JP2002072721A

JP2002072721A - 定着装置

Info

Publication number: JP2002072721A
Application number: JP2000256561A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Sakagami; 裕介坂上
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2002-03-12

Abstract

(57)【要約】【課題】加熱立ち上がり時間を短くし、記録紙のカー
ルを減少し、封筒シワの発生し難くい略水平ニップを形
成できるようにする。【解決手段】定着ローラ１、加圧ローラ２、定着ロー
ラ１の加熱層に対して交流磁界を与えて加熱するコイル
３、定着ローラ１の温度を検出してコイル３に流す交流
電流を制御することにより定着ローラの温度を制御する
手段８を備えた誘導加熱定着装置において、コイル３を
定着ローラ１の外側に配置すると共に、定着ローラ１の
熱容量を加圧ローラ２の熱容量より大きくし、また、定
着ローラ１及び加圧ローラ２は、少なくとも芯金１１、
２１の外周に弾性層１２、２２を形成すると共に、定着
ローラ１の弾性層１２の外周に加熱層１３を形成し、コ
イルを定着ローラの外側に配置することにより、加熱立
ち上がり時間を短くし、略水平ニップが形成でき、記録
紙の剥離性に優れ、シワを発生し難くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタの定着装
置、特に電子写真方式のプリンタの定着装置や、インク
ジェットプリンタの溶媒を乾燥させる定着装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４はハロゲンランプを加熱源にした従
来の定着装置の例を示す図、図５はニップ形成を説明す
るための図であり、図中、１、４１、４６、４８は定着
ローラ、２、４２、４７、４９は加圧ローラ、４、４４
はトナー像、５、４５は記録紙、７はバネ、８は温度検
出手段、３１はハロゲンランプを示す。

【０００３】プリンタの定着装置には、ハロゲンランプ
を加熱源にしたものや電磁誘導加熱装置を熱源としたも
のがある。ハロゲンランプを加熱源にした従来の定着装
置は、図４に示すように中空状の定着ローラ１の中心に
略円筒状のハロゲンランプ３１が配置され、電流を流す
ことによってハロゲンランプ３１から赤外線を主体とし
た電磁波が放射され、定着ローラ１の内側に到達し熱に
変わる。その熱は、定着ローラ１の外側に伝達され、定
着ローラ１と加圧ローラ２との挟まれたマーキング材
（トナー像４）を持つ記録紙５をバネ７により加圧しな
がら加熱し、トナー像４を定着する。定着ローラ１に対
しては、その外側の温度を温度検出手段８により検出し
て、制御回路によりその検出温度に基づきハロゲンラン
プ３１の電流を制御して定着ローラ１の温度を制御す
る。

【０００４】一方、電磁誘導加熱装置を熱源とした従来
の定着装置には、種々の提案がなされており、例えば導
電体で形成され移送される定着ベルトを用い、電磁誘導
コイルを含むコイルアッセンブリが定着ベルトの裏側に
取り付けられた装置（特開平８−１３７３０６号公報参
照）、加熱部材・励磁コイルと定着フィルムで定着ロー
ラを構成し、その中に加熱部材を磁気誘導発熱させる励
磁コイルが取り付けられた装置（特開平８−２８６５３
４号公報参照）などがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の装置
（特開平８−１３７３０６号公報参照）では、加熱立ち
上がり時間を短縮するために熱容量の小さい定着フイル
ムを採用しているが、回転駆動するために駆動ローラと
テンションローラの２本を使っているため、これらのロ
ーラの熱容量が２本分になってしまう。また、他の装置
（特開平８−２８６５３４号公報参照）では、加圧ロー
ラからの回転駆動で摩擦力により記録紙と定着フイルム
を駆動しているので、摩擦力が変動すると記録紙の移動
速度及び定着フイルムの回転速度が不安定になる。その
ため、回転する定着フイルムと固定されているニップ形
成部材との摩擦力も影響し、特に高速回転の場合に摩擦
力が不安定になる傾向があるなどの問題がある。

