JP4647762B2 - 残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器に関し、さらに詳しくは、その残留ガス排出機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器内に収納された内容物の使用後に、エアゾール容器内に、ガスを残した状態で廃棄した場合、爆発等の事故を引き起こす虞れがある。このため、従来、残留ガス排出機構を備えたエアゾール容器が提案されている。従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器としては、図１３及び図１４に示すようなものがある。
【０００３】
エアゾール容器５０の首部５１には、ノズル機構５２を有する肩カバー５３が嵌合されている。肩カバー５３のエアゾール容器５０への嵌合構造は、肩カバー５３の内筒５４が、エアゾール容器５０の首部５１に形成された溝部５５に嵌合されることにより、肩カバー５３は固定されている。そして、このようなエアゾール容器５０の押圧部５６を指で押圧することにより、エアゾールバルブのステム５７を開放し、内容物をノズル機構から外部へ噴出することができる。
【０００４】
エアゾール容器５０内の内容物がなくなり、このエアゾール容器５０を廃棄する場合、押圧部５６を通常使用時より強く押圧する。すると、押圧部５６の角部５６ａが、肩カバー５３の平面部５８に立設した係止壁５９に形成した係合部６０に堅固に係合する（図１０参照）。そして、この場合、指での押圧を解除しても、ノズル機構５２及びステム５７は、押圧状態が維持されるので、エアゾール容器５０内の残留ガスは、すべて自動的に外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、通常使用中に押圧部５６を指で強く押圧しすぎると、押圧部５６の角部５６ａと、係止壁５９の係合部６０とが係合して、内容物及びガスがすべて外部に噴出されてしまう欠点があった。そして、この誤操作を防止する為には、通常使用中にノズル機構５２が押圧によって著しく降下しないように、ノズル機構５２と平面部５８との連結部６１が、強い剛性を必要とする。又、誤操作が発生しないように、肩カバー５３の材質、連結部６１の肉厚を考慮する必要があり、頗る面倒であった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、通常使用時において、誤操作によって残留ガス排出機構が作動するのを防止すると共に、肩カバーを成形する樹脂の選定及び連結部６１の肉厚、剛性を考慮する必要がなく、残留ガス排出操作が簡単にできる残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、ステムに嵌合され、ノズル部と凹部が形成された押圧部を有し、溝部で平面部と分離され、かつ連結部でのみ平面部と連なる可動体と、該平面部に立設される係止部材と、缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、残留ガス排出時に、前記押圧部を継続的に押圧することにより、ステム及び可動体を押圧状態に維持できるように、前記押圧部の凹部に、前記平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【０００８】
請求項２記載の発明に対応する手段は、ステムに嵌合され、下端部外周に鍔部が形成された釦体と、平面部に立設した係止部材と、缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、残留ガス排出時に、前記釦体の鍔部を継続的に押圧することにより、ステム及び釦体を押圧状態に維持できるように、前記鍔部に、平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【０００９】
請求項３記載の発明に対応する手段は、凹部又は鍔部と係止する係止部材は、平面部と連結するヒンジ体と、折曲げて係止される係止部本体と、係止部本体の両側に突設され、かつ係止時に平面部の縁部と係合する係止片とから構成されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【００１０】
請求項４記載の発明に対応する手段は、カバー部に係止部材を収納する係止部材収納部を設けたことを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
請求項５記載の発明に対応する手段は、前記係止部材の断面形状がチャンネル形状であることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す図面である。第１実施の形態は、概略的構成として、缶体１２のステム１に嵌合される可動体８と、この可動体８に連結部７で連結され、缶体１２の上部を覆うカバー部１０とから構成されている。そして、可動体８は、ノズル部２と凹部３が形成された押圧部４とから構成され、又、カバー部１０は、缶体１２の首部１３の上方全体を覆うように、首部１３の溝部１１に嵌合する内筒１４と、この内筒１４の外側に形成され、缶体１２の外径と略同外径の外筒１５と、ステム１を上方から覆う平面部６とから構成されている。
【００１２】
図３及び図４は、係止部材９の詳細を示した拡大斜視図である。係止部材９は、断面チャンネル形状を呈し、平面部６上にヒンジ１６で折曲げ可能に一体成形にて形成されている。そして、この係止部本体１７の両側には、折曲げて係止される際に、平面部６の縁部１９と係合する、横断面Ｖ字形状の係止片１８が突設されている。なお、係止部材９の横断面形状はＶ字形状の他、直方体等であってもよい。
【００１３】
次に、図６〜図８は、本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態は、概略的構成として、缶体２０のステム２３に嵌合される釦体２４と、缶体２０の上部を覆うカバー部２７とから構成されている。そして、釦体２４はステム２３に連通する噴出部２５と、下端外周に形成される鍔部２６とから構成されている。又、カバー部２７は、缶体２０の首部２１の上方全体を覆うように、首部２１の溝部２２に嵌合する内筒３０と、この内筒３０の外側に形成され、缶体２０の外径と略同外径の外筒３１と、ステム２３を上方から覆う平面部２９とから構成されている。この第２実施の形態おいて、係止部材２８は、第１実施の形態と同様である。
