JP2002086559A - 厚肉延伸ポリオレフィン系シートの製造方法 - Google Patents
厚肉延伸ポリオレフィン系シートの製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物性を低下させることなく、厚肉の延伸ポリ
オレフィン樹脂シートを提供することである。 【解決手段】 ポリオレフィン系シートを、前記シート
の融点未満から融点より３０℃低い温度範囲で複数枚積
層して、圧延することにより上記シートを積層一体化す
ることを特徴とする肉厚延伸ポリオレフィン系シートの
製造方法。
オレフィン樹脂シートを提供することである。 【解決手段】 ポリオレフィン系シートを、前記シート
の融点未満から融点より３０℃低い温度範囲で複数枚積
層して、圧延することにより上記シートを積層一体化す
ることを特徴とする肉厚延伸ポリオレフィン系シートの
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚肉延伸ポリオレ
フィン系シートの製造方法に関する。
フィン系シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より様々な分野でポリオレフィンシ
ートが用いられているが、ポリオレフィンシートの強度
及び弾性率を高めるために、ポリオレフィンシートに延
伸処理を施す方法が広く用いられている。その一例とし
て例えば、特開昭６０−３９５４２号公報には、ポリオ
レフィンフィルム原反をロール間の圧延により原反長さ
の１〜７倍に伸長した後、引張り延伸により同じ方向に
再度、伸長して圧延前の原反長さの８〜１６倍とするこ
とにより高強度・高弾性率を有する結束用テープを得る
方法が開示されている。
ートが用いられているが、ポリオレフィンシートの強度
及び弾性率を高めるために、ポリオレフィンシートに延
伸処理を施す方法が広く用いられている。その一例とし
て例えば、特開昭６０−３９５４２号公報には、ポリオ
レフィンフィルム原反をロール間の圧延により原反長さ
の１〜７倍に伸長した後、引張り延伸により同じ方向に
再度、伸長して圧延前の原反長さの８〜１６倍とするこ
とにより高強度・高弾性率を有する結束用テープを得る
方法が開示されている。
【０００３】しかしながら、上記公報に開示された方法
では、例えば肉厚が１ｍｍを越えるような延伸倍率２０
倍以上の延伸シートを得るためには、厚さ２０ｍｍ以上
の原反を圧延する必要があるが、原反の厚みが大きくな
り過ぎると、圧延ロールがシートを押し潰すのに必要な
力（所謂、圧下力）が大きくなり、圧延に用いる設備と
して非常に大きな強度と圧延能力が必要となる。また、
圧延ロール間にシートが入る時の抵抗が大きくなり過ぎ
ると、シートが破断し、圧延そのものが不可能になると
いった問題点がある。そこで、シートが厚くて、しかも
延伸倍率２０倍以上を有する延伸シートを得る方法とし
て、２０倍以上に延伸されたポリオレフィンシートをロ
ール間で該シートの融点以上に加熱して、シート同士を
熱融着させる方法等も考えられる。
では、例えば肉厚が１ｍｍを越えるような延伸倍率２０
倍以上の延伸シートを得るためには、厚さ２０ｍｍ以上
の原反を圧延する必要があるが、原反の厚みが大きくな
り過ぎると、圧延ロールがシートを押し潰すのに必要な
力（所謂、圧下力）が大きくなり、圧延に用いる設備と
して非常に大きな強度と圧延能力が必要となる。また、
圧延ロール間にシートが入る時の抵抗が大きくなり過ぎ
ると、シートが破断し、圧延そのものが不可能になると
いった問題点がある。そこで、シートが厚くて、しかも
延伸倍率２０倍以上を有する延伸シートを得る方法とし
て、２０倍以上に延伸されたポリオレフィンシートをロ
ール間で該シートの融点以上に加熱して、シート同士を
熱融着させる方法等も考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
では、延伸されたポリオレフィン系シートを該シートの
融点以上に加熱するため、延伸が緩和され、積層された
シートの物性が大きく低下する問題点がある。本発明の
目的は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、
物性を低下させることなく、厚肉の延伸ポリオレフィン
系シートを提供することである。
では、延伸されたポリオレフィン系シートを該シートの
融点以上に加熱するため、延伸が緩和され、積層された
シートの物性が大きく低下する問題点がある。本発明の
目的は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、