【０００６】また、従来の加熱源であるハロゲンランプ
の場合には、図４に示すように定着ローラ１を中空状に
してその中にハロゲンランプ３１を配置することになる
ため、定着ローラはハードローラ、加圧ローラはソフト
ローラの組合せになり、結果としてニップ形成は、記録
紙が定着ローラ側に湾曲する順ニップとなる。その様子
を示したのが図５（ａ）である。この場合には、溶融ト
ナーが定着ローラ４１に付着しやすいため、記録紙４５
が定着ローラ４１に巻き付いてしまう傾向がある。すな
わち、剥離性が悪いという状態である。逆に、図５
（ｂ）に示すように定着ローラ４６を下側に加圧ローラ
４７を上側にした場合には逆ニップになり、記録紙４５
は下側に湾曲する傾向がある。この場合には、溶融トナ
ーが加圧ローラ４７の表面に付着する力に対して記録紙
４５の湾曲による力が多く作用するため剥離性はよい。
さらに、図５（ｃ）に示すように両者の中間の略水平ニ
ップの場合には、逆ニップの場合と同様に剥離性はよ
い。

【０００７】しかしながら、封筒のような折って２枚重
ねになっている記録紙の場合には、これらのニップ形成
でシワの発生に差がでることになる。特に、折って２枚
重ねになっているため、ニップの曲率がきついとシワの
発生が起こりやすくなるので、ニップの曲率は緩やかで
ある方が望ましい。すなわち、記録紙の剥離性と封筒の
シワ発生の両方の要求を満たすには、略水平ニップが好
ましい。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するものであって、加熱立ち上がり時間を短くし、記
録紙のカールを減少し、封筒シワの発生し難くい略水平
ニップを形成できるようにするものである。

【０００９】そのために本発明は、定着ローラ、加圧ロ
ーラ、前記定着ローラの加熱層に対して交流磁界を与え
て加熱するコイル、前記定着ローラの温度を検出して前
記コイルに流す交流電流を制御することにより前記定着
ローラの温度を制御する手段を備えた誘導加熱定着装置
において、前記コイルを前記定着ローラの外側に配置す
ると共に、前記定着ローラの熱容量を前記加圧ローラの
熱容量より大きくしたことを特徴とするものである。

【００１０】また、定着ローラ、加圧ローラ、前記定着
ローラの加熱層に対して交流磁界を与えて加熱するコイ
ル、前記定着ローラの温度を検出して前記コイルに流す
交流電流を制御することにより前記定着ローラの温度を
制御する手段を備えた誘導加熱定着装置において、前記
定着ローラ及び加圧ローラは、少なくとも芯金の外周に
弾性層を形成すると共に、前記定着ローラの弾性層の外
周に加熱層を形成し、前記コイルを前記定着ローラの外
側に配置したことを特徴とし、前記定着ローラは、芯金
の外周に、第１の弾性層、加熱層、離型層を形成し、さ
らに、前記加熱層と離型層との間に第２の弾性層を形成
したものであり、前記加圧ローラは、芯金の外周に、弾
性層、離型層を形成したものであり、前記定着ローラの
熱容量を前記加圧ローラの熱容量より大きくしたことを
特徴とするものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。図１は本発明に係る定着装置の
実施の形態を示す図、図２は定着ローラ及び加圧ローラ
の構成例を示す図である。図中、１は定着ローラ、２は
加圧ローラ、３はコイル、４はトナー像、５は記録紙、
６は磁束、７はバネ、８は温度検出手段、９はヨーク、
１１、２１は芯金、１２、２２は弾性層、１３は加熱
層、１４、２３は離型層、１５は第１弾性層、１６は第
２弾性層を示す。

【００１２】図１において、定着ローラ１は、回転可能
にするため芯金があり、両端が軸受けで回転可能に支持
され、モータからの回転トルクが歯車やベルトなどによ
って伝達されて一定の角速度で回転する。芯金の外周
に、ニップ形成のため弾性層があり、さらにその外周が
加熱層、離型層によって形成される。加圧ローラ２は、
芯金、弾性層、離型層によって形成され、定着ローラ１
と対向配置されバネ７によって加圧されニップを形成
し、定着ローラ１との摩擦で従動する。

