JP6821273B2 - エアゾール容器のロック機構およびこれを用いたエアゾール容器 - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器の噴射ボタンをロックすることができると共に、エアゾール容器に残留する噴射剤を排出するための残ガス排出機能を備えたエアゾール容器のロック機構およびこれを用いたエアゾール容器に関する。

噴射ボタンを押し下げ操作することで噴射口から内容物を噴出させるように構成したエアゾール容器として様々なものが販売されている。この種のエアゾール容器は、内容物（例えば化粧料や整髪料）をＬＰＧガスなどの噴射剤とともに充填した構成となっている。そして、使用者の噴射ボタン押し下げ操作により容器内に充填された内容物が噴射剤に付勢されて噴射口から外部に噴射される。

そのため、使用する意図が全くないにも拘わらず、噴射ボタンを不用意に押すと内容物が噴出する虞がある。さらに、化粧料等のエアゾール容器には、外出先においても使用できるように携帯性を持たせた小型のものも存在している。このようなエアゾール容器をバッグ等に収納して携行した場合、外部から衝撃を受けたりバッグ内の他の物品と接触したりすることで、噴射ボタンが不用意に押し下げられて内容物が噴出する虞がある。

このような問題を解決するために、噴射ボタンが不用意に押し下げられることを防止するロック機構を備えたエアゾール容器が提案されている（特許文献１）。特許文献１のロック機構は、エアゾール缶のステムに装着される噴射ボタンと、噴射ボタンの周囲を囲んで上下動自在に露出させるように組付けられたキャップと、噴射ボタンの周囲を囲んで上下動自在に挿通させるとともにエアゾール缶の上部に嵌着された肩カバーとから構成されている。特許文献１のロック機構では、キャップは肩カバーの上側に周方向に回動可能に嵌着されており、キャップを肩カバーに対して周方向反時計周り又は周方向時計周りに回動させる操作により、ロック状態およびロック解除状態の切り替えを行うことができる。

また、このようなエアゾール容器では、容器内の内容物が全て使用された後にも噴射剤が容器内に残留しており、エアゾール容器の廃棄前に、容器内に残留した噴射剤を放出させる処理（ガス抜き処理）が必要である。このガス抜き処理は、使用者がエアゾール容器の噴射ボタンを押し続けることでも実施できるが、噴射剤が抜けきるまでには比較的長い時間を要するため、使用者にとって面倒な処理となる。

特許文献２には、噴射ボタンが不用意に押し下げられることを防止するロック機構と、ガス抜き処理を容易に行うための残ガス排出機構とを備えたエアゾール容器が開示されている。特許文献２の残ガス排出機構は、半環状の係止帯を設け、該係止帯によって押し下げ状態の噴出ヘッド（エアゾール缶のステムに装着される噴射ボタン）を係止できるように構成されている。

さらに、特許文献３には、エアゾールキャップに残ガス排出機能を持たせた構成が開示されている。特許文献３のエアゾールキャップは、キャップ本体と蓋体とからなり、ガス抜き処理時には、エアゾール缶からエアゾールキャップを一旦取り外し、キャップ本体と蓋体との組付け状態を変更してから、エアゾールキャップをエアゾール缶に再度取り付ける構成となっている。

特開２０１１−１０５３４２号公報 特開２００２−２５５２６２号公報 特開２００９−１７９３２７号公報

特許文献１のロック機構は、噴射ボタン、キャップおよび肩カバーの３つの部材により構成されている。しかしながら、このようなロック機構において部材点数をさらに削減することができれば、部材調達コストの削減や、部材組付け工程の簡略化等のメリットが得られることは言うまでもない。

特許文献２の構成では、残ガス排出機構となる半環状の係止帯は、ロック機構とは別部材として設けられている。したがって、ロック機構とは別に残ガス排出機構を設けることによって部材点数が増加するといった問題がある。

