８】この電源／ＧＮＤの高周波電流が、プリン
ト基板の電源／ＧＮＤのパターンに広がり、プリント基
板全体についてＥＭＣの点で問題を悪化させることとな
っていた。

【０００９】ところで、上記したようなＥＭＣに関する
問題については、実際にプリント基板を作成してからで
ないと判らない点があった。

【００１０】従って、従来においては、プリント基板の
作成後にＥＭＣの点で問題が生じると、その問題が解決
されるまで何度でも設計を繰り返し行う必要があり、開
発費や製造費などのコストが増大する一方であるという
問題点があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、プリント基板の作成に
伴う開発費や製造費などのコストの低減を図りながら、
ＥＭＣに関する問題の発生を抑制することができるよう
にしたプリント基板における部品の配置の計算方法およ
びその装置を提供しようとするものである。

【００１２】また、本発明の目的とするところは、ＥＭ
Ｃの点で障害が起こらないようにする指標やガイダンス
を表示することのできるようにしたプリント基板におけ
る部品の配置の計算方法およびその装置を提供しようと
するものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるプリント基板における部品の配置の計
算方法およびその装置は、プリント基板の設計データの
みを用いて計算処理を行うことでＥＭＣに関する問題の
発生を予測し、プリント基板の作成に伴う開発費や製造
費などのコストの低減を図りながら、ＥＭＣに関する問
題の発生を抑制することができるようにしたものであ
る。

【００１４】こうした本発明によるプリント基板におけ
る部品の配置の計算方法およびその装置を用いることに
よって、プリント基板における部品の配置をシンプルに
することが可能となり、意図しない不要な等価回路がプ
リント基板上に形成されることが防止されて、ＥＭＣに
関する問題の発生を確実に抑止することができるように
なる。

【００１５】また、本発明によるプリント基板における
部品の配置の計算方法およびその装置を用いることによ
って、電源／ＧＮＤのパターンに広がる高周波電流が原
因となるＥＭＣに関する問題の発生を確実に抑止するこ
とができるようになる。

【００１６】ここで、本発明のうち請求項１に記載の発
明は、プリント基板に配置されている部品に対してＥＭ
Ｃを考慮した最適な配置がなされているか否かを計算す
る、プリント基板における部品の配置の計算方法におい
て、プリント基板上に配置される部品に対して、部品の
信号端子が持つ電気特性であるスルーレートの計算を行
う第１の処理と、上記第１の処理により計算されたスル
ーレートと、部品の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子
との距離とに基づいて、該部品の電源／ＧＮＤパターン
に応じた推奨距離を計算する第２の処理と、上記第２の
処理により計算された推奨距離と、部品の電源／ＧＮＤ
端子と基準部品の端子との距離とに基づいて、推奨距離
と部品が配置された距離との適合割合を計算する第３の
処理とを有するようにしたものである。

【００１７】また、本発明のうち請求項２に記載の発明
は、本発明のうち請求項１に記載の発明において、さら
に、第３の処理の計算結果に応じたガイダンスを表示す
る処理とを有するようにしたものである。

【００１８】また、本発明のうち請求項３に記載の発明
は、プリント基板に配置されている部品に対してＥＭＣ
を考慮した最適な配置がなされているか否かを計算す
る、プリント基板における部品の配置の計算装置におい
て、プリント基板上に配置される部品に対して、部品の
信号端子が持つ電気特性であるスルーレートの計算を行
う第１の計算手段と、上記第１の処理により計算された
スルーレートと、部品の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の
端子との距離とに基づいて、該部品の電源／ＧＮＤパタ
ーンに応じた推奨距離を計算する第２の計算手段と、上
記第２の処理により計算された推奨距離と、部品の電源
／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づいて、
推奨距離と部品が配置された距離との適合割合を計算す
る第３の計算手段とを有するようにしたものである。

【００１９】また、本発明のうち請求項４に記載の発明
は、本発明のうち請求項３に記載の発明において、さら
に、第３の計算手段による計算結果に応じたガイダンス
を表示する表示手段とを有するようにしたものである。

