JP2002060915A - Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 鋳造成形品の研摩加工によることなく、そし
てまたインゴットの破砕粉末とすることなく、圧延加工
によって、磁気特性に優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯を製造できるようにする。 【解決手段】 組成が質量％で、Ｓｉ：５〜１６，Ａ
ｌ：２〜１０、必要によりＮｉ：２〜５を含み残部がＦ
ｅよりなるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したの
ち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と
中間冷間圧延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と
仕上冷間圧延を順次少なくとも施し、あるいはまた、前
記薄板素材に対して密度を高めると共に合金組成を均一
化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも
施し、場合によってはさらに表面に保護膜を形成するよ
うにした。
てまたインゴットの破砕粉末とすることなく、圧延加工
によって、磁気特性に優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯を製造できるようにする。 【解決手段】 組成が質量％で、Ｓｉ：５〜１６，Ａ
ｌ：２〜１０、必要によりＮｉ：２〜５を含み残部がＦ
ｅよりなるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したの
ち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と
中間冷間圧延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と
仕上冷間圧延を順次少なくとも施し、あるいはまた、前
記薄板素材に対して密度を高めると共に合金組成を均一
化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも
施し、場合によってはさらに表面に保護膜を形成するよ
うにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透磁率が大である
と共に飽和磁歪定数がほぼ零であり、結晶磁気異方性定
数も零であり、さらに、電気抵抗率が大きいため実効透
磁率の周波数特性は高域まで低下せず、また硬度が高
く、しかも耐摩耗性が良好であって、磁心用材料，磁気
シールド用材料やＶＴＲ用磁気ヘッド材料などとして好
適に用いられるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその
製造方法に関するものである。
と共に飽和磁歪定数がほぼ零であり、結晶磁気異方性定
数も零であり、さらに、電気抵抗率が大きいため実効透
磁率の周波数特性は高域まで低下せず、また硬度が高
く、しかも耐摩耗性が良好であって、磁心用材料，磁気
シールド用材料やＶＴＲ用磁気ヘッド材料などとして好
適に用いられるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金中とくに９．６
質量％Ｓｉ−５．４質量％Ａｌ−残部Ｆｅの組成近辺で
は、初透磁率μ０＝３５１００，最大透磁率μｍ＝１１
５０００，保磁力Ｈｅ＝０．０２２ Ｏｅ，飽和磁束密
度Ｂｓ＝１１０００Ｇの特性を有するいわゆる高透磁率
合金（センダスト）がある。
質量％Ｓｉ−５．４質量％Ａｌ−残部Ｆｅの組成近辺で
は、初透磁率μ０＝３５１００，最大透磁率μｍ＝１１
５０００，保磁力Ｈｅ＝０．０２２ Ｏｅ，飽和磁束密
度Ｂｓ＝１１０００Ｇの特性を有するいわゆる高透磁率
合金（センダスト）がある。
【０００３】そして、この高透磁率合金は、鋳物の状態
などにおいて適宜研摩等を行うことにより、磁心用材料
や磁気シールド用材料として電子通信機器などに用いら
れている。
などにおいて適宜研摩等を行うことにより、磁心用材料
や磁気シールド用材料として電子通信機器などに用いら
れている。
【０００４】一方、センダスト合金に関する多くの研究
から高透磁率を示す組成範囲においてＦｅ３（Ｓｉ，Ａ
ｌ）のいわゆるＤＯ３型の規則格子相を生成し、このと
きの飽和磁歪定数λｓはほぼ零で、かつ結晶磁気異方性
定数Ｋｃも零であることが明らかとなり、センダスト合
金は同じく高透磁率合金であるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ
およびＦｅ−Ａｌ系アルパームと同様に、保磁力に関す
るＢｅｃｋｅｒらの式（Ｒ．Ｂｅｃｋｅｒ ａｎｄ
Ｗ．Ｄｏｒｉｎｇ：Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｓｍｕ
ｓ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，（１９３９），２１４）を定性
的に満足する合金ということで、高く評価されてきた。
から高透磁率を示す組成範囲においてＦｅ３（Ｓｉ，Ａ
ｌ）のいわゆるＤＯ３型の規則格子相を生成し、このと
きの飽和磁歪定数λｓはほぼ零で、かつ結晶磁気異方性
定数Ｋｃも零であることが明らかとなり、センダスト合
金は同じく高透磁率合金であるＮｉ−Ｆｅ系パーマロイ
およびＦｅ−Ａｌ系アルパームと同様に、保磁力に関す
るＢｅｃｋｅｒらの式（Ｒ．Ｂｅｃｋｅｒ ａｎｄ
Ｗ．Ｄｏｒｉｎｇ：Ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉｓｍｕ
ｓ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ，（１９３９），２１４）を定性
的に満足する合金ということで、高く評価されてきた。
【０００５】さらに、センダスト合金は電気抵抗率が大
きいため実効透磁率の周波数特性は高域まで低下せず、
また、硬度が高く、しかも、耐摩耗性が良好なことか
ら、ＶＴＲ（ＶＣＲ）用磁気ヘッドなどしても多用され
てきた。
きいため実効透磁率の周波数特性は高域まで低下せず、
また、硬度が高く、しかも、耐摩耗性が良好なことか
ら、ＶＴＲ（ＶＣＲ）用磁気ヘッドなどしても多用され
てきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
のセンダスト合金は脆弱であるため圧延加工が困難であ
り、薄帯（ないしは薄板）を得るには鋳造成形品の研摩
加工によらざるを得ないという問題点があった。
のセンダスト合金は脆弱であるため圧延加工が困難であ
り、薄帯（ないしは薄板）を得るには鋳造成形品の研摩
加工によらざるを得ないという問題点があった。
【０００７】また、改良された手法においても、圧粉体
や焼結体を作るためにはインゴットの破砕粉末を使用せ
ざるを得ないという問題点があった。