また、特許文献３の構成では、ガス抜き処理を実施する時に、エアゾール缶からエアゾールキャップを一旦取り外し、キャップ本体と蓋体との組付け状態を変更して再度取り付けるといった作業が必要となる。この作業は使用者にとって煩雑なものとなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、少ない部材点数で構成されるエアゾール容器のロック機構及びこれを用いたエアゾール容器を提供することを目的とする。さらに、このようなエアゾール容器のロック機構及びこれを用いたエアゾール容器において、簡易な動作でガス抜き処理を行えるようにすることを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の態様であるエアゾール容器のロック機構は、エアゾール缶の上部に嵌着される肩カバーと、前記肩カバーに対して周方向に回動可能となるように上側から嵌着されるカバーキャップとからなり、前記肩カバーは、エアゾール缶のステムに装着される前面部に噴射口を備えた噴射ボタンと、その内部で前記噴射ボタンを上下動自在に挿通する第１中央孔部を備えた台座部と、前記噴射ボタンが前記第１中央孔部内で上下移動することを許容する一方、前記噴射ボタンが前記台座部に対して周方向に相対的に回動することを防止するように、前記噴射ボタンを前記台座部に結合するヒンジとを有しており、前記カバーキャップは、前記噴射ボタンを上下動自在に露出させる第２中央孔部を有しており、前記噴射ボタンの外側面の下端部には、リブ状の係合突起が形成され、前記カバーキャップの前記第２中央孔部における内側面の下端部には、リブ状の第１突起が形成され、前記カバーキャップを前記肩カバーに対して相対的に回動させ、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合わない位置とされた場合に前記噴射ボタンが上下動可能であるロック解除状態となり、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合う位置とされた場合に前記噴射ボタンが下動不能であるロック状態となることを特徴としている。

上記の構成によれば、カバーキャップを肩カバーに対して相対的に回動させる簡単な操作により、噴射ボタンに設けられた係合突起とカバーキャップに設けられた第１突起との係合／非係合を切り替えて、エアゾール容器をロック状態またはロック解除状態に変換することができる。また、肩カバーでは、ヒンジによって噴射ボタンを台座部に結合することで、噴射ボタンが上下移動することを許容する一方、噴射ボタンが台座部に対して周方向に相対的に回動することを防止できる。これにより、ロック機構を肩カバーおよびカバーキャップの２つの部材で構成することができる。

また、上記ロック機構は、前記カバーキャップの前記第２中央孔部における内側面の下端部には、リブ状の第２突起がさらに形成され、前記カバーキャップを前記肩カバーに対して一旦外した後、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合う位置で前記カバーキャップを前記肩カバーに組み付けることで前記係合突起が前記第２突起に押し下げられ、前記噴射ボタンが押し下げられた状態で保持されるガス抜き処理状態となる構成とすることができる。

上記の構成によれば、カバーキャップを肩カバーから一旦外した後、向きを変えて再度組み付けるといった簡単な作業のみでロック機構をガス抜き処理状態とすることができる。通常、カバーキャップを肩カバーから取り外すことは容易であり、上記ガス抜き処理は使用者に対して煩雑な作業を要求することはない。さらには、上記ロック機構は、ガス抜き処理のための専用の部材をも必要とせず、ロック機能と残ガス排出機能との両方の機能を備える場合に、部材点数を削減できる。

また、上記ロック機構では、前記係合突起は、前記噴射ボタンに対して前記ヒンジと対向する側に設けられている構成とすることができる。

上記の構成によれば、ロック／ロック解除の切り替え、およびガス抜き処理が良好に行える。

上記の課題を解決するために、本発明の第２の態様であるエアゾール容器は、上記記載のエアゾール容器のロック機構を備えていることを特徴としている。

本発明のエアゾール容器のロック機構およびエアゾール容器は、部材点数の増加を回避でき、かつ、カバーキャップを肩カバーに対して相対的に回動させる簡単な操作により、エアゾール容器をロック状態またはロック解除状態に変換することができるといった効果を奏する。加えて、ロック機構をガス抜き処理状態とすることも、カバーキャップを肩カバーから一旦外した後、向きを変えて再度組み付けるといった簡単な作業のみで行うことができるといった効果を奏する。

本発明の一実施形態を示すものであり、エアゾール容器のロック機構の前面斜視図である。 図１のロック機構における肩カバーを示す図であり、（ａ）は前面斜視図、（ｂ）は後面斜視図である。 図１のロック機構における肩カバーを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 図１のロック機構におけるカバーキャップを示す図であり、（ａ）は前面斜視図、（ｂ）は後面斜視図である。 図１のロック機構におけるカバーキャップを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。 ロック機構の平面模式図であり、（ａ）はロック解除状態、（ｂ）はロック状態を示す。 ロック機構の底面模式図であり、（ａ）はロック解除状態、（ｂ）はロック状態を示す。 ロック機構がガス抜き処理状態にある場合を示す図であり、（ａ）は平面模式図、（ｂ）は底面模式図である。 ロック機構の断面模式図であり、（ａ）はロック解除状態、（ｂ）はロック状態、（ｃ）はガス抜き処理状態を示す。 本発明のロック機構が適用されるエアゾール容器の概略構成を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係るエアゾール容器のロック機構（以下、単にロック機構と称す）の好適な実施形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明に係るロック機構の一実施形態を示す図であり、ロック機構の前面斜視図（斜め前方から見た斜視図）である。ここでは、エアゾール容器の噴射口が存在する側を前面側（前方）、その反対側を後面側（後方）としている。尚、図１におけるロック機構は、後述するロック解除状態を示している。

