JP2002067464A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷動作中に複数の印刷位置調整手段に対し
同時に印刷位置の調整を行わせる場合にも印刷ズレの範
囲が発生しない。 【解決手段】 第１版胴と、第２版胴と、紙胴と、上流
側の第１版胴と紙胴との間に印刷用紙を給紙する給紙部
とを備え、印刷動作時には、第１版胴及び第２版胴を紙
胴と共に同期させて回転し、給紙部より給紙された印刷
用紙を各版胴と紙胴とのそれぞれの間を印刷圧を作用さ
せつつ順次搬送し、この搬送した印刷用紙に各版胴の孔
版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置におい
て、各版胴の印刷用紙に対する印刷位置を可変する印刷
位置調整手段をそれぞれ設け、印刷動作中に印刷位置の
調整指令があった場合には、第１版胴の印刷位置調整タ
イミングに対して第２版胴の印刷位置調整タイミングを
第１版胴と第２版胴との紙胴に対する回転シフト量だけ
遅らせて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の版胴を有
し、多色印刷が可能な孔版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の第１従来例の孔版印刷装置とし
て図９に示すものがあり、図９は孔版印刷装置の一部概
略構成図である。

【０００３】図９において、装置本体（図示せず）内に
は第１版胴１０１と第２版胴１０２と紙胴１０３とが回
転自在に配置され、第１版胴１０１及び第２版胴１０２
は紙胴１０３の中心角にして約９０度離れた紙胴１０３
の外周面の位置にそれぞれ近接されている。第１版胴１
０１及び第２版胴１０２の各外周面には版座部１０１
ａ、１０２ａが設けられ、この版座部１０１ａ、１０２
ａに孔版原紙（図示せず）をクランプする原紙クランプ
部１０１ｂ、１０２ｂが設けられている。

【０００４】又、第１版胴１０１及び第２版胴１０２の
各外周面には版座部１０１ａ、１０２ａ及びバネ１０４
を利用してスクリーン１０５がそれぞれ張設されてお
り、この各スクリーン１０５はインクの通過を許容する
例えばメッシュ構造体で構成されている。第１版胴１０
１及び第２版胴１０２の各スクリーン１０５の内部スペ
ースには中押しロール１０６、１０７がそれぞれ設けら
れており、この各中押しロール１０６、１０７はスクリ
ーン１０５を押圧しない待機位置とスクリーン１０５を
押圧する押圧位置との間で移動される。印刷動作時には
各中押しロール１０６、１０７は押圧位置に位置され、
押圧位置ではスクリーン１０５が外方側に膨出される。
又、第１版胴１０１側のスクリーン１０５には中押しロ
ール１０６を介して第１色のインクが、第２版胴１０２
側のスクリーン１０５には中押しロール１０７を介して
第２色のインクがそれぞれ供給されるよう構成されてい
る。紙胴１０３の外周面側には印刷用紙１０８の先端を
クランプ可能な用紙クランプ部１０９が設けられてお
り、給紙部１１０より給紙された印刷用紙１０８の先端
をクランプし、排紙部１１１の入り口付近でクランプ解
除する。

【０００５】次に、印刷の概略動作を説明する。

【０００６】第１色用の画像データに基づいて製版され
た孔版原紙（図示せず）の先端を第１版胴１０１の原紙
クランプ部１０１ｂにて、第２色用の画像データに基づ
いて製版された孔版原紙（図示せず）の先端を第２版胴
１０２の原紙クランプ部１０２ｂにてそれぞれクランプ
して各スクリーン１０５の外周面に装着する。次に、図
９にて矢印で示す方向に第１版胴１０１、第２版胴１０
２及び紙胴１０３が同期して回転され、この状態で第１
版胴１０１と紙胴１０３との間に給紙部１１０より印刷
用紙１０８が搬送される。この搬送された印刷用紙１０
８は紙胴１０３の用紙クランプ部１０９でクランプさ
れ、紙胴１０３の外周面に沿って第１版胴１０１と紙胴
１０３との間を通過する。この通過の際に中押しロール
１０６がスクリーン１０５を押圧してスクリーン１０５
が外方側に膨出し印刷用紙１０８に孔版原紙（図示せ
ず）の穿孔を介して第１色のインク画像が転移される。
第１版胴１０１と紙胴１０３との間を通った印刷用紙１
０８は、第２版胴１０２と紙胴１０３との間に搬送さ
れ、印刷用紙１０８が第２版胴１０２と紙胴１０３との
間を通過する。この通過の際に同様に中押しロール１０
７がスクリーン１０５を押圧して第２色のインク画像が
転移される。そして、紙胴１０３の用紙クランプ部１０
９が排紙部１１１の入り口付近まで回転すると、用紙ク
ランプ部１０９がクランプ解除し、クランプ解除された
印刷用紙１０８が排紙部１１１によって所定の位置まで
排紙される。以上より２色印刷がなされるものである。

【０００７】また、第２従来例の孔版印刷装置として図
１０に示すものがあり、図１０は孔版印刷装置の一部概
略構成図である。

【０００８】図１０において、装置本体（図示せず）内
には第１版胴１０１と第２版胴１０２とがそれぞれ回転
自在に設けられ、第１版胴１０１及び第２版胴１０２の
外周面には版座部１０１ａ、１０２ａが設けられ、この
版座部１０１ａ、１０２ａに孔版原紙（図示せず）をク
ランプする原紙クランプ部１０１ｂ、１０２ｂが設けら
れている。又、版座部１０１ａ、１０２ａ以外の第１版
胴１０１及び第２版胴１０２の各外周面部はインクの通
過を許容する多孔構造体で構成され、第１版胴１０１及
び第２版胴１０２の内部スペースには各外周面部に第１
色のインク及び第２色のインクを供給する手段がそれぞ
れ設けられている。又、第１版胴１０１及び第２版胴１
０２の各下方位置にはアウターロール１２０、１２１が
それぞれ回転自在に設けられている。各アウターロール
１２０、１２１は、第１版胴１０１及び第２版胴１０２
の外周面を押圧しない待機位置（図１０の実線位置）と
押圧する押圧位置（図１０の仮想線位置）との間で移動
される。印刷動作時には各アウターロール１２０、１２
１が押圧位置に位置される。給紙部１２２は第１版胴１
０１とアウターロール１２０との間に印刷用紙１０８を
給紙し、排紙部１２３は第２版胴１０２とアウターロー
ル１２１との間から排出される印刷用紙１０８を受け取
り、所定の位置に排紙する。

