JP2002068814A - プレライニング用急結コンクリート及びプレライニング用急結コンクリートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンクリート温度が上昇する等により流動性
が低下した場合に、流動性を回復できるプレライニング
用急結コンクリートとその製造方法の提供。 【解決手段】 セメント、カルシウムアルミネート類と
硫酸カルシウムを含有してなる急硬材、及びアルカリ金
属炭酸塩と有機酸類を含有してなる液状凝結調整剤を混
合した後、更に液状凝結調整剤を混合して急硬コンクリ
ートを製造し、次いで該急硬コンクリートをコンクリー
トポンプによりコンクリート圧送管を介して打設箇所に
圧送し、さらに切羽手前で液状急結材と混合して急結コ
ンクリートとすることを特徴とする、プレライニング用
急結コンクリートの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トンネル外周面を
先受けするコンクリート覆工体を切羽の前方に構築する
ためのプレライニング工法において採用される急結コン
クリートの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレライニング工法は、トンネル外周面
を先受けするコンクリート覆工体を切羽の前方に所定長
形成し、この覆工体に覆われた部分を掘削しつつトンネ
ルをその掘削方向に順次構築していく工法である。そし
て、かかる覆工体は、例えばチェーンカッター等の細溝
掘削機械を用いてトンネル外周に沿って所定幅の掘削溝
を順次形成するとともに、当該掘削溝にコンクリート圧
送管を通じてコンクリートを充填打設する工程を円周方
向に繰り返して一体形成される。

【０００３】そして、上記プレライニング工法を効率よ
く速やかに行うためには、覆工体を形成するコンクリー
トは以下のような条件を満たすことが好ましいとされて
いる。 掘削溝に隙間なく充填打設することが可能な流動性を
備えること。 覆工体の形成後速やかに当該覆工体によって覆われた
部分の掘削作業を行うことができるよう、例えば打設後
４〜６時間程度で外周地山の土圧に耐え得る強度を発現
できること。 覆工体は、掘削溝を形成し、これにコンクリートを充
填打設する工程を円周方向に繰り返して一体形成される
ので、かかる工程を順次連続して繰り返すことができる
よう、打設したコンクリートが妻型枠（充填打設したコ
ンクリートの切羽側の端面を押さえる型枠）を外せる程
度の自立性を打設後５〜１０分程度の短時間で速やかに
発現できること（なお、打設したコンクリートが妻型枠
を外せる程度の自立性を発現できる時間を自立時間とい
う）。

【０００４】そして、以上の条件を満たすコンクリート
に近づけるため、従来より例えば、以下のような方法が
採用されていた。

【０００５】即ち、現場プラント又は工場プラントによ
りコンクリートを製造する際、急硬材及び凝結調整剤を
混合した急硬コンクリートを生コン車等により運搬し、
該コンクリートを急硬コンクリートポンプによりコンク
リート圧送管を介して打設現場まで圧送し、切羽の直前
においてこの圧送中のコンクリートに急結材を混合し、
該急結材を混合したコンクリートを打設する方法である
（特開平６−２１２８７７号参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工現
場において、切羽でのトラブル等により、プレライニン
グ工法の施工サイクルが乱れ、設定した可使時間（流動
性を充分保持できる時間）内に急硬コンクリートを施工
できない場合がある。この場合、設定した可使時間を過
ぎると急硬コンクリートの流動性が低下しての条件を
満足せず、切削溝内への充填不良やコンクリート圧送管
内での閉塞等が危惧されるので、急硬コンクリートを廃
棄しなければならないという課題があった。

【０００７】又、急硬コンクリートの存置時間が長くな
る、コンクリート温度が上昇する等により流動性が低下
する、骨材の表面水率等の変動により製造した急硬コン
クリートの流動性が不足する、といった場合にも、同様
の課題があった。

【０００８】急硬コンクリートの廃棄は、経済性や環境
上の点で好ましくないので、の条件を満足しない急硬
コンクリートにおいては、可使時間を延長する、低下し
た流動性を回復する、流動性不足の場合に流動性を付与
する、といった対策を採ることによりの条件を回復し
た上、との条件も満足させることが求められてい
た。

