JPH10131956A - 可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装置 - Google Patents
可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装置Info
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- JPH10131956A JPH10131956A JP9296010A JP29601097A JPH10131956A JP H10131956 A JPH10131956 A JP H10131956A JP 9296010 A JP9296010 A JP 9296010A JP 29601097 A JP29601097 A JP 29601097A JP H10131956 A JPH10131956 A JP H10131956A
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
- F16C33/107—Grooves for generating pressure
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- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
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- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
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Abstract
(57)【要約】
回転軸が早期に安定的に回転されてやわらかく停止され
るようにして、スラストベアリングの動圧発生溝の磨耗
を防止し、回転安定度を向上させる。 【解決手段】 動圧形流体ベアリング装置は、ベアリン
グブラケットに装着されたスリーブと、スリーブの貫通
孔の一端に装着されたスラストベアリングと、スリーブ
の貫通孔内に挿入されてその下端面がスラストベアリン
グに対向して、貫通孔の内周面に対向する外周面に第２
動圧発生溝が形成された回転軸とを含み、スラストベア
リングは回転軸の下端面に対向する表面に第１動圧発生
溝が形成されて、スラストベアリング表面の断面形状は
第１動圧発生溝と回転軸の下端面との間の間隙が回転軸
の中心にゆくほど小さくなるようにする形状を含む可変
間隙を持つ。
るようにして、スラストベアリングの動圧発生溝の磨耗
を防止し、回転安定度を向上させる。 【解決手段】 動圧形流体ベアリング装置は、ベアリン
グブラケットに装着されたスリーブと、スリーブの貫通
孔の一端に装着されたスラストベアリングと、スリーブ
の貫通孔内に挿入されてその下端面がスラストベアリン
グに対向して、貫通孔の内周面に対向する外周面に第２
動圧発生溝が形成された回転軸とを含み、スラストベア
リングは回転軸の下端面に対向する表面に第１動圧発生
溝が形成されて、スラストベアリング表面の断面形状は
第１動圧発生溝と回転軸の下端面との間の間隙が回転軸
の中心にゆくほど小さくなるようにする形状を含む可変
間隙を持つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は動圧形流体ベアリン
グ装置に係り、より詳細には、回転軸のスラスト荷重を
支持する動圧発生溝が形成されているスラストベアリン
グと回転軸との間の間隙を可変させた動圧形流体ベアリ
ング装置に関するものである。
グ装置に係り、より詳細には、回転軸のスラスト荷重を
支持する動圧発生溝が形成されているスラストベアリン
グと回転軸との間の間隙を可変させた動圧形流体ベアリ
ング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、情報媒体産業の技術力が増加して
コンピュータ、オーディオシステム、映像機器等のよう
な各種機器は小型化されて、これによって一層微細で精
密な性能を持つ機器の部品を要求しているのが実情であ
る。特に、コンピュータシステムの場合、記憶装置の一
種であるハードディスク（ＨＤＤ）のスピンドルモータ
駆動装置及びレーザプリンタの多面鏡駆動装置、オーデ
