JP2004346949A - ガスコック - Google Patents
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Abstract
【課題】耐火パッキン等を備えた従来のガスコックと同等のシール性を維持しつつもその開閉操作に要する力を極力小さくすることを課題とする。
【解決手段】金属製の弁箱１と、ボール構造の金属製の弁体２６と、弁箱１の外部に突出されて、弁体２６を回転させることができる金属製の弁棒２５とを備えたガスコックであって、弁棒２５外周面と弁箱１貫通部内面との間をシールするようにされたガスコックにおいて、貫通部外側開口端２８ａ及び内側開口端２８ｂに対向するように弁棒２５外周に一体的に形成された径方向への拡大面３１との間に低摩擦性のプラスチック製リング状シール材３８が介挿されてなる。
【選択図】 図１
【解決手段】金属製の弁箱１と、ボール構造の金属製の弁体２６と、弁箱１の外部に突出されて、弁体２６を回転させることができる金属製の弁棒２５とを備えたガスコックであって、弁棒２５外周面と弁箱１貫通部内面との間をシールするようにされたガスコックにおいて、貫通部外側開口端２８ａ及び内側開口端２８ｂに対向するように弁棒２５外周に一体的に形成された径方向への拡大面３１との間に低摩擦性のプラスチック製リング状シール材３８が介挿されてなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガスコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管路に設けられるガスコックとして、図４に示すように、金属製の弁箱１と、この弁箱１の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体２と、前記弁箱１を貫通して他端が弁箱１の外部に突出されて、前記弁体２を回転させることができる金属製の弁棒３とを備えたガスコック４が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図４において、符号５、５で示す部材は、弁箱１の内面に弁体２を支持すると共にこれらの隙間をシールする合成樹脂製のシートを示し、ガスの漏洩を防止している。
【０００４】
ところで、このようなガスコックを用いて配管した建物などにおいて火災が発生し、高温に曝されてガスコックの合成樹脂製シート５が熱により燃焼ないしは変質劣化してシール状態が破壊されると、ガス供給の上流側から漏洩したガスが弁棒３部分を通じて外部へ漏出するのを止めることができなくなる問題がある。
【０００５】
そこで、これを解決するため、図５に示すように合成樹脂製シート５に隣接して高熱を受けると燃焼せずに膨張する性質の耐熱パッキン６を断面コ字状をなすリング状のホルダー７内に支持し、火災時の高温で熱せられると熱膨張し、ホルダー７内面と弁体２外面で囲まれる空間に圧密充満状態となって、高熱雰囲気下でもシール性を維持するようにすると共に、弁箱１の弁棒３を貫通させるボス部８の奥方側に耐火パッキン９を、また開口側にＯリング１０を収納し、また弁棒３に取付けられるハンドル４ａのボス部８の開口外側端面８ａに対向する面にリング状パッキン１１を介挿することにより弁棒３を伝ってのガス漏れにも備えることが行われている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−７１０３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなシール構造は、ボール弁２の上流側にシート５と耐火パッキン６の合計２箇所、下流側に１箇所のシート５、弁棒３については周方向に耐火パッキン９とＯリング１０との合計２箇所と複数箇所がシールされ、これらシールによりガス漏れは完全に防止できてもシール材の反発弾性による摩擦力でボール弁２の開閉抵抗がかなり大きくなり、弁の開閉動作が困難となる問題があった。
【０００８】
また、リング状パッキン１１は、ハンドル４ａを弁棒３にナット３ａにより強くねじ締めした時の回転摩擦を小さくするために介挿されるが、弁箱１内面の開口端部分は、弁棒３が抜け出てしまわないためのフランジ３ｂが設けられていてこのフランジ３ｂと弁箱１内面との接触によりハンドル４ａの回転抵抗が大きくなり、開閉操作が困難になる問題があった。
【０００９】
特に、女性や老人、子供など腕力の小さい者にとってはこの問題は著しくなる問題があった。