【０００９】本発明者は種々検討を重ねた結果、該急硬
コンクリートに少量の液体凝結調整剤を分添する方法を
採用することにより、前記要求を満たす知見を得て本発
明を完成するに至った。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、カルシウムアルミネート類と硫酸カルシウムを含有
してなる急硬材、及びアルカリ金属炭酸塩と有機酸類を
含有してなる液状凝結調整剤を混合した後、更に液状凝
結調整剤を混合して急硬コンクリートを製造し、次いで
該急硬コンクリートをコンクリートポンプによりコンク
リート圧送管を介して打設箇所に圧送し、さらに切羽手
前で液状急結材と混合することにより製造され、かつ、
トンネル外周面を先受けすべく、切羽の外周に沿って形
成した掘削溝に急結コンクリートを充填打設して、切羽
の前方にコンクリート覆工体を構築するプレライニング
工法に採用するプレライニング工法に採用されるプレラ
イニング用急結コンクリートである。そして、トンネル
外周面を先受けすべく、切羽の外周に沿って形成した掘
削溝に急結コンクリートを充填打設して、切羽の前方に
コンクリート覆工体を構築するプレライニング工法に採
用するプレライニング用急結コンクリートの製造方法で
あって、セメント、カルシウムアルミネート類と硫酸カ
ルシウムを含有してなる急硬材、及びアルカリ金属炭酸
塩と有機酸類を含有してなる液状凝結調整剤を混合した
後、更に液状凝結調整剤を混合して急硬コンクリートを
製造し、次いで該急硬コンクリートをコンクリートポン
プによりコンクリート圧送管を介して打設箇所に圧送
し、さらに切羽手前で液状急結材と混合して急結コンク
リートとすることを特徴とする、プレライニング用急結
コンクリートの製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。

【００１２】本発明で使用する急硬コンクリートは、セ
メント、急硬材、及び液状凝結調整剤を含有するもので
ある。そして、設定した可使時間内にプレライニング用
急硬コンクリートを施工できない場合、該急硬コンクリ
ート温度が上昇する等により流動性が低下した場合、該
急硬コンクリートの製造時に該急硬コンクリートの流動
性が不足した場合に、液状凝結調整剤を初添加以外にも
後添加することにより、該急硬コンクリートの流動性を
回復、付与するものである。

【００１３】本発明で使用するセメントとしては、通常
市販されている普通、早強、中庸熱、及び超早強等の各
種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメン
トにフライアッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合
セメント、並びに市販の微粒子セメント等が挙げられ
る。又、各種ポルトランドセメントや各種混合セメント
を微粉末化して使用してもよい。

【００１４】本発明で使用する急硬材は、セメントの反
応を促進して短時間に硬化させるために用いる混和材で
あり、カルシウムアルミネート類と硫酸カルシウムを含
有するものである。

【００１５】本発明で使用するカルシウムアルミネート
類とは、カルシアを含む原料と、アルミナを含む原料と
を混合して、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱
処理をして得られる、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃とを主たる成分
とし、水和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び
／又はＡｌ₂Ｏ₃の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカ
リ土類金属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、
アルカリ金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン
化物、アルカリ金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸
塩等と置換した化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ₂Ｏ₃と
を主成分とするものに、これらが少量固溶した物質であ
る。鉱物形態としては、結晶質、非晶質いずれであって
もよい。

【００１６】これらの中では、反応活性の点で、１２Ｃ
ａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃（以下Ｃ₁₂Ａ₇という）組成に対応す
る熱処理物を急冷した非晶質カルシウムアルミネートが
好ましい。

【００１７】カルシウムアルミネート類の粒度は、初期
強度発現性の点で、ブレーン値で４０００ｃｍ²／ｇ以
上が好ましく、５０００ｃｍ²／ｇ以上がより好まし
い。４０００ｃｍ²／ｇ未満だと初期強度発現性が低下
するおそれがある。

【００１８】本発明で使用する硫酸カルシウムとして
は、石膏が挙げられる。石膏の中では、効果が大きい点
で、ＩＩ型無水石膏や天然石膏が好ましい。

【００１９】硫酸カルシウムの粒度は、ブレーン値で３
０００ｃｍ²／ｇ以上が好ましく、４０００〜７０００
ｃｍ²／ｇがより好ましい。３０００ｃｍ²／ｇ未満だと
初期強度発現性が低下するおそれがある。

