JP2001295833A - スラスト動圧軸受 - Google Patents
スラスト動圧軸受Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転起動時のスラスト板の浮上が早く、潤滑
流体の回転抵抗が小さいスラスト動圧軸受を提供する。 【解決手段】 スラスト板２の上面２ａに第１の動圧発
生手段６として動圧発生溝６ａを形成し、スラスト板２
の下面２ｂに第２の動圧発生手段７として動圧発生溝７
ａを形成する。動圧発生溝６ａの深さｈ１を動圧発生溝
７ｂの溝の深さｈ２よりも深くして、第２の動圧発生手
段７が発生する動圧を第１の動圧発生手段６が発生する
動圧よりも大きく設定する。
流体の回転抵抗が小さいスラスト動圧軸受を提供する。 【解決手段】 スラスト板２の上面２ａに第１の動圧発
生手段６として動圧発生溝６ａを形成し、スラスト板２
の下面２ｂに第２の動圧発生手段７として動圧発生溝７
ａを形成する。動圧発生溝６ａの深さｈ１を動圧発生溝
７ｂの溝の深さｈ２よりも深くして、第２の動圧発生手
段７が発生する動圧を第１の動圧発生手段６が発生する
動圧よりも大きく設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速回転を円滑に
行う回転機械の軸の軸端に設けられたスラスト板で軸方
向の支持を行うスラスト動圧軸受に関するものである。
行う回転機械の軸の軸端に設けられたスラスト板で軸方
向の支持を行うスラスト動圧軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、従来のスラスト動圧軸受を示
す。図７（ａ）に示すように、スラスト動圧軸受は、軸
１とこの軸１の下端に設けられたスラスト板２とから成
る軸部３と、この軸部３を収納するハウジング４とを備
え、軸部３とハウジング４とのすき間には潤滑流体５が
充填されている。
す。図７（ａ）に示すように、スラスト動圧軸受は、軸
１とこの軸１の下端に設けられたスラスト板２とから成
る軸部３と、この軸部３を収納するハウジング４とを備
え、軸部３とハウジング４とのすき間には潤滑流体５が
充填されている。
【０００３】スラスト板２の上面２ａには、軸部３とハ
ウジング４との相対回転により動圧を発生する第１の動
圧発生手段６が形成されており、スラスト板２の下面２
ｂには、前記相対回転により動圧を発生する第２の動圧
発生手段７が設けられている。
ウジング４との相対回転により動圧を発生する第１の動
圧発生手段６が形成されており、スラスト板２の下面２
ｂには、前記相対回転により動圧を発生する第２の動圧
発生手段７が設けられている。
【０００４】第１の動圧発生手段６と第２の動圧発生手
段７は動圧発生溝で構成され、図７（ｂ）に示すよう
に、スラスト板２の上面２ａには第１の動圧発生手段と
して動圧発生溝６ｃが形成されており、図７（ｃ）に示
すように、スラスト板２の下面２ｂには動圧発生溝６ｃ
と同一形状で同一深さの動圧発生溝７ｃが形成されてい
る。
段７は動圧発生溝で構成され、図７（ｂ）に示すよう
に、スラスト板２の上面２ａには第１の動圧発生手段と
して動圧発生溝６ｃが形成されており、図７（ｃ）に示
すように、スラスト板２の下面２ｂには動圧発生溝６ｃ
と同一形状で同一深さの動圧発生溝７ｃが形成されてい
る。
【０００５】そして、軸部３とハウジング４とが相対的
に回転移動すると、動圧発生溝６ｃ，７ｃにより誘起さ
れる潤滑流体５の動圧によって回転が保持される。
に回転移動すると、動圧発生溝６ｃ，７ｃにより誘起さ
れる潤滑流体５の動圧によって回転が保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】一般にスラスト動圧軸
受では、図８に示すように軸部３が鉛直方向に設置され
た場合、スラスト板２の下面２ｂに発生する潤滑流体５
の動圧による上向きの力Ｕで軸部３が鉛直方向に浮上さ
れ、回転が保持される。
受では、図８に示すように軸部３が鉛直方向に設置され
た場合、スラスト板２の下面２ｂに発生する潤滑流体５
の動圧による上向きの力Ｕで軸部３が鉛直方向に浮上さ
れ、回転が保持される。
【０００７】ところが、上記のように構成されたスラス
ト動圧軸受では、スラスト板２の上面２ａにも動圧発生
溝６ｃが形成されていることにより、スラスト板２の上
