JP2002070842A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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- JP2002070842A JP2002070842A JP2000256906A JP2000256906A JP2002070842A JP 2002070842 A JP2002070842 A JP 2002070842A JP 2000256906 A JP2000256906 A JP 2000256906A JP 2000256906 A JP2000256906 A JP 2000256906A JP 2002070842 A JP2002070842 A JP 2002070842A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸とスリーブの加工精度のばらつきにより動
圧発生溝と軸受構成面との間に位置ずれが発生して軸受
面積が減少し、軸受剛性が低下するとともに油を軸受外
へ押し出す力が発生し、軸受油切れの要因となる。 【解決手段】 動圧発生溝に対向して軸受を構成する面
の軸方向長さを動圧発生溝より位置ずれ量以上に長く設
定することにより、位置ずれにより軸受面積が減少し軸
受剛性が低下することがなくまた油を軸受外へ押し出す
力が発生し軸受油切れをひきおこすことがない。
圧発生溝と軸受構成面との間に位置ずれが発生して軸受
面積が減少し、軸受剛性が低下するとともに油を軸受外
へ押し出す力が発生し、軸受油切れの要因となる。 【解決手段】 動圧発生溝に対向して軸受を構成する面
の軸方向長さを動圧発生溝より位置ずれ量以上に長く設
定することにより、位置ずれにより軸受面積が減少し軸
受剛性が低下することがなくまた油を軸受外へ押し出す
力が発生し軸受油切れをひきおこすことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高速回転をするレー
ザビームプリンタ等に用いられるポリゴンスキャナモー
タや磁気ディスクを回転させながら信号の記録再生を行
なうディスク記録装置等に用いられる、流体軸受装置に
関するものである。
ザビームプリンタ等に用いられるポリゴンスキャナモー
タや磁気ディスクを回転させながら信号の記録再生を行
なうディスク記録装置等に用いられる、流体軸受装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、従来の流体軸
受装置の一例について説明する。図３〜４は従来の流体
軸受装置の断面図である。図３〜４において１１はハウ
ジング、１２はスリーブで内周面に動圧発生溝１２Ｂ、
１２Ｃを有する軸受穴１２Ａを有している。動圧発生溝
１２Ｂ、１２Ｃの軸方向長さをｂ、ｄであらわす。１３
は軸受穴１２Ａに回転自在に挿入された回転軸、１３
Ａ、１３Ｂは回転軸１３上にあり、動圧発生溝１２Ｂ、
１２Ｃに対向して位置して軸受を構成する面。軸受を構
成する面１３Ａ、１３Ｂの軸方向長さをａ，ｃであらわ
す。その長さはａ＝ｂ、ｃ＝ｄの関係にある。１４はス
リーブ１２に固定されたスラスト板であり、回転軸１３
と、軸受穴１２Ａと、スラスト板１４の間には潤滑剤１
５が注入されている。１６は回転軸１３に固定されたデ
ィスクで、ロータヨーク１７、ロータ磁石１８が固定さ
れている。１９はモータステータ、２０Ａはディスク１
６に取り付けられたミラー、２０Ｂは押さえバネであ
る。
受装置の一例について説明する。図３〜４は従来の流体
軸受装置の断面図である。図３〜４において１１はハウ
ジング、１２はスリーブで内周面に動圧発生溝１２Ｂ、
１２Ｃを有する軸受穴１２Ａを有している。動圧発生溝
１２Ｂ、１２Ｃの軸方向長さをｂ、ｄであらわす。１３
は軸受穴１２Ａに回転自在に挿入された回転軸、１３
Ａ、１３Ｂは回転軸１３上にあり、動圧発生溝１２Ｂ、
１２Ｃに対向して位置して軸受を構成する面。軸受を構
成する面１３Ａ、１３Ｂの軸方向長さをａ，ｃであらわ
す。その長さはａ＝ｂ、ｃ＝ｄの関係にある。１４はス
リーブ１２に固定されたスラスト板であり、回転軸１３
