JP2003326162A - 排ガス浄化用触媒とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧損を小さくするとともに、ＰＭを効率よく浄
化できる触媒とする。 【解決手段】両端開口の複数のセルをもつハニカム構造
のストレートフロー型の基材のセル隔壁10の少なくとも
一部に、触媒層３の厚さより粒径が大きな粗大粒子を含
む耐熱性粒子２を固着するとともに、セル隔壁10の表面
に貴金属を含む触媒層３を形成した。セル11内を流れる
ＰＭは粗大粒子に衝突して流動が妨げられ、停滞して一
旦捕捉された状態となり、停滞したＰＭは触媒層３と接
触する確率が高まり、貴金属によって酸化浄化される

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディーゼルエンジ
ンなどからの排ガス中に含まれるHC（炭化水素），CO
（一酸化炭素）及びNO_x （窒素酸化物）などのガス状成
分を浄化するとともに、ＰＭ（Particulate Matter）を
効率よく酸化浄化できる排ガス浄化用触媒とその製造方
法に関し、詳しくは両端が開口した複数のセルをもつハ
ニカム構造のストレートフロー型の排ガス浄化用触媒と
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガソリンエンジンについては、排ガスエ
ミッションの厳しい規制とそれに対処できる技術の進歩
とにより、排ガス中の有害成分は確実に減少している。
しかし、ディーゼルエンジンについては、有害成分がＰ
Ｍとして排出されるという特異な事情から、規制も技術
の進歩もガソリンエンジンに比べて遅れている。

【０００３】現在までに開発されているディーゼルエン
ジン用排ガス浄化装置としては、大きく分けてトラップ
型の排ガス浄化装置と、オープン型の排ガス浄化装置と
が知られている。このうちトラップ型の排ガス浄化装置
としては、コーディエライトなどのセラミック製の目封
じタイプのＤＰＦが知られている。このＤＰＦは、例え
ば SAE810114などに記載されているように、セラミック
ハニカム構造体の複数のセルが、排ガス下流端が目詰め
された流入側セルと、流入側セルに隣接し排ガス上流端
が目詰めされた流出側セルと、からなる複数のセルをも
つものであり、セル隔壁の細孔で排ガスを濾過してセル
隔壁にＰＭを捕捉することで排出を抑制するいわゆるウ
ォールフロー型のものである。

【０００４】一方、オープン型の排ガス浄化装置は、ガ
ソリンエンジンからの排ガスを浄化する排ガス浄化用触
媒と同様に、両端が開口した複数のセルをもつハニカム
構造のストレートフロー型であり、セル隔壁にコートさ
れた触媒層に接触したＰＭを浄化するものである。

【０００５】しかしＤＰＦでは、ＰＭの堆積によって圧
損が上昇するため、何らかの手段で堆積したＰＭを定期
的に除去してＤＰＦを再生する必要がある。そこで従来
は、圧損が上昇した場合にバーナや電気ヒータ等で加熱
して、あるいは高温の排ガスを供給して、堆積したＰＭ
を燃焼させることでＤＰＦを再生することが行われてい
る。しかしながらこの場合には、ＰＭの堆積量が多いほ
ど燃焼時の温度が上昇し、それによってＤＰＦが溶損す
る場合もある。

【０００６】そこで近年では、ＤＰＦのセル隔壁にアル
ミナなどからコート層を形成し、そのコート層に白金族
貴金属などを担持した触媒層をもつ連続再生式ＤＰＦが
開発されている。この連続再生式ＤＰＦによれば、セル
隔壁の細孔中に捕捉されたＰＭが貴金属の触媒活性によ
って酸化燃焼するため、捕捉と同時にあるいは捕捉に連
続して燃焼させることでＤＰＦを再生することができ
る。そして触媒活性は比較的低温で生じること、及び捕
捉量が少ないうちに燃焼できることから、ＤＰＦに作用
する熱応力が小さく破損が防止されるという利点があ
る。