【００２０】また、本発明のうち請求項５に記載の発明
は、プリント基板に配置されている部品に対してＥＭＣ
を考慮した最適な配置がなされているか否かを計算す
る、プリント基板における部品の配置の計算を、コンピ
ュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピ
ュータ読み取り可能な記録媒体において、プリント基板
上に配置される部品に対して、部品の信号端子が持つ電
気特性であるスルーレートの計算を行う第１の処理と、
上記第１の処理により計算されたスルーレートと、部品
の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づ
いて、該部品の電源／ＧＮＤパターンに応じた推奨距離
を計算する第２の処理と、上記第２の処理により計算さ
れた推奨距離と、部品の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の
端子との距離とに基づいて、推奨距離と部品が配置され
た距離との適合割合を計算する第３の処理とを、コンピ
ュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピ
ュータ読み取り可能な記録媒体としたものである。

【００２１】また、本発明のうち請求項６に記載の発明
は、本発明のうち請求項５に記載のコンピュータに実行
させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取
り可能な記録媒体において、さらに、第３の処理の計算
結果に応じたガイダンスを表示する処理とを、コンピュ
ータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュ
ータ読み取り可能な記録媒体としたものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しなが
ら、本発明によるプリント基板における部品の配置の計
算方法およびその装置の実施の形態の一例を詳細に説明
する。

【００２３】図１には、本発明によるプリント基板にお
ける部品の配置の計算装置の実施の形態の一例のシステ
ム構成を表すブロック構成図が示されている。

【００２４】即ち、この本発明によるプリント基板にお
ける部品の配置の計算装置（以下、単に「計算装置」と
称する。）は、その全体の動作を中央処理装置（ＣＰ
Ｕ）１０を用いて制御するように構成されている。

【００２５】このＣＰＵ１０には、バス１２を介して、
ＣＰＵ１０の制御のためのプログラムや後述する各種の
情報などを記憶するリードオンリメモリ（ＲＯＭ）やＣ
ＰＵ１０のワーキングエリアとして用いられる記憶領域
などを備えたランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）などか
ら構成される内部記憶装置１４と、ＣＰＵ１０の制御に
基づいて各種の表示を行うＣＲＴや液晶パネルなどの画
面を備えた表示装置１６と、表示装置１６の画面上にお
ける任意の位置を指定するマウスなどのポインティング
デバイス１８と、任意の文字を入力するためのキーボー
ドなどの文字入力デバイス２０と、ＣＰＵ１０の制御に
より各種の情報を記憶させることができるとともに記憶
した各種の情報を読み出して内部記憶装置１４に転送可
能とされたハードディスクなどの外部記憶装置２２とが
接続されている。

【００２６】なお、上記したように外部記憶装置２２は
各種の情報を記憶しているものであるが、本発明の実施
に関連する情報としては、プリント基板の設計データた
るレイアウト設計データが記憶されている。

【００２７】ここで、レイアウト設計データは、各種の
部品に関する情報である部品情報と、各種の部品間の配
線状態を示す配線情報と、後述する許容値ならびに後述
する閾値の指定値などから構成されている。

【００２８】また、部品情報には、部品の配置位置を示
す配置位置情報と、部品の端子に関する情報である端子
情報とが含まれている。

【００２９】一方、配線情報には、信号の振幅に関する
情報である信号振幅情報と、信号の立ち上がり時間に関
する情報である立上り時間情報とが含まれている。な
お、信号振幅情報と立上り時間情報との数値は、文字入
力デバイス２０などを用いてユーザーが任意に設定可能
である。

【００３０】以上の構成において、図２に示すフローチ
ャートならびに図３以下の各図を参照しながら、この計
算装置によって実行される処理の内容について説明す
る。

【００３１】なお、この計算装置においては、ポインテ
ィングデバイス１８や文字入力デバイス２０をユーザー
が操作することにより、所望の指示を入力することがで
きるようになされている。

【００３２】そして、ユーザーがポインティングデバイ
ス１８や文字入力デバイス２０を操作して、外部記憶装
置２２からレイアウト設計データの読み出しを指示する
と、レイアウト設計データが外部記憶装置２２から読み
出されて内部記憶装置１４へ転送される。

【００３３】そうすると、ＣＰＵ１０は、内部記憶装置
１４へ転送されて記憶されたレイアウト設計データから
所定の情報を読み出して、以下に説明する処理をタイム
シェアリングにより並列して同時に実行することにな
る。

【００３４】即ち、ＣＰＵ１０は、レイアウト設計デー
タから部品情報を読み込み（ステップＳ２０２）、部品
情報から配置位置情報を取得する（ステップＳ２０４）
とともに、部品情報から端子情報（ステップＳ２０６）
を取得する。

