JP2002080795A - 吸放湿性自然石調塗材及び吸放湿性自然石調シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】形成塗膜の外観が鮮映性や深み感を有しつつ、
吸放湿性が付与された自然石調塗材及び自然石調シート
を提供する。 【解決手段】（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）吸湿
性を有する合成樹脂微粒子、を含有するベース塗料、及
び、（Ｃ）天然石粉砕物、陶磁器粉砕物、ガラス粒、樹
脂粒、金属粒、及び着色骨材から選ばれる少なくとも１
種以上からなる塗材で、各成分の固形分比率を（Ａ）成
分１００重量部に対し、（Ｂ）成分１〜１００重量部、
（Ｃ）成分３００〜１５００重量部とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に建築構造物の内壁
面等に適用する吸放湿性自然石調塗材に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】建築構造物等を自然石調に仕上げる表面化
粧材として、合成樹脂エマルションに天然石粉砕物、陶
磁器粉砕物、着色骨材等（以下単に「骨材」ともいう）
を配合した自然石調塗材が多く用いられている。例え
ば、特公平２−４０７０２号公報には、特定の着色材
と、特定の光透過率を有する骨材と、結合材からなる自
然石調塗材が開示されている。該発明の自然石調塗材
は、特定の光透過率を有する骨材を配合することによ
り、天然石に近い模様と深みのある色調を有する塗膜を
与えるというものである。

【０００３】一方、近年、快適な居住空間に対する関心
が高まっている。これに関し、室内に塗装する塗料につ
いては、内壁面の結露防止やカビ発生防止、あるいは湿
度の調整による不快感抑制、等の機能を有する吸放湿性
塗材への期待が高まっている。自然石調塗材において
も、このような吸放湿性機能が付与されたものが望まれ
ている。

【０００４】塗料に吸放湿性を付与する技術としては、
例えば、特公昭６２−１５１０８号公報が挙げられる。
該公報では、合成樹脂エマルションの固形分１００重量
部に対し、珪藻土を２５０〜５５０重量部含有する塗料
組成物が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６２−１５１０８号公報に記載されているような珪藻土
を多量に含む塗料をベース塗料とし、これに骨材を混合
して自然石調塗材を製造すると、ベース塗料により形成
される被膜が白濁していること、あるいはベース塗料の
樹脂成分が極端に少ないために骨材が樹脂によって十分
に被覆されなくなること等の理由により、形成塗膜の鮮
映性が失われ、全体的に白ぼけた外観となってしまう。

【０００６】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、形成塗膜の外観が鮮映性や深み感を有しつ
つ、吸放湿性が付与された自然石調塗材を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

【０００８】本発明者らは鋭意検討の結果、ベース塗料
として、合成樹脂エマルション及び特定の合成樹脂微粒
子を含有するものを用いることにより、上記課題が解決
できることを見出した。

【０００９】即ち、本発明は以下の特徴を有するもので
ある。 １．（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）吸湿性を有す
る合成樹脂微粒子、を含有するベース塗料、及び、
（Ｃ）天然石粉砕物、陶磁器粉砕物、ガラス粒、樹脂
粒、金属粒、及び着色骨材から選ばれる少なくとも１種
以上、からなり、各成分の固形分比率が（Ａ）成分１０
０重量部に対し、（Ｂ）成分１〜１００重量部、（Ｃ）
成分３００〜１５００重量部であることを特徴とする吸
放湿性自然石調塗材。 ２．（Ｂ）成分の平均粒子径が２０μｍ以下であること
を特徴とする１．に記載の吸放湿性自然石調塗材。 ３．１．または２．に記載の吸放湿性自然石調塗材がシ
ート状に形成されていることを特徴とする吸放湿性自然
石調シート。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態に
基づき詳細に説明する。