【００１３】コイル３は、定着ローラ１の外周を覆うよ
うに一定のギャップを保持して配置され、交流磁界を与
えることにより定着ローラ１を加熱するものである。コ
イル３は、例えば定着ローラ１の外周に実質的に円周の
半分以上を覆って配置され、高周波電流が流れるため、
表面抵抗を小さくしてコイルの損失を小さくする必要が
ある。そのため、絶縁被覆した銅線を複数本束ねて撚っ
たリッツ線を用いる。例えば直径φ＝０．５ｍｍの絶縁
被覆した銅線を８本撚りにして使用して渦巻き状に巻い
たものである。ヨーク９は、コイル３の発生起磁力の低
くなる領域の外周に配置し、定着ローラ１の発熱層にお
ける起磁力の低下を補って温度分布の均一化を図るもの
であり、外周両端部に配置している。

【００１４】上記のようにして、本発明に係る定着装置
においては、定着ローラ１及び加圧ローラ２の熱容量
を小さくする。しかも加熱される加圧ローラ２の熱容量
より加熱源である定着ローラ１の熱容量を大きくする。
また、定着ローラ１の熱容量を小さくするために、コ
イル３を定着ロ一ラ１の外側に配置し、熱容量の小さい
加熱層を設けると共に、芯金との間には熱伝導度の小さ
い弾性層を設けて、加熱層の熱を芯金、軸受けなどに伝
熱させない構造の定着ローラ１とする。さらに、加圧
ローラ２も熱容量及び熱伝導度の小さい弾性層を設け
て、加熱層からの熱を出来るだけ伝導しないようにす
る。

【００１５】トナー像４が転写された記録紙５は、ニッ
プに入って回転しながらニップ荷重を受け、同時に定着
ローラ１から加熱される。トナー像４は、この加熱によ
って記録紙５の上で溶融し、ニップから出ると冷却され
てトナー像４が記録紙５に定着される。トナー像４が記
録紙５に定着されるかは、定着温度、記録紙の搬送速
度、ニップ幅、ニップ圧力及びトナーの性質に依存す
る。

【００１６】定着ローラ１と加圧ローラ２との間で形成
するニップ荷重が大きいとニップ幅が広くなり、ニップ
荷重が小さいとニップ幅が狭くなる。ニップ幅は、定着
時間を決める重要なパラメータであり、電子写真のプロ
セス速度やトナーの熱的な性質との関係で決められる。
ニップ幅が広くなると定着時間が長くなり、ニップ幅が
狭くなると定着時間が短くなる。ただし、定着時間を長
く取ろうとしてニップ荷重を大きくすると、回転トルク
も大きくなる傾向があり、そうなるとモータが大きくな
るので制約もある。

【００１７】温度検出手段８は、定着ローラ１の表面に
接触して又は一定の距離を持って保持され、温度を検出
し温度検出回路を介して制御回路へ信号を伝達する。制
御回路は、インバータ回路を制御することにより、制御
指示温度に対して定着ローラ１の温度が低い場合には、
コイル３に流す交流電流を大きくし、誘導加熱を強めて
定着ローラ１の温度を上げ、逆に制御指示温度に対して
定着ローラ１の温度が低い場合には、コイル３に流す交
流電流を小さくし、誘導加熱を弱めて定着ローラ１の温
度を下げる。こうして定着ローラ１の温度はほぼ一定に
保たれる。

【００１８】定着ローラ１は、一定のギャップを維持し
たコイル３から交流磁界を与えることにより導電性の加
熱層に渦電流を発生させて加熱されるが、表皮効果のた
めコイル３からの交流磁界は、定着ローラ１の主に表面
近傍に集中することになる。電気抵抗率をρ、透磁率を
μ、交流磁界の周波数をｆ、表皮厚さをδとすると、こ
れらの関係は、