【００３５】その一方で、ＣＰＵ１０は、レイアウト設
計データから配線情報を読み込み（ステップＳ２０
８）、配線情報から信号振幅情報を取得する（ステップ
Ｓ２１０）とともに、配線情報から立上り時間情報を取
得する（ステップＳ２１２）。

【００３６】それから、配置位置情報と端子情報とを部
品へのスルーレートの割付処理（ステップＳ２１４）へ
引き渡すとともに、信号振幅情報と立上り時間情報とを
用いてスルーレート計算処理（ステップＳ２１６）を行
った結果をスルーレートの割付処理（ステップＳ２１
４）へ引き渡す。

【００３７】そして、このスルーレートの割付処理（ス
テップＳ２１４）の結果から、スルーレートを部品へ割
り付けられるか否かを判断し（ステップＳ２１８）、ス
ルーレートを部品へ割り付けられると判断した場合には
当該部品を処理対象部品とし（ステップＳ２２０）、一
方、スルーレートを部品へ割り付けられるとは判断され
なかった場合には当該部品を処理対象外部品とする（ス
テップＳ２２２）。

【００３８】ここで、上記した部品へのスルーレートの
割付処理（ステップＳ２１４）について、図３を参照し
ながら詳細に説明する。

【００３９】まず、スルーレートは、「スルーレート＝
信号振幅／立上り時間」によって定義されるものとす
る。

【００４０】こうしたスルーレートを割り付ける対象と
なる部品としては、（１）部品内に「電源／ＧＮＤに接続された端子」が存
在すること（２）部品内に「立上がり時間」と「信号振幅」の設定
されている信号配線に接続されている端子が存在するこ
とという条件を備えている部品を、スルーレートを割り付
ける対象となる部品、即ち、処理対象部品として選択し
て、スルーレートの割付処理を行う。

【００４１】なお、同一部品の複数端子に「立上がり時
間」と「信号振幅」が設定された場合は、その部品での
スルーレートの最大値を適用する。

【００４２】一方、スルーレート計算処理（ステップＳ
２１６）の計算結果は、スルーレートの論理和処理（ス
テップＳ２２４）へ送られて、スルーレートの論理和が
得られる。

【００４３】そして、スルーレートの論理和処理（ステ
ップＳ２２４）より得られたスルーレートの論理和は、
部品の配置距離計算処理（ステップＳ２２６）へ送られ
る。また、この部品の配置距離計算処理（ステップＳ２
２６）には、処理対象部品（ステップＳ２２０）から処
理対象部品が送られる。

【００４４】なお、処理対象部品（ステップＳ２２０）
からは、処理対象部品の位置情報の論理和処理（ステッ
プＳ２２８）へも処理対象部品が送られており、この処
理対象部品の位置情報の論理和処理（ステップＳ２２
８）より得られた処理対象部品の論理和が、部品の配置
距離計算処理（ステップＳ２２６）へ送られる。

【００４５】一方、ポインティングデバイス１８の操作
などにより基準となる部品たる基準部品として任意に指
定された部品が読み込まれ（ステップＳ２３０）、この
基準部品は部品の配置距離計算処理（ステップＳ２２
６）へ送られる。

【００４６】ここで、上記した部品の配置距離計算処理
（ステップＳ２２６）について、図４を参照しながら詳
細に説明する。

【００４７】まず、部品の配置距離計算処理（ステップ
Ｓ２２６）において使用する計算式は、「部品評価値＝
推奨距離／距離」によって定義されるものとする。

【００４８】ここで、部品評価値とは、実際の部品が配
置された距離と当該部品を配置する際の最適距離との適
合割合を表すものであり、最大値を「１」とする。

【００４９】従って、「部品評価値＝１」のときに、実
際の部品が配置された距離は当該部品を配置する際の最
適距離に最も適合しているものであり、部品評価値が
「１」より小さくなればなるほどその適合の度合いは低
くなる。

【００５０】また、「部品評価値×１００［％］」を準
拠度（「準拠度」とは、最適距離に対する配置位置適合
率を意味する。）として定義するものであり、図４には
上記した計算結果の一例が示されている。

【００５１】ここで、推奨距離とは、「スルーレート＝
ネットの『信号振幅／立上がり時間』のＭＡＸ（最大）
値」とし、「ＳＳＵＭ＝対象部品の『１／スルーレー
ト』の総和」とし、「ＤＳＵＭ＝対象部品の『基準部品
までの距離』の総和」とすると、「推奨距離＝（１／対
象部品のスルーレート）×（ＤＳＵＭ／ＳＳＵＭ）」に
より定義されるものであり、部品の電源／ＧＮＤパター
ンに応じた当該部品と基準部品との最適な配置距離を示
すものである。

