JP2019064651A - キャップ、及び噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】噴射可能な状態、及び噴射不可能な状態を確実に切り替えることができ、見た目にも判別しやすく、さらに、弱い力で噴射することができる、噴射装置に用いられるキャップ、及び噴射装置を提供すること。【解決手段】キャップ３０は、エアゾール容器２０のステム２２に固定されるボタン本体５１、及びボタン本体５１に設けられたノズル５２を備えた噴射ボタン５０と、ステム２２を囲む胴部４１、及び、ステム２２の押し込み方向にボタン本体５１と重なる孔４８が形成された上壁部４２を備えたキャップ本体４０と、上壁部４２に設けられ、ステム２２の押し込み方向と平行となる第１の回動軸Ｌ１回りに回動可能な軸部材６０と、第１の回動軸Ｌ１に直交する第２の回動軸Ｌ２回りに軸部材６０に回動可能に設けられたレバー本体７１、及び、孔４８を通してボタン本体５１を押し込み可能なレバー用突起７２を備えたレバー７０と、を備える【選択図】 図３

Description

本発明は、エアゾール容器に取り付けられるキャップ、及び噴射装置に関する。

殺虫剤等を噴射する噴射装置として、エアゾール容器、及び、噴射ボタンを有するキャップを有する噴射装置が知られている。また、この種の噴射装置のキャップでは、誤噴射防止機構を有するキャップが知られている。

誤噴射防止機構としては、噴射ボタンをキャップに対して前後方向に移動可能に設け、噴射ボタンを前後方向に移動させることにより、噴射ボタンの位置を、エアゾール容器のステムを押し込み可能となる、噴射可能位置、及び上下方向の移動が規制される、誤噴射防止位置で切り替える誤噴射防止機構が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１３−１６６５７２号公報

上述のように、噴射ボタンを前後方向に移動させることにより誤噴射防止を可能とする誤噴射防止機構を有するキャップでは、以下の問題があった。即ち、噴射ボタンが比較的容易に移動してしまうため、確実に誤噴射防止を達成できるものではないという問題がある。さらに、噴射装置は噴射者が片手で操作すること多く、コンパクトに構成されている為、キャップは比較的小さい。この為、噴射ボタンが、噴射可能位置または誤噴射防止位置にあるのか判別がし難いという問題もある。

この為、本発明は、噴射可能な状態、及び噴射不可能な状態を確実に切り替えることができ、見た目にも噴射可能な状態、及び噴射不可能な状態を容易に判別できる、噴射装置に用いられるキャップ、及び噴射装置を提供することを目的とする。

本発明のキャップは、容器本体、及び前記容器本体に設けられ、前記容器本体に押し込まれると前記容器本体の内容物を噴射するステムを具備するエアゾール容器に固定可能なキャップである。前記キャップは、前記容器本体に固定された状態において前記ステムに固定されるボタン本体、及び前記ボタン本体に設けられたノズルを具備した噴射ボタンと、前記容器本体に固定された状態において前記ステムを囲む胴部、及び、前記胴部の一端に形成され、前記容器本体に固定された状態において前記ステムの押し込み方向に前記ボタン本体と重なる孔が形成された端壁を具備したキャップ本体と、前記端壁に設けられ、前記容器本体に固定された状態において前記ステムの押し込み方向と平行となる第１の回動軸回りに回動可能な軸部材と、前記第１の回動軸に直交する第２の回動軸回りに前記軸部材に回動可能に設けられたレバー本体、及び、前記レバー本体に形成され、前記孔を通して前記ボタン本体を押し込み可能であり、かつ、前記レバー本体を前記第２の回動軸回りに前記孔から離れる方向に回転すると前記孔から出るレバー用突起を具備したレバーと、を備える。

本発明の噴射装置は、容器本体、及び前記容器本体に設けられ、前記容器本体に押し込まれると前記容器本体の内容物を噴射するステムを具備したエアゾール容器と、前記容器本体に固定されたキャップと、を備える。前記キャップは、前記ステムに固定されたボタン本体、及び前記ボタン本体に設けられたノズルを具備した噴射ボタンと、前記ステムを囲む胴部、及び、前記胴部の一端に形成され、前記ステムの押し込み方向に前記ボタン本体と重なる孔が形成された端壁を具備したキャップ本体と、前記端壁に設けられ、前記ステムの押し込み方向と平行となる第１の回動軸回りに回動可能な軸部材と、前記第１の回動軸に直交する第２の回動軸回りに前記軸部材に回動可能に設けられたレバー本体、及び、前記レバー本体に形成され、前記孔を通して前記ボタン本体を押し込み可能であり、かつ、前記レバー本体を前記第２の回動軸回りに前記孔から離れる方向に回転すると前記孔から出るレバー用突起を具備したレバーと、を備える。

本発明によれば、噴射可能な状態、及び噴射不可能な状態を確実に切り替えることができるので、より確実に誤噴射を防止することができ、さらに、噴射可能な状態、及び噴射不可能な状態を見た目に判別しやすいので、これらの状態を簡単に判別でき、さらに、レバーによって操作することにより、比較的弱い力で操作することができるので、女性、子供、または、高齢者でも、操作することが可能となる、噴射装置に用いられるキャップ、及び噴射装置を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る噴射装置を示す斜視図。 第１の実施形態に係る噴射装置のキャップに用いられるレバーが持ち上げられて突起が第１の溝側に向く状態を示す斜視図。 噴射不可能な状態にある第１の実施形態に係る噴射装置のキャップ及び、その周辺を示す断面図。 噴射可能な状態にある第１の実施形態に係る噴射装置のキャップ、及びその周辺を示す斜視図。 噴射可能な状態にある第１の実施形態に係る噴射装置のキャップ、及びその周辺を示す断面図 噴射不可能な状態から噴射可能な状態への切換動作を示す、第１の実施形態に係る噴射装置のキャップ、及びその周辺を示す断面図。 噴射不可能な状態から噴射可能な状態への切換動作を示す、第１の実施形態に係る噴射装置のキャップ、及びその周辺を示す断面図。 第１の実施形態の噴射装置のキャップに用いられるレバーが押し込まれた状態を示す、キャップ及びその周辺を示す断面図。 第１の実施形態の変形例に係る噴射装置のキャップを示す斜視図。 本発明の第２の実施形態係る噴射装置を示す斜視図。 第２の実施形態に係る噴射装置の変形例を示す斜視図。 第２の実施形態に係る噴射装置の変形例を示す斜視図。 本発明の第３の実施形態に係る噴射装置を示す斜視図。 使用可能な状態にある第３の実施形態に係る噴射装置を示す斜視図。 本発明の第４の実施形態噴射装置を示す断面図。 第４の実施形態に係る噴射装置のレバーの溝にキャップ本体の突起が係合した状態を示す断面図。 第４の実施形態に係る噴射装置の変形例の要部を示す断面図。 第４の実施形態に係る噴射装置の変形例の要部を示す断面図。 第４の実施形態に係る噴射装置の変形例の要部を示す断面図。

