JP2002088442A - レンズ用プラスチック金型材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、溶接性、耐力、靱性などの金型に
必要な一般的な性質が優れているほか、ピンホールや微
細なピットの発生がほとんどなく、鏡面性が特に優れた
レンズ用プラスチック金型材およびその製造方法を提供
すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．１０〜０．２０％、
Ｓｉ：０．２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０
％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃ
ｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：
０．０５〜０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３
０％およびＯ：０．００３０％以下を含有し、残部がＦ
ｅおよび不可避的不純物からなり、介在物の総量が０．
０５３％以下であり、かつ介在物の最大幅径の平均値が
１５μｍ以下であり、また硬さが２８〜３８ＨＲＣであ
ることを特徴とするレンズ用プラスチック金型材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ用プラスチ
ックの成形に用いる金型を製造するために使用する金型
材およびその製造方法、詳細には自動車のヘッドランプ
用レンズなどの透明樹脂の成形に用いる金型を製造する
ための鏡面性に優れた金型材およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのレンズ用プラスチック金型
材は、切削加工あるいは放電加工後、研磨仕上げをして
おり、被削性がそれほど優れていることは必要ないが、
溶接性、硬さ、耐力、靱性などの金型に必要な一般的な
性質が優れているほか、ピンホールや微細なピットがな
く、鏡面性が特に優れていることが要求されている。

【０００３】従来、鏡面性に優れたプラスチック金型用
鋼として、Ｃ：０．０７〜０．１６％、Ｓｉ：０．６０
％以下、Ｍｎ：０．６０〜１．５０％、Ｎｉ：２．５０
〜３．５０％、Ａｌ：０．３０〜０．９０％、Ｃｕ：
１．８０〜２．５０％を含有し、またＳが０．００４％
以下であり、さらに必要に応じてＣｒ：０．６０％以下
またはＭｏとＷを単独もしくは複合で１／２Ｗ＋Ｍｏ：
０．１０〜０．７０％を含有し残部Ｆｅおよび不可避的
不純物よりなるプラスチック成形プリハード金型用鋼が
知られている（特開昭６３─１１４９４２号公報）。

【０００４】また、本出願人が開発したＣ：０．０５〜
０．２５％、Ｓｉ：０．２０〜０．４０％、Ｍｎ：０．
２５〜２．０％、ｓ−Ａｌ：０．０１０〜０．０３０
％、Ｏ：０．００２０％以下を含有し、さらに必要に応
じてＣｒ：０．１〜３．０％、Ｍｏ：０．５〜１．０
％、Ｖ：０．０５〜０．６％の１種または２種以上を含
有し、また必要に応じてＳ：０．００１〜０．１０％、
Ｐｂ：０．０３〜０．２％、Ｃａ：０．０００５〜０．
０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．２％およびＢｉ：
０．０１〜０．２０％の１種または２種以上を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴と
するプラスチック成形金型用鋼が知られている（特開平
１１─１５８５７９号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭６
３─１１４９４２号公報に記載されているプラスチック
成形プリハード金型用鋼は、Ａｌを多く含有しているた
め、Ａｌ₂ Ｏ₃ の含有量が多く、これらが研磨する際に
脱落してピンホールや微細なピットの原因となり、鏡面
性が十分でないという問題があった。また、上記特開平
１１─１５８５７９号公報に記載されているプラスチッ
ク成形金型用鋼は、介在物の総量が０．０５３％以下に
なっておらず、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μ
ｍ以下になっていないため、これらが研磨する際に脱落
してピンホールや微細なピットの原因となり、鏡面性が
十分でないという問題があった。