面２ａには動圧による下向きの力Ｄが発生する。この下
向きの力Ｄは、スラスト板２の上面２ａに形成された動
圧発生溝６ｃと、下面２ｂに形成された動圧発生溝７ｃ
が同一形状で同一深さであるため、上下の軸受のすき間
８ａ、８ｂが等しい場合には、スラスト板２の下面２ｂ
に発生する上向きの力Ｕと同じ大きさになる。
ト動圧軸受では、スラスト板２の上面２ａにも動圧発生
溝６ｃが形成されていることにより、スラスト板２の上
面２ａには動圧による下向きの力Ｄが発生する。この下
向きの力Ｄは、スラスト板２の上面２ａに形成された動
圧発生溝６ｃと、下面２ｂに形成された動圧発生溝７ｃ
が同一形状で同一深さであるため、上下の軸受のすき間
８ａ、８ｂが等しい場合には、スラスト板２の下面２ｂ
に発生する上向きの力Ｕと同じ大きさになる。
【０００８】このスラスト板２の上面２ａに発生する下
向きの力Ｄは、回転起動時には、スラスト板２の早期浮
上を抑制する力として働くため、スラスト板２の下面２
ｂとこれに対向するハウジング４の受け面４ｂが接触し
ながら回転する時間が長くなり、摩耗が進み、軸受の寿
命が短くなるという問題がある。
向きの力Ｄは、回転起動時には、スラスト板２の早期浮
上を抑制する力として働くため、スラスト板２の下面２
ｂとこれに対向するハウジング４の受け面４ｂが接触し
ながら回転する時間が長くなり、摩耗が進み、軸受の寿
命が短くなるという問題がある。
【０００９】また下向きの力Ｄは、定常の回転時には、
軸部３の重量Ｇとともに軸受の負荷荷重として作用する
ため、スラスト板２の浮上量が低下して下側の軸受すき
間８ｂが小さくなるため、潤滑流体の粘性に起因する回
転抵抗が大きくなるという問題がある。
軸部３の重量Ｇとともに軸受の負荷荷重として作用する
ため、スラスト板２の浮上量が低下して下側の軸受すき
間８ｂが小さくなるため、潤滑流体の粘性に起因する回
転抵抗が大きくなるという問題がある。
【００１０】本発明は前記問題点を解決し、回転起動時
のスラスト板の浮上が早くて軸受寿命が長く、定常回転
時には潤滑流体の粘性力に起因する回転抵抗を小さくで
きるスラスト動圧軸受を提供することを目的とする。
のスラスト板の浮上が早くて軸受寿命が長く、定常回転
時には潤滑流体の粘性力に起因する回転抵抗を小さくで
きるスラスト動圧軸受を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のスラスト動圧軸
受は、第２の動圧発生手段が発生する動圧を第１の動圧
発生手段が発生する動圧よりも大きく設定したことを特
徴とする。
受は、第２の動圧発生手段が発生する動圧を第１の動圧
発生手段が発生する動圧よりも大きく設定したことを特
徴とする。
【００１２】本発明によると、起動時の軸方向の浮上が
早く、定常回転時における潤滑流体の回転抵抗の小さい
スラスト動圧軸受を実現できる。
早く、定常回転時における潤滑流体の回転抵抗の小さい
スラスト動圧軸受を実現できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載のスラスト
動圧軸受は、軸の周囲をハウジングで覆うとともに前記
軸の下端にスラスト板を設けた軸部を有し、前記軸部と
ハウジングとのすき間に流体を充填し、前記軸と前記ハ
ウジングが相対的に回転するスラスト動圧軸受におい
て、前記スラスト板の上面とこれと対向する前記ハウジ
ングの対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転に
よって動圧を発生する第１の動圧発生手段を形成し、前
記スラスト板の下面とこれと対向する前記ハウジングの
対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転によって
動圧を発生する第２の動圧発生手段を形成し、第１の動
圧発生手段と第２の動圧発生手段は、第２の動圧発生手
段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生する動圧
よりも大きく設定したことを特徴とする。
動圧軸受は、軸の周囲をハウジングで覆うとともに前記
軸の下端にスラスト板を設けた軸部を有し、前記軸部と
ハウジングとのすき間に流体を充填し、前記軸と前記ハ
ウジングが相対的に回転するスラスト動圧軸受におい
て、前記スラスト板の上面とこれと対向する前記ハウジ
