JP6881806B1 - 飲料容器用栓体および飲料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ストローを備えた飲料容器用栓体および飲料容器において、操作性向上、構造の簡素化およびストローの耐久性向上を図ること。【解決手段】本発明の一態様は、容器本体の開口に取り付けられ、通気孔を有する栓本体と、栓本体を貫通して設けられる弾性変形可能なストローと、栓本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる蓋体と、蓋体を開く操作を行う操作部と、操作部による操作をロックおよびアンロックするためのスライド部と、を備え、蓋体はストローの弾性変形からの復元力によって開く方向に付勢され、スライド部は操作部の外側に被せられ、操作部に沿って上下方向にスライド可能に設けられ、操作部はスライド部とともに揺動せずに栓本体の径方向に進退動作可能に設けられ、蓋体を閉じた際に蓋体の突出部によってストローの通路が閉塞されるとともに、ストローの突出部とは反対側の側面により通気孔の密閉が行われる。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料容器の開口に設けられる栓体およびこの栓体を備えた飲料容器に関するものである。

飲料容器は、例えばステンレスによって筒型に設けられた容器本体と、容器本体の開口に設けられる開閉自在の蓋体と、を備えている。蓋体の開閉としては、容器本体の開口周辺に設けられた螺子によって蓋体を螺合するタイプや、ヒンジによって蓋体が回動するように開閉するヒンジタイプなどがある。蓋体の回動によって開閉するヒンジタイプは螺合タイプに比べて開閉が容易であるため、飲みたいときに簡単に蓋体を開けることができ、飲み終わった後は簡単に蓋体を閉めることができる。

また、容器本体に予めストローが挿入された飲料容器もある。このタイプの飲料容器では、容器の開口の大部分が栓体によって覆われていることから、構造上、容器の内圧を抜きにくい。特許文献１では、係止解除ボタンの作用で通気孔の閉、開、閉の操作を簡便、かつ確実に行え、内容液の飛散を防止することができる飲料用容器の栓体が開示される。

また、特許文献２では、カバー部材の開閉に応じて通気弁の開閉が可能であり、構造が簡単で洗浄が容易な飲料容器が開示される。特許文献３では、蓋体がキャップ本体に対して固定されたときに、突起部により押し潰されたストローが突起部との間で通気孔の周囲と密着することによって通気孔を閉塞するキャップユニットが開示される。

特許第５８３１２８８号公報 特許第６５７３３１４号公報 特許第６１８６６６５号公報

このように、ストローを備えた飲料容器では、ストローを使って容器内の内容液を飲みやすい構造になっている。しかし、このようなストローを備えた飲料容器においては、容器内の空気抜きの機能を備えつつ、蓋体を開く操作部のロック、アンロックの操作性の向上や、構造の簡素化、ストローの耐久性のさらなる向上が望まれる。

本発明は、ストローを備えた飲料容器用栓体および飲料容器において、操作性向上、構造の簡素化およびストローの耐久性向上を図ることを目的とする。

本発明の一態様は、上部に開口を有する容器本体の開口に取り付けられ、容器本体の内部に対する通気孔を有する栓本体と、栓本体を貫通する状態で栓本体に保持され、少なくとも栓本体から上方に突出する部分において弾性変形可能なストローと、栓本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる蓋体と、蓋体を開く操作を行う操作部と、操作部による操作をロックおよびアンロックするためのスライド部と、を備える飲料容器用栓体である。この飲料容器用栓体において、蓋体は、蓋体を閉じることで弾性変形したストローの復元力によって開く方向に付勢され、スライド部は、操作部の外側に被せられ、操作部に沿って上下方向にスライド可能に設けられ、操作部は、スライド部とともに揺動せずに栓本体の径方向に進退動作可能に設けられる。スライド部を上下方向にスライドさせてアンロック状態にして、スライド部とともに前記操作部を前記径方向の内側に押し込むことでストローの復元力によって蓋体が開くようになる。また、蓋体を閉じた際に蓋体の突出部によってストローの通路が閉塞されるとともに、ストローの突出部とは反対側の側面により通気孔の密閉が行われる。

このような構成によれば、操作部の外側にスライド部が被せられ、これらが径方向に進退可能に設けられるため、操作部およびスライド部をセットとした機構が簡素化される。また、操作部およびスライド部が揺動せずに径方向に進退するため、揺動のような操作時の出っ張りは生じない。また、ストローの側面によって通気孔を密閉するため、通気孔を密閉する特別な機構を設ける必要がなくなる。

上記飲料容器用栓体において、蓋体を閉じてストローの側面により通気孔の密閉を行う際、ストローの側面は鈍角に折り曲げられることが好ましい。ストローの折り曲げによる通気孔の密閉では、ストローの折り曲げが鈍角となって密閉する領域を広くできとともに、ストローが鋭角にならないため、蓋体の開閉によって折り曲げが繰り返されるストローへの負荷を軽減することができる。

