JP2002068339A - エアゾール容器の継続排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で、通常使用時に操作部材を強く
押しても全量が噴射されず、しかも必要なときには容易
に全量を排出させることができる継続排出機構を提供す
る。 【解決手段】 エアゾール容器１１の上部に取り付けら
れ、下方に押すことにより内容物を排出する操作部材１
４と、操作部材に隣接して容器の上部に固定される肩カ
バー１２と、その肩カバー１２に、操作部材１４と干渉
する外側と干渉しない内側との間で回動自在に連結され
る左右一対の係止片１６とを備えている継続排出機構１
０。係止片１６の先端には爪４６が突設され、操作部材
１４の上面には爪４６が係合して係止片１６の回動を拘
束するための溝４７が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、エアゾール容器
の継続排出機構に関し、さらに詳しくは、使用済みのエ
アゾール容器の残留ガスを容易に排出させうる継続排出
機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の継続排出機構を備えた肩カバー付
エアゾール容器としては、図８及び図９に示すものがあ
る。このエアゾール容器１０１の上端には、操作部材１
０２を有する肩カバー１０３が嵌合されている。操作部
材１０２には押圧部１０４とスパウト１０５が設けられ
ており、押圧部１０４を指で押圧することにより、エア
ゾールバルブのステム（図９の符号１０６）を開放して
スパウト１０５から内容物を噴出させることができる。
また操作部材１０３はヒンジ状の連結部１０７によって
肩カバー１０４と連結されている。

【０００３】肩カバー１０３の上面には、押圧部１０４
に隣接して係止壁１０８が立設されている。その係止壁
１０８には、図９に示すように、押圧部１０４を強く押
し下げた状態で押圧部の角部１０４ａと係合しうる段状
の係合部１０９が形成されている。

【０００４】このエアゾール容器１０１では、角部１０
４ａが係合部１０９に達しない程度に押圧部１０４を押
し下げると、押しているときだけ内容物をスパウト１０
５から噴出させることができる。そして内容物がなくな
り、エアゾール容器１０１を廃棄する場合には、押圧部
１０４を通常使用時より強く押圧する。そうすると、押
圧部１０４の角部１０４ａが係止壁１０８の係合部１０
９に堅固に係合する。この場合、指による押圧を解除し
ても、操作部材１０３及びステム１０６は、押圧状態が
維持されるので、エアゾール容器１０１内の残留ガス
は、すべて外部に排出される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の機構は、通
常使用中に押圧部１０４を指で強く押しすぎると、押圧
部の角部１０４ａと係止壁１０８の係合部１０９とが意
に反して係合してしまい、内容物及びガスがすべて外部
に噴出されてしまうという欠点がある。このような誤操
作を防止するには、たとえば通常使用中に操作部材１０
２が押圧によって著しく降下しないように、連結部１０
７の剛性を強くすることが考えられる。その場合、連結
部１０７以外に係止壁１０８の撓みの程度、押圧部１０
４の作動時における係止壁１０８と押圧部１０４の干渉
の程度などを考慮する必要があり、頗る面倒である。

【０００６】この発明は、このような従来の機構の問題
に着目してなされたものであり、簡易な構成で、通常使
用時に操作部材を強く押しても全量が噴射されず、しか
も残留ガスの排出など、必要なときには容易に全量を排
出することができる継続排出機構を提供することを技術
課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の継続排出機構
（請求項１）は、容器の上部に取り付けられ、下方に押
すことにより内容物を排出する操作部材と、操作部に隣
接して容器の上部に固定される固定部材と、その固定部
材に、操作部材と干渉する位置と干渉しない位置との間
で、容器の中心軸と平行な軸周りに回動自在ないし屈曲
自在に連結される係止片とを備えていることを特徴とし
ている。