【０００７】すなわちストレートフロー型のＰＭ浄化用
触媒では、圧損は低いものの、浄化されずに排出される
ＰＭ量が多いという問題がある。一方、ウォールフロー
型のＰＭ浄化用触媒では、排ガスがセル隔壁を通過する
際にＰＭを濾過する構造であるために、ストレートフロ
ー型のＰＭ浄化用触媒に比べて圧損が大きいという欠点
がある。

【０００８】また特開2002-35583号公報には、表面を凹
凸形状として比表面積を大きくしその凹凸部分に貴金属
を担持した燃焼触媒装置をＤＰＦの上流側に配置した排
ガス浄化システムが記載されている。このような構成と
することで、上流側の燃焼触媒装置で未燃燃料やHCなど
ガス状成分を浄化することができ、下流側のＤＰＦによ
ってＰＭを捕捉することができる。

【０００９】しかしながら特開2002-35583号公報に開示
の装置であっても、凹凸形状の粗さはせいぜい１μｍ程
度であるので、上流側の燃焼触媒装置ではＰＭを捕捉し
て浄化することは困難であり、下流側にＤＰＦが必須と
なる。したがってＤＰＦを必須とすることから、圧損が
大きいという問題は解決することができない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情に鑑みてなされたものであり、圧損を小さくするとと
もにＰＭを効率よく浄化できる触媒とすることを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の排ガス浄化用触媒の特徴は、両端が開口した複数の
セルをもつハニカム構造のストレートフロー型の基材
と、基材のセル隔壁の少なくとも一部に固着された耐熱
性粒子と、セル隔壁の表面に形成され貴金属を含む触媒
層とよりなり、耐熱性粒子は触媒層の厚さより粒径が大
きな粗大粒子を含むことにある。耐熱性粒子の粒径は50
〜 300μｍであることが望ましい。

【００１２】また本発明のもう一つの排ガス浄化用触媒
の特徴は、両端が開口した複数のセルをもつハニカム構
造のストレートフロー型の基材と、セル隔壁の表面に形
成され貴金属を含む触媒層と、触媒層の表面の少なくと
も一部に固着された粒径が50〜 300μｍの耐熱性粒子
と、よりなることにある。

【００１３】そして本発明の排ガス浄化用触媒を製造す
る本発明の製造方法の特徴は、両端が開口した複数のセ
ルをもつハニカム構造のストレートフロー型の基材のセ
ル隔壁の少なくとも一部の表面に固定剤を塗布し固定剤
層を形成する塗布工程と、セル内に耐熱性粒子を充填し
固定剤層に耐熱性粒子を均一に付着させる付着工程と、
セル内から余剰の耐熱性粒子を排出した後に、耐熱性粒
子が付着したセル隔壁表面に酸化物粉末と貴金属とから
なる触媒層を形成する触媒層形成工程と、を含むことに
ある。

【００１４】上記製造方法において、付着工程では、基
材を振動させることで耐熱性粒子を均一に付着させるこ
とが望ましい。

【００１５】また付着工程と触媒層形成工程の間に、固
定剤層を固化して耐熱性粒子を固着する固着工程を行う
ことが望ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の排ガス浄化用触媒では、
触媒層の厚さより粒径が大きな粗大粒子を含む耐熱性粒
子が、基材のセル隔壁の少なくとも一部に固着されてい
る。したがってセル内には粗大粒子又は表面に触媒層を
もつ粗大粒子が突出しているため、セル内を流れるＰＭ
は粗大粒子に衝突して流動が妨げられ、停滞して一旦捕
捉された状態となると考えられる。そして停滞したＰＭ
は触媒層と接触する確率が高まり、貴金属によって酸化
浄化されるために、高いＰＭ浄化性能が発現される。そ
してセル内に粗大粒子が突出していても、基本的にスト
レートフロー型であるので、ＤＰＦに比べて圧損が小さ
い。

【００１７】したがって本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、高いＰＭ浄化能と小さな圧損の両性能が両立す
る。

