JP2002066338A - 内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法 - Google Patents
内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＤＰＦを構成する担体に対して、ガス状汚染成
分を浄化する触媒層を、均一にかつその量を容易に管理
可能に付することができる触媒層形成方法を提供する。 【解決手段】触媒層形成前の担体１’に対して、液体な
どの流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを、触媒層
を配置しようとする側（入口側又は出口側）から流入さ
せる。流入方法は、担体１’の一側端面がスラリーに面
した状態で、他側から吸引するか、又はスラリーを供給
側から圧縮するなどして担体１’内部に押し込むかの、
いずれであってもよい。なお、上記流体媒体は、担体壁
部１１の細孔を通過させることができる。
分を浄化する触媒層を、均一にかつその量を容易に管理
可能に付することができる触媒層形成方法を提供する。 【解決手段】触媒層形成前の担体１’に対して、液体な
どの流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを、触媒層
を配置しようとする側（入口側又は出口側）から流入さ
せる。流入方法は、担体１’の一側端面がスラリーに面
した状態で、他側から吸引するか、又はスラリーを供給
側から圧縮するなどして担体１’内部に押し込むかの、
いずれであってもよい。なお、上記流体媒体は、担体壁
部１１の細孔を通過させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質の壁部によ
り仕切られる複数の並列貫通空間を一方又は他方の端部
で交互に閉塞させ、前記壁部に触媒層を付した内燃機関
の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装
置、並びにこれらの製造方法に関する。より詳細には、
ディーゼルエンジンからの排気ガスなどに含まれる粒子
状物質（ＰＭ）をろ過除去可能な担体壁部に対して、触
媒層を広く均一に、かつ正確に付するための改良された
触媒層形成技術に関する。
り仕切られる複数の並列貫通空間を一方又は他方の端部
で交互に閉塞させ、前記壁部に触媒層を付した内燃機関
の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装
置、並びにこれらの製造方法に関する。より詳細には、
ディーゼルエンジンからの排気ガスなどに含まれる粒子
状物質（ＰＭ）をろ過除去可能な担体壁部に対して、触
媒層を広く均一に、かつ正確に付するための改良された
触媒層形成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大気汚染防止の要請から、ディー
ゼルエンジンからの排気ガスなどに含まれるＰＭの放出
を抑制する対策が求められており、この対策として、デ
ィーゼルパティキュレートフィルタ（以下「ＤＰＦ」と
いう。）などの、上記ＰＭを大気への放出前にろ過除去
可能な内燃機関の排気ガス浄化装置がある。
ゼルエンジンからの排気ガスなどに含まれるＰＭの放出
を抑制する対策が求められており、この対策として、デ
ィーゼルパティキュレートフィルタ（以下「ＤＰＦ」と
いう。）などの、上記ＰＭを大気への放出前にろ過除去
可能な内燃機関の排気ガス浄化装置がある。
【０００３】また、ＰＭ除去と併せて、ガス状汚染成分
を単一の装置において浄化可能としたものとして、従来
より、担体壁部に上記触媒層を局所的に付加したものが
ある（特開昭５６−１４８６０７号公報参照）。このも
のは、多孔質の壁部により仕切られる複数の並列貫通空
間（貫通孔）を入口側か又は出口側かにおいて交互に閉
塞させた担体を有しており、この担体に対して入口側か
ら流入した排気ガスが前記壁部を通過する際に、排気ガ
スに含まれる粒子状物質がろ過除去されるようになって
いる。
を単一の装置において浄化可能としたものとして、従来
より、担体壁部に上記触媒層を局所的に付加したものが
ある（特開昭５６−１４８６０７号公報参照）。このも
のは、多孔質の壁部により仕切られる複数の並列貫通空
間（貫通孔）を入口側か又は出口側かにおいて交互に閉
塞させた担体を有しており、この担体に対して入口側か
ら流入した排気ガスが前記壁部を通過する際に、排気ガ
スに含まれる粒子状物質がろ過除去されるようになって
いる。
【０００４】また、上記担体の入口部及び出口部のうち
少なくとも一方の流路壁面には、触媒層（例えば、酸化
触媒のコーティング）が形成されており、排気ガスが担
体に流入したり、また流出したりするタイミングで触媒
による浄化作用が得られ、ＰＭのろ過除去と、ＨＣ，Ｃ
Ｏなどのガス状汚染成分の浄化とが、ともに可能となっ
ている。
少なくとも一方の流路壁面には、触媒層（例えば、酸化
触媒のコーティング）が形成されており、排気ガスが担
体に流入したり、また流出したりするタイミングで触媒
による浄化作用が得られ、ＰＭのろ過除去と、ＨＣ，Ｃ
Ｏなどのガス状汚染成分の浄化とが、ともに可能となっ
ている。
【０００５】ところで、担体に触媒層を付するための技
術としては、従来より、液体媒体に触媒成分を混入した
いわゆるスラリーと呼ばれる溶液に担体を漬け込んだ
後、これを引き上げ、乾燥焼成工程を経て触媒化する、
という方法が一般的に採用されてきた。
術としては、従来より、液体媒体に触媒成分を混入した
いわゆるスラリーと呼ばれる溶液に担体を漬け込んだ
後、これを引き上げ、乾燥焼成工程を経て触媒化する、
という方法が一般的に採用されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の触媒層形成方法では、ＤＰＦなどの特殊構造の担体
に触媒層を付する場合には、次のような問題がある。す
なわち、ＤＰＦなどでは、担体内部の並列貫通空間が交
互に閉塞された構造となっているため、スラリーに担体
全体を漬け込んだ後引き上げた結果として付される触媒
層は不均一なものとなり易く、担持される触媒成分に量
的なバラツキが生じる傾向があり、担体壁部全体に均一
な触媒層を形成するのは困難である。
来の触媒層形成方法では、ＤＰＦなどの特殊構造の担体
に触媒層を付する場合には、次のような問題がある。す
なわち、ＤＰＦなどでは、担体内部の並列貫通空間が交
互に閉塞された構造となっているため、スラリーに担体
全体を漬け込んだ後引き上げた結果として付される触媒
層は不均一なものとなり易く、担持される触媒成分に量
的なバラツキが生じる傾向があり、担体壁部全体に均一
な触媒層を形成するのは困難である。
【０００７】これに加えて、上記の方法では、触媒層を
形成する触媒成分の量管理も困難である。このような実
情に鑑み、本発明は、並列貫通空間が交互に閉塞されて
構成される担体に対しても触媒層を広く均一に設けるこ
とができ、かつその触媒成分の量も容易に管理可能とな
る内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気
ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法を提供すること