上記飲料容器用栓体において、ヒンジと蓋体との間に設けられる摺動抵抗部をさらに備えていてもよい。摺動抵抗部は、蓋体がストローの復元力によって開く際、蓋体が閉位置から９０度を越えるまでの第１開度範囲では蓋体の回動に摺動抵抗を与えず、第１開度範囲を超えて全開になるまでの第２開度範囲では蓋体の回動に摺動抵抗を与えるように設けられる。また、ストローの復元力は、蓋体を閉位置から第２開度範囲まで到達させる力に設定され、摺動抵抗は、蓋体の自重によって蓋体が第２開度範囲から第１開度範囲へ移らない大きさに設定されることが好ましい。これにより、ストローの復元力によって蓋体が第２開度範囲まで開くと、蓋体を開いた状態で維持しておくことができる。

上記飲料容器用栓体において、栓本体の上面には、ストローの突出位置からヒンジとは反対側に段差部が設けられていてもよい。段差部は、突出位置に近位で、突出位置よりも上に位置する第１段部と、突出位置に遠位で、第１段部よりも上に位置する第２段部と、第１段部と第２段部との間に設けられる傾斜部と、を有し、第１段部における傾斜部と近い位置に通気孔が設けられ、蓋体を閉じた際、弾性変形したストローが傾斜部から少なくとも通気孔にかけて連続して密着するとよい。これにより、ストローを折り曲げる際の負担を軽減しながら、ストローの折り曲げ部分を広い範囲で段差部に密着させて通気孔を適切に密閉することができる。

上記飲料容器用栓体において、第１段部における通気孔の周囲領域は、周囲領域以外の領域に対して突出して設けられていることが好ましい。これにより、ストローの折り曲げ部分で通気孔を密閉する際、通気孔の周辺領域をストローに密着させやすくなり、通気孔の密閉性を高めることができる。また、通気孔の周辺領域によってストローの通路を閉塞する際の圧力を集中しやすくなる。

上記飲料容器用栓体において、ストローには非対称形状のフランジ部分が設けられ、栓本体にはフランジ部分が嵌め込まれる凹部が設けられていることが好ましい。これにより、フランジ部分を凹部に嵌め込むことで、ストローを栓本体に適切な方向で取り付けることができる。

上記飲料容器用栓体において、操作部は径方向の外側に付勢されており、蓋体が閉じている状態で操作部を径方向の内側に押し込むことで蓋体が僅かに開いた浮き上がり位置で一旦止まり、蓋体が浮き上がり位置で一旦止まっている状態で操作部の押し込みを解除することで蓋体が全開するように設けられていてもよい。これにより、蓋体を開く際、閉じた状態から浮き上がり位置まで開いて一旦止まり、これによって容器本体の内圧を下げることができる。

上記飲料容器用栓体において、蓋体は係合部を有し、操作部は、上下方向に延在する第１部分と、第１部分の中央部から径方向の内側に延在する第２部分と、第１部分の上側に設けられ径方向の内側に向けて延出する上段爪部と、上段爪部と第２部分との間に設けられ径方向の外側に向けて延出する下段爪部と、を有していてもよい。この飲料容器用栓体において、蓋体が閉じ、操作部が径方向の外側に付勢されている状態では、係合部と下段爪部とが係合し、蓋体が閉じている状態で操作部を径方向の内側に押し込むと、係合部と下段爪部との係合が外れた後に係合部と上段爪部とが係合して蓋体が浮き上がり位置で一旦止まり、蓋体が浮き上がり位置で一旦止まっている状態で操作部の押し込みを解除すると、係合部と上段爪部との係合が外れて蓋体が全開する。これにより、上段爪部と下段爪部との位置関係を利用して蓋体の係合部との係合の位置を段階的に行い、操作部の押し込みと解除との動作によって、蓋体の浮き上がり位置での一旦停止の動作と、全開の動作とを行うことができる。

上記飲料容器用栓体において、操作部の径方向への進退動作は、下段爪部の上面および第２部分の下面によってガイドされることが好ましい。これにより、操作部の径方向への進退動作を安定させることができるとともに、下段爪部および第２部分をガイドとして兼用でき、機構の簡素化を図ることができる。

上記飲料容器用栓体において、第２部分は径方向に延在する長孔を有し、長孔に挿入されたピンによって操作部が栓本体に対して径方向に進退可能に支持されることが好ましい。これにより、操作部の動作安定性が高まる。

本発明の一態様は、上部に開口を有する容器本体と、容器本体の開口に取り付けられる上記の飲料容器用栓体と、を備えた飲料容器である。このような飲料容器によれば、ストローを備えた飲料容器であっても蓋体の動作機構および容器本体の内圧低減の機構の簡素化と、ストローへの負担軽減とを図ることができる。