【０００６】本発明は、溶接性、強度、耐力、靱性など
の金型に必要な一般的な性質が優れているほか、成形品
の肌品位を損なうピンホールや微細なピットが発生がほ
とんどなく、鏡面性に特に優れたレンズ用プラスチック
金型材およびその製造方法を提供することを課題として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは特に優れた鏡面性を有することが必要
な自動車、二輪車などのレンズ用プラスチック金型材お
よびその製造方法について調査・研究していたところ、
ピンホールや微細なピットが鏡面性を低下する原因であ
ること、Ａ系介在物のＭｎＳがピンホールの起点になる
こと、またＢ系介在物のＡｌ₂ Ｏ₃ などおよびＣ系介在
物のＴｉＯ₂ 、ＡｌＮ、ＺｒＮ、ＴｉＮも研磨する際に
脱落してピンホールや微細なピットの原因になること、
ｓ−Ａｌを０．００２〜０．０３０％の範囲内にし、硬
さを２８〜３８ＨＲＣとし、介在物の総量を０．０５３
％以下とし、かつ介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ
以下にすれば、成形品の肌品位を損なうピンホールや微
細なピットがほとんど発生しないことなどの知見を得
た。

【０００８】また、介在物の総量を０．０５３％以下と
し、かつ介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以下にす
るには、Ｓ含有量を０．００９％以下にし、凝固速度を
３０℃／Ｈｒ以上とし、かつ鍛練比を４ｓ以上になるよ
うに熱間加工するか、またはＳ含有量を０．０２０％以
下にし、エレクトロスラグ溶解法または真空アーク溶解
法で再溶解し、鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工
することであること等の知見を得た。本発明は、これら
の知見に基づいて発明をしたものである。

【０００９】すなわち、本発明のレンズ用プラスチック
金型材においては、Ｃ：０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：
０．２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：
０．０３０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１．
０〜３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５
〜０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％およ
びＯ：０．００３０％以下を含有し、さらに必要に応じ
てＣａ：０．０００５〜０．０１０％、Ｚｒ：０．００
３〜０．２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．１％およびＢ
ｉ：０．０１〜０．２０％のうちの１種または２種以上
を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
介在物の総量が０．０５３％以下であり、かつ介在物の
最大幅径の平均値（複数の視野、例えば３０視野の平均
値）が１５μｍ以下であり、さらに硬さが２８〜３８Ｈ
ＲＣになるようにすることである。

【００１０】さらに、本発明の介在物の総量が０．０５
３％以下であり、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５
μｍ以下であり、さらに硬さが２８〜３８ＨＲＣである
レンズ用プラスチック金型材の製造方法においては、
Ｃ：０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：０．２０〜１．５
％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以
下、Ｓ：０．００９％以下、Ｃｒ：１．０〜３．０％、
Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．３％、ｓ
−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％およびＯ：０．００
３０％以下を含有し、必要に応じてＣａ：０．０００５
〜０．０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．２０％、Ｔ
ｅ：０．０１〜０．１％およびＢｉ：０．０１〜０．２
０％のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅ
および不可避的不純物からなる成分組成の鋼を通常の溶
解法（真空脱ガス法）で溶解し、その溶鋼を３０℃／Ｈ
ｒ以上の凝固速度で凝固させ、凝固させたインゴットま
たはビレットを鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工
をすることである。

【００１１】また、本発明の介在物の総量が０．０５３
％以下であり、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μ
ｍ以下であり、さらに硬さが２８〜３８ＨＲＣであるレ
ンズ用プラスチック金型材の製造方法においては、Ｃ：
０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：０．２０〜１．５％、Ｍ
ｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：
０．０２０％以下、Ｃｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：
０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．３％、ｓ−Ａ
ｌ：０．００２〜０．０３０％およびＯ：０．００３０
％以下を含有し、必要に応じてＣａ：０．０００５〜
０．０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．２０％、Ｔｅ：
０．０１〜０．１％およびＢｉ：０．０１〜０．２０％
のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよ
び不可避的不純物からなる成分組成の鋼を通常の溶解法
（真空脱ガス法）で溶解および凝固させ、凝固させたイ
ンゴットまたはビレットをエレクトロスラグ溶解法また
は真空アーク溶解法で再溶解し、凝固したインゴットま
たはビレットを鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工
をすることである。