を目的とする。
形成する触媒成分の量管理も困難である。このような実
情に鑑み、本発明は、並列貫通空間が交互に閉塞されて
構成される担体に対しても触媒層を広く均一に設けるこ
とができ、かつその触媒成分の量も容易に管理可能とな
る内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気
ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このため、本発明に係る
内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法は、多孔質の
壁部により仕切られる複数の並列貫通空間を入口側か又
は出口側かで交互に閉塞させ、前記壁部に触媒層を付し
た内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法であって、
前記担体に触媒層を付する際に、前記壁部を通過させる
ことのできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを
前記担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方か
ら順次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流
出させる一方、前記触媒成分は前記壁部の少なくとも一
側に堆積させることを特徴とする（請求項１）。
内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法は、多孔質の
壁部により仕切られる複数の並列貫通空間を入口側か又
は出口側かで交互に閉塞させ、前記壁部に触媒層を付し
た内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法であって、
前記担体に触媒層を付する際に、前記壁部を通過させる
ことのできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを
前記担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方か
ら順次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流
出させる一方、前記触媒成分は前記壁部の少なくとも一
側に堆積させることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】前記壁部の細孔径は、排気ガスに含まれる
粒子状物質がろ過除去される程度に小さくするのが好ま
しい（請求項２）。前記触媒成分は、堆積後に乾燥焼成
するのが好ましい（請求項３）。本発明に係る内燃機関
の排気ガス浄化用担体の製造方法では、前記触媒成分の
粒径φｃを前記壁部の細孔径φｈより大きく、すなわち
φｈ＜φｃとするのが好ましい（請求項４）。
粒子状物質がろ過除去される程度に小さくするのが好ま
しい（請求項２）。前記触媒成分は、堆積後に乾燥焼成
するのが好ましい（請求項３）。本発明に係る内燃機関
の排気ガス浄化用担体の製造方法では、前記触媒成分の
粒径φｃを前記壁部の細孔径φｈより大きく、すなわち
φｈ＜φｃとするのが好ましい（請求項４）。
【００１０】ここで、前記触媒成分の粒径φｃの前記壁
部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈを１．２以上
とするのが特に好ましい（請求項５）。本発明に係る内
燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法では、前記流体
媒体として液体媒体を用いるのが好ましい（請求項
６）。ここで、前記液体媒体の粘度は、５０ mPa・s 以
下とするのが好ましい（請求項７）。
部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈを１．２以上
とするのが特に好ましい（請求項５）。本発明に係る内
燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法では、前記流体
媒体として液体媒体を用いるのが好ましい（請求項
６）。ここで、前記液体媒体の粘度は、５０ mPa・s 以
下とするのが好ましい（請求項７）。
【００１１】また、前記スラリー中に含まれる固形物成
分の体積比は、５０％以下とするのが好ましい（請求項
８）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化用担体の製
造方法では、前記流体媒体として気体媒体を用いてもよ
い（請求項９）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化
用担体の製造方法では、前記担体に対して前記スラリー
を流入させる際に、前記スラリーの担体通過量を制御す
るのが好ましい（請求項１０）。
分の体積比は、５０％以下とするのが好ましい（請求項
８）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化用担体の製
造方法では、前記流体媒体として気体媒体を用いてもよ
い（請求項９）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化
用担体の製造方法では、前記担体に対して前記スラリー
を流入させる際に、前記スラリーの担体通過量を制御す
るのが好ましい（請求項１０）。
【００１２】本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化装置
の製造方法は、以上の方法によって製造された内燃機関
の排気ガス浄化用担体を内蔵させ、該担体に対して入口
側から排気ガスが流入して前記壁部を通過し、出口側か
ら流出されるようにしたことを特徴する（請求項１
１）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化用担体は、
多孔質の壁部により仕切られる複数の並列貫通空間を排
気通路に関する入口側か又は出口側かで交互に閉塞さ
せ、前記壁部に触媒層を付した内燃機関の排気ガス浄化
用担体であって、前記触媒層は、前記壁部を通過させる
ことのできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを
前記担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方か
ら順次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流
出させる一方、前記触媒成分を前記壁部の少なくとも一
側に堆積させて設けられたものであることを特徴とする
（請求項１２）。
の製造方法は、以上の方法によって製造された内燃機関
の排気ガス浄化用担体を内蔵させ、該担体に対して入口
側から排気ガスが流入して前記壁部を通過し、出口側か
ら流出されるようにしたことを特徴する（請求項１
１）。本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化用担体は、