本発明の第１の実施形態に係る噴射装置１０を、図１乃至図９を用いて説明する。図１は、噴射装置１０を示す斜視図である。図１は、具体的には、噴射不可能な状態にある噴射装置１０を示している。図２は、噴射装置１０のキャップ３０に用いられるレバー７０が持ち上げられた状態を示す斜視図である。図３は、噴射不可能な状態にある噴射装置１０に用いられるキャップ３０及びその周辺を示す断面図である。図３は、噴射装置１０を、後述するエアゾール容器２０の中心線に沿う断面に沿って切断した状態を示している。

図４は、噴射可能な状態にある噴射装置１０のキャップ３０、及びその周辺を示す斜視図である。図５は、噴射可能な状態にある噴射装置１０のキャップ３０、及びその周辺を示す断面図である。図５は、エアゾール容器２０のステム２２の中心線に沿う断面に沿って切断した状態を示している。図６及び図７は、噴射不可能な状態から噴射可能な状態への切換動作を示す、キャップ３０及びその周辺を示す断面図である。図６及び図７は、ステム２２の中心線を通る断面に沿って示す断面図である。図８は、キャップ３０に用いられるレバー７０が押し込まれた状態を示す、キャップ３０及びその周辺を示す断面図である。図９は、キャップ３０の変形例を示す斜視図である。

図１及び図３に示すように、噴射装置１０は、エアゾール容器２０、及びエアゾール容器２０一端に固定されたキャップ３０を有している。
エアゾール容器２０は、外観が例えば略円柱状に形成された容器本体２１、及び容器本体２１に設けられたステム２２を有している。ステム２２は、容器本体２１と例えば同軸に配置されている。ステム２２は、容器本体２１に対して一方向に押し込み可能に形成されている。ステム２２は、押し込み力が解除されると、初期位置Ｐ０に復帰する。

ステム２２は、容器本体２１から外部に突出している。ステム２２を容器本体２１内に押し込むことにより、容器本体２１内に収容された薬剤等が、ステム２２を通して外部に噴射される。本実施形態では、ステム２２の押し込み方向を下方向として上下方向を設定する。

ステム２２は、噴射位置Ｐ１（図８に示す）まで押し込まれると、容器本体２１内の弁が最大に開くことにより、容器本体２１の内容物を噴射する。

キャップ３０は、容器本体２１の上部に固定されており、ステム２２を囲んでいる。キャップ３０は、一例として、樹脂で形成されている。キャップ３０は、容器本体２１に固定されたキャップ本体４０、ステム２２に固定された噴射ボタン５０、及びキャップ本体４０の上壁部４２に回動可能に設けられた軸部材６０、及び、軸部材６０に回動可能に設けられ、噴射ボタン５０を操作可能に形成されたレバー７０を有している。

キャップ本体４０は、胴部４１、及び、胴部４１の上端に一体に形成された上壁部４２を有している。胴部４１は、筒状に形成されており、ステム２２を囲んでいる。胴部４１は、一例として、容器本体２１の外周面と面一に形成された外周面を有する円筒状に形成されている。

胴部４１は、容器本体２１の上部に固定可能に形成されている。胴部４１は、本実施形態では一例として、容器本体２１及びステム２２と同軸に配置されている。胴部４１を容器本体２１に固定する固定構造の一例としては、胴部４１が容器本体２１の上部に嵌合可能に形成されてもよい。この場合、胴部４１の内径は、容器本体２１の上部の外径よりもわずかに小さい内径に設定されている。

または、胴部４１は、容器本体２１の上部が複数の外径を有することより、胴部４１の内周面の下端に、容器本体２１の上部の段部に係合可能な係合部を有してもよい。この場合、この係合部が容器本体２１の上部に係合することにより、キャップ３０が容器本体２１に固定される。なお、キャップ３０を容器本体２１に固定する固定構造は上述の固定構造に限定されるものではない。

胴部４１には、噴射ボタン５０の後述するノズル５２を、キャップ３０外へ露出する開口４３が形成されている。

上壁部４２は、上壁部４２の上面４４に形成された第１の溝４５、及び第１の溝４５の底壁部４６に形成された第２の溝４７を有している。

第１の溝４５は、上面４４が下方に凹んだ形状を有している。上面４４は、本実施形態では一例として、第１の溝４５以外の部分は、上下方向に直交する平面に形成されている。第１の溝４５は、上壁部４２の中心を通る直線状に形成されている。第１の溝４５は、開口４３側から、開口４３に対して胴部４１の中心回りに１８０度ずれた位置まで延びている。

第１の溝４５の一端４５ａは、胴部４１の外周面４１ａに開口している。開口４３側の第１の溝４５の他端４５ｂの縁４５ｃは、レバー７０の回動を邪魔しない形状に形成されており、本実施形態では一例として、半円状に形成されている。第１の溝４５の底面４６ａは、上下方向に平行な平面に形成されている。

底壁部４６には、ステム２２の中心線と重ならない位置に、孔４８が形成されている。本実施形態では、孔４８は、一例として、底壁部４６の縁４５ｃの近傍に形成されている。孔４８は、底壁部４６を貫通している。