【００１１】本発明組成物の（Ａ）成分は、合成樹脂エ
マルションである。（Ａ）成分の樹脂の種類は、特に限
定されるものではなく、例えば、アクリル系樹脂、ウレ
タン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ
素系樹脂、アクリル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル・ウ
レタン系樹脂、アクリル・シリコン系樹脂、等を使用す
ることができる。

【００１２】（Ａ）成分のガラス転移温度は、−２０〜
５０℃であることが望ましい。−２０℃より低い場合
は、形成塗膜の耐汚染性が著しく低下し、５０℃より高
い場合は、塗膜に割れが生じやすくなる傾向となる。

【００１３】（Ａ）成分の製造方法はとくに限定されな
いが、たとえば乳化重合法として、バッチ重合、モノマ
ー滴下重合、乳化モノマー滴下重合などの方法により製
造することができる。

【００１４】重合に用いる乳化剤は特に限定されず、ア
ニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化
剤、両性乳化剤から選ばれる１種、または２種以上を組
み合わせて用いることができる。このうち、反応性基を
もった乳化剤を使用した場合は、耐水性、耐湿性の向上
を図ることができ、好ましい。

【００１５】（Ａ）成分の平均粒径は１５０ｎｍ以下で
あることが望ましい。これにより、形成塗膜の鮮映性や
深み感を一層高めることができる。

【００１６】本発明における合成樹脂エマルションとし
ては、樹脂中に反応性官能基を組み入れたものを使用す
ることもできる。このような反応性官能基含有合成樹脂
エマルション（以下「（Ａ−１）成分」という）を使用
する場合は、該反応性官能基と反応可能な官能基を有す
る架橋剤（以下「（Ａ−２）成分」という）との併用に
より、形成塗膜の耐水性、耐湿性、強度、密着性、さら
には吸放湿性を向上させることができる。このような官
能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシル基と
金属イオン、カルボキシル基とカルボジイミド基、カル
ボキシル基とエポキシ基、カルボキシル基とアジリジン
基、カルボキシル基とオキサゾリン基、水酸基とイソシ
アネート基、カルボニル基とヒドラジド基、エポキシ基
とアミノ基、等があげられる。

【００１７】特に、（Ａ−１）成分の反応性官能基とし
てはカルボキシル基が望ましく、これに対する（Ａ−
２）成分としては、カルボジイミド化合物、エポキシ化
合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物等が好適
に用いられる。

【００１８】（Ａ−１）成分のカルボキシル基は、カル
ボキシル基含有単量体を共重合することにより得られ
る。カルボキシル基含有単量体としては、例えば、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタ
コン酸、フマル酸などのエチレン性不飽和カルボン酸
等、及びこれらのアンモニウム塩、有機アミン塩、アル
カリ金属塩等があげられる。これらは単独で、または２
種以上を混合して使用することができる。カルボキシル
基含有単量体の含有量は、単量体総重量に対し、通常、
０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％で
ある。

【００１９】（Ａ−１）成分と（Ａ−２）成分の配合比
率は、（Ａ−１）成分の固形分１００重量部に対し、
（Ａ−２）成分が０．０５〜１５重量部、さらには０．
１〜５重量部であることが望ましい。このような配合比
率であることにより、形成塗膜の耐水性、耐湿性、強
度、密着性、吸放湿性を十分に向上させることができ
る。

【００２０】本発明の（Ｂ）成分は、吸湿性を有する合
成樹脂微粒子である。このような（Ｂ）成分を用いるこ
とにより、形成塗膜の外観が鮮映性を有しつつ、吸放湿
性が付与された自然石調塗材を得ることができる。

【００２１】本発明の（Ｂ）成分は、吸湿性を有するも
のであるが、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率が
１０％以上、好ましくは２０％以上である反応性官能基
含有合成樹脂微粒子を好適に用いることができる。な
お、温度２０℃・湿度６５％における吸湿率とは、試料
を１２０℃にて１時間乾燥した後、温度２０℃・湿度６
５％の恒温恒湿器にて２４時間吸湿させたときの重量変
化より求められる値である。即ち、 吸湿率（％）＝｛（吸湿後の重量−乾燥後の重量）／乾
燥後の重量｝×１００