多孔質の壁部により仕切られる複数の並列貫通空間を排
気通路に関する入口側か又は出口側かで交互に閉塞さ
せ、前記壁部に触媒層を付した内燃機関の排気ガス浄化
用担体であって、前記触媒層は、前記壁部を通過させる
ことのできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを
前記担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方か
ら順次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流
出させる一方、前記触媒成分を前記壁部の少なくとも一
側に堆積させて設けられたものであることを特徴とする
（請求項１２）。
【００１３】前記壁部の細孔径は、排気ガスに含まれる
粒子状物質がろ過除去される程度に小さいのが好ましい
（請求項１３）。前記触媒成分の粒径φｃが前記壁部の
細孔径φｈより大きい、すなわちφｈ＜φｃであるのが
好ましい（請求項１４）。ここで、前記触媒成分の粒径
φｃの前記薄壁の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈ
が１．２以上であるのが特に好ましい（請求項１５）。
粒子状物質がろ過除去される程度に小さいのが好ましい
（請求項１３）。前記触媒成分の粒径φｃが前記壁部の
細孔径φｈより大きい、すなわちφｈ＜φｃであるのが
好ましい（請求項１４）。ここで、前記触媒成分の粒径
φｃの前記薄壁の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈ
が１．２以上であるのが特に好ましい（請求項１５）。
【００１４】本発明に係る内燃機関の排気ガス浄化装置
は、以上の内燃機関の排気ガス浄化用担体を内蔵し、該
担体に対して入口側から排気ガスが流入して前記壁部を
通過し、出口側から流出されるようにしたことを特徴と
する（請求項１６）。
は、以上の内燃機関の排気ガス浄化用担体を内蔵し、該
担体に対して入口側から排気ガスが流入して前記壁部を
通過し、出口側から流出されるようにしたことを特徴と
する（請求項１６）。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、並列貫通
空間が交互に閉塞されて構成される担体に対して触媒層
を担体壁部全体に付することができるばかりでなく、さ
らに次の効果を得ることができる。担体に付される触媒
層を形成する触媒成分は、流体媒体の流れに沿って特定
の（即ち、入口側か又は出口側かの）貫通空間から担体
内部に導入され、担体壁部には、このようにして導入さ
れた触媒成分のみが、導入側の壁部壁面に堆積する。従
って、不必要な触媒成分の堆積を防止することができ、
スラリーに担体を漬け込んで触媒層を付する従来方法と
比べて、触媒層を形成する触媒成分の量を、正確に管理
することができる。また、触媒層を入口側に配置するの
か、出口側に配置するのか又は両側に配置するのかとい
う自由度が向上する。
空間が交互に閉塞されて構成される担体に対して触媒層
を担体壁部全体に付することができるばかりでなく、さ
らに次の効果を得ることができる。担体に付される触媒
層を形成する触媒成分は、流体媒体の流れに沿って特定
の（即ち、入口側か又は出口側かの）貫通空間から担体
内部に導入され、担体壁部には、このようにして導入さ
れた触媒成分のみが、導入側の壁部壁面に堆積する。従
って、不必要な触媒成分の堆積を防止することができ、
スラリーに担体を漬け込んで触媒層を付する従来方法と
比べて、触媒層を形成する触媒成分の量を、正確に管理
することができる。また、触媒層を入口側に配置するの
か、出口側に配置するのか又は両側に配置するのかとい
う自由度が向上する。
【００１６】また、担体に触媒層を付する際に、触媒成
分を輸送する流体媒体は担体内部に滞留せず、担体壁部
を通過した後他方の側から流出される。このため、スラ
リーの供給を停止した後には、担体内部に溜まった余分
なスラリーを排除するという手間が要らず、また触媒成
分の堆積状態は良好に維持されるので、均一な触媒層を
容易に付することができる。
分を輸送する流体媒体は担体内部に滞留せず、担体壁部
を通過した後他方の側から流出される。このため、スラ
リーの供給を停止した後には、担体内部に溜まった余分
なスラリーを排除するという手間が要らず、また触媒成
分の堆積状態は良好に維持されるので、均一な触媒層を
容易に付することができる。
【００１７】請求項２に係る発明によれば、排気ガスに
含まれる粒子状物質をろ過除去するフィルタ機能と、触
媒機能との２つの機能を提供する排気ガス浄化用担体を
得ることができる。請求項３に係る発明によれば、触媒
成分を堆積後に乾燥焼成することで、良好な触媒機能を
得るとともに、触媒層の強度を充分に高めることができ
る。
含まれる粒子状物質をろ過除去するフィルタ機能と、触
媒機能との２つの機能を提供する排気ガス浄化用担体を
得ることができる。請求項３に係る発明によれば、触媒
成分を堆積後に乾燥焼成することで、良好な触媒機能を
得るとともに、触媒層の強度を充分に高めることができ
る。
【００１８】請求項４に係る発明によれば、触媒成分の
粒径φｃを担体壁部の細孔径φｈより大きくすること
で、触媒成分による壁部細孔の目詰まりが防止され、触
媒層形成後における担体入口及び出口間の圧力損失を低
減することができる。また、触媒成分の堆積率α（担体
内部に流入した触媒成分の量をａ、担体から流出した触
媒成分の量をｂとして、α＝（ａ−ｂ）／ａ）が良好な
ものとなり、触媒層形成が容易化される。
粒径φｃを担体壁部の細孔径φｈより大きくすること
で、触媒成分による壁部細孔の目詰まりが防止され、触
媒層形成後における担体入口及び出口間の圧力損失を低
減することができる。また、触媒成分の堆積率α（担体
内部に流入した触媒成分の量をａ、担体から流出した触
媒成分の量をｂとして、α＝（ａ−ｂ）／ａ）が良好な
ものとなり、触媒層形成が容易化される。
【００１９】請求項５に係る発明によれば、触媒成分の
粒径φｃの壁部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈ
を１．２以上とすることで、上記粒径φｃがより良好な
ものとなり、上記圧力損失の低減及び触媒層形成の容易
化の効果を、ともに顕著に得ることができる。請求項６
に係る発明によれば、流体媒体として液体媒体を用いる
ことで、均一な触媒層を容易に付することができる。
粒径φｃの壁部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈ
を１．２以上とすることで、上記粒径φｃがより良好な
ものとなり、上記圧力損失の低減及び触媒層形成の容易
化の効果を、ともに顕著に得ることができる。請求項６
に係る発明によれば、流体媒体として液体媒体を用いる
ことで、均一な触媒層を容易に付することができる。
【００２０】請求項７，８に係る発明によれば、液体媒
体の粘度を５０ mPa・s 以下とし、またスラリー中に含
まれる固形物成分の体積比を５０％以下とすることで、
これらの設定パラメータが良好なものとなり、触媒層全
体に渡って触媒成分の量的なバラツキが抑えられ、より
均一な触媒層を付することができる。請求項９に係る発
