JP2002081038A - 護岸構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 護岸構造としての安定性、遮水性が優れ、急
速施工が可能で、建設コストが安い、護岸構造を提供す
る。 【解決手段】 所定の間隔で盛土２４と海底地盤１０を
貫通して、基礎地盤２３に打設された杭１１によって複
数の杭列１２を平行に構築し、杭１１間において、地中
に打ち込まれると共に、外側に凸の円弧状に配置され、
相互間が継ぎ手で連結された複数の直線矢板１４の両端
部を、各杭１２に連結して鋼矢板壁１５が構成されてお
り、各杭列１２間を繋ぐ連係部材１６と２重の鋼矢板壁
１５間に形成されるセルに、中詰め土１７が投入されて
なる護岸構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木建築分野にお
ける河川・港湾・構造物を中心とする、護岸・係船岸・
土留め構造を対象とし、これらに用いる護岸構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】（１）「港湾の施設の技術上の基準・同
解説」（社団法人日本港湾協会１９９９）第８編係留施
設 第７章 鋼矢板セル式係船岸または、第８章鋼板セ
ル式係船岸に示される通り、護岸等での土圧に抵抗する
ため、複数の鋼矢板や鋼板を円環状に併合したセル内に
中詰め土を充填された剛壁体が、主に自体の重量により
背面土からの土圧等の外力に抵抗する重力式の護岸や係
船岸構造が知られている。

【０００３】図２１で説明すると、同図は、円筒形の鋼
矢板セルの護岸構造を示し、複数の直線型鋼矢板１を円
筒形に接合した円筒形セル２を基礎地盤に打設して、各
円筒形セル２間を同じく直線型鋼矢板１を接合してなる
一対の円弧状の継手３で連結し、この円筒形セル２と一
対の円弧状の継手３の内部に中詰め材４を充填してい
る。

【０００４】（１）特公平５６−９３９１１号（軟弱地
盤用セル）では、鋼板セル式係船岸の軟弱地盤における
セル本体の沈下を抑制するため、地中に基礎杭を打設
後、当該基礎杭の上部に鋼板を円弧状にした部材を円形
に併合した鋼板セル構造を設 置し、セル内に中詰め土
を充填する方法が示されている。

【０００５】（２）特公平５６−１０８２５５号（護岸
工法）では、土圧等の外力に対する抵抗力を高めるた
め、セル等の重力式の護岸と基礎地盤中に打ち込んだ杭
を一体化することにより、重力式構造の自重による抵抗
と、杭の水平抵抗により背面からの土圧等の外力に抵抗
する構造が示されている。

【０００６】（３）また、「港湾の施設の技術上の基準
・同解説」（社団法人日本港湾協会１９９９）第８編係
留施設 第１７章 その他の形式の係船岸１７．５には
二重矢板式係船岸には、鋼矢板を２列に平行に地盤に打
設し、相対する２列の鋼矢板の上部をＲＣ鋼線等のタイ
材で連結し、２列の鋼矢板間に中詰め土を投入し充填す
る、係船岸構造が示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記（１）〜（３）の
従来技術には、次の問題がある。（１）は、鋼矢板セル
式係船岸では、その壁体強度は、主に直線矢板を円形に
併合したセル体の中に充填された中詰め材のせん断抵抗
に支配されており、また、護岸としての安定は、前述し
たとおり、セルおよび中詰め材からなる剛壁体の自重に
よる安定により、背面土からの土圧等の外力に抵抗する
構造となっている。

【０００８】したがって、大規模、大水深の護岸を構築
する場合、大きな土圧に抵抗するために必要な壁体の強
度を確保するために、また、変形を抑制するために、セ
ル径を大きくし、中詰め土の抵抗力を高める必要があっ
た。しかし、セル径の増大にともない、セルに働く円周
方向の引張力が増加し、現状では、直線矢板等の継手部
の強度には制約があるため、一定の規模以上の直径を有
するセルを作成することができないとい問題がある。

【０００９】また、壁体前面にマウンド（盛土）を設け
ることにより、セルに働く円周方向の引張力を低減する
ことも可能であるが、マウンドを設けることにより必要
とする護岸の水深が得られなかったり、比較的軟弱な地
盤においては、セルやマウンドの占有面積が大きいと、
セルおよびマウンド下の地盤の沈下を抑制するための地
盤改良範囲が大きくなり、建設コストが増大するという
問題がある。

【００１０】また、該鋼矢板セル式係船岸は、セル体を
地上で組立てる必要があるため、広い組立て用地が必要
であり、セルの設置や打設のためには、クレーン船等の
施工機器が大型化するという問題がある。

【００１１】また、セルを基礎地盤に設置後中詰め材の
充填が完了するまでの施工途上においては、波浪等の外
力に対して不安定であり、施工時の安定性が低いという
問題がある。

【００１２】（２）では、杭をセル下端に配置すること
によるセルの沈下を抑制する方法について示している
が、杭によるセルの水平抵抗の増加を図るための方法が
示されていない。したがって、軟弱地盤上に大水深の護
岸を構築する場合等では、（１）に示した様に、水平方
向の土圧に対抗するためにセル径を大きくしたり、マウ
ンドを設置する必要があり、建設コストが増大するとい
う問題がある。