ングの対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転に
よって動圧を発生する第１の動圧発生手段を形成し、前
記スラスト板の下面とこれと対向する前記ハウジングの
対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転によって
動圧を発生する第２の動圧発生手段を形成し、第１の動
圧発生手段と第２の動圧発生手段は、第２の動圧発生手
段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生する動圧
よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１４】本発明の請求項２記載のスラスト動圧軸受
は、請求項１において、第１の動圧発生手段と第２の動
圧発生手段を動圧発生溝で構成し、第１の動圧発生手段
における動圧発生溝の深さを、第２の動圧発生手段にお
ける動圧発生溝の溝の深さよりも深くして、第２の動圧
発生手段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生す
る動圧よりも大きく設定したことを特徴とする。
は、請求項１において、第１の動圧発生手段と第２の動
圧発生手段を動圧発生溝で構成し、第１の動圧発生手段
における動圧発生溝の深さを、第２の動圧発生手段にお
ける動圧発生溝の溝の深さよりも深くして、第２の動圧
発生手段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生す
る動圧よりも大きく設定したことを特徴とする。
【００１５】本発明の請求項３記載のスラスト動圧軸受
は、請求項１において、第１の動圧発生手段と第２の動
圧発生手段をそれぞれ動圧発生溝で構成し、第２の動圧
発生手段における前記対向面との第２の有効対向面積
を、第１の動圧発生手段における前記対向面との第１の
有効対向面積よりも大きくして、第２の動圧発生手段が
発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生する動圧より
も大きく設定したことを特徴とする。本発明の請求項４
記載のスラスト動圧軸受は、請求項３において、第２の
有効対向面積が第１の有効対向面積よりも大きくなるよ
うに、第１の動圧発生手段を構成するスラスト板の上面
とこれと対向する前記ハウジングの対向面のうちの少な
くとも一方に前記軸部と同心状の切り込み溝を形成した
ことを特徴とする。
は、請求項１において、第１の動圧発生手段と第２の動
圧発生手段をそれぞれ動圧発生溝で構成し、第２の動圧
発生手段における前記対向面との第２の有効対向面積
を、第１の動圧発生手段における前記対向面との第１の
有効対向面積よりも大きくして、第２の動圧発生手段が
発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生する動圧より
も大きく設定したことを特徴とする。本発明の請求項４
記載のスラスト動圧軸受は、請求項３において、第２の
有効対向面積が第１の有効対向面積よりも大きくなるよ
うに、第１の動圧発生手段を構成するスラスト板の上面
とこれと対向する前記ハウジングの対向面のうちの少な
くとも一方に前記軸部と同心状の切り込み溝を形成した
ことを特徴とする。
【００１６】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図６を用いて説明する。なお、従来例を示す図７，図
８と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明
する。
ら図６を用いて説明する。なお、従来例を示す図７，図
８と同様の構成をなすものには同一の符号を付けて説明
する。
【００１７】（実施の形態１）図１〜図４は、本発明の
（実施の形態１）を示す。この（実施の形態１）では、
第１の動圧発生手段６と第２の動圧発生手段７を設け
て、第２の動圧発生手段７が発生する動圧を第１の動圧
発生手段６が発生する動圧よりも大きく設定した点で上
記従来例とは異なる。
（実施の形態１）を示す。この（実施の形態１）では、
第１の動圧発生手段６と第２の動圧発生手段７を設け
て、第２の動圧発生手段７が発生する動圧を第１の動圧
発生手段６が発生する動圧よりも大きく設定した点で上
記従来例とは異なる。