本実施の形態に係るロック機構は、肩カバー１０およびカバーキャップ２０の２つの部材により構成される。肩カバー１０は、エアゾール缶５０（図１０参照）の上部に直接嵌着されるものであり、噴射ボタン１２をその一部として備えている。カバーキャップ２０は、肩カバー１０の上側に周方向に回動可能に嵌着され、噴射ボタン１２の周囲を囲んで上下動自在に露出させるように肩カバー１０に組み付けられる。以下、これらの構成要素について詳細に説明する。

図２および図３は、図１のロック機構における肩カバー１０を示す図であり、図２（ａ）は前面斜視図、図２（ｂ）は後面斜視図、図３（ａ）は平面図、図３（ｂ）は底面図である。肩カバー１０は、大略的には、台座部１１と噴射ボタン１２とをヒンジ１３により結合し、これらを一体化した構造とされている。

台座部１１は、その内部で噴射ボタン１２を上下動自在に移動させるべく形成された第１中央孔部１１１を備えた円筒形状とされている。また、台座部１１の外周側面は、下部環状壁部１１２と、下部環状壁部１１２の上方に形成される上部環状壁部１１３とから構成されている。下部環状壁部１１２の外径は、例えば、エアゾール缶５０の外径と同じ寸法とされ、上部環状壁部１１３の外径は下部環状壁部１１２よりも僅かに小さい寸法とされる。

上部環状壁部１１３には、下部環状壁部１１２の上端から離間する位置に、少なくとも一つの回転用突起１１４が形成されている。回転用突起１１４は、下方に向かうにつれて上部環状壁部１１３の壁面からの突出量が大きくなるようなテーパ面１１４ａを有する突起とされている。

噴射ボタン１２は、好適にはその外形が略円柱形状であり、台座部１１の第１中央孔部１１１内に配置され、かつ、周方向の１箇所でヒンジ１３を介して台座部１１に結合されている。噴射ボタン１２は、噴射口１２１が上部環状壁部１１３の上端面よりも上方に位置するように配置されている。ヒンジ１３は、平板状に形成されており、一端が台座部１１に接続され、他の一端が噴射ボタン１２に接続されている。

ヒンジ１３は、噴射ボタン１２が第１中央孔部１１１内で上下移動することを許容する一方、噴射ボタン１２が台座部１１に対して周方向に相対的に回動することを防止する。ヒンジ１３を用いて噴射ボタン１２を台座部１１に結合することにより、使用者が噴射ボタン１２の上面を指で押し、噴射ボタン１２を台座部１１に対して相対的に押し下げることが可能である。尚、図２では、ヒンジ１３は噴射ボタン１２の前面側に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ヒンジ１３は噴射ボタン１２の後面側に設けられていてもよい。

また、噴射ボタン１２の後面側下端部には、噴射ボタン１２の外側面から外方に突出するようにリブ状の係合突起１２２が設けられている。尚、図２では、係合突起１２２は噴射ボタン１２の後面側に設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、係合突起１２２は噴射ボタン１２の前面側に設けられていてもよい。すなわち、係合突起１２２は、噴射ボタン１２に対してヒンジ１３と対向する側に設けられていれば、ロック機構におけるロック／ロック解除の切り替えおよびガス抜き処理が良好に行えるため好ましい。

図４および図５は、図１のロック機構におけるカバーキャップ２０を示す図であり、図４（ａ）は前面斜視図、図４（ｂ）は後面斜視図、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は底面図である。

カバーキャップ２０は、噴射ボタン１２の周囲を囲んで上下動自在に露出させるべく形成された第２中央孔部２１を備えた略円筒状とされている。カバーキャップ２０の下端部の外径は、例えば、下部環状壁部１１２の外径と同じ寸法とされる。