【００５２】なお、「ＤＳＵＭ＝対象部品の『基準部品
までの距離』の総和」における「距離」としては、例え
ば図４に示すように、最短距離やマンハッタン長などを
適宜に決定して用いるようにすればよい。

【００５３】また、図４には、上記した演算式を用いた
計算結果の一例として、準拠度と配線状態との関係が示
されている。

【００５４】また、準拠度が許容値内であるか否かを判
定する許容値の計算処理（ステップＳ２３４）において
用いる閾値の読み込みを行い（ステップＳ２３２）、読
み込んだ閾値を許容値の計算処理（ステップＳ２３４）
へ送る。

【００５５】ここで、閾値としては、閾値１たる警告設
定値（％）と閾値２たる注意設定値（％）との２種類が
設定されており、これら２種類の閾値を読み込むもので
ある。

【００５６】なお、警告設定値（％）と注意設定値
（％）との２種類の閾値はそれぞれ、ユーザーが文字入
力デバイス２０などを用いて任意の値に設定することが
できるものである。

【００５７】そして、許容値の計算処理（ステップＳ２
３４）においては、準拠度が「警告」に該当するか、
「注意」に該当するか、あるいは「合格」に該当するか
判定するために、準拠度と閾値との比較処理を行う。

【００５８】ここで、「準拠度（％）＜警告設定値
（％）」の場合には「警告範囲」に該当し、「警告設定
値（％）≦準拠度（％）＜注意設定値（％）」の場合に
は「注意範囲」に該当し、「注意設定値（％）≦準拠度
（％）」の場合には「許容値内」に該当するものとす
る。

【００５９】次に、上記した比較処理の結果が警告範囲
であるか否かを判断し（ステップＳ２３６）、上記した
比較処理の結果が警告範囲であると判断された場合に
は、表示装置１６の画面に表示する際に強調表示させる
強調表示処理（ステップＳ２４２）を行い、上記した比
較処理の結果が警告範囲ではないと判断された場合に
は、上記した比較処理の結果が注意範囲であるか否かを
判断する（ステップＳ２３８）。

【００６０】さらに、上記した比較処理の結果が注意範
囲であると判断された場合には、表示装置１６の画面に
表示する際に強調表示させる強調表示処理（ステップＳ
２４２）を行い、上記した比較処理の結果が注意範囲で
はないと判断された場合には、上記した比較処理の結果
は許容値内にあり合格とする（ステップＳ２４０）。

【００６１】そして、強調表示処理（ステップＳ２４
２）の処理結果に基づいて、表示装置１６における画面
が画面表示される（ステップＳ２４８）。

【００６２】ここで、警告設定値ならびに注意設定値の
設定と連動して、「警告」、「注意」ならびに「合格」
の場合に表示装置１６の画面に表示する際の表示色を任
意設定することが可能である。

【００６３】例えば、警告設定値を７０％とするととも
に警告の表示色を赤色とし、注意設定値を８０％とする
とともに警告の表示色を黄色とし、合格の表示色を緑色
とした場合には、図５に示すように、準拠度が５０％の
場合には警告が赤色表示され、準拠度が７５％の場合に
は注意が黄色表示され、準拠度が８５％の場合には注意
が緑色表示される。

【００６４】さらに、改善手法のガイダンスが読み込ま
れて（ステップＳ２４４）、部品位置の改善手法のガイ
ダンスの処理（ステップＳ２４６）に送られる。

【００６５】また、部品位置の改善手法のガイダンスの
処理（ステップＳ２４６）には、処理対象部品２２０に
おける処理対象部品と部品の配置距離計算処理（ステッ
プＳ２２６）の処理結果とが送られる。

【００６６】そして、部品位置の改善手法のガイダンス
の処理（ステップＳ２４６）の結果として、表示装置１
６にガイダンスの画面表示が行われる。

【００６７】これにより、設計者に設計の変更を促すこ
とができるものであり、設計者はこガイダンスの表示を
確認することにより、容易に設計の変更を行うことがで
きる。

【００６８】図６には、部品位置の改善手法のガイダン
スの処理による画面表示の一例が示されている。この図
６に示す例においては、部品の配置のルールとしては、
立上り時間が速く、信号振幅の大きい部品ほどコネクタ
側に配置されているか否かをチェックしている。