【００２２】（Ｂ）成分は吸放湿性を有するものである
が、（Ａ）成分において、（Ａ−１）成分及び（Ａ−
２）成分を用いる場合は、（Ｂ）成分の官能基としてカ
ルボキシル基を含有することが望ましい。これにより、
（Ｂ）成分は（Ａ−２）成分と反応性を有することとな
り、耐水性、耐湿性向上に寄与でき、さらには一段と高
い吸放湿性を付与することもできるようになる。

【００２３】（Ｂ）成分にカルボキシル基を導入する方
法としては、特に限定されないが、例えば、カルボキシ
ル基を有する単量体の単独重合あるいは共重合可能な他
の単量体との共重合による方法、（メタ）アクリロニト
リル等のシアノ基含有単量体を共重合した重合体に加水
分解処理を施す方法、アルケン、ハロゲン化アルキル、
アルコール、アルデヒド等の酸化による方法、等があげ
られる。（Ｂ）成分のカルボキシル基含有量は、１ｍmo
l／ｇ以上であることが望ましい。

【００２４】（Ｂ）成分を構成する上記以外の単量体と
しては、特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アク
リレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フ
ェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸エステル；スチレン、２
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン
等の芳香族ビニル類；アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、マレイン酸アミド、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、ジアセトンアク
リルアミド等のアミド類；２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート等の（メタ）アクリル酸エステル類；酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン
類：エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、
ビニルピロリドン、（メタ）アクリロニトリル、塩化ビ
ニル等があげられる。

【００２５】（Ｂ）成分は、吸放湿性向上の点から、架
橋構造を有することが望ましい。このような架橋構造
は、重合段階における架橋性単量体の導入、重合後にお
ける架橋性化合物の導入等の方法により形成することが
できる。架橋性単量体としては、ジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、メチレンビ
スアクリルアミド等、また、架橋性化合物としては、ヒ
ドラジン系化合物等を好適に用いることができる。

【００２６】（Ｂ）成分の平均粒子径は、配合量、屈折
率との関連もあり一概に言えない面もあるが、好ましく
は２０μｍ以下、さらには０．０５〜５μｍであること
が望ましい。２０μｍを超えると形成塗膜の鮮映性が低
下し、全体的に白ぼけた外観となりやすくなる。

【００２７】（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分の固形
分１００重量部に対し１〜１００重量部、好ましくは１
０〜６０重量部である。１重量部未満の場合は、吸放湿
性能が不十分となり、１００重量部を超える場合は、耐
水性、耐湿性に悪影響を及ぼす他、鮮映性も低下する。

【００２８】本発明におけるベース塗料は、上記（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分を必須成分として含むものである
が、さらにその被膜の光透過率が１０％以上、さらには
３０％以上、さらに好ましくは５０％以上であることが
望ましい。ベース塗料の形成被膜がこのような光透過性
を有することにより、自然石調塗膜において十分な鮮映
性や深み感を確保することができる。光透過率が１０％
より低い場合は、自然石調塗膜の鮮映性や深み感が失わ
れ、全体的に白ぼけた外観となってしまう。

【００２９】なお、本発明における光透過率は、分光光
度計により測定され、波長６６０ｎｍの光が、乾燥膜厚
４０μｍで形成される被膜を通過する際の、被膜通過前
の強度に対する被膜通過後の強度の比により表される値
である。即ち、 光透過率（％）＝｛透過光強度／入射光強度｝×１００

【００３０】ベース塗料においては通常塗料に配合する
各種の添加剤、例えば、体質顔料、着色顔料、増粘剤、
造膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、防腐剤、防黴剤、乾燥
調整剤、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を、本発
明の効果を阻害しない範囲内で適宜配合することもでき
る。