物性を低下させることなく、厚肉の延伸ポリオレフィン
系シートを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリオレフィ
ン系シートを、前記シートの融点未満から融点より３０
℃低い温度範囲で複数枚積層して、圧延することにより
上記シートを積層一体化することを特徴とする厚肉延伸
ポリオレフィン系シートの製造方法である。
ン系シートを、前記シートの融点未満から融点より３０
℃低い温度範囲で複数枚積層して、圧延することにより
上記シートを積層一体化することを特徴とする厚肉延伸
ポリオレフィン系シートの製造方法である。
【０００６】上記ポリオレフィン系シートに使用する原
料ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ホモポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体、プ
ロピレンブロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペ
ンテン）等が挙げられるが、延伸後のヤング率が大きい
という点で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、高結晶性高密度ポリエチレン等が好ましい。
料ポリオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
ホモポリプロピレン、プロピレンランダム共重合体、プ
ロピレンブロック共重合体、ポリ（４−メチル−１−ペ
ンテン）等が挙げられるが、延伸後のヤング率が大きい
という点で、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、高結晶性高密度ポリエチレン等が好ましい。
【０００７】上記ポリオレフィン系シートを得る方法と
しては特に限定されなく、例えば、押出機等を用いて上
記ポリオリオレフィンを溶融混練した後、Ｔダイ等でシ
ート状に押し出すことにより得られる。上記ポリオレフ
ィン系シートは、後述する複数積層して圧延することに
より得られる厚肉延伸ポリオレフィンシートの物性をよ
り良くするという点で 延伸されていている方が好まし
い。
しては特に限定されなく、例えば、押出機等を用いて上
記ポリオリオレフィンを溶融混練した後、Ｔダイ等でシ
ート状に押し出すことにより得られる。上記ポリオレフ
ィン系シートは、後述する複数積層して圧延することに
より得られる厚肉延伸ポリオレフィンシートの物性をよ
り良くするという点で 延伸されていている方が好まし
い。
【０００８】上記ポリオレフィン系シートを延伸する方
法としては、速度の異なるロール間でシートを延伸する
方法；互いに異なる方向に回転するロール間に加熱され
たシートを挟み込み、厚さを減少させながらシートの長
手方向に伸長させる圧延成形等により延伸する方法等が
挙げられる。これら方法は、一つの方法の単一回のみで
実施されても良く、２回以上段階的に繰り返して実施さ
れても良い。また、上記延伸工程を２回以上実施する場
合、複数の延伸方法の組合せで実施されても良い。
法としては、速度の異なるロール間でシートを延伸する
方法；互いに異なる方向に回転するロール間に加熱され
たシートを挟み込み、厚さを減少させながらシートの長
手方向に伸長させる圧延成形等により延伸する方法等が
挙げられる。これら方法は、一つの方法の単一回のみで
実施されても良く、２回以上段階的に繰り返して実施さ
れても良い。また、上記延伸工程を２回以上実施する場
合、複数の延伸方法の組合せで実施されても良い。
【０００９】上記延伸処理を行う場合、その延伸倍率と
しては、シートの積層一体化の容易さの点から１．１〜
１０倍であり、好ましくは１．１〜５倍である。１０倍
を超えると後の積層一体化工程で、シート同士の一体化
が困難となる。
しては、シートの積層一体化の容易さの点から１．１〜
１０倍であり、好ましくは１．１〜５倍である。１０倍
を超えると後の積層一体化工程で、シート同士の一体化
が困難となる。
【００１０】なお、上記延伸倍率とは、次式により定義
される値である。 延伸倍率＝（延伸前の原反シート断面積）／（延伸後の
シート断面積）
される値である。 延伸倍率＝（延伸前の原反シート断面積）／（延伸後の
シート断面積）
【００１１】上記ポリオレフィン系シートの幅及び厚み
は特に限定されなく、最終的な肉厚延伸ポリオレフィン
シートの厚み及び幅、また圧延積層の圧延倍率、圧延に
おける装置負荷等から適宜選択されれば良い。
は特に限定されなく、最終的な肉厚延伸ポリオレフィン