【００１２】

【作用】本発明のレンズ用プラスチック金型材は、上記
成分組成にすると共に、介在物の総量を０．０５３％以
下にし、さらに介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以
下にし、また硬さを２８〜３８ＨＲＣにしているので、
成形品の肌品位を損なうピンホールや微細なピットの発
生がほとんどなく、砥石、ペーパー研磨およびダイヤモ
ンドで研磨をすることができ、♯２５００以上の鏡面性
が特に優れたものとなる。

【００１３】さらに、本発明のレンズ用プラスチック金
型材の製造方法は、上記成分組成のようにＳを０．００
９％以下にし、３０℃／Ｈｒ以上の凝固速度で凝固さ
せ、凝固させたインゴットまたはビレットを鍛練比が４
ｓ以上になるように熱間加工し、さらに硬さを２８〜３
８ＨＲＣにし、介在物の総量が０．０５３％以下であ
り、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μｍ以下にな
るため、成形品の肌品位を損なうピンホールや微細なピ
ットの発生がほとんどなく、砥石、ペーパー研磨および
ダイヤモンドで研磨をすることができ、♯２５００以上
の鏡面性を特に優れたものとすることができる。

【００１４】また、本発明のレンズ用プラスチック金型
材の製造方法は、上記成分組成のようにＳを０．０２０
％以下にし、エレクトロスラグ溶解法または真空アーク
溶解法で再溶解し、凝固したインゴットまたはビレット
を鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工し、さらに硬
さを２８〜３８ＨＲＣにしているので、エレクトロスラ
グ溶解法または真空アーク溶解法で再溶解することによ
りＳが０．０２０％以下でも、ピンホールや微細なピッ
トの発生がほとんどなくなる介在物の総量が０．０５３
％以下となり、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μ
ｍ以下となるため、砥石、ペーパー研磨およびダイヤモ
ンドで研磨することができ、♯２５００以上の鏡面性が
特に優れたものとすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のレンズ用プラスチック金
型材およびその製造方法において、鋼の成分組成、介在
物の総量および最大幅径ならびに硬さを上記のように特
定する理由を説明する。 Ｃ：０．１０〜０．２８％ Ｃは、硬さを高くするので、そのために含有させる元素
である。必要な硬さ、すなわち２８ＨＲＣを得るために
は０．１０％、好ましくは０．１３％以上含有させる必
要があるが、０．２８％、好ましくは０．２４％を超え
ると溶接が困難になると共に、硬さが高くなって被削性
を低下させるので、その含有量を０．１０〜０．２８％
とする。好ましい含有量は０．１３〜０．２４％であ
る。

【００１６】Ｓｉ：０．２０〜１．５％ Ｓｉは、溶製時の脱酸剤であると共に焼入性を高めるの
で、それらのために含有させる元素である。それらの作
用効果を得るためには０．２０％、好ましくは０．２５
％以上含有させる必要があるが、１．５％、好ましくは
１．１％を超えると靱性を低下させるので、その含有量
を０．２０〜１．５％とする。好ましい含有量は０．２
５〜１．１％である。

【００１７】Ｍｎ：０．２０〜２．０％ Ｍｎは、溶製時の脱酸剤であると共に焼入性を高めるの
で、それらのために含有させる元素である。それらの作
用効果を得るためには０．２０％、好ましくは０．８０
％以上含有させる必要があるが、２．０％、好ましくは
１．６％を超えると靱性を低下させるので、その含有量
を０．２０〜１．５％とする。好ましい含有量は０．８
０〜１．６％である。

【００１８】Ｐ：０．０３０％以下 Ｐは、不純物であり、溶接性を低下すると共に、靱性及
び疲労強度を低下させるので、その含有量を０．０３０
％以下にする。好ましい含有量は、０．００１５％以下
である。

