JP2007001583A - エアゾール容器用噴射機構及びエアゾール噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 比較的単純な構成でボタン部を斜めに押し下げることによってステムを押下し、ステムを押し下げ位置に固定することが可能なエアゾール容器用噴射機構及びエアゾール噴射装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 エアゾール容器５０の肩部５０ａに冠着したキャップ部１０と、キャップ部１０の天板部１２に設けられた噴射ガス案内凹部１２ａと指先案内凹部１２ｂとの間に設けられたボタン部５と、ボタン部５の噴射口４の反対側すなわちキャップ部１０の指先案内凹部１２ｂ側に設けられた係合片６とに大別される。
【選択図】図６

Description

本発明は、エアゾール容器内に残留するガス成分を除去するためのエアゾール容器の噴射機構及びエアゾール噴射装置に関し、特に、エアゾール容器に装着された状態でステムの押し下げを維持して残留ガス成分の除去を可能にするエアゾール容器用噴射機構及びエアゾール噴射装置に関する。

エアゾール缶の頂部に備えた押圧部を押圧することにより、エアゾール式缶内のガスを噴射するエアゾール容器が使用されている。
このエアゾール容器は、一般に、使い切った場合でも、使用済みエアゾール容器に内容物放出用のガスが残っていることが多い。このため、使用済みのエアゾール容器を廃棄する際に、残留ガスを簡単な操作で放出できる残ガス廃棄機構が提案されている（例えば、特許文献１）。

上記特許文献の残ガス廃棄機構によれば、押ボタンと一体に形成したガス抜きモード設定用レバーをキャップの外周面に露出させ、このガス抜きモード設定用レバーを少し押し下げてから反時計回り方向に回動することにより、ガス抜きモード設定用レバーの梁状片部がテーパ面に案内されてガス抜きモード設定用レバーが容器本体に向けて移動する。これにより、ガス抜きモード設定用レバーとともに、押ボタンが容器本体に向けて移動し、押ボタンでステムを容器本体内に押し下げて容器本体内の残留ガスを放出する。
特開２００４−１６８３５６号公報

しかしながら、上記従来のエアゾール容器用残留ガス廃棄機構は、構成部品点数が多く且つ操作に迅速性を欠く欠点があった。
また、上記特許文献の残ガス廃棄機構では、ガス抜きモード設定用レバーがキャップの外周面に露出している。このため、通常の使用時に、ガス抜きモード設定用レバーが邪魔になる場合や、誤操作を起こす場合があり、取扱い性の観点から改良の余地が残されていた。

本発明は、上述した従来技術の問題点を解消し、比較的単純な構成でステムを押し下げ位置に固定することが可能なエアゾール容器用噴射機構及びエアゾール噴射装置を提供することを目的とするものである。

本発明の上記目的は、以下の手段により達成される。
（１） ボタン部を押下することによってステムを押下させ内容物を噴射するエアゾール容器に嵌合される噴射機構であって、
前記エアゾール容器に嵌合させる嵌合手段を備えたキャップ部と、
前記内容物を噴射する噴射口のほぼ反対側に突設した凸部を備えたボタン部と、
前記凸部と係合する前記キャップ部の一部に設けられた係合片と、を有し、
前記係合片は前記キャップ部に回動可能に支持され、前記係合片を回動させ前記凸部と係合させて前記ボタンを斜めに押し下げることによって前記ステムを押下し、前記ステムを押下位置に保持することを特徴とする噴射機構。
（２） 前記キャップ部は、前記係合片と対向する位置にストッパー部を有し、前記係合片の一端には支持板が設けられ、前記支持板を前記ストッパー部に係合させて前記ボタンを斜めに押し下げることによって前記ステムを押下し、前記ステムを押下位置に保持することを特徴とする（１）に記載の噴射機構。
（３） 前記ボタン部と前記キャップ部とが一体に形成されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の噴射機構。
（４） 前記係合片は、緩やかな湾曲形状を有していることを特徴とする（１）〜（３）の何れかに記載の噴射機構。
（５） 前記ストッパー部はコの字形状であることを特徴とする（１）〜（４）の何れかに記載の噴射機構。
（６） 前記（１）〜（５）の何れかに記載の噴射機構を備えたことを特徴とするエアゾール噴射装置。

本発明によれば、係合片を回動させ凸部と係合させてボタンを斜めに押し下げることによってステムを押下し、ステムを押下位置に保持することが可能である。従って、比較的単純な構成でかつ取扱い性に優れた噴射機構を提供することが可能である。