この発明は、上記問題を解消し、従来のガスコックと同等のシール性は維持しつつもその開閉操作に要する力を極力小さくすることを課題としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため請求項１のガスコックは、金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックであって、前記弁棒外周面と弁箱貫通部内面との間をシールするようにされたガスコックにおいて、前記外側開口端及び内側開口端に対向するように前記弁棒外周に一体的に形成された径方向への拡大面と前記それぞれの開口端との間が低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が介挿されてなるものである。
【００１１】
このような構成であると、弁体と弁箱との間は耐火パッキンでシールされるため、ガスコックが高温に曝されてもガス漏れは生じない一方、弁棒の径方向面に接するシール材が、低摩擦性のプラスチック製リング状シール材とされているので、ハンドルを取り付けるためのナットなどを強く締め付けても、摩擦抵抗は大きくならず開閉操作が容易となるのである。
請求項２のガスコックは、請求項１のガスコックにおいて、低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が、四フッ化エチレン樹脂製とされているものである。
【００１２】
四フッ化エチレン樹脂は潤滑性に優れ、摩擦抵抗も小さい他、熱的特性に優れるので火災時の高熱にも耐えるといった効果を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態のガスコックの断面構造を示す。
弁箱１は、真鍮などの金属材料にて形成されており、本体部１３にキャップ部１４がねじ込まれている。１５はそのねじ合わせ部である。
【００１４】
この実施の形態のガスコックでは、回転ナット部１７がキャップ部１４軸周囲にＯリング１８及び耐火パッキン１９を介して回転可能に嵌合されている。２０は回転ナット部１７の抜け止めリングを示す。また、回転ナット部１７の外周には多角形状の工具掛り部２２が形成されている。
【００１５】
弁箱１にはガス通路２１が貫通状態で形成されており、このガス通路２１に弁体収容部１６が構成されている。本体部１３および回転ナット部１７の開口側端内面には、それぞれ、このガスコックをガス配管やガス器具などに接合するための、たとえば図示のような雌ねじ部１３ａ、１７ａが形成されている。
【００１６】
弁箱１の弁体収容部１６における本体部１３とキャップ部１４とには、それぞれシート収容部２３、２３が形成され、これら収容部２３、２３には環状のシート２４、２４がそれぞれ収容されている。これらのシート２４、２４は、四フッ化エチレン樹脂製などのものを用いることが望ましい。
【００１７】
そして、キャップ部１４側のシート収容部２３には、図２に示すように、弁体２６に対面して切り欠き４０が形成され、この切り欠き部４０に、断面コ字状をなし、開放面を内側に向けたリング状のホルダー４１が収納され、さらにこのホルダー４１内に熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどからなる耐火パッキン４２が収納されている。
【００１８】
ホルダー４１は、黄銅製のリング体で、図２に拡大して示したようにコ字状の開放端４３、４４は弁体２６外周に狭い隙間を隔てて弁体２６の外周に対峙した状態とされている。
【００１９】
また、弁体２６の弁棒２５を挟んだ他側のシール２４は、キャップ１４のねじ込みにより弁体２６が押され、その結果、弁体２６の他側表面が弁箱１の他側内面のシート収納部２３の角部４５に接触し、その接触状態によってシート２４との共同によりシールがされるようにされている。
【００２０】
また弁体２６には、この弁体２６を回転させたときに弁箱１のガス通路２１に連通する孔部２７が貫通状態で形成されている。
弁棒２５は、真鍮などの金属材料によって形成され、弁箱１の本体部１３に一体に形成されたボス部２８を貫通した状態で設けられている。この弁棒２５には、弁体２６外周に形成された凹部２９にはまり込む連結部３０が形成され、この連結部３０によって、弁棒２５を介して弁体２６を回転操作できるように構成されている。
【００２１】
また弁棒２５の一端にはフランジ部３１が一体に形成されており、このフランジ部３１が弁箱１の内部においてボス部２８の貫通孔の弁箱内面側の開口端部２８ｂに係り合い可能であることによって、この弁棒２５が弁箱１から抜け出ないよう軸心方向に位置決めされている。
【００２２】
