JP2002061760A - ガスコック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温に曝された場合にも確実にガス漏れを防
止することができるガスコックを安価に製造可能なよう
にする。 【解決手段】 金属製の弁箱１１と、この弁箱１１の内
部に設けられたボール構造の金属製の弁体２１と、この
弁体２１を回転可能にかつシール状態で支持する樹脂製
のシート２０と、一端が弁体２１に連結されるととも
に、弁箱１１を貫通して他端が弁箱１１の外部に突出さ
れて、弁体２１を回転させることができる金属製の弁棒
２３と、この弁棒２３の外周とこの弁棒２３の貫通部に
おける弁箱１１の内周との間をシールする環状の第１の
パッキン３０と、弁棒２３の外周とこの弁棒２３の貫通
部における弁箱１１の内周との間に設けられた耐火性を
有する第２のパッキン３１とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスコックに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ガス管路に設けられるガスコックとし
て、図２に示されるものが一般的に用いられている。こ
の図２に示されるガスコックは、金属製の弁箱１の内部
に金属製のテーパ状の弁体２が収容され、弁棒３によっ
て弁体２を回転させることでコックの開閉を行うように
構成されている。弁体２の外周面と弁箱１におけるこの
弁体２の収容部４の内周面とはメタルタッチ状態で接触
および摺動するように構成され、これによりこの弁体２
と収容部４との間がシールされて、コックの外部へのガ
ス漏れの発生が防止されている。

【０００３】このような構成によれば、弁体２の外周面
と収容部４の内周面とがメタルタッチ状態にあるため、
このガスコックを用いて配管を行った家屋などにおいて
火災が発生して、このガスコックが高温に曝されたよう
な場合にも、弁体２と収容部４との間のシール状態が壊
されることがなく、したがって、そのような場合にもガ
ス漏れの発生を確実に防止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このように弁
体２の外周面と弁箱１の収容部４とをメタルタッチ状態
でガス漏れなく接触および摺動するように構成するため
には、ガスコックの製造工程において弁体２と収容部４
とを精密に摺り合わせすることが必要であり、そのため
の工数を要し、ひいてはコストアップの原因になるとい
う技術的課題がある。

【０００５】そこで本発明は、高温に曝された場合にも
確実にガス漏れを防止することができるガスコックを安
価に製造可能なようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられ
たボール構造の金属製の弁体と、この弁体を回転可能に
かつシール状態で支持する樹脂製のシートと、一端が前
記弁体に連結されるとともに、前記弁箱を貫通して他端
が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させること
ができる金属製の弁棒と、この弁棒の外周とこの弁棒の
貫通部における弁箱の内周との間をシールする環状の第
１のパッキンと、前記弁棒の外周とこの弁棒の貫通部に
おける弁箱の内周との間に設けられた耐火性を有する第
２のパッキンとを具備するようにしたものである。

【０００７】このような構成であると、弁体と弁箱との
間は樹脂製のシートによってシールされるため、これら
弁体と弁箱との間をメタルタッチ状態とするための摺り
合わせを施す必要がなく、このため製造工程が簡単にな
って、安価なガスコックが提供される。しかも、火災な
どの際に高温に曝された場合には、第１のパッキンや樹
脂製のシートなどは焼失する可能性があるが、耐火性を
有する第２のパッキンは弁棒の貫通部におけるこの弁棒
と弁箱との間のシール状態を維持する。このため、この
ような事態が発生した場合にも、この貫通部からのガス
漏れすなわちガスコックからのガス漏れが確実に防止さ
れる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の形態のガ
スコックの断面構造を示す。ここで１１は弁箱であり、
真鍮などの金属材料にて形成されており、本体部１２に
キャップ部１３がねじ込まれた構成となっている。１４
はそのねじ合わせ部である。弁箱１１にはガス通路１５
が貫通状態で形成されており、このガス通路１５の中央
部は弁体収容部１６として構成されている。本体部１２
およびキャップ部１３におけるガス通路１５の端部に
は、それぞれ、このガスコックをガス配管やガス器具な
どに接合するための、たとえば図示のような内ねじ部１
７が形成されている。本体部１２とキャップ部１３との
外周には、それぞれ多角形状の工具掛り部１８、１８が
形成されている。