本発明によれば、ストローを備えた飲料容器用栓体および飲料容器において、操作性向上、構造の簡素化およびストローの耐久性向上を図ることが可能になる。

本実施形態に係る飲料容器の構成を例示する斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る飲料容器用栓体を例示する斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、スライド部および操作部の動作を例示する断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、スライド部および操作部の構成を例示する斜視図である。 （ａ）および（ｂ）は、ストローの状態を説明する断面図である。 蓋体を閉じた際のストローの状態を説明する断面図である。 蓋体の開き動作を例示する断面図である。 蓋体の開き動作を例示する断面図である。 蓋体の開き動作を例示する断面図である。 蓋体の開き動作を例示する断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

（飲料容器の構成）
図１は、本実施形態に係る飲料容器の構成を例示する斜視図である。
図２（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る飲料容器用栓体を例示する斜視図である。
図２（ａ）には蓋体３０が僅かに開いた状態が示され、図２（ｂ）には蓋体３０が全開している状態が示される。

本実施形態に係る飲料容器１００は、上部に開口２ａを有する筒型の容器本体２と、容器本体２の開口２ａに取り付けられる飲料容器用栓体１とを備える。容器本体２は、例えばステンレスによる二重構造（例えば、真空断熱構造）であって底が閉じ、上部に開口２ａが設けられた筒型に構成される。飲料は、容器本体２から飲料容器用栓体１を外した状態で、開口２ａから容器本体２内に収容される。容器本体２が真空断熱構造であれば、収容した飲料の保冷や保温の性能を高めることができる。

なお、本実施形態では、容器本体２における筒の中心軸に沿った方向を上下方向、容器本体２の開口２ａの側を上側（または上）、容器本体２の底側（開口２ａとは反対側）を下側（または下）、容器本体２における筒の径方向で中心軸から遠い側を外側、近い側を内側、として説明する。また、後述する栓本体１０の径方向は容器本体２における筒の径方向と同じである。

（飲料容器用栓体の構成）
飲料容器用栓体１は、容器本体２の開口２ａに取り付けられる栓本体１０と、栓本体１０を貫通するストロー２０と、栓本体１０に開閉自在に取り付けられる蓋体３０と、蓋体３０を開く操作を行う操作部４０と、ロックおよびアンロックを行うスライド部５０とを備える。

栓本体１０は、容器本体２の開口２ａの周囲位置に取り付けられる環状体１１と、環状体１１の上側に設けられる上面部１２とを有する。栓本体１０は、例えば樹脂によって形成される。環状体１１は、例えば容器本体２の上部に設けられた螺子部によって容器本体２の開口２ａの周囲位置に螺合されている。なお、環状体１１の容器本体２への取り付け方法は螺合以外に嵌合でもよいし、別部材を介して容器本体２に取り付けられていてもよい（中間部材を介在させた取り付けでもよい。）。

上面部１２は、環状体１１の上側を覆うように設けられる。上面部１２にはストロー２０を容器本体２の内部まで貫通させるストロー孔２０ｈが設けられる。また、上面部１２には、容器本体２の内部と外部との連通させる通気孔１０ｈが設けられる。通気孔１０ｈの直径は約０．５ｍｍ（ミリメートル）から１．５ｍｍ程度、好ましくは約１．０ｍｍである。

ストロー２０は、栓本体１０の上面部１２に設けられたストロー孔２０ｈを貫通する状態で栓本体１０に保持される。ストロー２０の少なくとも栓本体１０から上方に突出する部分（飲み口部分２１）は弾性変形可能な材料で設けられる。弾性変形可能な材料としては、例えばシリコーン樹脂である。栓本体１０を貫通するストロー２０は容器本体２の底付近まで設けられる。

栓本体１０の例えば上面部１２には蓋体３０の回動動作の軸となるヒンジ３０ａが設けられている。蓋体３０は、ストロー２０の飲み口部分２１が弾性変形した際の復元力によって開く方向へ付勢される。すなわち、本実施形態では、蓋体３０に別途のバネを設ける必要なく、ストロー２０の復元力によって蓋体３０に開く力を与える。

操作部４０は栓本体１０の径方向に進退動作可能に設けられる。すなわち、操作部４０は揺動型ではなく、押し込みボタン型である。蓋体３０が閉じている状態で操作部４０を径方向の内側に押し込むことで蓋体３０を開き始めることができる。操作部４０は、操作部４０と栓本体１０との間に組み込まれたバネ４５（図３参照）によって径方向の外側へ付勢されている。したがって、操作部４０を押し込んだ指を離す（解除する）と、バネ４５の付勢力によって操作部４０は外側に戻される。

