JP2002089748A - 配線配管用サドル - Google Patents
配線配管用サドルInfo
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- JP2002089748A JP2002089748A JP2000280206A JP2000280206A JP2002089748A JP 2002089748 A JP2002089748 A JP 2002089748A JP 2000280206 A JP2000280206 A JP 2000280206A JP 2000280206 A JP2000280206 A JP 2000280206A JP 2002089748 A JP2002089748 A JP 2002089748A
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- wiring
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- arm
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- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数本の配線・配管を容易且つ密に取付ける
ことができるようにする。 【解決手段】 配線または配管の外周面を保持可能な保
持部１１と、保持部１１を壁面に取付可能な壁面取付部
１２とを有する壁面取付型サドル本体１３に対し、保持
部１１に接合腕１６を設けると共に、接合腕１６にボル
ト孔１８を形成するようにしている。
ことができるようにする。 【解決手段】 配線または配管の外周面を保持可能な保
持部１１と、保持部１１を壁面に取付可能な壁面取付部
１２とを有する壁面取付型サドル本体１３に対し、保持
部１１に接合腕１６を設けると共に、接合腕１６にボル
ト孔１８を形成するようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、配線または配管
を壁面に沿って取付ける際に用いられる配線配管用サド
ルに関するものである。
を壁面に沿って取付ける際に用いられる配線配管用サド
ルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、配線または配管を壁面に沿っ
て取付ける際に、サドルが用いられている。
て取付ける際に、サドルが用いられている。
【０００３】このサドルは、通常、図４に示すように、
配線・配管の外周面を保持可能なほぼＵ字状の保持部１
と、この保持部１の両端部から壁面に沿うよう延設形成
された壁面取付部２とを有するものである。壁面取付部
２には壁面取付用ボルト３を通すためのボルト孔４が形
成されている。
配線・配管の外周面を保持可能なほぼＵ字状の保持部１
と、この保持部１の両端部から壁面に沿うよう延設形成
された壁面取付部２とを有するものである。壁面取付部
２には壁面取付用ボルト３を通すためのボルト孔４が形
成されている。
【０００４】また、特開平９−３２４８７６号公報や特
開平８−１５８８６３号公報等に記載されているように
取付けを容易としたものがある。
開平８−１５８８６３号公報等に記載されているように
取付けを容易としたものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４の
サドルは、１本の配線・配管を壁面に対して固定するも
のであるため、複数本の配線・配管を連続して取付けた
い場合には、複数のサドルを並設する必要があり、この
際、壁面取付部２がある分だけサドルどうしを離して取
付けなければならないので、配線・配管の幅以上の大き
なスペースを要するという問題があった。
サドルは、１本の配線・配管を壁面に対して固定するも
のであるため、複数本の配線・配管を連続して取付けた
い場合には、複数のサドルを並設する必要があり、この
際、壁面取付部２がある分だけサドルどうしを離して取
付けなければならないので、配線・配管の幅以上の大き
なスペースを要するという問題があった。
【０００６】また、特開平９−３２４８７６号公報や特
開平８−１５８８６３号公報等に記載されている取付け
容易なサドルも、１本の配線・配管を壁面に対して固定
するものであるため、複数本の固定ができない。
開平８−１５８８６３号公報等に記載されている取付け
容易なサドルも、１本の配線・配管を壁面に対して固定
するものであるため、複数本の固定ができない。
【０００７】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、複数本の配線・配管を容易且つ密に取付けるこ
とのできる配線配管用サドルを提供することにある。
解消し、複数本の配線・配管を容易且つ密に取付けるこ