第２中央孔部２１の内側面の下端部には、円周方向の互いに異なる位置に、該ロック機構がロック状態とされている時に噴射ボタン１２の下動を規制するためのリブ状の第１突起２２と、エアゾール缶５０のガス抜き処理を行う時に利用されるリブ状の第２突起２３とが設けられている。

カバーキャップ２０の前面側には噴射ボタン１２の噴射口１２１を臨ませるための円筒形の噴射窓２４が水平方向に開設され、噴射窓２４の後端は第２中央孔部２１の上端開口部に連通している。また、噴射窓２４と相対するカバーキャップ２０の後方側には、噴射ボタン１２の後面部を露出させるための後方凹部２５が形成されている。尚、本実施形態では、カバーキャップ２０に円筒形の噴射窓２４を設けた構成を例示しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、噴射窓２４に代えて、上部が開放されたＵ字形状の噴射凹部が形成されていてもよい。

カバーキャップ２０の周壁下端部の内周面には環状係合突起２６が形成されている。この環状係合突起２６は、肩カバー１０の上側からカバーキャップ２０を嵌着したときに肩カバー１０の外周面に設けられている回転用突起１１４に係合してカバーキャップ２０の不本意な分離を阻止するとともに、周方向の円滑な相対回動を可能にするガイドの役割を果たす。尚、回転用突起１１４にはテーパ面１１４ａが形成されているため、カバーキャップ２０を肩カバー１０に組み付ける際には、カバーキャップ２０を上方から押し込むだけで容易に組み付け可能である一方、一旦組み付けられた後は、環状係合突起２６と回転用突起１１４との係合により不本意な分離が阻止される。

続いて、上記構成からなるロック機構におけるロック／ロック解除の切り替え動作について、図１、図６、図７および図９（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図６は、ロック機構の平面模式図であり、（ａ）はロック解除状態、（ｂ）はロック状態を示す。図７は、ロック機構の底面模式図であり、（ａ）はロック解除状態、（ｂ）はロック状態を示す。図９は、ロック機構の断面模式図であり、（ａ）はロック解除状態（図６（ａ）のＡ−Ａ断面）、（ｂ）はロック状態（図６（ｂ）のＡ−Ａ断面）を示す。

本実施の形態に係るロック機構を備えたエアゾール容器を使用する際には、ロック機構は図１，図６（ａ），図７（ａ）および図９（ａ）に示すロック解除状態にある。このロック解除状態では、噴射ボタン１２の噴射口１２１はカバーキャップ２０の噴射窓２４に臨んでおり（図１参照）、エアゾール容器の使用者は噴射窓２４を通して噴射口１２１を視認することでロック解除状態であることを確認できる。

ロック解除状態では、図６（ａ）および図７（ａ）に示すように、噴射ボタン１２に設けられた係合突起１２２が、平面視（上方から見た場合）でカバーキャップ２０における第１突起２２および第２突起２３の何れとも重なり合わない。すなわち、係合突起１２２の下方には、第１突起２２および第２突起２３の何れも存在しない（図９（ａ）参照）。したがって、使用者が噴射ボタン１２の上面を指で押し下げた場合に、第１突起２２または第２突起２３によって噴射ボタン１２の下動が規制されることはなく、エアゾール容器の内容物を噴射させることができる。

上述のロック解除状態から、カバーキャップ２０を周方向反時計周り（矢印Ｒ１参照）に回動させると、図６（ｂ）および図７（ｂ）に示すように、平面視で噴射ボタン１２の係合突起１２２がカバーキャップ２０の第１突起２２と重なり合う位置に移動する。この時、第１突起２２が係合突起１２２の下に入り込んでロック状態となる（図９（ｂ）参照）。したがって、使用者が噴射ボタン１２の上面を指で押し下げた場合に、噴射ボタン１２の下動が第１突起２２によって規制され、エアゾール容器の内容物を噴射させることができなくなる。

また、ロック機構のロック状態では、噴射ボタン１２の噴射口１２１はカバーキャップ２０の噴射窓２４に臨まない位置となって、カバーキャップ２０により目視不能に隠蔽される。

このように、ロック解除状態では噴射口１２１が噴射窓２４に臨んで目視可能とされる一方、ロック状態では噴射口１２１が目視不能に隠蔽されるため、エアゾール容器の使用者はロック状態にあることを容易に視認することができ、ロック機構が解除されているにも拘らずロックされているとの誤った判断によって噴射ボタン１２を押し下げ操作する誤操作の発生を回避することができる。無論、肩カバー１０およびカバーキャップ２０において、ロック状態およびロック解除状態のそれぞれの位置を示す指標（例えば、図１の「ＯＰＥＮ／ＬＯＣＫ」のような指標）を設ければ、ロック状態およびロック解除状態の確認がさらに容易となる。上述のロック状態から、カバーキャップ２０を周方向時計周り（矢印Ｒ２参照）に回動させると、再びロック解除状態となる。

