JP2001322850A - スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法 - Google Patents

スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法

Info

Publication number
JP2001322850A
JP2001322850A JP2000137695A JP2000137695A JP2001322850A JP 2001322850 A JP2001322850 A JP 2001322850A JP 2000137695 A JP2000137695 A JP 2000137695A JP 2000137695 A JP2000137695 A JP 2000137695A JP 2001322850 A JP2001322850 A JP 2001322850A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spraying
slump
mass
concrete
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000137695A
Other languages
English (en)
Inventor
Akitoshi Araki
昭俊 荒木
Kazuyuki Mizushima
一行 水島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Denka Co Ltd
Original Assignee
Denki Kagaku Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Denki Kagaku Kogyo KK filed Critical Denki Kagaku Kogyo KK
Priority to JP2000137695A priority Critical patent/JP2001322850A/ja
Publication of JP2001322850A publication Critical patent/JP2001322850A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0004—Compounds chosen for the nature of their cations
    • C04B2103/0021—Compounds of elements having a valency of 3
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/308—Slump-loss preventing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
    • C04B2111/00146—Sprayable or pumpable mixtures
    • C04B2111/00155—Sprayable, i.e. concrete-like, materials able to be shaped by spraying instead of by casting, e.g. gunite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吹付時のセメントコンクリートのスランプを
大幅に低減し、ダレを防止でき、コテ仕上げを行うのに
適度な硬さに調整できるスランプ低減用吹付混和剤の提
供。 【解決手段】 粘土鉱物とアルミニウム含有物質を含有
するスランプ低減用吹付混和剤。スランプ低減用吹付混
和剤には、さらに、アルカリ金属炭酸塩、石灰類を含有
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、好ましくは、法面
にセメントコンクリートを吹付けて地滑りや岩石の崩落
等を防止する際、セメントコンクリートに添加するスラ
ンプ低減用吹付混和剤及びそれを用いた吹付セメントコ
ンクリートや吹付方法に関する。尚、本発明では、モル
タルやコンクリートを総称してセメントコンクリートと
いう。
【０００２】
【従来の技術】従来、法面の地滑りや岩石等の崩落を防
止するために、コンクリートを吹付けて法面の安定化を
図っている。
【０００３】法面の安定化を図る方法としては通常、平
坦な場所に設置したコンクリートポンプにコンクリート
を供給し、配管を介してコンクリートを輸送し、輸送す
る途中で圧縮空気と混合し、法面に吹付ける方法が挙げ
られる。この方法においては、吹付後にコテ仕上げをす
る場合が多く、急結剤の様なセメントの凝結硬化を促進
する成分を使用しないか、例えセメントの凝結硬化を促
進する成分を使用するにしても、凝結性の小さい成分を
添加する程度である。
【０００４】他にも、法面の安定化を図る方法として
は、吹付工事の跡を残すのではなく、できるだけ環境に
調和した景観に仕上げるために、吹付により植生基盤を
形成する緑化工法も知られている。この工法では、植生
基盤の保水性を良くするために吸水性ポリマーを含有す
る保水材を使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、法面は
急な傾斜からなる切り立った断崖である場合が多く、法
面全体に吹付ける場合、コンクリートポンプを平坦な地
上に設置し、吹付可能な場所までコンクリートを配管で