ィオシステムの場合、レーザディスク及びコンパクトデ
ィスク駆動装置、映像機器の場合、ＶＣＲヘッド及びカ
ムコーダー駆動装置等は、共通的に駆動装置に結合され
高速回転する回転軸とこれに結合された回転体を必要と
する。
コンピュータ、オーディオシステム、映像機器等のよう
な各種機器は小型化されて、これによって一層微細で精
密な性能を持つ機器の部品を要求しているのが実情であ
る。特に、コンピュータシステムの場合、記憶装置の一
種であるハードディスク（ＨＤＤ）のスピンドルモータ
駆動装置及びレーザプリンタの多面鏡駆動装置、オーデ
ィオシステムの場合、レーザディスク及びコンパクトデ
ィスク駆動装置、映像機器の場合、ＶＣＲヘッド及びカ
ムコーダー駆動装置等は、共通的に駆動装置に結合され
高速回転する回転軸とこれに結合された回転体を必要と
する。
【０００３】このように、データの貯蔵及び探索、デー
タ再生等の作業を行なうことにおいて、回転軸が超高速
で回転することによって発生する軸の揺動か振動等は高
速回転時製品の性能に致命的な結果を発生させる。した
がって、このような高速回転による問題点を保安するた
め機械要素の一種であるベアリングが使用されており、
特に、回転軸に最小の摩擦力が作用するようにするスラ
ストベアリング装置が広く用いられている。
タ再生等の作業を行なうことにおいて、回転軸が超高速
で回転することによって発生する軸の揺動か振動等は高
速回転時製品の性能に致命的な結果を発生させる。した
がって、このような高速回転による問題点を保安するた
め機械要素の一種であるベアリングが使用されており、
特に、回転軸に最小の摩擦力が作用するようにするスラ
ストベアリング装置が広く用いられている。
【０００４】図３は従来のスラストベアリング装置を概
略的に示す断面図である。図示されるように、スリーブ
２０はベアリングブラケット１０に固定されて、スラス
トベアリング５０と回転軸３０が面接している部分に通
気孔２０ａが形成されて、スリーブ２０の貫通孔２５に
挿入される回転軸３０の外周面かスリーブ２０の貫通孔
２５の内周面にはヘリンボーン形状の第２動圧発生溝３
０ａが形成されている。第２動圧発生溝３０ａの溝角は
一般的に約３０°であり、第２動圧発生溝３０ａの深さ
は数μm 程度である。
略的に示す断面図である。図示されるように、スリーブ
２０はベアリングブラケット１０に固定されて、スラス
トベアリング５０と回転軸３０が面接している部分に通
気孔２０ａが形成されて、スリーブ２０の貫通孔２５に
挿入される回転軸３０の外周面かスリーブ２０の貫通孔
２５の内周面にはヘリンボーン形状の第２動圧発生溝３
０ａが形成されている。第２動圧発生溝３０ａの溝角は
一般的に約３０°であり、第２動圧発生溝３０ａの深さ
は数μm 程度である。
【０００５】また、スラストベアリング５０の上面に
は、第１動圧発生溝５０ａが形成されて、第１動圧発生
溝５０ａはスラストベアリング５０の上面の円周面から
始めて上面中心部まで所定面積と所定深さで形成され
て、エッチング等により数μm の深さで精密加工されて
いる。図４は図３のスラストベアリングにより回転軸に
発生した圧力分布曲線を示す図で、これを参照してスラ
ストベアリングの動作について説明する。
は、第１動圧発生溝５０ａが形成されて、第１動圧発生
溝５０ａはスラストベアリング５０の上面の円周面から
始めて上面中心部まで所定面積と所定深さで形成され
て、エッチング等により数μm の深さで精密加工されて
いる。図４は図３のスラストベアリングにより回転軸に
発生した圧力分布曲線を示す図で、これを参照してスラ
ストベアリングの動作について説明する。
【０００６】電源が印加されると回転軸３０は角速度が
０である状態で漸次角速度が増加して所定時間が経過し
た後最高角速度に到達してから一定になる。この時、回
転軸３０の下端面とスラストベアリング５０との間には
流体圧が発生して回転軸を浮上させる。次にこれを具体
的に説明する。〔式１〕は流体圧と回転軸の自重及び荷
重、間隙面積の関係を示す。
０である状態で漸次角速度が増加して所定時間が経過し
た後最高角速度に到達してから一定になる。この時、回
転軸３０の下端面とスラストベアリング５０との間には
流体圧が発生して回転軸を浮上させる。次にこれを具体
的に説明する。〔式１〕は流体圧と回転軸の自重及び荷
重、間隙面積の関係を示す。