と、軸受穴１２Ａと、スラスト板１４の間には潤滑剤１
５が注入されている。１６は回転軸１３に固定されたデ
ィスクで、ロータヨーク１７、ロータ磁石１８が固定さ
れている。１９はモータステータ、２０Ａはディスク１
６に取り付けられたミラー、２０Ｂは押さえバネであ
る。
【０００３】以上のように構成された従来の流体軸受装
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ１９に通電がされるとロータ磁石１８がロ
ータヨーク１７、ディスク１６、回転軸１３、ミラー２
０Ａ、押さえバネ２０Ｂと共に回転駆動される。動圧発
生溝１２Ｂ、１２Ｃは軸受構成面１３Ａ、１３Ｂとの間
にある潤滑剤１５にポンピング圧力を与え、回転軸１３
は軸受穴１２Ａに対して非接触で回転する。ミラー２０
Ａは図示しないレーザ光を反射して図示しない感光ドラ
ムに信号の記録を行なう。
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ１９に通電がされるとロータ磁石１８がロ
ータヨーク１７、ディスク１６、回転軸１３、ミラー２
０Ａ、押さえバネ２０Ｂと共に回転駆動される。動圧発
生溝１２Ｂ、１２Ｃは軸受構成面１３Ａ、１３Ｂとの間
にある潤滑剤１５にポンピング圧力を与え、回転軸１３
は軸受穴１２Ａに対して非接触で回転する。ミラー２０
Ａは図示しないレーザ光を反射して図示しない感光ドラ
ムに信号の記録を行なう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次のような問題点がある。図４の構成に
おいて回転軸１３、スリーブ１２の加工精度のばらつき
が存在する状態で組みあがったとき、動圧発生溝１２
Ｂ、１２Ｃと軸受構成面１３Ａ、１３Ｂとの間に軸方向
最大±０．０５ｍｍ程度の位置ずれが発生する。このた
め軸受面積が減少し軸受剛性が低下するとともに動圧発
生溝にそのＶ型形状の折り返しを境に意図しない非対称
長さが生じ、そのポンプインカにより油を軸受外へ押し
出す力が発生し、軸受油切れの要因の一つとなる。
うな構成では、次のような問題点がある。図４の構成に
おいて回転軸１３、スリーブ１２の加工精度のばらつき
が存在する状態で組みあがったとき、動圧発生溝１２
Ｂ、１２Ｃと軸受構成面１３Ａ、１３Ｂとの間に軸方向
最大±０．０５ｍｍ程度の位置ずれが発生する。このた
め軸受面積が減少し軸受剛性が低下するとともに動圧発
生溝にそのＶ型形状の折り返しを境に意図しない非対称
長さが生じ、そのポンプインカにより油を軸受外へ押し
出す力が発生し、軸受油切れの要因の一つとなる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の流体軸受装置は、動圧発生溝に対し、軸の径
方向に対向して位置し軸受を構成する面の軸方向長さを
動圧発生溝の軸方向長さより位置ずれ量以上に長く設定
している。
に本発明の流体軸受装置は、動圧発生溝に対し、軸の径
方向に対向して位置し軸受を構成する面の軸方向長さを
動圧発生溝の軸方向長さより位置ずれ量以上に長く設定
している。
【０００６】本発明は、上記した構成によって軸とスリ
ーブの加工精度のばらつきにより組みあがったとき動圧
発生溝と軸受構成面の間に軸方向の位置ずれが発生して
も、軸受構成面の軸方向長さを位置ずれ量より大きく設
定してあるので、位置ずれにより軸受面積が減少し軸受
剛性が低下することがなく動圧発生溝にそのＶ字形状の
折り返しを境に意図しない非対称長さが生じてそのポン
プインカにより油を軸受外へ押し出す力が発生し軸受油
切れをひきおこすという問題が発生せず、流体軸受装置
の潤滑剤が動圧発生溝に確実に保持され、長期に亘り安
定した回転が得られる。
ーブの加工精度のばらつきにより組みあがったとき動圧
発生溝と軸受構成面の間に軸方向の位置ずれが発生して
も、軸受構成面の軸方向長さを位置ずれ量より大きく設
定してあるので、位置ずれにより軸受面積が減少し軸受
剛性が低下することがなく動圧発生溝にそのＶ字形状の
折り返しを境に意図しない非対称長さが生じてそのポン
プインカにより油を軸受外へ押し出す力が発生し軸受油
切れをひきおこすという問題が発生せず、流体軸受装置