明によれば、流体媒体として気体媒体を用いることで、
均一な触媒層を容易に付することができる。
体の粘度を５０ mPa・s 以下とし、またスラリー中に含
まれる固形物成分の体積比を５０％以下とすることで、
これらの設定パラメータが良好なものとなり、触媒層全
体に渡って触媒成分の量的なバラツキが抑えられ、より
均一な触媒層を付することができる。請求項９に係る発
明によれば、流体媒体として気体媒体を用いることで、
均一な触媒層を容易に付することができる。
【００２１】請求項１０に係る発明によれば、スラリー
の担体通過量を基に触媒成分の堆積量を正確に制御する
ことができ、触媒層を形成する触媒成分の量管理が容易
化される。請求項１１に係る発明によれば、以上の方法
によって製造された担体を実際の内燃機関に適用するこ
とができる排気ガス浄化装置を製造することができる。
の担体通過量を基に触媒成分の堆積量を正確に制御する
ことができ、触媒層を形成する触媒成分の量管理が容易
化される。請求項１１に係る発明によれば、以上の方法
によって製造された担体を実際の内燃機関に適用するこ
とができる排気ガス浄化装置を製造することができる。
【００２２】請求項１２に係る発明によれば、担体に付
される触媒層は、壁部全体（入口側に向けて開口する貫
通空間か又は出口側に向けて開口する貫通空間かのいず
れか一方についてのみ設ける場合には、その一方の貫通
空間を形成する壁部全体）に渡って広く均一である。請
求項１３に係る発明によれば、従来の局所的な触媒層と
比して触媒成分による排気浄化効果が高い均一な触媒層
が付されているため、排気ガスに含まれる粒子状物質を
ろ過除去することに加え、排気ガスをより効果的に浄化
することができる。
される触媒層は、壁部全体（入口側に向けて開口する貫
通空間か又は出口側に向けて開口する貫通空間かのいず
れか一方についてのみ設ける場合には、その一方の貫通
空間を形成する壁部全体）に渡って広く均一である。請
求項１３に係る発明によれば、従来の局所的な触媒層と
比して触媒成分による排気浄化効果が高い均一な触媒層
が付されているため、排気ガスに含まれる粒子状物質を
ろ過除去することに加え、排気ガスをより効果的に浄化
することができる。
【００２３】請求項１４に係る発明によれば、触媒成分
の粒径φｃを担体壁部の細孔径φｈより大きくすること
で、触媒成分による壁部細孔の目詰まりが防止され、担
体入口及び出口間の圧力損失を抑えることができる。請
求項１５に係る発明によれば、触媒成分の粒径φｃの壁
部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈを１．２以上
とすることで、上記粒径φｃが良好なものとなり、上記
圧力損失の低減効果がより顕著となる。
の粒径φｃを担体壁部の細孔径φｈより大きくすること
で、触媒成分による壁部細孔の目詰まりが防止され、担
体入口及び出口間の圧力損失を抑えることができる。請
求項１５に係る発明によれば、触媒成分の粒径φｃの壁
部の細孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈを１．２以上
とすることで、上記粒径φｃが良好なものとなり、上記
圧力損失の低減効果がより顕著となる。
【００２４】請求項１６に係る発明によれば、以上の効
果を奏する担体を実際の内燃機関に適用することが可能
となる。
果を奏する担体を実際の内燃機関に適用することが可能
となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態に係る内燃機関の排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）を
構成する担体１の構造の概略を示す斜視図である。担体
１のうち、入口側Ｓｉ端面及び出口側Ｓｏ端面を含む長
方形領域Ａを図示矢印ｖ方向から見た図、すなわち入口
側部分正面図を図２（ａ）に示し、また該Ａ部を図示矢
印ｗ方向から見た図、すなわち出口側部分正面図を同図
（ｂ）に示す。さらに、図２（ａ）のｘ−ｘ断面図を、
図３に示す。次にこれら図１〜３を参照して、担体１の
構造について説明する。
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の一実
施形態に係る内燃機関の排気ガス浄化装置（ＤＰＦ）を
構成する担体１の構造の概略を示す斜視図である。担体
１のうち、入口側Ｓｉ端面及び出口側Ｓｏ端面を含む長
方形領域Ａを図示矢印ｖ方向から見た図、すなわち入口
側部分正面図を図２（ａ）に示し、また該Ａ部を図示矢
印ｗ方向から見た図、すなわち出口側部分正面図を同図
（ｂ）に示す。さらに、図２（ａ）のｘ−ｘ断面図を、
図３に示す。次にこれら図１〜３を参照して、担体１の
構造について説明する。
【００２６】担体１は、図１に示すように、外形がほぼ
円筒状に成形されている。図２及び３を参照すると、担
体１内部には、通過しようとするＰＭ（粒子状物質）を
ろ過捕集することのできる程度に細かい多孔質のセラミ
ック製壁部１１を介して、四角形断面の直進貫通空間１
３が平行並列に形成されている。そして、それぞれの相
隣合う貫通空間１３は、目封部材１５によって入口部１
７か又は出口部かで交互に、かつ完全に又はＰＭに対し
て実質的に閉塞されており、入口側に向けて開口する入
口通路２１と、出口側に向けて開口する出口通路２３と
が、相隣り合って交互に形成されている。
円筒状に成形されている。図２及び３を参照すると、担
体１内部には、通過しようとするＰＭ（粒子状物質）を
ろ過捕集することのできる程度に細かい多孔質のセラミ
ック製壁部１１を介して、四角形断面の直進貫通空間１
３が平行並列に形成されている。そして、それぞれの相
隣合う貫通空間１３は、目封部材１５によって入口部１
７か又は出口部かで交互に、かつ完全に又はＰＭに対し
て実質的に閉塞されており、入口側に向けて開口する入
口通路２１と、出口側に向けて開口する出口通路２３と
が、相隣り合って交互に形成されている。
【００２７】本実施形態では、上記２種の通路のうち入
口通路２１に面する担体壁部１１壁面に対して、例えば
ＨＣ，ＣＯ等未燃焼成分を浄化するための酸化触媒など
を触媒成分とする触媒層２５（以下「ウォッシュコー
ト」という。）が設けられている。図４は、上記担体１
を備える内燃機関の排気ガス浄化装置としてのＤＰＦ１
００の構造を概略示す断面図である。次に図４を参照し
て、このＤＰＦの構造について説明する。
口通路２１に面する担体壁部１１壁面に対して、例えば
ＨＣ，ＣＯ等未燃焼成分を浄化するための酸化触媒など
を触媒成分とする触媒層２５（以下「ウォッシュコー
ト」という。）が設けられている。図４は、上記担体１
を備える内燃機関の排気ガス浄化装置としてのＤＰＦ１
００の構造を概略示す断面図である。次に図４を参照し
て、このＤＰＦの構造について説明する。
【００２８】担体１は、円筒状にされたステンレス製の
容器素材をスピニング加工により両端部において所定の
絞り率（＝φ１／φ２）をもって縮径した容器３１内に
収められている。担体１と容器３１との間には、アルミ
ナ繊維を主な構成要素とする保持体３１が配されてい
る。なお、保持体３１は、まずシート状に形成されて担
体１の外周に巻き付けられた後、上記スピニング加工前