【００２０】硫酸カルシウムの使用量は、カルシウムア
ルミネート類１００質量部に対して、７０〜１５０質量
部が好ましく、９０〜１１０質量部がより好ましい。７
０質量部未満だと急硬コンクリートのスランプ保持が困
難となり、初期強度発現性が低下するおそれがあり、１
５０質量部を越えると長期強度発現性が低下するおそれ
がある。

【００２１】急硬材の使用量は、セメント１００質量部
に対して、５〜２５質量部が好ましく、１０〜２０質量
部がより好ましい。５質量部未満だと凝結が遅れ、初期
強度発現性が低下するおそれがあり、２５質量部を越え
ると凝結時間が短く、可使時間のコントロールが困難と
なり、初期強度発現性が低下するおそれがある。

【００２２】本発明で使用する液状凝結調整剤とは、急
硬コンクリートの可使時間を調整するためのものであ
り、アルカリ金属炭酸塩と有機酸類を含有する凝結調整
剤の水溶液又はスラリーをいう。液状凝結調整剤とし
て、急硬コンクリートに練り混ぜる水に凝結調整剤を添
加したものを使用してもよい。

【００２３】本発明で使用するアルカリ金属炭酸塩とし
ては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、及び重炭酸ナト
リウム等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用
できる。これらの中では、急硬コンクリートの可使時間
を調整する効果が大きい点で、炭酸カリウムが好まし
い。

【００２４】アルカリ金属炭酸塩の使用量は、凝結調整
剤１００質量部中、５０〜８５質量部が好ましく、６０
〜８０質量部がより好ましい。５０質量部未満だと急硬
コンクリートの可使時間は長くなるが、初期強度発現性
が低下し、急硬コンクリートが硬化しにくいおそれがあ
り、８５質量部を越えると急硬コンクリートのスランプ
保持が困難となり、初期強度発現性が低下するおそれが
ある。

【００２５】本発明で使用する有機酸類としては、グル
コン酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸、及び乳酸又はこ
れらの塩等が挙げられ、これらの１種又は２種以上が使
用できる。これらの中では、急硬コンクリートの可使時
間を調整する効果が大きい点で、クエン酸、グルコン
酸、又はクエン酸やグルコン酸の塩からなる群の１種又
は２種以上が好ましい。

【００２６】有機酸類の使用量は、凝結調整剤１００質
量部中、１５〜５０質量部が好ましく、２０〜４０質量
部がより好ましい。１５質量部未満だと急硬コンクリー
トのスランプ保持が困難となり、初期強度発現性が低下
するおそれがあり、５０質量部を越えると急硬コンクリ
ートの可使時間は長くなるが、急硬コンクリートが硬化
しにくく、初期強度発現性が低下するおそれがある。

【００２７】初添加する液状凝結調整剤における、凝結
調整剤と水の配合割合は、水１００質量部に対して、凝
結調整剤１〜９５質量部が好ましく、２〜１０質量部が
より好ましい。１質量部未満だと、急硬コンクリートの
スランプを保持するために必要とする液状凝結調整剤の
使用量が著しく多くなるために、結果的に水セメント比
が高くなり、強度発現性が低下するおそれがあり、９５
質量部を越えると濃度は高くなるが、凝結調整剤成分が
析出し、液状凝結調整剤の使用量が少なくなるために、
急硬コンクリート中での分散性が悪くなり流動性の確保
ができなくなるおそれがある。

【００２８】後添加する液状凝結調整剤における、凝結
調整剤と水の配合割合は、水１００質量部に対して、凝
結調整剤１〜９５質量部が好ましく、３０〜５５質量部
がより好ましい。１質量部未満だと、急硬コンクリート
のスランプを保持するために必要とする液状凝結調整剤
の使用量が著しく多くなるために、結果的に水セメント
比が高くなり、強度発現性が低下するおそれがあり、９
５質量部を越えると濃度は高くなるが、凝結調整剤成分
が析出し、液状凝結調整剤の使用量が少なくなるため
に、急硬コンクリート中での分散性が悪くなり流動性の
確保ができなくなるおそれがある。