スライド部５０は、操作部４０による操作をロックおよびアンロックするためのロック機構である。スライド部５０は、操作部４０の外側に被せられ、操作部４０に沿って上下方向にスライド可能に設けられる。スライド部５０の外形は操作部４０の外形とほぼ同じで上下方向に僅かに短くなっている。同等の外形にすることで、スライド部５０と操作部４０との見た目の一体感を得ることができる。

例えば、スライド部５０を下にスライドさせるとロック状態となり、操作部４０の押し込み動作を禁止することができる。一方、スライド部５０を例えば上にスライドさせるとアンロック状態となり、操作部４０の押し込み動作を許すことができる。なお、スライド部５０の上下位置とロックおよびアンロックの関係は上記と逆でもよい。本実施形態では、スライド部５０を下にするとロック状態、上にするとアンロック状態として説明する。

（スライド部および操作部の動作）
図３（ａ）および（ｂ）は、スライド部および操作部の動作を例示する断面図である。
図３（ａ）にはロック状態が示され、図３（ｂ）にはアンロック状態が示される。
図４（ａ）および（ｂ）は、スライド部および操作部の構成を例示する斜視図である。
図４（ａ）には分解斜視図が示され、図４（ｂ）にはスライド部５０および操作部４０の斜視図が示される。

操作部４０は、上下方向に延在する第１部分４１と、第１部分の中央部から径方向の内側に延在する第２部分４２と、蓋体３０の係合部と係合する爪部４３とを有する。第２部分４２には径方向に延在する長孔４２ｈが設けられており、長孔４２ｈに挿入されるピン１０ｐによって操作部４０が栓本体１０に対して径方向に進退可能に支持される。

操作部４０の第２部分４２と栓本体１０との間にはバネ４５が組み込まれる。このバネ４５によって操作部４０を径方向の外側へ付勢する。操作部４０の外側へ向かう位置は、長孔４２ｈの端部にピン１０ｐが当接することで規制される。操作部４０の中央付近の動きは長孔４２ｈおよびピン１０ｐによって長孔４２ｈの延在方向にガイドされるため、操作部４０の径方向への進退動作が安定する。

スライド部５０は、操作部４０の第１部分４１の外側に被せられる。スライド部５０には一対の突出片５０ａが設けられ、この一対の突出片５０ａが操作部４０の第１部分４１を抱え込むように嵌め込まれる。第１部分４１の突出片５０ａが嵌め込まれる位置には上下方向に凹部４１ａが設けられ、凹部４１ａの上下方向の長さの範囲内で突出片５０ａが移動可能となっている。これにより、スライド部５０が操作部４０の第１部分４１の外側で上下方向にスライド可能となる。なお、スライド部５０の上下動作において所定の位置で抵抗感を与えることでスライド部５０の上の位置（アンロック位置）や下の位置（ロック位置）を固定できるようにしてもよい。

操作部４０およびスライド部５０を栓本体１０に組み付けた状態で、栓本体１０におけるスライド部５０の突出片５０ａと向かい合う位置に凸部１０ａが設けられる。凸部１０ａは、スライド部５０が下の位置（ロック位置）にあるときだけ突出片５０ａと対向し、スライド部５０が上の位置（アンロック位置）にあるときには突出片５０ａと対向しないようになっている。したがって、スライド部５０を下の位置にした状態でスライド部５０とともに操作部４０を押し込もうとすると、突出片５０ａが凸部１０ａに当たり、押し込み動作を阻止することができる（ロック状態）。一方、スライド部５０を上の位置にした状態でスライド部５０とともに操作部４０を押し込むと、突出片５０ａが凸部１０ａと当たらず、押し込み動作が可能となる（アンロック状態）。

このように、本実施形態では、スライド部５０が操作部４０の外側に被せられ、操作部４０およびスライド部５０が一緒に径方向に進退動作可能になっていることで、揺動のような操作時の出っ張りが発生しない。また、ロック・アンロック、蓋体３０の開き動作の操作ボタンが外観上一体的に構成されるため、構成の簡素化および見た目のシンプルさを得ることができる。

（ストローの状態）
図５（ａ）および（ｂ）は、ストローの状態を説明する断面図である。
図５（ａ）には蓋体３０が開いている状態が示され、図５（ｂ）には蓋体３０が閉まっている状態が示される。
ストロー２０は、栓本体１０から上方に突出する飲み口部分２１と、栓本体１０の上面部１２に設けられるストロー孔２０ｈから容器本体２に挿入される挿入部分２２と、飲み口部分２１と挿入部分２２との間に設けられるフランジ部分２３とを有する。

図５（ａ）に示すように、蓋体３０が開いている状態ではストロー２０の飲み口部分２１は立ち上がっている。飲み口部分２１は、上下方向に対してヒンジ３０ａとは反対側に先端が向くように予め角度が設けられている。これにより、利用者がストロー２０の飲み口部分２１を口で咥えやすくなる。