また、本発明によれば、係合片と対向する位置にストッパー部を有し、係合片の一端には支持板が設けられ、支持板をストッパー部に係合させてボタンを斜めに押し下げることによってステムを押下し、ステムを押下位置に保持することが可能である。従って、比較的単純な構成でかつ取扱い性に優れた噴射機構を提供することが可能である。

また、本発明によれば、ボタン部とキャップ部とが一体に形成されている。従って、噴射機構の部品点数を減少させ製造コストを廉価にでき、組み立て工程も少なくなる。

また、本発明によれば、係合片は、緩やかな湾曲形状を有している。従って、ボタン部を指で押圧し噴射状態にする際には指の裏側に係合片が心地良くフィットし操作性に優れた噴射機構を提供することができる。

また、本発明によれば、ストッパー部はコの字形状を有している。従って、ストッパー部に弾性特性をもたせることができ、支持板とストッパー部とを比較的容易に係合状態あるいは非係合状態に切り替えることが可能であり、操作性に優れた噴射機構を提供することができる。

まず本発明に係る噴射機構の構造について図１〜図５を用いて説明する。
図１は、本発明に係る噴射機構の噴射ガス案内凹部近傍が含まれる正面図、図２は本発明に係る噴射機構の指先案内凹部近傍が含まれる背面図、図３は本発明に係る噴射機構の上面図、図４は図１及び図２のＡ−Ａ´線断面図、図５は本発明に係る噴射機構の底面図である。

図１〜図５に示すように、本発明に係る噴射機構３０の要部構造は、エアゾール容器５０の肩部に冠着したキャップ部１０と、キャップ部１０の天板部１２に設けられた噴射ガス案内凹部１２ａと指先案内凹部１２ｂとの間に設けられたボタン部５と、ボタン部５の噴射口４の反対側すなわちキャップ部１０の指先案内凹部１２ｂ側に設けられた係合片６とに大別される。
なお、キャップ部１０、ボタン部５及び係合片６は夫々プラスチック成形部材から成るが、このプラスチック成形部材に限らず金属部材等の他の材料であっても良い。

本実施形態において、噴射機構３０はキャップ部１０が備える嵌合手段２５によってエアゾール容器５０に嵌合され、噴射機構３０とエアゾール容器５０とによってエアゾール噴射装置を構成している。

まず、キャップ部１０の構造について説明する。
図１及び図２に示すようにキャップ部１０には、ガス噴射方向に位置する天板部１２にボタン部５の噴射口４からの噴射を許容するように噴射ガス案内凹部１２ａが形成されている。一方その反対側に位置する天板部１２には指先案内凹部１２ｂが形成されている。通常の噴射状態において、指先案内凹部１２ｂはボタン部５を押下する際、使用者の指を誘導する部位となっており、指先案内凹部１２ｂに少なくとも１本の指を添えれば容易にボタン部５を押下することが可能である。

なお本実施形態において指先案内凹部１２ｂは噴射ガス案内凹部１２ａよりも幅広の凹部を形成している。この様に形成することによって、幅狭の噴射ガス案内凹部１２ａには指を添えにくいので、誤って使用者が噴射ガス案内凹部１２ａ側から指を添えてボタン部５を押下し、エアゾール容器５０内部のガスを使用者自身に噴射してしまうという虞がなくなる。

また、図２及び図４に示すようにキャップ部１０の指先案内凹部１２ｂ側には、非噴射状態において係合片６の先端部６ａの下部近傍付近に切欠部１４が設けられている。切欠部１４を設けることによって係合片６を起こし上げる際、使用者の指を誘導する部位となり、先端部６ａに容易に指を引っ掛けることが可能である。

さらに、指先案内凹部１２ｂ側には、断面視略コの字形状のストッパー部９、９が設けられている。本実施形態においてストッパー部９、９はコの字の開口部９ｂ、９ｂがキャップ部１０の底面に向かうように形成されており、ストッパー部９、９の一端からは球状の凸部９ａ、９ａがキャップ部中央方向に向かって突出形成されている。なお、ストッパー部９、９は後述する係合片６に設けられた支持板８，８と対向するように設けられ、支持板８の先端部８ａと凸部９ａ、先端部８ａと凸部９ａとがそれぞれ係合するように配置されている（図１１参照）。
ストッパー部９、９はコの字形状にすることによって弾性特性をもたせることができ、支持板８，８の先端部８ａ、８ａと凸部９ａ、９ａとを比較的容易に係合状態あるいは非係合状態に切り替えることが可能となる。

次にボタン部５の構造について説明する。
ボタン部５の略中央部にはエアゾール容器５０のステム７と嵌合するステム嵌合筒１６が透設され、ステム嵌合筒１６とボタン部５の前方に位置する噴射口４とを結ぶ噴射経路１７がステム嵌合筒１６と垂直に透設されている。また、噴射口４の更に前方にはノズル１１が挿着され、エアゾール容器５０の内容物はステム嵌合筒１６から噴射経路１７を通り、噴射口４を経てノズル１１から外部へ噴射される。