【０００８】このような継続排出機構では、前記係止片
を、操作部材と干渉しない位置への移動を阻止するスト
ッパを備えているものが好ましい（請求項２）。さらに
前記係止片が、操作部材の左右に位置するように、一対
で設けられているものが好ましい（請求項３）。さらに
前記係止片と操作部材に、互いに噛み合う突起および凹
部が、前記ストッパとして形成されているものが好まし
い（請求項４）。さらに先端同士が屈曲自在に連結され
た２枚の係止片の基端が、それぞれ固定部材の連結部に
揺動自在に連結されており、２枚の係止片の全体の長さ
が、固定部材の連結部同士の距離より長くされており、
それぞれの係止片が相手側の係止片のストッパとなって
いるものが好ましい（請求項５）。また、前記係止片の
両端がそれぞれ固定部材の連結部に揺動自在に連結され
ており、その係止片が可撓性を有し、かつ、その長さ
が、固定部材の連結部同士の距離より長いものが好まし
い（請求項６）。

【０００９】

【作用および発明の効果】本発明の継続噴射機構（請求
項１）では、係止片を操作部材と干渉しない位置と干渉
する位置との間で揺動自在に設けている。このものは、
通常の使用時には、係止片を操作部材と干渉しない位置
にしておく。それにより自由に操作部材を押圧・解除操
作することができ、しかも操作部材を強く押し下げ操作
しても、全量が噴射されることがない。他方、エアゾー
ル容器の内容物がなくなったときなど、全量噴射が必要
なときは、操作部材を押し下げた状態で係止片を操作部
材と干渉する位置に揺動させる。それにより操作部材は
係止片と係合し、係合部材を上向きに付勢する。しかし
係合部材は容器の軸心と平行の軸周りに揺動するもので
あるので、上向きには傾かない。そのため、操作部材が
元の位置に上昇することを阻止することができる。した
がって操作部材は押し下げた状態に維持され、残存する
内容物がすべて排出される。

【００１０】係止片の操作部材と干渉しない位置への移
動を阻止するストッパを備えた継続排出機構（請求項
２）では、継続排出状態のときに係止片が移動して継続
排出が中断することが防止される。係止片を操作部材の
左右に位置するように一対で設けた継続排出機構（請求
項３）では、操作部材の上昇を左右一対の係止部材で阻
止することができる。そのため、操作部材の上昇を一層
確実に阻止することができ、継続排出が中断するおそれ
が少ない。

【００１１】係止片の自由端と、操作部材における自由
端が係合する部位に、互いに噛み合う突起と凹部を形成
した継続排出機構（請求項４）では、操作部材と係止片
とを一旦噛み合わすと、両者が分離しにくい。そのた
め、操作部材による上向きの付勢力で係止片にねじりの
力が加わっても、係止片が操作部材から外れにくい。そ
れにより一層確実に継続排出が行われる。

【００１２】先端同士が屈曲自在に連結された２枚の係
止片の基端が、それぞれ固定部材の連結部に揺動自在に
連結されており、２枚の係止片の全体の長さが、固定部
材の連結部同士の距離より長くされており、それぞれの
係止片が相手側の係止片のストッパとなっている継続排
出機構（請求項５）では、係止片の内側への回動操作が
容易であり、かつ、内側に移動した状態を安定して維持
する。係止片の両端をそれぞれ固定部材の連結部に揺動
自在に連結し、その係止片の長さを、固定部材の連結部
同士の距離より長くした継続排出機構（請求項５）で
は、係止片は連結部同士を結ぶ線より外側に湾曲した形
態と内側に湾曲した形態とをそれぞれ安定してとること
ができる。そのため、通常使用中において全量噴射する
誤操作が一層少なく、また、全量排出時において、全量
噴射が一層確実に継続される。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１〜３は、本発明に係る継続
排出機構の第１実施形態を示している。この第１実施形
態では、継続排出機構１０は、概略的構成として、エア
ゾール容器１１の上端に固定される肩カバー１２と、エ
アゾール容器１１のステム１３に嵌合されている操作部
材１４と、肩カバー１２に連結ヒンジ１５を介して連結
される係止片１６とから構成されている。肩カバー１２
と係止片１６を同じ合成樹脂から成形する場合は、連結
ヒンジ１５は樹脂ヒンジで構成しうる。ただし通常のピ
ンで連結するヒンジとしてもよい。操作部材１４は肩カ
バー１２に対して樹脂ヒンジ１７によって傾動自在に連
結されており、肩カバー１２および操作部材１４は全体
として合成樹脂で一体成形されている。