【００１３】（３）では、セルと杭を一体化することに
よる護岸の水平抵抗を増加させる事例が示されている
が、杭とセルを併用することにより壁体の安定性の向上
や変位を抑制することができるか、（１）に示した通
り、直線矢板や鋼板を円形に併合する必要があり、ま
た、壁体強度を高めるためにはセル径が大きくする必要
があるため、護岸の壁体幅が広くなり、必要な鋼材量や
必要な地盤改良範囲が広くなり、建設コストが高いとい
う問題がある。

【００１４】（４）では、二重矢板式護岸は、２列に打
設された矢板と中詰め土により水平力に抵抗する構造で
あるが、矢板の頭部がタイ材で連結されているだけなの
で、矢板に発生する断面力が大きく、壁体幅も広くなる
ため、必要な鋼材量や地盤改良範囲が広くなり、建設コ
ストが高いという問題がある。また、矢板を連続して打
設する必要があるため、工期が長いという問題がある。

【００１５】本発明は、前記（１）〜（４）の問題点を
解決するもので、杭式ラーメン構造と、セル式護岸構造
を併用し、護岸構造として安定性に優れ、遮水性に優
れ、施工が容易で、安価な護岸構造を提案することを目
的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る護岸構造は、次のように構成する。

【００１７】第１の発明は、所定の間隔で海底地盤に打
設された杭によって複数の杭列を平行に構築し、地中に
打ち込まれると共に外側に凸の円弧状に配置され、相互
間が継ぎ手で連結された複数の直線矢板の端部が、前記
各杭列における各杭に連結されて壁体が構成されてお
り、前記各杭列間が連係部材で連繋され、前記壁体間に
土砂等の中詰め材が充填されていることを特徴とする。

【００１８】第２の発明は、第１の発明において、前記
杭列間を繋ぐ連係部材は、鋼管やＨ形鋼等の小型の鋼製
梁部材でユニット化されていて、嵌合によりまたは継手
部材を介して前記杭に連結されたことを特徴とする。

【００１９】第３の発明は、第１の発明おいて、前記杭
列間を繋ぐ連係部材が、小型で、ユニット化された鉄筋
コンクリートや鉄骨鉄筋コンクリートやプレストレスコ
ンクリートのパネルで構成され、継手部材を介して前記
杭に連結されることを特徴とする。

【００２０】第４の発明は、前記杭と直線矢板の継手部
間に、アスファルト等のすべりを許容する材料を介在さ
せて連結されたことを特徴とする。

【００２１】第５の発明は、第１〜４発明における壁体
を構成する直線矢板の代わりに、端部に継手を有する円
弧状の鋼板を用いたことを特徴とする。

【００２２】第６の発明は、第１〜４発明の護岸構造
で、複数の直線矢板の相互間を連結する継ぎ手の間隙
に、止水性の高い材料が充填され連結されたことを特徴
とする。

【００２３】第１発明によると、次の〜の作用効果
がある。 継ぎ手で相互に連結され円弧状に配置された直線矢
板を壁体として用いることにより、外力に対して鋼材を
引張状態で使用することができるため、鋼材を有効に使
用し、壁体を構成する鋼材量の低減化が図れる。

【００２４】 各杭列間を鋼管やH型鋼からなる連係
部材で連繋し、前記壁体間に中詰め材を充填することに
より、壁体の強度は中詰め材のせん断強度と連係部材と
杭からなるラーメン構造の強度を合成したものとなるた
め、十分に強固な連係部材を用いることにより、各杭列
間を狭め壁体幅を低減することができる。また、セルの
様に円形に併合する必要がないため、壁体幅を自由に選
択できる。

【００２５】 前記した様に、中詰め材と各杭列間の
連係部材からなる剛壁体と杭とを一体化させることによ
り、杭の水平抵抗を期待できるため、土圧等の外力に対
して壁体構造の安定性を高めるとともに壁体の変位の抑
制が可能となる。

【００２６】また、杭体を強固な基礎地盤に根入れする
ことにより、地盤沈下に伴う壁体の沈下を抑制できる。

【００２７】また、壁体は、連係部材で繋がれた杭式ラ
ーメン構造に取付けるため、中詰め材の充填が完了する
までの間の施工時の波浪等に対する外力に対しても安定
性が高い。

【００２８】第２発明によると、次のの作用効果があ
る。 各杭列を繋ぐ連係部材として、ユニット化された鋼
製梁部材を用いる場合、連係部材は工場で製作すること
ができるため壁体の急速施工が可能である。また、連係
部材が軽量であるため、大きな施工機械が必要でない。

【００２９】第３発明によると、次の作用効果があ
る。 連係部材として鉄筋コンクリートパネルや鉄骨鉄筋
コンクリートパネルやプレストレスコンクリートのパネ
ル等を用いることにより、高耐久性を有する連係部材を
安価に製作でき、連係部材を現場で製作することも可能
となる。また、中詰め材の充填は、材料供給・施工機械
の能力に応じて施工する必要がある、連係部材として該
パネル部材を用いることにより、中詰め材施工時の隣接
施工施工区域との隔壁として使用することができる。

【００３０】第４発明によると、次のの作用効果があ
る。 前記杭と直線矢板の継手部間に、アスファルト等の
すべりを許容する材料を介在させることにより、中詰め
材の沈下に伴なう、杭の付加的外力の作用を抑制でき
る。