【００３１】本発明における（Ｃ）成分は、天然石粉砕
物、陶磁器粉砕物、ガラス粒、樹脂粒、金属粒、及び着
色骨材から選ばれる少なくとも１種以上（以下単に「骨
材」ともいう）である。このような骨材を含有させるこ
とにより、自然石調の意匠性を表出することが可能とな
る。

【００３２】（Ｃ）成分としては、例えば、大理石、御
影石、蛇紋岩、花崗岩、蛍石、寒水石、長石、珪石、珪
砂等の粉砕物、陶磁器・セラミック粉砕物、ガラス粉砕
物、ガラスビーズ、樹脂粉砕物、樹脂ビーズ、金属粒等
やそれらの表面を着色コーティングしたもの等を使用す
ることができる。

【００３３】（Ｃ）成分の粒径は０．０１〜５．０ｍｍ
であることが望ましい。粒径が０．０１ｍｍ以下では自
然石調の多彩感が低下し、５．０ｍｍ以上では塗装時の
作業性が低下する傾向となる。

【００３４】（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分の固形
分１００重量部に対し、３００〜１５００重量部であ
る。３００重量部より少ない場合は、自然石調の質感が
得られず、また形成塗膜の隠ぺい性が確保できなくな
る。１５００重量部より多い場合は、形成塗膜に色の鮮
映性や深み感を出すことができず、また耐汚染性、耐水
性等が低下し、実用的でない。

【００３５】本発明の自然石調塗材は、コンクリート、
モルタル、石膏ボード、壁紙等の各種基材の表面仕上げ
に使用することができ、主に建築構築物の内壁面等に使
用するものである。この際、本発明の自然石調塗材は、
基材に直接塗装することもできるし、何らかの表面処理
（下地処理等）を施した上に塗装することも可能であ
る。塗装方法としては、コテ塗り、スプレー塗装、ロー
ラー塗装等種々の方法により塗装することができる。さ
らには、建材表面に工場等においてプレコートすること
も可能である。

【００３６】また、本発明自然石調塗材は、シート状に
形成することもできる。この場合、本発明自然石調塗材
を公知の方法によりシート状にすることができるが、シ
ートの折り曲げまたは引き裂きに対する強度等を考慮す
ると、基材の上に本発明自然石調塗材を積層し、シート
状にすることが好ましい。

【００３７】そのような基材としては特に限定されない
が、例えば、壁紙、織布、不織布、セラミックペーパ
ー、合成紙、ガラスクロス、メッシュ、等が挙げられ
る。その形状としては、特に限定されず、汎用のものを
使用することができる。

【００３８】積層方法としては、スプレー塗装、ローラ
ー塗装、刷毛塗り、コテ塗り、流し込み等の公知の方法
で積層することができ、必要であれば基材の上に予め下
地処理を施しておいてもよい。

【００３９】また、シート表面に意匠性を付与すること
もできる。この様な意匠性を付与する際には、例えば、
予め各種凸凹模様等の意匠性を付与した型枠を作製し、
この型枠に本発明塗料組成物を流し込み、組成物の硬化
後に脱型する方法等が用いられる。この様な方法によ
り、本発明塗料組成物から得られる意匠性とあいまっ
て、さらに深み感のある意匠性を得ることができる。本
発明シートの乾燥膜厚としては特に限定されないが、密
着性等を考慮すると１〜６ｍｍが好ましい。

【００４０】この様にして得られたシートは建築物壁
面、床面等に接着層や粘着層を介して貼着することがで
きる。接着層としては、特に限定されず、汎用のものを
使用することができる。例えば、粘着テープ等、及び、
感圧性樹脂、感熱性樹脂、感光性樹脂等の接着剤または
粘着剤、が挙げられる。

【００４１】この様に、予めシート状に形成しておくこ
とにより、現場施工において、例えばスプレー塗装によ
る材料の飛散等の問題がなく、作業性に優れ且つ予め工
場で塗膜を形成することから、塗膜管理が容易であり、
より安定した塗膜性能を提供することができる。