【０００９】次に、印刷の概略動作を説明する。

【００１０】第１色用の画像データに基づいて製版され
た孔版原紙（図示せず）の先端を第１版胴１０１の原紙
クランプ部１０１ｂにて、第２色用の画像データに基づ
いて製版された孔版原紙（図示せず）の先端を第２版胴
１０２の原紙クランプ部１０２ｂにてそれぞれクランプ
して第１版胴１０１及び第２版胴１０２の各外周面部に
装着する。次に、図１０にて矢印で示す方向に第１版胴
１０１及び第２版胴１０２と共に押圧位置に位置された
アウターロール１２０、１２１が同期して回転され、こ
の状態で第１版胴１０１とアウターロール１２０との間
に給紙部１２２より印刷用紙１０８が搬送される。この
搬送された印刷用紙１０８は第１版胴１０１とアウター
ロール１２０との回転によって搬送力を得て第１版胴１
０１とアウターロール１２０との間を通過する。

【００１１】この通過の際にアウターロール１２０の押
圧力によって印刷用紙１０８に孔版原紙（図示せず）の
穿孔を介して第１色のインク画像が転移される。第１版
胴１０１とアウターロール１２０との間を通った印刷用
紙１０８は、第２版胴１０２とアウターロール１２１と
の間に搬送され、印刷用紙１０８が第２版胴１０２とア
ウターロール１２１との回転によって搬送力を得て第２
版胴１０２とアウターロール１２１との間を通過する。
この通過の際に同様にアウターロール１２１の押圧によ
って第２色のインク画像が転移される。そして、第２版
胴１０２とアウターロール１２１との間を通過した印刷
用紙１０８が排紙部１２３によって所定の位置まで排紙
される。以上より２色印刷がなされるものである。

【００１２】ところで、第１及び第２従来例の孔版印刷
装置のように複数色印刷では、印刷用紙１０８に対する
印刷位置そのものを自由に調整可能に構成すると共に第
１版胴１０１の印刷位置と第２版胴１０２の印刷位置と
を同一位置になるよう調整する必要がある。

【００１３】このため、第１版胴１０１側と第２版胴１
０２側には用紙搬送方向の直交方向の印刷位置を調整す
る左右位置調整手段（図示せず）と、用紙搬送方向の印
刷位置を調整する天地位置調整手段（図示せず）とがそ
れぞれ設けられる。そして、例えば印刷用紙１０８の左
右方向の印刷色ズレを直したい場合には一方又は双方の
左右位置調整手段を駆動することにより印刷色ズレを調
整し、又、印刷用紙１０８の色ズレでなく左右印刷位置
そのものを調整したい場合には双方の左右位置調整手段
を共に同一方向に同一量だけ駆動することによって左右
方向の印刷位置を調整する。印刷用紙１０８の天地方向
の印刷色ズレや天地印刷位置そのものの調整も同様にし
てすることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、孔版印
刷装置においては、印刷動作を実行しながら、実際の印
刷物を見ながら上記した印刷位置調整を行うことが一般
的であり、印刷動作中に印刷位置を調整すると、第１版
胴１０１による印刷タイミングと第２版胴１０２による
印刷タイミングとには時間差があるため、次のような不
具合が発生する。つまり、第１従来例では第１版胴１０
１と第２版胴１０２との印刷開始時間について、紙胴１
０３の回転角度にして９０度の回転位相差に相当する時
間差があるため、印刷用紙１０８の色ズレでなく左右印
刷位置そのものを調整したい場合にあって双方の左右位
置調整手段を共に同一方向に同一量だけ駆動させた場合
には、図１１に示すように、第１版胴１０１側の左右調
整開始点から左右調整終了点までの領域と、第２版胴１
０２側の左右調整開始点から左右調整終了点までの領域
が相違し、印刷ズレの範囲が発生するという問題があ
る。又、印刷用紙１０８の色ズレでなく天地印刷位置そ
のものを調整したい場合にあって双方の天地位置調整手
段を共に同一方向に同一量だけ駆動させた場合には、図
１２に示すように、第１版胴１０１側の天地調整開始点
から天地調整終了点までの領域と、第２版胴１０２側の
天地調整開始点から天地調整終了点までの領域が相違
し、同様に印刷ズレの範囲が発生するという問題があ
る。

【００１５】また、第２従来例では第１版胴１０１と第
２版胴１０２との印刷開始時間に双方の版胴１０１、１
０２間の用紙搬送距離に相当する時間差があるため、第
２従来例においても同様に印刷ズレが発生する。

【００１６】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、印刷動作中に複数の印刷位置
調整手段に対して同時に印刷位置の調整を行わせる場合
にも印刷ズレの範囲が発生しない孔版印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、各孔
版原紙を巻き付け装着可能で回転自在な複数の版胴と、
この各版胴の近接位置に配置され、回転自在な印刷圧付
与部材と、最上流側の前記版胴と前記印刷圧付与部材と
の間に印刷媒体を給紙する給紙部とを備え、印刷動作時
には、複数の前記版胴を共に同期させて回転し、前記給
紙部より給紙された前記印刷媒体を前記各版胴と前記印
刷圧付与部材とのそれぞれの間を印刷圧を作用させつつ
順次搬送し、この搬送した印刷媒体に各版胴の前記孔版
原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置において、
前記各版胴の前記印刷媒体に対する印刷位置を可変する
印刷位置調整手段を設け、印刷動作中に印刷位置の調整
指令があった場合には、前記各印刷位置調整手段による
前記各版胴の印刷位置調整タイミングを前記各版胴の印
刷開始タイミングのシフト量に応じて可変して行うこと
を特徴とする。