【００３１】第５発明によると、次の作用効果があ
る。 壁体を構成する直線矢板の代わりに、端部に継手を
有する円弧状の鋼板を用いることにより、壁体部に継手
が少なくなるため、施工時の安定性が高く、遮水性能が
高めることができる。

【００３２】第６発明によると、次の作用効果があ
る。 本構造は、直線矢板からなる壁体が２重に配置され
るとともに中詰め材が充填されているため遮水性の高い
構造であるが、複数の直線矢板の相互間を連結する継ぎ
手の間隙に、止水性の高い材料が充填することにより、
壁体部の止水性をさらに高めることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図を参照して
詳細に説明する。

【００３４】図１〜図８は実施形態１を示し、図９〜図
１５は実施形態２を示し、図１６〜図２１は実施形態３
を示す。

【００３５】実施形態１は、海底の基礎地盤１０に打設
された杭１１間に鋼矢板１５が構築され、かつ、各杭１
１で構築される杭列１２間が連係部材１６で連繋され、
この連係部材１６がジャケットタイプである点に特長が
ある。また、実施形態２は、この連係部材１６が鋼製内
壁タイプである点に特長があり、実施形態３は、同じく
連係部材１６がＲＣパネルタイプである点に特長があ
る。以下順に説明する。

【００３６】なお、実施形態１で云うジャケットタイ
プ、実施形態２で云う鋼製内壁タイプ、実施形態３で云
うＲＣパネルタイプの各用語は、各実施形態の構造的特
徴を区別して表すために用いたもので、後述の構造説明
から理解される。

【００３７】図１（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１とし
て、護岸壁の端部がストラップタイプ構造の護岸壁を示
す概略平面図と側面図である。

【００３８】図２は、要部の全体説明図、図３は、杭列
間を繋ぐ連係部材（例として、鋼製梁部材ユニット）の
杭への挿入時の説明図、図４（Ａ）は図２の鋼製梁部材
ユニットの杭への挿入後の説明図、（Ｂ）は、同（Ａ）
の杭と鋼製梁部材ユニットの嵌合状態を示す平面図、
（Ｃ）は、各杭に構築される複数の直線矢板からなる壁
体を示す同（Ａ）の平面図である。

【００３９】図５は、ジャケットの主鋼管を介して杭と
直線矢板との接合構造を示す拡大断面図、図６は、杭と
ジャケットの主鋼管との接合構造を示す拡大断面図、図
７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、護岸壁施工ステップを３
段階で示す斜視図である。

【００４０】図１を参照して、実施形態１の概要を説明
すると、護岸構造の壁体（後述）を補強する杭１１が、
所定の間隔で海底地盤１０に打設され、複数の杭１１で
２つの杭列１２が所定の間隔で、平行に構築されてい
る。

【００４１】各杭列１２における、各杭１１間には、相
互間が嵌合継ぎ手１３で連結された複数の直線矢板１４
が配置され、この直線矢板１４によって鋼矢板壁１５が
構築される。鋼矢板壁１５は外側に凸の円弧状に配置さ
れ、その両端がジャケットの主鋼管１８を介して杭１１
に連結されている（詳細は後述する）。

【００４２】また、平行な杭列１２の間が連係部材１６
で連繋されており、前記鋼矢板壁１５内に中詰め材１７
を投入、充填して護岸壁９が構築されている。図１にお
いて、（イ）が海側、（ロ）が、裏埋め土（砂）が投入
される陸側である。なお、中詰め材には、砂や礫、また
はスラグ等を用いることができる。

【００４３】護岸壁９の端部構造が、図１（Ａ）、
（Ｂ）のストラットタイプの場合は、各杭列１２端部の
２本の杭１１を４辺形の２つの角部に打設し、他の２つ
の角部にも杭１１ａを打設し、この４辺形の角に位置す
る各杭１１、１１ａ間を斜材（ストラット）２０で連結
することで、護岸壁９の端部が構築される。

【００４４】本発明の実施形態１〜３に共通の特長は、
、直線矢板１４からなる複数の円弧状の鋼矢板壁１５
を、継手を介して杭１１に連結することで補強している
こと、、各杭列１２の間を連係部材１６で連結するこ
とで補強していること、、連係部材１６は、製作面、
施工面で有利なようにユニット化して構成していること
３点である。これの詳細を、まず実施形態１の場合につ
き、図２〜図６を参照して説明する。

【００４５】図２は、要部の全体図で、海岸には所定の
範囲にわたって地盤改良（図７、図８に示す）がなさ
れ、そこに盛土２４がなされる。盛土２４と海底地盤１
０を貫通して基礎地盤２３に届く深さに、所定の杭１１
間隔で、かつ所定の杭列間隔で、２列の杭列１２が打設
されている（図には鋼管杭の例を示す）。図２では、図
示左側の杭１１の左側前方が海側（イ）、右側の杭１１
の右方が陸側（ロ）で、盛土２４を介して背面土２５が
盛られている。２２は海面である。