第２の溝４７は、後述するレバー７０の突起７２が挿通することにより、突起７２が噴射ボタン５０を押し込み可能とする孔の一例である。第２の溝４７は、突起７２を内側に配置可能に形成されている。第２の溝４７は、上下方向に噴射ボタン５０に用いられるボタン本体５１と対向する。さらに本実施形態では一例として、第２の溝４７は、ステム２２の中心線が通り、他端４５ｂ側から第１の溝４５の一端４５ａまで延びる直線状に形成されている。

第２の溝４７の、噴射ボタン５０に用いられるボタン本体５１と上下方向に重ならない部分の少なくとも一部には、底壁部４９が形成されている。本実施形態では、底壁部４９は、一例として、胴部４１の近傍の範囲に形成されており、胴部４１と一体に形成されている。

噴射ボタン５０は、ステム２２を内側に配置し、ステム２２に固定されるボタン本体５１、及びステム２２から噴射された内容物を外部へ吐出するノズル５２を有している。ボタン本体５１は、有底の筒状に形成されている。ボタン本体５１は、例えば外観が円柱状に形成されている。

ボタン本体５１の内周面５３は、開口５４からボタン本体５１の軸方向に所定高さまでの範囲は、内径が漸次縮径する円錐面に形成されている。内周面５３の最小径は、ステム２２の外径よりも小さい。内周面５３において円錐面に形成された部分より上方の部分は、円錐部の最小径以下の内径を有しており、本実施形態では一例として、内径が上述の最小径と同径に形成されている。

ノズル５２は、ボタン本体５１の外周面から、ボタン本体５１の径方向外側に突出する筒状に形成されている。ノズル５２は、ボタン本体５１内の、内周面が円錐に形成された部分により上の部分に連通している。

このように形成された噴射ボタン５０は、ボタン本体５１の開口５４を下方に向けた姿勢で、ステム２２に取り付けられる。ステム２２は、少なくとも上端部が開口５４を通してボタン本体５１内に挿入される。ボタン本体５１の内径の最小径がステム２２の外径よりも小さいことより、ステム２２の上端がボタン本体５１内に嵌合することによって、噴射ボタン５０がステム２２に固定される。

なお、ボタン本体５１の内周面５３は、ステム２２が嵌合したときに、噴射ボタン５０の下端と容器本体２１との間に、ステム２２の押し込み量を確保する隙間Ｓ１を有するように形成されている。ノズル５２は、その先端が、胴部４１の開口４３を通して外部に露出される。

本実施形態では、噴射ボタン５０は、一例として胴部４１と一体に形成されている。具体的には、開口４３の下端縁４３ａは、連結部５５を介して、ボタン本体５１の下端に連結されている。

連結部５５は、噴射ボタン５０が押し込まれたときに、噴射ボタン５０の変位に合わせて変形可能となる可撓性を有している。連結部５５は、容器本体２１との間に隙間Ｓ２を有している。隙間Ｓ２は、ステム２２を初期位置Ｐ０から噴射位置Ｐ１まで変位可能な隙間に設定されている。

連結部５５、噴射ボタン５０、及び胴部４１は、例えば、一体に形成されている。または、連結部５５、噴射ボタン５０、及び胴部４１は、別々に形成されて、例えば接着剤等の固定手段で固定されてよい。

軸部材６０は、第１の溝４５の孔４８に配置され、ステム２２の中心線に平行な第１の回動軸Ｌ１回り、すなわち上下方向に平行な第１の回動軸Ｌ１回りに回動可能に形成されている。軸部材６０は、軸部材本体６１、及び、軸部材本体６１に形成され、軸部材本体６１を孔４８内に保持する保持部６２を有している。

軸部材本体６１は、一例として円柱状に形成されている。軸部材本体６１には、レバー７０の後述する軸部７３を回動可能に配置する孔６３が形成されている。孔６３は、軸部材本体６１の軸方向に直交する方向に延びている。孔６３は、軸部７３を取り付ける際に用いられる切り欠き６３ａが形成されている。軸部７３は、切り欠き６３ａを通して孔６３内に配置される。切り欠き６３ａは、軸部７３よりわずかに大きく形成されている。軸部７３を切り欠き６３ａに比較的強い力で押し込むことにより、切り欠き６３ａの縁部が変形し、軸部７３を孔６３内に配置することができる。

保持部６２は、一例として、軸部材本体６１の外周面に形成された、周方向に環状に形成された溝である。保持部６２内に、孔４８の縁が配置されることにより、軸部材本体６１が孔４８に保持される。

保持部６２は、本実施形態では一例として、軸部材本体６１の下端に形成された第１のフランジ６４、及び、軸部材本体６１の外周面の、第１のフランジ６４より上方に形成された第２のフランジ６５により構成されている。第２のフランジ６５の上面は、円錐面に形成されている。第２のフランジ６５が円錐面に形成されることから、軸部材６０を孔４８の内に下方から挿入することができる。

なお、保持部６２は、２つのフランジから構成されることに限定されない。例えば、保持部６２は、軸部材本体６１の外周面の一部が、他の部分に対して径方向内側に凹むことにより形成されてもよい。

なお、軸部材６０をキャップ本体４０に回動可能とする構造は、底壁部４６に形成された孔４８、及び保持部６２により構成されることに限定されない。他の例としては、底壁部４６に形成された突起に、有底筒状の軸部材６０が回転可能に嵌合してもよい。

レバー７０は、板状に形成されたレバー本体７１、レバー本体７１に設けられた軸部７３、及びレバー本体７１に形成された、噴射ボタン５０を押し込み可能な突起７２を有している。

レバー本体７１は、図１に示すように、第１の溝４５内に収容可能に形成されている。レバー本体７１は、第１の溝４５の幅よりも小さい幅を有する長い板状に形成されている。本実施形態では、一例として、レバー本体７１の幅は、第１の溝４５の幅より、わずかに小さい幅に設定されている。

レバー本体７１の長手方向一端の外周面７１ａは、胴部４１の外周面と面一となる曲面に形成されている。レバー本体７１の厚みは、本実施形態では一例として、第１の溝４５の深さよりも小さい。