【００１４】
さらに、図９は本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第３実施の形態を示す図面である。この第３実施の形態の特徴は、カバー部４０と缶体２０との嵌合構造に特徴がある。すなわち、カバー部４０の内筒４１が、缶体２０のビート部４３の外側に嵌合されている。その他の構造は、第２実施の形態と同様である。
【００１５】
図１０、図１１は、第４及び第５実施の形態を示す断面図であり、カバー部１０、２７に夫々係止部材収納部４５、４６を形成し、係止部材９、２８が使用されない時は、この係止部材収納部４５、４６に収納しておくことができる。これにより、係止部材９、２８の立設が、押圧操作の妨げとなるのを防止できる。
【００１６】
次に、この発明の作用について説明する。エアゾール容器内に収納された内容物の使用後に、エアゾール容器を廃棄する場合、平面部６、２９に立設された係止部材９、２８をヒンジ体１６で、図３に示すように、矢印方向に折曲げて倒伏すると、押圧部４に形成された凹部３又は釦体２４の鍔部２６に、係止部本体１７が係合する。そして、この際、平面部６、２９の縁部１９に係止片１８が係合するので、係止部本体１７は、元の立設した位置に戻ることができないので、倒伏状態で固定される。なお、係止部材９、２８が、係止部材収納部４５、４６に収納されている場合は、図１２に示すように、係止部材９、２８を、係止部材収納部４５、４６から引出して、凹部３又は釦体２４の鍔部２６に係合する。これにより、押圧部４又は鍔部２６は、係止部本体１７によって押圧された状態になり、エアゾール容器内の残留ガスは、すべて外部に放出される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、通常使用時において、誤操作によって残留ガス排出機構が作動することがない。又、肩カバーの各部位の材質、剛性を考慮する必要がなく、残留ガス排出操作を簡単に行うことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す平面図。
【図２】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す断面図。
【図３】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器における係止部材が立設している状態を示す斜視図。
【図４】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器における係止部材が倒伏している状態を示す斜視図。
【図５】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態において押圧状態を示す断面図。
【図６】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す断面図。
【図７】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態において押圧状態を示す断面図。
【図８】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す斜視図。
【図９】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第３実施の形態を示す断面図。
【図１０】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第４実施の形態を示す断面図。
【図１１】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第５実施の形態を示す断面図。
【図１２】この発明の第５実施の形態において係止部材及び係止部材収納部を示す拡大断面図。
【図１３】従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を示す断面図。
【図１４】従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を示す斜視図。
【符号の説明】
１ ２３ ステム
２ ノズル部
３ 凹部
４ 押圧部
５ 溝部
６ ２９ 平面部
７ 連結部
８ 可動体
９ ２８ 係止部材
１０ ２７ ４０ カバー部
１２ ２０ 缶体
１６ ヒンジ体
１７ 係止部本体
１８ 係止片
１９ 縁部
２４ 釦体
２６ 鍔部
４５ ４６ 係止部材収納部
【発明の属する技術分野】
この発明は、残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器に関し、さらに詳しくは、その残留ガス排出機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器内に収納された内容物の使用後に、エアゾール容器内に、ガスを残した状態で廃棄した場合、爆発等の事故を引き起こす虞れがある。このため、従来、残留ガス排出機構を備えたエアゾール容器が提案されている。従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器としては、図１３及び図１４に示すようなものがある。
【０００３】
エアゾール容器５０の首部５１には、ノズル機構５２を有する肩カバー５３が嵌合されている。肩カバー５３のエアゾール容器５０への嵌合構造は、肩カバー５３の内筒５４が、エアゾール容器５０の首部５１に形成された溝部５５に嵌合されることにより、肩カバー５３は固定されている。そして、このようなエアゾール容器５０の押圧部５６を指で押圧することにより、エアゾールバルブのステム５７を開放し、内容物をノズル機構から外部へ噴出することができる。
【０００４】