【００４６】２列の各杭列１２間の杭１１（図２の右左
の各杭）を繋ぐ連係部材１６は、ジャケットタイプの鋼
製梁部材ユニット２７で構成されている。鋼製梁部材ユ
ニット２７は、図３、図４に示すように、杭１１より大
径の２本の主鋼管１８と、この両主鋼管１８の間に両端
が溶接で一体化される、上部水平材２８と、下部水平材
３０と、２本の斜材３１とから構成されている。ここ
で、鋼製梁部材ユニット２７が、同ユニット２８、３
０、３１からなる構造をジャケットとし、ジャケットを
用いる構造をジャケットタイプと呼ぶ。図３、図４に示
すように、２つの主鋼管１８は、杭列１２と同じ間隔で
設けられている。

【００４７】鋼製梁部材ユニット２７は、予め工場など
で各部材を溶接一体化して製作されていて、施工現場で
は、図３に示すように吊り降ろし（図７に示す）、ジャ
ケットの主鋼管１８の全長を図４に示すように、各列の
杭１１に嵌合し、所定の高さを保持し、その後、主鋼管
をガイドとして後列の杭を打設し、両管の間隙３３にモ
ルタル等のグラウト材３４を充填し、グラウト材３４が
硬化することで両管を一体化する。図６には、斜材３１
の端部が溶接３２で主鋼管１８に接合された詳細が示さ
れている。

【００４８】なお、ジャケットを据え付け後、グラウト
で完全に固定するまでに、所定の高さにジャケットを保
持するために杭に予め取付けたブラケットにジャケット
を仮固定するか、地盤に打設した仮受杭でジャケットを
仮固定する必要であるが、図面からは省略する。

【００４９】図５には、鋼矢板壁１５を構成する直線矢
板１４の嵌合継手１３の詳細と、端部継手部材３５がジ
ャケットの主鋼管１８に溶接され、この端部継手部材３
５と直線矢板１４の嵌合継手１３の係合を介して、壁体
端部の直線矢板１４が主鋼管１８に接合される。

【００５０】直線矢板１４とジャケットの主鋼管１８の
端部継手部材３５の嵌合部には、アスファルト等の滑り
材１３ａが介在している。また、直線矢板間１４の嵌合
継手１３には、止水材１３ｂが塗布されている。

【００５１】図７、図８には、本発明の実施形態１が実
施される［１］〜［９］の施工ステップのうち、主要な
５ステップを斜視図で示している。［１］〜［１２］の
施工ステップを簡単に説明すると、［１］地盤改良、
［２］前列鋼管杭打設、［３］ジャケット据付け、
［４］後列鋼管杭打設、［５］グラウト打設、［６］盛
土、［７］間仕切り仮設矢板打設、［８］鋼矢板壁据付
け、［９］中詰め土施工、［１０］間仕切り仮設矢板徹
去、［１１］上部工施工、［１２］護岸背面土施工、の
順で施工される。

【００５２】図７（Ａ）は、前記［３］のジャケット据
付けステップを示し、地盤改良範囲３７において、クレ
ーン船３８で吊下げた鋼製梁部材ユニット２７の主鋼管
１８を、海底地盤１０に打設された杭１１に嵌合してい
る状況を示している。

【００５３】図７（Ｂ）は、前記［７］の間仕切り用架
設矢板の打設ステップを示し、前ステップで鋼製梁部材
ユニット２７の主鋼管１８の打設が終わった後、各杭列
１２間にクレーン船３８で吊下げた間仕切り用架設矢板
４２を建て込む状況を示している。

【００５４】図７（Ｃ）は、前記［８］の鋼矢板壁据付
けステップを示し、前ステップで間仕切り用架設矢板４
２を建て込みが終わった後、各杭１２間にクレーン船３
８で吊下げた直線矢板１４からなる鋼矢板壁１５を建て
込む状況を示している。

【００５５】図８（Ａ）は、前記［１１］の上部工施工
ステップを示し、相対する鋼矢板壁１５間のセルに中詰
め土１７が投入され、また、護岸壁９の上端に上部工３
９を設置する状況を示している。

【００５６】図８（Ｂ）は、最終ステップとして、前記
［１２］の護岸背面土施工を示し、上部工３９を設置の
後、背面に背面土２５を施工した状況を示している。

【００５７】実施形態１の主要な作用として、外側に凸
の円弧状に建て込まれる鋼矢板壁１５の端部は、所定間
隔に配置の杭１１で支持されて、当該鋼矢板壁１５が建
込み補強されること、また、杭列１２間は、鋼製梁部材
ユニット２７で連結されて、両鋼矢板壁１５を支える杭
列１２間が補強されることである。さらに、鋼製梁部材
ユニット２７は、ユニット化されていることで、製作面
および、現場施工の面で著しく有利となる。

【００５８】実施形態２を図９〜図１５によって説明す
る。

【００５９】実施形態２は、連係部材１６を、内壁タイ
プの鋼製梁部材ユニット２７ａとした例を示す。この梁
部材ユニット２７ａは、その両端部の構造及び、これと
杭１１との接合構造が実施形態１と相異している。他の
構造は実施形態１と同じであるので、実施形態１と同一
要素には、同一符号を付して、説明を省略し、以下では
主に相異する構造について説明する。