輸送する必要がある。ポンプ圧送性を考慮して軟らかい
コンクリートを供給すれば、吹付後にコンクリートが斜
面を流れ落ちてしまい、十分な施工を実施できないとい
う課題があった。
【０００６】一方、ある程度硬いコンクリートを使用す
ると圧送性が低下する。そのために、広大な法面に吹付
ける場合には、コンクリートの輸送距離が長くなるの
で、コンクリートを輸送する途中にコンクリートポンプ
を増設しなければならず、施工性や経済性の点で非常に
不利になるという課題があった。
【０００７】本発明は以上の課題を解決するために種々
検討したものであり、その目的は、セメントコンクリー
トのスランプが１５ｃｍ以上と軟らかくても、本発明の
スランプ低減用吹付混和剤を使用すると、斜面を流れ落
ちることがなく、又、ポンプ圧送性が良好で、コテ仕上
げが容易で、作業性が良好なスランプ低減用吹付混和剤
を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、粘土鉱
物とアルミニウム含有物質を含有してなるスランプ低減
用吹付混和剤であり、さらに、アルカリ金属炭酸塩及び
／又は石灰類を含有してなる該スランプ低減用吹付混和
剤である。又、セメントと該スランプ低減用吹付混和剤
を含有してなるスランプ低減用吹付混和剤を含有してな
る吹付セメントコンクリートである。そして、該スラン
プ低減用吹付混和剤と、配管内を空気搬送してなるセメ
ントコンクリートとを施工箇所に吹付ける直前に合流混
合し、吹付けてなることを特徴とする吹付方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明のスランプ低減用吹付混和剤（以
下、スランプ低減剤という）は、法面吹付工事において
吹付けるセメントコンクリートの流動性を、吹付ける直
前に低減させるものであり、スランプ低減用吹付混和剤
を使用しない場合のセメントコンクリートに対して、７
０％以上のスランプ低減を可能にするものをいう。従っ
て、法面に吹付けたセメントコンクリートの流動性が低
下し、吹付後セメントコンクリートが急な傾斜面を有す
る法面からダレて流れ落ちることがなく、又、コテ仕上
げを行うのに程良い硬さのセメントコンクリートが得ら
れるものである。
【００１１】本発明のセメントは、通常市販されている
普通、早強、中庸熱、超早強、及び低熱等の各種ポルト
ランドセメント、これらポルトランドセメントにフライ
アッシュや高炉スラグ等を混合した各種混合セメント、
並びに市販の微粒子セメント等が挙げられる。ポルトラ
ンドセメントや混合セメントは微粉末化して使用しても
よい。
【００１２】本発明の粘土鉱物は、水が存在すると吸水
性を示すものであり、又、セメントコンクリートの流動
性が低下し、粘着性が増加するものである。
【００１３】粘土鉱物としては、層状アルミノケイ酸塩
類を主成分とするバイデライト、カオリナイト、ハロイ
サイト、モンモリロナイト、パイロフィライト、バーミ
キュライト、雲母、緑泥石、サポナイト、セピオライ
ト、及び酸性白土等が挙げられ、これらの一種又は二種
以上を使用してもよい。これらの中では、アルミニウム
イオンやカルシウムイオン等の２価以上の金属イオンが
存在するとゲル化しやすくなり、大量に生産され安価で
ある点で、モンモリロナイトを主成分とするベントナイ
トが好ましい。
【００１４】本発明のアルミニウム含有物質は、吹付セ
メントコンクリートの流動性を低下し、初期強度を増進
するものである。
【００１５】本発明のアルミニウム含有物質は、吹付セ
メントコンクリートの流動性を低下し、初期強度を増進
するものである。アルミニウム含有物質としては、アル
ミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及びアルミン
酸リチウム等のアルカリ金属アルミン酸塩、硫酸アルミ
ニウム、水酸化アルミニウム、並びにカルシウムアルミ
ネート類からなる群の一種又は二種以上が好ましい。こ
れらの中では、強度発現性の点で、カルシウムアルミネ
ート類が好ましい。
【００１６】カルシウムアルミネート類とは、カルシア
を含む原料と、アルミナを含む原料とを混合して、キル
ンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をして得られ
る、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主たる成分とする、水和活性
を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡｌ2Ｏ3
の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ金属土類酸化
物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ金属ハ
ロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、アルカリ
金属硫酸塩、及びアルカリ土類金属硫酸塩等と置換した
化合物、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とする
ものに、これらが少量固溶した物質である。鉱物形態と
しては、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１７】カルシウムアルミネート類の中では、反応
活性の点で、非晶質のカルシウムアルミネート類が好ま
しく、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3（Ｃ12Ａ7）組成に対応