【００１８】またもう一つの排ガス浄化用触媒では、触
媒層の表面の少なくとも一部に、粒径が50〜 300μｍの
耐熱性粒子が固着されている。したがって上記と同様の
作用によって高いＰＭ浄化能と小さな圧損の両性能が両
立する。

【００１９】基材は、両端が開口した複数のセルをもつ
ハニカム構造のストレートフロー型をなし、例えば排ガ
ス浄化用触媒に用いられているコージェライトなどの耐
熱性セラミックスから形成されたモノリス基材、あるい
は金属箔からなる平板と波板を交互に積層したメタル基
材などを用いることができる。そのセル密度、体積など
は特に制限されず、用途などに応じて選択される。

【００２０】耐熱性粒子は、排ガス中で安定した耐熱性
を有すればよく、アルミナ，ジルコニア，チタニア，シ
リカなどの無機酸化物からなるもの、窒化ケイ素，炭化
ケイ素などのセラミックスからなるもの、あるいは比較
的融点の高い金属からなるものを用いることができる。

【００２１】この耐熱性粒子は、粒径が50〜 300μｍの
ものを用いることが好ましい。セル隔壁に形成される触
媒層の厚さにはばらつきがあり、また触媒層はセルの角
部には厚く平らな部分には薄く形成される傾向にあるの
で、粒径を50〜 300μｍとすれば触媒層の厚さより粒径
が大きな粗大粒子が必ず含まれるようになる。粒径が50
μｍより小さいとＰＭを一旦捕捉する作用が発現され
ず、ＰＭ浄化能が低下する。また粒径が 300μｍを超え
ると、セル内に占める粗大粒子の体積が大きくなり、目
詰まりによって圧損が増大してしまう。

【００２２】耐熱性粒子は基材のセル隔壁又は触媒層の
少なくとも一部表面に固着されている。その固着してい
る位置は特に制限されないが、耐熱性粒子が固着されて
いる部分ではＰＭ浄化能は発現されるものの、触媒層の
貴金属がＰＭに覆われるために、HC，CO，NO_x などのガ
ス状成分の浄化能が低下する。一方、耐熱性粒子が固着
されていない平坦部では、ＰＭの酸化速度はHCなどのガ
ス成分の酸化速度より遅いために、未浄化のＰＭが排出
されてしまう。したがって耐熱性粒子の固着位置によっ
て、発現される特性が変化する。

【００２３】例えば排ガス流の上流側に位置する上流部
にのみ耐熱性粒子を固着させると、上流部でＰＭを浄化
し、下流部ではHCなどのガス状成分を浄化することがで
きる。また排ガス流の下流部にのみ耐熱性粒子を固着さ
せると、HCなどのガス状成分の酸化によって上流部の温
度が上昇しやすいので、低温始動時の浄化性能の悪化を
抑制することができ、低温域からＰＭを浄化することが
できる。さらに上流部と下流部の間の中央部に耐熱性粒
子を固着させれば、入口及び出口の開口面積が大きいの
で、圧損の低下をより抑制することができる。

【００２４】そして基材の外周部に位置するセル隔壁に
耐熱性粒子を固着すれば、HCなどのガス状成分の浄化能
が向上し、中心部に位置するセル隔壁に耐熱性粒子を固
着すれば、中心部は温度が高いので捕捉されたＰＭをよ
り効率よく浄化することができる。

【００２５】耐熱性粒子の固着密度は特に制限されない
が、固着密度が低いとＰＭが一旦捕捉される作用の発現
が困難となるので固着密度は高いことが望ましく、細密
的に固着されていることが望ましい。また耐熱性粒子の
上にさらに耐熱性粒子が固着すると、セル内の目詰まり
が生じるため好ましくない。したがって耐熱性粒子は、
それぞれがセル隔壁又は触媒層に直接固着した単層状態
であることが望ましい。

【００２６】触媒層は、アルミナなどの多孔質担体と、
多孔質担体に担持された貴金属とから構成される。多孔
質担体としては、アルミナ，チタニア，ジルコニア，セ
リア，シリカなどの酸化物あるいはこれらから選ばれる
複合酸化物を用いることができる。また貴金属として
は、Pt，Rh，Pd，Irなどから選択して用いることができ
るが、酸化活性が高いPtを少なくとも用いることが望ま
しい。