【００６０】図９は要部の全体説明図で、実施形態１の
図２に対応する。図１０は、内壁タイプの鋼製梁部材ユ
ニット２７ａの杭１１への係合時の説明図で、図３に対
応する。図１１（Ａ）は図１０の鋼製梁部材ユニット２
７ａの杭１１との係合後の説明図で、図４（Ａ）に対応
し、図１１（Ｂ）は、同（Ａ）の杭と鋼製梁部材ユニッ
トの係合状態を示す平面図で、図４（Ｂ）に対応する。
図１１（Ｃ）は、各杭に構築される複数の直線矢板から
なる壁体を示す同図（Ｂ）の平面図で、図４（Ｃ）に対
応する。

【００６１】図１２は、杭と直線矢板との接合構造を示
す拡大断面図で、図５に対応する。図１３は、杭と鋼製
梁部材ユニットとの接合構造を示す拡大断面図で、図６
に対応する。図１４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図１５
（Ａ）、（Ｂ）は、［１］〜［１２］の護岸施工ステッ
プを５段階で示す斜視図で、図７（Ａ）、（Ｂ）、
（Ｃ）、図８（Ａ）、（Ｂ）に対応する。

【００６２】次に、鋼製梁部材ユニット２７ａを図９〜
図１３によって説明する。鋼製梁部材ユニット２７ａの
両端には、実施形態１の主鋼管１８に代わって、嵌合継
手１３を先端に有する２対の矢板継手部材４１が、上下
方向に伸長して、平行に設けられていている。この矢板
継手部材４１の基端は、連結部材４０を介して上部水平
材２８と、下部水平材３０と、２本の斜材３１のそれぞ
れの両端部に溶接で接合されている。

【００６３】図１３には、鋼製梁部材ユニット２７ａと
杭１１の接合構造が示されている。つまり、杭１１の外
面に端部継手部材３５が溶接され、この端部継手部材３
５と矢板継手部材４１のそれぞれの嵌合継手１３を係合
して、鋼製梁部材ユニット２７ａが杭１１に接合されて
いる。

【００６４】また、端部継手部材３５と矢板継手部材４
１等で囲まれる内部空間にコンクリートやモルタル等の
グラウト材３４が充填される。さらに、杭１１の外面で
端部継手部材３５の間隙の鋼製梁部材ユニット２７ａが
取付けられる部分および鋼製梁部材の矢板継手部材４１
の間で、グラウト材３４が充填される部分には、丸鋼や
平鋼等のシアキー４３が取付けられている。

【００６５】図１１には、直線矢板１４と杭１１の接合
例として、杭１１の外面に溶接された端部継手部材３５
と、鋼矢板壁１５の端部に位置する直線矢板１４におけ
る嵌合継手１３が係合した例の詳細が示されている。

【００６６】鋼製梁部材ユニット２７ａは、実施形態１
と同様、予め工場などで各部材を溶接一体化して製作さ
れ、施工現場では、図９に示すように吊り降ろし（図１
３に示す）、このとき、端部継手部材３５と矢板継手部
材４１のそれぞれの嵌合継手１３を係合させる。その
後、端部継手部材３５と矢板継手部材４１で囲まれる空
隙にグラウト３４を充填し、グラウト材３４が硬化する
ことで鋼製梁部材ユニット２７ａと杭１１とが一体化さ
れる。

【００６７】図１４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、図１５
（Ａ）、（Ｂ）には、実施形態２が実施される［１］〜
［１２］の護岸施工ステップのうち、主要な５ステップ
を斜視図で示している。［１］〜［１２］の施工ステッ
プは、実施形態１と若干相異しているので、簡単に説明
すると、［１］地盤改良、［２］盛土、［３］前列鋼管
杭打設、［４］鋼製梁部材ユニット２７ａ据付け、
［５］後列鋼管杭打設、［６］グラウト打設、［７］間
仕切り仮設矢板４２打設、［８］鋼矢板壁据付け、
［９］中詰め土施工、［１０］間仕切り仮設矢板徹去、
［１１］上部工施工、［１２］護岸背面土施工、の順で
施工される。

【００６８】図１４（Ａ）は、前記［３］のジャケット
据付けステップを示し、地盤改良範囲３７において、ク
レーン船３８で吊下げた鋼製梁部材ユニット２７ａの主
鋼管１８を、海底地盤１０に打設された杭１１に嵌合し
ている状況を示している。

【００６９】図１４（Ｂ）は、前記［７］の間仕切り用
架設矢板の打設ステップを示し、前ステップで鋼製梁部
材ユニット２７ａの主鋼管１８の打設が終わった後、各
杭列１２間にクレーン船３８で吊下げた間仕切り用架設
矢板４２を建て込む状況を示している。

【００７０】図１４（Ｃ）は、前記［８］の鋼矢板壁据
付けステップを示し、前ステップで間仕切り用架設矢板
４２を建て込みが終わった後、各杭１２間にクレーン船
３８で吊下げた直線矢板１４からなる鋼矢板壁１５を建
て込む状況を示している。

【００７１】図１５（Ａ）は、前記［１１］の上部工施
工ステップを示し、相対する鋼矢板壁１５間のセルに中
詰め土１７が投入され、また、護岸壁９の上端に上部工
３９を設置する状況を示している。

