JPH10159838A - 流体ベアリング装置 - Google Patents
流体ベアリング装置Info
- Publication number
- JPH10159838A JPH10159838A JP9303169A JP30316997A JPH10159838A JP H10159838 A JPH10159838 A JP H10159838A JP 9303169 A JP9303169 A JP 9303169A JP 30316997 A JP30316997 A JP 30316997A JP H10159838 A JPH10159838 A JP H10159838A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dynamic pressure
- pressure generating
- pair
- rotating shaft
- bearing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B25/00—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus
- G11B25/04—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card
- G11B25/043—Apparatus characterised by the shape of record carrier employed but not specific to the method of recording or reproducing, e.g. dictating apparatus; Combinations of such apparatus using flat record carriers, e.g. disc, card using rotating discs
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラスト荷重の方向に関係なく回転軸が安定
的に回転でき、回転軸が回転する中に移動する場合にも
回転軸が安定的に回転できるようにする。 【解決手段】 流体ベアリング装置は、一対のベアリン
グブラケットの一側に各々装着される一対のスリーブ２
０，２０’と、各スリーブ内の貫通孔に挿入されて各貫
通孔の内周面に対向する外周面に第２動圧発生溝が形成
された回転軸３０と、一対のベアリングブラケットの他
側に各々装着される一対のスラストベアリング５０，５
０’とを含み、一対のスラストベアリングの中でいずれ
か一つのスラストベアリングと回転軸の断面との間に第
１動圧発生溝５０ａ，５０ａ’が形成されている。
的に回転でき、回転軸が回転する中に移動する場合にも
回転軸が安定的に回転できるようにする。 【解決手段】 流体ベアリング装置は、一対のベアリン
グブラケットの一側に各々装着される一対のスリーブ２
０，２０’と、各スリーブ内の貫通孔に挿入されて各貫
通孔の内周面に対向する外周面に第２動圧発生溝が形成
された回転軸３０と、一対のベアリングブラケットの他
側に各々装着される一対のスラストベアリング５０，５
０’とを含み、一対のスラストベアリングの中でいずれ
か一つのスラストベアリングと回転軸の断面との間に第
１動圧発生溝５０ａ，５０ａ’が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体ベアリング装置
に係り、より詳細には、回転軸の両側に対向してスラス
トベアリングを設置してスラスト荷重の方向に関係なく
軸揺動及び軸振動を最小にした流体ベアリング装置に関
するものである。
に係り、より詳細には、回転軸の両側に対向してスラス
トベアリングを設置してスラスト荷重の方向に関係なく
軸揺動及び軸振動を最小にした流体ベアリング装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、情報媒体及びマルチメディア産業
の急速な発達によってコンピュータ、カセットテープレ
コーダー、カムコーダー等の普及が増加している。その
中で、コンピュータの補助記憶装置であるハードディス
ク装置等は回転ディスクと回転ディスクセクタを検索す
るヘッドとの間の間隙が非常に微細であるから、特に、
回転ディスクを駆動させる駆動装置の軸揺動は各種重要
データが貯蔵されている回転ディスクに致命的な役割を
する。したがって、従来には、高精密度を持ち、高速回
転時にも軸揺動か軸振動が最小にすることができる流体
ベアリングを用いている。
の急速な発達によってコンピュータ、カセットテープレ