フランジ部分２３は、ストロー２０を栓本体１０の下側からストロー孔２０ｈに通した際に抜けないようにするための止め部分となる。フランジ部分２３の外形は上下方向にみて非対称である。栓本体１０のフランジ部分２３と対応する位置にはフランジ部分２３の外形に合わせた凹部１５が設けられる。

フランジ部分２３が凹部１５に嵌め込まれることでストロー２０の位置が固定される。この際、フランジ部分２３が非対称形状になっているため、ストロー２０の飲み口部分２１の向きを適切な方向で（ヒンジ３０ａとは反対側に向くように）取り付けることができる。

飲料容器１００を洗浄する場合など、栓本体１０からストロー２０を外すことができる。本実施形態では、ストロー２０の復元力を利用して蓋体３０を開くことから、ストロー２０の飲み口部分２１の向きは重要である。外したストロー２０を再び装着する際、フランジ部分２３が凹部１５に対して決まった位置で嵌め込まれることから、ストロー２０の飲み口部分２１の向きを間違えることがなく、常に適切な方向で装着することが可能となる。

栓本体１０の上面部１２には、ストロー２０の突出位置１２ａからヒンジ３０ａとは反対側に段差部１２０が設けられる。段差部１２０は、ストロー２０の突出位置１２ａに近位で、突出位置１２ａよりも上に位置する第１段部１２１と、突出位置１２ａに遠位で、第１段部１２１よりも上に位置する第２段部１２２と、第１段部１２１と第２段部１２２との間に設けられる傾斜部１２３とを有する。

第１段部１２１の下側には空間が設けられる。この空間が設けられることで、栓本体１０を樹脂で成形する場合、第１段部１２１に成形時のヒケが発生することを抑制できる。第２段部１２２と傾斜部１２３との下側の空間には、操作部４０の第２部分４２が入り込み、バネ４５が組み込まれる。

図５（ｂ）に示すように、蓋体３０を閉じると、蓋体３０に設けられた突出部３１によってストロー２０が押し倒され、蓋体３０と栓本体１０の上面部１２との間でストロー２０が弾性変形して折り曲げられた状態で収納される。この際、ストロー２０の突出部３１とは反対側の側面２０ａは、段差部１２０の傾斜部１２３から少なくとも通気孔１０ｈにかけて連続して密着するようになる。これにより、ストロー２０の折り曲げ部分を広い範囲で段差部１２０に密着させて通気孔１０ｈを適切に密閉することができる。また、蓋体３０を閉じた際の通気孔１０ｈの密閉をストロー２０の側面２０ａで行うため、通気孔１０ｈを密閉するために別途の機構を設ける必要はなく、装置構成の簡素化を図ることができる。

また、突出部３１は蓋体３０を閉じた際に通気孔１０ｈと対向する位置に設けられる。このため、蓋体３０を閉じると、突出部３１と第１段部１２１との間にストロー２０が挟み込まれ、ストロー２０の通路が閉塞される。

通気孔１０ｈは、第１段部１２１における傾斜部１２３と近い位置に設けられる。これにより、傾斜部１２３と第１段部１２１とで構成される段差部１２０の凹型となる部分の中央付近に通気孔１０ｈを配置でき、ストロー２０の側面２０ａを凸型にして密着させることができる。

また、第１段部１２１における通気孔１０ｈの周辺領域は、周辺領域以外の領域に対して僅かに突出していることが好ましい。これにより、ストロー２０の折り曲げ部分で通気孔１０ｈを密閉する際、通気孔１０ｈの周辺領域をストロー２０に密着させやすくなり、通気孔１０ｈの密閉性を高めることができる。また、ストロー２０の通路を閉塞する際の圧力を集中しやすくなる。

（ストローの状態）
図６は、蓋体を閉じた際のストローの状態を説明する断面図である。
本実施形態では、蓋体３０を閉じた際に蓋体３０の突出部３１によってストロー２０の通路が閉塞されるとともに、ストロー２０の突出部３１とは反対側の側面２０ａによって通気孔１０ｈの密閉が行われる。この際、ストロー２０の突出部３１とは反対側の側面２０ａは、鈍角に折り曲げられる。

ここで、ストロー２０の側面２０ａが鈍角とは、湾曲するストロー２０において、突出部３１が接触する位置とは反対側の側面２０ａの位置をＢ点（図５参照）、Ｂ点に対してストロー２０の側面２０ａにおける一方側の支持点（または変曲点）をＡ点（図５参照）、Ｂ点に対してストロー２０の側面２０ａにおける他方側の支持点（または変曲点）をＣ点（図５参照）とした場合、∠ＡＢＣ（図５参照）の劣角が鈍角になっていることを言う。ストロー２０が湾曲した際、側面２０ａのＢ点を中心として通気孔１０ｈを塞ぐことになる。