【００１９】

【数１】

【００２０】で表される。効率よく加熱するために、コ
イル３からの交流磁界の周波数ｆを適切に選ぶと、コイ
ル３からの磁束がこの表皮厚さδ近傍に集中し渦電流が
効果的に発生することになる。渦電流が発生すると、電
気抵抗率ρに応じてジュール熱が発生して、定着ローラ
１の温度が上昇することになる。この表皮厚さδは、材
質が炭素鋼、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などで、交流
磁界の周波数をｆ＝２５ｋＨｚとした場合、数１０μｍ
〜１２０μｍ程度になる。加熱層の熱容量を小さくする
には、出来るだけ薄くする方が良いが、この表皮厚さに
比べてあまり薄くなると、加熱効率が低下するので、両
者のバランスをとる必要がある。

【００２１】定着ローラ１は、図２（ａ）に示すように
芯金１１、弾性層１２、導電性で熱容量の小さい加熱層
１３、離型層１４から構成され、必要に応じて図２
（ｂ）に示すように加熱層１３の下の第１弾性層１５の
ほかに離型層１４の下に第２弾性層１６が配置される。
図２（ｂ）に示す第２の弾性層１６がある定着ローラ
は、記録紙５の凹凸に対してもトナーに十分なニップ圧
力を与えることができるので、記録紙５の凹凸でも溶融
後のトナー層がしっかり定着され、定着後の画像がムラ
なく仕上げられる。それに対し、図２（ａ）の場合には
第２弾性層１６がないので、記録紙の凹部では溶融後の
トナー層表面に複数の凹状部が観察される。したがっ
て、図３（ｂ）の方が第２弾性層１６の分だけコストが
高くなるが、画質は向上することになる。

【００２２】このように定着ローラ１は、いずれにして
も回転体としての強度は芯金１１に持たせ、加熱体を加
熱層１３に持たせた機能分離型の構造を有するものであ
る。しかし、弾性層は、熱伝導率が低いシリコンゴムや
フッ素ゴムなどが利用されるため、定着ローラ１の加熱
立ち上がり時間を長くする傾向がある。

【００２３】芯金１１には、炭素鋼、ステンレスなど、
強度を有している材料が適している。弾性層１２には、
シリコンゴム、発泡シリコンゴム、フッ素ゴム、発泡フ
ッ素ゴムなど、定着の熱に耐える耐熱性があり定着ロー
ラと加圧ローラとの間にニップを形成するのに適度な弾
性を持っている材料が適している。離型層１４の下、加
熱層１３との間に配置される第２弾性層１６は、例えば
数１０〜数１００μｍ程度の厚さのものとなる。

【００２４】ニップ形成について見ると、所定のニップ
幅を確保してさらに水平ニップを形成するためには、定
着ローラと加圧ローラが両方とも適度に変形することが
要求される。ハロゲンランプのように内側から加熱する
場合には、定着ローラにおいて、弾性層を加熱層の内側
に配置すると、ハロゲンランプからの熱が伝導しにくい
ため、定着ローラに適度な弾性を持たせる弾性層を加熱
層の外側に設ける構成が採用されてきた。しかし外周の
弾性層は、熱伝導が良くないため、加熱層の熱を速やか
に表面の離型層に伝えることは困難であった。

【００２５】電磁誘導加熱の場合には、外側からも効率
よく加熱できるため、定着ローラとして図２（ａ）や
（ｂ）に示すような弾性を持った構造が採用可能とな
る。加熱層は、薄い金属パイプであり、弾性層にシリコ
ンゴムや発泡シリコンゴムなどの変形し易い材質が選定
できる。そのため定着ローラと加圧ローラの両方に適度
な弾性を持たせることができ、略水平ニップが可能にな
る。

【００２６】加熱層１３は、コイル３からの交流磁界に
よって渦電流が効率的に発生するために、導電性が必要
であり、熱容量が小さいほど加熱立ち上がり時間は短く
なる。交流磁界の適正周波数は、加熱層の電気抵抗率、
透磁率によって決められる。しかしながら、あまり周波
数が高くなると共振インバータのスイッチング素子の損
失が大きくなるので、概ね２０〜１００ｋＨｚの範囲が
好ましい。周波数が２０ｋＨｚ以下の場合には、可聴領
域になるので、共振インバータの騒音が聞こえることに
なる。コイル３からの交流磁界は表皮効果により表皮厚
さ程度しか加熱層１３に侵入しない。加熱層１３は、ス
テンレス、鉄、ニッケル、アルミニウムなどを含む薄い
金属のパイプで構成され、熱容量の小さい材料を用いる
ことによって加熱の立ち上がり時間を短縮する。加熱層
１３の厚さは、ニップ形成にも関係し、あまり厚いと変
形し難くなるので、ある程度薄く、ニップ幅が十分取れ
る程度に変形する厚さがよい。加熱層１３は、適切なニ
ップを形成するために適度な弾性を持っていることが重
要であり、数１０μｍ以下になると耐久性が劣ってしま
い、逆に数１００μｍ以上になると弾性を失ってしまう
ので、表皮厚さなども考慮すると３０〜１５０μｍが好
ましい。