コーダー、カムコーダー等の普及が増加している。その
中で、コンピュータの補助記憶装置であるハードディス
ク装置等は回転ディスクと回転ディスクセクタを検索す
るヘッドとの間の間隙が非常に微細であるから、特に、
回転ディスクを駆動させる駆動装置の軸揺動は各種重要
データが貯蔵されている回転ディスクに致命的な役割を
する。したがって、従来には、高精密度を持ち、高速回
転時にも軸揺動か軸振動が最小にすることができる流体
ベアリングを用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来には軸振
動か軸揺動を防止するため回転軸の一端にだけ流体ベア
リングを設置して垂直スラスト荷重を支持しているか
ら、回転軸が垂直スラスト荷重を支持しない場合には各
種問題点が発生した。即ち、水平状態で設置されている
ハードディスクが垂直状態で位置される場合、またはカ
ムコーダー及び小型テープレコーダーのように動きが自
由な機器の駆動装置等のように、回転軸のスラスト荷重
が垂直から水平にまたは水平から垂直に可変する場合に
は、回転軸の荷重も可変して回転軸がスリーブ内部で上
下または左右に移動して回転軸に定着されている回転体
も揺動するようになる。
動か軸揺動を防止するため回転軸の一端にだけ流体ベア
リングを設置して垂直スラスト荷重を支持しているか
ら、回転軸が垂直スラスト荷重を支持しない場合には各
種問題点が発生した。即ち、水平状態で設置されている
ハードディスクが垂直状態で位置される場合、またはカ
ムコーダー及び小型テープレコーダーのように動きが自
由な機器の駆動装置等のように、回転軸のスラスト荷重
が垂直から水平にまたは水平から垂直に可変する場合に
は、回転軸の荷重も可変して回転軸がスリーブ内部で上
下または左右に移動して回転軸に定着されている回転体
も揺動するようになる。
【０００４】したがって、ハードディスク等のような超
精密度を要求する機器においては、回転ディスクと微細
間隙で離隔された状態で動くヘッドが回転ディスクに接
触することにより回転ディスクの表面が損傷されるか破
損される致命的な問題点が発生した。したがって、本発
明は前記のような問題点を解決するため案出されたもの
で、その目的はスラスト荷重の方向に関係なく回転軸が
安定的に回転できる流体ベアリング装置を提供すること
にある。
精密度を要求する機器においては、回転ディスクと微細
間隙で離隔された状態で動くヘッドが回転ディスクに接
触することにより回転ディスクの表面が損傷されるか破
損される致命的な問題点が発生した。したがって、本発
明は前記のような問題点を解決するため案出されたもの
で、その目的はスラスト荷重の方向に関係なく回転軸が
安定的に回転できる流体ベアリング装置を提供すること
にある。
【０００５】本発明の他の目的は、回転軸が回転中に移
動する場合にも回転軸が安定的に回転できる流体ベアリ
ング装置を提供することにある。
動する場合にも回転軸が安定的に回転できる流体ベアリ
ング装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明の特徴によるに、一対のベアリングブラケッ
トの一側に各々装着される一対のスリーブと、各スリー
ブ内の貫通孔に挿入されて各貫通孔の内周面に対向する
外周面に第２動圧発生溝が形成された回転軸と、一対の
ベアリングブラケットの他側に各々装着される一対のス
ラストベアリングとを含み、一対のスラストベアリング
の中でいずれの一つのスラストベアリングと回転軸の断
面との間に第１動圧発生溝が形成された流体ベアリング
装置が開示される。
めの本発明の特徴によるに、一対のベアリングブラケッ
トの一側に各々装着される一対のスリーブと、各スリー
ブ内の貫通孔に挿入されて各貫通孔の内周面に対向する
外周面に第２動圧発生溝が形成された回転軸と、一対の
ベアリングブラケットの他側に各々装着される一対のス
ラストベアリングとを含み、一対のスラストベアリング
の中でいずれの一つのスラストベアリングと回転軸の断
面との間に第１動圧発生溝が形成された流体ベアリング
装置が開示される。
【０００７】好ましくは、第１動圧発生溝は、エッジ部
から中心部まで連続されて面積が減少する螺旋形溝を含
み、一対のスラストベアリングの表面に形成されるか回
転軸の断面に形成される。また、第１動圧発生溝は一対
のスラストベアリングの表面両側または回転軸の断面両
側に形成される。
から中心部まで連続されて面積が減少する螺旋形溝を含
み、一対のスラストベアリングの表面に形成されるか回
転軸の断面に形成される。また、第１動圧発生溝は一対
のスラストベアリングの表面両側または回転軸の断面両