に容器素材内の所定位置に挿入配置されたものである。
容器素材をスピニング加工により両端部において所定の
絞り率（＝φ１／φ２）をもって縮径した容器３１内に
収められている。担体１と容器３１との間には、アルミ
ナ繊維を主な構成要素とする保持体３１が配されてい
る。なお、保持体３１は、まずシート状に形成されて担
体１の外周に巻き付けられた後、上記スピニング加工前
に容器素材内の所定位置に挿入配置されたものである。
【００２９】このようなＤＰＦ１００は、図５のエンジ
ンの排気系システム図に示すように、ディーゼルエンジ
ンＥＮＧの排気通路２００の集合部より下流に介装され
る。各燃焼室から排出された排気ガスは、排気マニホー
ルドにおいて１つの流路に集められ、ＤＰＦ１００に導
かれる。そして、これに流入した排気ガスが担体１の入
口通路２１を通過するときに、ウォッシュコート２５が
機能してガス状汚染成分が浄化され、続いて壁部１１を
通過するときに、そのフィルタ機能によってＰＭがろ過
除去される。また、ウォッシュコート２５で排気ガス中
のＮＯをＮＯ２に酸化させ、このＮＯ２と堆積したＰＭ
とを反応させてＮＯ２をＮ２に分解し、かつＰＭをＣＯ
２に酸化することができる。
ンの排気系システム図に示すように、ディーゼルエンジ
ンＥＮＧの排気通路２００の集合部より下流に介装され
る。各燃焼室から排出された排気ガスは、排気マニホー
ルドにおいて１つの流路に集められ、ＤＰＦ１００に導
かれる。そして、これに流入した排気ガスが担体１の入
口通路２１を通過するときに、ウォッシュコート２５が
機能してガス状汚染成分が浄化され、続いて壁部１１を
通過するときに、そのフィルタ機能によってＰＭがろ過
除去される。また、ウォッシュコート２５で排気ガス中
のＮＯをＮＯ２に酸化させ、このＮＯ２と堆積したＰＭ
とを反応させてＮＯ２をＮ２に分解し、かつＰＭをＣＯ
２に酸化することができる。
【００３０】結果として、ＤＰＦ１００に流入した排気
ガスからはガス状汚染成分及びＰＭの大部分が浄化ない
し除去され、出口通路２３を介して外部に排出される排
気ガスを、近年の排気ガス規制に適合し得るものとする
ことができる。また、ＤＰＦ１００に堆積したＰＭはウ
ォッシュコート２５の作用によって酸化され、もってＤ
ＰＤ１００は連続的に再生される。
ガスからはガス状汚染成分及びＰＭの大部分が浄化ない
し除去され、出口通路２３を介して外部に排出される排
気ガスを、近年の排気ガス規制に適合し得るものとする
ことができる。また、ＤＰＦ１００に堆積したＰＭはウ
ォッシュコート２５の作用によって酸化され、もってＤ
ＰＤ１００は連続的に再生される。
【００３１】次に、ウォッシュコート２５の形成方法に
ついて説明する。図６は、このための装置要部の構成の
概略を示すシステム図である。本システムでは、ウォッ
シュコート形成前の、すなわち貫通空間１３が交互に閉
塞されただけの状態の担体１’の一側（ここでは、入口
側Ｓｉ）に対して、スラリー供給通路５１が接続され
る。この通路５１の接続側端部には、担体１’外周を包
囲することができる程度の拡径部５１ａが設けられ、通
路５１からのスラリーはこの拡径部５１ａ内に蓄えら
れ、担体１’の一側をスラリーに漬け込むことができる
ようになっている。
ついて説明する。図６は、このための装置要部の構成の
概略を示すシステム図である。本システムでは、ウォッ
シュコート形成前の、すなわち貫通空間１３が交互に閉
塞されただけの状態の担体１’の一側（ここでは、入口
側Ｓｉ）に対して、スラリー供給通路５１が接続され
る。この通路５１の接続側端部には、担体１’外周を包
囲することができる程度の拡径部５１ａが設けられ、通
路５１からのスラリーはこの拡径部５１ａ内に蓄えら
れ、担体１’の一側をスラリーに漬け込むことができる
ようになっている。
【００３２】また、上記担体１の他側（ここでは、出口
側Ｓｏ）に対しては、スラリー吸引通路５３が接続され
る。この通路５３の接続側端部にも拡径部５３ａが設け
られるが、この拡径部５３ａは、適切なシール手段など
を介して担体１’と拡径部５３ａとの間を所定にシール
することができる程度のものである。これらに加えて、
スラリー供給側には、余剰なスラリーを回収するための
スラリー回収通路５５が設けられる。この通路５５の一
端には、供給通路の拡径部５１ａを包囲する拡径部５５
ａが設けられ、供給された全スラリーのうち担体１内に
吸入されたもの以外の余剰分を受け、回収可能となって
いる。
側Ｓｏ）に対しては、スラリー吸引通路５３が接続され
る。この通路５３の接続側端部にも拡径部５３ａが設け
られるが、この拡径部５３ａは、適切なシール手段など
を介して担体１’と拡径部５３ａとの間を所定にシール
することができる程度のものである。これらに加えて、
スラリー供給側には、余剰なスラリーを回収するための
スラリー回収通路５５が設けられる。この通路５５の一
端には、供給通路の拡径部５１ａを包囲する拡径部５５
ａが設けられ、供給された全スラリーのうち担体１内に
吸入されたもの以外の余剰分を受け、回収可能となって
いる。
【００３３】なお、ここでいうスラリーとは、液体媒体
に触媒成分を混入したものであり、この液体媒体は、吸
引通路５３からの吸引力によって担体壁部１１を容易に
通過させることができる。次に、上記システムによるウ
ォッシュコート形成概念について説明する。図７は、こ
れを説明するための概念図である。
に触媒成分を混入したものであり、この液体媒体は、吸
引通路５３からの吸引力によって担体壁部１１を容易に
通過させることができる。次に、上記システムによるウ
ォッシュコート形成概念について説明する。図７は、こ
れを説明するための概念図である。
【００３４】供給通路の拡径部５１ａ内にスラリーを蓄
え、担体１’の一側をスラリーに漬け込んだ状態で、吸
引通路５３を介して吸引力を働かせると、拡径部５１ａ
内のスラリーは、担体１’内に吸入され、図示矢印のよ
うに入口通路２１から壁部１１及び出口通路２３を通過
して、出口側Ｓｏから吸引通路５３内に導かれる。ここ
で、前述のように、スラリーの液体媒体自体は壁部１１
を通過して担体１’外部に流出されるが、触媒成分は、
その粒径φｃにもよるが、壁部１１を通過することがで
きず、ここに堆積してウォッシュコート層２５’を形成
する。従って、この後に乾燥焼成工程を経ることによ
り、充分な強度のウォッシュコートを形成することがで
きる。
え、担体１’の一側をスラリーに漬け込んだ状態で、吸
引通路５３を介して吸引力を働かせると、拡径部５１ａ
内のスラリーは、担体１’内に吸入され、図示矢印のよ
うに入口通路２１から壁部１１及び出口通路２３を通過
して、出口側Ｓｏから吸引通路５３内に導かれる。ここ
で、前述のように、スラリーの液体媒体自体は壁部１１
を通過して担体１’外部に流出されるが、触媒成分は、
その粒径φｃにもよるが、壁部１１を通過することがで
きず、ここに堆積してウォッシュコート層２５’を形成
する。従って、この後に乾燥焼成工程を経ることによ
り、充分な強度のウォッシュコートを形成することがで
きる。
【００３５】以上の説明では、スラリーを担体１’の一
側のみから吸入し、入口通路２１に面する担体壁部１１
壁面に対してのみウォッシュコートを付する例を示した
が、本発明はこれに限らず、他方からスラリーを吸入し
