JP2002066645A - フランジ外周に加工面を有する成形品及び成形方法 - Google Patents
フランジ外周に加工面を有する成形品及び成形方法Info
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- JP2002066645A JP2002066645A JP2000261008A JP2000261008A JP2002066645A JP 2002066645 A JP2002066645 A JP 2002066645A JP 2000261008 A JP2000261008 A JP 2000261008A JP 2000261008 A JP2000261008 A JP 2000261008A JP 2002066645 A JP2002066645 A JP 2002066645A
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- forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、低応力、且つ、少ない工程で、フラ
ンジ外周に加工面を有する成形品を成形することを目的
とする。 【解決手段】本発明は、課題解決のため以下の手段を採
用する。第１に、少なくとも上面が開口した塑性材から
なる筒体を用意する。第２に、筒体の上端面に上方より
力を加えて、該上端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方
向に成形する。第３に、肉厚部又は溝等の凹部成形後、
該筒体を上端面が外側に開くよう上端面と反対の方向よ
り絞り加工を施しフランジを成形する。
ンジ外周に加工面を有する成形品を成形することを目的
とする。 【解決手段】本発明は、課題解決のため以下の手段を採
用する。第１に、少なくとも上面が開口した塑性材から
なる筒体を用意する。第２に、筒体の上端面に上方より
力を加えて、該上端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方
向に成形する。第３に、肉厚部又は溝等の凹部成形後、
該筒体を上端面が外側に開くよう上端面と反対の方向よ
り絞り加工を施しフランジを成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ外周に加
工面を有する成形品及びその成形方法に関するもので、
主として金属厚板材を素材とした円筒容器等のフランジ
外周に溝等を成形した成形品及びその成形方法を主眼に
開発されたものである。
工面を有する成形品及びその成形方法に関するもので、
主として金属厚板材を素材とした円筒容器等のフランジ
外周に溝等を成形した成形品及びその成形方法を主眼に
開発されたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、円筒及び角筒のフランジ外周に厚
肉部を有する成形品並びに連続又は不連続の溝、穴及び
歯形の類を有する成形品を製造する場合、粉末冶金法、
鋳造又は切削加工法によっている。しかし、鋳造や切削
加工法によるフランジ外周に加工面を有する成形品は、
ともすれば材質が劣り、加工時間がかかる上、コスト高
となる難点を有していた。
肉部を有する成形品並びに連続又は不連続の溝、穴及び
歯形の類を有する成形品を製造する場合、粉末冶金法、
鋳造又は切削加工法によっている。しかし、鋳造や切削
加工法によるフランジ外周に加工面を有する成形品は、
ともすれば材質が劣り、加工時間がかかる上、コスト高
となる難点を有していた。
【０００３】又、フランジ外周を塑性加工法により加工
する場合には、垂直荷重を加えて材料をそれと直角方向
へ流動させて成形を行うか、成形品となる素形材の外周
方向から逐次素形材を回転させながら荷重を加えて成形
していた。
する場合には、垂直荷重を加えて材料をそれと直角方向
へ流動させて成形を行うか、成形品となる素形材の外周
方向から逐次素形材を回転させながら荷重を加えて成形
していた。
【０００４】塑性加工法の前者では、円筒及び角筒のフ
ランジ外周に厚肉部を有する成形品並びに連続又は不連
続の溝、穴及び歯形の類を有する成形品を製造する場
合、成形圧力が高くなり、成形工程も複雑であり、工具
の摩耗や破損を生じやすくなるので工具寿命も短くなる
等の難点を有していた。又、後者では、加工に時間が掛
かりコスト高及び精度の低下を招いていた。
ランジ外周に厚肉部を有する成形品並びに連続又は不連
続の溝、穴及び歯形の類を有する成形品を製造する場
合、成形圧力が高くなり、成形工程も複雑であり、工具
の摩耗や破損を生じやすくなるので工具寿命も短くなる
等の難点を有していた。又、後者では、加工に時間が掛
かりコスト高及び精度の低下を招いていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、塑性加工法
で成形する場合においても、低応力の下で工程数も少な
く、容易にフランジ外周に厚肉部を有する成形品並びに
連続又は不連続の溝、穴及び歯形の類を有する成形品を