【００２９】初添加する液状凝結調整剤の使用量は、施
工温度（環境温度）により変わるので一義的には決まら
ないが、セメント、カルシウムアルミネート類、及び硫
酸カルシウムの合計１００質量部に対して、固形分で
０．１〜１．８質量部が好ましく、１．０〜１．６質量
部がより好ましい。０．１質量部未満だと流動性の確保
ができないおそれがあり、１．８質量部を越えると可使
時間が著しく長くなり、急硬コンクリートが硬化しにく
く、初期強度発現性が低下するおそれがある。

【００３０】後添加する液状凝結調整剤の使用量は、セ
メント、カルシウムアルミネート類、及び硫酸カルシウ
ムの合計１００質量部に対して、固形分で０．１〜１．
０質量部が好ましく、０．２〜０．５質量部がより好ま
しい。０．１質量部未満だと可使時間を確保して流動性
を回復・向上するといった効果が確保できないおそれが
あり、１．０質量部を越えると可使時間が著しく長くな
り過ぎ、急硬コンクリートが硬化しにくく、初期強度発
現性が低下するおそれがある。又、流動性が大きくなり
過ぎ、急硬コンクリートが分離し、流動性や充填性が低
下するおそれがある。さらに、液状凝結調整剤の水量が
多くなり、急結コンクリートの強度発現性に悪影響を及
ぼすおそれがある。

【００３１】本発明ではさらに、急硬コンクリートの硬
化や急結コンクリートの凝結を促進する点で、急硬コン
クリートに液状急結材を添加した急結コンクリートを使
用する。

【００３２】本発明で使用する液状急結材は、急硬コン
クリート中に均一に分散しやすい点で、例えば粉末状の
急結材を主成分として水と予め混合したものを使用す
る。なお、ここで液状急結材は、水溶液又はスラリーを
含むものである。

【００３３】液状急結材の主成分としては、アルミン酸
ナトリウムやアルミン酸カリウム等のアルミン酸塩、硫
酸アルミニウム等のアルミニウム塩、及びケイ酸ナトリ
ウム（水ガラス）等が挙げられる。本発明ではこれらの
うちの１種又は２種以上が使用できる。これらの中で
は、強度発現性と流動性が確保できる点で、アルミン酸
カリウムが好ましい。

【００３４】液状急結材の濃度（スラリーの場合は固形
分の濃度）は、２５〜４５質量％が好ましく、３０〜４
０質量％がより好ましい。２５質量％未満だと強度発現
性が低下するおそれがあり、４５質量％を越えると自立
時間が短すぎて、流動性が確保できないおそれがある。

【００３５】液状急結材の使用量は、セメントと急硬材
の合計１００質量部に対して、固形分換算で１〜１０質
量部が好ましく、２〜５質量部がより好ましい。１質量
部未満だと急結性に欠け、自立性が短時間で発現でき
ず、初期強度発現性が低下するおそれがあり、１０質量
部を越えると強度発現性が低下するおそれがある。

【００３６】本発明の骨材は、特に限定されるものでは
ないが、できるだけ骨材強度が高いものが好ましい。骨
材としては細骨材や粗骨材が挙げられる。細骨材として
は、海、山、及び川から採取される天然骨材である海
砂、山砂、及び川砂や、山から切り出し、粉砕し、粒度
調製した砕砂（例：石灰砂等）等が挙げられ、粗骨材と
しては、天然骨材である川砂利や砕石である石灰砂利等
が挙げられる。

【００３７】本発明の急硬コンクリートにおける水の使
用量は、強度発現性の点で、水／セメント比（Ｗ／Ｃ）
で３５〜６５％が好ましく、４０〜５５％がより好まし
い。３５％未満だと急硬コンクリートが十分に混合しに
くいおそれがあり、６５％を越えると強度発現性が小さ
くなるおそれがある。ここでいうセメントは急硬材を含
有し、水は液状凝結調整剤中の水を含有する。