【０００７】Ｐ＝Ｆ／Ｓ 〔式１〕 ここで、Ｐ：軸を浮上させる流体圧 Ｆ：軸自重及び軸荷重(kgf) Ｓ：スラストベアリングと軸との間の間隙面積 〔式１〕を図４に適用して説明するに、回転軸３０の回
転により流体はスラストベアリング５０の第１動圧発生
溝５０ａのＡ部分に流入された後第１動圧発生溝の中心
部であるＢ部分に流入されて、第１動圧発生溝の中心部
では回転軸３０を浮上させる流体圧Ｐを形成する。この
時、スラストベアリング５０と回転軸３０の下端面の間
隙面積Ｓと軸自重及び軸荷重Ｆは変化ないから流体圧Ｐ
は回転軸３０の角速度に比例して大きくなって、回転軸
３０が所定分当回転数に到達して軸自重及び軸荷重Ｆよ
り流体圧Ｐが大きくなると、回転軸３０は第１動圧発生
溝５０ａから一定間隙を形成しながら第１動圧発生溝の
上部に浮上した後平衡状態をなすようになる。
転により流体はスラストベアリング５０の第１動圧発生
溝５０ａのＡ部分に流入された後第１動圧発生溝の中心
部であるＢ部分に流入されて、第１動圧発生溝の中心部
では回転軸３０を浮上させる流体圧Ｐを形成する。この
時、スラストベアリング５０と回転軸３０の下端面の間
隙面積Ｓと軸自重及び軸荷重Ｆは変化ないから流体圧Ｐ
は回転軸３０の角速度に比例して大きくなって、回転軸
３０が所定分当回転数に到達して軸自重及び軸荷重Ｆよ
り流体圧Ｐが大きくなると、回転軸３０は第１動圧発生
溝５０ａから一定間隙を形成しながら第１動圧発生溝の
上部に浮上した後平衡状態をなすようになる。
【０００８】この時、回転軸３０が浮上するまでかかる
時間は、前述のように、第１動圧発生溝５０ａ及び回転
軸３０の下端面が形成している間隙面積及び回転軸３０
の回転速度により決定される。したがって、前記のよう
に回転軸が回転を開始して第１動圧発生溝から浮上する
時まで、即ち、回転軸が所定分当回転数以上に回転する
時までは一定時間がかかるので、回転軸が第１動圧発生
溝から浮上する前には継続して第１動圧発生溝と回転軸
が摩擦する。また、回転軸が回転軸を停止する時にも回
転軸の分当回転数が減少して回転軸が完全に停止する時
までも一定時間がかかることにより、一定時間の間は回
転軸と第１動圧発生溝が継続摩擦する。
時間は、前述のように、第１動圧発生溝５０ａ及び回転
軸３０の下端面が形成している間隙面積及び回転軸３０
の回転速度により決定される。したがって、前記のよう
に回転軸が回転を開始して第１動圧発生溝から浮上する
時まで、即ち、回転軸が所定分当回転数以上に回転する
時までは一定時間がかかるので、回転軸が第１動圧発生
溝から浮上する前には継続して第１動圧発生溝と回転軸
が摩擦する。また、回転軸が回転軸を停止する時にも回
転軸の分当回転数が減少して回転軸が完全に停止する時
までも一定時間がかかることにより、一定時間の間は回
転軸と第１動圧発生溝が継続摩擦する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来に
は、回転軸が駆動するか停止する時回転軸と第１動圧発
生溝との摩擦による磨耗が激しく発生することにより、
間隙が変化して初期回転軸駆動時と回転軸停止時の回転
安定度が低下されて、製品の誤動作、性能低下及び寿命
短縮等の問題点があった。
は、回転軸が駆動するか停止する時回転軸と第１動圧発
生溝との摩擦による磨耗が激しく発生することにより、
間隙が変化して初期回転軸駆動時と回転軸停止時の回転
安定度が低下されて、製品の誤動作、性能低下及び寿命
短縮等の問題点があった。
【００１０】したがって、本発明は前記のような問題点
を解決するため案出されたもので、その目的は回転軸の
初期駆動時の回転軸と第１動圧発生溝の浮上時間を短縮
して、停止時の回転軸と第１動圧発生溝の接触時間を減
少させて、回転軸と第１動圧発生溝の磨耗を防止するこ
とにより、回転安定度が向上された可変間隙を持つ動圧
形流体ベアリング装置を提供することにある。
を解決するため案出されたもので、その目的は回転軸の
初期駆動時の回転軸と第１動圧発生溝の浮上時間を短縮
して、停止時の回転軸と第１動圧発生溝の接触時間を減
少させて、回転軸と第１動圧発生溝の磨耗を防止するこ
とにより、回転安定度が向上された可変間隙を持つ動圧
形流体ベアリング装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めの本発明の特徴によるに、ベアリングブラケットに装