や焼結体を作るためにはインゴットの破砕粉末を使用せ
ざるを得ないという問題点があった。
【０００８】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、鋳造成形品の研摩加工に
よることなく、そしてまた、インゴットの破砕粉末とす
ることなく、圧延加工によって、磁気特性に優れ電気抵
抗が大で硬度も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯（センダスト薄帯，スーパーセンダスト薄
帯）を提供することを目的としている。
がみてなされたものであって、鋳造成形品の研摩加工に
よることなく、そしてまた、インゴットの破砕粉末とす
ることなく、圧延加工によって、磁気特性に優れ電気抵
抗が大で硬度も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯（センダスト薄帯，スーパーセンダスト薄
帯）を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＦｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系合金薄帯（合金板材等類似のものを当然含
む。）は、請求項１に記載しているように、合金溶湯の
アトマイズにより形成されたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉
末が粉末圧延により薄帯化されてなるものとしたことを
特徴としている。
−Ａｌ系合金薄帯（合金板材等類似のものを当然含
む。）は、請求項１に記載しているように、合金溶湯の
アトマイズにより形成されたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉
末が粉末圧延により薄帯化されてなるものとしたことを
特徴としている。
【００１０】そして、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯においては、請求項２に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにした
り、請求項３に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａ
ｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅお
よび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のものであ
るようにしたりすることが必要に応じてより望ましい。
合金薄帯においては、請求項２に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにした
り、請求項３に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａ
ｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅお
よび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のものであ
るようにしたりすることが必要に応じてより望ましい。
【００１１】また、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金薄帯においては、請求項４に記載しているように、厚
さが０．２５ｍｍ以下、場合によって０．２５ｍｍ未
満、さらに場合によっては０．２０ｍｍ以下のものとす
ることが必要に応じてより望ましい。
金薄帯においては、請求項４に記載しているように、厚
さが０．２５ｍｍ以下、場合によって０．２５ｍｍ未
満、さらに場合によっては０．２０ｍｍ以下のものとす
ることが必要に応じてより望ましい。
【００１２】さらにまた、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯においては、請求項５に記載しているよう
に、薄帯の強度をより一層補強したものとするために、
表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系のうち
から選択される保護膜が形成されているものとすること
も場合によってはより望ましい。
ｌ系合金薄帯においては、請求項５に記載しているよう
に、薄帯の強度をより一層補強したものとするために、
表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系のうち
から選択される保護膜が形成されているものとすること
も場合によってはより望ましい。
【００１３】本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯
の製造方法は、請求項６に記載しているように、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を
流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金ア
トマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマ
イズ粉末を用いてそのまま粉末圧延することにより薄帯
化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と中間冷間
圧延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷間
圧延を順次少なくとも施すようにしたことを特徴として
いる。
の製造方法は、請求項６に記載しているように、Ｆｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を
流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金ア
トマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマ
イズ粉末を用いてそのまま粉末圧延することにより薄帯
化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と中間冷間
圧延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷間
圧延を順次少なくとも施すようにしたことを特徴として
いる。
【００１４】同じく、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯の製造方法においては、請求項７に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したの
ち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して密度を