軸部７３は、レバー７０を、第１の回動軸Ｌ１に直交する第２の回動軸Ｌ２回りに回動可能に形成されている。軸部７３は、本実施形態では、一例として、支持部７４を介してレバー本体７１に支持されている。支持部７４は、一例として、２つの凸部から構成されている。支持部７４は、レバー本体７１の長手方向他端に形成されており、レバー本体７１の一方の主面７５ａ、及びレバー本体７１の他端の外周面７６に対して離間する方向に突出している。

一方の主面７５ａおよび他方の主面７５ｂは、互いに平行な平面に形成されている。他方の主面７５ｂは、第１の溝４５の底面４６ａに面接触可能な平面に形成されている。

軸部７３は、支持部７４の一方の凸部及び他方の凸部に、レバー本体７１の幅方向に平行な姿勢で固定されている。軸部７３は、軸部材本体６１の孔６３内で回動可能に形成されている。軸部７３は、本実施形態では、孔６３の内径よりも小さい外径を有する円柱状に形成されている。軸部７３、及びレバー本体７１の間の隙間Ｓ３は、レバー７０の軸部７３回りの回動を阻害しない隙間に設定されている。

突起７２は、レバー本体７１の一方の主面７５ａから、主面７５ａに直交する方向に突出している。突起７２は、第２の溝４７内に配置可能に形成されている。さらに、突起７２は、第２の溝４７を通して噴射ボタン５０のボタン本体５１に当接可能に形成されている。突起７２は、本実施形態では一例として、レバー本体７１の一端から他端まで延びる長板状に形成されている。突起７２の幅は、一例として、第２の溝４７の幅よりわずかに小さい幅に設定されている。

突起７２の突出方向の先端面７７は、図５に示すように、先端面７７の軸部７３側の一端７７ａから中途部７７ｂまでの範囲となる曲面部７８、及び、この中途部７７ｂから他端７７ｃまでの範囲となる平面部７９を有している。中途部７７ｂは、曲面部７８及び平面部７９の境の部分となり、直線状に形成されている。

曲面部７８は、中途部７７ｂがボタン本体５１の上面５１ａに接触するまで、ボタン本体５１との接触を避ける曲面に形成されている。すなわち、中途部７７ｂは、噴射ボタン５０が押し込まれていない初期位置Ｐ０にあるときに、ボタン本体５１の上面５１ａに当接する。

平面部７９は、中途部７７ｂより他端７７ｃに向けて突起７２の主面７５ａに対する高さが漸次小さくなる平面に形成されている。平面部７９は、具体的には、図５に示すように、中途部７７ｂが初期位置Ｐ０にあるボタン本体５１の上面５１ａに当接した状態では、平面部７９及び第２の溝４７の底壁部４９との間に隙間Ｓ４を有する平面に形成されている。隙間Ｓ４は、噴射ボタン５０を初期位置Ｐ０から噴射位置Ｐ１まで押し込むことが可能となる隙間に設定されている。

次に、噴射装置１０の使用方法の一例を説明する。噴射装置１０の出荷時では、レバー７０は、図１に示すように、突起７２が上方に向く姿勢で第１の溝４５内に配置される。この状態では、図３に示すように、レバー本体７１の他方の主面７５ｂが第１の溝４５の底面４６ａに当接している。なお、本実施形態では、支持部７４及び軸部７３は、主面７５ｂが底面４６ａに面接触可能となるように形成されている。

使用者が噴射装置１０を使用する際には、使用者は、レバー７０を、軸部材６０及び軸部７３回りに回動することにより、噴射装置１０を使用可能な状態にする。具体的には、使用者は、図６に示すように、レバー７０を軸部７３により第２の回動軸Ｌ２回りに回動することにより、レバー７０を底面４６ａに対して起立させる。

次に、使用者は、図７に示すように、レバー７０を軸部材６０により第１の回動軸Ｌ１回りに１８０度回転する。次に、使用者は、図４及び図５に示すように、レバー７０を軸部７３により第２の回動軸Ｌ２回りに回転することにより、突起７２を第２の溝４７内に差し込む。

突起７２が第２の溝４７内に差し込まれることにより、図５に示すように、突起７２の先端面７７の中途部７７ｂが初期位置Ｐ０にあるボタン本体５１の上面５１ａに当接される。この状態となると、噴射装置１０が使用可能な状態となる。すなわち、レバー７０を押し込むと、内容物が噴射可能な状態となる。

使用者は、噴射装置１０を使用可能な状態とすると、図８に示すようにレバー７０を、他方の主面７５ｂを指で押すなどして、下方に押し込む。レバー７０が押し込まれることにより、噴射ボタン５０を介してステム２２が押し込まれる。

ステム２２から吐出された内容部は、ボタン本体５１内、ノズル５２、及び胴部４１の開口４３を通って、噴射装置１０外へ噴射される。

使用者は、噴射装置１０の使用が終了すると、軸部材６０及び軸部７３により第１の回動軸Ｌ１及び第２の回動軸Ｌ２回りに回動することにより、レバー７０を持ち上げて、図１に示すように突起７２が上方に向き、主面７５ａが底面４６ａに面接触する噴射装置１０を使用不可能な状態とする。なお、噴射装置１０が使用不可能な状態とは、レバー７０を押し込むことができない状態である。

このように構成された噴射装置１０では、使用者は、噴射可能な状態と噴射不可能な状態を確実に切り替えることができ、突起７２によって、噴射装置１０が使用可能な状態であるか、または、使用不可能な状態であるかを見た目でも判別することができる。このように、突起７２の有無により、使用可能な状態、及び、使用不可能な状態を、確実に切り替えることができ、見た目でも判別することができる。
さらに、噴射装置１０では、使用者は、レバー７０を操作することにより、噴射作業を行う。レバー７０は、てこの原理により、噴射ボタン５０を介してステム２２を押す。この為、使用者は、比較的弱い力でレバー７０操作することができるので、女性、子供、または、高齢者でも、レバー７０を操作することが可能となる、