【００１９】Ｓ：０．００９％以下、０．０２０％以下 Ｓは、不純物であり、ＭｎＳとなって研磨時のピンホー
ルの発生の原因となり、鏡面性を低下させるので、少な
いほうが好ましいが、再溶解しない場合には０．００９
％以下にする必要がある。また、エレクトロスラグ溶解
法または真空アーク溶解法で再溶解する場合の再溶解に
おいてはＭｎＳが細かくなるので、０．０２０％以下ま
でとすることができる。

【００２０】Ｃｒ：１．０〜３．０％ Ｃｒは、焼入性を高めると共に６００℃以上における焼
戻し軟化抵抗を高めるので、それらのために含有させる
元素である。それらの作用効果を得るためには１．０
％、好ましくは１．１％以上含有させる必要があるが、
３．０％、好ましくは２．４％を超えると被削性を低下
させると共にコスト高にするので、その含有量を０．１
０〜３．０％とする。好ましい含有量は１．１〜２．４
％である。

【００２１】Ｍｏ：０．１〜０．５％ Ｍｏは、焼入性を高めると共に６００℃以上における焼
戻し軟化抵抗を高めるので、それらのために含有させる
元素である。それらの作用効果を得るためには０．１
％、好ましくは０．２％以上含有させる必要があるが、
０．５％、好ましくは０．４５％を超えると被削性を低
下させると共にコスト高にするので、その含有量を０．
１〜０．５％とする。好ましい含有量は０．２〜０．４
５％である。

【００２２】Ｖ：０．０５〜０．３％ Ｖは、結晶粒を微細化して靱性を向上させると共に焼戻
し軟化抵抗を高めるので、それらのために含有させる元
素である。それらの作用効果を得るためには０．０５
％、好ましくは０．０７％以上含有させる必要がある
が、０．３％、好ましくは０．２％を超えると被削性を
低下させると共に靱性を低下させるので、その含有量を
０．０５〜０．３％とする。好ましい含有量は０．０７
〜０．２％である。

【００２３】ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％ Ａｌは、溶製時の脱酸剤として含有させる元素である。
脱酸剤としての作用効果を得るためには０．００２％、
好ましくは０．０１０％以上含有させる必要があるが、
０．０３０％、好ましくは０．０２６％を超えると介在
物のＡｌ₂ Ｏ₃が増加し、鏡面性を低下させるので、そ
の含有量を０．００２〜０．０３０％にする。好ましい
含有量は０．０１０〜０．０２６％である。

【００２４】Ｏ：０．００３０％以下 Ｏは、不純物であり、Ａｌなどと化合して非金属介在物
を形成し、鏡面性を低下させるので、その含有量を０．
００３０％以下とする。好ましい含有量は０．０２４％
以下である。

【００２５】Ｃａ：０．０００５〜０．０１０％、Ｚ
ｒ：０．００３〜０．２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．１
％およびＢｉ：０．０１〜０．２０％ Ｃａ、Ｚｒ、ＴｅおよびＢｉは、被削性を向上させるの
で、そのために含有させる元素である。その含有量がＣ
ａで０．０００５％、Ｚｒで０．００３％、Ｔｅおよび
Ｂｉで０．０１０％より少ないとその効果が小さく、Ｃ
ａで０．０１０％、ＺｒおよびＢｉで０．２０％、Ｔｅ
で０．１％を超えると、靱性、硬さ、熱間加工性などを
低下させるので、その含有量を上記のとおりとする。

【００２６】介在物の総量：０．０５３％以下、最大幅
径の平均値：１５μｍ以下 介在物は、不純物であり、研磨時のピンホールの発生の
原因となり、鏡面性を低下させるので、少ないほうが好
ましいが、０．０５３％、好ましくは０．０４４％を超
えると成形品の肌品位を損なうピンホールの発生数が許
容できなくなるので、その総量を０．０５３％以下とす
る。好ましい総量は０．０４４％以下である。また、最
大幅径が大きくなると研磨時に脱落した場合、大きなピ
ンホールの発生の原因となるので、その平均値、例えば
３０視野の平均値を１５μｍ以下とする。