【００１８】図１に示すように、軸１とこの軸１の下端
に設けられたスラスト板２とから成る軸部３と、この軸
部３を収納するハウジング４とを備え、軸部３とハウジ
ング４との間には潤滑流体５が充填されている。
に設けられたスラスト板２とから成る軸部３と、この軸
部３を収納するハウジング４とを備え、軸部３とハウジ
ング４との間には潤滑流体５が充填されている。
【００１９】スラスト板２の上面２ａには、軸部３とハ
ウジング４の相対回転によって動圧を発生する第１の動
圧発生手段６として動圧発生溝６ａが形成されている。
また、スラスト板２の下面２ｂには、軸部３とハウジン
グ４の相対回転によって動圧を発生する第２の動圧発生
手段７として動圧発生溝７ａが形成されている。
ウジング４の相対回転によって動圧を発生する第１の動
圧発生手段６として動圧発生溝６ａが形成されている。
また、スラスト板２の下面２ｂには、軸部３とハウジン
グ４の相対回転によって動圧を発生する第２の動圧発生
手段７として動圧発生溝７ａが形成されている。
【００２０】第１の動圧発生手段６としての動圧発生溝
６ａの深さｈ１は、第２の動圧発生手段７としての動圧
発生溝７ａの深さｈ２よりも深く形成されている。溝の
深さ以外は全く同一の仕様である。
６ａの深さｈ１は、第２の動圧発生手段７としての動圧
発生溝７ａの深さｈ２よりも深く形成されている。溝の
深さ以外は全く同一の仕様である。
【００２１】動圧発生溝６ａ，７ａの深さｈ１，ｈ２の
深さは、図２，図３に示すグラフより設定される。ま
ず、スラスト板２の下面２ｂに形成される動圧発生溝７
ａは、軸部３の重量を支えるために大きな軸受荷重を必
要とするため、溝の深さｈ２は最大軸受荷重が得られる
近傍の範囲Ａの深さに設定される。
深さは、図２，図３に示すグラフより設定される。ま
ず、スラスト板２の下面２ｂに形成される動圧発生溝７
ａは、軸部３の重量を支えるために大きな軸受荷重を必
要とするため、溝の深さｈ２は最大軸受荷重が得られる
近傍の範囲Ａの深さに設定される。
【００２２】一方、スラスト板２の上面２ａに形成され
る動圧発生溝６ａは、大きな軸受荷重を必要とせず、回
転抵抗を小さくしたいため、溝の深さｈ１は軸受荷重お
よび回転抵抗トルクが動圧発生溝７ａによる値よりも小
さくなる範囲Ｂの深さに設定される。
る動圧発生溝６ａは、大きな軸受荷重を必要とせず、回
転抵抗を小さくしたいため、溝の深さｈ１は軸受荷重お
よび回転抵抗トルクが動圧発生溝７ａによる値よりも小
さくなる範囲Ｂの深さに設定される。
【００２３】上記のように構成されたスラスト動圧軸受
では、軸部３とハウジング４が相対回転すると、図４に
示すように、第２の動圧発生手段７としての動圧発生溝
７ａが発生する動圧が第１の動圧発生手段６としての動
圧発生溝６ａが発生する動圧よりも大きくなるため、上
向きの力Ｕ１よりも下向きの力Ｄ１が小さくなるととも
に、潤滑流体５の粘性に起因する回転抵抗も小さくな
る。
では、軸部３とハウジング４が相対回転すると、図４に
示すように、第２の動圧発生手段７としての動圧発生溝
７ａが発生する動圧が第１の動圧発生手段６としての動
圧発生溝６ａが発生する動圧よりも大きくなるため、上
向きの力Ｕ１よりも下向きの力Ｄ１が小さくなるととも
に、潤滑流体５の粘性に起因する回転抵抗も小さくな
る。
【００２４】また、スラスト板２の浮上を抑制する下向
きの力Ｄ１が小さくなるため、回転起動時には、従来に
くらべてスラスト板２の浮上が早くなり、スラスト板２
の下面２ｂとこれに対向するハウジングの受け面４ｂと
の間の摩耗が少なくなり、軸受の寿命が長くなる。
きの力Ｄ１が小さくなるため、回転起動時には、従来に
くらべてスラスト板２の浮上が早くなり、スラスト板２
の下面２ｂとこれに対向するハウジングの受け面４ｂと
の間の摩耗が少なくなり、軸受の寿命が長くなる。
【００２５】また定常回転時には、スラスト板２の下面
２ｂとハウジング４の受け面４ｂとの間隔８ｂが大きく
なるため、スラスト板２の下面２ｂに作用する潤滑流体
５の粘性力に起因する回転抵抗は従来にくらべて小さく
なる。
２ｂとハウジング４の受け面４ｂとの間隔８ｂが大きく
なるため、スラスト板２の下面２ｂに作用する潤滑流体
５の粘性力に起因する回転抵抗は従来にくらべて小さく
なる。
【００２６】（実施の形態２）図５および図６は本発明
の（実施の形態２）を示す。この（実施の形態２）で
