JP2002071133A - イグナイタとイグナイタの端子接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】イグナイタの高圧コイル部の組立において、当
該高圧コイルの２次側から端子部への配線を、ワイヤラ
ッピングにてリード線で接続を行っている。特に、２次
端子中点においては、１本の端子に２本のリード線をラ
ッピングしなくてはならず、不具合が発生しやすく、作
業管理に煩雑さがあった。 【解決手段】前記高圧コイル部と端子部の接続を、ワイ
ヤラッピング作業を廃止して、すべて前記高圧コイルは
端子出しにすると共に、アース端子、バネ端子等を筐体
に組み込み、それぞれ半田付け作業により、高圧コイル
の組み立てを行うことを特徴とするイグナイタの端子接
続方法とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器装置の石
油給湯機等に使用される着火用イグナイタとこの端子接
続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子機器装置の石油給湯機等
に使用される、着火装置用のイグナイタは、合成樹脂で
形成された筐体と金属で形成された放電電極部で構成さ
れ、前記筐体内部には、高電圧を発生するための電子部
品が配線基板に搭載されている。必要に応じて、当該配
線基板に搭載された電子部品は、ウレタン系の樹脂を使
って前記筐体内部を樹脂充填しモールドされている。

【０００３】前記筐体には、入力端子と、出力端子があ
り、入力端子には前記電子部品の電源となる、１次電圧
を供給し、出力端子は当該１次電圧を受けて、２次側に
は高電圧を出力し、３次側には１次巻線と３次巻線に比
例した３次電圧が出力される。

【０００４】前記２次側から発生した高電圧を、放電電
極部に印加し、バーナから供給される噴霧状態の燃料
に、火花放電を発生させることにより、燃料を着火す
る。例えば、石油ファンヒータにおいて、電源スイッチ
をオンにすると、前記バーナの電源がオンとなり、燃料
の石油が空気中に噴霧される。続いて、イグナイタの電
源がオンとなり、当該イグナイタの出力端子から、約２
０ＫＶピークの高電圧が発生し、当該高電圧は放電電極
部に印加されて、放電部で火花放電を発生する。当該放
電部とバーナとの間には間隙があり、前記火花放電を受
けて、空気中に噴霧された燃料である石油に着火する。
前記バーナの燃料が着火すると、センサで確実に着火し
たことを検知し、一定の時間経過後イグナイタの電源を
オフにする。

【０００５】イグナイタの高圧コイル回路図を示す図５
において、当該高圧コイル29は１次巻線24と２次巻線26
と３次巻線28から構成され、１次巻線24の一端と、３次
巻線28の一端が接続され、１次・３次端子36として１次
電源が投入される。前記１次巻線24の他端は、１次端子
33に接続され１次電源が同じく投入される。３次巻線28
の他端には、３次端子35が接続され、１次巻線24と３次
巻線28に比例した電圧を発生させ、制御信号として利用
する。一方、２次巻線26は２次端子30、32が接続され、
当該２次端子30、32は高電圧放電用のギャップに接続さ
れている。また、２次巻線26の中点は、２次端子中点34
が接続され、筐体のアースへ接続されている。

【０００６】従来例のイグナイタのアース端子と高圧コ
イルの正面図を示す図４において、図５の２次巻線26と
の接続方法について説明する。図４において、イグナイ
タ50内に、高圧コイル66は円柱形のコア20が筐体52のリ
ブに固定され、当該コア20の中心付近には、銅線21によ
り、１次巻線24と３次巻線28が重ね巻きされた、第１の
ボビン22が挿入され、当該第１のボビン22の両側には、
銅線21により、２次巻線26−26が装着された第２のボビ
ン23−23がそれぞれ挿入されている。前記コア20に挿入
された前記第２のボビン23−23には、第１のボビン端子
60と第２のボビン端子62が、前記第２のボビン23内に、
それぞれ圧入固定されている。前記筐体52内に収納され
た、コア20の一端に取り付けられた第２のボビン23の上
方任意の位置には、第１の端子37が、前記筐体52内に圧
入され、前記コア20の他端に取り付けられた第２のボビ
ン23の上方任意の位置には、第２の端子38が、前記筐体
52内に圧入固定されている。また、第１のボビン22の上
方任意の位置には、取付用孔と巻き付け端子15が一体化
されたアース端子54が前記筐体52に装着されている。な
お、第１の端子37、第２の端子38、巻き付け端子15、第
１のボビン端子60、第２のボビン端子62の形状は、丸形
および矩形で、アース端子54は金具と一体化、その他は
樹脂へ圧入により固定されている。