【００２７】触媒層における貴金属の担持量は、 0.5〜
５重量％の範囲が好ましい。担持量が 0.5重量％より少
ないとＰＭ浄化能の発現が困難となり、５重量％より多
く担持すると担持密度の増大によって貴金属に粒成長が
生じる恐れがある。

【００２８】触媒層は少なくともセル隔壁の表面に形成
されていればよいが、耐熱性粒子の表面にも形成されて
いることが好ましい。これにより一旦捕捉されたＰＭと
貴金属との接触確率がさらに向上し、ＰＭ浄化能が向上
する。この場合、耐熱性粒子が存在する位置における突
出高さが50〜 300μｍとなるようにすることが好まし
い。また、耐熱性粒子の表面に触媒層が形成されていな
い場合には、耐熱性粒子に貴金属を担持することで同様
の効果が発現される。

【００２９】触媒層の厚さは、セルの開口面積によって
も異なり、また厚くするほど浄化活性は向上するが、一
般に10〜 200μｍの範囲とすることが好ましい。10μｍ
より薄いと貴金属の担持密度が高くなるために粒成長に
よって活性が低下する恐れがあり、 200μｍより厚くす
ると、基材に固着された耐熱性粒子の突出高さが相対的
に低下してＰＭを一旦捕捉する作用の発現が困難となる
ばかりか、圧損も増大してしまう。

【００３０】なお圧損の増大を抑制する観点から、耐熱
性粒子及び触媒層を形成した後のセルの開口面積が、元
のセルの開口面積の30％以上であることが望ましい。

【００３１】上記した本発明のＰＭ浄化用触媒を製造す
る本発明の製造方法では、先ず塗布工程において、スト
レートフロー型の基材のセル隔壁の少なくとも一部の表
面に固定剤を塗布し固定剤層を形成する。固定剤として
は、後述の触媒層形成工程における焼成まで耐熱性粒子
を固定できればよく、一時的に固定できるもの、あるい
は持続的に固定できるもののどちらも使用できる。一時
的に固定できる固定剤としては、ポリビニルアルコール
などの各種有機接着剤、各種粘着剤などを用いることが
できる。また持続的に固定できる固定剤としては、アル
ミナゾル，ジルコニアゾルなどのセラミックスゾル、あ
るいは無機接着剤を用いることができる。

【００３２】固定剤を塗布するには、固定剤の溶液中に
基材を浸漬し、エアブロー又は吸引によって余分な溶液
を除去する方法によって行うことができる。このように
すれば、溶液の濃度調整によって形成される固定剤層の
厚さを制御することができ、都合がよい。

【００３３】次の付着工程では、セル内に耐熱性粒子を
充填し固定剤層に耐熱性粒子を均一に付着させる。均一
に付着させるためには、充填途中にあるいは充填後に基
材を振動させることが好ましい。これによりセル壁面に
耐熱性粒子を細密的に付着させることができる。振動さ
せるには、基材を上下又は左右に振動させる方法、ある
いは基材を回動又は揺動させて振動させる方法で行うこ
とができる。

【００３４】触媒層形成工程では、耐熱性粒子が付着し
たセル隔壁表面に酸化物粉末と貴金属とからなる触媒層
が形成される。触媒層の形成は、アルミナなどの多孔質
担体の粉末をバインダと共にスラリーとし、それをウォ
ッシュコートして焼成後に貴金属を担持すればよい。あ
るいは多孔質担体の粉末に貴金属を予め担持した触媒粉
末をウォッシュコートした後に焼成してもよい。貴金属
の担持は、吸着担持法、含浸担持法など公知の方法を採
用することができる。