着されたスリーブと、スリーブの貫通孔の一端に装着さ
れたスラストベアリングと、スリーブの貫通孔内に挿入
されてその下端面がスラストベアリングに対向して、貫
通孔の内周面に対向する外周面に第２動圧発生溝が形成
された回転軸とを含み、スラストベアリングは回転軸の
下端面に対向する表面に第１動圧発生溝が形成されて、
スラストベアリング表面の断面形状は第１動圧発生溝と
回転軸の下端面との間の間隙が回転軸の中心にゆくほど
小さくなるようにする形状を含む可変間隙を持つ動圧形
流体ベアリング装置が提供される。
めの本発明の特徴によるに、ベアリングブラケットに装
着されたスリーブと、スリーブの貫通孔の一端に装着さ
れたスラストベアリングと、スリーブの貫通孔内に挿入
されてその下端面がスラストベアリングに対向して、貫
通孔の内周面に対向する外周面に第２動圧発生溝が形成
された回転軸とを含み、スラストベアリングは回転軸の
下端面に対向する表面に第１動圧発生溝が形成されて、
スラストベアリング表面の断面形状は第１動圧発生溝と
回転軸の下端面との間の間隙が回転軸の中心にゆくほど
小さくなるようにする形状を含む可変間隙を持つ動圧形
流体ベアリング装置が提供される。
【００１２】好ましくは、断面形状は、円弧形状を含
み、スラストベアリングの中心部と回転軸は停止時に接
触状態である。
み、スラストベアリングの中心部と回転軸は停止時に接
触状態である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好ましい実施形態について詳細に説明する。但し、従
来と同一の構成部分については同一の図面符号を付与す
る。図１は本発明によるスラストベアリング装置が使用
されたレーザプリンタの多面鏡駆動装置を示す断面図で
ある。
の好ましい実施形態について詳細に説明する。但し、従
来と同一の構成部分については同一の図面符号を付与す
る。図１は本発明によるスラストベアリング装置が使用
されたレーザプリンタの多面鏡駆動装置を示す断面図で
ある。
【００１４】図示されるように、スリーブ２０は、ベア
リングブラケット１０に挿入された後、固定ねじ等によ
り締結されて、スリーブ２０の貫通孔２５には回転軸３
０が回転可能に挿入される。また、スラストベアリング
５０と回転軸３０が相互対向する部分と連通されるよう
にスリーブ２０に通気孔２０ａが形成されている。ま
た、スリーブ２０の貫通孔２５に挿入される回転軸３０
の外周面かスリーブ２０の貫通孔２５の内周面にはヘリ
ンボーン形状の第２動圧発生溝３０ａが形成されて、回
転軸３０の下端面は回転軸３０の垂直スラスト荷重を支
えているスラストベアリング５０と対向される。
リングブラケット１０に挿入された後、固定ねじ等によ
り締結されて、スリーブ２０の貫通孔２５には回転軸３
０が回転可能に挿入される。また、スラストベアリング
５０と回転軸３０が相互対向する部分と連通されるよう
にスリーブ２０に通気孔２０ａが形成されている。ま
た、スリーブ２０の貫通孔２５に挿入される回転軸３０
の外周面かスリーブ２０の貫通孔２５の内周面にはヘリ
ンボーン形状の第２動圧発生溝３０ａが形成されて、回
転軸３０の下端面は回転軸３０の垂直スラスト荷重を支
えているスラストベアリング５０と対向される。
【００１５】前記のように第１動圧発生溝５０ａが形成
されているスラストベアリング５０は再度スラスト下敷
台４０により支持されて、スラスト下敷台４０はスリー
ブ２０とねじ等により締結される。回転軸３０の中間部
分にはハブ７０が圧入され回転軸３０と固定されて、ハ
ブ７０にはロータ（図示せず）が装着されたプレート６
０が装着され回転軸３０はプレート６０と共に回転し
て、ハブ７０には多面鏡８０が付着される。
されているスラストベアリング５０は再度スラスト下敷
台４０により支持されて、スラスト下敷台４０はスリー
ブ２０とねじ等により締結される。回転軸３０の中間部
分にはハブ７０が圧入され回転軸３０と固定されて、ハ
ブ７０にはロータ（図示せず）が装着されたプレート６
０が装着され回転軸３０はプレート６０と共に回転し
て、ハブ７０には多面鏡８０が付着される。
【００１６】本発明によると、スラストベアリング５０
表面の断面形状はスラストベアリング５０と回転軸３０
の下端面との間の間隙が回転軸の中心にゆくほど小さく
なる。次に、これを具体的に説明する。まず、回転軸３