シートの厚み及び幅、また圧延積層の圧延倍率、圧延に
おける装置負荷等から適宜選択されれば良い。
【００１２】上記ポリオレフィン系シートは必要に応じ
て、その後積層一体化を容易にする目的で、物理的もし
くは化学的手段による表面処理が施されても良い。その
表面処理には、例えば、サンドブラスト等のエンボス手
段や表面部分の局所的加熱手段によって、シート表面に
微細な凹凸を形成する物理的な表面処理法が、作業の容
易性等の理由で好ましい。
て、その後積層一体化を容易にする目的で、物理的もし
くは化学的手段による表面処理が施されても良い。その
表面処理には、例えば、サンドブラスト等のエンボス手
段や表面部分の局所的加熱手段によって、シート表面に
微細な凹凸を形成する物理的な表面処理法が、作業の容
易性等の理由で好ましい。
【００１３】本発明は、上記より得られるポリオレフィ
ン系シートを複数枚積層して、圧延することにより上記
シートを積層一体化する。圧延は通常の方法によれば良
く、互いに異なる方向に回転するロール間に加熱したシ
ートを複数枚積層して挟み込み、厚さを減少させながら
シートの長手方向に伸長させる方法で行えば良い。
ン系シートを複数枚積層して、圧延することにより上記
シートを積層一体化する。圧延は通常の方法によれば良
く、互いに異なる方向に回転するロール間に加熱したシ
ートを複数枚積層して挟み込み、厚さを減少させながら
シートの長手方向に伸長させる方法で行えば良い。
【００１４】上記ポリオレフィン系シートを積層する枚
数としては特に限定されなく、重ねられたシートの厚み
と圧延倍率等を考慮して適宜選択されれば良いが、作業
性の点から２枚積層が好ましい。３枚以上では、シート
とシートの間で滑りが生じ、圧延後の肉厚が不均一にな
ったり、積層一体化が困難になる場合がある。
数としては特に限定されなく、重ねられたシートの厚み
と圧延倍率等を考慮して適宜選択されれば良いが、作業
性の点から２枚積層が好ましい。３枚以上では、シート
とシートの間で滑りが生じ、圧延後の肉厚が不均一にな
ったり、積層一体化が困難になる場合がある。
【００１５】又、上記積層一体化する工程は、上記ポリ
オレフィン系シートの融点未満〜融点−３０℃の温度範
囲で行う。シートの融点以上の場合には、圧延ロールに
延伸シートが融着し、積層一体化したシートの表面性が
非常に低下する。又、融点−３０℃より低い温度では、
圧延に必要な荷重が非常に大きくなり、圧延が困難にな
る。
オレフィン系シートの融点未満〜融点−３０℃の温度範
囲で行う。シートの融点以上の場合には、圧延ロールに
延伸シートが融着し、積層一体化したシートの表面性が
非常に低下する。又、融点−３０℃より低い温度では、
圧延に必要な荷重が非常に大きくなり、圧延が困難にな
る。
【００１６】上記圧延倍率は、１．１〜１０倍が好まし
い。１．１倍未満では、延伸シート間に生じる圧力が小
さく積層一体化することが困難となり、１０倍を超える
と圧延に必要な荷重が非常に大きくなり、圧延処理自体
が困難となる。
い。１．１倍未満では、延伸シート間に生じる圧力が小
さく積層一体化することが困難となり、１０倍を超える
と圧延に必要な荷重が非常に大きくなり、圧延処理自体
が困難となる。
【００１７】なお、上記圧延倍率とは、次式により定義
される値である。 圧延倍率＝（圧延前の原反シート断面積）／（圧延後の
シート断面積） また、上述の様に互いに異なる方向に回転するロール間
で圧延を行った場合は、圧延前後のシート幅は変化しな
い。その場合には、圧延倍率は原反シートと圧延後のシ
ートの肉厚の比、すなわち次式で表される。 圧延倍率＝（圧延前の原反シート肉厚）／（圧延後のシ
ート肉厚）
される値である。 圧延倍率＝（圧延前の原反シート断面積）／（圧延後の
シート断面積） また、上述の様に互いに異なる方向に回転するロール間
で圧延を行った場合は、圧延前後のシート幅は変化しな
い。その場合には、圧延倍率は原反シートと圧延後のシ
ートの肉厚の比、すなわち次式で表される。 圧延倍率＝（圧延前の原反シート肉厚）／（圧延後のシ
ート肉厚）
【００１８】上記方法により得られた厚肉延伸ポリオレ
フィン系シートに対して、再び上記の圧延、延伸、圧延
積層を繰り返し実施しても良く、その順序は特に限定さ
れない。
フィン系シートに対して、再び上記の圧延、延伸、圧延
積層を繰り返し実施しても良く、その順序は特に限定さ
れない。
【００１９】（作 用）上述の如く本発明は、ポリオレ
フィン系シートを特定温度範囲内で積層して、さらに圧
延することにより、シート同士が一体化され、従来の手
法では困難であった、厚肉かつ高延伸倍率の延伸ポリオ