【００３５】なおウォッシュコート時に、耐熱性粒子が
付着している状態を維持していれば、その時点で耐熱性
粒子がセル隔壁に固着していなくても、触媒層形成工程
における焼成時に固着させることができる。例えば固定
剤が有機質であれば、焼成時に焼失するとともに、耐熱
性粒子を触媒層で覆うことで固着させることができる。
また固定剤がアルミナゾルなどであり、その粘着性によ
って耐熱性粒子が付着している場合は、触媒層形成工程
における焼成時にアルミナゾルがアルミナとなることに
よって耐熱性粒子を固着させることができる。しかし固
着強度が弱くなったり、ウォッシュコート時にアルミナ
ゾルが溶出する場合もあるので、付着工程と触媒層形成
工程の間に固定剤層を固化して耐熱性粒子を固着する固
着工程を行うことが望ましい。

【００３６】触媒層の表面に耐熱性粒子を固着させるに
は、スラリーをウォッシュコートした後に耐熱性粒子を
ウェットコート層に付着させ、その後に乾燥・焼成する
ことで行うことができる。貴金属の担持は、耐熱性粒子
の付着の前後どちらでもよいが、耐熱性粒子を付着後に
焼成されたコート層に担持するのが好ましい。このよう
にすれば耐熱性粒子の表面にも貴金属を担持することが
でき、ＰＭの浄化活性がさらに向上する。

【００３７】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明する。

【００３８】（実施例１）図１に本実施例の排ガス浄化
用触媒の拡大断面図を示す。この排ガス浄化用触媒は、
コーディエライトからなるハニカム状の基材１と、基材
１のセル隔壁10の表面に固着したアルミナ粒子２と、セ
ル隔壁10及びアルミナ粒子２の表面に形成された触媒層
３とから構成されている。以下、この排ガス浄化用触媒
の製造方法を説明して構成の詳細な説明に代える。

【００３９】先ずコーディエライト製の円柱形状の基材
１（直径 100mm，長さ 100mm，セル密度 400／in² ）を
用意した。この基材１には、両端が開口した複数のセル
11が形成されている。

【００４０】この基材１を、５重量％の濃度のアルミナ
ゾル水溶液に浸漬し、引き上げて余分な溶液を吸引除去
した。これによりアルミナゾル層がセル隔壁10の表面全
体に形成され、その塗布量は基材１の１リットルあたり
20ｇである。

【００４１】続いて平均粒子径 100μｍのアルミナ粒子
よりなる粉末を用意し、セル11内に充填した。そして基
材１を各種方向に動かして振動させ、セル11内にアルミ
ナ粉末を均一に充填した。その後、アルミナゾル層に付
着していないアルミナ粒子をセル11から排出し、アルミ
ナ粒子が付着した基材１を 500℃で60分間加熱してアル
ミナゾル層を固化させアルミナ粒子２をセル隔壁10の表
面に均一に固着させた。

【００４２】その後、平均粒径５μｍのアルミナ粉末50
重量部と、アルミナゾル（固形分５重量％）を２重量部
と、水50重量部とからなるスラリーを調製し、アルミナ
粒子２が固着された基材１を浸漬後引き上げて余分なス
ラリーを吸引除去し、 120℃で 120分間乾燥後 500℃で
120分間焼成してセル隔壁10表面にアルミナコート層を
形成した。続いて所定濃度のジニトロジアンミン白金水
溶液の所定量をアルミナコート層に含浸させ、 120℃で
120分間乾燥後 500℃で 120分間焼成して、アルミナコ
ート層にPtを担持した触媒層３を形成した。触媒層３は
基材１の１リットルあたり 100ｇ形成され、Ptは基材１
の１リットルあたり 1.5ｇ担持されている。

【００４３】（実施例２）図２に示すように、基材１の
排ガス流れ方向の上流側半分にアルミナ粒子２を固着し
たこと以外は実施例１と同様にして、実施例２の排ガス
浄化用触媒を調製した。上流側半分にアルミナ粒子２を
固着するには、基材１の上流側半分部のみアルミナゾル
水溶液に浸漬し、その後実施例１と同様に行えばよい。