このように、折り曲げられたストロー２０の側面２０ａが鈍角になっていることで、ストロー２０の側面２０ａが段差部１２０に沿って広い範囲で密着しやすくなり、通気孔１０ｈの密閉性を高めることができる。また、ストロー２０を折り曲げた際に鋭角にならないため、ストロー２０の折れ曲がりのクセを付きにくくすることができるとともに、蓋体３０の開閉によって折り曲げが繰り返されるストロー２０への負荷を軽減でき、ストロー２０の耐久性を高めることが可能となる。

（操作部および蓋体の係合）
本実施形態に係る飲料容器用栓体１において、蓋体３０はヒンジ３０ａとは反対側に設けられる係合部３２を有する。係合部３２は環状体１１の縁部分に設けられる棒状の部材である。係合部３２と係合する相手方となる爪部４３は操作部４０に設けられる。爪部４３は、上段爪部４３１と下段爪部４３２とを有する。

上段爪部４３１は、第１部分４１の上側に設けられ径方向の内側に向けて延出する。下段爪部４３２は、上段爪部４３１と第２部分４２との間に設けられ径方向の外側に向けて延出する。つまり、上段爪部４３１と下段爪部４３２とは、互いに段違いで向かい合うように設けられる。蓋体３０の係合部３２は、蓋体３０の回動の角度に応じて上段爪部４３１および下段爪部４３２のいずれかと係合することになる。

このような上段爪部４３１と下段爪部４３２との位置関係を利用して、蓋体３０の係合部３２との係合の位置を段階的に行い、操作部４０の押し込み動作と、解除（戻し）の動作とによって、蓋体３０の開動作の一旦停止と、全開の動作とを行うことができる。なお、蓋体３０の動作の詳細については後述する。

また、操作部４０の径方向への進退動作は、下段爪部４３２の上面および第２部分４２の下面によってガイドされる。すなわち、第２部分４２は段差部１２０の下の空間で径方向に進退動作するが、この際、下段爪部４３２の上面と、第２部分４２の下面とが段差部１２０の下の空間内で径方向に摺動することになる。これにより、操作部４０の径方向への進退動作を安定させることができるとともに、下段爪部４３２および第２部分４２を進退動作のガイドとして兼用でき、機構の簡素化を図ることができる。

（蓋体の開き動作）
次に、飲料容器用栓体１における蓋体３０の開き動作について説明する。
図７から図１０は、蓋体の開き動作を例示する断面図である。
図７に示すように、蓋体３０が閉じている状態（全閉状態）では、ストロー２０の飲み口部分２１が弾性変形して折り曲げられた状態で蓋体３０と栓本体１０との間に挟み込まれる。これにより、蓋体３０の突出部３１によってストロー２０の通路が閉塞されるとともに、ストロー２０の突出部３１とは反対側の側面２０ａによって通気孔１０ｈの密閉が行われる。したがって、蓋体３０が閉じている状態では、容器本体２に収容した飲料が外に漏れることはない。

蓋体３０が全閉で、操作部４０がバネ４５の付勢力により径方向の外側へ付勢されている状態では、下段爪部４３２が蓋体３０の係合部３２と係合し、蓋体３０の全閉状態を維持する。この状態でスライド部５０を下に移動させるとロック状態となって、操作部４０を押し込むことができなくなる。これにより、不用意に操作部４０が押されて蓋体３０が開いてしまうことを防止することができる。

スライド部５０を上に移動させるとアンロック状態となって、操作部４０を押し込むことができるようになる。図８に示すように、アンロック状態でスライド部５０とともに操作部４０を径方向の内側へ押し込むと、バネ４５の付勢力に打ち勝って操作部４０が内側へ移動する。これにより、下段爪部４３２と係合部３２との係合が外れ、弾性変形しているストロー２０の復元力によって蓋体３０が開き始める。

ここで、蓋体３０が僅かに開いた位置で、操作部４０の上段爪部４３１と係合部３２とが係合することになる。すなわち、操作部４０が内側に押し込まれることで下段爪部４３２と係合部３２との係合は外れるものの、操作部４０とともに内側に移動した上段爪部４３１と係合部３２とが係合する状態となり、蓋体３０の開き動作が一旦止まる。蓋体３０の開き動作が一旦止まった位置を蓋体３０の浮き上がり位置ということにする。

図８には、蓋体３０が浮き上がり位置で一旦止まっている状態が示される。蓋体３０が浮き上がり位置になると、ストロー２０の側面２０ａによって塞がれていた通気孔１０ｈが開放されるとともに、蓋体３０の突出部３１で閉塞されていたストロー２０の通路も開くことになる。これにより、容器本体２の内圧が外圧に対して高くなっていた場合、通気孔１０ｈから空気抜きが行われ、容器本体２の内圧を下げることができる。また、ストロー２０の通路の内圧が外圧に対して高くなっていた場合でも、ストロー２０の通路が開くことで空気抜きが行われる。