【００２７】離型層１４は、溶融したトナーが定着ロー
ラから剥離し易くするため最外周に設けるものであり、
オフセット防止が目的である。離型層１４としては、フ
ッ素樹脂（ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＰ）、シリコン樹
脂、フッ素ゴム、シリコンゴムなどの表面エネルギーが
小さく、可撓性があり、耐熱性がある材質がよく、その
厚さは５〜１００μｍの範囲が好ましい。例えば５μｍ
より薄くなると記録紙との摩耗で破損してしまい、逆に
１００μｍより厚くなると、上記のような離型層に適す
る材料は、熱伝導率が小さいため、加熱層からの熱が効
率的に伝達できなくなる。つまり、加熱層からの熱を伝
達するのに時間がかかることになる。

【００２８】加圧ローラ２は、図２（Ｃ）に示すように
芯金２１の外周に弾性層２２、更にその外周に離型層２
３を配置して構成される。芯金２１は、主に鉄系の材料
で加圧ローラの軸となり回転可能に支持するものであ
る。弾性層２２は、定着温度に耐える耐熱性があり、定
着ローラとニツプを形成するに適切な弾性を持っている
ことが必要で、シリコンゴム、フツ素ゴムなどが良い。
加圧ローラ２の熱容量を小さくするためには、これらの
ゴムを発泡させて断熱性を持たせると更に効果がある。
離型層２３は定着ローラ１の離型層１４と同じである。

【００２９】図２（ｄ）に従来の加圧口一ラの構造の例
を示す。中空状の芯金２１の外周に弾性層２２、更にそ
の外周に離型層２３を配置して構成される。芯金２１は
主に鉄系の材料（炭素鋼、ステンレスなど）やアルミニ
ウムで加圧ローラの軸となり回転可能に支持される。こ
の芯金２１の肉厚は、通常１〜３ｍｍ程度あって、大き
な熱容量を持っている。弾性層２２は定着温度に耐える
耐熱性があり、定着ローラとニツプを形成するに適切な
弾性を持っていることが必要で、シリコンゴムやフツ素
ゴムなどが良い。離型層２３は定着ローラの離型層と同
じである。

【００３０】図３は加圧ローラの違いによる加熱立ち上
がり時間の比較実験をした例を示す図である。加圧ロー
ラＡは、本発明を適用した図２（ｃ）に示す構造のもの
で重量約４７０（ｇ）、加圧ローラＢは、従来の図２
（ｄ）に示す構造のもので重量約７２０（ｇ）である。
加熱立ち上がり時間として、定着ローラの表面温度が１
５０℃に達する時間で加圧ローラＡ、Ｂを用いた場合を
比較すると、従来の加圧ローラＢを用いた場合が、本発
明を適用した加圧ローラＡの約２倍にもなる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、定着ローラ、加圧ローラ、定着ローラの加熱
層に対して交流磁界を与えて加熱するコイル、定着ロー
ラの温度を検出する温度検出手段、及びコイルに交流電
流を流し該交流電流を検出温度に基づき制御することに
より定着ローラの温度を制御する制御手段を備えた誘導
加熱定着装置において、コイルを定着ローラの外側に配
置すると共に、定着ローラの熱容量を加圧ローラの熱容
量より大きくしたので、定着ローラで発生した熱量で加
圧ローラを加熱するに要する時間を短くし加熱立ち上が
り時間を短くすることができる。