【００１４】肩カバー１２は請求項１における固定部材
であり、この実施形態では、円筒状の外筒２１と、その
内側に設けられる円筒状の内筒２２と、内筒の上面に設
けられる天板２３とを有する。外筒２１の上部はテーパ
ー状にすぼまり、その上端は内筒２２の上端と連結され
ている。外筒２１の下端はエアゾール容器１１の肩部２
４の外周縁の上に乗っている。エアゾール容器１１の肩
部２４の途中には円筒状の首部２５が形成され、その途
中に環状溝２６が形成されている。内筒２２の下端はそ
の環状溝２６に弾力的に係合している。

【００１５】肩カバー１２の天板２３の中央には略円形
の開口部２７が形成されており、その中に前記操作部材
１４が配置されている。操作部材１４は通常の状態では
天板２３と面一になる円板状のベース３１と、そのベー
ス上に設けられるブロック状の押圧部３２と、押圧部の
一端から上方に延びるスパウト３３とからなる。スパウ
ト３３の内部はステム１３と連通している（図５ｂ参
照）。図２ａに示すように、ベース３１と天板２３の開
口部２７の間には、樹脂ヒンジ１７の部分を残してスリ
ット３４が形成されている。

【００１６】以上の肩カバー１２と操作部材１４の構成
および作用は図８の従来のエアゾール装置と実質的に同
じであり、エアゾール容器１１の胴部の上端近辺を掴
み、操作部材１４の押圧部３２を押し下げると、操作部
材１４は樹脂ヒンジ１７の部分で曲がり、下方に傾く。
それによりステム１３が押し下げられ、容器の内容物が
スパウト３３の上端から噴出する。押圧部３２を押すの
をやめると、エアゾールバルブ内のステム１３を復帰さ
せるバネ（図示していない）の付勢力で操作部材１４が
もとの水平の状態に戻り、噴出が止まる。

【００１７】継続噴出機構１０は、上記の構成におい
て、以下のように実現される。すなわち肩カバー１２の
天板２３の左右端には凹部４０が設けられており、その
凹部４０の前側の段部４１に、連結ヒンジ１５を介し
て、平面視が円弧状で断面矩形状の係止片１６が連結さ
れている。凹部４０の内側はスリット３４に達してい
る。図２ａに明瞭に示すように、段部４１と係止片１６
との間には、半径方向に延びるスリット４３が形成され
ており、係止片１６は連結ヒンジ１５で段部４１と連結
されている以外は、肩カバー１２から離れている。その
ため、係止片１６は肩カバー１２に対し、操作部材１４
と干渉しない開口部２７の外側と、干渉する開口部の内
側との間で、水平方向に揺動自在である。すなわちエア
ゾール容器１１の中心軸と平行な軸心まわりに揺動自在
である。なお、連結ヒンジ１５での水平方向のみの揺動
をより確実にするため、係止片１６から連結ヒンジ１５
を通って肩カバー１２まで、薄い縦リブ４５を設けるの
が好ましい（図２ｃ参照）。

【００１８】係止片１６の自由端の下面には、爪４６が
形成されている。爪４６は図２ｂに示すように、内側が
傾斜する断面直角三角形状にしている。爪４６の長さは
比較的短く、その幅と同程度とするのが好ましい。他
方、操作部材１４のベース３１の上面には、爪４６が係
合する溝４７が形成されている。溝４７の断面形状は爪
４６の断面形状に合わせている。この実施形態では、爪
４６がどの部位でも係合可能なように、溝４７はほぼ環
状にしているが、爪４６と対応する部位のみに設けても
よい。爪４６および溝４７は請求項２におけるストッパ
である。

【００１９】上記のように構成される継続排出機構１０
は、図１ａおよび図２の状態では係止片１６は操作部材
１４に干渉しない。そのため押圧部３２を押して自由に
操作することができる。他方、図１ｂに示すように、押
圧部３２を押して操作部材１４を下方に傾けた状態で左
右の係止片１６を矢印Ｐ方向に押し曲げると、係止片１
６が連結ヒンジ１５を中心として水平方向に回動する。
そして図３ａ、図３ｂに示すように爪４２が溝４７に係
合する。そのとき、操作部材１４は前述のステムを上方
に付勢するバネの付勢力で上向きに付勢されるが、係止
片１６は上向きに容易には回動しない。そのため、操作
部材１４は継続的に噴射状態が維持される。