なお、本実施形態では、第１の溝４５の深さは、レバー７０の一部が上面４４より上方に配置される深さである。第１の溝４５は、例えば、図９に示す変形例のように、噴射装置１０が使用不可能な状態にあるときに、上面４４が突起７２の上端よりも高い位置となる深さを有してもよい。この場合、使用不可能な状態にある噴射装置１０を、上下方向に複数積み重ねても、突起７２が邪魔となることがない。

さらに、第１の溝４５は、噴射装置１０が使用可能な状態にあるときのレバー７０の上端よりも上面４４が高い位置となる深さを有してもよい。さらに、第１の溝４５は、噴射装置１０の使用可能な状態及び使用不可能な状態においても、レバー７０の上端より上面４４が高い位置となる深さを有してもよい。

次に、本発明の第２の実施形態に係る噴射装置１０Ａを、図１０乃至図１２を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図１０は、噴射装置１０Ａを示す斜視図である。図１１及び図１２は、噴射装置１０Ａの変形例を示す斜視図である。

図１０に示すように、噴射装置１０Ａは、エアゾール容器２０、及びキャップ３０Ａを有している。キャップ３０Ａは、キャップ本体４０Ａ、噴射ボタン（第１の実施形態と同様）、軸部材６０、及びレバー７０を有している。

キャップ本体４０Ａは、胴部４１、上壁部４２、及び取っ手９０を有している。取っ手９０は、胴部４１の外周面の、開口４３に対して胴部４１の中心線回りに１８０度ずれた位置に設けられている。取っ手９０は、胴部４１の外周面から、一例として、胴部４１の径方向外側に突出している。取っ手９０は、使用者が把持可能に形成されている。取っ手９０は、その上面９１がキャップ３０の上面４４に面一な平面となる、例えば板状に形成されている。

本実施形態では、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、使用者は、噴射装置１０Ａを持ち運ぶ際に、取っ手９０を把持することができるので、噴射装置１０Ａの持ち運ぶ際の作業の効率を向上できる。さらに、レバー７０を押し込むときに、取っ手９０を持つことができるので、噴射装置１０Ａの操作性を向上することができる。

また、取っ手９０は、図１１に示す変形例のように、第１の溝４５が上面９１内まで延長されて形成されてもよい。さらに、レバー本体７１も、第１の溝４５に合わせて、第１の実施形態の噴射装置１０のレバー本体７１によりも長く形成されてもよい。これにより、てこの原理によりさらに弱い力で噴霧することが可能となる。

また、図１１に示す変形例の更なる変形例として、取っ手９０は、図１２に示す変形例のように、取っ手９０の先端に向かって漸次下方に下がるよう、湾曲する形状に形成されてもよい。そして、レバー本体７１も第１の溝４５の湾曲形状に合わせて湾曲する形状に形成されてもよい。レバー本体７１は、使用不可能な状態では、一方の面７５ａが、第１の溝４５の底面４６ａに面接触する。

このように取っ手９０及びレバー本体７１が湾曲することにより、噴射装置１０Ａが使用可能な状態では、レバー本体７１の端部が上方に反りあがることとなるので、使用者は、この端部に指をかけることができる。この為、レバー本体７１に対して、さらに力をかけやすくなり噴射装置１０Ａの使用勝手が向上する。

次に、本発明の第３の実施形態に係る噴射装置１０Ｂを、図１３及び図１４を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。
図１３は、噴射装置１０Ｂを示す斜視図である。なお、図１３は、使用不可能な状態にある噴射装置１０Ｂを示している。図１４は、使用可能な状態にある噴射装置１０Ｂをしめす斜視図である。

図１３に示すように、噴射装置１０Ｂは、エアゾール容器２０、及びキャップ３０Ｂを有している。キャップ３０Ｂは、キャップ本体４０Ｂ、噴射ボタン（第１の実施形態と同様）、軸部材６０、及びレバー７０Ｂを有している。

キャップ本体４０Ｂは、胴部４１、上壁部４２、及び取っ手９０Ｂを有している。取っ手９０Ｂは、胴部４１の外周面に設けられている。取っ手９０Ｂは、胴部４１の外周面の、胴部４１の中心線回りに、開口４３に対して１８０度ずれた位置に形成されている。取っ手９０Ｂは、胴部４１の外周面から、一例として、胴部４１の径方向外側に突出している。取っ手９０Ｂは、さらに、胴部４１の径方向外側に向かって漸次下方に下がる形状を有している。

取っ手９０Ｂは、本実施形態では一例として、取っ手９０Ｂの上面９１が、キャップ本体４０Ｂの上面４４に対して傾斜する平面となる板状に形成されている。上面９１には、第１の溝４５に連通する第３の溝９２が形成されている。第３の溝９２の幅及び深さは、一例として、第１の溝４５の幅及び深さと同じである。

レバー７０Ｂは、レバー本体７１Ｂ、レバー本体７１Ｂに設けられた軸部７３、支持部７４、及びレバー本体７１Ｂに形成された、噴射ボタン５０を押し込み可能な突起７２を有している。
レバー本体７１Ｂは、第１の溝４５に配置可能な第１の部分９３、及び、第１の部分９３に対して、第３の回動軸Ｌ３回りに所定角度の範囲で回動可能な第２の部分９４を有している。

第１の部分９３は、板状に形成されている。なお、第１の部分９３は、第１の実施形態の噴射装置１０のレバー本体７１と同じ厚み、及び幅を有している。突起７２は、第１の部分９３の一方の主面９３ａに形成されている。

第２の部分９４は、第１の部分９３に対して所定の角度範囲で回動することにより、図１３に示すように、第３の溝９２内に配置される姿勢、及び、図１４に示すように、第３の溝９２の底面９２ａに対して隙間Ｓ５を有する姿勢に変位可能となる。

ここで、第１の部分９３に対して第２の部分９４を所定の角度範囲で回動可能とする回動構造９５について、説明する。本実施形態では、回動構造９５は、レバー本体７１Ｂに形成された溝９６により構成される。溝９６は、第１の部分９３の幅方向に平行に延びている。溝９６は、レバー本体７１において、突起７２が形成される主面に形成されている。このように、レバー本体７１Ｂに対して溝９６を形成することによって、レバー本体７１Ｂに薄肉部を形成する。この薄肉部がヒンジとして機能することにより、第２の部分９４は第１の部分９３に対して回動可能となる。