【００３２】定着ローラ、加圧ローラ、定着ローラの加
熱層に対して交流磁界を与えて加熱するコイル、定着ロ
ーラの温度を検出する温度検出手段、及びコイルに交流
電流を流し該交流電流を検出温度に基づき制御すること
により定着ローラの温度を制御する制御手段を備えた誘
導加熱定着装置において、定着ローラ及び加圧ローラ
は、少なくとも芯金の外周に弾性層を形成すると共に、
定着ローラの弾性層の外周に加熱層を形成し、コイルを
定着ローラの外側に配置したので、略水平ニップが形成
でき、記録紙の剥離性に優れ、封筒などの記録紙のシワ
の発生を起こり難くすることができる。

【００３３】また、定着ローラは、芯金の外周に、第１
の弾性層、加熱層、離型層を形成し、さらに、加熱層と
離型層との間に第２の弾性層を形成し、加圧ローラは、
芯金の外周に、弾性層、離型層を形成したものであり、
定着ローラの熱容量を加圧ローラの熱容量より大きくし
たので、加熱層の熱を芯金や軸受けなどに伝熱させない
ようにすることができ、熱容量を小さくして加熱立ち上
がり時間を短くすることができる。さらに、ニップ荷重
が小さくても、ニップ幅が十分に取れ、駆動モータのト
ルクを小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定着装置の実施の形態を示す図
である。

【図２】定着ローラ及び加圧ローラの構成例を示す図
である。

【図３】加圧ローラの違いによる加熱立ち上がり時間
の比較実験をした例を示す図である。

【図４】ハロゲンランプを加熱源にした従来の定着装
置の例を示す図である。

【図５】ニップ形成を説明するための図である。

【符号の説明】

１…定着ローラ、２…加圧ローラ、３…コイル、４…ト
ナー像、５…記録紙、６…磁束、７…バネ、８…温度検
出手段、９…ヨーク、１１、２１…芯金、１２、２２…
弾性層、１３…加熱層、１４、２３…離型層、１５…第
１弾性層、１６…第２弾性層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｈ０５Ｂ 6/06 ３９３Ｈ０５Ｂ 6/06 ３９３ 6/14 6/14 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１ＺＦターム(参考） 2C056 HA45 HA46 2H033 AA15 AA30 BA25 BA26 BB03 BB04 BB13 BB14 BB15 BB18 BB21 BB29 BB30 BE06 3J103 AA02 AA15 AA23 BA04 FA01 GA58 HA31 HA41 HA47 HA53 3K059 AC07 AC33 AD28 CD44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着ローラ、加圧ローラ、前記定着ロー
ラの加熱層に対して交流磁界を与えて加熱するコイル、
前記定着ローラの温度を検出して前記コイルに流す交流
電流を制御することにより前記定着ローラの温度を制御
する手段を備えた定着装置において、前記コイルを前記
定着ローラの外側に配置すると共に、前記定着ローラの
熱容量を前記加圧ローラの熱容量より大きくしたことを
特徴とする定着装置。
【請求項２】定着ローラ、加圧ローラ、前記定着ロー
ラの加熱層に対して交流磁界を与えて加熱するコイル、
前記定着ローラの温度を検出して前記コイルに流す交流
電流を制御することにより前記定着ローラの温度を制御
する手段を備えた定着装置において、前記定着ローラ及
び加圧ローラは、少なくとも芯金の外周に弾性層を形成
すると共に、前記定着ローラの弾性層の外周に加熱層を
形成し、前記コイルを前記定着ローラの外側に配置した
ことを特徴とする定着装置。
【請求項３】前記定着ローラは、芯金の外周に、第１
の弾性層、加熱層、離型層を形成したことを特徴とする
請求項２記載の定着装置。
【請求項４】前記定着ローラは、前記加熱層と離型層
との間に第２の弾性層を形成したことを特徴とする請求
項３記載の定着装置。
【請求項５】前記加圧ローラは、芯金の外周に、弾性
層、離型層を形成したことを特徴とする請求項４記載の
定着装置。
【請求項６】前記定着ローラの熱容量を前記加圧ロー
ラの熱容量より大きくしたことを特徴とする請求項２記
載の定着装置。