【００２０】また、操作部材１４が上昇しようとすると
き、連結ヒンジ１５の曲げ剛性およびねじれ剛性が低い
場合は、係止片１６が外側に屈曲して元の位置に戻ろう
とする場合があるが、爪４６と溝４７の係合により係止
片１６は内側に屈曲した状態に維持される。そのため安
定して噴射状態を継続しうる。さらに連結ヒンジ１５の
部分の上下方向の厚さが少ない場合は、係止片１６が操
作部材１４の付勢力に負けて上向きに湾曲する場合があ
る。しかしこの実施形態では連結ヒンジ１５の下面に薄
い縦リブ４５が設けられているので、上向きに撓みにく
く、より確実に噴射状態が維持される。ただし連結ヒン
ジ１５の剛性が高く、あるいは塑性変形の強度が高いた
め、内側に屈曲した状態が確実に維持されるような場合
は、爪４２と溝４７によるストッパは不要である。ま
た、連結ヒンジ１５の上向きの曲げ剛性が高く、上向き
に屈曲するおそれがない場合は、前述の縦リブ４５は不
要である。

【００２１】このような継続排出操作は、エアゾール容
器１０の使用が完了して、内容物がなくなってガスのみ
が残ったとき、そのガスを完全に排出してエアゾール容
器１０を安全に廃棄する場合に行う。ただし、薫蒸タイ
プのエアゾール容器において、全量噴射する場合などに
も採用しうる。

【００２２】前記第１実施形態では、操作部材１４と肩
カバー１２を連結する樹脂ヒンジ１７に関して左右対称
に一対の係止片１６、１６を設けている。そのため、操
作部材１４は安定して押し状態が維持される。しかし場
合によっては片方のみでもよい。係止片１６を１個にす
る場合は、樹脂ヒンジ１７の反対側、すなわち後端に設
けるのが好ましい。また前記実施形態では係止片１６に
爪４６を設け、操作部材１４に溝４７を設けているが、
係止片１６に溝を設け、操作部材に爪を設けても同じ作
用効果を奏する。さらに肩カバー１２の上面に、係止片
１６と係合する突起や段部を設け、係止片１６の元に戻
ろうとする回動を阻止するストッパを構成することもで
きる。その場合は係止片１６を内側に屈曲させるときに
そのような突起や段部を乗り越えさせて屈曲させた上
で、突起や段部に係合させる。

【００２３】つぎに図４および図５を参照して第２実施
形態を説明する。なお、図１〜３の第１実施形態と同じ
構成の部分については、同じ符号を付して説明を省略す
る。図４ａに示す継続排出機構５０は、肩カバー１２
と、操作部材１４と、肩カバー１２の上端後部に形成さ
れた凹部５１に設けられる係止片５２とから構成されて
いる。係止片５２は薄い板状を呈しており、縦向きに配
置され、その両端は凹部５１の両端の段部５３に対して
垂直方向の軸心まわりに屈曲自在な連結部５４によって
連結されている。さらに係止片５２の中央部にも、縦方
向のヒンジ５５が設けられている。この構成は、２枚の
係止片（の半体）５２ａ、５２ｂを端部同士で屈曲自在
に連結したものと考えることもできる。

【００２４】前記係止片５２と段部５３とを連結する一
対の連結部５４同士の間隔は、係止片５２の延ばした状
態での長さより短い。そのため、通常は図５ａの実線で
示すように、ヒンジ５５の部分で外向きに「く」字状に
折れ曲がっている。そのため操作部材１４の上下動とは
干渉しない。そして中央部を内向きに押すと、図５ａの
想像線で示すように、内向きに「く」字状に反転屈曲す
る。

【００２５】さらにこの第２実施形態では、操作部材１
４の上の押圧部３２の長さをいくらか短くし、押圧部３
２の端部をベース３１の端部からいくらか引っ込ませて
いる。そのため、ベース３１上に押圧部３２の端部の先
に係止片５２が係合するスペース５６が生じている。