弁棒２５におけるボス部２８を貫通する部分の外周には、図３に拡大して示すように、軸心方向に距離をおいて一対の環状溝３２、３３が形成されている。
弁体収容部１６に近い方の環状溝３３には、耐火性を有するパッキン３４が収容されている。この耐火パッキン３４は、たとえば前述のような熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどによって形成されている。
【００２３】
もう一つの環状溝３２には、ニトリルゴムなどによって形成された通常のＯリング３５が収容されている。
これらの耐火パッキン３４及びＯリング３５は、ボス部２８の内周に圧接することで、弁棒２５とボス部２８内面との間をシールできるように構成されている。
【００２４】
弁棒２５におけるボス部２８からの突出部分３６には、合成樹脂などによって形成されたハンドル３７が、この弁棒２５に対して回り止めが施された状態で外ばめされている。このハンドル３７と、ボス部２８の先端面２８ａとの間には、ハンドル３７の回転時の摺動抵抗を軽減させるために四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材３８が挟み込まれている。また、弁棒２５の弁箱１内に設けられたフランジ３１とボス部２８の弁箱内側の貫通孔の開口端２８ｂとの間にも四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材３８が挟み込まれている。
【００２５】
ハンドル３７は弁棒２５の先端にナット３９でねじ締めにより固定され、ナット３９とハンドル３７との間にはバネワッシャ４６が介装されている。
このような構成のガスコックを組み立てる際には、耐火パッキン３４、Ｏリング３５をそれぞれの収納溝３２、３３に収納し、リング状シール材３８をフランジ部３１部分に装着した弁棒２５を、弁箱１におけるキャップ部１４が取り外された状態の本体部１３の内部に挿入し、この弁棒２５をボス部２８に通して、その先端部をボス部２８から外部へ突出させフランジ部３１をボス部２８の端部に係り合わせる。次に、外部から突出させた弁棒２５にリング状シール材３８を外嵌してハンドル３７を弁棒２５上端に取り付ける。
【００２６】
次に、シート収容部２３にシート２４を収容したうえで本体部１３における弁体収容部１６の内部に弁体２６を挿入し、この弁体の凹部２９に弁棒２５の連結部３０をはめ込ませて、これら弁棒２５と弁体２６とを一体可能な状態にするとともに、この弁体２６をシート２４に当てて位置決めさせる。
【００２７】
この状態で、収容部１６に耐火パッキンを収納したホルダー４１とシート２４を取りつけたキャップ部１４を本体部１２にねじ合わせ、次いでキャップ部１４外周の収納溝にＯリング１８、耐火パッキン１９を収納して回転ナット部１７を外嵌し、最後に抜けどめリング２０を嵌めつけることで、弁箱１を組み立てる。
【００２８】
このとき、弁箱１の内部において、弁体２６が、一対のシート２４、２４にはさみ込まれた状態で、回転可能にかつシール状態で支持される。
このようにして組み立てられたガスコックは、ハンドル３７を操作することによって、シート２４、２４に支持された弁体２６が回転し、弁箱１のガス通路２１が弁体２６の孔部２７によって開閉されることで、コックとして機能する。
【００２９】
このガスコックの使用時において、弁棒２５の外周とボス部２８の貫通部内周との間は、周方向に沿っては耐火パッキン３４、Ｏリング３５が、径方向に沿っては摩擦抵抗の少ないプラスチック製のリング状シール材３８、３８が介挿されているため、弁棒からのガス漏れは確実に防止され、しかもプラスチック製のリング状シール材３８、３８の部分は摩擦抵抗が少なく、その分弁棒の回転抵抗が小さくなるのである。
【００３０】
なお、弁体２６と弁箱１内面との隙間をシールする環状のシート２４、２４についても摩擦抵抗の小さいプラスチック製とした場合は、さらに摩擦抵抗が小さくなるので、確実なシール性が維持されると共に操作力も小さくて済む。
【００３１】
上記の実施の形態において、摩擦抵抗の小さいプラスチックとしては四フッ化エチレン樹脂製とすれば、さらに低摩擦性が改善される。即ち、四フッ化エチレン樹脂は潤滑性に優れ、摩擦抵抗が小さいので弁棒のボス部内面に対する摩擦抵抗、さらには弁体の弁箱に対する摩擦抵抗が軽減され、ガスコックの操作力が軽減される。またこの樹脂は、抜群の熱的特性を有するので火災時の高熱にも耐えるといった効果を有する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のガスコックは、弁体と弁箱内面との間及び弁棒とボス部内面との間をシール材や耐火パッキンで幾重にも厳重にシールした場合であってもそのうちの一部を摩擦抵抗の少ない樹脂製のリング状シール材でシールしているため、弁の開閉の回転操作がそれだけ軽くなり、容易に開閉が可能となるのである。また、この時、摩擦抵抗の少ない樹脂として四フッ化エチレン樹脂製のリングを用いた場合、これらは低摩擦性のほか優れた耐熱性も有するので火災時のガス漏れ防止にも効果がある等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のガスコックの断面図である。