【０００９】弁箱１１の弁体収容部１６における本体部
１２とキャップ部１３とには、それぞれシート収容部１
９、１９が形成され、これら収容部１９、１９には環状
のシート２０、２０がそれぞれ収容されている。これら
のシート２０、２０は、フッ化エチレン樹脂などの樹脂
によって形成されている。

【００１０】これら一対のシート２０、２０にはさみ込
まれた状態で、ボール構造の弁体２１が設けられてい
る。この弁体２１は、真鍮などの金属材料によって形成
されており、シート２０、２０によって回転可能にかつ
シール状態で支持されている。また弁体２１には、この
弁体２１を回転させたときに弁箱１１のガス通路１５に
連通する孔部２２が貫通状態で形成されている。

【００１１】２３は弁棒で、真鍮などの金属材料によっ
て形成され、弁箱１１の本体部１２に一体に形成された
ボス部２４を貫通した状態で設けられている。この弁棒
２３の一端には、弁体２１に形成された凹部２５にはま
り込んだ状態でこの弁体２１に連結された連結部２６が
形成されており、この連結部２６によって、弁棒２３を
介して弁体２１を回転操作できるように構成されてい
る。また弁棒２３の一端にはフランジ部２７が一体に形
成されており、このフランジ部２７が弁箱１１の内部に
おいてボス部２４の端部に係り合い可能であることによ
って、この弁棒２３が軸心方向に位置決めされている。

【００１２】弁棒２３におけるボス部２４を貫通する部
分の外周には、軸心方向に距離をおいて一対の環状溝２
８、２９が形成されている。弁体収容部１６に近い方の
環状溝２８には、第１のパッキンとしての通常のＯリン
グ３０が収容されている。このＯリング３０は、ニトリ
ルゴムなどによって形成されている。これに対し、弁体
収容部１６から離れた方の環状溝２９には、第２のパッ
キンとしての、耐火性を有するＯリング３１が収容され
ている。このＯリング３１は、たとえば熱膨張性黒鉛が
混入されたニトリルゴムなどによって形成されている。
これらのＯリング３０、３１は、ボス部２４の内周に圧
接することで、弁棒２３とボス部２４との間をシールで
きるように構成されている。

【００１３】弁棒２３におけるボス部２４からの突出部
分３２には、樹脂などによって形成されたハンドル３２
が、この弁棒２３に対して回り止めが施された状態で外
ばめされている。このハンドル３２と、ボス部２４の先
端面との間には、ハンドル３２の回転時の摺動抵抗を軽
減させるためにフッ化エチレン樹脂などによって形成さ
れたワッシャ３３が挟み込まれている。３４はハンドル
３２を弁棒２３に固定するためのナットで、弁棒２３の
先端にねじ合わされている。ナット３４とハンドル３２
との間にはバネワッシャ３５が介装されている。

【００１４】このような構成のガスコックを組み立てる
際には、Ｏリング３０、３１を装着した弁棒２３を、弁
箱１１におけるキャップ部１３が取り外された状態の本
体部１２の内部に挿入し、この弁棒２３をボス部２４に
通して、その先端部をボス部２４から外部へ突出させる
とともに、そのフランジ部２７をボス部２４の端部に係
り合わせる。次に、シート収容部１９にシート２０を収
容したうえで本体部１２における弁体収容部１６の内部
に弁体２１を挿入し、この弁体の凹部２５に弁棒２３の
連結部２６をはめ込ませて、これら弁棒２３と弁体２１
とを一体可能な状態にするとともに、この弁体２１をシ
ート２０に当てて位置決めさせる。