する熱処理物を急冷した非晶質のカルシウムアルミネー
トがより好ましい。
【００１８】カルシウムアルミネート類の粒度は、ブレ
ーン値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、４０００
ｃｍ2／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満
だと十分な流動性低減の効果が得られないおそれがあ
る。
【００１９】アルミニウム含有物質の使用量は、粘土鉱
物１００質量部に対して、０．５〜１００質量部が好ま
しく、２〜５０質量部がより好ましい。０．５質量部未
満だと吹付セメントコンクリートの流動性が低下せず、
吹付セメントコンクリートが斜面を流れ落ち、初期強度
増進効果が小さいおそれがあり、１００質量部を越える
と硬化が早すぎて、後のコテ仕上げ作業が困難となるお
それがある。
【００２０】本発明ではさらに、アルカリ金属炭酸塩及
び／又は石灰類をスランプ低減用吹付混和剤に含有させ
ることが好ましい。
【００２１】本発明のアルカリ金属炭酸塩は、初期強度
発現性を向上させるものである。アルカリ金属炭酸塩と
しては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウ
ム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、及び炭酸
水素リチウム等が挙げられる。これらの中では、初期強
度発現効果が大きい点で、炭酸ナトリウムが好ましい。
【００２２】アルカリ金属炭酸塩の使用量は、粘土鉱物
１００質量部に対して、５〜３００質量部が好ましく、
１５〜１５０質量部がより好ましい。５質量部未満だと
強度発現性を阻害するおそれがあり、３００質量部を越
えると流動性が大きくなり、吹付セメントコンクリート
が斜面を流れ落ち、長期強度発現性を阻害するおそれが
ある。
【００２３】本発明の石灰類は、初期強度発現性を向上
させるものである。石灰類としては、生石灰や消石灰等
が挙げられる。これらの中では、強度発現性に大きな影
響を及ぼさない点で、消石灰が好ましい。
【００２４】石灰類の使用量は、粘土鉱物１００質量部
に対して、５〜１５０質量部が好ましく、１５〜５０質
量部がより好ましい。５質量部未満だと流動性が低下せ
ず、初期強度発現性を向上させることが難しいおそれが
あり、１５０質量部を越えると長期強度発現性を阻害す
るおそれがある。
【００２５】本発明のスランプ低減剤の使用量は、セメ
ント１００質量部に対して、１〜８質量部が好ましく、
２〜４質量部がより好ましい。１質量部未満だとスラン
プ低減効果が認められず、吹付セメントコンクリートが
斜面を流れ落ちるおそれがあり、８質量部を越えると強
度発現性を阻害するおそれがある。
【００２６】本発明の水セメント比（Ｗ／Ｃ）は３０〜
７０％が好ましい。３０％未満だとセメントコンクリー
トの粘性が大きくなり、ポンプ圧送性に支障を来し、吹
付作業性が低下するおそれがあり、７０％を越えると強
度発現性や凝結性に悪影響を与えるおそれがある。
【００２７】本発明の骨材は、特に限定されるものでは
ないが、できるだけ骨材強度が高いものが好ましい。骨
材としては細骨材や粗骨材が挙げられる。細骨材として
は、海、山、及び川から採取される天然骨材である海
砂、山砂、及び川砂や、山から切り出し、粉砕し、粒度
調製した砕石（例：石灰砂等）等が挙げられ、粗骨材と
しては、天然骨材である川砂利や砕石である石灰砂利等
が挙げられる。
【００２８】本発明は、法面に吹付ける直前でスランプ
低減剤を混合することにより、スランプが低減した吹付
セメントコンクリートとなり、法面吹付ができるもので
ある。
【００２９】スランプ低減剤の混合方法としては、空気
搬送により輸送する装置を用い、Ｙ字管を介して空気搬
送されているセメントコンクリートと、スランプ低減剤
とを合流混合する方法が挙げられる。粉塵等の発生を抑
制したい場合には、粉塵低減剤をセメントコンクリート
側に予め添加したり、スランプ低減剤をスラリー状にし
たりして、吹付施工してもよい。
【００３０】本発明の吹付方法としては、乾式吹付方法
及び湿式吹付方法いずれも使用できる。コンクリートと
して吹付ける場合には、例えば、コンクリート製造プラ
ントでセメント、骨材、及び水をコンクリートミキサー
に投入し練混ぜ、アジテータ車で吹付け現場まで運搬
し、吹付機でコンクリートを空気搬送し、混合管でスラ
ンプ低減剤と合流して吹付ける方法が挙げられる。又、
モルタルとして吹付ける場合には、コンクリート製造プ
ラントでモルタルを製造し、吹付ける方法や、セメント
と乾燥した細骨材をプレミックスしたドライモルタルを
連続ミキサー又はバッチ練りミキサーにより水と混練
し、空気搬送し、混合管でスランプ低減剤と合流して吹
付ける方法が挙げられる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００３２】実験例１ １０リットルモルタルミキサーを使用して、セメント１
００質量部、細骨材３００質量部、減水剤０．５質量
部、及び水５６質量部を混合し、スランプ１８±２ｃｍ
のモルタルを調製した。モルタルに、粘土鉱物１００質
量部、表１に示す質量部のアルミニウム含有物質、及び
アルカリ金属炭酸塩５０質量部からなるスランプ低減剤
を、セメント１００質量部に対して３質量部混合し、１
０秒間攪拌した。その後、スランプ、ダレ及び作業性を
測定した。結果を表１に示す。