【図２】図１の耐火パッキン部の要部拡大図である。
【図３】図１の弁棒貫通部の要部拡大断面図である。
【図４】従来のガスコックの一例を示す断面図である。
【図５】耐火パッキンを備えた従来のガスコックの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 弁箱
１３ 本体部
１４ キャップ部
１７ 回転ナット部
１９ 耐火パッキン
２４ 環状のシート
２５ 弁棒
２８ ボス部
２８ａ ボス部の先端面
２８ｂ ボス部の貫通孔の弁箱内側開口端
３１ フランジ部
３８ 四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材
【発明の属する技術分野】
本発明はガスコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス管路に設けられるガスコックとして、図４に示すように、金属製の弁箱１と、この弁箱１の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体２と、前記弁箱１を貫通して他端が弁箱１の外部に突出されて、前記弁体２を回転させることができる金属製の弁棒３とを備えたガスコック４が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図４において、符号５、５で示す部材は、弁箱１の内面に弁体２を支持すると共にこれらの隙間をシールする合成樹脂製のシートを示し、ガスの漏洩を防止している。
【０００４】
ところで、このようなガスコックを用いて配管した建物などにおいて火災が発生し、高温に曝されてガスコックの合成樹脂製シート５が熱により燃焼ないしは変質劣化してシール状態が破壊されると、ガス供給の上流側から漏洩したガスが弁棒３部分を通じて外部へ漏出するのを止めることができなくなる問題がある。
【０００５】
そこで、これを解決するため、図５に示すように合成樹脂製シート５に隣接して高熱を受けると燃焼せずに膨張する性質の耐熱パッキン６を断面コ字状をなすリング状のホルダー７内に支持し、火災時の高温で熱せられると熱膨張し、ホルダー７内面と弁体２外面で囲まれる空間に圧密充満状態となって、高熱雰囲気下でもシール性を維持するようにすると共に、弁箱１の弁棒３を貫通させるボス部８の奥方側に耐火パッキン９を、また開口側にＯリング１０を収納し、また弁棒３に取付けられるハンドル４ａのボス部８の開口外側端面８ａに対向する面にリング状パッキン１１を介挿することにより弁棒３を伝ってのガス漏れにも備えることが行われている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−７１０３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなシール構造は、ボール弁２の上流側にシート５と耐火パッキン６の合計２箇所、下流側に１箇所のシート５、弁棒３については周方向に耐火パッキン９とＯリング１０との合計２箇所と複数箇所がシールされ、これらシールによりガス漏れは完全に防止できてもシール材の反発弾性による摩擦力でボール弁２の開閉抵抗がかなり大きくなり、弁の開閉動作が困難となる問題があった。
【０００８】
また、リング状パッキン１１は、ハンドル４ａを弁棒３にナット３ａにより強くねじ締めした時の回転摩擦を小さくするために介挿されるが、弁箱１内面の開口端部分は、弁棒３が抜け出てしまわないためのフランジ３ｂが設けられていてこのフランジ３ｂと弁箱１内面との接触によりハンドル４ａの回転抵抗が大きくなり、開閉操作が困難になる問題があった。
【０００９】
特に、女性や老人、子供など腕力の小さい者にとってはこの問題は著しくなる問題があった。