成形することができ、精度の高い成形品を低コストにて
製作可能とすることを目的とする。
で成形する場合においても、低応力の下で工程数も少な
く、容易にフランジ外周に厚肉部を有する成形品並びに
連続又は不連続の溝、穴及び歯形の類を有する成形品を
成形することができ、精度の高い成形品を低コストにて
製作可能とすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、フランジ外周
に加工面を有する成形品及び成形方法に関するもので、
上記課題解決のため以下の手段を採用する。第１に、少
なくとも上面が開口した塑性材からなる筒体を用意す
る。第２に、筒体の上端面に上方より力を加えて、該上
端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方向に成形する。第
３に、肉厚部又は溝等の凹部成形後、該筒体を上端面が
外側に開くよう上端面と反対の方向より絞り加工を施し
フランジを成形する。
に加工面を有する成形品及び成形方法に関するもので、
上記課題解決のため以下の手段を採用する。第１に、少
なくとも上面が開口した塑性材からなる筒体を用意す
る。第２に、筒体の上端面に上方より力を加えて、該上
端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方向に成形する。第
３に、肉厚部又は溝等の凹部成形後、該筒体を上端面が
外側に開くよう上端面と反対の方向より絞り加工を施し
フランジを成形する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って、実施例と共
に本発明の実施の形態について説明する。第１実施例は
塑性加工法により成形される。図１は、第１実施例にか
かるフランジ外周にＶ溝を有する成形品の斜視説明図で
あり、第１実施例の成形工程は図２乃至図５の断面説明
図に示されている。
に本発明の実施の形態について説明する。第１実施例は
塑性加工法により成形される。図１は、第１実施例にか
かるフランジ外周にＶ溝を有する成形品の斜視説明図で
あり、第１実施例の成形工程は図２乃至図５の断面説明
図に示されている。
【０００８】第１実施例の成形の第１工程はカップ１の
成形工程である。図２は、カップ１の断面説明図であ
り、カップ１は、金属厚板材を素材として、絞り加工に
より上面開口の円筒形に成形されたものである。尚、図
示の実施例でカップ１は円筒形のものを利用しているが
角筒形のものであっても、コーナーのアールを大きくと
った場合には利用可能である。
成形工程である。図２は、カップ１の断面説明図であ
り、カップ１は、金属厚板材を素材として、絞り加工に
より上面開口の円筒形に成形されたものである。尚、図
示の実施例でカップ１は円筒形のものを利用しているが
角筒形のものであっても、コーナーのアールを大きくと
った場合には利用可能である。
【０００９】カップ１に利用される金属厚板材は、鋼、
アルミニウム、アルミニウム合金、銅、及び銅合金等塑
性加工に適する金属（塑性材）が利用され、著しく硬い
金属は適さない。尚、難加工材を用いる場合には、温間
又は熱間で加工を行うこと、及び加工工程中に焼鈍等の
軟化処理を施すことにより適応材料の対象を広げること
ができる。
アルミニウム、アルミニウム合金、銅、及び銅合金等塑
性加工に適する金属（塑性材）が利用され、著しく硬い
金属は適さない。尚、難加工材を用いる場合には、温間
又は熱間で加工を行うこと、及び加工工程中に焼鈍等の
軟化処理を施すことにより適応材料の対象を広げること
ができる。
【００１０】第１実施例の成形の第２工程は、カップ１
の上端面２（開口縁部上面）を加工する工程である。図
３は、カップ１の上端面２に連続Ｖ溝３を成形する状態
を示す断面説明図である。
の上端面２（開口縁部上面）を加工する工程である。図
３は、カップ１の上端面２に連続Ｖ溝３を成形する状態
を示す断面説明図である。
【００１１】この状態を具体的に説明すると、まず、カ
ップ１の外側を抱えることのできる凹部が形成されてい
るダイ６にカップ１を落とし込んで配置する。次に、カ
ップ１の内側に挿入可能な押さえ用パンチ７をカップ１
内に挿入し、加圧して、上記ダイ６とによりカップ１を
保持する。
ップ１の外側を抱えることのできる凹部が形成されてい
るダイ６にカップ１を落とし込んで配置する。次に、カ
ップ１の内側に挿入可能な押さえ用パンチ７をカップ１
内に挿入し、加圧して、上記ダイ６とによりカップ１を
保持する。
【００１２】その後、リング状で下端面に連続した逆Ｖ
字型２０を形成した連続Ｖ溝成形パンチ８をカップ１の
上端面２に対して当接させ、上方より下方に向かって垂
直方向に負荷を与え、該上端面２に負荷方向と同一方向
の凹状連続Ｖ溝３を成形するものである。
字型２０を形成した連続Ｖ溝成形パンチ８をカップ１の
上端面２に対して当接させ、上方より下方に向かって垂
直方向に負荷を与え、該上端面２に負荷方向と同一方向
の凹状連続Ｖ溝３を成形するものである。
【００１３】尚、上端面２に成形される加工面は第１実