は、第２の動圧発生手段７が発生する動圧を第１の動圧
発生手段６が発生する動圧よりも大きく設定するため
に、第２の動圧発生手段７における第２の有効対向面積
を第１の動圧発生手段６における第１の有効対向面積よ
りも大きくした点で異なるが、それ以外の構成は上記
（実施の形態１）と同様である。
の（実施の形態２）を示す。この（実施の形態２）で
は、第２の動圧発生手段７が発生する動圧を第１の動圧
発生手段６が発生する動圧よりも大きく設定するため
に、第２の動圧発生手段７における第２の有効対向面積
を第１の動圧発生手段６における第１の有効対向面積よ
りも大きくした点で異なるが、それ以外の構成は上記
（実施の形態１）と同様である。
【００２７】図５（ａ）に示すように、図１と同様に構
成されたスラスト動圧軸受において、第２の動圧発生手
段７としてスラスト板２の下面２ａには動圧発生溝７ｂ
が形成されている。
成されたスラスト動圧軸受において、第２の動圧発生手
段７としてスラスト板２の下面２ａには動圧発生溝７ｂ
が形成されている。
【００２８】スラスト板２の上面２ａには、図５（ｂ）
に示すように、軸１と同心状の切り込み溝９が形成され
ており、切り込み溝９の外周部に第１の動圧発生手段６
として動圧発生溝６ｂが形成されている。また、動圧発
生溝６ｂの開口部の面積は、スラスト板２の下面２ｂに
形成された動圧発生溝７ｂの開口部の面積よりも小さく
なるよう設定されている。
に示すように、軸１と同心状の切り込み溝９が形成され
ており、切り込み溝９の外周部に第１の動圧発生手段６
として動圧発生溝６ｂが形成されている。また、動圧発
生溝６ｂの開口部の面積は、スラスト板２の下面２ｂに
形成された動圧発生溝７ｂの開口部の面積よりも小さく
なるよう設定されている。
【００２９】従って、図５（ｃ）に示すスラスト板２の
下面２ｂに設けられた第１の動圧発生手段６のハウジン
グ４の受け面４ｂとの第２の有効対向面積は、図５
（ｂ）に示すスラスト板２の上面２ａに設けられた第１
の動圧発生手段６のハウジング４の受け面４ａとの第１
の有効対向面積よりも大きくなる。
下面２ｂに設けられた第１の動圧発生手段６のハウジン
グ４の受け面４ｂとの第２の有効対向面積は、図５
（ｂ）に示すスラスト板２の上面２ａに設けられた第１
の動圧発生手段６のハウジング４の受け面４ａとの第１
の有効対向面積よりも大きくなる。
【００３０】上記のように構成されたスラスト動圧軸受
では、軸部３とハウジング４が相対回転すると、図６に
示すように、第２の動圧発生手段７としての動圧発生溝
７ｂが発生する動圧が第１の動圧発生手段６としての動
圧発生溝６ｂが発生する動圧よりも大きくなるため、上
向きの力Ｕ２よりも下向きの力Ｄ２が小さくなる。
では、軸部３とハウジング４が相対回転すると、図６に
示すように、第２の動圧発生手段７としての動圧発生溝
７ｂが発生する動圧が第１の動圧発生手段６としての動
圧発生溝６ｂが発生する動圧よりも大きくなるため、上
向きの力Ｕ２よりも下向きの力Ｄ２が小さくなる。
【００３１】このような構成によっても上記実施の形態
と同様の効果が得られる。なお、上記の説明では、スラ
スト板２の上面２ａに軸１と同心状の切り込み溝９を形
成して、第１の動圧発生手段６の有効対向面積が小さく
なるように動圧発生溝の開口面積の調整あるいは本数の
調整などによって有効対向面積が第２の動圧発生手段７
の有効対向面積よりも小さくなるよう設定してもよい。
と同様の効果が得られる。なお、上記の説明では、スラ
スト板２の上面２ａに軸１と同心状の切り込み溝９を形
成して、第１の動圧発生手段６の有効対向面積が小さく
なるように動圧発生溝の開口面積の調整あるいは本数の
調整などによって有効対向面積が第２の動圧発生手段７
の有効対向面積よりも小さくなるよう設定してもよい。
【００３２】また、上記各実施の形態では、第１の動圧
発生手段６と第２の動圧発生手段７としてスラスト板２
に動圧発生溝を形成したが、スラスト板２とこのスラス
ト板２と対向するハウジング４の少なくとも一方の側面
に、第１，第２の動圧発生手段６，７を設けても同様の
効果が得られる。同様に、上記（実施の形態２）でスラ
スト板２に形成した切り込み溝９についても、ハウジン
グ４の側に設けることも可能である。
発生手段６と第２の動圧発生手段７としてスラスト板２
に動圧発生溝を形成したが、スラスト板２とこのスラス