【００１８】この孔版印刷装置では、各版胴の印刷開始
タイミングのシフト差に応じて各印刷位置調整手段によ
る各版胴の印刷位置調整タイミングがずらして行われる
ことから、各版胴における印刷媒体に対する調整開始位
置が一致する。

【００１９】請求項２の発明は、各孔版原紙を巻き付け
装着可能で回転自在な複数の版胴と、この各版胴の近接
位置に配置され、回転自在な印刷圧付与部材と、最上流
側の前記版胴と前記印刷圧付与部材との間に印刷媒体を
給紙する給紙部とを備え、印刷動作時には、複数の前記
版胴を共に同期させて回転し、前記給紙部より給紙され
た前記印刷媒体を前記各版胴と前記印刷圧付与部材との
それぞれの間を印刷圧を作用させつつ順次搬送し、この
搬送した印刷媒体に各版胴の前記孔版原紙よりインク画
像を転写する孔版印刷装置において、前記各版胴には前
記印刷媒体に対する印刷位置を可変する印刷位置調整手
段を設け、印刷動作中に印刷位置の調整指令があった場
合には、前記給紙部による前記印刷媒体の給紙を一時的
にストップし、前記各印刷位置調整手段による前記各版
胴の印刷位置調整を行い、印刷位置調整終了後に前記給
紙部による前記印刷媒体の給紙を再開することを特徴と
する。

【００２０】この孔版印刷装置では、各版胴の印刷位置
の調整期間中には印刷媒体の給紙が行われない。

【００２１】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
記載の孔版印刷装置であって、前記各印刷位置調整手段
は、前記印刷媒体に対して用紙搬送方向の直交方向の印
刷位置を調整する左右印刷位置調整手段であることを特
徴とする。

【００２２】この孔版印刷装置では、左右印刷位置調整
手段について請求項１又は請求項２の発明と同様の作用
が得られる。

【００２３】請求項４の発明は、請求項３記載の孔版印
刷装置であって、前記各左右印刷位置調整手段は、前記
各版胴を左右移動させる速度が同じであることを特徴と
する。

【００２４】この孔版印刷装置では、請求項３の発明の
作用に加え、各版胴の左右方向の調整終了位置まで一致
する。

【００２５】請求項５の発明は、請求項１〜請求項４記
載の孔版印刷装置であって、前記各印刷位置調整手段
は、前記印刷媒体に対して用紙搬送方向の印刷位置を調
整する天地印刷位置調整手段であることを特徴とする。

【００２６】この孔版印刷装置では、天地印刷位置調整
手段について請求項１〜請求項４の発明と同様の作用が
得られる。

【００２７】請求項６の発明は、請求項５記載の孔版印
刷装置であって、前記天地印刷位置調整手段は、前記版
胴を回転移動させる速度が同じであることを特徴とす
る。

【００２８】この孔版印刷装置では、請求項５の発明の
作用に加え、各版胴の天地方向の調整終了位置まで一致
する。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００３０】図１〜図７は本発明の第１実施形態を示
し、図１は孔版印刷装置１の概略構成図、図２は孔版印
刷装置１の要部概略構成図、図３は左右印刷位置調整手
段６０ａ、６１ａによる調整を説明する概略平面図、図
４は天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１ｂによる調整を
説明する概略側面図、図５は印刷位置調整に関する概略
回路ブロック図、図６は印刷位置調整モードが選択され
た場合の動作フローチャート、図７（Ａ）、（Ｂ）はそ
れぞれ印刷動作中に印刷位置調整モードが選択された場
合のタイミングチャートである。

【００３１】図１及び図２において、孔版印刷装置１
は、原稿読取部２と製版部３と印刷部４と給紙部５と排
紙部６と２カ所の排版部７とから主に構成されている。

【００３２】原稿読取部２は、装置本体８の上部に設け
られ、印刷に供される原稿を電気信号として読み取る。
この読み取った情報は、第１版胴色インク用と第２版胴
色インク用の各画像データとして生成する。又、画像デ
ータは所定の指令（拡大、縮小等）に基づいて加工可能
である。

【００３３】製版部３は、装置本体８に水平移動自在に
設けられた製版ユニット９を有し、この製版ユニット９
は製版ユニット移動手段１０によって孔版原紙１１を第
１版胴２５に供給する第１原紙供給位置と孔版原紙１１
を第２版胴２６に供給する第２原紙供給位置（図１の位
置）との間で移動される。製版ユニット移動手段１０
は、製版ユニット９側に固定された製版ユニット移動モ
ータ１２と、この製版ユニット移動モータ１２の回転軸
に固定されたウオームギア１３と、ウオームギア１３に
噛み合っているウオームホイール（図示せず）と、この
ウオームホイール（図示せず）と同軸に固定されたピニ
オンギア１４と、このピニオンギア１４が噛み合ってお
り、装置本体８側に固定されたラック１５とから構成さ
れている。

【００３４】製版ユニット９は、ロールされた長尺状の
孔版原紙１１を収容する原紙収容部１６と、原紙収容部
１６に収容された孔版原紙１１の先端側を搬送下流にガ
イドする複数の搬送ロール１７と、これら搬送ロール１
７の下流に配置されたサーマルヘッド１８と、このサー
マルヘッド１８の対向位置に配置され、ライトパルスモ
ータ（図示せず）の駆動力により回転するプラテンロー
ル１９と、プラテンロール１９及びサーマルヘッド１８
に対し孔版原紙１１の搬送方向の下流に配置され、ライ
トパルスモータ（図示せず）の駆動力により回転する原
紙送りロール２０と、この原紙送りロール２０が圧接す
るガイド板２１と、原紙送りロール２０及びガイド板２
１とプラテンロール１９及びサーマルヘッド１８との間
に配置された原紙カッタ２２とを有する。