の潤滑剤が動圧発生溝に確実に保持され、長期に亘り安
定した回転が得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図１〜図２を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施の形態における流体軸受装置の断面図である。
図１において、１はハウジングで、スリーブ２が固定さ
れ、このスリーブ２に垂設された軸受穴２Ａには回転軸
３が回転自在に挿入され、軸受穴２Ａの内周には動圧発
生溝２Ｂ、２Ｃが設けられている。動圧発生溝２Ｂ、２
Ｃの軸方向長さをｂ、ｄであらわす。
て、図１〜図２を参照しながら説明する。図１は本発明
の一実施の形態における流体軸受装置の断面図である。
図１において、１はハウジングで、スリーブ２が固定さ
れ、このスリーブ２に垂設された軸受穴２Ａには回転軸
３が回転自在に挿入され、軸受穴２Ａの内周には動圧発
生溝２Ｂ、２Ｃが設けられている。動圧発生溝２Ｂ、２
Ｃの軸方向長さをｂ、ｄであらわす。
【０００８】３Ａ、３Ｂは回転軸３上にあり、動圧発生
溝２Ｂ、２Ｃに対向して位置して軸受を構成する面。軸
受を構成する面３Ａ、３Ｂの軸方向長さをａ，ｃであら
わす。その長さはａ＞ｂ、ｃ＞ｄの関係にあり、ａ−ｂ
≧０．１ｍｍ、ｃ−ｄ≧０．１ｍｍであり、さらに、軸
受を構成する面３Ａ、３Ｂは、その軸方向の両端で構成
される領域内に動圧発生溝２Ｂ、２Ｃの軸方向両端部を
含む構成となっている。
溝２Ｂ、２Ｃに対向して位置して軸受を構成する面。軸
受を構成する面３Ａ、３Ｂの軸方向長さをａ，ｃであら
わす。その長さはａ＞ｂ、ｃ＞ｄの関係にあり、ａ−ｂ
≧０．１ｍｍ、ｃ−ｄ≧０．１ｍｍであり、さらに、軸
受を構成する面３Ａ、３Ｂは、その軸方向の両端で構成
される領域内に動圧発生溝２Ｂ、２Ｃの軸方向両端部を
含む構成となっている。
【０００９】回転軸３の下端は、ハウジング１の底部に
取り付けられたスラスト板４に当接し、上端にはディス
ク６が固定され、ミラー１０Ａ、押さえバネ１０Ｂが取
り付けられている。
取り付けられたスラスト板４に当接し、上端にはディス
ク６が固定され、ミラー１０Ａ、押さえバネ１０Ｂが取
り付けられている。
【００１０】動圧発生溝２Ｂ、２Ｃおよびスラスト板４
と回転軸３との間にはそれぞれ潤滑剤５が注入されてい
る。ディスク６にはロータヨーク７、ロータ磁石８およ
び、ミラー１０Ａ、押さえバネ１０Ｂが取り付けられ、
またハウジング１にはモータステータ９が取り付けられ
ている。
と回転軸３との間にはそれぞれ潤滑剤５が注入されてい
る。ディスク６にはロータヨーク７、ロータ磁石８およ
び、ミラー１０Ａ、押さえバネ１０Ｂが取り付けられ、
またハウジング１にはモータステータ９が取り付けられ
ている。
【００１１】以上のように構成された流体軸受装置につ
いてその動作を説明する。図１において、モータステー
タ９に通電されると、ロータ磁石８に回転力が与えら
れ、ロータヨーク７、ディスク６、回転軸３、ミラー１
０Ａ、押さえバネ１０Ｂと共に回転駆動される。この回
転により動圧発生溝２Ｂ、２Ｃは潤滑剤５にポンピング
を与え、回転軸３は軸受穴２Ａに対して非接触回転を行
なう。そして回転するミラー１０Ａは図示しない発光素
子から出されたレーザ光を反射し、図示しない感光ドラ
ムに照射し信号の記録を行なう。
いてその動作を説明する。図１において、モータステー
タ９に通電されると、ロータ磁石８に回転力が与えら
れ、ロータヨーク７、ディスク６、回転軸３、ミラー１
０Ａ、押さえバネ１０Ｂと共に回転駆動される。この回
転により動圧発生溝２Ｂ、２Ｃは潤滑剤５にポンピング
を与え、回転軸３は軸受穴２Ａに対して非接触回転を行
なう。そして回転するミラー１０Ａは図示しない発光素
子から出されたレーザ光を反射し、図示しない感光ドラ
ムに照射し信号の記録を行なう。
【００１２】以上のように本実施の形態によれば、図２
において回転軸３、スリーブ２の加工精度のばらつきに
より組みあがったとき動圧発生溝２Ｂ、２Ｃと軸受構成
面３Ａ、３Ｂとの間に位置ずれが発生しても、ａ＞ｂ、
ｃ＞ｄ、でありａ−ｂ、ｃ−ｄを位置ずれ量より大きく
設定してあるので、位置ずれにより軸受面積が減少し軸