て、担体壁部１１の両側にウォッシュコートを付するこ
とも可能であるし、また、出口通路２３に面する壁部壁
面に対してのみウォッシュコートを付することとしても
よい。従って、本発明によれば、担体全体をスラリーに
漬け込む従来方法と比べて、触媒層の形成位置に関する
自由度が増す。
側のみから吸入し、入口通路２１に面する担体壁部１１
壁面に対してのみウォッシュコートを付する例を示した
が、本発明はこれに限らず、他方からスラリーを吸入し
て、担体壁部１１の両側にウォッシュコートを付するこ
とも可能であるし、また、出口通路２３に面する壁部壁
面に対してのみウォッシュコートを付することとしても
よい。従って、本発明によれば、担体全体をスラリーに
漬け込む従来方法と比べて、触媒層の形成位置に関する
自由度が増す。
【００３６】また、上述のウォッシュコート形成方法で
は、スラリーを吸引することによって担体１’内に導入
したが、担体１’とスラリー供給通路の拡径部５１ａと
の間を所定にシール可能とし、スラリーの供給圧力その
他の圧縮手段によってスラリーを担体１’内に押し込む
ことでも、同様の効果を得ることができる。なお、上記
液体媒体の粘度などの特性は、ウォッシュコート２５に
要求される均一性などとの関連で、最適なものを予め設
定する。また、触媒成分について、触媒成分の粒径φｃ
の担体壁部１１の細孔径φｈに対する比率ｒ（＝φｃ／
φｈ）や、スラリー中の固形成分比を設定する。
は、スラリーを吸引することによって担体１’内に導入
したが、担体１’とスラリー供給通路の拡径部５１ａと
の間を所定にシール可能とし、スラリーの供給圧力その
他の圧縮手段によってスラリーを担体１’内に押し込む
ことでも、同様の効果を得ることができる。なお、上記
液体媒体の粘度などの特性は、ウォッシュコート２５に
要求される均一性などとの関連で、最適なものを予め設
定する。また、触媒成分について、触媒成分の粒径φｃ
の担体壁部１１の細孔径φｈに対する比率ｒ（＝φｃ／
φｈ）や、スラリー中の固形成分比を設定する。
【００３７】次に、これらの設定パラメータについて、
図８〜１２に示す実験結果を参照して説明する。 （１）液体媒体の粘度について 図８は、形成されるウォッシュコートの均一性を、液体
媒体の粘度 [ mPa・s] との関係で示している。実験で
は、この粘度を振り、様々な粘度の場合に所定厚さのウ
ォッシュコートを形成すべく、上述の吸引方法によって
触媒成分を堆積させ、実際に得られたウォッシュコート
厚さのバラツキ量（例えば、入口通路２１の長手方向に
関するバラツキ量）を測定し、これを上記均一性を示す
代表パラメータとして、粘度毎に評価した。
図８〜１２に示す実験結果を参照して説明する。 （１）液体媒体の粘度について 図８は、形成されるウォッシュコートの均一性を、液体
媒体の粘度 [ mPa・s] との関係で示している。実験で
は、この粘度を振り、様々な粘度の場合に所定厚さのウ
ォッシュコートを形成すべく、上述の吸引方法によって
触媒成分を堆積させ、実際に得られたウォッシュコート
厚さのバラツキ量（例えば、入口通路２１の長手方向に
関するバラツキ量）を測定し、これを上記均一性を示す
代表パラメータとして、粘度毎に評価した。
【００３８】図８から明らかなように、粘度を５０ [ m
Pa・s ] 以下とすることにより、上記バラツキ量を０近
傍に抑え、ほぼ狙った通りの均一なウォッシュコートを
設けることができる。 （２）触媒成分の粒径について 図９は、ウォッシュコートの形成に伴う排気圧力損失の
発生度合を、触媒成分の粒径φｃの担体壁部１１の細孔
径φｈに対する比率ｒとの関係で示している。実験で
は、この比率ｒを振り、様々な比率ｒの場合に触媒成分
を所定量堆積させ及び乾燥焼成して得られるコーティン
グ後圧力損失ΔＰａを測定し、これらの値をコーティン
グ前圧力損失ΔＰｂで除して得られる比率（＝ΔＰａ／
ΔＰｂ）を上記圧損の発生度合を示す代表パラメータと
して、比率ｒ毎に評価した。
Pa・s ] 以下とすることにより、上記バラツキ量を０近
傍に抑え、ほぼ狙った通りの均一なウォッシュコートを
設けることができる。 （２）触媒成分の粒径について 図９は、ウォッシュコートの形成に伴う排気圧力損失の
発生度合を、触媒成分の粒径φｃの担体壁部１１の細孔
径φｈに対する比率ｒとの関係で示している。実験で
は、この比率ｒを振り、様々な比率ｒの場合に触媒成分
を所定量堆積させ及び乾燥焼成して得られるコーティン
グ後圧力損失ΔＰａを測定し、これらの値をコーティン
グ前圧力損失ΔＰｂで除して得られる比率（＝ΔＰａ／
ΔＰｂ）を上記圧損の発生度合を示す代表パラメータと
して、比率ｒ毎に評価した。
【００３９】図９から明らかなように、触媒成分の粒径
φｃを担体壁部１１の細孔径φｈよりも大きくする、す
なわち上記比率ｒを１以上とすることにより、圧損の発
生度合の低減効果を得ることができる。また、比率ｒを
１．２以上とすると、圧損を充分に抑えつつ、次に述べ
る堆積率との両立を図ることができる。図１０は、ウォ
ッシュコート形成時における触媒成分の堆積率（即ち、
上述の吸引方法によって担体１’内に吸入された触媒成
分のうち、担体壁部１１を通過せず、担体壁部１１に実
際に堆積したものの割合［％］）を、上記比率ｒとの関
係で示している。実験では、前述同様に比率ｒを振り、
様々な比率ｒの場合に触媒成分を所定量吸入させ、実際
に堆積した触媒成分の割合を測定し、これを比率ｒ毎に
評価した。
φｃを担体壁部１１の細孔径φｈよりも大きくする、す
なわち上記比率ｒを１以上とすることにより、圧損の発
生度合の低減効果を得ることができる。また、比率ｒを
１．２以上とすると、圧損を充分に抑えつつ、次に述べ
る堆積率との両立を図ることができる。図１０は、ウォ
ッシュコート形成時における触媒成分の堆積率（即ち、
上述の吸引方法によって担体１’内に吸入された触媒成
分のうち、担体壁部１１を通過せず、担体壁部１１に実
際に堆積したものの割合［％］）を、上記比率ｒとの関
係で示している。実験では、前述同様に比率ｒを振り、
様々な比率ｒの場合に触媒成分を所定量吸入させ、実際
に堆積した触媒成分の割合を測定し、これを比率ｒ毎に
評価した。
【００４０】図１０から明らかなように、触媒成分の粒
径φｃを比率ｒ＝０．５の状態から徐々に大きくしてい
くと、比率ｒが１に至るまでの間に、堆積率の急激な上
昇が確認できる。比率ｒを１より大きく、すなわち粒径
φｃを担体壁部１１の細孔径φｈよりも大きくすると、
触媒成分の壁部細孔内への目詰まりが防止され、堆積率
を良好なものとすることができる。比率ｒを１．２以上
とすると、吸入されたほぼ全ての触媒成分が堆積する。 （３）スラリー中の固形成分比について 図１１は、形成されるウォッシュコートの均一性を、ス
ラリー中の固形成分比（スラリーに含まれる固形物成分
（触媒成分を含む。）の、スラリー全体に対する体積比
［％］）との関係で示している。実験では、この固形成
分比を振り、様々な固形成分比の場合に所定厚さのウォ
ッシュコートを形成すべく、上述の吸引方法によって触
媒成分を堆積させ、実際に得られたウォッシュコート厚
さのバラツキ量を測定し、これを上記均一性を示す代表
パラメータとして、固形成分比毎に評価した。なお、こ
こでの触媒成分は、上記比率ｒが１．２以上となるもの
を使用している。