【００６９】そして、推奨距離の短い部品がコネクタ近
傍に配置されていないため、表示装置１６の画面にはガ
イダンスの表示として、「対策」について「『推奨距
離』の短い部品をコネクタ近傍に配置して下さい」との
テキスト表示がなされるとともに、推奨距離の短い部品
をコネクタ近傍に配置することを指示する図形表示がな
される。

【００７０】また、表示装置１６の画面には、「ルール
内容」ならびに「ＳＩ＆ＥＭＣの問題点」も合わせてテ
キスト表示される。

【００７１】ここで、図７には、部品位置の改善手法の
ガイダンスの処理による画面表示の他の例が示されてい
る。この図７に示す例においても、部品の配置のルール
としては、立上り時間が速く、信号振幅の大きい部品ほ
どコネクタ側に配置されているか否かをチェックしてい
る。

【００７２】そして、推奨距離の短い部品がコネクタ近
傍に配置されていないため、表示装置１６の画面にはガ
イダンスの表示として、「対策」について「警告または
注意の表示された部品を基準部品ＩＣ００１近傍に配置
して下さい。例えば、警告とされたＩＣ００２は現状距
離２００ｍｍに配置されているのに対して、推奨距離が
１５０ｍｍとなっています、部品位置を推奨距離以内に
配置する事をお勧めします。」とのテキスト表示がなさ
れるとともに、推奨距離の短い部品をコネクタ近傍に配
置することを指示する図形表示がなされる。

【００７３】また、表示装置１６の画面には、「ルール
内容」ならびに「ＳＩ＆ＥＭＣの問題点」も合わせてテ
キスト表示される。

【００７４】なお、図７の「対策」においてテキスト表
示された内容のなかで下線を付された「ＩＣ００１」、
「ＩＣ００２」、「２００ｍｍ」ならびに「１５０ｍ
ｍ」は、他のテキスト表示とは異なる色（例えば、赤
色）で表示されており、その表示内容は、レイアウト設
計データに基づく図２に示す処理における計算結果に応
じて自動的に変更される。

【００７５】なお、図８乃至図１２には、表示装置１６
の画面に実際の表示される表示例が示されている。

【００７６】図８は、各ルールの設定を行う画面表示の
表示例であり、「部品の配置」は「Ａ−１０」の項にお
いて指定することができる。

【００７７】また、「表示色」の項において「警告」、
「注意」および「合格」に関する表示色を指定すること
ができ、例えば、「警告」として「赤色」を指定し、
「注意」として「黄色」を指定し、「合格」として「緑
色」を指定することができる。

【００７８】図９は、各ルール毎に出力された計算結果
を示す画面表示の表示例であり、「Ａ−１０」の項の
「部品の配置」に関しては、「警告」が「２０」とな
り、「注意」が「７」となり、「合格」が「１１」とな
っている。

【００７９】図１０は、部品の配置の計算結果を示す画
面表示の表示例であり、各部品毎に推奨距離（基準部品
からの最適距離）、距離（基準部品から当該部品までの
距離）、準拠度（配置位置適合率）および評価（準拠度
の判定結果を「警告」、「注意」あるいは「合格」で表
す。）が表示される。

【００８０】図１１は、図８において設定されたルール
をＣＡＤデータ上で表示した状態を示す画面表示の表示
例である。

【００８１】図１２は、図１１に示す部品の位置を最適
に修正するのに必要なガイダンスの画面表示の表示例で
あり、設計者に設計の変更を促すことができる。

【００８２】なお、上記した実施の形態は、以下に示す
（１）〜（３）のように変形してもよい。

【００８３】（１）上記した実施の形態においては、改
善手法のガイダンスの処理（ステップＳ２４６）におい
て、テキスト表示と図形表示との双方を行うようにした
が、これに限られることなしに、テキスト表示と図形表
示とのいずれか一方のみを行うようにしてもよい。

【００８４】（２）上記した実施の形態においては、改
善手法のガイダンスの処理（ステップＳ２４６）におい
て、改善手法のガイダンスを表示することにより、設計
者に設計の変更を促すようにしたが、これに限られるこ
となしに、自動的に設計変更を行うようにして、その変
更内容を表示するようにしてもよい。

【００８５】（３）上記した実施の形態ならびに上記し
た（１）〜（２）に示す変形例は、適宜に組み合わせる
ようにしてもよい。

【００８６】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、プリント基板の作成に伴う開発費や製造費
などのコストの低減を図りながら、ＥＭＣに関する問題
の発生を抑制することができるようになるという優れた
効果を奏する。