【００３８】本発明のプレライニング用急結コンクリー
トは、トンネル外周面を先受けすべく、切羽の外周に沿
って形成した掘削溝に充填打設して、切羽の前方にコン
クリート覆工体を構築するプレライニング工法に好まし
く採用されるものである。本発明では、急硬材及び液状
凝結調整剤を混入した急硬コンクリートを製造し、次い
で液状凝結調整剤を添加することにより、急硬コンクリ
ートの可使時間を延長し、流動性を回復・向上させる。
次いで該急硬コンクリートをコンクリートポンプにより
コンクリート圧送管を介して打設箇所に圧送し、さらに
切羽手前で液状急結材を供給して急結コンクリートを製
造する際、先端で液状急結材濃度を連続的に調整し、該
急結コンクリートを打設箇所へ充填打設するものであ
る。水は液状凝結調整剤として最後に混合してもよく、
液状凝結調整剤の混合後に、別途混合してもよい。粗骨
材はいつ混合してもよい。

【００３９】なお、液状急結材を供給する際には、自立
時間をコントロールするために、粉末状の急結材を予め
水と混合してもよい。又、市販の液状急結材の濃度が大
きい場合には、液状急結材をさらに水で予め希釈しても
よい。

【００４０】

【実施例】以下、実験例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されない。

【００４１】実験例１ パン型強制ミキサを用いて、細骨材７６２ｋｇ／ｍ³、
セメント３４４ｋｇ／ｍ³、粗骨材９４２ｋｇ／ｍ³、急
硬材５６ｋｇ／ｍ³を投入し、３０秒間空練りしたの
ち、凝結調整剤６．４ｋｇ／ｍ³と水２００ｋｇ／ｍ³か
らなる練混ぜ水（水溶液）を投入し、９０秒間練り混ぜ
て急硬コンクリートを調製した。得られた急硬コンクリ
ートにつき、練上がり直後のスランプを測定した。次い
で、急硬コンクリートを１２０分間放置してスランプを
低下させた後、水１００質量部に対して固形分で４３質
量部であり、かつ、セメント、カルシウムアルミネート
類、及び硫酸カルシウムの合計１００質量部に対して固
形分で表１に示す質量部の液状凝結調整剤を後添加し、
後添加直前と後添加直後とスランプを測定した。更に、
後添加してから４５分後のスランプ値を測定した。結果
を表１に示す。

【００４２】＜使用材料＞ セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレー
ン値３２００ｃｍ²／ｇ、比重３．１６ 急硬材：カルシウムアルミネート（主成分Ｃ₁₂Ａ₇、非
晶質、ブレーン値６０００ｃｍ²／ｇ）１００質量部と
無水石膏（ＩＩ型無水石膏、ブレーン値６０５０ｃｍ²
／ｇ）１００質量部からなる混合物 凝結調整剤：アルカリ金属炭酸塩７０質量部（市販品、
炭酸カリウム）と有機酸類（市販品、グルコン酸）３０
質量部からなる混合物、粉末状 細骨材：千葉県田川産山砂、表乾状態、比重２．５６、
最大直径５ｍｍ以下 粗骨材：神奈川県足柄産砕石、表乾状態、比重２．５
９、最大寸法２０ｍｍ 水：水道水

【００４３】＜測定方法＞ スランプ：所定時間の急硬コンクリートにつき、ＪＩＳ
Ａ １１０１に従い、測定した。

【００４４】

【表１】

【００４５】実験例２ パン型強制ミキサを用いて、細骨材７６２ｋｇ／ｍ³、
セメント３４４ｋｇ／ｍ³、粗骨材９４２ｋｇ／ｍ³、急
硬材５６ｋｇ／ｍ³を投入し、３０秒間空練りしたの
ち、凝結調整剤６．４ｋｇ／ｍ³と水２００ｋｇ／ｍ³か
らなる練混ぜ水（水溶液）を投入し、９０秒間練り混ぜ
て急硬コンクリートを調製した。次いで、急硬コンクリ
ートを１２０分間放置してスランプを低下させた後、水
１００質量部に対して固形分で４３質量部であり、か
つ、セメント、カルシウムアルミネート類、及び硫酸カ
ルシウムの合計１００質量部に対して固形分で表１に示
す質量部の液状凝結調整剤を後添加した。さらに、急硬
コンクリートに、セメントと急硬材の合計１００質量部
に対して液状急結材を固形分換算で４質量部添加し、１
０秒間練り混ぜて急結コンクリートを調製した。得られ
た急結コンクリートにつき、圧縮強度の測定を行った。
結果を表２に示す。