とのできる配線配管用サドルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、配線または配管の
外周面を保持可能な保持部と、該保持部を壁面に取付可
能な壁面取付部とを有する壁面取付型サドル本体に対
し、前記保持部に接合腕を設けると共に、該接合腕にボ
ルト孔を形成したことを特徴としている。
に、請求項１に記載された発明では、配線または配管の
外周面を保持可能な保持部と、該保持部を壁面に取付可
能な壁面取付部とを有する壁面取付型サドル本体に対
し、前記保持部に接合腕を設けると共に、該接合腕にボ
ルト孔を形成したことを特徴としている。
【０００９】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、前記接合腕により、別の配線または配管
を、壁面取付型サドル本体の保持部の部分に取付けるこ
とが可能となる。これにより、別の配線または配管を、
壁面から浮かせて取付けることが可能となるので、複数
本の配線・配管を容易且つ密に取付けることが可能とな
る。
明によれば、前記接合腕により、別の配線または配管
を、壁面取付型サドル本体の保持部の部分に取付けるこ
とが可能となる。これにより、別の配線または配管を、
壁面から浮かせて取付けることが可能となるので、複数
本の配線・配管を容易且つ密に取付けることが可能とな
る。
【００１０】請求項２に記載された発明では、配線また
は配管の外周面を保持可能な保持部を有する連結型サド
ル本体に対し、前記壁面取付型サドル本体の前記接合腕
に嵌着可能な被接合腕を設け、該被接合腕に前記接合腕
の前記ボルト孔と連通可能なボルト孔を形成したことを
特徴としている。
は配管の外周面を保持可能な保持部を有する連結型サド
ル本体に対し、前記壁面取付型サドル本体の前記接合腕
に嵌着可能な被接合腕を設け、該被接合腕に前記接合腕
の前記ボルト孔と連通可能なボルト孔を形成したことを
特徴としている。
【００１１】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、前記被接合腕を有する連結型サドル本体を
設けることにより、連結型サドル本体の被接合腕を利用
して、壁面取付型サドル本体の保持部の接合腕部分に連
結することができる。よって、壁面取付型サドル本体の
数を減らすことができ、壁面などへのボルト孔加工の工
数を減らすことが可能となる。
明によれば、前記被接合腕を有する連結型サドル本体を
設けることにより、連結型サドル本体の被接合腕を利用
して、壁面取付型サドル本体の保持部の接合腕部分に連
結することができる。よって、壁面取付型サドル本体の
数を減らすことができ、壁面などへのボルト孔加工の工
数を減らすことが可能となる。
【００１２】請求項３に記載された発明では、前記連結
型サドル本体が、前記保持部に接合腕およびボルト孔を
有することを特徴としている。
型サドル本体が、前記保持部に接合腕およびボルト孔を
有することを特徴としている。
【００１３】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、前記連結型サドル本体に接合腕を設けるこ
とにより、更に別の配線または配管を、連結型サドル本
体の保持部の部分に取付けることが可能となる。これに
より、配線・配管を所要の数だけ連結して行くことが可
能となる。
明によれば、前記連結型サドル本体に接合腕を設けるこ
とにより、更に別の配線または配管を、連結型サドル本
体の保持部の部分に取付けることが可能となる。これに
より、配線・配管を所要の数だけ連結して行くことが可
能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。
形態１について、図示例と共に説明する。
【００１５】図１、図２は、この発明の実施の形態１を
示すものである。
示すものである。
【００１６】まず、構成を説明すると、図１に示すよう
に、配線・配管の外周面を保持可能なほぼＵ字状の保持
部１１と、この保持部１１の両端部から壁面に沿うよう
延設形成された壁面取付部１２とにより壁面取付型サド
ル本体１３を構成する。この壁面取付型サドル本体１３
は、１本の帯板状の金属片を曲加工して構成する。そし
て、壁面取付部１２に、壁面とほぼ垂直な方向へ壁面取
付用ボルト１４を通すためのボルト孔１５を形成する。
に、配線・配管の外周面を保持可能なほぼＵ字状の保持
部１１と、この保持部１１の両端部から壁面に沿うよう
延設形成された壁面取付部１２とにより壁面取付型サド
ル本体１３を構成する。この壁面取付型サドル本体１３
は、１本の帯板状の金属片を曲加工して構成する。そし
て、壁面取付部１２に、壁面とほぼ垂直な方向へ壁面取
付用ボルト１４を通すためのボルト孔１５を形成する。
【００１７】この実施の形態１のものでは、壁面取付型
サドル本体１３の保持部１１における、壁面から最も離