【００２６】上記の継続排出機構５０を備えたエアゾー
ル容器１１の通常時の使用方法は第１実施形態の場合と
同じである。すなわち通常の状態では図７ａの実線で示
すように、係止片５２を外向きに屈曲させておく。その
状態で押圧部３２を押し下げると、スパウト３３から内
容物が噴出し、押し下げるのをやめると噴出が止まる。
継続排出させる場合は、押圧部３２を押して操作部材１
４を傾動させた状態で、指で係止片５２を内向きに屈曲
させる（図４ｂおよび図５ａの想像線参照）。それによ
り係止片５２の中央部が操作部材１４のベース３１の前
記スペース５６に係合する。操作部材１４は上向きに付
勢されているため、係止片５２を上向きに押す。しかし
係止片５２は、横向きの力が加わらない限り、あるいは
連結部５４やヒンジ５５が破損しない限り外向きに反転
せず、継続排出状態を維持する。とくにこの実施形態で
は、操作部材１４は樹脂ヒンジ１７からもっとも離れた
部位で係止片５２で押されるので、テコの原理で押圧力
は小さくてよく、継続排出状態は安定して維持される。

【００２７】このように第２実施形態の継続排出機構５
０は、係止片５２を内向きに押すという簡単な操作で継
続排出状態に移行させることができる。なお、必要であ
れば、係止片５２を外向きに押して反転させることによ
り、再び押圧部３２を押し下げたときのみ噴射させる一
時排出状態に戻すことができる。戻す操作も簡単であ
る。

【００２８】前述の継続排出機構の実施形態では、操作
部材として、スパウトおよび押圧部を備えたものを示し
たが、図６に示す継続排出機構のように、噴射ノズル６
０を有する押しボタンの形態を有する操作部材６１とす
ることもできる。この場合は、操作部材６１の下部に係
止片１６が係合するフランジ部６２あるいは段部または
係合溝などを設ける。係止片１６や爪４６、溝４７など
は、第１実施形態のものと同じものを採用しうる。ま
た、このような押しボタンタイプの操作部材６１と、第
２実施形態で示した中央で屈曲する係止片とを組み合わ
せることもできる。それらの場合でも、前述の場合と実
質的に同じ作用効果を奏する。

【００２９】また、肩カバーと操作部材６１を樹脂ヒン
ジ（図１の符号１７）で連結せず、分離してもよい。こ
のことはスパウトを備えた操作部材についても同じであ
り、スパウトを設けた操作部材を肩カバーと別個に構成
することもできる。ただし操作部材を肩カバーから分離
する場合は、操作部材を均等に下向きに押すように、複
数個、好ましくは３個以上の係止片を軸対称的に配置す
るのが好ましい。なお操作部材と肩カバーとが分離して
いる場合は、たとえば操作部材をステムまわりに回動さ
せて、操作部材の一部と肩カバーの一部とを係合させる
などにより、比較的容易に種々の継続排出機構を実現で
きるが、操作部材と肩カバーとが樹脂ヒンジで連結して
いる場合はそのような構成がとれない。そのため、本発
明における縦方向の軸まわりに回動ないし屈曲する係止
片を用いた構成は、操作部材を独立して回動できない後
者のタイプのエアゾール容器に対してとくに有効であ
る。

【００３０】さらに図１の実施形態では、肩カバー１２
は内筒２２の下端を首部２５に形成した環状溝２６に嵌
合させているが、図７に示すように、バルブのマウンテ
ィングカップを容器にクリンプしたときのカール部６４
を利用して肩カバー１２をエアゾール容器１１の上端に
固定してもよい。このような肩カバー１２の取り付け構
造は、第２実施形態や前述の押しボタンタイプの操作部
材を採用した継続噴出機構についても採用することがで
き、実質的に同じ作用効果を奏する。

【００３１】なお前記実施形態では、肩カバーの天面に
凹部を形成して係止片を配置しているが、これは操作し
ていない状態で操作部材のベースやフランジを肩カバー
の天面と面一にするというデザイン上の要請に基づくも
のである。したがってその必要がなければ、凹部を設け
ず、逆にベースなどに係止片と係合する突起を設けるこ
ともできる。また、肩カバーを設けない場合は、肩カバ
ーに代えてリング状などの固定部材を容器上端に固定
し、その固定部材に係止片を設けることもできる。なお
肩カバーや操作部材は通常は合成樹脂で製造するが、金
属など他の材料を採用することもできる。