側に形成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１には
本発明の一実施形態によるハードディスクの回転ディス
クの回転軸に使用された流体ベアリング装置が示されて
いる。図示のように、ハードディスクの下部ベアリング
ブラケット１０の一側には下部スリーブ２０が挿入され
た後、固定ねじ等により下部ベアリングブラケット１０
に締結固定される。下部スリーブ２０の内部には貫通孔
２５が形成されて、側面には貫通孔２５に通気孔２０ａ
が連通される。また、下部ベアリングブラケット１０の
他側には下部スラストベアリング５０が挿入された後、
固定ねじ等により下部スリーブ２０に締結固定される。
の好ましい実施形態について詳細に説明する。図１には
本発明の一実施形態によるハードディスクの回転ディス
クの回転軸に使用された流体ベアリング装置が示されて
いる。図示のように、ハードディスクの下部ベアリング
ブラケット１０の一側には下部スリーブ２０が挿入され
た後、固定ねじ等により下部ベアリングブラケット１０
に締結固定される。下部スリーブ２０の内部には貫通孔
２５が形成されて、側面には貫通孔２５に通気孔２０ａ
が連通される。また、下部ベアリングブラケット１０の
他側には下部スラストベアリング５０が挿入された後、
固定ねじ等により下部スリーブ２０に締結固定される。
【０００９】また、下部スラストベアリング５０の表面
には第１動圧発生溝５０ａが形成されて、第１動圧発生
溝５０ａは下部スラストベアリング５０の表面と対向す
る回転軸３０の下断面に形成することもできる。第１動
圧発生溝５０ａは下部スラストベアリング５０のエッジ
部から中心部まで所定面積の螺旋溝で形成され、螺旋溝
はエッチング等により数μm の深さに精密加工される。
には第１動圧発生溝５０ａが形成されて、第１動圧発生
溝５０ａは下部スラストベアリング５０の表面と対向す
る回転軸３０の下断面に形成することもできる。第１動
圧発生溝５０ａは下部スラストベアリング５０のエッジ
部から中心部まで所定面積の螺旋溝で形成され、螺旋溝
はエッチング等により数μm の深さに精密加工される。
【００１０】一方、ハードディスクの上部ベアリングブ
ラケット１０’の一側には上部スリーブ２０’が挿入さ
れた後、固定ねじ等により上部ベアリングブラケット１
０’に締結固定される。上部スリーブ２０’の内部には
貫通孔２５’が形成されて側面から貫通孔２５’に通気
孔２０ａ’が連通される。また、上部ベアリングブラケ
ット１０’の他側には上部スラストベアリング５０’が
挿入された後、固定ねじ等により上部スリーブ２０’に
締結固定される。上部スラストベアリング５０’の表面
には下部スラストベアリング５０と同一に第１動圧発生
溝５０ａ’が形成されて、上部スラストベアリング５
０’のエッジ部から中心部まで所定面積の螺旋溝で形成
される。
ラケット１０’の一側には上部スリーブ２０’が挿入さ
れた後、固定ねじ等により上部ベアリングブラケット１
０’に締結固定される。上部スリーブ２０’の内部には
貫通孔２５’が形成されて側面から貫通孔２５’に通気
孔２０ａ’が連通される。また、上部ベアリングブラケ
ット１０’の他側には上部スラストベアリング５０’が
挿入された後、固定ねじ等により上部スリーブ２０’に
締結固定される。上部スラストベアリング５０’の表面
には下部スラストベアリング５０と同一に第１動圧発生
溝５０ａ’が形成されて、上部スラストベアリング５
０’のエッジ部から中心部まで所定面積の螺旋溝で形成
される。
【００１１】前記スリーブ２０，２０’の貫通孔２５，
２５’内には回転軸３０の両端が挿入されて、貫通孔２
５，２５’内に各々挿入された回転軸３０の外周面上に
はヘリンボーン形状の第２動圧発生溝３０ａ，３０ｂが
形成される。この時、第２動圧発生溝３０ａ，３０ｂと
水平軸が形成する角は一般的に約３０°であり、溝の深
さは数μm 程度である。
２５’内には回転軸３０の両端が挿入されて、貫通孔２
５，２５’内に各々挿入された回転軸３０の外周面上に
はヘリンボーン形状の第２動圧発生溝３０ａ，３０ｂが
形成される。この時、第２動圧発生溝３０ａ，３０ｂと
水平軸が形成する角は一般的に約３０°であり、溝の深
さは数μm 程度である。
【００１２】ロータ（図示せず）が装着されたプレート
６０はハブ７０に固定されて、ハブ７０上には回転ディ
スク８０が装着されて、ハブ７０は回転軸３０に圧入固
定される。一方、上／下部スリーブ２０，２０’，回転
軸３０，第１スラストベアリング５０及び第２スラスト
ベアリング５０’には、通常、鉱油等の油性作動流体
か、空気等の潤滑剤が注入される。また、通気孔２０