【００３３】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、比重３．１６、
市販品 細骨材：新潟県姫川水系産川砂、比重２．６２ 減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤 粘土鉱物：モンモリロナイトを主成分とするベントナイ
ト、市販品 アルミニウム含有物質：カルシウムアルミネート類、非
晶質Ｃ12Ａ7、比重２．９２、ブレーン比表面積５９０
０ｃｍ2／ｇ アルカリ金属炭酸塩：市販品、炭酸ナトリウム
【００３４】（測定方法） スランプ：ＪＩＳ Ａ １１１８に準じた。 ダレ：勾配５０／１０００を有する傾斜面に吹付モルタ
ルを吹付け、吹付モルタルが全くダレなかった場合を○
とし、僅かにダレだが吹付施工ができた場合を△とし、
かなりダレて吹付施工ができなかった場合を×とした。 作業性：幅１０cm×長さ４０cm×厚さ１０cmの型枠に吹
付モルタルを吹付け、型枠の表面をコテで慣らして綺麗
に成型し、コテ仕上げの作業性を評価した。手に力を入
れなくても容易に成型できた場合を○とし、力を入れる
と成型できた場合を△とし、力を入れても成型できない
場合を×とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】実験例２ 粘土鉱物１００質量部、アルミニウム含有物質１０質量
部、及びアルカリ金属炭酸塩５０質量部からなるスラン
プ低減剤を、セメント１００質量部に対して表２に示す
質量部混合し、スランプ、ダレ、及び圧縮強度を測定し
たこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に示
す。
【００３７】（測定方法） 圧縮強度：４cm×４cm×１６cmの型枠で供試体を作製
し、所定材齢の圧縮強度を測定した。
【００３８】
【表２】
【００３９】実験例３ 粘土鉱物１００質量部、アルミニウム含有物質１０質量
部、及び表３に示す質量部のアルカリ金属炭酸塩と石灰
類からなるスランプ低減剤を混合し、スランプ、ダレ、
及び圧縮強度を測定したこと以外は実験例１と同様に行
った。結果を表３に示す。
【００４０】（使用材料） 石灰類：市販品、消石灰
【００４１】
【表３】
【００４２】実験例４ セメント１００質量部、細骨材３００質量部、水５５質
量部、及び減水剤１．０質量部を混合し、モルタルを調
製した。スクイズポンプにより、モルタルを２００ｍ圧
送した。圧送途中に合流管を設け、粘土鉱物１００質量
部、アルミニウム含有物質１０質量部、及びアルカリ金
属炭酸塩５０質量部からなるスランプ低減剤をセメント
１００質量部に対して３質量部、合流管の一方より粉体
供給装置を用いて空気搬送し、合流管でモルタルと合流
混合し、急な傾斜面を有する法面に吹付けた。なお、地
上に設けたポンプの位置と、法面吹付した箇所の位置と
の高低差は５４ｍであった。法面に吹付けたモルタルの
スランプは１ｃｍ未満であった。又、圧縮強度は、材齢
１日で８．１Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日で３７．２Ｎ／ｍ
ｍ２であった。さらに、吹付けた時に法面吹付した箇所
からのダレが無く、コテ仕上げが容易であり、強度発現
性に関しても問題ないことが確認できた。
【００４３】実験例５ 比較のため、スランプ低減剤を使用しなかったこと以外
は、実験例４と同様に行った。法面に吹付けたモルタル
のスランプは１９．０ｃｍであった。さらに、吹付けた
時に法面吹付した箇所からダレが多く見られ、モルタル
がダレて流れ落ちたためにコテ仕上げが難しかった。
【００４４】実験例６ セメント１００質量部、細骨材２４０質量部、粗骨材６
０質量部、水５５質量部、及び減水剤１．０質量部を混
合し、コンクリートを調製した。コンクリートポンプに
より、コンクリートを１００ｍ圧送した。圧送途中に合
流管を設け、粘土鉱物１００質量部、アルミニウム含有
物質１０質量部、及びアルカリ金属炭酸塩５０質量部か
らなるスランプ低減剤をセメント１００質量部に対して
３質量部、合流管の一方より粉体供給装置を用いて空気
搬送し、合流管でコンクリートと合流混合し、急な傾斜
面を有する法面に吹付けた。なお、地上に設けたポンプ
の位置と、法面吹付する箇所の位置との高低差は２１ｍ
であった。法面に吹付けたコンクリートのスランプは１
ｃｍ未満であった。又、圧縮強度は、材齢１日で８．３
Ｎ／ｍｍ２、材齢２８日で３８．３Ｎ／ｍｍ２であっ
た。さらに、吹付けた時に法面吹付した箇所からのダレ
が無く、コテ仕上げが容易であり、強度発現性に関して
も問題ないことが確認できた。
【００４５】（使用材料） 粗骨材：新潟県姫川産川砂利、比重２．６４
【００４６】実験例７ 比較のため、スランプ低減剤を使用しなかったこと以外
は、実験例６と同様に行った。法面に吹付けたコンクリ
ートのスランプは２２．５ｃｍであった。さらに、吹付
けた時に法面吹付した箇所からダレが多く見られ、モル
タルがダレて流れ落ちたためにコテ仕上げが難しかっ
た。
【００４７】
【発明の効果】従来、コンクリートの輸送距離が長く、
地上に設けたポンプの位置と法面吹付した箇所の位置と
の高低差があると、ポンプの圧送性を考慮して、コンク
リートのスランプを１５cm以上にする必要があり、スラ
ンプ１５cm以上のコンクリートを法面に吹付けるとダレ
落ちるという課題があった。しかしながら、本発明のス
ランプ低減剤は、吹付時のセメントコンクリートのスラ
ンプを大幅に低減し、ダレを防止でき、コテ仕上げを行
うのに適度な硬さに調整できるものである。又、材齢１