レフィンシートを、物性を低下させることなく製造する
ことが可能となる。尚、ポリオレフィン系シートが、複
数枚重ねて圧延されることにより密着一体化されるの
は、圧延によりシート間同士の互いのポリオレフィン分
子鎖同士が絡み合うためと考えられる。
フィン系シートを特定温度範囲内で積層して、さらに圧
延することにより、シート同士が一体化され、従来の手
法では困難であった、厚肉かつ高延伸倍率の延伸ポリオ
レフィンシートを、物性を低下させることなく製造する
ことが可能となる。尚、ポリオレフィン系シートが、複
数枚重ねて圧延されることにより密着一体化されるの
は、圧延によりシート間同士の互いのポリオレフィン分
子鎖同士が絡み合うためと考えられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】次に図面を参照しながら、本発明
の方法について説明する。尚、本発明は以下実施例に限
定されるものではない。
の方法について説明する。尚、本発明は以下実施例に限
定されるものではない。
【００２１】図１に示されるように一連の圧延工程は構
成される。即ち、押出機１１とそれに取付けられたＴダ
イ１２により、ポリオレフィン系シートを押し出し、冷
却固化される。次いで互いに異なる方向に回転する圧延
ロール１３により所定の延伸倍率で圧延が行われる。次
いで、図２に示されるように、上記延伸されたポリオレ
フィン系シート１５が重ね合わされ、加熱炉２１で加熱
された後、圧延ロール２２により上記シート１５が積層
一体化されると同時に圧延が行われる。次いで必要に応
じて、速度の異なるロール間２３、２４で延伸が行わ
れ、積層一体化され厚肉延伸ポリオレフィン系シート２
５が得られる。
成される。即ち、押出機１１とそれに取付けられたＴダ
イ１２により、ポリオレフィン系シートを押し出し、冷
却固化される。次いで互いに異なる方向に回転する圧延
ロール１３により所定の延伸倍率で圧延が行われる。次
いで、図２に示されるように、上記延伸されたポリオレ
フィン系シート１５が重ね合わされ、加熱炉２１で加熱
された後、圧延ロール２２により上記シート１５が積層
一体化されると同時に圧延が行われる。次いで必要に応
じて、速度の異なるロール間２３、２４で延伸が行わ
れ、積層一体化され厚肉延伸ポリオレフィン系シート２
５が得られる。
【００２２】（実施例）実施例は、上述した図１及び２
に示す方法で、厚さ１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのポリオレ
フィン系シートを通常の圧延により２倍に圧延した後、
これを２枚積層して、さらに５倍圧延することにより厚
み２ｍｍ、幅２５０ｍｍの延伸シートをを得た。次い
で、このシートを通常の延伸により、２倍延伸すること
により、最初の原反シートに比べて合計２０倍に延伸さ
れた、厚さ１．４ｍｍ、幅１８０ｍｍの厚肉延伸ポリオ
レフィン系シートを得た。
に示す方法で、厚さ１０ｍｍ、幅２５０ｍｍのポリオレ
フィン系シートを通常の圧延により２倍に圧延した後、
これを２枚積層して、さらに５倍圧延することにより厚
み２ｍｍ、幅２５０ｍｍの延伸シートをを得た。次い
で、このシートを通常の延伸により、２倍延伸すること
により、最初の原反シートに比べて合計２０倍に延伸さ
れた、厚さ１．４ｍｍ、幅１８０ｍｍの厚肉延伸ポリオ
レフィン系シートを得た。
【００２３】以下に、上記実施例の詳細内容を説明す
る。高密度ポリエチレン（融点１３５℃、メルとインデ
ックスＭＩ＝１ｇ／１０分）１００重量部、トリアリル
イソシアヌレート３重量部、及びベンゾフェノン３重量
部を、２軸押出機１１で２００℃に加熱しながら混錬
し、Ｔダイ１２から押出すことにより、厚さ１０ｍｍ、
幅２５０ｍｍのポリオレフィン系シート１４が得られ
た。上記シートを１２０℃の圧延ロール１３間でライン
方向に２倍圧延することにより、厚さ５ｍｍ、幅２５０
ｍｍの延伸シート１５を得た。次いでこの延伸シート２
枚を加熱炉２１で、１２０℃に加熱し、１２０℃の圧延
ロール間２２でライン方向にさらに５倍圧延することに
より、厚さ２ｍｍ、幅２５０ｍｍの延伸シートを得た。
さらに、これを速度の異なるロール間２３，２４で２倍
延伸することにより、厚さ１．４ｍｍ、幅１８０ｍｍ、
総延伸倍率２０倍の厚肉延伸ポリオレフィン系シート２
５を得た。
る。高密度ポリエチレン（融点１３５℃、メルとインデ
ックスＭＩ＝１ｇ／１０分）１００重量部、トリアリル
イソシアヌレート３重量部、及びベンゾフェノン３重量
部を、２軸押出機１１で２００℃に加熱しながら混錬
し、Ｔダイ１２から押出すことにより、厚さ１０ｍｍ、