このように、カバーキャップ２０を周方向反時計周り（矢印Ｒ１参照）又は周方向時計周り（矢印Ｒ２参照）に回動させる簡単な操作によりエアゾール容器をロック状態またはロック解除状態に変換することができる。また、ロック機構を構成する専用の部材追加が不要であることで部品点数増加の抑制による構造の簡素化を実現できる。しかも、カバーキャップ２０の着脱は不要であるから、使用の都度キャップを取り外し使用後にはキャップを取り付ける面倒な手間が不要になる。

尚、ここでは詳細な説明は省略するが、上述したロック機構では、カバーキャップ２０の回動を適正な回動範囲内に規制するストッパー機構や、カバーキャップ２０がロック位置やロック解除位置に到達したときにクリックを発生させるクリック発生機構を備えていることが好ましい。このクリックによってエアゾール容器のロック状態またはロック解除状態への変換動作を聴覚と手応えによって確認することができる。

また、本実施の形態に係るロック機構は、エアゾール容器のガス抜き処理を行うための残ガス排出機能を有している。ロック機構におけるガス抜き処理状態について、図８および図９（ｃ）を参照して説明する。図８は、ロック機構がガス抜き処理状態にある場合を示す図であり、（ａ）は平面模式図、（ｂ）は底面模式図である。図９（ｃ）は、ロック機構の断面模式図であり、ガス抜き処理状態（図８（ａ）のＡ−Ａ断面）を示す。

ロック機構をガス抜き処理状態とする場合には、ロック解除状態にあるカバーキャップ２０を肩カバー１０から一旦取り外し、カバーキャップ２０の前後を反転させて（１８０°回転させて）再び肩カバー１０に組み付ける。この時、カバーキャップ２０の前後を反転させることで、平面視でカバーキャップ２０の第２突起２３が噴射ボタン１２の係合突起１２２と重なり合う位置となる。

このように、第２突起２３が係合突起１２２と重なり合う位置でカバーキャップ２０を肩カバー１０に組み付けると、係合突起１２２が第２突起２３に押されて噴射ボタン１２が下動し、ガス抜き処理状態となる（図９（ｃ）参照）。そして、ガス抜き処理状態では、係合突起１２２と第２突起２３との係合によって噴射ボタン１２が押し下げられた位置で保持され、噴射ボタン１２の上動が規制される。このため、使用者が噴射ボタン１２を押し続けること無く、エアゾール容器のガス抜き処理が可能となる。また、このガス抜き処理状態では噴射口１２１は後方凹部２５に臨み、後方凹部２５を通じて噴射剤の放出が可能となる。このため、カバーキャップ２０は、ガス抜き処理時に噴射剤の放出を阻害することは無い。

上述のようにロック機構をガス抜き処理状態とする場合、カバーキャップ２０を肩カバー１０から一旦取り外す必要はあるが、肩カバー１０をエアゾール缶５０から取り外す必要はない。通常、肩カバー１０はエアゾール缶５０から容易に取り外せない構造となっているが、カバーキャップ２０を肩カバー１０から取り外すことは容易であり、上記ガス抜き処理は使用者に対して煩雑な作業を要求するものではない。さらには、上記ロック機構は、ガス抜き処理のための専用の部材をも必要とせず、ロック機能と残ガス排出機能との両方の機能を備える場合に、部材点数を削減できる。

尚、図９（ａ），（ｃ）に示すように、係合突起１２２の上面は半径方向の内側から外側にかけて高くなるような傾斜面とされ、第２突起２３の下面は半径方向の内側から外側にかけて高くなるような傾斜面とされていることが好ましい。このように係合突起１２２および第２突起２３のそれぞれの係合面に傾斜を設けることで、ガス抜き処理時に係合突起１２２および第２突起２３の係合面で半径方向に力が逃げることを防止できる。これにより、ガス抜き処理を確実に行うことができる。