【００７２】図１５（Ｂ）は、最終ステップとして、前
記［１２］の護岸背面土施工を示し、上部工３９を設置
の後、背面に背面土２５を施工した状況を示している。

【００７３】実施形態２の主要な作用は、実施形態１と
同様で、外側に凸の円弧状に建て込まれる鋼矢板壁１５
の端部は、所定間隔に配置の杭１１で支持され、また、
当該鋼矢板壁１５の建込み状況が補強されることであ
る。さらに、杭列１２間は、鋼製梁部材ユニット２７で
連結され、両鋼矢板壁１５を支える杭１１間が補強され
ることである。しかも、鋼製梁部材ユニット２７ａは、
ユニット化されていることで、製作面および、現場施工
の面で著しく有利である。

【００７４】次に、実施形態３を、図１６〜図２１によ
って説明する。

【００７５】実施形態３では、杭列１２間を補強する連
係部材１６が、ＲＣ（プレストレスコンクリート）パネ
ルユニット２７ｂで構成され このＲＣパネルユニット
２７ｂの構造及び、これと杭１１との接合構造が実施形
態１、２と相異している。他の構造は実施形態１、２と
同じであるので、実施形態１、２と同一要素には、同一
符号を付して、説明を省略し、以下では相異する構造に
ついて説明する。

【００７６】図１６は要部の全体説明図で、実施形態
１、２の図２、図９に対応する。図１７は、ＲＣパネル
ユニット２７ｂの杭１１への係合時の説明図で、図３、
図１０に対応する。図１８（Ａ）は、図１７のＲＣパネ
ルユニット２７ｂが杭１１と係合した後の説明図で、図
４（Ａ）、図１１（Ａ）に対応し、図１８（Ｂ）は、同
（Ａ）の杭１１とＲＣパネルユニット２７ｂの係合状態
を示す平面図で、図４（Ｂ）、図１１（Ｂ）に対応す
る。図１８（Ｃ）は、各杭１１間に構築される複数の直
線矢板１４からなる壁体を示す同（Ａ）の平面図で、図
４（Ｃ）、図１１（Ｃ）に対応する。

【００７７】図１９は、杭１１と直線矢板１４との接合
構造を示す拡大断面図で、図５、図１２に対応する。図
２０は、杭１１とＲＣパネルユニット２７ｂとの接合構
造を示す拡大断面図で、図６、図１３に対応する。図２
１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、護岸施工ステップを３段
階で示す斜視図で、図７（Ａ）、（Ｂ）と図８（Ａ）、
および図１４（Ａ）、（Ｂ）と図１５（Ａ）に対応す
る。

【００７８】次に、ＲＣパネルユニット２７ｂを図１６
〜図２０によって説明する。ＲＣパネルユニット２７ｂ
の両端には、実施形態２と同じ嵌合継手１３を先端に有
する２対の矢板継手部材４１が、上下方向に伸長して、
平行に設けられていている。つまり、この矢板継手部材
４１の基端は、ＲＣパネル本体の両端部に接合されてい
る。

【００７９】図１９には、ＲＣパネルユニット２７ｂと
杭１１の接合構造が示されている（実施形態２と略同じ
である）。つまり、杭１１の外面に端部継手部材３５が
溶接され、この端部継手部材３５と矢板継手部材４１の
それぞれの嵌合継手１３を係合して、ＲＣパネルユニッ
ト２７ｂが杭１１に接合されている。また、端部継手部
材３５と矢板継手部材４１等で囲まれる内部空間にグラ
ウト３４が充填される。

【００８０】図１８には、直線矢板１４と杭１１の接合
例として、杭１１の外面に溶接された端部継手部材３５
と、矢板壁の端部に位置する直線矢板１４の矢板継手部
材４１のそれぞれの嵌合継手１３が係合した例の詳細が
示されている（実施形態２と同じである）。

【００８１】ＲＣパネルユニット２７ｂは、予めコンク
リート工場や、現場近くの成形場所で製作され、施工現
場では、図１５に示すように吊り降ろし（図１９に示
す）、このとき、と矢板継手部材４１のそれぞれの嵌合
継手１３を係合させる。その後、端部継手部材３５と矢
板継手部材４１で囲まれる空隙にコンクリートやモルタ
ル等のグラウト材３４を充填し、グラウト材３４が硬化
することで鋼製梁部材ユニット２７ａと杭１１とを一体
化する。

【００８２】ＲＣパネルの矢板継手部材４１間および端
部継手部材３５間のグラウト材（コンクリート）３４充
填部には、コンクリート目荒らし又はコンクリート面を
凹凸形状とした、シアキー４３が取付けられている。な
お、ＲＣパネルを仮固定する、仮受け杭やブラケットの
図示を省略する。

【００８３】図２１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）には、本発
明の実施形態３の方法が実施される〜の施工ステッ
プのうち、主要な３ステップを斜視図で図示している。
〜の施工ステップは、実施形態１、２と若干相異し
ているので、簡単に説明すると、地盤改良、盛土、
鋼管杭打設、ＲＣパネルユニット２７ｂ据付け、
グラウト材打設、鋼矢板壁据付け、中詰め土施工、
上部工施工、護岸背面土施工、の順で施工される。

【００８４】図２１（Ａ）は、前記のＲＣパネルユニ
ット２７ｂ据付けステップを示し、地盤改良範囲３７に
おいて、海底地盤１０に打設された杭１１の端部継手部
材３５に、クレーン船３８で吊下げたＲＣパネルユニッ
ト２７ｂの矢板継手部材４１を嵌合している状況を示し
ている。