【００３５】印刷部４は、第１版胴２５、第２版胴２６
及び印刷圧付与部材である紙胴２７を有し、第１版胴２
５と第２版胴２６は紙胴２７の左右の斜め上方位置にそ
れぞれ配置されている。詳しくは、第１版胴２５及び第
２版胴２６は紙胴２７の中心角にして約９０度離れた紙
胴２７の外周面の位置にそれぞれ近接されている。第１
版胴２５、第２版胴２６及び紙胴２７はそれぞれ回転自
在に設けられており、図１にて矢印で示すように、各外
周面の近接・圧接箇所で同一方向で、且つ、同一周速度
になるようドラム回転機構（図示せず）によって回転さ
れる。ドラム回転機構（図示せず）は、メインモータ
（図示せず）を駆動源として駆動される。

【００３６】第１版胴２５及び第２版胴２６は、回転自
在に支持された左右の環状枠体（特に、符号を付さず）
の間が版座部２８で連結され、この版座部２８は第１版
胴２５及び第２版胴２６の外周面の一部を構成してい
る。版座部２８には原紙クランプ部２９が設けられてお
り、この原紙クランプ部２９で孔版原紙１１の先端がク
ランプされる。又、各版座部２８にはスクリーン３０の
先端側が固定され、このスクリーン３０が第１版胴２５
及び第２版胴２６の各外周面に巻き付けられている。各
スクリーン３０の後端側はバネ３１を介して各版座部２
８に張設されており、スクリーン３０はバネ３１のバネ
力に抗して外方に膨出可能に設けられている。この各ス
クリーン３０は、例えばメッシュ構造体であり、下記す
る中押しロール３３で押圧されると、内面側から外面側
にインク３８が通過する。つまり、各スクリーン３０
は、インク３８が供給される第１版胴２５及び第２版胴
２６の外周面部として構成されている。

【００３７】第１版胴２５及び第２版胴２６の各スクリ
ーン３０の内部にはインナープレス機構３２がそれぞれ
収容されている。この各インナープレス機構３２は、印
刷圧をスクリーン３０の内周側から作用させる機能とイ
ンク３８をスクリーン３０に供給する機能とを兼用する
中押しロール３３を有する。中押しロール３３は両側の
ロール支持部材３４に回転自在に設けられており、図示
しない駆動手段によって第１版胴２５や第２版胴２６の
回転に同期して回転駆動される。このロール支持部材３
４は支持軸３５を中心として回転自在に支持され、ロー
ル支持部材３４が図１のａ矢印方向に回転移動して中押
しロール３３がスクリーン３０の内周面を押圧する押圧
位置と、ロール支持部材３４が図１のｂ矢印方向に回転
移動して中押しロール３３がスクリーン３０の内周面か
ら離間する待機位置との間で変移可能に構成されてい
る。中押しロール３３は、印刷時には押圧位置とされ、
印刷時以外では待機位置とされる。

【００３８】又、このロール支持部材３４には第１ドク
ターロール３６及び第２ドクターロール３７がそれぞれ
固定されている。第１ドクターロール３６及び第２ドク
ターロール３７は円柱状を有し、共に中押しロール３３
の近接位置に配置されている。中押しロール３３の外周
スペースであって、第１ドクターロール３６及び第２ド
クターロール３７で囲まれる上方スペースにはインク供
給部（図示せず）よりインク３８が供給され、この位置
にインク溜まり３９が構成される。第１版胴２５側には
第１色のインク３８が、第２版胴２６側には第２色のイ
ンク３８がそれぞれ供給される。第１ドクターロール３
６と中押しロール３３とのギャップは、中押しロール３
３に付着するインク膜厚が所定となるよう設定され、第
２ドクターロール３７と中押しロール３３とのギャップ
は、インク漏れが生じない程度に設定されている。つま
り、中押しロール３３が回転すると、中押しロール３３
の外周面には第１ドクターロール３６とのギャップによ
って所定膜厚のインクが連続的に付着され、中押しロー
ル３３によってスクリーン３０にインクが供給される。

【００３９】又、第１版胴２５及び第２版胴２６のそれ
ぞれの印刷用紙４１に対する印刷位置を可変する印刷位
置調整手段６０，６１（図５に示す）がぞれぞれ設けら
れており、この各印刷位置調整手段６０，６１の構成は
下記する。

【００４０】又、印刷圧付与部材である紙胴２７の外周
面の所定箇所には用紙クランプ部４０が設けられ、この
用紙クランプ部４０で印刷媒体である印刷用紙４１の先
端をクランプできる。

【００４１】又、第１版胴２５、第２版胴２６及び紙胴
２７の各回転位置は、ドラム回転機構（図示せず）内に
設けられたエンコーダやドラム基準位置検出センサなど
によって検出可能に構成されている。

【００４２】給紙部５は、印刷媒体である印刷用紙４１
が積層される給紙台４２と、この給紙台４２から最上位
置の印刷用紙４１に圧接する１次給紙ロール４３と、こ
の１次給紙ロール４３の搬送下流に配置された一対の２
次給紙ロール４４と、この２次給紙ロール４４と紙胴２
７との間で印刷用紙４１の搬送ガイドを行うガイド板４
５とを有する。１次給紙ロール４３の回転によって最上
位置の印刷用紙４１のみが一対の２次給紙ロール４４ま
で搬送され、この搬送された印刷用紙４１は、一対の２
次給紙ロール４４の回転によって紙胴２７の回転に同期
して印刷部４に供給される。又、１次給紙ロール４３及
び２次給紙ロール４４は、メインモータ（図示せず）の
駆動力を給紙クラッチ（図示せず）を介して回転力を得
ており、給紙動作は給紙クラッチ（図示せず）のオンオ
フによって制御される。

【００４３】排紙部６は、印刷が完了した印刷用紙４１
の先端をガイドする上方規制ガイド部４６と、紙胴２７
から剥離されない印刷用紙４１を剥ぎ取る用紙剥取り爪
４７と、上方規制ガイド部４６でガイドされ、又は、用
紙剥取り爪４７で剥ぎ取られた印刷用紙４１を搬送する
一対の排紙ロール４８と、この一対の排紙ロール４８に
よって排紙される印刷用紙４１を積層状態で載置する排
紙台４９とを有する。