ト板２と対向するハウジング４の少なくとも一方の側面
に、第１，第２の動圧発生手段６，７を設けても同様の
効果が得られる。同様に、上記（実施の形態２）でスラ
スト板２に形成した切り込み溝９についても、ハウジン
グ４の側に設けることも可能である。
【００３３】また、上記説明では、ハードディスクのス
ピンドルモータに使用するスラスト動圧軸受を例に挙げ
て説明したが、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、レー
ザプリンタ用ポリゴンモータ、ＣＤやＤＶＤなど光ディ
スクのドライブのスピンドルモータなど情報機器用のス
ラスト動圧軸受についても適用できる。
ピンドルモータに使用するスラスト動圧軸受を例に挙げ
て説明したが、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、レー
ザプリンタ用ポリゴンモータ、ＣＤやＤＶＤなど光ディ
スクのドライブのスピンドルモータなど情報機器用のス
ラスト動圧軸受についても適用できる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明のスラスト動圧軸受
によれば、スラスト板の上面とこれと対向するハウジン
グの対向面のうちの少なくとも一方に第１の動圧発生手
段を形成し、前記スラスト板の下面とこれと対向する前
記ハウジングの対向面のうちの少なくとも一方に第２の
動圧発生手段を形成し、前記第２の動圧発生手段が発生
する動圧を前記第１の動圧発生手段が発生する動圧より
も大きくなるよう設定することで、回転起動時にスラス
ト板が早く浮上してスラスト板の下面とハウジングの受
け面が接触しながら回転する時間が短くなり、スラスト
板の下面とハウジングの受け面の摩耗が減少するため、
軸受寿命の長いスラスト動圧軸受が実現できる。
によれば、スラスト板の上面とこれと対向するハウジン
グの対向面のうちの少なくとも一方に第１の動圧発生手
段を形成し、前記スラスト板の下面とこれと対向する前
記ハウジングの対向面のうちの少なくとも一方に第２の
動圧発生手段を形成し、前記第２の動圧発生手段が発生
する動圧を前記第１の動圧発生手段が発生する動圧より
も大きくなるよう設定することで、回転起動時にスラス
ト板が早く浮上してスラスト板の下面とハウジングの受
け面が接触しながら回転する時間が短くなり、スラスト
板の下面とハウジングの受け面の摩耗が減少するため、
軸受寿命の長いスラスト動圧軸受が実現できる。
【００３５】また、スラスト板の上面で発生する力が小
さくなることで、軸受の負荷荷重が減少し、潤滑流体の
粘性力に起因する回転抵抗が小さいスラスト動圧軸受が
得られる。
さくなることで、軸受の負荷荷重が減少し、潤滑流体の
粘性力に起因する回転抵抗が小さいスラスト動圧軸受が
得られる。
【図１】本発明の（実施の形態１）におけるスラスト軸
受の断面図
受の断面図
【図２】スラスト軸受における動圧発生溝の深さと軸受
荷重の関係を表すグラフ
荷重の関係を表すグラフ
【図３】スラスト軸受における動圧発生溝の深さと回転
抵抗トルクの関係を表すグラフ
抵抗トルクの関係を表すグラフ
【図４】同実施の形態におけるスラスト軸受の力の関係
を示す図
を示す図
【図５】本発明の（実施の形態２）におけるスラスト軸
受の構成を示す断面図および平面図
受の構成を示す断面図および平面図
【図６】同実施の形態におけるスラスト軸受の力の関係
を示す図
を示す図
【図７】従来のスラスト軸受の断面図および平面図
【図８】従来のスラスト軸受の力の関係を示す図
１ 軸 ２ スラスト板 ２ａ スラスト板上面 ２ｂ スラスト板下面 ３ 軸部 ４ ハウジング ６ 第１の動圧発生手段 ７ 第２の動圧発生手段 ６ａ，６ｂ 動圧発生溝 ７ａ，７ｂ 動圧発生溝 ９ 切り込み溝
Claims (4)
- 【請求項１】軸の周囲をハウジングで覆うとともに前記
軸の下端にスラスト板を設けた軸部を有し、前記軸部と
ハウジングとのすき間に流体を充填し、前記軸と前記ハ
ウジングが相対的に回転するスラスト動圧軸受におい
て、 前記スラスト板の上面とこれと対向する前記ハウジング
の対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転によっ
て動圧を発生する第１の動圧発生手段を形成し、 前記スラスト板の下面とこれと対向する前記ハウジング