幅２５０ｍｍのポリオレフィン系シート１４が得られ
た。上記シートを１２０℃の圧延ロール１３間でライン
方向に２倍圧延することにより、厚さ５ｍｍ、幅２５０
ｍｍの延伸シート１５を得た。次いでこの延伸シート２
枚を加熱炉２１で、１２０℃に加熱し、１２０℃の圧延
ロール間２２でライン方向にさらに５倍圧延することに
より、厚さ２ｍｍ、幅２５０ｍｍの延伸シートを得た。
さらに、これを速度の異なるロール間２３，２４で２倍
延伸することにより、厚さ１．４ｍｍ、幅１８０ｍｍ、
総延伸倍率２０倍の厚肉延伸ポリオレフィン系シート２
５を得た。
【００２４】（比較例１）実施例と同じ樹脂を用い、実
施例と同条件でＴダイから厚み２０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用い、実施例と同じ条件で
ライン方向に２倍圧延を行ったが、破断して１ｍｍ以上
の厚肉延伸シートは得られなかった。
施例と同条件でＴダイから厚み２０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用い、実施例と同じ条件で
ライン方向に２倍圧延を行ったが、破断して１ｍｍ以上
の厚肉延伸シートは得られなかった。
【００２５】（比較例２）実施例と同じ樹脂を用い、実
施例と同条件でＴダイから厚み２０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用いた、実施例と同じ条件
でライン方向に４倍圧延を行ったが、破断して１ｍｍ以
上の厚肉延伸シートは得られなかった。
施例と同条件でＴダイから厚み２０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用いた、実施例と同じ条件
でライン方向に４倍圧延を行ったが、破断して１ｍｍ以
上の厚肉延伸シートは得られなかった。
【００２６】（比較例３）実施例と同じ樹脂を用い、実
施例と同条件でＴダイから厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用いて、実施例と同条件で
ライン方向に１０倍圧延、次いで実施例と同じ延伸によ
りライン方向に、２倍延伸を行って、厚さ０．５ｍｍ、
幅１８０ｍｍの総延伸倍率２０倍の延伸シートを得た。
施例と同条件でＴダイから厚み１０ｍｍ、幅２５０ｍｍ
のポリオレフィン系シートを用いて、実施例と同条件で
ライン方向に１０倍圧延、次いで実施例と同じ延伸によ
りライン方向に、２倍延伸を行って、厚さ０．５ｍｍ、
幅１８０ｍｍの総延伸倍率２０倍の延伸シートを得た。
【００２７】以上の全ての実施例、及び比較例で得られ
た延伸シートの各工程における延伸倍率および肉厚を表
１に示す。また、得られた延伸シートの試験片を幅１０
ｍｍ、延伸方向に１５０ｍｍで切り出し、引張試験機を
用いて引張速度５０ｍｍ／分で引張り試験を行い、引張
強度及び弾性率を測定した。それらの結果を表１に示し
た。
た延伸シートの各工程における延伸倍率および肉厚を表
１に示す。また、得られた延伸シートの試験片を幅１０
ｍｍ、延伸方向に１５０ｍｍで切り出し、引張試験機を
用いて引張速度５０ｍｍ／分で引張り試験を行い、引張
強度及び弾性率を測定した。それらの結果を表１に示し
た。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較例１では、２倍圧延においてシートの
破断が発生し、比較例２においても４倍圧延でシートの
破断が発生した。以上から、原反厚み２０ｍｍでは２倍
以上の圧延は不可能であり、通常の圧延方法を用いた場
合には、実施例と同じ延伸シートを得ることは出来なか
った。
破断が発生し、比較例２においても４倍圧延でシートの
破断が発生した。以上から、原反厚み２０ｍｍでは２倍
以上の圧延は不可能であり、通常の圧延方法を用いた場
合には、実施例と同じ延伸シートを得ることは出来なか
った。
【００３０】実施例を比較例３と比較すると、実施例の
引張弾性率及び引張強度は、比較例３とほぼ同じ値とな
った。比較例３は通常の成形方法による、比較的肉厚の
薄い延伸シートであり、このことから、本発明による厚
肉延伸ポリオレフィンシートは、通常の方法で得られる
延伸シートと比較して、物性の低下が生じないことが分
かる。
引張弾性率及び引張強度は、比較例３とほぼ同じ値とな
った。比較例３は通常の成形方法による、比較的肉厚の
薄い延伸シートであり、このことから、本発明による厚
肉延伸ポリオレフィンシートは、通常の方法で得られる
延伸シートと比較して、物性の低下が生じないことが分
かる。
【００３１】
【発明の効果】上述の通り、本発明の厚肉延伸シートの