【００４４】排版部７は、第１版胴２５及び第２版胴２
６に対応して２カ所に同一の構成を有するものが設けら
れている。各排版部７は、第１版胴２５や第２版胴２６
の外周面に少し離間して配置された一対の排版ロール５
０、５１と、この一対の排版ロール５０、５１間に掛け
られ、原紙クランプ部２９より解除された孔版原紙１１
の先端を導く排版誘導ベルト５２と、この排版誘導ベル
ト５２より導かれた孔版原紙１１を排版ロール５１と共
働して第１版胴２５や第２版胴２６より引き剥がしなが
ら搬送する排版ロール５３と、この排版ロール５１、５
３によって搬送されて来る孔版原紙１１を収納する排版
ボックス５４と、排版ボックス５４の奥側に孔版原紙１
１を押圧する圧縮板５５とを有する。

【００４５】次に、第１版胴２５側及び第２版胴２６側
の各印刷位置調整手段６０、６１（図５に示す）を説明
する。図３及び図４において、第１版胴２５側及び第２
版胴２６側の各印刷位置調整手段６０、６１は、印刷用
紙４１に対して用紙搬送方向Ｔの直交方向Ｓの印刷位置
を調整する左右印刷位置調整手段６０ａ、６１ａと、印
刷用紙４１に対して用紙搬送方向Ｔの印刷位置を調整す
る天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１ｂとから構成され
ている。

【００４６】左右印刷位置調整手段６０ａ、６１ａは、
第１版胴２５や第２版胴２６の固定部に回転自在に支持
されたナット部７０と、このナット部７０を回転駆動す
る駆動部７１と、ナット部７０に螺入され、ナット部７
０の回転によって用紙搬送方向の直交方向に送られ、且
つ、装置本体８側に支持されたボールネジ７２とから構
成されており、ナット部７０の回転によってボールネジ
７２がピッチ送りされることによって装置本体８に対す
る第１版胴２５や第２版胴２６の左右位置が可変され
る。第１版胴２５側の左右印刷位置調整手段６０ａと第
２版胴２６側の左右印刷位置調整手段６１ａとは、各版
胴２５、２６を左右移動させるスピードが同一に構成さ
れている。

【００４７】又、各天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１
ｂは、第１版胴２５や第２版胴２６のドラム回転機構
（図示せず）内に介在された太陽歯車（図示せず）と遊
星歯車（図示せず）とから成る回転位相シフト機構（図
示せず）にて構成されており、太陽歯車に対する遊星歯
車の回転位置を可変することによって紙胴２７に対する
第１版胴２５や第２版胴２６の相対的回転位置が可変さ
れる。第１版胴２５側の天地印刷位置調整手段６０ｂと
第２版胴２６側の天地印刷位置調整手段６１ｂとは、各
版胴２５、２６を回転移動させるスピードが同一に構成
されている。

【００４８】次に、孔版印刷装置１の印刷位置調整に関
する制御系について説明する。図５に示すように、装置
本体８の操作パネル内には左右の印刷位置調整スイッチ
６２及び天地の印刷位置調整スイッチ６３がそれぞれ設
けられている。この各印刷位置調整スイッチ６２、６３
は第１版胴２５側の印刷位置と第２版胴２６側の印刷位
置のいずれか一方を特定して操作できると共に双方共に
同時に操作できるよう構成されている。各印刷位置調整
スイッチ６２、６３の入力データは制御部６４に出力さ
れ、制御部６４は入力データに基づいて原稿読取部２、
製版部３、印刷部４、給紙部５、排紙部６及び２カ所の
排版部７を統括制御する。又、制御部６４は、各種プロ
グラムが格納されたＲＯＭ６５及びＲＡＭ６６の書き込
みや読み出しを制御し、各印刷位置調整スイッチ６２、
６３が操作されると、例えば図６に示すフローを実行す
る。この制御内容については、下記する作用の箇所で詳
しく説明する。

【００４９】次に、上記孔版印刷装置１の２色印刷動作
を簡単に説明する。原稿読取部２では、印刷の原稿を読
取り、これより第１版胴色インク用と第２版胴色インク
用の各画像データを生成する。

【００５０】製版部３では、プラテンロール１９と原紙
送りローラ２０の回転により長尺状の孔版原紙１１を搬
送し、原稿読取部２で読取った画像情報に基づきサーマ
ルヘッド１８により孔版原紙１１に感熱穿孔して第１版
胴色インク用と第２版胴色インク用とをそれぞれ孔版形
成し、この穿孔された孔版原紙１１の後方箇所を原紙カ
ッタ２２で切断して所定長さの第１版胴色インク用と第
２版胴色インク用の各孔版原紙１１を作る。そして、製
版ユニット９を第１原紙供給位置として、第１版胴色イ
ンク用の孔版原紙１１を第１版胴２５側に供給し、製版
ユニット９を第２原紙供給位置として、第２版胴色イン
ク用の孔版原紙１１を第２版胴２６側に供給する。

【００５１】印刷部４では、製版部３で製版された第１
版胴色インク用の孔版原紙１１の先端を第１版胴２５の
原紙クランプ部２９でクランプし、このクランプした状
態で第１版胴２５が回転されて孔版原紙１１を第１版胴
２５のスクリーン３０の外周面に巻き付け装着する。
又、製版部３で製版された第２版胴色インク用の孔版原
紙１１の先端を第２版胴２６の原紙クランプ部２９でク
ランプし、このクランプした状態で第２版胴２６が回転
されて孔版原紙１１を第２版胴２６のスクリーン３０の
外周面に巻き付け装着する。

【００５２】給紙部５では、下記する第１版胴２５、第
２版胴２６及び紙胴２７の回転に同期して印刷用紙４１
を搬送し、紙胴２７の用紙クランプ部４０で印刷用紙４
１の先端をクランプした状態で第１版胴２５及び紙胴２
７の間に搬送する。