通気孔１０ｈやストロー２０からの空気抜きが行われる際、蓋体３０は浮き上がり位置で止まっていることから、通気孔１０ｈやストロー２０から飲料が噴出して利用者にかかってしまうことを防止することができる。

ここで、ストロー２０の復元力を利用して蓋体３０を開く構成では、なるべく復元力の強いストロー２０を使用したい。しかし、復元力が強くなるほど蓋体３０を開く力は強くなるが、ストロー２０の跳ね返りも強くなる。もし、蓋体３０が浮き上がり位置で一旦止まるような機構が設けられていないと、蓋体３０が一気に開くとともにストロー２０も勢いよく跳ね上がり、飲料の飛び散りや、内圧が高い場合にはストロー２０からの空気抜きが急激に発生し、飲料の噴出を招きかねない。

本実施形態のように、蓋体３０が浮き上がり位置で一旦止まる構成にすると、復元力の強いストロー２０を用いても飲料の飛び散りや噴出を効果的に防止することができる。

また、先に説明したように、本実施形態では、ストロー２０の折り曲げの角度が鈍角になっているため、飲み口部分２１の上向き角度が低くなりやすい。そこで、蓋体３０が浮き上がり位置で一旦止まった状態で、飲み口部分２１の少なくとも開口が蓋体３０の内側に隠れるようにしておくとよい。

つまり、蓋体３０の浮き上がり位置では、（１）ストロー２０による通気孔１０ｈの密閉が解除されること、（２）突出部３１によるストロー２０の通路の閉塞が解除されること、（３）飲み口部分２１の少なくとも開口（ストロー２０の通路の先端）が蓋体３０の内側に隠れること、を満たす角度（位置）になるとよい。これにより、浮き上がり位置で空気抜きが行われ、ストロー２０から飲料が噴出したとしても、蓋体３０の内側（裏側）で跳ね返り、外部（使用者側）へ飛び出すことを防止できる。

次に、図９に示すように、スライド部５０とともに押し込まれていた操作部４０の押し込みを解除する（指を離す）。これにより、バネ４５による付勢力で操作部４０が外側へ移動する（押し戻される）。操作部４０が外側へ移動することで上段爪部４３１と係合部３２との係合が外れ、蓋体３０はストロー２０の復元力によって再度開き始める。

そして、図１０に示すように、蓋体３０はストロー２０の復元力によって勢いよく開き、全開位置まで達する。蓋体３０が開く動作において、蓋体３０の所定の開度で摺動抵抗を変化させるようにするとよい。本実施形態では、ヒンジ３０ａと蓋体３０との間に摺動抵抗部６０が設けられる。摺動抵抗部６０は、蓋体３０の裏側に設けられる突出片６１と、ヒンジ３０ａに設けられる凸部６２とを有する。

摺動抵抗部６０は、蓋体３０がストロー２０の復元力によって開く際、蓋体３０が閉位置から９０度を越えるまでの第１開度範囲（図１０のＰ１参照）では蓋体３０の回動に摺動抵抗を与えず、第１開度範囲Ｐ１を超えて全開になるまでの第２開度範囲（図１０のＰ１からＰ２参照）では蓋体３０の回動に摺動抵抗を与えるように設けられる。

すなわち、蓋体３０が閉位置から第１開度範囲Ｐ１に至るまでは突出片６１と凸部６２とが接触せず、第１開度範囲Ｐ１を越えた位置から突出片６１と凸部６２との接触が発生して摺動抵抗が増加する。突出片６１と凸部６２との接触は、第２開度範囲Ｐ２の全域で行われてもよいし、第２開度範囲Ｐ２の一部で行われてもよい。

摺動抵抗部６０で発生する摺動抵抗の大きさは、蓋体３０の自重によって蓋体３０が第２開度範囲Ｐ２から第１開度範囲Ｐ１へ移らない大きさに設定されることが好ましい。これにより、第２開度範囲Ｐ２まで開いた蓋体３０は、自重で閉じることがないため、飲料を飲む際に飲料容器１００を傾けても蓋体３０が自然に閉じてしまうことを防止することができる。

また、ストロー２０の復元力は、摺動抵抗部６０での摺動抵抗増加が機能しても、蓋体３０を閉位置から第２開度範囲Ｐ２まで一気に到達させる力に設定されることが好ましい。これにより、ストロー２０の復元力によって蓋体３０を開く際、第１開度範囲Ｐ１を越えて一気に第２開度範囲Ｐ２まで開かせることができる。

