KR101677238B1 - 종이를 포함하는 필름 합성지 제조방법 및 이에 의하여 제조된 합성지 - Google Patents

종이를 포함하는 필름 합성지 제조방법 및 이에 의하여 제조된 합성지 Download PDF

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Abstract

합성지 제조방법으로, 상기 합성지의 폴리머 칩을 가열한 후 용용시켜 시트를 제조하는 단계; 상기 시트를 제 1 온도로 가열하여 세로방향으로 2.5~5.0배로 연신하는 단계; 상기 시트를 상기 폴리머의 유리전이온도 이하로 냉각하는 단계; 상기 시트를 제 2 온도로 가열하여 가로방향으로 3.0~5.0배로 연신하는 단계; 상기 시트를 제 3 온도로 열처리하는 단계; 상기 제 3 온도로 열처리된 시트에 펄프지를 합지하는 단계; 및 상기 펄프지가 합지된 시트를 다단으로 용융압출 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법이 제공된다.

Description

종이를 포함하는 필름 합성지 제조방법 및 이에 의하여 제조된 합성지{Method for paper film and the film made by this}
본 발명은 종이를 포함하는 필름지 제조방법 및 이에 의하여 제조된 필름지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리머 합성지 표면에 펄프지와 같은 질감이 조성된 필름지를 제조할 수 있는, 종이를 포함하는 필름지 제조방법 및 이에 의하여 제조된 필름지에 관한 것이다.
폴리머 수지로 이루어진 필름은 필름의 기계적 성질 개선과, 연신 온도 이상의 고온에서 열수축되어 치수 안정성이 저하되는 문제를 방지하기 위해 장력 하에 고온에서 결정화를 시키는 열고정 공정을 거치게 된다.
예를 들어 대한민국 공개특허 10-2013-0010437호, 10-2015-0002892호는 이러한 이축연신된 필름과 그 제조방법을 공개하고 있다.
하지만, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, PET, 폴리우레탄과 같은 폴리머 필름은 폴리머 소재가 가지는 특유의 질감 등으로 인하여 그 사용이 제한적이며, 아울러 폴리머 소재가 인체와 접촉함으로써 발생하는 다양한 문제가 발생한다. 하지만, 종이과 같은 친환경 소재 필름과의 합지가 필요한 상황이나, 이를 해결하는 기술은 개시되지 않은 상황이다.
따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 폴리머 합성지 표면과 펄프지를 합지시켜 종이와 같은 질감을 표현할 수 있는 합성지 제조방법과 이에 의하여 제조된 합성지를 제공하는 것이다.
전술한 문제를 해결하기 위해, 본원 발명은 합성지 제조방법으로, 상기 합성지의 폴리머 칩을 가열한 후 용용시켜 시트를 제조하는 단계, 상기 시트를 제 1 온도로 가열하여 세로방향으로 2.5~5.0배로 연신하는 단계, 상기 시트를 상기 폴리머의 유리전이온도 이하로 냉각하는 단계, 상기 시트를 제 2 온도로 가열하여 가로방향으로 3.0~5.0배로 연신하는 단계, 상기 시트를 제 3 온도로 열처리하는 단계, 상기 제 3 온도로 열처리된 시트에 펄프지를 합지하는 단계 및 상기 펄프지가 합지된 시트를 다단으로 용융압출 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법을 제공할 수 있다.
상기 용융압출하는 단계는, 170℃, 210℃, 240℃, 250℃, 250℃, 250℃, 270℃의 7단계로 열을 주어 용융압출하는 방식으로 진행될 수 있다.
상기 용융압출하는 단계의 압출 T-die는 온도 250℃, 압출폭 1500mm, 두께 50~300㎛, 압출속도 40m/min일 수 있다.
상기 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 폴레에틸렌프탈레이트(PET)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
또한, 본원 발명은 상술한 방법에 의하여 제조된 합성지를 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 2축 연신된 필름의 열처리 공정에서 종이를 합지한 후, 용융압출함으로써 합성지 표면에 종이의 질감을 표현할 수 있으며, 종이와 합성지간 접착력이 강화된 합성지를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 합성지 제조방법의 단계도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 구현예 및 실시예를 상세히 설명한다.
그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구현예 및 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다. 본원 명세서 전체에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~ 를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