【００２７】硬さ：２８〜３８ＨＲＣ 硬さが２８ＨＲＣより低いと金型に必要な一般的な性質
の強度、耐力、靱性が不足すると共に鏡面性が低下し、
また３８ＨＲＣを超えると被削性が低下するので、焼入
れおよび焼戻し温度を調節して硬さを２８〜３８ＨＲＣ
とする。

【００２８】次に、本発明のレンズ用プラスチック金型
材の製造方法について説明する。本発明のレンズ用プラ
スチック金型材の製造方法は、金型に必要な一般的な性
質を有すると共に介在物の総量が０．０５３％以下であ
り、かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μｍ以下であ
り、さらに硬さが２８〜３８ＨＲＣである特に優れた鏡
面性を有するレンズ用プラスチック金型材を製造する方
法であり、それには二つの製造方法がある。

【００２９】その一つは、材料の成分組成をＣ：０．１
０〜０．２８％、Ｓｉ：０．２０〜１．５％、Ｍｎ：
０．２０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．
００９％以下、Ｃｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：０．１
〜０．５％、Ｖ：０．０５〜０．３％、ｓ−Ａｌ：０．
００２〜０．０３０％およびＯ：０．００３０％以下を
含有し、必要に応じてＣａ：０．０００５〜０．０１０
％、Ｚｒ：０．００３〜０．２０％、Ｔｅ：０．０１〜
０．１％およびＢｉ：０．０１〜０．２０％のうちの１
種または２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的
不純物からなる鋼を通常の溶解法（真空脱ガス法）で溶
解し、その溶鋼を３０℃／Ｈｒ以上の凝固速度になるよ
うに冷却して凝固させ、凝固させたインゴットまたはビ
レットを鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工するこ
とである。

【００３０】上記製造方法において、金型材の成分組成
を上記のように特定したのは、金型に必要な一般的な性
質の溶接性、強度、耐力、靱性などを確保すると共に介
在物の総量を０．０５３％以下にするためである。さら
に、金型材の溶湯を３０℃／Ｈｒ以上の凝固速度になる
ように冷却して凝固させるのは、凝固速度が３０℃／Ｈ
ｒより遅くなると、結晶粒が大きくなり、また鏡面性を
低下する介在物の最大幅径の平均値が１５μｍ以下にな
らないからである。また、鍛練比が４ｓ以上にするの
は、鍛練比が４ｓより小さい場合に鏡面性を低下する介
在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以下にすることがで
きないからである。

【００３１】本発明のレンズ用プラスチック金型材の製
造方法のもう一つは、材料の成分組成をＣ：０．１０〜
０．２８％、Ｓｉ：０．２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２
０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０２０
％以下、Ｃｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．
５％、Ｖ：０．０５〜０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２
〜０．０３０％およびＯ：０．００３０％以下を含有
し、必要に応じてＣａ：０．０００５〜０．０１０％、
Ｚｒ：０．００３〜０．２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．
１％およびＢｉ：０．０１〜０．２０％のうちの１種ま
たは２種以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純
物からなる鋼を通常の方法で溶解および鋳造して凝固さ
せ、凝固させたインゴットまたはビレットをエレクトロ
スラグ溶解法または真空アーク溶解法で再溶解し、凝固
したインゴットまたはビレットを鍛練比が４ｓ以上にな
るように熱間加工することである。

【００３２】上記製造方法において、金型材の成分組成
を上記のように特定したのは、金型に必要な一般的な性
質の溶接性、強度、耐力、靱性などを確保すると共に介
在物の総量を０．０５３％以下にするためである。さら
に、金型材のインゴットまたはビレットをエレクトロス
ラグ溶解法または真空アーク溶解法で再溶解するのは、
結晶粒や介在物を微細化すると共にに鏡面性を低下する
介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以下にするためで
ある。また、鍛練比を４ｓ以上にするのは、鏡面性を低
下する介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以下にする
ためであり、鍛練比が４ｓより小さい場合鏡面性を低下
する介在物の最大幅径の平均値を１５μｍ以下にするこ
とができないからである。