第１の部分９３の、第２の部分９４側の端面９７、及び第２の部分９４の、第１の部分９３側の端面９８は、図１４中の範囲Ｆ１４に拡大して示すように、互いに面接触することにより、レバー本体７１Ｂを屈曲した形状に維持する。

隙間Ｓ５は、ステム２２が初期位置Ｐ０から噴射位置Ｐ１まで移動可能となる隙間に設定されている。

このように構成された噴射装置１０Ｂでは、第１の実施形態と同様の効果が得られる。さらに、噴射装置１０Ｂの使用可能な状態では、レバー本体７１Ｂが屈曲することにより、使用者がレバー本体７１Ｂの第２の部分９４、及び取っ手９０Ｂを片手で握ることが可能となるので、噴射装置１０Ｂの使用勝手が向上する。さらに、てこの原理が働き、本発明の第２の実施形態と比較しても、より弱い力で、なおかつ握るという力の掛けやすい動作で、噴霧することが可能となる。

取っ手９０Ｂが、胴部４１の開口４３に対して、胴部４１の中心線回りに１８０度ずれた位置に形成されているので、使用者は、取っ手９０Ｂ及び第２の部分９４を握ることにより、開口４３を噴射対象に向けた姿勢とすることができるので、噴射装置１０Ｂの使い勝手が向上する。

なお、本実施形態では、回動構造９５として、溝９６により形成されたヒンジ部（薄肉部）が用いられた。他の例としては、第２の部分９４が第１の部分９３に対して別部品として形成され、第２の部分９４が、ヒンジにより第１の部分９３に連結されてもよい。

次に、本発明の第４の実施形態に係る噴射装置１０Ｃを、図１５乃至図１９を用いて説明する。なお、第１の実施形態と同様の機能を有する構成は、第１の実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図１５は、突起７２が第２の溝４７の底壁部４９に当接するまで押し込まれた状態の噴射装置１０Ｃのキャップ３０、及びその周辺を示す断面図である。図１５は、噴射装置１０を、ステム２２の中心線に沿う断面に沿って切断した状態を示している。図１６は、レバー７０の後述する溝１０１に、キャップ本体４０の後述する突起１０２が係合した状態にあるキャップ３０、及びその周辺を示す断面図である。

図１５に示すように、噴射装置１０Ｃは、エアゾール容器２０、及びキャップ３０Ｃを有している。キャップ３０Ｃは、キャップ本体４０、噴射ボタン５０、軸部材６０、及びレバー７０、及び、固定構造１００を有している。
固定構造１００は、レバー７０を、ステム２２を噴射位置Ｐ１に固定可能に構成されている。固定構造１００は、レバー７０に形成された溝１０１、及びキャップ本体４０に形成され、溝１０１が係合可能な突起１０２を有している。

本実施形態では、溝１０１は、一例として、図１５に示すように突起７２の長手方向一端の端面１０３において、突起７２の先端面７７の近傍の部分に形成されている。

図１６に示すように、溝１０１の底面１０４は、溝１０１に突起１０２が係合した状態において、レバー７０が第２の回動軸Ｌ２回りに持ち上げる方向に回動しようとしたときに、突起１０２に面接触することにより突起１０２との係合が解除されることを防止する面に係止されている。底面１０４は、溝１０１が突起１０２に係合した状態において上下方向に直交する平面、または、上下方向に略直交する平面に形成されている。

突起１０２は、一例として、第２の溝４７の底壁部４９の、胴部４１の径方向に沿って内側となる先端部である。本実施形態では、底壁部４９は、胴部４１の内周面に対して胴部４１の径方向内側に、突起１０２を構成する先端部が溝１０１に係合可能となる程度突出することにより構成されている。

突起１０２の下面１０５は、溝１０１に突起１０２が係合した状態からレバー７０が上方に持ち上げられようとすると、溝１０１の底面１０４に面接触する面に形成されている。下面１０５は、具体的には、上下方向に直交する平面に形成されている。上面１０７は、突起１０２が溝１０１に係合しやすくする為に、胴部４１の中心側に向かって漸次下がる、上下方向に対して傾斜する、傾斜平面に形成されている。または、上面１０７は、胴部４１の中心側に向かって漸次下がる曲面に形成されてもよい。

本実施形態の噴射装置１０Ｃによれば、使用者は、噴射装置１０Ｃを廃棄する前に容器本体２１の内容物を全て排出する場合は、レバー７０を、溝１０１に突起１０２が係合するまで押し込む。

キャップ３０が樹脂で形成されることから、ステム２２が噴射位置Ｐ１にある状態からレバー７０をさらに押し込むと、レバー７０の突起７２が変形するなどして、レバー７０を、突起７２の先端面７７が底壁部４９に接触した位置から、溝１０１に突起１０２が係合する位置まで、押し込むことが可能となる。すなわち、ステム２２の位置は、噴射位置Ｐ１に維持されたたま、レバー７０のみがさらに押し込まれる。

溝１０１に突起１０２が係合することにより、使用者がレバー７０から手を離しても、ステム２２は噴射位置Ｐ１に維持される。ステム２２が噴射位置Ｐ１に維持されるので、使用者は、容器本体２１内の内容物を全て排出する際に、レバー７０を押し続ける必要がない。

このように、本実施形態によれば、第１の実施形態の効果に加えて、使用者は、容器本体２１の内容物を全て排出する際にはレバー７０を押し込むことによって溝１０１を突起１０２に係合させるだけでよいので、簡単に、内容物を排出することができる。

さらに、ステム２２を噴射位置Ｐ１に維持する維持構造を、レバー７０に形成された溝１０１、及びキャップ本体４０に形成された突起１０２により構成することにより、固定構造を、複雑な形状、及び、複雑な操作を必要としない構造に構成することができる。

溝１０１の底面１０４は、溝１０１が突起１０２に係合した状態において上下方向に直交する平面または略直交する平面に形成された。そして、突起１０２として機能する第２の溝４７の底壁部４９の先端部の下面１０５は、上下方向に直交する平面に形成された。