０が回転しない時回転軸の下端面とスラストベアリング
５０表面のエッジ(Edge)部であるＡ’，Ｃ’間の間隙を
ＣＬ１，ＣＬ２として、回転軸の下端面とスラストベア
リング５０表面の中心部であるＢ’間の間隙をＣＬ３と
定義する。図３を参照するに、Ｂ’では回転軸の自重及
び荷重によりスラストベアリング５０と回転軸３０の下
端面が接触しているから間隙ＣＬ３＝０になり、スラス
トベアリング５０のＡ’，Ｃ’と回転軸の下端面との間
の間隙であるＣＬ１，ＣＬ２は
表面の断面形状はスラストベアリング５０と回転軸３０
の下端面との間の間隙が回転軸の中心にゆくほど小さく
なる。次に、これを具体的に説明する。まず、回転軸３
０が回転しない時回転軸の下端面とスラストベアリング
５０表面のエッジ(Edge)部であるＡ’，Ｃ’間の間隙を
ＣＬ１，ＣＬ２として、回転軸の下端面とスラストベア
リング５０表面の中心部であるＢ’間の間隙をＣＬ３と
定義する。図３を参照するに、Ｂ’では回転軸の自重及
び荷重によりスラストベアリング５０と回転軸３０の下
端面が接触しているから間隙ＣＬ３＝０になり、スラス
トベアリング５０のＡ’，Ｃ’と回転軸の下端面との間
の間隙であるＣＬ１，ＣＬ２は
【００１７】
【数１】
【００１８】の関係にある。したがって、間隙ＣＬ１，
ＣＬ２，ＣＬ３の関係は、
ＣＬ２，ＣＬ３の関係は、
【００１９】
【数２】
【００２０】になる。好ましくは、スラストベアリング
５０表面の断面形状はＡ’，Ｂ’，Ｃ’の三つの点を通
過する円弧形状で、円弧をなす曲率はＣＬ１，ＣＬ２を
基準としてＣＬ３により決定される。前記のような本発
明によるスラストベアリング装置の作用について図１及
び図２を参照して説明する。
５０表面の断面形状はＡ’，Ｂ’，Ｃ’の三つの点を通
過する円弧形状で、円弧をなす曲率はＣＬ１，ＣＬ２を
基準としてＣＬ３により決定される。前記のような本発
明によるスラストベアリング装置の作用について図１及
び図２を参照して説明する。
【００２１】まず、固定子（図示せず）に電源が印加さ
れると、ロータ（図示せず）は固定子と電磁気的作用に
より回転を開始して、これによって、ロータが装着され
たプレート６０が回転する。次に、ハブ７０を介在して
プレート６０に結合された回転軸３０が回転する。この
時回転軸３０の回転速度に対応して回転軸の下端面には
渦流が形成されてこの渦流により流体は回転軸の下端面
と対向しているスラストベアリング５０表面のエッジ部
であるＡ’，Ｃ’を通して第１動圧発生溝５０ａによっ
て中心部であるＢ’に旋回しながら流入される。Ｂ’で
は第１動圧発生溝５０ａを通して流入された流体を集め
ながら所定の流体圧Ｐを発生させる。
れると、ロータ（図示せず）は固定子と電磁気的作用に
より回転を開始して、これによって、ロータが装着され
たプレート６０が回転する。次に、ハブ７０を介在して
プレート６０に結合された回転軸３０が回転する。この
時回転軸３０の回転速度に対応して回転軸の下端面には
渦流が形成されてこの渦流により流体は回転軸の下端面
と対向しているスラストベアリング５０表面のエッジ部
であるＡ’，Ｃ’を通して第１動圧発生溝５０ａによっ
て中心部であるＢ’に旋回しながら流入される。Ｂ’で
は第１動圧発生溝５０ａを通して流入された流体を集め
ながら所定の流体圧Ｐを発生させる。
【００２２】この時、流体圧Ｐは回転軸の自重及び荷重
により回転軸３０を重力方向に押圧する力Ｆ(kgf) と、
回転軸の下端面とスラストベアリング５０の第１動圧発
生溝との間の離隔空間である間隙面積Ｓにより決定され
る。しかし、回転軸の自重及び荷重は既に決定されてい
るから間隙面積Ｓ及び回転軸３０の回転速度により流体
圧Ｐが決定される。
により回転軸３０を重力方向に押圧する力Ｆ(kgf) と、
回転軸の下端面とスラストベアリング５０の第１動圧発
生溝との間の離隔空間である間隙面積Ｓにより決定され
る。しかし、回転軸の自重及び荷重は既に決定されてい
るから間隙面積Ｓ及び回転軸３０の回転速度により流体
圧Ｐが決定される。
【００２３】回転軸３０が停止状態から駆動を始める
と、スラストベアリング５０のエッジ部であるＡ’，
Ｃ’で第１動圧発生溝５０ａと回転軸３０の下端面３０
ｂは間隙面積が最大であるから発生される流体圧Ｐは最
小になる。しかし、Ａ’からＢ’に、Ｃ’からＢ’に流
体が流入されるほど間隙面積Ｓは急激に減少して、中心