エアゾール容器５０内の内容物がなくなり、このエアゾール容器５０を廃棄する場合、押圧部５６を通常使用時より強く押圧する。すると、押圧部５６の角部５６ａが、肩カバー５３の平面部５８に立設した係止壁５９に形成した係合部６０に堅固に係合する（図１０参照）。そして、この場合、指での押圧を解除しても、ノズル機構５２及びステム５７は、押圧状態が維持されるので、エアゾール容器５０内の残留ガスは、すべて自動的に外部に排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような発明にあっては、通常使用中に押圧部５６を指で強く押圧しすぎると、押圧部５６の角部５６ａと、係止壁５９の係合部６０とが係合して、内容物及びガスがすべて外部に噴出されてしまう欠点があった。そして、この誤操作を防止する為には、通常使用中にノズル機構５２が押圧によって著しく降下しないように、ノズル機構５２と平面部５８との連結部６１が、強い剛性を必要とする。又、誤操作が発生しないように、肩カバー５３の材質、連結部６１の肉厚を考慮する必要があり、頗る面倒であった。
【０００６】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、通常使用時において、誤操作によって残留ガス排出機構が作動するのを防止すると共に、肩カバーを成形する樹脂の選定及び連結部６１の肉厚、剛性を考慮する必要がなく、残留ガス排出操作が簡単にできる残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、ステムに嵌合され、ノズル部と凹部が形成された押圧部を有し、溝部で平面部と分離され、かつ連結部でのみ平面部と連なる可動体と、該平面部に立設される係止部材と、缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、残留ガス排出時に、前記押圧部を継続的に押圧することにより、ステム及び可動体を押圧状態に維持できるように、前記押圧部の凹部に、前記平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【０００８】
請求項２記載の発明に対応する手段は、ステムに嵌合され、下端部外周に鍔部が形成された釦体と、平面部に立設した係止部材と、缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、残留ガス排出時に、前記釦体の鍔部を継続的に押圧することにより、ステム及び釦体を押圧状態に維持できるように、前記鍔部に、平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【０００９】
請求項３記載の発明に対応する手段は、凹部又は鍔部と係止する係止部材は、平面部と連結するヒンジ体と、折曲げて係止される係止部本体と、係止部本体の両側に突設され、かつ係止時に平面部の縁部と係合する係止片とから構成されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
【００１０】
請求項４記載の発明に対応する手段は、カバー部に係止部材を収納する係止部材収納部を設けたことを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器である。
請求項５記載の発明に対応する手段は、前記係止部材の断面形状がチャンネル形状であることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す図面である。第１実施の形態は、概略的構成として、缶体１２のステム１に嵌合される可動体８と、この可動体８に連結部７で連結され、缶体１２の上部を覆うカバー部１０とから構成されている。そして、可動体８は、ノズル部２と凹部３が形成された押圧部４とから構成され、又、カバー部１０は、缶体１２の首部１３の上方全体を覆うように、首部１３の溝部１１に嵌合する内筒１４と、この内筒１４の外側に形成され、缶体１２の外径と略同外径の外筒１５と、ステム１を上方から覆う平面部６とから構成されている。
【００１２】
図３及び図４は、係止部材９の詳細を示した拡大斜視図である。係止部材９は、断面チャンネル形状を呈し、平面部６上にヒンジ１６で折曲げ可能に一体成形にて形成されている。そして、この係止部本体１７の両側には、折曲げて係止される際に、平面部６の縁部１９と係合する、横断面Ｖ字形状の係止片１８が突設されている。なお、係止部材９の横断面形状はＶ字形状の他、直方体等であってもよい。
【００１３】
次に、図６〜図８は、本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態は、概略的構成として、缶体２０のステム２３に嵌合される釦体２４と、缶体２０の上部を覆うカバー部２７とから構成されている。そして、釦体２４はステム２３に連通する噴出部２５と、下端外周に形成される鍔部２６とから構成されている。又、カバー部２７は、缶体２０の首部２１の上方全体を覆うように、首部２１の溝部２２に嵌合する内筒３０と、この内筒３０の外側に形成され、缶体２０の外径と略同外径の外筒３１と、ステム２３を上方から覆う平面部２９とから構成されている。この第２実施の形態おいて、係止部材２８は、第１実施の形態と同様である。
【００１４】
さらに、図９は本発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第３実施の形態を示す図面である。この第３実施の形態の特徴は、カバー部４０と缶体２０との嵌合構造に特徴がある。すなわち、カバー部４０の内筒４１が、缶体２０のビート部４３の外側に嵌合されている。その他の構造は、第２実施の形態と同様である。
【００１５】
図１０、図１１は、第４及び第５実施の形態を示す断面図であり、カバー部１０、２７に夫々係止部材収納部４５、４６を形成し、係止部材９、２８が使用されない時は、この係止部材収納部４５、４６に収納しておくことができる。これにより、係止部材９、２８の立設が、押圧操作の妨げとなるのを防止できる。
【００１６】