ａ，２０ａ’は回転軸３０を各々上／下部スリーブ２
０’，２０に挿入する時、回転軸と上／下部スラストベ
アリング５０’，５０との間の空気を抜き出す役割をし
て各部材の温度変化による空気の体積膨張により圧力が
変化することを防止する。
６０はハブ７０に固定されて、ハブ７０上には回転ディ
スク８０が装着されて、ハブ７０は回転軸３０に圧入固
定される。一方、上／下部スリーブ２０，２０’，回転
軸３０，第１スラストベアリング５０及び第２スラスト
ベアリング５０’には、通常、鉱油等の油性作動流体
か、空気等の潤滑剤が注入される。また、通気孔２０
ａ，２０ａ’は回転軸３０を各々上／下部スリーブ２
０’，２０に挿入する時、回転軸と上／下部スラストベ
アリング５０’，５０との間の空気を抜き出す役割をし
て各部材の温度変化による空気の体積膨張により圧力が
変化することを防止する。
【００１３】以下、前記のように構成される本発明によ
る流体ベアリングの作用について回転軸が垂直に位置さ
れた場合、回転軸が水平状態で位置された場合及び回転
軸が任意の角度で位置された場合において説明する。 １）回転軸が垂直で位置された場合 ロータ及びステータ（図示せず）に電源が印加されると
ロータとステータの電磁気的作用によりロータ装着され
たプレート６０が回転する。これによってプレート６０
が固定されたハブ７０及びハブ７０が圧入固定された回
転軸３０が回転する。
る流体ベアリングの作用について回転軸が垂直に位置さ
れた場合、回転軸が水平状態で位置された場合及び回転
軸が任意の角度で位置された場合において説明する。 １）回転軸が垂直で位置された場合 ロータ及びステータ（図示せず）に電源が印加されると
ロータとステータの電磁気的作用によりロータ装着され
たプレート６０が回転する。これによってプレート６０
が固定されたハブ７０及びハブ７０が圧入固定された回
転軸３０が回転する。
【００１４】この時、回転軸３０の上／下断面に対向す
る上／下部スラストベアリング５０’，５０の第１動圧
発生溝５０ａ，５０ａ’と第２動圧発生溝３０ａ，３０
ｂに作動流体が流入される。第２動圧発生溝３０ａ，３
０ｂのヘッド部分では最大の流体圧が形成されて回転軸
３０と上／下部スリーブ２０’，２０は無接触状態で回
転する。
る上／下部スラストベアリング５０’，５０の第１動圧
発生溝５０ａ，５０ａ’と第２動圧発生溝３０ａ，３０
ｂに作動流体が流入される。第２動圧発生溝３０ａ，３
０ｂのヘッド部分では最大の流体圧が形成されて回転軸
３０と上／下部スリーブ２０’，２０は無接触状態で回
転する。
【００１５】また、回転軸３０の上／下断面に対向する
第１動圧発生溝５０ａ，５０ａ’へも流体が流入されて
流体圧を形成する。軸荷重及び軸自重により下部第１動
圧発生溝５０ａと回転軸３０は直接接触して、上部第１
動圧発生溝５０ａ’は回転軸３０と数μm 離隔されて、
回転初期には下部第１動圧発生溝５０ａにより回転軸３
０を上部に浮上させる流体圧が上部第１動圧発生溝５０
ａ’で回転軸３０を下部に下降させる流体圧より大きく
なって回転軸３０は下部第１動圧発生溝５０ａから浮上
される。
第１動圧発生溝５０ａ，５０ａ’へも流体が流入されて
流体圧を形成する。軸荷重及び軸自重により下部第１動
圧発生溝５０ａと回転軸３０は直接接触して、上部第１
動圧発生溝５０ａ’は回転軸３０と数μm 離隔されて、
回転初期には下部第１動圧発生溝５０ａにより回転軸３
０を上部に浮上させる流体圧が上部第１動圧発生溝５０
ａ’で回転軸３０を下部に下降させる流体圧より大きく
なって回転軸３０は下部第１動圧発生溝５０ａから浮上
される。
【００１６】しかし、下部スラストベアリング５０と回
転軸３０の離隔間隙が大きくなるほど下部第１動圧発生
溝５０ａから回転軸３０に作用する流体圧は漸次小さく
なり、これとは反対に上部スラストベアリング５０’と
回転軸３０の間隙は漸次小さくなることにより回転軸３
０と上部第１動圧発生溝５０ａ’との間に作用する流体
圧は漸次大きくなって、時間が経過することによって上
部第１動圧発生溝５０ａ’と下部第１動圧発生溝５０ａ
に適用される流体圧は平衡状態になって、回転軸３０は
スリーブ２０，２０’と上／下部スラストベアリング５
０，５０’から離隔されて軸揺動か軸振動が発生しない
状態で無接触回転するようになる。
転軸３０の離隔間隙が大きくなるほど下部第１動圧発生
溝５０ａから回転軸３０に作用する流体圧は漸次小さく
なり、これとは反対に上部スラストベアリング５０’と
回転軸３０の間隙は漸次小さくなることにより回転軸３
０と上部第１動圧発生溝５０ａ’との間に作用する流体
圧は漸次大きくなって、時間が経過することによって上
部第１動圧発生溝５０ａ’と下部第１動圧発生溝５０ａ