受剛性が低下することがなく動圧発生溝にそのＶ型形状
の折り返しを境に意図しない非対称長さが生じてそのポ
ンプインカにより油を軸受外へ押し出す力が発生し軸受
油切れをひきおこすという問題が発生せず、流体軸受装
置の潤滑剤が動圧発生溝に確実に保持され、長期に亘り
安定した回転が得られる。
において回転軸３、スリーブ２の加工精度のばらつきに
より組みあがったとき動圧発生溝２Ｂ、２Ｃと軸受構成
面３Ａ、３Ｂとの間に位置ずれが発生しても、ａ＞ｂ、
ｃ＞ｄ、でありａ−ｂ、ｃ−ｄを位置ずれ量より大きく
設定してあるので、位置ずれにより軸受面積が減少し軸
受剛性が低下することがなく動圧発生溝にそのＶ型形状
の折り返しを境に意図しない非対称長さが生じてそのポ
ンプインカにより油を軸受外へ押し出す力が発生し軸受
油切れをひきおこすという問題が発生せず、流体軸受装
置の潤滑剤が動圧発生溝に確実に保持され、長期に亘り
安定した回転が得られる。
【００１３】なお、動圧発生溝２Ｂ、２Ｃは、スリーブ
２の内周の軸受穴２Ａに形成した場合について説明した
が、回転軸３の外周面に形成しても同じ事である。
２の内周の軸受穴２Ａに形成した場合について説明した
が、回転軸３の外周面に形成しても同じ事である。
【００１４】なお、本実施形態においてはスリーブ２と
ハウジング１は別部材である場合について説明したが、
プレス構成品、ダイキャスト構成品等からなる完全な一
体物であっても同じである。
ハウジング１は別部材である場合について説明したが、
プレス構成品、ダイキャスト構成品等からなる完全な一
体物であっても同じである。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明は、軸とスリーブの
加工精度のばらつきによりこれらが流体軸受装置として
組みあがったとき発生する動圧発生溝と軸受構成面との
間に位置ずれが発生しても、軸受構成面の軸方向長さを
位置ずれ量より大きく設定してあるので、位置ずれによ
り軸受面積が減少し軸受剛性が低下することがなく動圧
発生溝にそのＶ型形状の折り返しを境に意図しない非対
称長さが生じてそのポンプインカにより油を軸受外へ押
し出す力が発生し軸受油切れをひきおこすという問題が
発生することなく、流体軸受の潤滑剤が動圧発生溝に確
実に保持され、長期に亘り安定した回転が得られる。
加工精度のばらつきによりこれらが流体軸受装置として
組みあがったとき発生する動圧発生溝と軸受構成面との
間に位置ずれが発生しても、軸受構成面の軸方向長さを
位置ずれ量より大きく設定してあるので、位置ずれによ
り軸受面積が減少し軸受剛性が低下することがなく動圧
発生溝にそのＶ型形状の折り返しを境に意図しない非対
称長さが生じてそのポンプインカにより油を軸受外へ押
し出す力が発生し軸受油切れをひきおこすという問題が
発生することなく、流体軸受の潤滑剤が動圧発生溝に確
実に保持され、長期に亘り安定した回転が得られる。
【図１】本発明の一実施形態の流体軸受装置の断面図
【図２】図１に示す流体軸受装置の要部断面図
【図３】従来の流体軸受装置の断面図
【図４】図３に示す従来の流体軸受装置の要部断面図
２ スリーブ ２Ａ 軸受穴 ２Ｂ、２Ｃ 動圧発生溝 ３ 回転軸 ３Ａ 軸受を構成する面 ３Ｂ 軸受を構成する面 ５ 潤滑剤
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受穴を垂設したスリーブを有し、その
軸受穴に軸が挿入され、前記軸受穴の内面または前記軸
の外周面の少なくともいずれか一方には少なくとも２組
の動圧発生溝が構成され、前記スリーブまたは前記軸が
回転自在であり、前記２組の動圧発生溝と、前記動圧発
生溝に対し前記軸の径方向に対向して位置し軸受を構成
する面との間が潤滑剤で充満された流体軸受装置におい
て、前記動圧発生溝に対し、前記軸の径方向に対向して
位置し軸受を構成する面の軸方向長さを前記動圧発生溝
の軸方向長さより長くしたことを特徴とする流体軸受装
置。 - 【請求項２】 動圧発生溝に対し、前記軸の径方向に対
向して位置し軸受を構成する面の軸方向長さを前記動圧
発生溝の軸方向長さより０．０５〜０．１５ｍｍの範囲