【００４２】また、本発明の効果を損なわない程度にシ
ート表面に保護層を積層したり、撥水剤を含浸させるこ
ともできる。特に耐久性が要求される部位に施工する際
に、保護の目的でクリヤー塗料を塗布するのが好まし
い。保護層としては、例えば、アクリル樹脂系、アクリ
ルシリコン樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、
フッ素樹脂系、等が挙げられ、水系または溶剤系いずれ
であってもよい。さらに、艶消しタイプでも艶有りタイ
プでもいずれであっても良い。また、本発明の効果を損
なわない程度に着色することも可能である。クリヤー塗
料による塗装は、公知の塗装によればよく、例えば吹き
付け塗装、ローラー塗装、刷毛塗り等の各種の塗装方法
により実施することができる。

【００４３】

【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特
徴をより明確にする。

【００４４】（試験方法） （１）塗膜外観 作製した試験体の外観を目視にて確認した。評価は、
◎：十分に鮮映性・深み感有り、○：鮮映性・深み感有
り、×：鮮映性不十分・白ぼけた外観、とした。

【００４５】（２）吸放湿性 作製した試験体の重量Ｗ_Ｄ０を測定した後、これを温度
２０℃・湿度９０％下で２４時間放置後、重量Ｗ_Ｗ１を
測定し、続いて、温度２０℃・湿度４０％下で２４時間
放置し、重量Ｗ_Ｄ１を測定した。同様の操作をもう１回
繰り返し、湿潤状態での重量Ｗ_Ｗ２と乾燥状態での重量
Ｗ_Ｄ２とを測定した。次に、図１に示すように横軸に時
間、縦軸に重量をとり、吸放湿曲線を作成し、下式によ
り吸放湿特性値を算出して、その平均値を求めた。 吸湿量Ｗ_１（ｇ）＝Ｗ_Ｗ１−Ｗ_Ｄ０ 放湿量Ｗ_２（ｇ）＝Ｗ_Ｗ１−Ｗ_Ｄ１ 吸湿量Ｗ_３（ｇ）＝Ｗ_Ｗ２−Ｗ_Ｄ１ 放湿量Ｗ_４（ｇ）＝Ｗ_Ｗ２−Ｗ_Ｄ２ 吸放湿特性値（ｇ／ｍ^２）＝（Ｗ_１＋Ｗ_２＋Ｗ_３＋
Ｗ_４）／｛４×（試験体面積）｝

【００４６】[実施例１]表１に示す原料を用い、表２に
示す配合にて自然石調塗材を作製した。次に、３００ｍ
ｍ×３００ｍｍ×６ｍｍのスレート板に、ミラクシーラ
ーＥＳ（変性エポキシ樹脂系下塗材；エスケー化研株式
会社製）を塗付量０．１５ｋｇ／ｍ^２にて塗付し、温度
２０℃・湿度６５％下（以下、「標準状態」という）に
て３時間乾燥させた後、作製した自然石調塗材を乾燥膜
厚２．０ｍｍにて塗付し、標準状態にて１４日間乾燥さ
せて、試験体を作製した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】試験結果を表３に示した。その結果、塗膜
が鮮映性・深み感を有し、さらに吸放湿性能も優れてい
た。また、合成樹脂微粒子の粒子径が小さく、十分な鮮
映性・深み感を有しており、架橋剤の併用により、高い
吸放湿性能を示した。

【００５０】

【表３】

【００５１】［実施例２〜４］表１に示す原料を用い、
表２に示す配合にて自然石調塗材を作製し、実施例１と
同様試験体を作製した。その結果、塗膜が鮮映性・深み
感を有し、さらに吸放湿性能も優れていた。特に実施例
２〜３は、合成樹脂微粒子の粒子径が小さく、十分な鮮
映性・深み感を有していた。また、実施例２は、架橋剤
の併用により、高い吸放湿性能を示した。