この為、底面１０４及び下面１０５は、溝１０１が突起１０２に係合した状態からこの係合を解除すべくレバー７０を上方に持ち上げようとするときにレバー７０が移動しようとする方向に対して直交する平面となる。この為、係合は、解除されにくくなる。

なお、底面１０４は、溝１０１が突起１０２に係合したときに上下方向に直交する平面または略直交する平面であることに限定されない。さらに、下面１０５は、上下方向に直交する平面であるとことに限定されない。

例えば、図１７に示す変形例のように、底面１０４及び下面１０５は、溝１０１及び突起１０２の係合を比較的小さな力で解除可能とする為に、上下方向に対して傾斜する傾斜面に形成されてもよい。

底面１０４は、具体的には、溝１０１が突起１０２に係合した状態において、底面１０４の胴部４１の径方向の内端１０４ａが、外端１０４ｂよりも上方に位置する、上下方向に対して傾斜する傾斜面に形成されてもよい。下面１０５は、胴部４１の径方向の内端１０５ａが外端１０５ｂよりも上方に位置する、上下方向に対して傾斜する傾斜面に形成されてもよい。

このように、底面１０４が、溝１０１及び突起１０２が係合した状態において上下方向に対して傾斜する平面に形成され、かつ、下面１０５が上下方向に対して傾斜する平面に形成されることにより、溝１０１が突起１０２に係合した状態から、レバー７０を上方に持ち上げると、比較的小さい力で、係合状態を解除することができる。

この変形例によれば、使用者は、容器本体２１より内容物を長時間噴射させる場合は、溝１０１を突起１０２に係合させることができる。すなわち、溝１０１を突起１０２に係合することにより、レバー７０を押し込む操作をすることなく、噴射状態を維持することができる。そして、使用者は、噴射を停止する場合は、レバー７０を上方に持ち上げる。レバー７０が持ち上げられることにより、溝１０１及び突起１０２の係合が解除される。

さらに、図１７に示す噴射装置１０Ｃの更なる変形例として、図１８に示す変形例のように、突起１０２との係合が解除し難い深さを有する溝に形成された、排出用溝１０６がさらに形成されてもよい。排出用溝１０６は、レバー７０の突起７２の長手方向の端面１０３において、溝１０１よりも一方の主面７５ａ側の位置に形成されている。

溝１０１の深さａは、突起７２の端面１０３の先端部１０３ａからの深さである。下端１０３ａは、図１８に示すように、レバー７０を押し下げる際には、下端となる。レバー７０を下げたときに、突起１０２に当接する。深さａは、突起１０２が略嵌まる深さを有している。突起１０２が溝１０１に係合した状態では、先端部１０３ａ及び胴部４１の内周面の間には、隙間が形成される。
排出用溝１０６の深さｂは、溝１０１の深さａよりも深い。排出用溝１０６の深さは、端面１０３において、溝１０１及び排出用溝１０６の間の面部１０３ｂの深さである。突起１０２を含む底壁部４９の、胴部４１の内周面に対する高さ、すなわち、底壁部４９の胴部４１の径方向に沿う長さは、ｂである。この為、突起１０２が排出用溝１０６に係合する状態では、面部１０３ｂは、胴部４１の内周面に当接する。排出用溝１０６の深さｂが、溝１０１の深さａよりも深いことにより、排出用溝１０６及び突起１０２の係合は、解除しにくくなる。なお、排出用溝１０６の形状は、突起１０２が係合可能となる形状であればよい。排出用溝１０６は、本変形例では、一例として、図１７に示す変形例の溝１０１の底面１０４ａと同様の底面１０６ｃを有する。なお、排出用溝１０６の底面１０６ｃは、図１６に示す変形例のように、上下方向に直交する平面であってもよい。

この変形例では、使用者は、連続噴射状態を維持する場合は、溝１０１を突起１０２に係合させる。図１７に示す変形例の通り、底面１０４及び下面１０５が傾斜する面に形成されることより、溝１０１及び突起１０２の係合は比較的解除しやすい。そして、使用者は、噴射装置１０Ｂを廃棄する前に容器本体２１の内容物を排出する場合は、レバー７０をさらに押し込むことにより、排出用溝１０６に、突起１０２を含む底壁部４９全体が係合する。すなわち、噴射状態の解除が不要な場合には、突起１０２を排出用溝１０６に係合させることにより、不意に係合が解除されて噴射が停止されることを防止することができる。

さらに、図１８に示す排出用溝１０６を有するレバー７０の更なる変形例として、排出用溝１０６は、排出用溝１０６及び突起１０２が係合した状態においてレバー７０を第２の回動軸Ｌ２回りに回動することにより持ち上げようとするときにレバー７０が移動しようとする方向に直交する面を有し、この面により、突起１０２に面接触してもよい。

この変形例では、図１９に示すように、胴部４１の縁が突起１０２として機能する。突起１０２は、断面矩形状に形成されている。すなわち、胴部４１の内側の縁の角部１０２ａは、９０度に形成され、外側の縁の角部１０２ｂは、９０度に形成されている。

レバー本体７１の端面１０３は、曲面に形成されている。突起１０２は、レバー本体７１の押し込み量を規制する規制部としても機能する。すなわち、レバー本体７１が、突起１０２に当接するまで押し込まれると、ステム２２が噴射位置Ｐ１まで押し込まれる。

溝１０１の内面１０１ａは、図１９の範囲Ｆ１９ａに拡大して示すように、突起１０２に係合したときに、突起１０２の角部１０２ａまたは角部１０２ｂが当接する。本実施形態では、内面１０１ａは、図１９に示すように、断面が三角形状に形成されている。溝１０１の断面形状が三角形状であることから、突起１０２の角部１０２ａ及び角部１０２ｂの少なくとも一方が、溝１０１の内面１０１ａに当接する。

排出用溝１０６は、突起１０２が嵌まる形状、または略嵌まる形状に形成されている。排出用溝１０６の内面１０６ａにおいて、レバー７０を持ち上げようとするときに、突起１０２に押し付けられる面部１０６ｂは、突起１０２に対してレバー７０が移動しようとする方向に直交する面に形成されている。