施例の成形品の場合の連続Ｖ溝３に限らず、図６に示す
第２実施例の成形品のようにフランジ１３外周に歯形４
を加工する場合、図８に示す第３実施例の成形品のよう
にフランジ１３外周に肉厚部５を加工する場合、更に
は、図示されていない不連続溝、穴なども成形すること
ができる。勿論、その際には歯形４を成形するのであれ
ば歯形成形パンチ９、肉厚部５を成形するのであれば肉
厚部成形パンチ１０等を用いる。
施例の成形品の場合の連続Ｖ溝３に限らず、図６に示す
第２実施例の成形品のようにフランジ１３外周に歯形４
を加工する場合、図８に示す第３実施例の成形品のよう
にフランジ１３外周に肉厚部５を加工する場合、更に
は、図示されていない不連続溝、穴なども成形すること
ができる。勿論、その際には歯形４を成形するのであれ
ば歯形成形パンチ９、肉厚部５を成形するのであれば肉
厚部成形パンチ１０等を用いる。
【００１４】第１実施例の成形の第３工程は、本発明の
最終工程であり、カップ１の上端面２の加工後、フラン
ジ１３を成形する工程である。図４及び図５は、フラン
ジを成形する状態を示す断面説明図である。本発明の最
終工程であるが、製品としての最終工程を意味するもの
ではない。
最終工程であり、カップ１の上端面２の加工後、フラン
ジ１３を成形する工程である。図４及び図５は、フラン
ジを成形する状態を示す断面説明図である。本発明の最
終工程であるが、製品としての最終工程を意味するもの
ではない。
【００１５】フランジ１３の成形は、カップ１を逆方向
から絞り加工して作成する。この状態を図４及び図５に
従って具体的に説明すると、まず、図４に示すように上
端面２（開口縁部上面）を加工したカップ１を天地反転
させ、上端面２を下側にして、フランジ成形用ダイ１１
に、フランジ成形用ダイ１１がカップ１内側底面に当接
するように被せる。
から絞り加工して作成する。この状態を図４及び図５に
従って具体的に説明すると、まず、図４に示すように上
端面２（開口縁部上面）を加工したカップ１を天地反転
させ、上端面２を下側にして、フランジ成形用ダイ１１
に、フランジ成形用ダイ１１がカップ１内側底面に当接
するように被せる。
【００１６】次に、フランジ成形用パンチ１２を図４の
矢印で示す方向（図中下方）へ向かってカップ１の底面
外側の上方より垂直方向に負荷をかける。該フランジ成
形用パンチ１２により、カップ１の底面が下方へと押し
込まれると、カップ１の周側面は上方に向かって曲折
し、図５に示されるようにフランジ１３が形成されるの
である。尚、フランジ１３の曲折角度を板押さえ１４に
より任意に設定することができる。
矢印で示す方向（図中下方）へ向かってカップ１の底面
外側の上方より垂直方向に負荷をかける。該フランジ成
形用パンチ１２により、カップ１の底面が下方へと押し
込まれると、カップ１の周側面は上方に向かって曲折
し、図５に示されるようにフランジ１３が形成されるの
である。尚、フランジ１３の曲折角度を板押さえ１４に
より任意に設定することができる。
【００１７】以上、フランジ１３外周に連続Ｖ溝３を成
形する第１実施例について説明したが、フランジ１３外
周に歯形４を有する第２実施例やフランジ１３外周に肉
厚部５を有する第３実施例も、第２工程での外周面成形
パンチ（連続Ｖ溝成形パンチ８、歯形成形パンチ９、肉
厚部成形パンチ１０）を変更するのみで、他の工具及び
工程は全く同一のもので実施可能である。尚、歯形成形
パンチ９は、図７に示されており、肉厚部成形パンチ１
０は図９に示されている。
形する第１実施例について説明したが、フランジ１３外
周に歯形４を有する第２実施例やフランジ１３外周に肉
厚部５を有する第３実施例も、第２工程での外周面成形
パンチ（連続Ｖ溝成形パンチ８、歯形成形パンチ９、肉
厚部成形パンチ１０）を変更するのみで、他の工具及び
工程は全く同一のもので実施可能である。尚、歯形成形
パンチ９は、図７に示されており、肉厚部成形パンチ１
０は図９に示されている。
【００１８】本発明に係るフランジ外周に加工面を有す
る成形品は、フランジ１３外周に連続Ｖ溝３を成形する
第１実施例や、フランジ１３外周に歯形４を有する第２
実施例や、フランジ１３外周に肉厚部５を有する第３実
施例も、そのままで最終製品となる場合もあるが、その
後の加工により、フランジを有しない平板の製品とする
ことや、中央部くり抜きのリング状の製品にすることが
できるものである。
る成形品は、フランジ１３外周に連続Ｖ溝３を成形する
第１実施例や、フランジ１３外周に歯形４を有する第２
実施例や、フランジ１３外周に肉厚部５を有する第３実
施例も、そのままで最終製品となる場合もあるが、その
後の加工により、フランジを有しない平板の製品とする
ことや、中央部くり抜きのリング状の製品にすることが
できるものである。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、如上のように構成されるため
次のような効果を発揮する。第１に、少なくとも上面が
開口した塑性材からなる筒体の上端面に上方より力を加
えて該上端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方向に成形