【０００７】次に、配置された前記端子の接続方法につ
いて説明する。２次巻線26の端子接続は、全てリード線
44により行われ、接続は当該リード線44をそれぞれの端
子にワイヤラッピング方式により巻き付けすることによ
り接続される。実施例として、図５の２次端子30は、図
４のコア20の一端にある第２のボビン23に圧入された、
第１のボビン端子60と第１の端子37間に前記リード線44
をワイヤラッピングにより巻き付け接続する。図５の２
次端子32は、図４の前記コア20の他端にある第２のボビ
ン23に圧入された、第２のボビン端子62と第２の端子38
間に前記リード線44をワイヤラッピングにより巻き付け
接続する。また、図５の２次端子中点34は、前記リード
線44を前記図４の前記コア20の一端にある第２のボビン
23に圧入された、第２ボビン端子62とアース端子54の巻
き付け端子15との間に、前記図４の前記コア20の他端に
ある第２のボビン23に圧入された、第２のボビン23の第
１のボビン端子60とアース端子54の巻き付け端子15との
間にワイヤラッピングにより巻き付け接続する。

【０００８】残りの、図５の１次巻線24と３次巻線28の
１次端子33と３次端子35と１次・３次端子36は、図示は
していないが、図４の第１のボビン22からの巻線リード
を配線基板に直付けにより接続固定している。

【発明が解決しようとする課題】上述したように、これ
らイグナイタの２次巻線26を筐体52に組み込むときに
は、２次巻線のボビンの端子と、筐体52に圧入された前
記第１の端子37と第２の端子38およびアース端子54間の
接続に、リード線44をワイヤラッピングにより巻き付け
て固定していた。

【０００９】当該ワイヤラッピングの巻き付け作業に
は、巻き付け治具の可動スペースを確保する必要があ
り、イグナイタ筐体52の小型化に支障をもたらしたり、
前記リード線44の固定には、端子またはピンに前記リー
ド線44を巻付けて固定しているために、巻付け強度がバ
ラツキ、ラッピング不良が発生していた。そのために、
ワイヤラッピングの引っ張り強度等の作業管理が必要と
なり、煩雑さが伴っていた。また、アース端子54にあっ
ては、図４の前記コア20の一端にある第２のボビン端子
62からのリード線44と、前記コア20の他端の第２のボビ
ン23にある第１ボビン端子60からのリード線44の２本を
１つのアース端子54で、巻き付けているために、重ね巻
き不良や段ずれ不良が発生しやすかった。さらに、２次
巻線に使用する銅線21は、細線が使用されるために、ワ
イヤラッピング作業時や、２次巻線の組立時において、
損傷や断線が発生しやすかった。