【００３３】

【実施例】実施例１ 下記表１に示す成分組成の本発明例のレンズ用プラスチ
ック金型材および比較例の鋼を電気炉で通常の方法（真
空脱ガス法）で溶製し、鋳造して下記表２に示す凝固速
度で凝固させてインゴットを製造し、その後このインゴ
ットを下記表２に示す鍛練比で熱間鍛造して３１０ｍｍ
×６１０ｍｍの本発明例のレンズ用プラスチック金型材
および比較例の鋼材を製造した。これらのレンズ用プラ
スチック金型材および比較例の鋼材から硬さ、被削性、
鏡面性、介在物の総量および最大幅径を測定するための
試験片を切り出し、硬さが３０〜３２ＨＲＣになるよう
に焼入れ（９７０℃）焼戻し（６００〜６１０℃）を
し、これら試験片を用いて硬さ、被削性、鏡面性、介在
物の総量および最大幅径などを下記の方法などで測定し
た。その結果を下記表２に示す。

【００３４】被削性の測定方法：エンドミル径１０ｍ
ｍ、切削幅１０ｍｍ、切り込み５ｍｍ、切削油ユシロン
No.3（商品名）の条件でエンドミル切削を行い、従来例
のSCM440（比較例２）の値を１としたときの相対値を求
めた。 介在物の最大幅径の平均：試験片を顕微鏡観察して１５
ｍｍ×２０ｍｍの視野で介在物の最大幅径を測定し、４
０視野の平均値として求めた。 鏡面性：試験片を顕微鏡観察して１５ｍｍ×２０ｍｍの
視野でピンホールやピットの最大幅を測定し、４０視野
の平均値として求めた。そして、その最大幅の平均値が
１５μｍ以下を１、１６〜３０μｍを２、３１〜４０μ
ｍを３、４１μｍ以上を４として表した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例２ 下記表３に示す成分組成の本発明例のレンズ用プラスチ
ック金型材および比較例の鋼を電気炉で通常の方法（真
空脱ガス法）で溶製し、鋳造してインゴットを製造し
た。このインゴットを下記表４に記載した方法で再溶解
してインゴットを製造した。その後このインゴットを下
記表４に示す鍛練比で熱間鍛造して３１０ｍｍ×４１０
ｍｍの本発明例のレンズ用プラスチック金型材および比
較例の鋼材を製造した。これらのレンズ用プラスチック
金型材および比較例の鋼材から硬さ、被削性、鏡面性、
介在物の総量および最大幅径を測定するための試験片を
切り出し、硬さが３１〜３２ＨＲＣになるように焼入れ
（９７０℃）焼戻し（６００〜６０５℃）をし、これら
の試験片を用いて上記実施例１と同じ方法で硬さ、被削
性、鏡面性、介在物の総量および最大幅径の平均値を測
定した。その結果を下記表４に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】表２の結果より、本発明例１〜５は、被削
性がいずれも比較例２（SCM440) と同等またはそれ以上
であり、鏡面性がいずれも１であった。これに対して、
Ｓ含有量、介在物の総量および最大幅径の平均値が本発
明の範囲外である比較例１、２および３は、鏡面性が
４、２および３であった。また、鍛練比および介在物の
最大幅径の平均値が本発明の範囲外である比較例４は、
鏡面性が２であった。

【００４１】表４の結果より、本発明例６〜10は、被削
性がいずれも比較例２（SCM440) と同等またはそれ以上
であり、鏡面性がいずれも１であった。これに対して介
在物の最大幅径の平均値が本発明の範囲外である比較例
５は、鏡面性が２であった。また、鍛練比および介在物
の総量および最大幅径の平均値が本発明の範囲外である
比較例６は、鏡面性が３であった。