蓋体３０を閉じる場合には、蓋体３０を手で閉じていく。蓋体３０が第２開度範囲Ｐ２から第１開度範囲Ｐ１に入ると摺動抵抗部６０による摺動抵抗がなく簡単に閉じることができる。また、蓋体３０がストロー２０に当たってからさらに閉じる際には、ストロー２０の弾性変形によってストロー２０が自然に折り曲げられ、通気孔１０ｈの密閉と、ストロー２０の閉塞が行われる。そして、係合部３２が下段爪部４３２に係合するまで閉じることで、蓋体３０の全閉状態が維持される。

以上説明したように、本実施形態によれば、ストロー２０を備えた飲料容器用栓体１および飲料容器１００において、操作性向上、構造の簡素化およびストロー２０の耐久性向上を図ることが可能になる。

なお、上記に本実施形態およびその適用例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、前述の各実施形態またはその適用例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。

本発明に係る飲料容器用栓体１は、飲料容器１００以外でも、液体、粉体、固体、クリーム状のものなど、各種の容器の蓋体としても好適に利用可能である。

１…飲料容器用栓体
２…容器本体
２ａ…開口
１０…栓本体
１０ａ…凸部
１０ｈ…通気孔
１０ｐ…ピン
１１…環状体
１２…上面部
１２ａ…突出位置
１５…凹部
２０…ストロー
２０ａ…側面
２０ｈ…ストロー孔
２１…飲み口部分
２２…挿入部分
２３…フランジ部分
３０…蓋体
３０ａ…ヒンジ
３１…突出部
３２…係合部
４０…操作部
４１…第１部分
４１ａ…凹部
４２…第２部分
４２ｈ…長孔
４３…爪部
４５…バネ
５０…スライド部
５０ａ…突出片
６０…摺動抵抗部
６１…突出片
６２…凸部
１００…飲料容器
１２０…段差部
１２１…第１段部
１２２…第２段部
１２３…傾斜部
４３１…上段爪部
４３２…下段爪部
Ｐ１…第１開度範囲
Ｐ２…第２開度範囲

Claims (5)

1. 上部に開口を有する容器本体の前記開口に取り付けられ、前記容器本体の内部に対する通気孔を有する栓本体と、
   前記栓本体を貫通する状態で前記栓本体に保持され、少なくとも前記栓本体から上方に突出する部分において弾性変形可能なストローと、
   前記栓本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられる蓋体と、
   前記蓋体を開く操作を行う操作部と、
   前記操作部による操作をロックおよびアンロックするためのスライド部と、
   を備え、
   前記蓋体は、前記蓋体を閉じることで弾性変形した前記ストローの復元力によって開く方向に付勢され、
   前記スライド部は、前記操作部の外側に被せられ、前記操作部に沿って上下方向にスライド可能に設けられ、
   前記操作部は、前記スライド部とともに揺動せずに前記栓本体の径方向に進退動作可能に設けられ、
   前記スライド部を前記上下方向にスライドさせてアンロック状態にして、前記スライド部とともに前記操作部を前記径方向の内側に押し込むことで前記ストローの前記復元力によって前記蓋体が開くようになり、
   前記蓋体を閉じた際に前記蓋体の突出部によって前記ストローの通路が閉塞されるとともに、前記ストローの前記突出部とは反対側の側面により前記通気孔の密閉が行われる、飲料容器用栓体。
2. 前記蓋体を閉じて前記ストローの前記側面により前記通気孔の密閉を行う際、前記ストローの前記側面は鈍角に折り曲げられる、請求項１記載の飲料容器用栓体。
3. 前記ヒンジと前記蓋体との間に設けられる摺動抵抗部をさらに備え、
   前記摺動抵抗部は、前記蓋体が前記ストローの前記復元力によって開く際、前記蓋体が閉位置から９０度を越えるまでの第１開度範囲では前記蓋体の回動に摺動抵抗を与えず、前記第１開度範囲を超えて全開になるまでの第２開度範囲では前記蓋体の回動に摺動抵抗を与えるように設けられ、
   前記ストローの前記復元力は、前記蓋体を前記閉位置から前記第２開度範囲まで到達させる力に設定され、
   前記摺動抵抗は、前記蓋体の自重によって前記蓋体が前記第２開度範囲から前記第１開度範囲へ移らない大きさに設定される、請求項１または請求項２に記載の飲料容器用栓体。
4. 前記操作部は前記径方向の外側に付勢されており、
   前記蓋体が閉じている状態で前記操作部を前記径方向の内側に押し込むことで前記蓋体が僅かに開いた浮き上がり位置で一旦止まり、
   前記蓋体が前記浮き上がり位置で一旦止まっている状態で前記操作部の押し込みを解除することで前記蓋体が全開する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の飲料容器用栓体。
5. 上部に開口を有する容器本体と、
   前記容器本体の前記開口に取り付けられる請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の飲料容器用栓体と、
   を備えた飲料容器。
   

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