に適用される流体圧は平衡状態になって、回転軸３０は
スリーブ２０，２０’と上／下部スラストベアリング５
０，５０’から離隔されて軸揺動か軸振動が発生しない
状態で無接触回転するようになる。
【００１７】２）回転軸が水平で位置される場合 回転初期には回転軸３０は上／下部スラストベアリング
５０’，５０の中で一つのスラストベアリングに接触し
ているかどちらとも接触しない状態である。また、回転
軸３０の両端外周面は各々スリーブ２０，２０’に接触
する。このような状態で電源が印加されて回転軸３０が
回転を開示する時、回転軸が垂直で位置された場合のよ
うに回転軸３０の外周面は第２動圧発生溝３０ａ，３０
ｂにより発生した流体圧の作用によりスリーブ２０，２
０’から離隔されて無接触回転するようになる。
５０’，５０の中で一つのスラストベアリングに接触し
ているかどちらとも接触しない状態である。また、回転
軸３０の両端外周面は各々スリーブ２０，２０’に接触
する。このような状態で電源が印加されて回転軸３０が
回転を開示する時、回転軸が垂直で位置された場合のよ
うに回転軸３０の外周面は第２動圧発生溝３０ａ，３０
ｂにより発生した流体圧の作用によりスリーブ２０，２
０’から離隔されて無接触回転するようになる。
【００１８】また、上／下部スラストベアリング５
０’，５０の両側の中でいずれの一側と接触していると
回転軸が垂直で位置された場合と同一に作用して、回転
軸３０が上／下部スラストベアリング５０’，５０と無
接触していると回転軸３０と上／下部スラストベアリン
グ５０’，５０との間の間隙の大きさによって発生する
流体圧により相互減殺作用を反復した後、上／下部スラ
ストベアリング５０’，５０と回転軸３０との間の間隙
が同一になる時点で平衡状態になり回転軸３０と上／下
部スラストベアリング５０’，５０は無接触状態で回転
する。
０’，５０の両側の中でいずれの一側と接触していると
回転軸が垂直で位置された場合と同一に作用して、回転
軸３０が上／下部スラストベアリング５０’，５０と無
接触していると回転軸３０と上／下部スラストベアリン
グ５０’，５０との間の間隙の大きさによって発生する
流体圧により相互減殺作用を反復した後、上／下部スラ
ストベアリング５０’，５０と回転軸３０との間の間隙
が同一になる時点で平衡状態になり回転軸３０と上／下
部スラストベアリング５０’，５０は無接触状態で回転
する。
【００１９】３）回転軸が任意の角度で位置された場合 回転軸３０が任意の角度で位置された場合には通常回転
軸３０の外周面がスリーブに接触して、回転軸３０の少
なくとも一側の端部がスラストベアリングと接触する。
この状態で回転を開始すると、回転軸が垂直で位置され
た場合と回転軸が水平で位置された場合の過程を反復し
ながら平衡状態をなすようになる。
軸３０の外周面がスリーブに接触して、回転軸３０の少
なくとも一側の端部がスラストベアリングと接触する。
この状態で回転を開始すると、回転軸が垂直で位置され
た場合と回転軸が水平で位置された場合の過程を反復し
ながら平衡状態をなすようになる。
【００２０】したがって、回転軸の荷重方向が随時に変
更されても回転軸の両端をスリーブにより回転可能に支
持しているから、可変する軸荷重により発生する軸振動
及び軸揺動を防止して機器の精密度を向上させることが
できる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳細
に説明したが、本発明が属する技術分野の熟練者であれ
ば、本発明の精神及び思想を離脱しない範囲内で多様な
変形を加えることができる。例えば、本発明では流体ベ
アリング装置が適用されるハードディスクに対して説明
したが多面鏡が装着されたスキャニングモータか前記の
カムコーダー等にも適用できる。
更されても回転軸の両端をスリーブにより回転可能に支
持しているから、可変する軸荷重により発生する軸振動
及び軸揺動を防止して機器の精密度を向上させることが
できる。以上、本発明の好ましい実施形態について詳細
に説明したが、本発明が属する技術分野の熟練者であれ
ば、本発明の精神及び思想を離脱しない範囲内で多様な
変形を加えることができる。例えば、本発明では流体ベ
アリング装置が適用されるハードディスクに対して説明
したが多面鏡が装着されたスキャニングモータか前記の
カムコーダー等にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】前述のように本発明によるスラストベア
リング装置は、スラスト荷重の方向に関係なく回転軸が
安定的に回転して、回転軸が回転する中に移動する場合
にも回転軸が安定的に回転できる。