【００１５】この状態で、収容部１９にシート２０を収
容したキャップ部１３を本体部１２にねじ合わせること
により、弁箱１１が組み立てられるとともに、この弁箱
１１の内部において、弁体２１が、一対のシート２０、
２０にはさみ込まれた状態で、回転可能にかつシール状
態で支持される。

【００１６】弁棒２３には、ハンドル３２をナット３４
によって固定しておく。このようにして組み立てられた
ガスコックによると、ハンドル３２を操作することによ
って、シート２０、２０に支持された弁体２１が回転
し、弁箱１１のガス通路１５が弁体２１の孔部２２によ
って開閉されることで、コックが機能する。このとき、
シート２０、２０はフッ化エチレン樹脂などの樹脂にて
形成されることで、弁体２１の外面に密着し、これによ
って弁体２１と弁箱１１との間が確実にシールされる。
したがって、従来のように弁体２１と弁箱１１との間を
メタルタッチ状態とするための摺り合わせを施す必要が
なく、このため製造工程が簡単になって、ガスコックを
安価に提供することができる。

【００１７】このガスコックの使用時において、弁棒２
３と弁箱１１のボス部２４との間は、通常のＯリング３
０によってシールされ、これによってこの部分から外部
へのガス漏れの発生が防止されている。ところで、この
ガスコックを用いて配管を行った家屋などにおいて火災
が発生し、このガスコックが高温に曝された場合には、
通常のＯリング３０や樹脂製のシート２０、２０などは
焼失する可能性がある。しかし、そのような場合におい
ても、耐火性を有するＯリング３１は、熱膨張性黒鉛が
膨張して各部の隙間を埋めることによって、弁棒２３と
弁箱１１との間のシール状態を維持する。このため、こ
のような事態が発生した場合にも、弁棒２３の貫通部か
らのガス漏れすなわちガスコックからのガス漏れが確実
に防止される。

【００１８】なお、耐火性を有するＯリング３１すなわ
ちパッキンの材質は、上記のような膨張性黒鉛が混入さ
れた二トリルゴムのみならず、他の適宜の材質とするこ
ともできる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によると、弁体を回
転可能にかつシール状態で支持する樹脂製のシートと、
弁棒の外周とこの弁棒の貫通部における弁箱の内周との
間をシールする環状の第１のパッキンと、前記弁棒の外
周とこの弁棒の貫通部における弁箱の内周との間に設け
られた耐火性を有する第２のパッキンとを具備するよう
にしたため、弁体と弁箱との間は樹脂製のシートによっ
てシールされ、したがってこれら弁体と弁箱との間をメ
タルタッチ状態とするための摺り合わせを施す必要がな
く、このため製造工程が簡単になって、安価なガスコッ
クを提供することができる。しかも、火災などの際に高
温に曝された場合には、第１のパッキンや樹脂製のシー
トなどは焼失する可能性があるが、耐火性を有する第２
のパッキンは弁棒の貫通部におけるこの弁棒と弁箱との
間のシール状態を維持するため、このような事態が発生
した場合にも、この貫通部からのガス漏れすなわちガス
コックからのガス漏れを確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のガスコックの断面図であ
る。

【図２】従来のガスコックの断面図である。

【符号の説明】

１１ 弁箱 ２０ シート ２１ 弁体 ２３ 弁棒 ３０ Ｏリング（第１のパッキン） ３１ Ｏリング（第２のパッキン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雁木 和良 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H054 AA03 BB14 CD11 CE03 EE04 GG01 3H066 AA06 BA19 DA02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設け
   られたボール構造の金属製の弁体と、この弁体を回転可
   能にかつシール状態で支持する樹脂製のシートと、一端
   が前記弁体に連結されるとともに、前記弁箱を貫通して
   他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させる
   ことができる金属製の弁棒と、この弁棒の外周とこの弁
   棒の貫通部における弁箱の内周との間をシールする環状
   の第１のパッキンと、前記弁棒の外周とこの弁棒の貫通
   部における弁箱の内周との間に設けられた耐火性を有す
   る第２のパッキンとを具備することを特徴とするガスコ
   ック。