【００３２】前記第２実施形態では、係止片５２の中央
に１本のヒンジ５５が設けられているので、図４ａに示
すように三角形状に外側あるいは内側に折れ曲がって安
定する。しかし係止片５２が可撓性を有する場合は、中
央のヒンジ５５はとくに設けなくてもよい。その場合は
係止片５２は円弧状に湾曲して、外側あるいは内側に突
出するだけで、ほぼ同じ作用効果を奏する。また２本あ
るいはそれ以上のヒンジを設けてもよく、その場合は台
形状あるいは多角形状に屈曲して外側あるいは内側に突
出する。さらに図１に示すような一対の係止片１６、１
６の先端同士を、図４に示すような薄い係止片５２で連
結するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１ａは本発明の継続排出機構の第１実施形
態を示す一部切り欠き斜視図、図１ｂはその継続排出状
態を示す一部切り欠き斜視図である。

【図２】 図２ａは図１ａの継続排出機構の平面図、図
２ｂは図１ａのII-II線断面図、図２ｃはその機構の係
止片を示す要部斜視図である。

【図３】 図３ａは図１ａの継続排出機構の継続排出状
態を示す平面図、図３ｂは図３ａのIII-III線断面図で
ある。

【図４】 図４ａは本発明の継続排出機構の第２実施形
態を示す斜視図、図４ｂはその継続排出状態を示す斜視
図である。

【図５】 図５ａは図４ａの継続排出機構の平面図、図
５ｂは図５ａのV-V線断面図である。

【図６】 本発明の継続排出機構のさらに他の実施形態
を示す一部断面側面図である。

【図７】 本発明の継続排出機構のさらに他の実施形態
を示す一部断面側面図である。

【図８】 従来の継続排出機構の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】 図８の機構の作動状態を示す一部断面側面図
である。

【符号の説明】

１０ 継続排出機構 １１ エアゾール容器 １２ 肩カバー １３ ステム １４ 操作部材 １５ 連結ヒンジ １６ 係止片 １７ 樹脂ヒンジ ２１ 外筒 ２２ 内筒 ２３ 天板 ２４ 肩部 ２５ 首部 ２６ 環状溝 ２７ 開口部 ３１ ベース ３２ 押圧部 ３３ スパウト ３４ スリット ４０ 凹部 ４１ 段部 ４３ スリット ４５ 縦リブ ４６ 爪 ４７ 溝 ５０ 継続排出機構 ５１ 凹部 ５２ 係止片 ５２ａ、５２ｂ 係止片 ５３ 段部 ５４ 連結部 ５５ ヒンジ

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の上部に取り付けられ、下方に押す
   ことにより内容物を排出する操作部材と、操作部材に隣
   接して容器の上部に固定される固定部材と、その固定部
   材に、操作部材と干渉する位置と干渉しない位置との間
   で、容器の中心軸と平行な軸周りに回動自在ないし屈曲
   自在に連結される係止片とを備えている、エアゾール容
   器の継続排出機構。
2. 【請求項２】 前記係止片の操作部材と干渉しない位置
   への移動を阻止するストッパを備えている請求項１記載
   の継続排出機構。
3. 【請求項３】 前記係止片が、操作部材の左右に位置す
   るように、一対で設けられている、請求項１記載の継続
   排出機構。
4. 【請求項４】 前記係止片と操作部材に、互いに噛み合
   う突起および凹部が、前記ストッパとして形成されてい
   る２記載の継続排出機構。
5. 【請求項５】 先端同士が屈曲自在に連結された２枚の
   係止片の基端が、それぞれ固定部材の連結部に揺動自在
   に連結されており、２枚の係止片の全体の長さが、固定
   部材の連結部同士の距離より長くされており、それぞれ
   の係止片が相手側の係止片のストッパとなっている請求
   項２記載の継続排出機構。
6. 【請求項６】 前記係止片の両端がそれぞれ固定部材の
   連結部に揺動自在に連結されており、その係止片が可撓
   性を有し、かつ、その長さが、固定部材の連結部同士の
   距離より長い請求項１記載の継続排出機構。