の対向面のうちの少なくとも一方に前記相対回転によっ
て動圧を発生する第２の動圧発生手段を形成し、 第１の動圧発生手段と第２の動圧発生手段は、第２の動
圧発生手段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生
する動圧よりも大きく設定したスラスト動圧軸受。 - 【請求項２】第１の動圧発生手段と第２の動圧発生手段
を動圧発生溝で構成し、 第１の動圧発生手段における動圧発生溝の深さを、第２
の動圧発生手段における動圧発生溝の溝の深さよりも深
くして、第２の動圧発生手段が発生する動圧を第１の動
圧発生手段が発生する動圧よりも大きく設定した請求項
１記載のスラスト動圧軸受。 - 【請求項３】第１の動圧発生手段と第２の動圧発生手段
をそれぞれ動圧発生溝で構成し、 第２の動圧発生手段における前記対向面との第２の有効
対向面積を、第１の動圧発生手段における前記対向面と
の第１の有効対向面積よりも大きくして、第２の動圧発
生手段が発生する動圧を第１の動圧発生手段が発生する
動圧よりも大きく設定した請求項１記載のスラスト動圧
軸受。 - 【請求項４】第２の有効対向面積が第１の有効対向面積
よりも大きくなるように、第１の動圧発生手段を構成す
るスラスト板の上面とこれと対向する前記ハウジングの
対向面のうちの少なくとも一方に前記軸部と同心状の切
り込み溝を形成した請求項３記載のスラスト動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115952A JP2001295833A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | スラスト動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000115952A JP2001295833A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | スラスト動圧軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001295833A true JP2001295833A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18627472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000115952A Pending JP2001295833A (ja) | 2000-04-18 | 2000-04-18 | スラスト動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001295833A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6962443B2 (en) * | 2001-03-05 | 2005-11-08 | Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. | Fluid dynamic pressure bearing apparatus |
| US7976221B2 (en) * | 2007-04-17 | 2011-07-12 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | System and method for improving lubrication in a fluid dynamic bearing near the contact region |
| CN113260797A (zh) * | 2019-02-04 | 2021-08-13 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
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-
2000
- 2000-04-18 JP JP2000115952A patent/JP2001295833A/ja active Pending
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