【００５３】一方、印刷部４では、印刷時以外は各中押
しロール３３を待機位置とし、中押しロール３３をスク
リーン３０より離間する位置に位置させる。印刷時は各
中押しロール３３を押圧位置とし、第１版胴２５及び第
２版胴２６を紙胴２７と共に回転させる。すると、各中
押しロール３３は、スクリーン３０の内周側を押圧しな
がらスクリーン３０の内周面上を回転する。中押しロー
ル３３の外周面には連続的にインク３８が供給されるた
め、この回転によってスクリーン３０にはインク３８が
転移される。又、中押しロール３３の押圧によってスク
リーン３０は外周側に膨出し紙胴２７に圧接状態とな
る。そして、上記したように第１版胴２５と紙胴２７と
の間に給紙部５より印刷用紙４１が搬送され、この搬送
されてきた印刷用紙４１が第１版胴２５の中押しロール
３３と紙胴２７との間でスクリーン３０及び孔版原紙１
１と共に押圧されながら搬送される。

【００５４】次に印刷用紙４１が第２版胴２６と紙胴２
７との間に搬送され、この搬送されてきた印刷用紙４１
が第２版胴２６の中押しロール３３と紙胴２７との間で
スクリーン３０及び孔版原紙１１と共に押圧されながら
搬送される。この各押圧搬送過程で印刷用紙４１に孔版
原紙１１の孔部分からインク３８が転写され、以上より
２色の画像が印刷される。印刷用紙４１の先端が第２版
胴２６側の中押しロール３３の位置を過ぎその下流まで
来ると、用紙クランプ部４０が解除される。

【００５５】排紙部６では、印刷用紙４１の先端側を上
方規制ガイド部４６でガイドし、又は、印刷用紙４１の
先端側を用紙剥取り爪４７で紙胴２７より剥ぎ取り、そ
の後、一対の排紙ロール４８を介して排紙台４９に搬送
する。

【００５６】又、排版部７では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１１が第１版胴２５及
び第２版胴２６の各スクリーン３０の外周面に巻き付け
装着されている場合には、製版する前段階で第１版胴２
５及び第２版胴２６の原紙クランプ部２９を解除し、解
除した孔版原紙１１の先端側を第１版胴２５及び第２版
胴２６を回転しながら排版誘導ベルト５２で導き、且
つ、一対の排版ロール５１、５３によって搬送して排版
ボックス５４に収納する。

【００５７】次に、印刷位置の調整動作を図６に基づい
て説明する。左右又は天地の印刷位置調整スイッチ６
２、６３が操作されると、印刷動作中であるか否かがチ
ェックされる（ステップＳ１）。印刷動作中でなければ
通常動作、つまり、従来例で説明したように、印刷位置
調整スイッチ６２、６３の操作タイミングに応じて左右
印刷位置調整手段６０ａ、６１ａや天地印刷位置調整手
段６０ｂ、６１ｂが調整指令時間だけ駆動される。又、
印刷動作中であれば、第１版胴２５と第２版胴２６のい
ずれか一方のみの調整であるか双方同時の調整であるか
がチェックされる（ステップＳ２）。いずれか一方のみ
を調整するのであれば通常動作、つまり、印刷位置調整
スイッチ６２、６３の操作タイミングに応じて一方の左
右印刷位置調整手段６０ａ、６１ａや一方の天地印刷位
置調整手段６０ｂ、６１ｂが調整指令時間だけ駆動され
る。

【００５８】第１版胴２５及び第２版胴２６の双方を共
に印刷位置調整する場合には、紙胴２７の回転角度（基
準位置からα度）をチェックし（ステップＳ３）、第１
版胴２５側の左右印刷位置調整手段６０ａや天地印刷位
置調整手段６０ｂを駆動して位置調整を開始し、調整指
令時間だけ駆動して位置調整を終了する（ステップＳ
４）。紙胴２７の回転位置がα＋９０度の回転位置まで
回転すると（ステップＳ５）、第２版胴２６側の左右印
刷位置調整手段６１ａや天地印刷位置調整手段６１ｂを
駆動して位置調整を開始し、調整指令時間だけ駆動して
位置調整を終了する（ステップＳ６）。つまり、図７
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１版胴２５側の印刷位
置調整の開始タイミングに対して第２版胴２６側の印刷
位置調整の開始タイミングを第１版胴２５と第２版胴２
６との回転シフト量、つまり、第１版胴２５と第２版胴
２６との印刷開始タイミングの時間差だけ遅らせて行う
ため、各版胴２５、２６における印刷用紙４１に対する
調整開始位置が一致する。以上より、印刷動作中に２つ
の印刷位置調整手段６０、６１に対し同時に印刷位置の
調整を行わせる場合にも印刷ズレの範囲が発生しない。

【００５９】又、この第１実施形態では、第１版胴２５
と第２版胴２６との左右印刷位置調整手段６０ａ、６１
ａの調整スピードが同一であるため、各版胴２５、２６
の左右方向の調整終了位置まで一致するため、全く印刷
ズレの範囲が発生しない。

【００６０】又、この第１実施形態では、第１版胴２５
と第２版胴２６との天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１
ｂの調整スピードが同一であるため、各版胴２５、２６
の天地方向の調整終了位置まで一致するため、全く印刷
ズレの範囲が発生しない。

【００６１】図８は本発明の第２実施形態を示し、印刷
位置調整モードが選択された場合の動作フローチャート
である。この第２実施形態と前記第１実施形態とを比較
するに印刷位置調整時の動作処理のみが相違し、他の構
成は印刷位置調整手段の構成をも含めて同一であるた
め、その説明を省略する。尚、説明の便宜上第１実施形
態と同一符号を使用して以下説明する。

