KR100769733B1

KR100769733B1 - 플라스틱 시트 제조 방법

Info

Publication number: KR100769733B1
Application number: KR1020057014803A
Authority: KR
Inventors: 봘터 귄터; 크리스티안 헤르만; 토비아스 봘셔
Original assignee: 후타마키 포르시하임 츠바익니덜라쑹 데어 후타마키 도이치란트 게엠베하 & 코.카게
Priority date: 2003-02-11
Filing date: 2004-02-03
Publication date: 2007-10-23
Also published as: WO2004071747A1; JP2006517160A; CA2515861A1; KR20050103926A; CN1747828A; DE10305740A1; EP1592544A1; US20060097433A1; CN101683764A

Abstract

본 발명은 압출(extrusion) 또는 공동압출(coextrusion) 블로잉 프로세스(blowing process)에 의해 제조되는 폴리올레핀(polyolefins) 및/또는 폴리올레핀고과 폴리아미드(polyamide)의 조합에 기초한 스트레치(stretched) 플라스틱 시트의 제조 방법에 관한 것이다. 이 시트는 블로잉 공정 중 이중축으로 첫 번째 스트레칭되고, 그 후 추가 단계로서 두 번째 스트레칭된다.

Description

플라스틱 시트 제조 방법{METHOD FOR PRODUCING A PLASTIC SHEET}

본 발명은 압출(extrusion) 및/또는 공유압출(coextrusion) 블로잉 공정에 의해 제조되는 폴리올레핀(polyolefins) 및/또는 폴리올레핀과 폴리아미드(polyamide)의 조합으로 스트레치(stretch) 플라스틱 시트를 제조하는 방법에 관한 것이다.

블로잉 공정은 플라스틱 시트를 제조하는 우수한 방법인 것으로 밝혀졌다.

본 발명의 목적은 이러한 공정을 더욱 개선하는데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면, 블로잉 공정 중 첫 번째 스트레칭이 이중축으로(biaxially) 실행되고, 이어서 다른 스트레칭이 실행된다.

이는 블로잉 공정에 의해 제조되는 시트의 특성을 효과적으로 더 향상시킨다.

본 발명에 따른 공정의 바람직한 실시 형태에 따르면, 두 번째 스트레칭은 첫 번째 스트레칭에 바로 이어서 실행된다.

그러나, 본 발명에 따르면, 두 번째 스트레칭은 첫 번째 스트레칭과는 독립적으로 실행되는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 공정에서, 적어도 첫 번째 스트레칭은 동시에 이중축으로 실행되는 것이 바람직하다는 것이 입증되었다.

많은 경우에 있어, 두 번째 스트레칭을 위해서는 단일축(monoaxial) 스트레칭으로 충분하나, 두 번째 스트레칭도 이중축으로 실행되면 시트는 더욱 개선될 수 있다.

또한, 본 발명의 더 바람직한 실시 형태에 따르면, 스트레칭을 위한 블로잉된 시트의 온도는 제조하는 플라스틱 소재에 따라 90℃ 내지 180℃로 설정된다.

이는 블로잉 공정의 종점에서 기본적으로 냉각 팬에 의해 달성된다.

본 발명에 따르면, 두 번째 스트레칭 전에 시트의 온도를 약 100℃ 내지 180℃로 조절하기 위해 온도 조절 롤러들을 사용하는 것도 가능하다.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 의하면, 시트가 이미 상당히 냉각되었다면, 시트는 두 번째 스트레칭 전에 써멀 라디에이터(thermal radiator)로 약 100℃ 내지 180℃의 필요한 스트레칭 온도로 가열할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, 스트레칭 후에 시트의 온도 조절이 실행되며, 시트는 90℃ 내지 180℃의 온도에 도달한다.

이에 의하여, 스트레칭 중 달성된 시트의 상태는 고정된다.

본 발명의 또 다른 실시 형태에 따르면, 시트는 감기 전에 냉각되는 것이 바람직한 것이 또한 입증되었다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시 형태에 따르면, 시트는 한면 또는 양면에 실리콘 처리된다.

이렇게 생산된 플라스틱 시트는 소위 보호 라이너(releaseliner)로서 여러 가지 용도로 매우 효과적으로 사용될 수 있다.

상기 공정은 폴리프로필렌(polypropylene)이 환형 다이(die)에서 압출 성형되는 방식으로 실행된다. 상기 환형 다이에는 복수의 압출 성형기가 삽입될 수 있다. 그러나, 첫 번째 환형 다이와 동심 배열되는 다른 환형 다이가 제공될 수도 있다. 다수의 압출 성형기 및/또는 환형 다이를 통해, 동일하거나 다른 플라스틱으로 된 다른 층들과 연결 층들 등이 공동 압출될 수 있다.