また、ガス抜き処理時において係合突起１２２が第２突起２３の円周方向中央に確実に位置するように、肩カバー１０には２枚の案内リブ１４（図２（ｂ）、図３（ａ）参照）を設け、カバーキャップ２０には挿入リブ２７（図５（ｂ）参照）を設けてもよい。案内リブ１４は、肩カバー１０の上面において、係合突起１２２のやや外側に設けられる。挿入リブ２７は、カバーキャップ２０の下面において、第２突起２３のやや外側に設けられる。そして、ガス抜き処理時にカバーキャップ２０を肩カバー１０に組み付ける際には、挿入リブ２７が２枚の案内リブ１４の間の溝部に入り込むように案内され、係合突起１２２を第２突起２３の円周方向中央に確実に位置させることができる。

続いて、本発明のロック機構が適用されるエアゾール容器の一実施形態を、図１０を参照して説明する。図１０は、エアゾール容器の概略構成を示す分解斜視図である。

このエアゾール容器は、エアゾール缶５０の上部に肩カバー１０を嵌着させ、さらに肩カバー１０の上部にカバーキャップ２０を嵌着させて構成される。また、エアゾール缶５０のステム５１には、噴射ボタン１２が装着される。

ロック機構がロック解除状態である時に、エアゾール容器の使用者が噴射ボタン１２を指先で押し下げて下降させると、ステム５１はエアゾール缶５０内部の弾性部材（図示せず）の付勢力に抗して押し下げられる。これによりエアゾール缶５０内の内容物が噴射剤に付勢されて噴射口１２１から噴射される。このとき、噴射口１２１はカバーキャップ２０の噴射窓２４に臨んでいるので、噴射口１２１から噴射された内容物は噴射窓２４を通って外部に噴出する。また、使用者が噴射ボタン１２の押し下げを解除すると、ステム５１は弾性部材の付勢力により上限位置に復帰すると共にエアゾール缶５０の内容物の噴射が終了する。

今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１０ 肩カバー
１１ 台座部
１１１ 第１中央孔部
１１２ 下部環状壁部
１１３ 上部環状壁部
１１４ 回転用突起
１２ 噴射ボタン
１２１ 噴射口
１２２ 係合突起
１３ ヒンジ
２０ カバーキャップ
２１ 第２中央孔部
２２ 第１突起
２３ 第２突起
２４ 噴射窓
２５ 後方凹部
２６ 環状係合突起
５０ エアゾール缶
５１ ステム

Claims (4)

1. エアゾール缶の上部に嵌着される肩カバーと、
   前記肩カバーに対して周方向に回動可能となるように上側から嵌着されるカバーキャップとからなり、
   前記肩カバーは、
   エアゾール缶のステムに装着される前面部に噴射口を備えた噴射ボタンと、
   その内部で前記噴射ボタンを上下動自在に挿通する第１中央孔部を備えた台座部と、
   前記噴射ボタンが前記第１中央孔部内で上下移動することを許容する一方、前記噴射ボタンが前記台座部に対して周方向に相対的に回動することを防止するように、前記噴射ボタンを前記台座部に結合するヒンジとを有しており、
   前記カバーキャップは、前記噴射ボタンを上下動自在に露出させる第２中央孔部を有しており、
   前記噴射ボタンの外側面の下端部には、リブ状の係合突起が形成され、
   前記カバーキャップの前記第２中央孔部における内側面の下端部には、リブ状の第１突起が形成され、
   前記カバーキャップを前記肩カバーに対して相対的に回動させ、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合わない位置とされた場合に前記噴射ボタンが上下動可能であるロック解除状態となり、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合う位置とされた場合に前記噴射ボタンが下動不能であるロック状態となることを特徴とするエアゾール容器のロック機構。
2. 請求項１に記載のエアゾール容器のロック機構であって、
   前記カバーキャップの前記第２中央孔部における内側面の下端部には、リブ状の第２突起がさらに形成され、
   前記カバーキャップを前記肩カバーに対して一旦外した後、平面視で前記第１突起が前記噴射ボタンの前記係合突起と重なり合う位置で前記カバーキャップを前記肩カバーに組み付けることで前記係合突起が前記第２突起に押し下げられ、前記噴射ボタンが押し下げられた状態で保持されるガス抜き処理状態となることを特徴とするエアゾール容器のロック機構。
3. 請求項１または２に記載のエアゾール容器のロック機構であって、
   前記係合突起は、前記噴射ボタンに対して前記ヒンジと対向する側に設けられていることを特徴とするエアゾール容器のロック機構。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載のエアゾール容器のロック機構を備えていることを特徴とするエアゾール容器。

Images