この発明は、上記問題を解消し、従来のガスコックと同等のシール性は維持しつつもその開閉操作に要する力を極力小さくすることを課題としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため請求項１のガスコックは、金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックであって、前記弁棒外周面と弁箱貫通部内面との間をシールするようにされたガスコックにおいて、前記外側開口端及び内側開口端に対向するように前記弁棒外周に一体的に形成された径方向への拡大面と前記それぞれの開口端との間が低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が介挿されてなるものである。
【００１１】
このような構成であると、弁体と弁箱との間は耐火パッキンでシールされるため、ガスコックが高温に曝されてもガス漏れは生じない一方、弁棒の径方向面に接するシール材が、低摩擦性のプラスチック製リング状シール材とされているので、ハンドルを取り付けるためのナットなどを強く締め付けても、摩擦抵抗は大きくならず開閉操作が容易となるのである。
請求項２のガスコックは、請求項１のガスコックにおいて、低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が、四フッ化エチレン樹脂製とされているものである。
【００１２】
四フッ化エチレン樹脂は潤滑性に優れ、摩擦抵抗も小さい他、熱的特性に優れるので火災時の高熱にも耐えるといった効果を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態のガスコックの断面構造を示す。
弁箱１は、真鍮などの金属材料にて形成されており、本体部１３にキャップ部１４がねじ込まれている。１５はそのねじ合わせ部である。
【００１４】
この実施の形態のガスコックでは、回転ナット部１７がキャップ部１４軸周囲にＯリング１８及び耐火パッキン１９を介して回転可能に嵌合されている。２０は回転ナット部１７の抜け止めリングを示す。また、回転ナット部１７の外周には多角形状の工具掛り部２２が形成されている。
【００１５】
弁箱１にはガス通路２１が貫通状態で形成されており、このガス通路２１に弁体収容部１６が構成されている。本体部１３および回転ナット部１７の開口側端内面には、それぞれ、このガスコックをガス配管やガス器具などに接合するための、たとえば図示のような雌ねじ部１３ａ、１７ａが形成されている。
【００１６】
弁箱１の弁体収容部１６における本体部１３とキャップ部１４とには、それぞれシート収容部２３、２３が形成され、これら収容部２３、２３には環状のシート２４、２４がそれぞれ収容されている。これらのシート２４、２４は、四フッ化エチレン樹脂製などのものを用いることが望ましい。
【００１７】
そして、キャップ部１４側のシート収容部２３には、図２に示すように、弁体２６に対面して切り欠き４０が形成され、この切り欠き部４０に、断面コ字状をなし、開放面を内側に向けたリング状のホルダー４１が収納され、さらにこのホルダー４１内に熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどからなる耐火パッキン４２が収納されている。
【００１８】
ホルダー４１は、黄銅製のリング体で、図２に拡大して示したようにコ字状の開放端４３、４４は弁体２６外周に狭い隙間を隔てて弁体２６の外周に対峙した状態とされている。
【００１９】
また、弁体２６の弁棒２５を挟んだ他側のシール２４は、キャップ１４のねじ込みにより弁体２６が押され、その結果、弁体２６の他側表面が弁箱１の他側内面のシート収納部２３の角部４５に接触し、その接触状態によってシート２４との共同によりシールがされるようにされている。
【００２０】
また弁体２６には、この弁体２６を回転させたときに弁箱１のガス通路２１に連通する孔部２７が貫通状態で形成されている。
弁棒２５は、真鍮などの金属材料によって形成され、弁箱１の本体部１３に一体に形成されたボス部２８を貫通した状態で設けられている。この弁棒２５には、弁体２６外周に形成された凹部２９にはまり込む連結部３０が形成され、この連結部３０によって、弁棒２５を介して弁体２６を回転操作できるように構成されている。
【００２１】
また弁棒２５の一端にはフランジ部３１が一体に形成されており、このフランジ部３１が弁箱１の内部においてボス部２８の貫通孔の弁箱内面側の開口端部２８ｂに係り合い可能であることによって、この弁棒２５が弁箱１から抜け出ないよう軸心方向に位置決めされている。
【００２２】
弁棒２５におけるボス部２８を貫通する部分の外周には、図３に拡大して示すように、軸心方向に距離をおいて一対の環状溝３２、３３が形成されている。