【００４４】（実施例３）基材１の排ガス流れ方向の下
流側半分にアルミナ粒子２を固着したこと以外は実施例
１と同様にして、実施例３の排ガス浄化用触媒を調製し
た。下流側半分にアルミナ粒子２を固着するには、基材
１の下流側半分部のみアルミナゾル水溶液に浸漬し、そ
の後実施例１と同様に行えばよい。

【００４５】（実施例４）図３に示すように、基材１の
排ガス流れ方向の上流側端面から25cmの位置から75cmの
位置まで、つまり中央部の長さ50cmの部分のみにアルミ
ナ粒子２を固着したこと以外は実施例１と同様にして、
実施例４の排ガス浄化用触媒を調製した。このようにア
ルミナ粒子２を中央部に固着する場合は、基材１全体を
アルミナゾル水溶液に浸漬した後に、上・下流部25mmを
水で洗浄してゾル層を除去し、その後実施例１と同様に
行えばよい。

【００４６】（実施例５）図４に示すように、基材１の
軸中心から径方向70mm以上の外周部にのみアルミナ粒子
２を固着したこと以外は実施例１と同様にして、実施例
５の排ガス浄化用触媒を調製した。外周部のみにアルミ
ナ粒子２を固着するには、マスキングテープを直径70mm
の円形にカットしたものを用い、基材１の両端面の中央
部に貼付けた後にアルミナゾル水溶液を含浸させ、その
後実施例１と同様に行えばよい。

【００４７】（実施例６）図５に示すように、基材１の
軸中心から径方向70mm以内の中心部にアルミナ粒子２を
固着したこと以外は実施例１と同様にして、実施例６の
排ガス浄化用触媒を調製した。マスキングは実施例５と
同様にして行った。

【００４８】（比較例１）アルミナゾルの塗布工程とア
ルミナ粒子の付着工程を行わず、触媒層３のみを形成し
たこと以外は実施例１と同様にして、比較例１の排ガス
浄化用触媒を調製した。

【００４９】（比較例２）セル隔壁10の気孔率が50％で
あること以外は実施例１と同様の基材１の両端を交互に
それぞれ市松状にコーディエライト粉末で目詰めして栓
を形成し、ＤＰＦを調製した。そしてこのＤＰＦを用
い、アルミナゾルの塗布工程とアルミナ粒子の付着工程
を行わず、触媒層３のみを形成したこと以外は実施例１
と同様にして、比較例２の排ガス浄化用触媒を調製し
た。

【００５０】（比較例３）平均粒子径 100μｍのアルミ
ナ粒子からなる粉末20重量部と、平均粒径５μｍのアル
ミナ粉末30重量部と、アルミナゾル（固形分５重量％）
５重量部と、水50重量部とからなるスラリーを調製し、
実施例１と同様の基材１を浸漬後引き上げて余分なスラ
リーを吸引除去し、 120℃で 120分間乾燥後 500℃で 1
20分間焼成してセル隔壁10表面にアルミナ層を形成し
た。そして実施例１と同様にしてアルミナ層にPtを担持
し、比較例３の排ガス浄化用触媒を調製した。

【００５１】この比較例３の触媒では、平均粒子径 100
μｍのアルミナ粒子は触媒層３を介してセル隔壁10に固
着された状態となっているが、スラリー中での沈殿など
によって不均一な分布となっている。さらに吸引除去の
際に排出されたアルミナ粒子も多い。

【００５２】＜試験・評価＞上記した各触媒を触媒コン
バータにそれぞれ配置し、エンジンベンチにて２Ｌ直噴
ディーゼルエンジンの排気系にそれぞれ取り付けた。そ
してそれぞれ 1500rpm×30Nmで運転し、始動時から 120
分間のＰＭ浄化率と、始動時から 120分後の圧損を測定
した。ＰＭ浄化率は、触媒前後のＰＭ濃度を測定して算
出した。また圧損は触媒コンバータ前後の排ガスの圧力
差を測定した。結果を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１より、各実施例の触媒は各比較例の触
媒に比べてＰＭ浄化率が高く、ＰＭ浄化性能に優れてい
ることが明らかである。一方、比較例１の触媒では、粗
大粒子が固着されていないために圧損は小さいものの、
ＰＭ浄化率が低い。また比較例２の触媒では、ＰＭ浄化
率はある程度高いものの、ＤＰＦ構造であるために圧損
が大きい。そして比較例３の触媒では、粗大粒子はある
程度固着されているものの、その分布が不均一であり複
層に固着されている部分も存在するために目詰まりが生
じて圧損が大きく、ＰＭ浄化率も低くなっている。