【００４２】

【発明の効果】本発明のレンズ用プラスチック金型材
は、上記構成にしたこにより、成形品の肌品位を損なう
ピンホールや微細なピットの発生がほとんどなく、鏡面
性が優れており、さらに被削性も切削可能な範囲内であ
るという優れた効果を奏する。また、本発明のレンズ用
プラスチック金型材の製造方法は、上記構成にしたこに
より、成形品の肌品位を損なうピンホールや微細なピッ
トの発生がほとんどなく、鏡面性が優れており、さらに
被削性も切削可能な範囲内のものであるレンズ用プラス
チック金型材を製造することができるという優れた効果
を奏する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 良昭 東京都国分寺市内藤１─５─８ ファミー ル大蔵202号 (72)発明者 山内 直行 群馬県渋川927─２

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量％で（以下同じ）、Ｃ：０．１０〜
   ０．２８％、Ｓｉ：０．２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２
   ０〜２．０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０２０
   ％以下、Ｃｒ：１．０〜３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．
   ５％、Ｖ：０．０５〜０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２
   〜０．０３０％およびＯ：０．００３０％以下を含有
   し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、介在物
   の総量が０．０５３％以下であり、かつ介在物の最大幅
   径の平均値が１５μｍ以下であり、また硬さが２８〜３
   ８ＨＲＣであることを特徴とするレンズ用プラスチック
   金型材。
2. 【請求項２】 Ｃ：０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：０．
   ２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．
   ０３０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１．０〜
   ３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜
   ０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％および
   Ｏ：０．００３０％以下を含有し、更にＣａ：０．００
   ０５〜０．０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．２０％、
   Ｔｅ：０．０１〜０．１％およびＢｉ：０．０１〜０．
   ２０％のうちの１種または２種以上を含有し、残部がＦ
   ｅおよび不可避的不純物からなり、介在物の総量が０．
   ０５３％以下であり、かつ介在物の最大幅径の平均値が
   １５μｍ以下であり、また硬さが２８〜３８ＨＲＣであ
   ることを特徴とするレンズ用プラスチック金型材。
3. 【請求項３】 Ｃ：０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：０．
   ２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．
   ０３０％以下、Ｓ：０．００９％以下、Ｃｒ：１．０〜
   ３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜
   ０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％および
   Ｏ：０．００３０％以下を含有し、必要に応じてＣａ：
   ０．０００５〜０．０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．
   ２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．１％およびＢｉ：０．０
   １〜０．２０％のうちの１種または２種以上を含有し、
   残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成から
   なる鋼の溶鋼を３０℃／Ｈｒ以上の凝固速度で凝固さ
   せ、鍛練比が４ｓ以上になるように熱間加工をすること
   を特徴とする介在物の総量が０．０５３％以下であり、
   かつ介在物の最大幅径の平均値が１５μｍ以下であり、
   また硬さが２８〜３８ＨＲＣであるレンズ用プラスチッ
   ク金型材の製造方法。
4. 【請求項４】 Ｃ：０．１０〜０．２８％、Ｓｉ：０．
   ２０〜１．５％、Ｍｎ：０．２０〜２．０％、Ｐ：０．
   ０３０％以下、Ｓ：０．０２０％以下、Ｃｒ：１．０〜
   ３．０％、Ｍｏ：０．１〜０．５％、Ｖ：０．０５〜
   ０．３％、ｓ−Ａｌ：０．００２〜０．０３０％および
   Ｏ：０．００３０％以下を含有し、必要に応じてＣａ：
   ０．０００５〜０．０１０％、Ｚｒ：０．００３〜０．
   ２０％、Ｔｅ：０．０１〜０．１％およびＢｉ：０．０
   １〜０．２０％のうちの１種または２種以上を含有し、
   残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼をエレクト
   ロスラグ溶解法または真空アーク溶解法で再溶解し、鍛
   練比が４ｓ以上になるように熱間加工をすることを特徴
   とする介在物の総量が０．０５３％以下であり、かつ介
   在物の最大幅径の平均値が１５μｍ以下であり、また硬
   さが２８〜３８ＨＲＣであるレンズ用プラスチック金型
   材の製造方法。