れた位置に、壁面とほぼ垂直な方向へ延びる接合腕１６
を突出形成する。そして、この接合腕１６に、壁面とほ
ぼ平行な方向へ連結用ボルト１７を通すためのボルト孔
１８を形成する。なお、接合腕１６も、上記帯板状の金
属片を曲加工して構成する。
サドル本体１３の保持部１１における、壁面から最も離
れた位置に、壁面とほぼ垂直な方向へ延びる接合腕１６
を突出形成する。そして、この接合腕１６に、壁面とほ
ぼ平行な方向へ連結用ボルト１７を通すためのボルト孔
１８を形成する。なお、接合腕１６も、上記帯板状の金
属片を曲加工して構成する。
【００１８】次に、図２に示すように、配線または配管
の外周面を保持可能なほぼ円形の保持部２１を有する連
結型サドル本体２２を設ける。この連結型サドル本体２
２に対し、壁面取付型サドル本体１３の接合腕１６を挟
持・嵌着可能な被接合腕２３を設ける。そして、この被
接合腕２３に接合腕１６のボルト孔１８と連通して連結
用ボルト１７を壁面とほぼ垂直な方向へ通すためのボル
ト孔２４を形成する。この連結型サドル本体２２は、１
本の帯板状の金属片を曲加工して構成する。この際、被
接合腕２３が、帯板状の金属片の両端部に一対形成され
るようにする。
の外周面を保持可能なほぼ円形の保持部２１を有する連
結型サドル本体２２を設ける。この連結型サドル本体２
２に対し、壁面取付型サドル本体１３の接合腕１６を挟
持・嵌着可能な被接合腕２３を設ける。そして、この被
接合腕２３に接合腕１６のボルト孔１８と連通して連結
用ボルト１７を壁面とほぼ垂直な方向へ通すためのボル
ト孔２４を形成する。この連結型サドル本体２２は、１
本の帯板状の金属片を曲加工して構成する。この際、被
接合腕２３が、帯板状の金属片の両端部に一対形成され
るようにする。
【００１９】更に、連結型サドル本体２２の保持部２１
に、必要に応じて、壁面取付型サドル本体１３の接合腕
１６およびボルト孔１８と同様の接合腕２５およびボル
ト孔２６を１つ以上設ける。図２では、被接合腕２３と
１８０度位相がずれた位置、即ち、壁面から最も離れた
位置に接合腕２５が１つのみ設けられている。なお、接
合腕２５も、上記帯板状の金属片を曲加工して構成す
る。
に、必要に応じて、壁面取付型サドル本体１３の接合腕
１６およびボルト孔１８と同様の接合腕２５およびボル
ト孔２６を１つ以上設ける。図２では、被接合腕２３と
１８０度位相がずれた位置、即ち、壁面から最も離れた
位置に接合腕２５が１つのみ設けられている。なお、接
合腕２５も、上記帯板状の金属片を曲加工して構成す
る。
【００２０】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。
明する。
【００２１】壁面取付型サドル本体１３は、壁面に沿っ
て配設された配管・配線の外周面を保持部１１で保持
し、壁面取付部１２を壁面に当接させて、ボルト孔１５
を介し壁面取付用ボルト１４を壁面に螺着することによ
り、配線・配管を壁面に固定することができる。
て配設された配管・配線の外周面を保持部１１で保持
し、壁面取付部１２を壁面に当接させて、ボルト孔１５
を介し壁面取付用ボルト１４を壁面に螺着することによ
り、配線・配管を壁面に固定することができる。
【００２２】そして、別の配線または配管を固定する場
合には、一対の被接合腕２３を開いて配管・配線の外周
面に連結型サドル本体２２の保持部２１を嵌着し、一対
の被接合腕２３を壁面取付型サドル本体１３の接合腕１
６に挟持・嵌着させ、連結用ボルト１７で固定する。
合には、一対の被接合腕２３を開いて配管・配線の外周
面に連結型サドル本体２２の保持部２１を嵌着し、一対
の被接合腕２３を壁面取付型サドル本体１３の接合腕１
６に挟持・嵌着させ、連結用ボルト１７で固定する。
【００２３】このように、この実施の形態１によれば、
壁面取付型サドル本体１３に設けた接合腕１６により、
別の配線または配管を、壁面取付型サドル本体１３の保
持部２１の部分に取付けることが可能となる。これによ
り、別の配線または配管を、壁面から浮かせて取付ける
ことが可能となるので、複数本の配線・配管を容易且つ
密に取付けることが可能となる。
壁面取付型サドル本体１３に設けた接合腕１６により、
別の配線または配管を、壁面取付型サドル本体１３の保
持部２１の部分に取付けることが可能となる。これによ
り、別の配線または配管を、壁面から浮かせて取付ける
ことが可能となるので、複数本の配線・配管を容易且つ
密に取付けることが可能となる。
【００２４】特に、被接合腕２３を有する連結型サドル
本体２２を設けることにより、連結型サドル本体２２の
被接合腕２３を利用して、壁面取付型サドル本体１３の
保持部２１の接合腕１６部分に連結することができる。
よって、壁面取付型サドル本体１３の数を減らすことが
でき、壁面などへのボルト孔加工の工数を減らすことが
可能となる。