【００５５】

【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によ
れば、HC，CO，NO_x などのガス状成分のみならずＰＭの
浄化性能にも優れ、しかも圧損が小さい。そして本発明
の製造方法によれば、このように優れた特性をもつ排ガ
ス浄化用触媒を容易にしかも安定して製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の排ガス浄化用触媒の要部拡
大断面図である。

【図２】本発明の第２の実施例の排ガス浄化用触媒の模
式的断面図である。

【図３】本発明の第４の実施例の排ガス浄化用触媒の模
式的断面図である。

【図４】本発明の第５の実施例の排ガス浄化用触媒の正
面図である。

【図５】本発明の第６の実施例の排ガス浄化用触媒の正
面図である。

【符号の説明】

１：基材 ２：アルミナ粒子（耐熱性粒子）
３：触媒層 10：セル隔壁 11：セル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/10 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ １０４Ｂ Ｆターム(参考） 3G091 AA18 AB02 BA13 BA15 GB01X GB05W GB06W GB07W GB10X GB17X 4D048 AA06 AA13 AA14 AA18 AB01 AB05 BA03X BA06Y BA07Y BA08Y BA10Y BA30X BA39Y BA41X BB02 BB16 BB17 4G069 AA03 BA01A BA01B BA02A BA04A BA05A BA13A BA13B BA17 BB02A BB02B BB11A BB15A BC75A BC75B BD05A CA02 CA03 CA07 CA09 CA18 EA19 EA27 EB12Y EB14Y EC28 EC29 ED06 FA03 FB14 FB15 FB19 FB20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開口した複数のセルをもつハニカ
   ム構造のストレートフロー型の基材と、該基材のセル隔
   壁の少なくとも一部に固着された耐熱性粒子と、該セル
   隔壁の表面に形成され貴金属を含む触媒層とよりなり、
   該耐熱性粒子は該触媒層の厚さより粒径が大きな粗大粒
   子を含むことを特徴とする排ガス浄化用触媒。
2. 【請求項２】 前記耐熱性粒子の粒径は50〜 300μｍで
   ある請求項１に記載の排ガス浄化用触媒。
3. 【請求項３】 両端が開口した複数のセルをもつハニカ
   ム構造のストレートフロー型の基材と、該セル隔壁の表
   面に形成され貴金属を含む触媒層と、該触媒層の表面の
   少なくとも一部に固着された粒径が50〜 300μｍの耐熱
   性粒子と、よりなることを特徴とする排ガス浄化用触
   媒。
4. 【請求項４】 両端が開口した複数のセルをもつハニカ
   ム構造のストレートフロー型の基材のセル隔壁の少なく
   とも一部の表面に固定剤を塗布し固定剤層を形成する塗
   布工程と、 該セル内に耐熱性粒子を充填し該固定剤層に該耐熱性粒
   子を均一に付着させる付着工程と、 該セル内から余剰の該耐熱性粒子を排出した後に、該耐
   熱性粒子が付着した該セル隔壁表面に酸化物粉末と貴金
   属とからなる触媒層を形成する触媒層形成工程と、を含
   むことを特徴とする排ガス浄化用触媒の製造方法。
5. 【請求項５】 前記付着工程では、前記基材を振動させ
   ることで前記耐熱性粒子を均一に付着させる請求項４に
   記載の排ガス浄化用触媒の製造方法。
6. 【請求項６】 前記付着工程と前記触媒層形成工程の間
   に、前記固定剤層を固化して前記耐熱性粒子を固着する
   固着工程を行う請求項４に記載の排ガス浄化用触媒の製
   造方法。