【００６２】以下、印刷位置の調整動作を図８に基づい
て説明する。左右又は天地の印刷位置調整スイッチ６
２、６３が操作されると、印刷動作中であるか否かがチ
ェックされる（ステップＳ１０）。印刷動作中でなけれ
ば通常動作、つまり、従来例で説明したように、印刷位
置調整スイッチ６２、６３の操作タイミングに応じて左
右印刷位置調整手段６０ａ、６１ａや天地印刷位置調整
手段６０ｂ、６１ｂを駆動する。又、印刷動作中であれ
ば、第１版胴２５と第２版胴２６のいずれか一方のみの
調整であるのか双方同時の調整であるのかがチェックさ
れる（ステップＳ１１）。いずれか一方のみを調整する
のであれば通常動作、つまり、印刷位置調整スイッチ６
２、６３の操作タイミングに応じて一方の左右印刷位置
調整手段６０ａ、６１ａや一方の天地印刷位置調整手段
６０ｂ、６１ｂが調整指令時間だけ駆動される。

【００６３】第１版胴２５及び第２版胴２６の双方を共
に印刷位置調整する場合には、給紙タイミングであるに
も係わらず給紙クラッチ（図示せず）をオフにすること
によって給紙部５による印刷部４への給紙を一時停止し
（ステップＳ１２）、左右又は天地の印刷位置調整スイ
ッチ６２、６３の操作タイミングに応じて左右印刷位置
調整手段６０ａ、６１ａや天地印刷位置調整手段６０
ｂ、６１ｂを同時に調整指令時間だけ駆動する（ステッ
プ１３）。そして、印刷位置の調整が終了すると、給紙
部５による給紙を再開し、印刷動作を再開する（ステッ
プＳ１４）。つまり、各版胴２５、２６の印刷位置の調
整期間中には印刷用紙４１の給紙が行われないため、印
刷動作中に２つの印刷位置調整手段６０、６１に対し同
時に印刷位置の調整を行わせる場合にも印刷ズレの範囲
が発生しない。

【００６４】上記第１及び第２実施形態では、版胴２
５、２６が２つの場合を示したが、版胴の総数が３つ以
上の装置についても略同様に本発明を適用できる。つま
り、印刷動作中に印刷位置の調整指令があった場合に、
最上流の版胴を基準として下流側の各版胴の印刷開始時
間差だけ印刷調整時間を遅らせて印刷位置の調整をそれ
ぞれ行うようにすれば良い。

【００６５】尚、上記第１及び第２実施形態では、版胴
２５、２６が複数で紙胴２７が１つである孔版印刷装置
を示したが、版胴の数だけ紙胴２７を有する装置にも同
様に本発明を適用できる。又、本発明は、印刷圧付与部
材が紙胴２７であるインナープレス方式のみならず第２
従来例のように印刷圧付与部材がアウターロール１２
０、１２１であるアウタープレス方式の場合にも同様に
本発明を適用できる。つまり、印刷プレス方式に係わら
ず複数の版胴を有し、給紙部より給紙された印刷媒体を
各版胴と印刷圧付与部材とのそれぞれの間を印刷圧を作
用させつつ順次搬送し、この搬送した印刷媒体に各版胴
の孔版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置の全
てに適用可能である。

【００６６】尚、上記第１及び第２実施形態では、印刷
位置調整手段６０、６１は、左右印刷位置調整手段６０
ａ、６１ａと天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１ｂとの
双方を有し、印刷用紙４１に対して２次元的に印刷位置
を調整可能であるが、左右印刷位置調整手段６０ａ、６
１ａと天地印刷位置調整手段６０ｂ、６１ｂのいずれか
一方のみを有し、印刷用紙４１に対して１次元的（用紙
搬送方向Ｔ又はその左右方向Ｓ）に印刷位置を調整可能
でも良い。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、複数の版胴と、この各版胴の近接位置に配置さ
れた印刷圧付与部材と、最上流側の版胴と印刷圧付与部
材との間に印刷媒体を給紙する給紙部とを備え、印刷動
作時には、複数の版胴を共に同期させて回転し、給紙部
より給紙された印刷媒体を各版胴と印刷圧付与部材との
それぞれの間を印刷圧を作用させつつ順次搬送し、この
搬送した印刷媒体に各版胴の孔版原紙よりインク画像を
転写する孔版印刷装置において、各版胴の印刷媒体に対
する印刷位置を可変する印刷位置調整手段を設け、印刷
動作中に印刷位置の調整指令があった場合には、各印刷
位置調整手段による各版胴の印刷位置調整タイミングを
各版胴の印刷開始タイミングのシフト量に応じて可変し
て行うので、各版胴の印刷開始タイミングのシフト差に
応じて各印刷位置調整手段による各版胴の印刷位置調整
タイミングがずらして行われることから、各版胴におけ
る印刷媒体に対する調整開始位置が一致するため、印刷
動作中に複数の印刷位置調整手段に対し同時に印刷位置
の調整を行わせる場合にも印刷ズレの範囲が発生しな
い。

【００６８】請求項２の発明によれば、複数の版胴と、
この各版胴の近接位置に配置された印刷圧付与部材と、
最上流側の版胴と印刷圧付与部材との間に印刷媒体を給
紙する給紙部とを備え、印刷動作時には、複数の版胴を
共に同期させて回転し、給紙部より給紙された印刷媒体
を各版胴と印刷圧付与部材とのそれぞれの間を印刷圧を
作用させつつ順次搬送し、この搬送した印刷媒体に各版
胴の孔版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置に
おいて、各版胴には印刷媒体に対する印刷位置を可変す
る印刷位置調整手段を設け、印刷動作中に印刷位置の調
整指令があった場合には、給紙部による印刷媒体の給紙
を一時的にストップし、各印刷位置調整手段による各版
胴の印刷位置調整を行い、印刷位置調整終了後に給紙部
による印刷媒体の給紙を再開するので、各版胴の印刷位
置の調整期間中には印刷媒体の給紙が行われないため、
印刷動作中に複数の印刷位置調整手段に対し同時に印刷
位置の調整を行わせる場合にも印刷ズレの範囲が発生し
ない。

【００６９】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２記載の孔版印刷装置であって、前記各印刷位置調
整手段は、前記印刷媒体に対して用紙搬送方向の直交方
向の印刷位置を調整する左右印刷位置調整手段であるの
で、左右印刷位置調整手段について請求項１又は請求項
２の発明と同様の効果が得られる。