弁体収容部１６に近い方の環状溝３３には、耐火性を有するパッキン３４が収容されている。この耐火パッキン３４は、たとえば前述のような熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどによって形成されている。
【００２３】
もう一つの環状溝３２には、ニトリルゴムなどによって形成された通常のＯリング３５が収容されている。
これらの耐火パッキン３４及びＯリング３５は、ボス部２８の内周に圧接することで、弁棒２５とボス部２８内面との間をシールできるように構成されている。
【００２４】
弁棒２５におけるボス部２８からの突出部分３６には、合成樹脂などによって形成されたハンドル３７が、この弁棒２５に対して回り止めが施された状態で外ばめされている。このハンドル３７と、ボス部２８の先端面２８ａとの間には、ハンドル３７の回転時の摺動抵抗を軽減させるために四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材３８が挟み込まれている。また、弁棒２５の弁箱１内に設けられたフランジ３１とボス部２８の弁箱内側の貫通孔の開口端２８ｂとの間にも四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材３８が挟み込まれている。
【００２５】
ハンドル３７は弁棒２５の先端にナット３９でねじ締めにより固定され、ナット３９とハンドル３７との間にはバネワッシャ４６が介装されている。
このような構成のガスコックを組み立てる際には、耐火パッキン３４、Ｏリング３５をそれぞれの収納溝３２、３３に収納し、リング状シール材３８をフランジ部３１部分に装着した弁棒２５を、弁箱１におけるキャップ部１４が取り外された状態の本体部１３の内部に挿入し、この弁棒２５をボス部２８に通して、その先端部をボス部２８から外部へ突出させフランジ部３１をボス部２８の端部に係り合わせる。次に、外部から突出させた弁棒２５にリング状シール材３８を外嵌してハンドル３７を弁棒２５上端に取り付ける。
【００２６】
次に、シート収容部２３にシート２４を収容したうえで本体部１３における弁体収容部１６の内部に弁体２６を挿入し、この弁体の凹部２９に弁棒２５の連結部３０をはめ込ませて、これら弁棒２５と弁体２６とを一体可能な状態にするとともに、この弁体２６をシート２４に当てて位置決めさせる。
【００２７】
この状態で、収容部１６に耐火パッキンを収納したホルダー４１とシート２４を取りつけたキャップ部１４を本体部１２にねじ合わせ、次いでキャップ部１４外周の収納溝にＯリング１８、耐火パッキン１９を収納して回転ナット部１７を外嵌し、最後に抜けどめリング２０を嵌めつけることで、弁箱１を組み立てる。
【００２８】
このとき、弁箱１の内部において、弁体２６が、一対のシート２４、２４にはさみ込まれた状態で、回転可能にかつシール状態で支持される。
このようにして組み立てられたガスコックは、ハンドル３７を操作することによって、シート２４、２４に支持された弁体２６が回転し、弁箱１のガス通路２１が弁体２６の孔部２７によって開閉されることで、コックとして機能する。
【００２９】
このガスコックの使用時において、弁棒２５の外周とボス部２８の貫通部内周との間は、周方向に沿っては耐火パッキン３４、Ｏリング３５が、径方向に沿っては摩擦抵抗の少ないプラスチック製のリング状シール材３８、３８が介挿されているため、弁棒からのガス漏れは確実に防止され、しかもプラスチック製のリング状シール材３８、３８の部分は摩擦抵抗が少なく、その分弁棒の回転抵抗が小さくなるのである。
【００３０】
なお、弁体２６と弁箱１内面との隙間をシールする環状のシート２４、２４についても摩擦抵抗の小さいプラスチック製とした場合は、さらに摩擦抵抗が小さくなるので、確実なシール性が維持されると共に操作力も小さくて済む。
【００３１】
上記の実施の形態において、摩擦抵抗の小さいプラスチックとしては四フッ化エチレン樹脂製とすれば、さらに低摩擦性が改善される。即ち、四フッ化エチレン樹脂は潤滑性に優れ、摩擦抵抗が小さいので弁棒のボス部内面に対する摩擦抵抗、さらには弁体の弁箱に対する摩擦抵抗が軽減され、ガスコックの操作力が軽減される。またこの樹脂は、抜群の熱的特性を有するので火災時の高熱にも耐えるといった効果を有する。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のガスコックは、弁体と弁箱内面との間及び弁棒とボス部内面との間をシール材や耐火パッキンで幾重にも厳重にシールした場合であってもそのうちの一部を摩擦抵抗の少ない樹脂製のリング状シール材でシールしているため、弁の開閉の回転操作がそれだけ軽くなり、容易に開閉が可能となるのである。また、この時、摩擦抵抗の少ない樹脂として四フッ化エチレン樹脂製のリングを用いた場合、これらは低摩擦性のほか優れた耐熱性も有するので火災時のガス漏れ防止にも効果がある等の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のガスコックの断面図である。