【００４６】＜使用材料＞ 液状急結材：市販品、アルミン酸カリウム水溶液、濃度
は３５質量％

【００４７】＜測定方法＞ 圧縮強度：所定材齢の急結コンクリートを、ＪＩＳ Ａ
１１０８に従い、測定した。

【００４８】

【表２】

【００４９】実験例３ セメント、カルシウムアルミネート類、及び硫酸カルシ
ウムの合計１００質量部に対して液状凝結調整剤を固形
分で０．３質量部後添加し、セメントと急硬材の合計１
００質量部に対して液状急結材を固形分換算で表３に示
す質量部添加し、自立時間と圧縮時間を測定したこと以
外は、実験例２と同様に行った。結果を表３に示す。

【００５０】＜測定方法＞ 自立時間：急結コンクリートを速やかにφ１０ｃｍ×２
０ｃｍの型枠に詰めてから脱型できるまでの時間で示し
た。

【００５１】

【表３】

【００５２】

【発明の効果】本発明の方法により、設定した可使時間
内にプレライニング用急硬コンクリートを施工できない
場合でも、低下した該急硬コンクリートの流動性を回復
できるので、プレライニング工法が可能となる。又、該
コンクリート温度が上昇する等により流動性が低下した
場合にも、流動性を回復できる。更に該急硬コンクリー
トの製造時に該急硬コンクリートの流動性が不足してい
る場合でも、流動性を付与できる。よって、流動性が低
下しても、該急硬コンクリートを廃棄することなく有効
に使用でき、経済的、資源的に好ましい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｚ 22:14 22:14 Ｂ 22:10 22:10 24:04） 24:04） 111:70 111:70 (72)発明者 寺村 悟 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 小菅 啓一 東京都町田市旭町３丁目５番１号 電気化 学工業株式会社中央研究所内 (72)発明者 二階堂 泰之 東京都町田市旭町３丁目５番１号 電気化 学工業株式会社中央研究所内 (72)発明者 谷口 裕史 東京都港区北青山２丁目５番８号 株式会 社間組内 Ｆターム(参考） 2D055 CA01 DA03 DA11 KA04 KA10 KA11 4G012 MB06 MB23 MB26 PB08 PB11 PB12 PB16 PC06 PE01 4G056 AA07 CB32 CD55

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セメント、カルシウムアルミネート類と
   硫酸カルシウムを含有してなる急硬材、及びアルカリ金
   属炭酸塩と有機酸類を含有してなる液状凝結調整剤を混
   合した後、更に液状凝結調整剤を混合して急硬コンクリ
   ートを製造し、次いで該急硬コンクリートをコンクリー
   トポンプによりコンクリート圧送管を介して打設箇所に
   圧送し、さらに切羽手前で液状急結材と混合することに
   より製造され、かつ、トンネル外周面を先受けすべく、
   切羽の外周に沿って形成した掘削溝に急結コンクリート
   を充填打設して、切羽の前方にコンクリート覆工体を構
   築するプレライニング工法に採用するプレライニング工
   法に採用されるプレライニング用急結コンクリート。
2. 【請求項２】 トンネル外周面を先受けすべく、切羽の
   外周に沿って形成した掘削溝に急結コンクリートを充填
   打設して、切羽の前方にコンクリート覆工体を構築する
   プレライニング工法に採用するプレライニング用急結コ
   ンクリートの製造方法であって、セメント、カルシウム
   アルミネート類と硫酸カルシウムを含有してなる急硬
   材、及びアルカリ金属炭酸塩と有機酸類を含有してなる
   液状凝結調整剤を混合した後、更に液状凝結調整剤を混
   合して急硬コンクリートを製造し、次いで該急硬コンク
   リートをコンクリートポンプによりコンクリート圧送管
   を介して打設箇所に圧送し、さらに切羽手前で液状急結
   材と混合して急結コンクリートとすることを特徴とす
   る、プレライニング用急結コンクリートの製造方法。