高めると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕
上冷間圧延を順次少なくとも施すようにしたことを特徴
としている。
合金薄帯の製造方法においては、請求項７に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したの
ち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して密度を
高めると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕
上冷間圧延を順次少なくとも施すようにしたことを特徴
としている。
【００１５】そして、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯の製造方法においては、請求項８に記載してい
るように、請求項６または７に記載の工程に続いて、磁
気焼鈍と平坦化処理を施すようになすことができる。
合金薄帯の製造方法においては、請求項８に記載してい
るように、請求項６または７に記載の工程に続いて、磁
気焼鈍と平坦化処理を施すようになすことができる。
【００１６】さらに、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯の製造方法においては、請求項９に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、
Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆ
ｅおよび不純物よりなる組成のものであるようにした
り、請求項１０に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａ
ｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅお
よび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のものであ
るようにしたりすることが必要に応じてより望ましい。
合金薄帯の製造方法においては、請求項９に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、
Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆ
ｅおよび不純物よりなる組成のものであるようにした
り、請求項１０に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａ
ｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅお
よび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のものであ
るようにしたりすることが必要に応じてより望ましい。
【００１７】また、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金薄帯の製造方法においては、請求項１１に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，
Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉
末，Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末のうちから
選ばれる２種以上を混合して目標の合金組成としたもの
であるようになすことが場合によってはより望ましい。
金薄帯の製造方法においては、請求項１１に記載してい
るように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，
Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉
末，Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末のうちから
選ばれる２種以上を混合して目標の合金組成としたもの
であるようになすことが場合によってはより望ましい。
【００１８】そしてまた、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１２に記載
しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ
粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉
末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉
末，Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉
末，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ粉
末のうちから選ばれる２種以上を混合して目標の合金組
成としたものであるようになすことが場合によってはよ
り望ましい。
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１２に記載
しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ
粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉
末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉
末，Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉
末，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ粉
末のうちから選ばれる２種以上を混合して目標の合金組
成としたものであるようになすことが場合によってはよ
り望ましい。
【００１９】さらにまた、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１３に記載
しているように、請求項１１または１２に記載のＦｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末においてＦｅ粉末を必須とするよ
うになすことが場合によってはより望ましい。
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１３に記載
しているように、請求項１１または１２に記載のＦｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末においてＦｅ粉末を必須とするよ
うになすことが場合によってはより望ましい。
【００２０】さらに、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯の製造方法においては、請求項１４に記載して