するものであるため、低応力で、且つ、一つの工程で上
記加工面を成形することができるものとなった。
次のような効果を発揮する。第１に、少なくとも上面が
開口した塑性材からなる筒体の上端面に上方より力を加
えて該上端面に肉厚部又は溝等の凹部を負荷方向に成形
するものであるため、低応力で、且つ、一つの工程で上
記加工面を成形することができるものとなった。
【００２０】第２に、円筒形の成形（第１工程）、上方
からの負荷による加工面の成形（第２工程）、逆からの
負荷によるフランジの成形（第３工程）という最も少な
い場合にはわずか３工程と非常に少ない工程数で、フラ
ンジ外周に加工面を有する成形品を成形することができ
るので、作業も容易で、且つ、精度の良い成形品を得る
ことができる。
からの負荷による加工面の成形（第２工程）、逆からの
負荷によるフランジの成形（第３工程）という最も少な
い場合にはわずか３工程と非常に少ない工程数で、フラ
ンジ外周に加工面を有する成形品を成形することができ
るので、作業も容易で、且つ、精度の良い成形品を得る
ことができる。
【００２１】更に、実施例の効果ではあるが、板押さえ
を利用することにより、フランジを加工面と直角を主と
した任意の角度に成形することができ、フランジの開き
角度の異なる所望成形品の製作が可能となった。
を利用することにより、フランジを加工面と直角を主と
した任意の角度に成形することができ、フランジの開き
角度の異なる所望成形品の製作が可能となった。
【図１】フランジ外周にＶ溝を有する成形品の斜視説明
図
図
【図２】カップの断面説明図
【図３】カップの上端面に連続Ｖ溝を成形する状態を示
す断面説明図
す断面説明図
【図４】カップを反転させた状態を示す断面説明図
【図５】フランジを成形する状態を示す断面説明図
【図６】フランジ外周に歯形を有する成形品の斜視説明
図
図
【図７】カップの上端面に歯形を成形する状態を示す断
面説明図
面説明図
【図８】フランジ外周に肉厚部を有する成形品の斜視説
明図
明図
【図９】カップの上端面に肉厚部を成形する状態を示す
断面説明図
断面説明図
１．．．．．カップ ２．．．．．上端面 ３．．．．．連続Ｖ溝 ４．．．．．歯形 ５．．．．．肉厚部 ６．．．．．ダイ ７．．．．．押さえ用パンチ ８．．．．．連続Ｖ溝成形パンチ ９．．．．．歯形成形パンチ １０．．．．肉厚部成形パンチ １１．．．．フランジ成形用ダイ １２．．．．フランジ成形用パンチ １３．．．．フランジ １４．．．．板押さえ ２０．．．．逆Ｖ字型
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも上面が開口した塑性材からなる
筒体の上端面に上方より力を加えて該上端面に肉厚部又
は溝等の凹部を負荷方向に成形し、肉厚部又は凹部成形
後、該筒体を上端面が外側に開くよう上端面と反対の方
向より絞り加工を施し、フランジを成形することを特徴
とするフランジ外周に加工面を有する成形品。 - 【請求項２】少なくとも上面が開口した塑性材からなる
筒体の上端面に上方より力を加えて該上端面に肉厚部又
は溝等の凹部を負荷方向に成形し、肉厚部又は凹部成形
後、該筒体を上端面が外側に開くよう上端面と反対の方
向より絞り加工を施し、フランジを成形することを特徴
とするフランジ外周への加工面の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261008A JP2002066645A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | フランジ外周に加工面を有する成形品及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000261008A JP2002066645A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | フランジ外周に加工面を有する成形品及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066645A true JP2002066645A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18748929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000261008A Pending JP2002066645A (ja) | 2000-08-30 | 2000-08-30 | フランジ外周に加工面を有する成形品及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066645A (ja) |
-
2000
- 2000-08-30 JP JP2000261008A patent/JP2002066645A/ja active Pending
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