製造方法によれば、１ｍｍ厚み以上の延伸ポリオレフィ
ン系シートを、物性低下させることなく製造することが
可能となる。また、この厚肉延伸ポリオレフィン系シー
トは、積層体であるにもかかわらず、積層された延伸シ
ート間同士が、ずれたり剥離したりすることがなく、あ
くまで一体化されたシートとしての機能を持ち併せるこ
とが可能となる。
製造方法によれば、１ｍｍ厚み以上の延伸ポリオレフィ
ン系シートを、物性低下させることなく製造することが
可能となる。また、この厚肉延伸ポリオレフィン系シー
トは、積層体であるにもかかわらず、積層された延伸シ
ート間同士が、ずれたり剥離したりすることがなく、あ
くまで一体化されたシートとしての機能を持ち併せるこ
とが可能となる。
【００３２】
【図１】ポリオレフィン系シートを得る手順を示す工程
説明図。
説明図。
【図２】本発明の厚肉延伸ポリオレフィン系シートを得
る手順を示す工程説明図。
る手順を示す工程説明図。
１１ 押出機 １２ Ｔダイ １３ 圧延ロール １４ ポリオレフィン系シート １５ 延伸されたポリオレフィン系シート ２１ 加熱炉 ２２ 圧延ロール ２３、２４ 延伸ロール ２５ 厚肉延伸ポリオレフィン系シート
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK05 BA02 EJ37A EJ37B 4F210 AA03 AA05 AB19 AG01 AG03 AR06 QA04 QD25 QG01 QG15 QG18 4F211 AA03 AA05 AC03 AD35 AG01 AG03 TA13 TC05 TD11 TH02 TH06 TH16 TJ30 TQ03 TQ10 TW05 TW21
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系シートを、前記シート
の融点未満から融点より３０℃低い温度範囲で複数枚積
層して、圧延することにより上記シートを積層一体化す
ることを特徴とする厚肉延伸ポリオレフィン系シートの
製造方法。 - 【請求項２】 上記ポリオレフィン系シートが、延伸さ
れているものである、請求項１記載の厚肉延伸ポリオレ
フィン系シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285167A JP2002086559A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 厚肉延伸ポリオレフィン系シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000285167A JP2002086559A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 厚肉延伸ポリオレフィン系シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086559A true JP2002086559A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18769282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000285167A Withdrawn JP2002086559A (ja) | 2000-09-20 | 2000-09-20 | 厚肉延伸ポリオレフィン系シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117124578A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 佛山市顺德区精卫科技有限公司 | 一种塑料薄膜拉伸装置 |
-
2000
- 2000-09-20 JP JP2000285167A patent/JP2002086559A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117124578A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 佛山市顺德区精卫科技有限公司 | 一种塑料薄膜拉伸装置 |
| CN117124578B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-30 | 佛山市顺德区精卫科技有限公司 | 一种塑料薄膜拉伸装置 |
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