【００７０】請求項４の発明によれば、請求項３記載の
孔版印刷装置であって、前記各左右印刷位置調整手段
は、前記各版胴を左右移動させる速度が同じであるの
で、請求項３の発明の効果に加え、各版胴の左右方向の
調整終了位置まで一致するため、全く印刷ズレの範囲が
発生しない。

【００７１】請求項５の発明によれば、請求項１〜請求
項４記載の孔版印刷装置であって、前記各印刷位置調整
手段は、前記印刷媒体に対して用紙搬送方向の印刷位置
を調整する天地印刷位置調整手段であるので、天地印刷
位置調整手段について請求項１〜請求項４の発明と同様
の効果が得られる。

【００７２】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
孔版印刷装置であって、前記天地印刷位置調整手段は、
前記版胴を回転移動させる速度が同じであるので、請求
項５の発明の効果に加え、各版胴の天地方向の調整終了
位置まで一致するため、全く印刷ズレの範囲が発生しな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
概略構成図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、孔版印刷装置の
要部概略構成図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、左右印刷位置調
整手段による調整を説明する概略平面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、天地印刷位置調
整手段による調整を説明する概略側面図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、印刷位置調整に
関する概略回路ブロック図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、印刷位置調整モ
ードが選択された場合の動作フローチャートである。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）、（Ｂ）
はそれぞれ印刷動作中に印刷位置調整モードが選択され
た場合のタイミングチャートである。

【図８】本発明の第２実施形態を示し、印刷位置調整モ
ードが選択された場合の動作フローチャートである。

【図９】第１従来例の孔版印刷装置の一部概略構成図で
ある。

【図１０】第２従来例の孔版印刷装置の一部概略構成図
である。

【図１１】従来例の左右印刷位置調整時において第１版
胴側と第２版胴側とで印刷用紙に対する印刷開始タイミ
ングの相違を説明する図である。

【図１２】従来例の左右印刷位置調整時において第１版
胴側と第２版胴側とで印刷用紙に対する印刷開始タイミ
ングの相違を説明する図である。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ２ 原稿読み取り部 ３ 製版部 ４ 印刷部 ５ 給紙部 ６ 排紙部 ７ 排版部 １１ 孔版原紙 ２５ 第１版胴（版胴） ２６ 第２版胴（版胴） ２７ 紙胴（印刷圧付与部材） ３０ スクリーン ３３ 中押しロール ４１ 印刷用紙（印刷媒体） ６０、６１ 印刷位置調整手段 ６０ａ、６１ａ 左右印刷位置調整手段 ６０ｂ、６１ｂ 天地印刷位置調整手段 Ｔ 用紙搬送方向 Ｓ 用紙搬送方向の直交方向

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年３月２日（２００１．３．２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】請求項６の発明によれば、請求項５記載の
孔版印刷装置であって、前記各天地印刷位置調整手段
は、前記各版胴を回転移動させる速度が同じであるの
で、請求項５の発明の効果に加え、各版胴の天地方向の
調整終了位置まで一致するため、全く印刷ズレの範囲が
発生しない。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各孔版原紙を巻き付け装着可能で回転自
   在な複数の版胴と、この各版胴の近接位置に配置され、
   回転自在な印刷圧付与部材と、最上流側の前記版胴と前
   記印刷圧付与部材との間に印刷媒体を給紙する給紙部と
   を備え、 印刷動作時には、複数の前記版胴を共に同期させて回転
   し、前記給紙部より給紙された前記印刷媒体を前記各版
   胴と前記印刷圧付与部材とのそれぞれの間を印刷圧を作
   用させつつ順次搬送し、この搬送した印刷媒体に各版胴
   の前記孔版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置
   において、 前記各版胴の前記印刷媒体に対する印刷位置を可変する
   印刷位置調整手段を設け、印刷動作中に印刷位置の調整
   指令があった場合には、前記各印刷位置調整手段による
   前記各版胴の印刷位置調整タイミングを前記各版胴の印
   刷開始タイミングのシフト量に応じて可変して行うこと
   を特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】 各孔版原紙を巻き付け装着可能で回転自
   在な複数の版胴と、この各版胴の近接位置に配置され、
   回転自在な印刷圧付与部材と、最上流側の前記版胴と前
   記印刷圧付与部材との間に印刷媒体を給紙する給紙部と
   を備え、 印刷動作時には、複数の前記版胴を共に同期させて回転
   し、前記給紙部より給紙された前記印刷媒体を前記各版
   胴と前記印刷圧付与部材とのそれぞれの間を印刷圧を作
   用させつつ順次搬送し、この搬送した印刷媒体に各版胴
   の前記孔版原紙よりインク画像を転写する孔版印刷装置
   において、 前記各版胴には前記印刷媒体に対する印刷位置を可変す
   る印刷位置調整手段を設け、印刷動作中に印刷位置の調
   整指令があった場合には、前記給紙部による前記印刷媒
   体の給紙を一時的にストップし、前記各印刷位置調整手
   段による前記各版胴の印刷位置調整を行い、印刷位置調
   整終了後に前記給紙部による前記印刷媒体の給紙を再開
   することを特徴とする孔版印刷装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の孔版印刷装
   置であって、 前記各印刷位置調整手段は、前記印刷媒体に対して用紙
   搬送方向の直交方向の印刷位置を調整する左右印刷位置
   調整手段であることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の孔版印刷装置であって、 前記各左右印刷位置調整手段は、前記各版胴を左右移動
   させる速度が同じであることを特徴とする孔版印刷装
   置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４記載の孔版印刷装置
   であって、 前記各印刷位置調整手段は、前記印刷媒体に対して用紙
   搬送方向の印刷位置を調整する天地印刷位置調整手段で
   あることを特徴とする孔版印刷装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の孔版印刷装置であって、 前記天地印刷位置調整手段は、前記版胴を回転移動させ
   る速度が同じであることを特徴とする孔版印刷装置。