径φｃを比率ｒ＝０．５の状態から徐々に大きくしてい
くと、比率ｒが１に至るまでの間に、堆積率の急激な上
昇が確認できる。比率ｒを１より大きく、すなわち粒径
φｃを担体壁部１１の細孔径φｈよりも大きくすると、
触媒成分の壁部細孔内への目詰まりが防止され、堆積率
を良好なものとすることができる。比率ｒを１．２以上
とすると、吸入されたほぼ全ての触媒成分が堆積する。 （３）スラリー中の固形成分比について 図１１は、形成されるウォッシュコートの均一性を、ス
ラリー中の固形成分比（スラリーに含まれる固形物成分
（触媒成分を含む。）の、スラリー全体に対する体積比
［％］）との関係で示している。実験では、この固形成
分比を振り、様々な固形成分比の場合に所定厚さのウォ
ッシュコートを形成すべく、上述の吸引方法によって触
媒成分を堆積させ、実際に得られたウォッシュコート厚
さのバラツキ量を測定し、これを上記均一性を示す代表
パラメータとして、固形成分比毎に評価した。なお、こ
こでの触媒成分は、上記比率ｒが１．２以上となるもの
を使用している。
【００４１】図１１から明らかなように、固形成分比を
５０ [％] 以下とすることにより、上記バラツキ量を０
近傍に抑え、ほぼ狙った通りの均一なウォッシュコート
を設けることができる。 （４）触媒成分の量管理について 図１２は、担体１’を通過するスラリーの量（通過量
［Ｌ］）と、それぞれの通過量において形成されるウォ
ッシュコートの厚さ［μｍ］との関係を示したものであ
る。
５０ [％] 以下とすることにより、上記バラツキ量を０
近傍に抑え、ほぼ狙った通りの均一なウォッシュコート
を設けることができる。 （４）触媒成分の量管理について 図１２は、担体１’を通過するスラリーの量（通過量
［Ｌ］）と、それぞれの通過量において形成されるウォ
ッシュコートの厚さ［μｍ］との関係を示したものであ
る。
【００４２】図示のように、通過量とウォッシュコート
厚さとの間には高い相関があるため、通過量を制御する
ことにより、触媒成分の量を容易に管理することができ
る。次に、ウォッシュコート形成システムの他の例につ
いて説明する。図１３に概略示されるシステムでは、入
口側及び出口側がほぼ天地方向に向けられたウォッシュ
コート形成前の担体１’の上側端部に対して、スラリー
供給部６１が接続される。本システムでは、供給部６１
は、担体１’との接続部分が（テーパなどを介して）縮
径されており、担体１’外周との間に所定のシール性が
確保され得るようになっている。そして、供給部６１内
のスラリーは、担体１’の入口表面全体に面して、担体
１’内に導入される。
厚さとの間には高い相関があるため、通過量を制御する
ことにより、触媒成分の量を容易に管理することができ
る。次に、ウォッシュコート形成システムの他の例につ
いて説明する。図１３に概略示されるシステムでは、入
口側及び出口側がほぼ天地方向に向けられたウォッシュ
コート形成前の担体１’の上側端部に対して、スラリー
供給部６１が接続される。本システムでは、供給部６１
は、担体１’との接続部分が（テーパなどを介して）縮
径されており、担体１’外周との間に所定のシール性が
確保され得るようになっている。そして、供給部６１内
のスラリーは、担体１’の入口表面全体に面して、担体
１’内に導入される。
【００４３】また、担体１’の下側端部に対して、図６
のものと同様なスラリー吸引通路６３が接続される。ス
ラリーを構成する流体媒体は液体媒体に限らず、気体媒
体としてもよい。例えば、図１４に概略示されるシステ
ムにより、気体媒体中に触媒成分を浮遊させたスラリー
を、担体１’内に吸入させることもできる。
のものと同様なスラリー吸引通路６３が接続される。ス
ラリーを構成する流体媒体は液体媒体に限らず、気体媒
体としてもよい。例えば、図１４に概略示されるシステ
ムにより、気体媒体中に触媒成分を浮遊させたスラリー
を、担体１’内に吸入させることもできる。
【００４４】この場合のシステム構成は、図１３のもの
と同様であってよく、例えば担体１’の一側に対してス
ラリー供給部７１を接続して、担体１’の一方の端面に
面してスラリーを配し、他側に接続されたスラリー吸引
通路７３を介して吸引力を働かせる。なお、気体媒体に
触媒成分を含ませる場合には、触媒成分は、堆積率で１
０［％］以下とするのがよい。
と同様であってよく、例えば担体１’の一側に対してス
ラリー供給部７１を接続して、担体１’の一方の端面に
面してスラリーを配し、他側に接続されたスラリー吸引
通路７３を介して吸引力を働かせる。なお、気体媒体に
触媒成分を含ませる場合には、触媒成分は、堆積率で１
０［％］以下とするのがよい。
【００４５】以上に説明したように、本発明によれば、
並列貫通空間が交互に閉塞されて構成される担体１’に
対してウォッシュコート２５を担体壁部１１全体に均一
に付することができ、触媒成分による排気浄化効果を向
上させることができる。また、ウォッシュコート２５を
形成する触媒成分の量管理も、正確かつ容易となる。
並列貫通空間が交互に閉塞されて構成される担体１’に
対してウォッシュコート２５を担体壁部１１全体に均一
に付することができ、触媒成分による排気浄化効果を向
上させることができる。また、ウォッシュコート２５を
形成する触媒成分の量管理も、正確かつ容易となる。
【図１】本発明の一実施形態に係る排気ガス浄化用担体
の構造を概略示す斜視図
の構造を概略示す斜視図
【図２】同上担体の入口側部分正面図及び出口側部分正
面図
面図
【図３】同上担体の部分断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る排気ガス浄化装置
（ＤＰＦ）の構造を概略示す断面図
（ＤＰＦ）の構造を概略示す断面図
【図５】同上装置を用いた排気系の一例を示すシステム
図
図
【図６】本発明に係るウォッシュコート形成システムの
構成例を概略示す図
構成例を概略示す図
【図７】同上システムによるウォッシュコートの形成概
念を示す図
念を示す図
【図８】液体媒体の粘度の減少に応じたウォッシュコー
トの均一性の向上（バラツキ量の低下）を示す図
トの均一性の向上（バラツキ量の低下）を示す図
【図９】触媒成分の粒径の拡大に応じたウォッシュコー
トによる排気圧力損失の低減を示す図
トによる排気圧力損失の低減を示す図
【図１０】触媒成分の粒径の拡大に応じた触媒成分の堆
積率の向上を示す図
積率の向上を示す図
【図１１】スラリー中の固形成分比の減少に応じたウォ
ッシュコートの均一性の向上を示す図
ッシュコートの均一性の向上を示す図
【図１２】スラリーの担体通過量とウォッシュコート厚
さとの関係を示す図
さとの関係を示す図
【図１３】本発明に係るウォッシュコート形成システム
の他の構成例を概略示す図
の他の構成例を概略示す図
【図１４】本発明に係るウォッシュコート形成システム
の他の構成例を概略示す図
の他の構成例を概略示す図