次に、この発明の作用について説明する。エアゾール容器内に収納された内容物の使用後に、エアゾール容器を廃棄する場合、平面部６、２９に立設された係止部材９、２８をヒンジ体１６で、図３に示すように、矢印方向に折曲げて倒伏すると、押圧部４に形成された凹部３又は釦体２４の鍔部２６に、係止部本体１７が係合する。そして、この際、平面部６、２９の縁部１９に係止片１８が係合するので、係止部本体１７は、元の立設した位置に戻ることができないので、倒伏状態で固定される。なお、係止部材９、２８が、係止部材収納部４５、４６に収納されている場合は、図１２に示すように、係止部材９、２８を、係止部材収納部４５、４６から引出して、凹部３又は釦体２４の鍔部２６に係合する。これにより、押圧部４又は鍔部２６は、係止部本体１７によって押圧された状態になり、エアゾール容器内の残留ガスは、すべて外部に放出される。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、通常使用時において、誤操作によって残留ガス排出機構が作動することがない。又、肩カバーの各部位の材質、剛性を考慮する必要がなく、残留ガス排出操作を簡単に行うことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す平面図。
【図２】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態を示す断面図。
【図３】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器における係止部材が立設している状態を示す斜視図。
【図４】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器における係止部材が倒伏している状態を示す斜視図。
【図５】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第１実施の形態において押圧状態を示す断面図。
【図６】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す断面図。
【図７】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態において押圧状態を示す断面図。
【図８】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第２実施の形態を示す斜視図。
【図９】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第３実施の形態を示す断面図。
【図１０】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第４実施の形態を示す断面図。
【図１１】この発明に係る残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器の第５実施の形態を示す断面図。
【図１２】この発明の第５実施の形態において係止部材及び係止部材収納部を示す拡大断面図。
【図１３】従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を示す断面図。
【図１４】従来の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器を示す斜視図。
【符号の説明】
１ ２３ ステム
２ ノズル部
３ 凹部
４ 押圧部
５ 溝部
６ ２９ 平面部
７ 連結部
８ 可動体
９ ２８ 係止部材
１０ ２７ ４０ カバー部
１２ ２０ 缶体
１６ ヒンジ体
１７ 係止部本体
１８ 係止片
１９ 縁部
２４ 釦体
２６ 鍔部
４５ ４６ 係止部材収納部
Claims (5)
- ステムに嵌合され、ノズル部と凹部が形成された押圧部を有し、溝部で平面部と分離され、かつ連結部でのみ平面部と連なる可動体と、該平面部に立設される係止部材と、缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、
残留ガス排出時に、前記押圧部を継続的に押圧することにより、ステム及び可動体を押圧状態に維持できるように、前記押圧部の凹部に、前記平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、
その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。 - ステムに嵌合され、下端部外周に鍔部が形成された釦体と、
平面部に立設した係止部材と、
缶本体の上部を覆うカバー部とから構成される残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器において、
残留ガス排出時に、前記釦体の鍔部を継続的に押圧することにより、ステム及び釦体を押圧状態に維持できるように、前記鍔部に、平面部に形成された係止部材を、折曲げて係止でき、かつ、
その係止部材が、平面部に係合することにより、その折り曲げ状態が維持されることを特徴とする残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。 - 前記凹部又は鍔部と係止する係止部材は、平面部と連結するヒンジ体と、折曲げて係止される係止部本体と、
該係止部本体の両側に突設され、かつ係止時に平面部の縁部と係合する係止片とから構成されることを特徴とする請求項１又は２記載の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。 - 前記カバー部に、係止部材を収納する係止部材収納部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。
- 前記係止部材の断面形状がチャンネル形状である請求項１〜４のいずれかに記載の残留ガス排出機構を備えた肩カバー付エアゾール容器。
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| JP2000-203432 | 2000-07-05 | ||
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Publications (2)
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Patent Citations (1)
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