一方、噴射口４の反対側、ボタン部５の後方底部からはステム嵌合筒１６と垂直に上面視略長方形状（図３参照）の凸部３が形成されている。またボタン部５の上面には押圧面１５が形成され、押圧面１５は噴射口４側からボタン部５の凸部３側に向かって緩やかな下り傾斜の斜面となっている。

なお、本実施形態においてボタン部５とキャップ部１０とは薄厚の接合部１８によって一体構造となっている。このような薄厚の接合部１８を設けることによって、接合部１８がボタン部５の揺動の支点となり比較的小さな力でステム７を押下でき噴射状態への切替えが容易である。また、ボタン部５とキャップ部１０とを一体に形成することによって、噴射機構３０の部品点数が少なくなるので製造コストを廉価にでき、組み立て工程も少なくなる。

次に、係合片６の構造について説明する。
係合片６は断面視略への字形状を有し、係合片６の後端６ｂ側の幅方向両端からはへの字の短辺６ｃと平行に略台形形状の支持板８、８が設けられている。非噴射状態において、係合片６はへの字の短辺６ｃがボタン部５のステム嵌合筒１６と平行に位置するよう配置されている（図５参照）また、係合片６の支持板８には図示せぬ軸穴が設けられている。軸穴に軸２０を挿通させ軸２０の両端をキャップ部１０側に設けられた図示せぬ挿入孔に挿入することによって軸２０を中心に回動可能な状態でキャップ部１０に装着されている（図３及び図５参照）。

ここで、本実施形態においてキャップ部１０に係合片６を装着させるために、軸２０と図示せぬ軸穴及び挿入孔とを用いたがこれらの手段に限られるものではない。例えば、支持板８、８の外側にピンを設け、キャップ部１０側にピン穴を設ければピンをピン穴に挿入するだけでキャップ部１０に係合片６を装着させることも可能である。

また、係合片６のへの字の長辺６ｄは湾曲しておりキャップ部１０の内部方向に向かって湾出するよう装着されている。従って、ボタン部５の押圧部１５を指で押圧し噴射状態にする際には指の裏側と長辺６ｄが心地良くフィットし操作性に優れた噴射機構３０を提供することができる。
なお、図３及び図７に示すように係合片６の非回動状態において、係合片６の長辺６ｄと前述したストッパー部９、９は凹凸なく滑らかな曲面を形成しているため指を添えやすくなっている。すなわち、ストッパー部９、スリット部２１、長辺６ｄ、スリット部２２、ストッパー部９の順に交互に重なりあっている。

以上、上述したように構成される本発明に係るエアゾール容器用噴射装置３０の作用効果を図６〜図１１に基づいて説明する。図６は本発明に係るエアゾール噴射装置３０の通常の噴射状態を示す断面図である。図７〜図１１は噴射維持状態に至るまでの状態を所定時間間隔で示した断面図である。

まず、図７の非噴射状態から図６の通常使用状態に移行する場合を説明する。
使用者がキャップ部１０の指先案内凹部１２ｂ側から少なくとも一本の指を挿入し、指先をボタン部５の押圧部１５に添える。次に、矢印Ｆ方向から押圧部１５を押圧し、ボタン部５を押し下げる。このときボタン部５は接合部１８を支点として揺動する。これにより、押圧部１５よりも接合部１８（支点）により近いところに位置するステム７を比較的小さな力で押下することが可能である。

次に、図７の非噴射状態から係合片６を使って噴射維持状態に移行する場合を説明する。
まず、使用者はキャップ部１０の切欠部１４に誘導されながら少なくとも一本の指で係合片６を起こし始めると、係合片６の短辺６ｃがボタン部５の凸部に当接する（図８参照）。係合片６の短辺６ｃがボタン部５の凸部に当接した後、さらに係合片６を矢印Ｒ方向に回動するとボタン部５が接合部１８を支点として揺動し、矢印Ｐ方向に押し下がり始める。このときボタン部５の押し下げとともにステム７も押し下げられる（図９参照）。

さらに、係合片６を矢印Ｒ方向に回動すると係合片６の支持板８の先端部８ａ、８ａがストッパー部９の先端部の円弧状の凸部９ａ、９ａに当接する（図１０参照）。先端部８ａ、８ａが円弧状の凸部９ａ、９ａを乗り越えると係合片６の付勢力に抗して先端部８ａと円弧状の凸部９ａ、先端部８ａと円弧状の凸部９ａとが係合し、ボタン部５を傾斜した状態に維持する。すなわち、ステム７を押下した状態で維持するので噴射口４からの噴射状態を維持することが可能となる（図１１）。