いるように、厚さを０．２５ｍｍ以下、場合によって
０．２５ｍｍ未満、さらに場合によっては０．２０ｍｍ
以下とするようになすことが必要に応じてより望まし
い。
合金薄帯の製造方法においては、請求項１４に記載して
いるように、厚さを０．２５ｍｍ以下、場合によって
０．２５ｍｍ未満、さらに場合によっては０．２０ｍｍ
以下とするようになすことが必要に応じてより望まし
い。
【００２１】さらにまた、本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１５に記載
しているように、薄帯の強度をより一層補強する目的
で、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系の
うちから選択される保護膜を形成するようになすことも
場合によってはより望ましい。
ｌ系合金薄帯の製造方法においては、請求項１５に記載
しているように、薄帯の強度をより一層補強する目的
で、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系の
うちから選択される保護膜を形成するようになすことも
場合によってはより望ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明に係るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯は、合金溶湯のアトマイズにより形成されたＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が粉末圧延により薄帯化され
てなるものとしたことを特徴とするものであり、このよ
うなＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造するに際して
は、例えば、一実施形態として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を流下させつつア
トマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を
得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用い
て粉末圧延することにより薄帯化し、前記薄帯化した薄
帯素材に対して焼結と中間冷間圧延と合金組成を均一化
するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも施
すようにしたり、他の実施形態として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を流下させ
つつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ
粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末
を用いて粉末圧延することにより薄帯化し、前記薄帯化
した薄帯素材に対して密度を高めると共に合金組成を均
一化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくと
も施すようにしたことを特徴としている。
合金薄帯は、合金溶湯のアトマイズにより形成されたＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が粉末圧延により薄帯化され
てなるものとしたことを特徴とするものであり、このよ
うなＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造するに際して
は、例えば、一実施形態として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を流下させつつア
トマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を
得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用い
て粉末圧延することにより薄帯化し、前記薄帯化した薄
帯素材に対して焼結と中間冷間圧延と合金組成を均一化
するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも施
すようにしたり、他の実施形態として、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金溶湯を流下させ
つつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ
粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末
を用いて粉末圧延することにより薄帯化し、前記薄帯化
した薄帯素材に対して密度を高めると共に合金組成を均
一化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくと
も施すようにしたことを特徴としている。
【００２３】そして、場合によってはさらに、前記工程
に続いて、磁気焼鈍および／または平坦化処理を施すよ
うになすことができる。
に続いて、磁気焼鈍および／または平坦化処理を施すよ
うになすことができる。
【００２４】ここで、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金溶湯とし
ては、その成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：
２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不純物よりなるセンダ
スト組成のものであるようにしたり、Ｓｉ：５〜１６質
量％、Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残
部Ｆｅおよび不純物よりなるスーパーセンダスト組成の
ものであるようにしたりすることができる。
ては、その成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：
２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不純物よりなるセンダ
スト組成のものであるようにしたり、Ｓｉ：５〜１６質
量％、Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残
部Ｆｅおよび不純物よりなるスーパーセンダスト組成の
ものであるようにしたりすることができる。
【００２５】そして、このような成分組成としたＦｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を高周波誘導溶解炉や、水冷式
銅るつぼをそなえた高周波誘導溶解炉（レビテーション
溶解炉）等で溶製したのち、前記合金溶湯を流下させつ
つアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を得、前
記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いてそのまま粉末圧
延することにより薄帯化（ないしは薄板化）する。
Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を高周波誘導溶解炉や、水冷式
銅るつぼをそなえた高周波誘導溶解炉（レビテーション
溶解炉）等で溶製したのち、前記合金溶湯を流下させつ
つアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を得、前
記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を用いてそのまま粉末圧
延することにより薄帯化（ないしは薄板化）する。
【００２６】このとき、合金溶湯の溶製に際して水冷式
銅るつぼを取り囲むようにして高周波誘導加熱用コイル
を配設したレビテーション（浮遊）溶解炉を用いると、
合金溶湯はるつぼに対し非接触で溶解されることとなる
ので、るつぼからの汚染がない純度の高いものとするこ
とができる。
銅るつぼを取り囲むようにして高周波誘導加熱用コイル
を配設したレビテーション（浮遊）溶解炉を用いると、
合金溶湯はるつぼに対し非接触で溶解されることとなる
ので、るつぼからの汚染がない純度の高いものとするこ
とができる。
【００２７】また、前記合金溶湯を流下させつつアトマ
イズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を得るに際して
は、水アトマイズ法，ガスアトマイズ法，水＋ガス（ミ
スト）アトマイズ法などを用いることができる。
イズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末を得るに際して
は、水アトマイズ法，ガスアトマイズ法，水＋ガス（ミ
スト）アトマイズ法などを用いることができる。
【００２８】そして、このようなＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金粉末としては、プレアロイ粉末（単独）合金粉末やプ
レミックス粉末(混合粉末）を用いることができ、プレ
ミックス粉末(混合粉末）を用いる場合には、Ｆｅ粉，
Ｓｉ粉，Ａｌ粉，Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ｓｉ粉，Ｆｅ−Ａｌ
粉，Ｆｅ−Ｎｉ粉，Ｓｉ−Ａｌ粉，Ｓｉ−Ｎｉ粉，Ａｌ
−Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉，
Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ａｌ
−Ｓｉ−Ｎｉ粉などの粉末のうちから選択した２種以上
の粉末を組み合わせて目標成分の合金組成としたものを
用いることができる。
金粉末としては、プレアロイ粉末（単独）合金粉末やプ
レミックス粉末(混合粉末）を用いることができ、プレ
ミックス粉末(混合粉末）を用いる場合には、Ｆｅ粉，
Ｓｉ粉，Ａｌ粉，Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ｓｉ粉，Ｆｅ−Ａｌ
粉，Ｆｅ−Ｎｉ粉，Ｓｉ−Ａｌ粉，Ｓｉ−Ｎｉ粉，Ａｌ
−Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉，
Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉，Ｆｅ−Ａｌ
−Ｓｉ−Ｎｉ粉などの粉末のうちから選択した２種以上
の粉末を組み合わせて目標成分の合金組成としたものを
用いることができる。
【００２９】次いで、このようにして得たＦｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化（ないしは薄板化）するが、この場合の実施
形態としては、回転方向が異なる一対の圧延ロールの中
央部分にＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を供給
することで薄帯化（ないしは薄板化）するようになすこ
とができる。
Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することに
より薄帯化（ないしは薄板化）するが、この場合の実施
形態としては、回転方向が異なる一対の圧延ロールの中
央部分にＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を供給
することで薄帯化（ないしは薄板化）するようになすこ
とができる。
【００３０】次に、このようにして得た薄帯化された薄
帯素材に対し、例えば一実施形態においては、（成形）
焼結と中間冷間圧延と合金組成を均一化するための拡散
焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも含む処理を施し、
他の実施形態においては、薄帯素材に対し、密度を高め
ると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷
間圧延を順次少なくとも含む処理を施す。
帯素材に対し、例えば一実施形態においては、（成形）
焼結と中間冷間圧延と合金組成を均一化するための拡散
焼鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも含む処理を施し、
他の実施形態においては、薄帯素材に対し、密度を高め
ると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷
間圧延を順次少なくとも含む処理を施す。
【００３１】このうち、（成形）焼結は、粉末圧延によ
り形成された薄帯素材の形状保持が容易となるようにす
るために行うものであって、例えば、温度：９５０〜１
２５０℃で時間：２〜１６分間の焼結を行うのが良い
が、この（成形）焼結の温度が高すぎると拡散を生じる
こととなって次の中間冷間圧延が困難となることもあり
うるので、拡散を多く生じない程度の例えば１２５０℃
以下の温度に押さえることがより望ましい。一方、温度
が低すぎるときは形状保持が良好でない傾向となるので
例えば９５０℃以上とすることがより望ましく、センダ
スト，スーパーセンダストの組成によっては成形焼結と
拡散焼鈍の処理温度が一部重複することもありうる。
り形成された薄帯素材の形状保持が容易となるようにす
るために行うものであって、例えば、温度：９５０〜１
２５０℃で時間：２〜１６分間の焼結を行うのが良い
が、この（成形）焼結の温度が高すぎると拡散を生じる
こととなって次の中間冷間圧延が困難となることもあり
うるので、拡散を多く生じない程度の例えば１２５０℃
以下の温度に押さえることがより望ましい。一方、温度