【００８７】また、本発明は、以上説明したように構成
されているので、ＥＭＣの点で障害が起こらないように
する指標やガイダンスを表示することのできるようにな
るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリント基板における部品の配置
の計算装置の実施の形態の一例のシステム構成を表すブ
ロック構成図である。

【図２】本発明によるプリント基板における部品の配置
の計算装置によって実行される処理の内容を示すフロー
チャートである。

【図３】部品へのスルーレートの割付処理の詳細を示す
説明図である。

【図４】部品の配置距離計算処理の詳細を示す説明図で
ある。

【図５】閾値ならびに許容値に関する説明図である。

【図６】部品位置の改善手法のガイダンスの処理による
画面表示の一例を示す説明図である。

【図７】部品位置の改善手法のガイダンスの処理による
画面表示の他の例を示す説明図である。

【図８】各ルールの設定を行う画面表示の表示例であ
る。

【図９】部品の配置の計算結果を示す画面表示の表示例
である。

【図１０】部品の配置の計算結果を示す画面表示の表示
例である。

【図１１】図８において設定されたルールをＣＡＤデー
タ上で表示した状態を示す画面表示の表示例である。

【図１２】図１１に示す部品の位置を最適に修正するの
に必要なガイダンスの画面表示の表示例である。

【符号の説明】

１０中央処理装置（ＣＰＵ）１２バス１４内部記憶装置１６表示装置１８ポインティングデバイス２０文字入力デバイス２２外部記憶装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント基板に配置されている部品に対
してＥＭＣを考慮した最適な配置がなされているか否か
を計算する、プリント基板における部品の配置の計算方
法において、プリント基板上に配置される部品に対して、部品の信号
端子が持つ電気特性であるスルーレートの計算を行う第
１の処理と、前記第１の処理により計算されたスルーレートと、部品
の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づ
いて、該部品の電源／ＧＮＤパターンに応じた推奨距離
を計算する第２の処理と、前記第２の処理により計算された推奨距離と、部品の電
源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づい
て、推奨距離と部品が配置された距離との適合割合を計
算する第３の処理とを有するプリント基板における部品
の配置の計算方法。
【請求項２】請求項１に記載のプリント基板における
部品の配置の計算方法において、さらに、第３の処理の計算結果に応じたガイダンスを表示する処
理とを有するプリント基板における部品の配置の計算方
法。
【請求項３】プリント基板に配置されている部品に対
してＥＭＣを考慮した最適な配置がなされているか否か
を計算する、プリント基板における部品の配置の計算装
置において、プリント基板上に配置される部品に対して、部品の信号
端子が持つ電気特性であるスルーレートの計算を行う第
１の計算手段と、前記第１の処理により計算されたスルーレートと、部品
の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づ
いて、該部品の電源／ＧＮＤパターンに応じた推奨距離
を計算する第２の計算手段と、前記第２の処理により計算された推奨距離と、部品の電
源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づい
て、推奨距離と部品が配置された距離との適合割合を計
算する第３の計算手段とを有するプリント基板における
部品の配置の計算方法。
【請求項４】請求項３に記載のプリント基板における
部品の配置の計算装置において、さらに、第３の計算手段による計算結果に応じたガイダンスを表
示する表示手段とを有するプリント基板における部品の
配置の計算装置。
【請求項５】プリント基板に配置されている部品に対
してＥＭＣを考慮した最適な配置がなされているか否か
を計算する、プリント基板における部品の配置の計算
を、コンピュータに実行させるためのプログラムを記録
したコンピュータ読み取り可能な記録媒体において、プリント基板上に配置される部品に対して、部品の信号
端子が持つ電気特性であるスルーレートの計算を行う第
１の処理と、前記第１の処理により計算されたスルーレートと、部品
の電源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づ
いて、該部品の電源／ＧＮＤパターンに応じた推奨距離
を計算する第２の処理と、前記第２の処理により計算された推奨距離と、部品の電
源／ＧＮＤ端子と基準部品の端子との距離とに基づい
て、推奨距離と部品が配置された距離との適合割合を計
算する第３の処理とを、コンピュータに実行させるため
のプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記
録媒体。
【請求項６】請求項５に記載のコンピュータに実行さ
せるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り
可能な記録媒体において、さらに、第３の処理の計算結果に応じたガイダンスを表示する処
理とを、コンピュータに実行させるためのプログラムを
記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。