で長くしたことを特徴とする請求項１記載の流体軸受装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256906A JP2002070842A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256906A JP2002070842A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 流体軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070842A true JP2002070842A (ja) | 2002-03-08 |
| JP2002070842A5 JP2002070842A5 (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=18745446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256906A Pending JP2002070842A (ja) | 2000-08-28 | 2000-08-28 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070842A (ja) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742554U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | ||
| JPS60121308A (ja) * | 1984-08-21 | 1985-06-28 | Nippon Seiko Kk | 動圧形の複合軸受装置 |
| JPH0312014U (ja) * | 1989-06-14 | 1991-02-07 | ||
| JPH03260415A (ja) * | 1990-03-07 | 1991-11-20 | Nippon Seiko Kk | 動圧流体軸受装置 |
| JPH051017U (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | 光洋精工株式会社 | 動圧軸受装置 |
| JPH0514631U (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-26 | コパル電子株式会社 | 動圧空気軸受 |
| JPH0573314U (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-08 | 光洋精工株式会社 | 軸受装置 |
| JPH074428A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Fuji Electric Co Ltd | 軸受装置 |
| JPH10267036A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Nippon Seiko Kk | ディスク駆動装置 |
-
2000
- 2000-08-28 JP JP2000256906A patent/JP2002070842A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5742554U (ja) * | 1980-08-22 | 1982-03-08 | ||
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20040507 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20040702 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050531 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050630 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051004 |