本体２２を設けることにより、連結型サドル本体２２の
被接合腕２３を利用して、壁面取付型サドル本体１３の
保持部２１の接合腕１６部分に連結することができる。
よって、壁面取付型サドル本体１３の数を減らすことが
でき、壁面などへのボルト孔加工の工数を減らすことが
可能となる。
【００２５】また、連結型サドル本体２２に接合腕２５
を設けることにより、更に別の配線または配管を、連結
型サドル本体２２の保持部２１の部分に取付けることが
可能となる。これにより、配線・配管を所要の数だけ連
結して行くことが可能となる。
を設けることにより、更に別の配線または配管を、連結
型サドル本体２２の保持部２１の部分に取付けることが
可能となる。これにより、配線・配管を所要の数だけ連
結して行くことが可能となる。
【００２６】加えて、壁面取付型サドル本体１３や連結
型サドル本体２２は、帯板状の金属片の肉厚を変えるこ
とにより、連結強度を上げることが可能となる。
型サドル本体２２は、帯板状の金属片の肉厚を変えるこ
とにより、連結強度を上げることが可能となる。
【００２７】また、壁面取付型サドル本体１３や連結型
サドル本体２２は、保持部１１，２１の径を変更するこ
とにより、異なる径の配線・配管を混合して複数設置す
ることが可能となる。
サドル本体２２は、保持部１１，２１の径を変更するこ
とにより、異なる径の配線・配管を混合して複数設置す
ることが可能となる。
【００２８】
【変形例】図３は、実施の形態１の変形例であり、連結
型サドル本体２２の保持部２１における被接合腕２３と
位相が９０度および２７０度ずれた位置に、ボルト孔２
８を有する接合腕２７をそれぞれ設けたものである。こ
の接合腕２７は、接合腕２５と垂直に設けられている。
なお、接合腕２７も、上記帯板状の金属片を曲加工して
構成する。
型サドル本体２２の保持部２１における被接合腕２３と
位相が９０度および２７０度ずれた位置に、ボルト孔２
８を有する接合腕２７をそれぞれ設けたものである。こ
の接合腕２７は、接合腕２５と垂直に設けられている。
なお、接合腕２７も、上記帯板状の金属片を曲加工して
構成する。
【００２９】このようにすることにより、壁面取付型サ
ドル本体１３を基準として、複数の配線・配管を壁面か
ら浮かせて井桁状に取付けることが可能となる。
ドル本体１３を基準として、複数の配線・配管を壁面か
ら浮かせて井桁状に取付けることが可能となる。
【００３０】以上、この発明の実施の形態を図面により
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限ら
ず、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等が
あってもこの発明に含まれる。
【００３１】例えば、接合腕の形成位置および形成個数
は上記に限るものではなく、任意とすることができる。
は上記に限るものではなく、任意とすることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、接合腕により、別の配線または配管を、壁
面取付型サドル本体の保持部の部分に取付けることが可
能となる。これにより、別の配線または配管を、壁面か
ら浮かせて取付けることが可能となるので、複数本の配
線・配管を容易且つ密に取付けることが可能となる。
明によれば、接合腕により、別の配線または配管を、壁
面取付型サドル本体の保持部の部分に取付けることが可
能となる。これにより、別の配線または配管を、壁面か
ら浮かせて取付けることが可能となるので、複数本の配
線・配管を容易且つ密に取付けることが可能となる。
【００３３】請求項２の発明によれば、被接合腕を有す
る連結型サドル本体を設けることにより、連結型サドル
本体の被接合腕を利用して、壁面取付型サドル本体の保
持部の接合腕部分に連結することができる。よって、壁
面取付型サドル本体の数を減らすことができ、壁面など
へのボルト孔加工の工数を減らすことが可能となる。
る連結型サドル本体を設けることにより、連結型サドル
本体の被接合腕を利用して、壁面取付型サドル本体の保
持部の接合腕部分に連結することができる。よって、壁
面取付型サドル本体の数を減らすことができ、壁面など
へのボルト孔加工の工数を減らすことが可能となる。
【００３４】請求項３の発明によれば、連結型サドル本
体に接合腕を設けることにより、更に別の配線または配
管を、連結型サドル本体の保持部の部分に取付けること
が可能となる。これにより、配線・配管を所要の数だけ
連結して行くことが可能となる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
体に接合腕を設けることにより、更に別の配線または配
管を、連結型サドル本体の保持部の部分に取付けること
が可能となる。これにより、配線・配管を所要の数だけ
連結して行くことが可能となる、という実用上有益な効