１…担体 １１…壁部 １３…貫通空間 １５…目封部材 ２１…入口通路 ２３…出口通路 ２５…ウォッシュコート（触媒層） ３１…容器 ３２…保持材 １００…ＤＰＦ ２００…排気通路 ５１…スラリー供給通路 ５３…スラリー吸引通路 ５５…スラリー回収通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｑ ３０１Ｓ (72)発明者 大内 健 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 3G090 AA03 BA01 3G091 AA18 AA28 AB02 AB13 BA00 BA15 BA19 BA39 GA06 GA18 GA20 GA21 GB17X HA14 4G069 AA01 AA08 CA03 DA06 EA19 EA25 EA27 EB16X EB16Y FA03 FA06 FB15 FB18
Claims (16)
- 【請求項１】多孔質の壁部により仕切られる複数の並列
貫通空間を入口側か又は出口側かで交互に閉塞させ、前
記壁部に触媒層を付した内燃機関の排気ガス浄化用担体
の製造方法であって、 前記担体に触媒層を付する際に、前記壁部を通過させる
ことのできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを
前記担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方か
ら順次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流
出させる一方、前記触媒成分は前記壁部の少なくとも一
側に堆積させることを特徴とする内燃機関の排気ガス浄
化用担体の製造方法。 - 【請求項２】前記壁部の細孔径を排気ガスに含まれる粒
子状物質がろ過除去される程度に小さくすることを特徴
とする請求項１記載の内燃機関の排気ガス浄化用担体の
製造方法。 - 【請求項３】前記触媒成分を堆積後に乾燥焼成すること
を特徴とする請求項１又は２記載の内燃機関の排気ガス
浄化用担体の製造方法。 - 【請求項４】前記触媒成分の粒径を前記壁部の細孔径よ
り大きくすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１つに記載の内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方
法。 - 【請求項５】前記触媒成分の粒径φｃの前記壁部の細孔
径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈを１．２以上とするこ
とを特徴とする請求項４記載の内燃機関の排気ガス浄化
用担体の製造方法。 - 【請求項６】前記流体媒体として液体媒体を用いること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の内燃
機関の排気ガス浄化用担体の製造方法。 - 【請求項７】前記液体媒体の粘度を５０ mPa・s 以下と
することを特徴とする請求項６記載の内燃機関の排気ガ
ス浄化用担体の製造方法。 - 【請求項８】前記スラリー中に含まれる固形物成分の体
積比を５０％以下とすることを特徴とする請求項６又は
７記載の内燃機関の排気ガス浄化用担体の製造方法。 - 【請求項９】前記流体媒体として気体媒体を用いること
を特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の内燃
機関の排気ガス浄化用担体の製造方法。 - 【請求項１０】前記担体に対して前記スラリーを流入さ
せる際に、前記スラリーの担体通過量を制御することを
特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載の内燃機
関の排気ガス浄化用担体の製造方法。 - 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか１つに記載の
方法によって製造された内燃機関の排気ガス浄化用担体
を内蔵させ、該担体に対して入口側から排気ガスが流入
して前記壁部を通過し、出口側から流出されるようにし
たことを特徴する内燃機関の排気ガス浄化装置の製造方
法。 - 【請求項１２】多孔質の壁部により仕切られる複数の並
列貫通空間を入口側か又は出口側かで交互に閉塞させ、
前記壁部に触媒層を付した内燃機関の排気ガス浄化用担
体であって、前記触媒層は、前記壁部を通過させること
のできる流体媒体に触媒成分を混入したスラリーを前記
担体に対して入口側及び出口側の少なくとも一方から順
次流入させ、前記流体媒体は前記壁部を通過して流出さ
せる一方、前記触媒成分を前記壁部の少なくとも一側に
堆積させて設けられたものであることを特徴とする内燃
機関の排気ガス浄化用担体。 - 【請求項１３】前記壁部の細孔径は排気ガスに含まれる
粒子状物質がろ過除去される程度に小さいことを特徴と
する請求項１２記載の内燃機関の排気ガス浄化用担体。 - 【請求項１４】前記触媒成分の粒径は前記壁部の細孔径
より大きいことを特徴とする請求項１２又は１３記載の
内燃機関の排気ガス浄化用担体。 - 【請求項１５】前記触媒成分の粒径φｃの前記壁部の細
孔径φｈに対する比ｒ＝φｃ／φｈが１．２以上である
ことを特徴とする請求項１４記載の内燃機関の排気ガス
浄化用担体。 - 【請求項１６】請求項１２〜１５のいずれか１つに記載
の内燃機関の排気ガス浄化用担体を内蔵し、該担体に対
して入口側から排気ガスが流入して前記壁部を通過し、
出口側から流出されるようにしたことを特徴とする内燃
機関の排気ガス浄化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256158A JP2002066338A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000256158A JP2002066338A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066338A true JP2002066338A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18744811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000256158A Pending JP2002066338A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | 内燃機関の排気ガス浄化用担体及びこれを用いた排気ガス浄化装置、並びにこれらの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066338A (ja) |
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-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000256158A patent/JP2002066338A/ja active Pending
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| JP7331130B2 (ja) | 2019-04-05 | 2023-08-22 | ヒソン カタリスツ コーポレイション | 排気ガス浄化用触媒フィルタの触媒スラリー定量コーティング方法 |
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