【００８５】図２１（Ｂ）は、前記の鋼矢板壁据付け
ステップを示し、各杭列１２間にクレーン船３８で吊下
げた直線矢板１４からなる鋼矢板壁１５を建て込む状況
を示している。

【００８６】図２１（Ｃ）は、最終ステップとして、
護岸背面土施工を示し、相対する鋼矢板壁１５間のセル
に中詰め土１７が投入され、また、護岸壁９の上端に上
部工３９を設置の後、背面に背面土２５を施工した状況
を示している。

【００８７】実施形態３の主要な作用は、実施形態１、
２と同様で、外側に凸の円弧状に建て込まれる鋼矢板壁
１５の端部は、所定間隔に配置の杭１１で支持され、当
該鋼矢板壁１５の建込み状況が補強されることであり、
さらに、杭列１２間は、ＲＣパネルユニット２７ｂで連
結され、両鋼矢板壁１５を支える杭１１間が補強される
ことである。しかも、ＲＣパネルユニット２７ｂは、ユ
ニット化されていることで、製作面および、現場施工の
面で著しく有利である。

【００８８】なお、本発明において、図示例の構成およ
びステップを、当業者が設計変更の範囲で適宜変更して
実施することができる。

【００８９】

【発明の効果】本発明により以下の効果が奏される。

【００９０】第１発明によると、次の効果がある。

【００９１】 継ぎ手で相互に連結され円弧状に配置
された直線矢板を壁体として用いることにより、外力に
対して鋼材を引張状態で使用することができるため、鋼
材を有効に使用し、壁体を構成する鋼材量の低減が図れ
る。

【００９２】 各杭列間を鋼管やH型鋼からなる連係
部材で連繋し、前記壁体間に中詰め材を充填することに
より、壁体の強度は中詰め材のせん断強度と連係部材と
杭からなるラーメン構造の強度を合成したものとなるた
め、十分に強固な連係部材を用いることにより、各杭列
間を狭め壁体幅を低減することができる。また、セルの
様に円形に併合する必要がないため、壁体幅を自由に選
択できる。

【００９３】 前記した様に、中詰め材と各杭列間の
連係部材からなる剛壁体と杭とを一体化させることによ
り、杭の水平抵抗を期待できるため、土圧等の外力に対
して壁体構造の安定性を高めるとともに壁体の変位の抑
制が可能となる。

【００９４】また、杭体を強固な基礎地盤に根入れする
ことにより、地盤沈下に伴う壁体の沈下を抑制できる。

【００９５】また、壁体は、連係部材で繋がれた杭式ラ
ーメン構造に取付けるため、中詰め材の充填が完了する
までの間の施工時の波浪等に対する外力に対しても安定
性が高い。

【００９６】第２発明によると、次の効果がある。

【００９７】 各杭列を繋ぐ連係部材として、ユニッ
ト化された鋼製梁部材を用いる場合、連係部材は工場で
製作することができるため壁体の急速施工が可能であ
る。また、連係部材が軽量であるため、大きな施工機械
が必要でない。

【００９８】第３発明によると、次の効果がある。

【００９９】 連係部材として鉄筋コンクリートパネ
ルや鉄骨鉄筋コンクリートパネルやプレストレスコンク
リートのパネル等を用いることにより、高耐久性を有す
る連係部材を安価に製作でき、連係部材を現場で製作す
ることも可能となる。また、中詰め材の充填は、材料供
給・施工機械の能力に応じて施工する必要がある、連係
部材として該パネル部材を用いることにより、中詰め材
施工時の隣接施工施工区域との隔壁として使用すること
ができる。

【０１００】第４発明によると、次の効果がある。

【０１０１】 前記杭と直線矢板の継手部間に、アス
ファルト等のすべりを許容する材料を介在させることに
より、中詰め材の沈下に伴なう、杭の付加的外力の作用
を抑制できる。

【０１０２】第５発明によると、次の効果がある。

【０１０３】 壁体を構成する直線矢板の代わりに、
端部に継手を有する円弧状の鋼板を用いることにより、
壁体部に継手が少なくなるため、施工時の安定性が高
く、遮水性能が高めることができる。

【０１０４】第６発明によると、次の効果がある。

【０１０５】 本構造は、直線矢板からなる壁体が２
重に配置されるとともに中詰め材が充填されているため
遮水性の高い構造であるが、複数の直線矢板の相互間を
連結する継ぎ手の間隙に、止水性の高い材料が充填する
ことにより、壁体部の止水性をさらに高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、護岸壁の端部がストラップ
タイプ構造の護岸壁を示す概略平面図と側面図である。

【図２】実施形態１の要部の全体説明図である。

【図３】杭列間を繋ぐ連係部材の例として、実施形態１
に係る鋼製梁部材ユニットの杭への挿入時の説明図であ
る。

【図４】（Ａ）は鋼製梁部材ユニットの杭への挿入後の
説明図、（Ｂ）は、同（Ａ）の杭と主鋼管との嵌合状態
を示す平面図、（Ｃ）は、各杭に構築される複数の直線
矢板からなる外に凸の円弧状の壁体を示す同（Ａ）の平
面図である。