【図２】図１の耐火パッキン部の要部拡大図である。
【図３】図１の弁棒貫通部の要部拡大断面図である。
【図４】従来のガスコックの一例を示す断面図である。
【図５】耐火パッキンを備えた従来のガスコックの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 弁箱
１３ 本体部
１４ キャップ部
１７ 回転ナット部
１９ 耐火パッキン
２４ 環状のシート
２５ 弁棒
２８ ボス部
２８ａ ボス部の先端面
２８ｂ ボス部の貫通孔の弁箱内側開口端
３１ フランジ部
３８ 四フッ化エチレン樹脂などによって形成されたリング状シール材
Claims (2)
- 金属製の弁箱と、この弁箱の内部に設けられたボール構造の金属製の弁体と、前記弁箱を貫通して他端が弁箱の外部に突出されて、前記弁体を回転させることができる金属製の弁棒とを備えたガスコックであって、前記弁棒外周面と弁箱貫通部内面との間をシールするようにされたガスコックにおいて、前記外側開口端及び内側開口端に対向するように前記弁棒外周に一体的に形成された径方向への拡大面と前記それぞれの開口端との間に低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が介挿されてなるガスコック。
- 請求項１のガスコックにおいて、低摩擦性のプラスチック製リング状シール材が、四フッ化エチレン樹脂製とされているガスコック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003141227A JP2004346949A (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | ガスコック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003141227A JP2004346949A (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | ガスコック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004346949A true JP2004346949A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33529637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003141227A Pending JP2004346949A (ja) | 2003-05-20 | 2003-05-20 | ガスコック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004346949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234021A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Kubota Corp | バルブ |
| JP2010185575A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-08-26 | Kubota Corp | バルブ |
-
2003
- 2003-05-20 JP JP2003141227A patent/JP2004346949A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006234021A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Kubota Corp | バルブ |
| JP2010185575A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-08-26 | Kubota Corp | バルブ |
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