본원 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 연신 상태에서 종이의 펄프지를 합지한 후, 이를 용융압출하는 방식의 합성지 제조방법을 제공한다. 상술한 방법에 의하여 합성지 표면에 종이의 질감을 표현할 수 있으며, 종이와 합성지간 접착력이 강화된 합성지를 제조할 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 합성지 제조방법은 합성지의 기재인 폴리머로 이루어진 칩(폴리머 칩)을 가열하여 용용시킨 후 시트를 제조하는 단계; 상기 시트를 제 1 온도로 가열하여 세로방향으로 2.5~5.0배로 연신하는 단계; 상기 시트를 상기 폴리머의 유리전이온도 이하로 냉각하는 단계; 상기 시트를 제 2 온도로 가열하여 가로방향으로 3.0~5.0배로 연신하는 단계; 상기 시트를 제 3 온도로 열처리하는 단계; 상기 제 3 온도로 열처리된 시트에 펄프지를 합지하는 단계; 및 상기 펄프지가 합지된 시트를 다단으로 용융압출 하는 단계를 포함한다.
즉, 본 발명은 가열 후 일 방향(세로방향)으로 연신시키고, 다시 냉각한 후 다시 가열 후 타 방향(가로방향)으로 연신시킨 후, 열처리를 진행하고 열처리된 폴리머 시트지에 펄프지를 합지시킨다. 특히, 본 발명은 Tg 이상으로 가열된 시트지에 펄프지를 합지시켜 시트지의 펄프지 내부로의 침투를 유도, 접착력을 향상시키고, 다시 이를 용융압출한다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 용융압출은 170℃, 210℃, 240℃, 250℃, 250℃, 250℃, 270℃의 7단계로 열을 주어 용융압출하는 방식으로 진행되며, 각 단계별 용융압출 시간은 5 내지 10분이었다.
특히 본 발명은 펄프지가 합지된 폴리머 합성지를 다단으로 가열하면서 폴리머를 용융 압출하는데, 본 발명은 이와 같이 용융압출 전 가열된 폴리머의 온도를 지속적으로 올림으로써 종이(펄프지) 내로 충분히 침투되게 하여 폴리머와 펄프지간의 접착력을 향상시킨다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 용융압출하는 단계의 압출 T-die는 온도 250℃, 압출폭 1500mm, 두께 50~300㎛, 압출속도 40m/min이었다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 폴리머는 폴리에틸렌이었으나, 상기 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 폴레에틸렌프탈레이트(PET)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
( 실시예 )
압출기에 공급된 칩(PE)을 260~300℃로 가열하여 용융체로 만든 후 시트를 만든 후. 80~100℃의 제 1 온도로 가열하고, 세로 방향으로 2.5~5.0배로 연신하였다. 이후 세로 방향으로 연신된 필름은 Tg 이하의 온도에서 냉각시킨 후, 130~150℃의 제 2 온도로 가열한 후, 가로 방향으로 3.0~5.0배로 연신하였다. 이후 연신된 필름은 180~250℃로 1~30초 동안 열처리하 후 종이를 합지하였고 7 단계의 온도로 용융압출시켰다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 용융압출하는 단계의 압출기는, 170℃, 210℃, 240℃, 250℃, 250℃, 250℃, 270℃의 7단계로 열을 주어 용융압출 하며, 압출 T-die는 온도 250℃, 압출폭 1500mm, 두께 50~300㎛, 압출속도 40m/min한다. 특히 압출시 냉각록은 무광 스틸냉각롤 및 무광고무롤을 사용하여 합성지 표면에 펄프지와 같은 질감을 조성하였다.
( 실험예 ) 접착력 실험
본 발명에 따른 종이가 합지된 합성지의 접착력을 측정하기 위하여 박리력을 측정하였다.
하기 표 1은 상술한 다단 용융압출방식으로 제조된 합성지(실시예)와, 섭씨 270℃의 1단계로 용융압출시킨 합성지(비교예)의 박리력 테스트 결과이다.
실시예 1750g/in
비교예 1230g/in
상기 결과를 참조하면, 본 발명에 따른 합성지는 종이의 질감을 표현할 수 있을 뿐만 아니라 다단 용융압출방식에 의하여 종이와 합성지 간의 접착력이 강화되는 것을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 합성지 제조방법으로,
    상기 합성지의 폴리머 칩을 가열한 후 용용시켜 시트를 제조하는 단계;
    상기 시트를 제 1 온도로 가열하여 세로방향으로 2.5~5.0배로 연신하는 단계;
    상기 시트를 상기 폴리머의 유리전이온도 이하로 냉각하는 단계;
    상기 시트를 제 2 온도로 가열하여 가로방향으로 3.0~5.0배로 연신하는 단계;
    상기 시트를 제 3 온도로 열처리하는 단계;
    상기 제 3 온도로 열처리된 시트에 펄프지를 합지하는 단계; 및
    상기 펄프지가 합지된 시트를 다단으로 용융압출 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 용융압출하는 단계는, 170℃, 210℃, 240℃, 250℃, 250℃, 250℃, 270℃의 7단계로 열을 주어 용융압출하는 방식으로 진행되는 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 용융압출하는 단계의 압출 T-die는 온도 250℃, 압출폭 1500mm, 두께 50~300㎛, 압출속도 40m/min인 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리머는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 및 폴레에틸렌프탈레이트(PET)로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 합성지 제조방법.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의하여 제조된 합성지.
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