リング装置は、スラスト荷重の方向に関係なく回転軸が
安定的に回転して、回転軸が回転する中に移動する場合
にも回転軸が安定的に回転できる。
【図１】本発明の一実施形態による流体ベアリングが使
用されたハードディスクの主軸部を示す断面図である。
用されたハードディスクの主軸部を示す断面図である。
１０ 下部ベアリングブラケット １０’ 上部ベアリングブラケット ２０ 下部スリーブ ２０’ 上部スリーブ ２０ａ，２０ａ’ 通気孔 ２５，２５’ 貫通孔 ３０ 回転軸 ３０ａ，３０ｂ 第２動圧発生溝 ５０ 下部スラストベアリング ５０’ 上部スラストベアリング ５０ａ，５０ａ’ 第１動圧発生溝 ６０ プレート ７０ ハブ ８０ 回転ディスク
Claims (7)
- 【請求項１】 一対のベアリングブラケットの一側に各
々装着される一対のスリーブと、 前記各スリーブ内の貫通孔に挿入されて、前記各貫通孔
の内周面に対向する外周面に第２動圧発生溝が形成され
た回転軸と、 前記一対のベアリングブラケットの他側に各々装着され
る一対のスラストベアリングとを含み、 前記一対のスラストベアリングの中でいずれか一つのス
ラストベアリングと前記回転軸の断面との間に第１動圧
発生溝が形成されていることを特徴とする流体ベアリン
グ装置。 - 【請求項２】 前記第１動圧発生溝は、エッジ部から中
心部まで連続して面積が減少する螺旋形の溝を含むこと
を特徴とする請求項１記載の流体ベアリング装置。 - 【請求項３】 前記第１動圧発生溝は、前記一対のスラ
ストベアリングの表面に形成されていることを特徴とす
る請求項１記載の流体ベアリング装置。 - 【請求項４】 前記第１動圧発生溝は、前記一対のスラ
ストベアリングの表面両側に形成されていることを特徴
とする請求項３記載の流体ベアリング装置。 - 【請求項５】 前記第１動圧発生溝は、前記回転軸の断
面に形成されていることを特徴とする請求項１記載の流
体ベアリング装置。 - 【請求項６】 前記第１動圧発生溝は、前記回転軸の断
面両側に形成されていることを特徴とする請求項５記載
の流体ベアリング装置。 - 【請求項７】 前記第２動圧発生溝は、前記一対のスリ
ーブ内に挿入された前記回転軸の両側に形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の流体ベアリング装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960057178A KR100196928B1 (ko) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 유체 베어링 장치 |
| KR57178/1996 | 1996-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10159838A true JPH10159838A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=19483441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9303169A Pending JPH10159838A (ja) | 1996-11-25 | 1997-11-05 | 流体ベアリング装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5947607A (ja) |
| JP (1) | JPH10159838A (ja) |
| KR (1) | KR100196928B1 (ja) |
| CN (1) | CN1183517A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130298B2 (ja) * | 1998-04-03 | 2001-01-31 | 三星電子株式会社 | 回転体及びディスクプレーヤー用ノイズ減衰装置 |
| JP4127040B2 (ja) * | 2002-12-06 | 2008-07-30 | 松下電器産業株式会社 | 流体軸受装置及びディスク回転装置 |
| JP7049165B2 (ja) * | 2018-04-19 | 2022-04-06 | 株式会社ミツトヨ | 回転テーブルおよび真円度測定機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4859088A (en) * | 1988-12-16 | 1989-08-22 | Fer Richard A | Thrust bearing |