PP 대신에, PP와 LLDPE의 혼합물이나 PP와 상용화제(compatibilizer)로 알려진 것의 혼합물이 사용될 수도 있다. 중심층(core layer)으로는 폴리아미드가 사용될 수도 있다.

또한, 강도 변경을 위해 필러(filler)를 사용하는 것도 가능하다. 특히 스트레칭과 관련하여 시트의 통기성을 상승시키는 필러를 첨가할 수도 있다.

실리콘층의 바람직한 고정을 달성하기 위해, 적합한 중합체를 사용할 수 있다.

공동압출 공정에서는 동시에 복수의 층들을 생성하는 것이 가능하다:바람직한 실시예에서는 동시에 일곱 개의 층이 공동압출 되었다.

압출된 튜브는 블로잉 공정에서 비교적 큰 시트 두께를 달성하기 위하여 냉각된다. 이때, 약 200㎛의 시트 두께가 형성될 수 있다.

또한, 튜브 치수는 칼리브레이션(calibraiton)에 의해 결정된다. 여기서는 무접촉(non-contact) 칼리브레이션 뿐만 아니라 튜브와 접촉하는 시스템에 의한 칼리브레이션도 가능하다.

본 방법의 또 다른 실시 형태에 따르면, 내부층이 완성된 형태로 제공되고, 그 후 다른 층들이 공동압출 블로잉 공정에 의해 적용된다.

시트가 여전히 튜브 형상일 때, 시트는 적절한 온도조절 후에 스트레칭될 수 있으며, 이러한 스트레칭은 횡방향으로(즉, 원주방향으로), 종방향으로 또는 동시에 이중축으로 실행될 수 있다.

이어서, 시트는 납작해지고(collapsed), 적절한 온도조절 후에 다른 스트레칭을 거치게 된다.

가장 간단한 경우는, 예컨대 롤러 갭(roller gap)을 통해 실행되는 종방향 스트레칭이다. 그러나, 횡방향 스트레칭, 횡방향과 종방향 스트레칭, 및 동시 이중축 스트레칭도 가능하다.

또한, 일면 또는 양면의 실리콘 처리도 이어서 실행될 수 있다. 실리콘 시스템으로는 용매 베이스(solvent-based), 무용매(solvent-free), UV, 전자 빔 경화(electron beam curing) 또는 유제(emulsion) 실리콘이 사용될 수 있다.

이렇게 제조된 시트는 매우 유리한 특성들로 인해 예컨대 라벨(label), 접착 테이프 또는 이와 유사한 것을 위한 보호 라이너(release liner)로 사용되기에 적합하다.

이러한 시트는 높은 분열 강도로 인해 보호지(release paper)의 대체물로서 우수하게 사용될 수 있다.

Claims

압출(extrusion) 또는 공동압출(coextrusion) 블로잉 공정(blowing process)에 의해 제조되는 폴리올레핀(polyolefins) 또는 폴리올레핀과 폴리아미드(polyamide)의 조합에 기초한 스트레치(stretched) 플라스틱 시트의 제조 방법에 있어서,

첫 번째 스트레칭은 블로잉 공정 중 이중축으로(biaxially) 실행되고, 이어서 두 번째 스트레칭이 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

두 번째 스트레칭은 첫 번째 스트레칭에 바로 이어서 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

두 번째 스트레칭은 첫 번째 스트레칭과는 독립적으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서,

적어도 첫 번째 스트레칭은 동시에 이중축으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제2항에 있어서,

적어도 첫 번째 스트레칭은 동시에 이중축으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제3항에 있어서,

적어도 첫 번째 스트레칭은 동시에 이중축으로 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

스트레칭을 위한 블로잉 시트의 온도는 제조되는 플라스틱 소재에 따라 90℃ 내지 180℃로 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서,

두 번째 스트레칭 전에 시트의 온도조절을 실행하기 위해 온도 조절 롤러들이 사용되며, 상기 온도 조절 롤러는 시트 온도를 100℃ 내지 180℃로 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
제7항에 있어서,

상기 시트는 두 번째 스트레칭 전에 써멀 라디에이터(thermal radiator)에 의하여 100℃ 내지 180℃의 필요한 스트레칭 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 시트는 스트레칭 후에 90℃ 내지 180℃의 온도에 도달하도록 온도 조절이 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 시트는 감기 전에 냉각되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 시트는 일면 또는 양면에 실리콘 처리되는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,

내부층이 완성된 형태로 제공되고, 그 후 다른 층들이 공동압출 블로잉 공정에 의해 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.