なお、図１１に示した噴射維持状態は、係合片６の先端部６ａを摘んで矢印Ｒと反対方向に回動させることによって、解除することが可能である。すなわち、噴射機構３０の噴射維持状態と非噴射維持状態との切替えを複数回にわたって行うことが可能である。

以上、説明したように、本実施形態の噴射機構によれば、通常の噴射状態において、指先案内凹部１２ｂはボタン部５を押下する際、使用者の指を誘導する部位となっているので、指先案内凹部１２ｂに少なくとも１本の指を添えれば容易にボタン部５を押下することが可能である。

また、本実施形態において指先案内凹部１２ｂは噴射ガス案内凹部１２ａよりも幅広の凹部を形成している。この様に形成することによって、幅狭の噴射ガス案内凹部１２ａには指を添えにくいので、誤って使用者が噴射ガス案内凹部１２ａ側から指を添えてボタン部５を押下し、エアゾール容器５０内部のガスを使用者自身に噴射してしまうという虞がなくなる。

また、本実施形態においてキャップ部１０に切欠部１４を設けることによって係合片６を起こし上げる際の誘導部位となり、先端部６ａに容易に指を引っ掛けることが可能である。

また、本実施形態においてストッパー部９、９をコの字形状にすることによってストッパー部９に弾性特性をもたせることができ、支持板８，８の先端部８ａ、８ａと凸部９ａ、９ａとを比較的容易に係合状態あるいは非係合状態に切り替えることが可能となる。さらに、係合片６の先端部６ａを摘んで矢印Ｒと反対方向に回動させることによって、比較的容易に噴射維持状態を解除することが可能である。従って、噴射機構３０の噴射維持状態と非噴射維持状態との切替えを複数回にわたって行うことが可能である。

また、本実施形態においてボタン部５とキャップ部１０とは薄厚の接合部１８によって一体構造となっている。このような薄厚の接合部１８を設けることによって、接合部１８がボタン部５の揺動の支点となり比較的小さな力でステム７を押下でき噴射状態への切替えが容易である。

本実施形態における噴射機構の正面図である。 本実施形態における噴射機構の背面図である。 本実施形態における噴射機構の上面図である。 本実施形態における噴射機構のＡ−Ａ´線断面図である。 本実施形態における噴射機構の底面図である。 本実施形態における噴射機構の通常噴射状態を示す図である。 本実施形態における噴射機構の非噴射状態を示す図である。 本実施形態における噴射機構において係合片を起こし始めたときの断面図である。 本実施形態における噴射機構においてボタン部が下がり始めたときの断面図である。 本実施形態における噴射機構において係合片とストッパー部が当接したときの断面図である。 本実施形態における噴射機構の噴射維持状態を示す図である。

符号の説明

３ 凸部
４ 噴射口
５ ボタン部
６ 係合片
６ｃ 短辺
７ ステム
８ 支持板
８ａ 先端部８ａ
９ ストッパー部
９ａ 凸部９ａ
１０ キャップ部
１５ 押圧面
１６ ステム嵌合筒
１８ 接合部
２０ 軸
３０ 噴射機構
５０ エアゾール容器

Claims (6)

1. ボタン部を押下することによってステムを押下させ内容物を噴射するエアゾール容器に嵌合される噴射機構であって、
   前記エアゾール容器に嵌合させる嵌合手段を備えたキャップ部と、
   前記内容物を噴射する噴射口のほぼ反対側に突設した凸部を備えたボタン部と、
   前記凸部と係合する前記キャップ部の一部に設けられた係合片と、を有し、
   前記係合片は前記キャップ部に回動可能に支持され、前記係合片を回動させ前記凸部と係合させて前記ボタンを斜めに押し下げることによって前記ステムを押下し、前記ステムを押下位置に保持することを特徴とする噴射機構。
2. 前記キャップ部は、前記係合片と対向する位置にストッパー部を有し、
   前記係合片の一端には支持板が設けられ、前記支持板を前記ストッパー部に係合させて前記ボタンを斜めに押し下げることによって前記ステムを押下し、前記ステムを押下位置に保持することを特徴とする請求項１に記載の噴射機構。
3. 前記ストッパー部はコの字形状であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の噴射機構。
4. 前記ボタン部と前記キャップ部とが一体に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の噴射機構。
5. 前記係合片は、緩やかな湾曲形状を有していることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の噴射機構。
6. 前記請求項１〜請求項５の何れかに記載の噴射機構を備えたことを特徴とするエアゾール噴射機構。
   
   

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