換言すると、レバー本体７１の端面１０３は、排出用溝１０６に突起１０２が係合した状態において、面部１０６ｂが直交する面となる曲面に形成されている。面部１０６ｂは、突起１０２の内側面、すなわち、胴部４１の内周面に面接触する面に形成されている。なお、胴部４１の内周面は曲面であるが、突起１０２の内周面は、平面に形成されてもよい。この場合、面部１０６も平面に形成される。突起１０２の内周面が曲面である場合は、面部１０６も曲面に形成される。

このように、溝１０１の内面１０１ａに突起１０２の角部１０２ａ及び角部１０２ｂの少なくとも一方が当接することにより、溝１０１及び突起１０２が係合されるので、溝１０１及び突起１０２の係合は、比較的小さい力で解除可能となる。

さらに、排出用溝１０６内に突起１０２が嵌合し、さらに、面部１０６ｂ及び突起１０２が、レバー本体７１の移動しようとする方向に直交する面であって互いに面接触するので、排出用溝１０６及び突起１０２の係合を解除し難くなる。

なお、第４の実施形態では、レバー本体７１に形成される第１の係合部の一例として溝１０１が形成され、キャップ本体４０に形成され、第１の係合部と係合する第２の係合部の一例として、突起１０２が形成された。第１の係合部、及び第２の係合部の他の例としては、レバー本体７１に第１の係合部として突起が形成され、キャップ本体４０に第２の係合部として、第１の係合部が係合可能な溝が形成されてもよい。

要するに、第１の係合部、及び第２の係合部は、互いに係合することにより、噴射状態を維持可能に形成されればよい。

なお、第１乃至第４の実施形態では、突起７２は、長板状に形成され、突起７２が挿通する孔として、第２の溝４７が形成された。しかしながら、突起７２は、長板状であることに限定されない。他の例では、円柱などの柱状に形成されてもよい。この場合、突起７２が挿通する孔としては、溝形状ではなく、突起７２が挿通可能な孔であってもよい。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…噴射装置、１０Ａ…噴射装置、１０Ｂ…噴射装置、１０Ｃ…噴射装置、２０…エアゾール容器、２１…容器本体、２２…ステム、３０…キャップ、３０Ａ…キャップ、３０Ｂ…キャップ、３０Ｃ…キャップ、４０…キャップ本体、４０Ａ…キャップ本体、４０Ｂ…キャップ本体、４１…胴部、４２…上壁部（端壁）、４５…第１の溝（溝）、４７…第２の溝（孔）、５０…噴射ボタン、５１…ボタン本体、５２…ノズル、６０…軸部材、７０…レバー、７１…レバー本体、７１Ｂ…レバー本体、７２…突起（レバー用突起）、９０…取っ手、１０１…溝（第１の係合部）、１０２…突起（第２の係合部）、Ｌ１…第１の回動軸、Ｌ２…第２の回動軸。

Claims (7)

1. 容器本体、及び前記容器本体に設けられ、前記容器本体に押し込まれると前記容器本体の内容物を噴射するステムを具備するエアゾール容器に固定可能なキャップであって、
   前記容器本体に固定された状態において前記ステムに固定されるボタン本体、及び前記ボタン本体に設けられたノズルを具備した噴射ボタンと、
   前記容器本体に固定された状態において前記ステムを囲む胴部、及び、前記胴部の一端に形成され、前記容器本体に固定された状態において前記ステムの押し込み方向に前記ボタン本体と重なる孔が形成された端壁を具備したキャップ本体と、
   前記端壁に設けられ、前記容器本体に固定された状態において前記ステムの押し込み方向と平行となる第１の回動軸回りに回動可能な軸部材と、
   前記第１の回動軸に直交する第２の回動軸回りに前記軸部材に回動可能に設けられたレバー本体、及び、前記レバー本体に形成され、前記孔を通して前記ボタン本体を押し込み可能であり、かつ、前記レバー本体を前記第２の回動軸回りに前記孔から離れる方向に回転すると前記孔から出るレバー用突起を具備したレバーと、
   を具備したキャップ。
2. 前記レバー本体は、長板状に形成され、
   前記レバー用突起は、前記レバー本体の長手方向に延びる長板状に形成される
   請求項１に記載のキャップ。
3. 前記胴部の外面に形成された取っ手を具備する
   請求項１に記載のキャップ。
4. 前記端壁の外面には、前記レバー本体の他方の主面が前記端壁の前記外面に対向する状態において前記レバー本体の少なくとも一部を配置する溝が形成される
   請求項１に記載のキャップ。
5. 前記レバーに形成された第１の係合部と、
   前記キャップ本体に形成され、前記レバー用突起が前記ボタン本体を押し込んだ状態において前記第１の係合部と係合する第２の係合部と、
   を具備した請求項１に記載のキャップ。
6. 前記第１の係合部は、前記レバー用突起に形成された溝であり、
   前記第２の係合部は、前記孔に係合可能な、前記胴部に形成された突起である
   請求項５に記載のキャップ。
7. 容器本体、及び前記容器本体に設けられ、前記容器本体に押し込まれると前記容器本体の内容物を噴射するステムを具備したエアゾール容器と、
   前記容器本体に固定されたキャップと、
   を具備し、
   前記キャップは、
   前記ステムに固定されたボタン本体、及び前記ボタン本体に設けられたノズルを具備した噴射ボタンと、
   前記ステムを囲む胴部、及び、前記胴部の一端に形成され、前記ステムの押し込み方向に前記ボタン本体と重なる孔が形成された端壁を具備したキャップ本体と、
   前記端壁に設けられ、前記ステムの押し込み方向と平行となる第１の回動軸回りに回動可能な軸部材と、
   前記第１の回動軸に直交する第２の回動軸回りに前記軸部材に回動可能に設けられたレバー本体、及び、前記レバー本体に形成され、前記孔を通して前記ボタン本体を押し込み可能であり、かつ、前記レバー本体を前記第２の回動軸回りに前記孔から離れる方向に回転すると前記孔から出るレバー用突起を具備したレバーと、
   を具備した噴射装置。