部での流体圧Ｐは間隙面積Ｓの減少に応じて急激に増加
する。
と、スラストベアリング５０のエッジ部であるＡ’，
Ｃ’で第１動圧発生溝５０ａと回転軸３０の下端面３０
ｂは間隙面積が最大であるから発生される流体圧Ｐは最
小になる。しかし、Ａ’からＢ’に、Ｃ’からＢ’に流
体が流入されるほど間隙面積Ｓは急激に減少して、中心
部での流体圧Ｐは間隙面積Ｓの減少に応じて急激に増加
する。
【００２４】したがって、回転軸３０が駆動を始めて回
転軸３０を浮上させるための最小流体圧Ｐmin に到達す
る時間を非常に減少させることができることにより、回
転軸３０と第１動圧発生溝５０ａが接触しながら回転す
る時間が減少される。同様に、回転軸３０の停止時にも
回転軸３０を浮上させる最小流体圧Ｐmin を持つ時点か
ら停止時までの時間を減らすことができることにより、
回転軸３０と第１動圧発生溝が接触しながら回転する時
間が減少される。
転軸３０を浮上させるための最小流体圧Ｐmin に到達す
る時間を非常に減少させることができることにより、回
転軸３０と第１動圧発生溝５０ａが接触しながら回転す
る時間が減少される。同様に、回転軸３０の停止時にも
回転軸３０を浮上させる最小流体圧Ｐmin を持つ時点か
ら停止時までの時間を減らすことができることにより、
回転軸３０と第１動圧発生溝が接触しながら回転する時
間が減少される。
【００２５】結果的に回転軸３０を駆動するか停止する
場合に回転軸３０と第１動圧発生溝が接触しながら回転
する時間を減らすことができるから第１動圧発生溝の磨
耗を防止して、回転安定度を向上させる。
場合に回転軸３０と第１動圧発生溝が接触しながら回転
する時間を減らすことができるから第１動圧発生溝の磨
耗を防止して、回転安定度を向上させる。
【００２６】
【発明の効果】前述のように本発明によると、回転軸と
スラストベアリングの間隙を可変することにより、回転
軸が早期に安定的に回転する必要がある場合か回転軸を
やわらかく停止する必要がある場合に特に有用な結果が
得られる。
スラストベアリングの間隙を可変することにより、回転
軸が早期に安定的に回転する必要がある場合か回転軸を
やわらかく停止する必要がある場合に特に有用な結果が
得られる。
【図１】本発明によるスラストベアリング装置を概略的
に示す断面図である。
に示す断面図である。
【図２】本発明によるスラストベアリングにより回転軸
に発生した圧力分布曲線を示す説明図である。
に発生した圧力分布曲線を示す説明図である。
【図３】従来のスラストベアリング装置を概略的に示す
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のスラストベアリングにより回転軸に発生
した圧力分布曲線を示す説明図である。
した圧力分布曲線を示す説明図である。
１０ ベアリングブラケット ２０ スリーブ ２０ａ 通気孔 ２５ 貫通孔 ３０ 回転軸 ３０ａ 第２動圧発生溝 ４０ スラスト下敷台 ５０ スラストベアリング ５０ａ 第１動圧発生溝 ６０ プレート ７０ ハブ ８０ 多面鏡 ９０ ボール Ａ’，Ｃ’ エッジ部 Ｂ’ 中心部
Claims (3)
- 【請求項１】 ベアリングブラケットに装着されたスリ
ーブと、 前記スリーブの貫通孔の一端に装着されたスラストベア
リングと、 前記スリーブの貫通孔内に挿入されて、その下端面がス
ラストベアリングに対向して、前記貫通孔の内周面に対
向する外周面に第２動圧発生溝が形成された回転軸とを
含み、 前記スラストベアリングは、前記回転軸の下端面と対向
する表面に第１動圧発生溝が形成されて、前記スラスト
ベアリング表面の断面形状は、前記第１動圧発生溝と前
記回転軸の下端面との間の間隙が前記回転軸の中心にゆ
くほど小さくなるようにする形状を含むことを特徴とす
る可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装置。 - 【請求項２】 前記断面形状は、円弧形状を含むことを
特徴とする請求項１記載の可変間隙を持つ動圧形流体ベ
アリング装置。 - 【請求項３】 前記スラストベアリングの中心部と前記
回転軸は、停止時に接触状態であることを特徴とする請
求項１記載の可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR50382/1996 | 1996-10-30 | ||