【００５２】［比較例１］表１に示す原料を用い、表２
に示す配合にて自然石調塗材を作製し、実施例１と同様
試験体を作製した。ベース塗料に粒径の大きな吸放湿性
剤を多く含む系であり、形成塗膜の鮮映性不十分で、白
ぼけた外観となった。

【００５３】［比較例２］表１に示す原料を用い、表２
に示す配合にて自然石調塗材を作製し、実施例１と同様
試験体を作製した。ベース塗料に珪藻土を多く含む系で
あり、形成塗膜の鮮映性不十分で、白ぼけた外観となっ
た。また、吸放湿性能も不十分であった。

【００５４】〔実施例５〕実施例１で作製した塗材を、
凸凹を有するシリコンゴム製型枠に流し込み、２０℃で
２４時間養生させた後、メッシュを貼りつけ、さらに塗
材を流し込み、２０℃で１４日間養生させて脱型し、シ
ートを作製した。この時のシートの乾燥膜厚は５．０ｍ
ｍであった。このシートをエポキシ樹脂系接着剤を用い
て３００ｍｍ×３００ｍｍ×６ｍｍのスレート板に貼着
し、試験体を作製した。その結果、塗膜が鮮映性・深み
感を有し、さらに吸放湿性能も優れていた。また、合成
樹脂微粒子の粒子径が小さく、十分な鮮映性・深み感を
有しており、架橋剤の併用により、高い吸放湿性能を示
した。また、接着剤を介して貼着するのみという簡便な
工程で施工することができ、作業性に優れていた。

【００５５】〔実施例６〕実施例２で作製した塗材を、
凸凹を有するシリコンゴム製型枠に流し込み、２０℃で
２４時間養生させた後、メッシュを貼りつけ、さらに塗
材を流し込み、２０℃で１４日間養生させて脱型し、シ
ートを作製した。この時のシートの乾燥膜厚は５．０ｍ
ｍであった。このシートをエポキシ樹脂系接着剤を用い
て３００ｍｍ×３００ｍｍ×６ｍｍのスレート板に貼着
し、試験体を作製した。その結果、塗膜が鮮映性・深み
感を有し、さらに吸放湿性能も優れていた。また、合成
樹脂微粒子の粒子径が小さく、十分な鮮映性・深み感を
有しており、架橋剤の併用により、高い吸放湿性能を示
した。また、接着剤を介して貼着するのみという簡便な
工程で施工することができ、作業性に優れていた。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、形成塗膜の外観が鮮映
性や深み感を有しつつ、吸放湿性が付与された自然石調
塗材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】吸放湿性試験における吸放湿曲線を示すグラフ
である。

【符号の説明】

１：吸放湿曲線 ２：Ｗ_Ｄ０ ３：Ｗ_Ｗ１ ４：Ｗ_Ｄ１ ５：Ｗ_Ｗ２ ６：Ｗ_Ｄ２

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J038 CB002 CB05 CC022 CD032 CD082 CD112 CF001 CF012 CF022 CG001 CG142 CG162 CG172 DG001 DL001 GA06 HA066 HA436 HA486 HA506 HA556 KA08 KA09 MA02 MA08 MA10 NA01 NA06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）合成樹脂エマルション、（Ｂ）吸湿
   性を有する合成樹脂微粒子、を含有するベース塗料、及
   び、（Ｃ）天然石粉砕物、陶磁器粉砕物、ガラス粒、樹
   脂粒、金属粒、及び着色骨材から選ばれる少なくとも１
   種以上、からなり、各成分の固形分比率が（Ａ）成分１
   ００重量部に対し、（Ｂ）成分１〜１００重量部、
   （Ｃ）成分３００〜１５００重量部であることを特徴と
   する吸放湿性自然石調塗材。
2. 【請求項２】（Ｂ）成分の平均粒子径が２０μｍ以下で
   あることを特徴とする請求項１に記載の吸放湿性自然石
   調塗材。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の吸放湿性
   自然石調塗材がシート状に形成されていることを特徴と
   する吸放湿性自然石調シート。