【図５】主鋼管を介して杭と直線矢板との接合構造を示
す拡大断面図である。

【図６】杭と主鋼管との接合構造を示す拡大断面図であ
る。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、実施形態１の護岸
壁施工ステップを３段階で示す斜視図である。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態１の護岸壁施工ス
テップを２段階で示す斜視図である。

【図９】実施形態２の要部の全体説明図である。

【図１０】杭列間を繋ぐ連係部材の例として、実施形態
２に係る内壁タイプの鋼製梁部材ユニットの杭への係合
時の説明図である。

【図１１】（Ａ）は鋼製梁部材ユニットと杭との係合後
の説明図、（Ｂ）は、同（Ａ）の杭と鋼製梁部材ユニッ
トの係合状態を示す平面図、（Ｃ）は、各杭に構築され
る複数の直線矢板からなる外側に凸の壁体を示す同
（Ａ）の平面図である。

【図１２】杭と直線矢板との接合構造を示す拡大断面図
である。

【図１３】杭と鋼製梁部材ユニットの接合構造を示す拡
大断面図である。

【図１４】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、実施形態２の護
岸壁施工ステップを３段階で示す斜視図である。

【図１５】（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態２の護岸壁施工
ステップを２段階で示す斜視図である。

【図１６】実施形態３の要部の全体説明図である。

【図１７】杭列間を繋ぐ連係部材の例として、実施形態
３に係るＲＣパネルユニットの杭への係合時の説明図で
ある。

【図１８】（Ａ）はＲＣパネルユニットの杭への係合後
の説明図、（Ｂ）は、同（Ａ）の杭とＲＣパネルユニッ
トの係合状態を示す平面図、（Ｃ）は、各杭に構築され
る複数の直線矢板からなる、外側に凸の円弧状の壁体を
示す同（Ａ）の平面図である。

【図１９】杭と直線矢板壁との接合構造を示す拡大断面
図である。

【図２０】杭とＲＣパネルユニットとの接合構造を示す
拡大断面図である。

【図２１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、実施形態３の護
岸壁施工ステップを３段階で示す斜視図である。

【図２２】従来例を示し、（Ａ）、（Ｂ）は、円筒形の
鋼矢板セルとダイアフラム形セルの護岸構造の平面説明
図である。

【符号の説明】

１ 直線型鋼矢板 ２ 円筒型セル ３ 円弧状の継手 ４ 中詰め土 ５ 円弧状鋼矢板壁 ６ 円弧状壁列 ７ 端部（少幅部） ８ 鋼製連結部材 ９ 護岸壁 １０ 海底地盤 １１ 杭 １２ 杭列 １３ 嵌合継手 １４ 直線矢板 １５ 鋼矢板壁 １６ 連係部材 １７ 中詰め土 １８ 主鋼管 １９ 端部セル ２０ 斜材 ２２ 海面 ２３ 基礎地盤 ２４ 盛土 ２５ 背面土 ２６ 接合部材 ２７ 鋼製梁部材ユニット ２７ａ 鋼製梁部材ユニット ２７ｂ ＲＣパネルユニット ２８ 上部水平材 ３０ 下部水平材 ３１ 斜材 ３２ 溶接 ３３ 間隙 ３４ グラウト ３５ 端部継手部材 ３７ 地盤改良範囲 ３８ クレーン船 ３９ 上部工 ４０ 連結部材 ４１ 矢板継手部材 ４２ 間仕切り用架設矢板 ４３ シアキー （イ） 海側 （ロ） 陸側

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川端 規之 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 Ｆターム(参考） 2D018 BA15 2D049 EA03 FB03 FB11 FB14 FC03 FE07

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の間隔で海底地盤に打設された杭に
   よって複数の杭列を平行に構築し、地中に打ち込まれる
   と共に外側に凸の円弧状に配置され、相互間が継ぎ手で
   連結された複数の直線矢板の端部が、前記各杭列におけ
   る各杭に連結されて壁体が構成されており、前記各杭列
   間が連係部材で連繋され、前記壁体間に中詰め材が充填
   されてなる護岸構造。
2. 【請求項２】 前記杭列間を繋ぐ連係部材は、鋼管やＨ
   形鋼や鋼板等の鋼製梁部材ユニットで構成されていて、
   嵌合によりまたは、継手部材を介して前記杭に連結され
   ることを特徴とする請求項１記載の護岸構造。
3. 【請求項３】 前記杭列間を繋ぐ連係部材はユニット化
   された鉄筋コンクリートパネル、鉄骨鉄筋コンクリート
   パネルやプレストレスコンクリートパネルで構成され、
   継手部材を介して前記杭に連結されることを特徴とする
   請求項１記載の護岸構造。
4. 【請求項４】 前記杭と直線矢板の継手部間に、アスフ
   ァルト等のすべりを許容する材料を介在させて連結され
   たことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項記載の
   護岸構造。
5. 【請求項５】 壁体を構成する直線矢板の代わりに、端
   部に継手を有する円弧状の鋼板を用いた請求項１〜４の
   何れか１項記載の護岸構造。
6. 【請求項６】 複数の直線矢板の相互間を連結する継ぎ
   手の間隙に、止水性の高い材料が充填され連結されたこ
   とを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項記載の護岸
   構造。