| KR1019960050382A KR19980030901A (ko) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 가변 간극을 갖는 드러스트 베어링 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10131956A true JPH10131956A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=19479903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9296010A Pending JPH10131956A (ja) | 1996-10-30 | 1997-10-28 | 可変間隙を持つ動圧形流体ベアリング装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10131956A (ja) |
| KR (1) | KR19980030901A (ja) |
| CN (1) | CN1181468A (ja) |
| DE (1) | DE19739548A1 (ja) |
| GB (2) | GB9721612D0 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017209217A1 (de) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Flender Gmbh | Lagerung einer Zwischenwelle insbesondere eines Windgetriebes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0029667B1 (en) * | 1979-11-22 | 1983-12-28 | Smiths Industries Public Limited Company | Gas-lubricated bearings and method of manufacture |
| NL8201747A (nl) * | 1981-04-27 | 1982-11-16 | Nippon Seiko Kk | Fluidum lager van het dynamische druktype. |
| JPH04145215A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-19 | Canon Inc | 動圧軸受装置 |
-
1996
- 1996-10-30 KR KR1019960050382A patent/KR19980030901A/ko not_active Application Discontinuation
-
1997
- 1997-09-09 DE DE19739548A patent/DE19739548A1/de not_active Ceased
- 1997-10-14 GB GBGB9721612.1A patent/GB9721612D0/en active Pending
- 1997-10-15 CN CN97120454A patent/CN1181468A/zh active Pending
- 1997-10-28 JP JP9296010A patent/JPH10131956A/ja active Pending
- 1997-10-29 GB GB9722715A patent/GB2318842A/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9722715D0 (en) | 1997-12-24 |
| GB9721612D0 (en) | 1997-12-10 |
| GB2318842A (en) | 1998-05-06 |
| KR19980030901A (ko) | 1998-07-25 |
| DE19739548A1 (de) | 1998-05-14 |
| CN1181468A (zh) | 1998-05-13 |
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