| US5141338A (en) * | 1989-11-10 | 1992-08-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dynamic pressure type fluid bearing apparatus |
| US5270737A (en) * | 1990-02-27 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Light deflecting apparatus |
| US5559382A (en) * | 1992-10-01 | 1996-09-24 | Nidec Corporation | Spindle motor |
-
1996
- 1996-11-25 KR KR1019960057178A patent/KR100196928B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-11-05 JP JP9303169A patent/JPH10159838A/ja active Pending
- 1997-11-10 CN CN97122219A patent/CN1183517A/zh active Pending
- 1997-11-19 US US08/974,192 patent/US5947607A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100196928B1 (ko) | 1999-06-15 |
| CN1183517A (zh) | 1998-06-03 |
| KR19980038296A (ko) | 1998-08-05 |
| US5947607A (en) | 1999-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20040062590A (ko) | 열 보상 유체역학적 베어링 | |
| US20030222523A1 (en) | Spindle motor stator magnet axial bias | |
| JPH10159838A (ja) | 流体ベアリング装置 | |
| JP3983435B2 (ja) | 動圧型軸受ユニット | |
| JPH10141362A (ja) | 均一動圧分布を持つ動圧形流体ベアリング装置 | |
| JPH10131954A (ja) | 動圧形流体ベアリング装置 | |
| US7004634B2 (en) | Fluid dynamic bearing asymmetry pressure feedback | |
| EP1555671B1 (en) | Spindle motor for disk drive | |
| US5855436A (en) | Fluid bearing apparatus | |
| KR19980030390A (ko) | 양단 지지 피봇 드러스트 베어링 | |
| US6948854B2 (en) | Fluid dynamic bearing motor optimized for radial stiffness and power consumption | |
| KR100196934B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR100281933B1 (ko) | 모터 | |
| KR100196933B1 (ko) | 동압형 유체 베어링장치 | |
| KR100376998B1 (ko) | 유체정압 베어링 모터 | |
| KR100196935B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR100260918B1 (ko) | 반경방향의 강성을 증가시킨 공기 동압 베어링 장치 | |
| KR100282265B1 (ko) | 모터 | |
| JPH10131956A (ja) | 可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装置 | |
| KR100224610B1 (ko) | 유체 베어링 장치 | |
| KR100208014B1 (ko) | 드러스트 베어링장치 | |
| KR19980067444A (ko) | 반구 베어링 구조 | |
| KR19980067443A (ko) | 유체베어링의 동압 발생장치 | |
| KR20010010901A (ko) | 모터 | |
| JP2002276645A (ja) | 動圧型軸受ユニット |