【００１０】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、ワイヤラッピング作業によるリード線接続を簡略化
し、性能を劣化させることなく、小型化が可能で、安価
なイグナイタを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、１次端子33と２次端子30と２次端子中点
34と３次端子35と１次・３次端子36を備えた高圧コイル
29と、配線基板40とアース端子14から形成されたイグナ
イタ10において、前記１次端子33と前記２次端子30と前
記３次端子35と１次・３次端子36が前記配線基板40にそ
れぞれ半田付けにより接続され、前記２次端子中点34と
前記アース端子14が半田付けにより接続されることを特
徴としたイグナイタ10を提供する。請求項２において
は、前記イグナイタ10において、筐体12に挟み込まれ端
子取付孔18を設けたアース端子14と、２次巻線の中点が
端子出しされた２次端子中点34を設けた高圧コイル29と
を備え、前記アース端子14の端子取付孔18に前記高圧コ
イル29の２次端子中点34に挿入された状態において、半
田付けにより接続固定されることを特徴とするイグナイ
タの端子接続方法を提供する。請求項３においては、少
なくとも１つ以上の前記筐体取付孔16と少なくとも１つ
以上の前記端子取付孔18とを備えた前記アース端子14を
有する請求項２のイグナイタを提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例とするイグナイタ
のアース端子と巻線部の正面図を図１に示す。図１にお
いてイグナイタ10の筐体12内には、樹脂で一体化された
第１のボビン47、第２のボビン48、第３のボビン49から
なるボビン46があり、当該ボビン46の中心には、円柱形
のコア20が挿入され、筐体12のリブで固定されている。
前記第１のボビン47乃至第３のボビン49には、それぞれ
銅線21が巻かれている。前記ボビン46の中で、前記第２
のボビン48には、１次、３次巻線が施され、前記第１の
ボビン47と第３のボビン49には、２次巻線が施されてい
る。

【００１３】前記第２のボビン48の筐体12の上部には、
第１のボビン47と第２のボビン48の境界部に２次端子中
点34が、第２のボビン48と第３のボビン49の境界部に２
次端子中点34がそれぞれボビン46内に圧入されている。
また、第２のボビン48の筐体12の下部には、３つの端子
がボビン46内に圧入されている。第２のボビン48と第３
のボビン49の間には、１次巻線と３次巻線が接続された
１次・３次端子35が、第２のボビン48と第１のボビン47
との間には、１次巻線が接続された１次端子36が、第１
のボビン47の筐体12の側面部には３次巻線が接続された
３次端子33が前記ボビン46に圧入され、以上の部品で、
高圧コイル29が構成される。

【００１４】前記２次端子中点34-34は、前記第１のボ
ビン47と第３のボビン49の２次巻線の一端が、前記２次
端子中点34に、図示はしていないが、それぞれ端子に巻
き付け後半田により接続固定されている。また、前記１
次・３次端子35、前記１次端子36、前記３次端子33に
も、前述した該当する巻線が、図示はしていないが端子
の根本に巻き付け後半田によって接続固定されている。

【００１５】前記１次・３次端子35、前記１次端子36、
前記３次端子33に、配線基板40を被せ、当該配線基板40
のランド部と３カ所の前記端子部とを半田42により半田
付けを行い、ボビン46と配線基板40とを接続固定する。

【００１６】次に、本発明のアース端子とケースの取付
図を図３に示すが、アース端子14は、イグナイタ10の筐
体12の端部壁面に挿着されるように、コの字形に折れ曲
がった金属で構成され、一端には前記筐体12の筐体取付
孔16が形成され、他端には前記筐体12の側面部と直角に
折れ曲がり、２カ所の端子取付孔18で構成されている。
また、前記アース端子14は、図３の前記筐体12の端部壁
面に沿って挟み込むように、前記アース端子14の天面が
前記筐体12の天面に当たるまで挿入する。