果を発揮し得る。
【図１】本発明の実施の形態１にかかる壁面取付型サド
ル本体の斜視図である。
ル本体の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１にかかる連結型サドル本
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図３】実施の形態１の変形例にかかる連結型サドル本
体の斜視図である。
体の斜視図である。
【図４】従来例の斜視図である。
１１ 保持部 １２ 壁面取付部 １３ 壁面取付型サドル本体 １６ 接合腕 １８ ボルト孔 ２１ 保持部 ２２ 連結型サドル本体 ２３ 被接合腕 ２４ ボルト孔 ２５ 接合腕 ２６ ボルト孔 ２７ 接合腕 ２８ ボルト孔
Claims (3)
- 【請求項１】配線または配管の外周面を保持可能な保持
部と、該保持部を壁面に取付可能な壁面取付部とを有す
る壁面取付型サドル本体に対し、前記保持部に接合腕を
設けると共に、該接合腕にボルト孔を形成したことを特
徴とする配線配管用サドル。 - 【請求項２】配線または配管の外周面を保持可能な保持
部を有する連結型サドル本体に対し、前記壁面取付型サ
ドル本体の前記接合腕に嵌着可能な被接合腕を設け、該
被接合腕に前記接合腕の前記ボルト孔と連通可能なボル
ト孔を形成したことを特徴とする配線配管用サドル。 - 【請求項３】前記連結型サドル本体が、前記保持部に接
合腕およびボルト孔を有することを特徴とする請求項２
記載の配線配管用サドル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280206A JP2002089748A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 配線配管用サドル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000280206A JP2002089748A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 配線配管用サドル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002089748A true JP2002089748A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18765090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000280206A Pending JP2002089748A (ja) | 2000-09-14 | 2000-09-14 | 配線配管用サドル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002089748A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5995025B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2016-09-21 | 株式会社アカギ | 配管支持具 |
| JP5995026B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2016-09-21 | 株式会社アカギ | 配管支持具 |
| JP5995024B1 (ja) * | 2015-11-19 | 2016-09-21 | 株式会社アカギ | 配管支持具 |
| JP2017044259A (ja) * | 2015-08-26 | 2017-03-02 | 有限会社アールストーン | 配管支持具 |
| JP2017048833A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 有限会社アールストーン | 配管支持具 |
| JP2017067078A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-04-06 | 有限会社アールストーン | 配管支持具 |
| JP6115846B1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-04-19 | 株式会社アカギ | 配管支持具 |
| JP6123141B1 (ja) * | 2016-01-05 | 2017-05-10 | 株式会社アカギ | 配管支持具 |
-
2000
- 2000-09-14 JP JP2000280206A patent/JP2002089748A/ja active Pending
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