日の強度発現性も損なうことがなく良好な法面吹付がで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｅ０２Ｄ 17/20 １０４ Ｅ０２Ｄ 17/20 １０４Ｂ // Ｃ０４Ｂ 103:12 Ｃ０４Ｂ 103:12

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粘土鉱物とアルミニウム含有物質を含有
    してなるスランプ低減用吹付混和剤。
  2. 【請求項２】 さらに、アルカリ金属炭酸塩及び／又は
    石灰類を含有してなる請求項１記載のスランプ低減用吹
    付混和剤。
  3. 【請求項３】 セメントと請求項１又は２記載のスラン
    プ低減用吹付混和剤を含有してなる吹付セメントコンク
    リート。
  4. 【請求項４】 請求項１又は２記載のスランプ低減用吹
    付混和剤と、配管内を空気搬送してなるセメントコンク
    リートとを施工箇所に吹付ける直前に合流混合し、吹付
    けてなることを特徴とする吹付方法。
JP2000137695A 2000-05-10 2000-05-10 スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法 Pending JP2001322850A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000137695A JP2001322850A (ja) 2000-05-10 2000-05-10 スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000137695A JP2001322850A (ja) 2000-05-10 2000-05-10 スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001322850A true JP2001322850A (ja) 2001-11-20

Family

ID=18645427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000137695A Pending JP2001322850A (ja) 2000-05-10 2000-05-10 スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001322850A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007137745A (ja) 急硬化材および高浸透性注入材
JP4612134B2 (ja) 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品
JP2001040862A (ja) セルフレベリング材の施工方法
JP2002029808A (ja) ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
WO2024048364A1 (ja) 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体
JP2001294469A (ja) 超速硬性無収縮グラウト材
JPH101342A (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP2001233660A (ja) ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP3516547B2 (ja) 吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP6087583B2 (ja) 急結剤
JP2001253753A (ja) 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法
JP2003081664A (ja) 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法
JP2001322852A (ja) スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法
JP2002321957A (ja) 急硬性セメントコンクリート及びトンネル覆工工法
JP2000072503A (ja) 被覆細骨材、セメント組成物、セメント組成物の製造方法
JP2002068809A (ja) セメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法
JP2002332798A (ja) 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法
JP4689072B2 (ja) セメントコンクリート、急結性セメントコンクリート、及び調製方法
JP2001322850A (ja) スランプ低減用吹付混和剤、吹付セメントコンクリート及び吹付方法
JP3973331B2 (ja) 急結性セメントコンクリートの施工方法
JP3844416B2 (ja) 急結性セメントコンクリートの施工方法
JP5190167B2 (ja) 吹付け工法
JPS63129052A (ja) セメント系セルフレベリング材組成物
JP4086969B2 (ja) 超速硬性無収縮グラウトモルタル
JP5020431B2 (ja) 吹付方法