【００１７】前記挿入状態において、前記筐体取付孔16
は前記筐体12の取付孔17の位置に合うように、前記端子
取付孔18−18は、図１の前記ボビン46の前記２次端子中
点34−34にはまり込み、半田付けにより半田42−42が形
成され、前記アース端子14が接続固定される。なお、筐
体取付孔16は本実施例においては、１カ所で説明した
が、前記アース端子14の固定を強固なものにするため、
複数個設けても上述した効果は得られる。また、前記ア
ース端子14の端子取付孔18は、本実施例では任意の位置
に２カ所、２次端子中点34−34に、はまり込むように設
定されているが、前記２次端子中点34を１カ所で形成す
ることができれば、前記端子取付孔18も１カ所で構成す
ることができる。また、強度的な補強をしようとする
と、前記２次端子中点34を３カ所以上にし、それに該当
する孔を前記アース端子14にも設け、半田付けにより前
記２次端子中点34と前記アース端子14と接続固定するこ
とで可能となる。その際に前記２次端子中点34に２次巻
線26が、接続されていなくても、強度的には不変であ
る。

【００１８】図１のＡ−Ａ′断面図を図２に示すが、図
２において前記ボビン46の左右両端の下部には、２次巻
線を接続した２次端子30−30が、前記ボビン46に圧入さ
れている。当該２次端子30−30は、前記第１のボビン47
と前記第３のボビン49に巻かれた２次巻線の一端に、図
示はしていないが巻き付け半田により固定されている。
さらに前記２次端子30−30は、前記筐体12の下部に収納
されたバネ端子64−64と当接し、半田42−42により接続
固定される。

【００１９】

【発明の効果】以上より明らかなように、従来ワイヤラ
ッピングにより、高圧端子の接続固定をしていたが、高
圧コイルを端子出しにして、アース端子14や配線基板4
0、バネ端子64を半田付け作業により接続固定すること
により、性能を劣化させることなく、確実な固定とイグ
ナイタの小型化が実現でき、２次巻線の組立時におい
て、損傷や断線が削減できる。したがって、組立上の作
業性が向上し、作業効率が上がるとともに安価なイグナ
イタが提供可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例とするイグナイタのアース端子
と巻線部の正面図

【図２】図１のＡ−Ａ′断面図

【図３】本発明のアース端子とケースの取付図

【図４】従来例のイグナイタのアース端子と高圧コイル
の正面図

【図５】イグナイタの高圧コイル回路図

【符号の説明】

図において同一符号は同一、または相当部分を示す。 １０、５０ イグナイタ １２、５２ 筐体 １４、５４ アース端子 １５ 巻き付け端子 １６ 筐体取付孔 １７ 取付孔 １８ 端子取付孔 ２０ コア ２１ 銅線 ２２、４７ 第１のボビン ２３、４８ 第２のボビン ２４ １次巻線 ２６ ２次巻線 ２８ ３次巻線 ２９、６６ 高圧コイル ３０ ２次端子 ３３ ３次端子 ３４ ２次端子中点 ３５ １次・３次端子 ３６ １次端子 ３７ 第１の端子 ３８ 第２の端子 ４０ 配線基板 ４２ 半田 ４４ リード線 ４６ ボビン ４９ 第３のボビン ６０ 第１のボビン端子 ６２ 第２のボビン端子 ６４ バネ端子

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１次端子と２次端子と２次端子中点と３次
   端子と１次・３次端子を備えた高圧コイルと、配線基板
   と、アース端子から形成されたイグナイタにおいて、前
   記１次端子と前記２次端子と前記３次端子と１次・３次
   端子が前記配線基板にそれぞれ半田付けにより接続さ
   れ、前記２次端子中点と前記アース端子が半田付けによ
   り接続されたことを特徴とするイグナイタ。
2. 【請求項２】イグナイタにおいて、筐体に挟み込まれ端
   子取付孔を設けたアース端子と、２次巻線の中点が端子
   出しされた２次端子中点を設けた高圧コイルとを備え、
   前記アース端子の端子取付孔に前記高圧コイルの２次端
   子中点に挿入された状態において、半田付けにより接続
   固定されることを特徴とするイグナイタの端子接続方
   法。
3. 【請求項３】少なくとも１つ以上の筐体取付孔と少なく
   とも１つ以上の端子取付孔とを備えたアース端子を有す
   る請求項２のイグナイタ。