が低すぎるときは形状保持が良好でない傾向となるので
例えば９５０℃以上とすることがより望ましく、センダ
スト，スーパーセンダストの組成によっては成形焼結と
拡散焼鈍の処理温度が一部重複することもありうる。
【００３２】次いで、このような成形焼結薄帯素材に対
し必要に応じて中間冷間圧延を行なうが、この場合、中
間冷間圧延の際の圧下率は５〜２０％程度とするのが良
い。
し必要に応じて中間冷間圧延を行なうが、この場合、中
間冷間圧延の際の圧下率は５〜２０％程度とするのが良
い。
【００３３】さらに、中間冷間圧延後の薄帯素材に対し
て拡散焼鈍を行う。この拡散焼鈍は、請求項６に記載の
発明においては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の合金組
成をより一層均質化するために行うものであって、例え
ば、温度：１１５０〜１３５０℃で時間：２〜１６分間
の焼結を行うのが良いが、この拡散焼結の温度が低すぎ
ると拡散を生じがたいこととなって拡散焼結の目的が達
せられなくなるので、例えば１１５０℃以上の温度とす
ることがより望ましい。一方、温度が高すぎると操業の
安定性が損なわれる傾向となるので例えば１３５０℃以
下とすることがより望ましい。
て拡散焼鈍を行う。この拡散焼鈍は、請求項６に記載の
発明においては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の合金組
成をより一層均質化するために行うものであって、例え
ば、温度：１１５０〜１３５０℃で時間：２〜１６分間
の焼結を行うのが良いが、この拡散焼結の温度が低すぎ
ると拡散を生じがたいこととなって拡散焼結の目的が達
せられなくなるので、例えば１１５０℃以上の温度とす
ることがより望ましい。一方、温度が高すぎると操業の
安定性が損なわれる傾向となるので例えば１３５０℃以
下とすることがより望ましい。
【００３４】また、請求項７に記載の発明において拡散
焼鈍の目的は、密度を高めること、合金組成をより一層
均質化すること、にあり、このような目的を達成するた
めの温度および時間を選定する。
焼鈍の目的は、密度を高めること、合金組成をより一層
均質化すること、にあり、このような目的を達成するた
めの温度および時間を選定する。
【００３５】その後、拡散焼結した薄帯素材に対して仕
上冷間圧延を行うことによって、帯厚さの精度をより一
層高めるようにし、帯厚さは例えば０．２５ｍｍ以下な
いしは０．２５ｍｍ未満、さらには０．２０ｍｍ以下と
する。この場合、仕上冷間圧延の際の圧下率は０．５〜
５％程度とするのが良い。
上冷間圧延を行うことによって、帯厚さの精度をより一
層高めるようにし、帯厚さは例えば０．２５ｍｍ以下な
いしは０．２５ｍｍ未満、さらには０．２０ｍｍ以下と
する。この場合、仕上冷間圧延の際の圧下率は０．５〜
５％程度とするのが良い。
【００３６】さらに、中間冷間圧延後または仕上冷間圧
延後に、薄帯の靭性などの品質特性のより一層の向上と
磁気特性のさらなる改善のために、８００〜１２００℃
で１〜１０ｈｒ程度の磁気や平坦化処理を行っても良
い。
延後に、薄帯の靭性などの品質特性のより一層の向上と
磁気特性のさらなる改善のために、８００〜１２００℃
で１〜１０ｈｒ程度の磁気や平坦化処理を行っても良
い。
【００３７】さらにまた、仕上冷間圧延後において、表
面に、無機質系，無機質系＋有機質系，有機質系のうち
から選択される保護膜を形成するようになすことも場合
によってはより望ましい。この場合の保護膜は、脆性材
料であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の補強膜として機
能し、合金薄帯の保形性を良好なものとする役割を果た
すと共に、曲げ性を向上させるのに有効なものとなり、
曲げ性を良好なものとすることによりコイルへの巻き取
り半径をより小さなものとして荷姿のより一層の小型化
に寄与するものになると共に、打ち抜き加工の際の操業
性をより一層向上するのに寄与するものとなる。
面に、無機質系，無機質系＋有機質系，有機質系のうち
から選択される保護膜を形成するようになすことも場合
によってはより望ましい。この場合の保護膜は、脆性材
料であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の補強膜として機
能し、合金薄帯の保形性を良好なものとする役割を果た
すと共に、曲げ性を向上させるのに有効なものとなり、
曲げ性を良好なものとすることによりコイルへの巻き取
り半径をより小さなものとして荷姿のより一層の小型化
に寄与するものになると共に、打ち抜き加工の際の操業
性をより一層向上するのに寄与するものとなる。
【００３８】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
るが、本発明はこのような実施例のみに限定されないこ
とはいうまでもない。
【００３９】（実施例１〜３）水冷銅るつぼの囲りに高
周波誘導加熱用コイルを配設したレビテーション（浮
遊）溶解炉を用いて、１９．２質量％Ｓｉ−１０．８質
量％Ａｌ−残部Ｆｅよりなる成分組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金の溶湯を溶製したのち、前記合金溶湯を流下さ
せつつ水アトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金（アト
マイズ）粉末を得た。
周波誘導加熱用コイルを配設したレビテーション（浮
遊）溶解炉を用いて、１９．２質量％Ｓｉ−１０．８質
量％Ａｌ−残部Ｆｅよりなる成分組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金の溶湯を溶製したのち、前記合金溶湯を流下さ
せつつ水アトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金（アト
マイズ）粉末を得た。
【００４０】次いで、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金アト
マイズ粉末と純Ｆｅ粉末とを用い、相互に逆回転する一
対のロールの中間部分に前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金ア
トマイズ粉末と純Ｆｅ粉末との混合粉末（配合比は５
０：５０）（プレミックス粉末）を送給して粉末圧延す
ることにより薄帯化し、続いて、前記薄帯化した薄帯素
材に対し、成形焼結として、温度：１０５０℃，時間：
４分間の加熱処理を行うことによってＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金の薄帯成形素材を得た。
マイズ粉末と純Ｆｅ粉末とを用い、相互に逆回転する一
対のロールの中間部分に前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金ア
トマイズ粉末と純Ｆｅ粉末との混合粉末（配合比は５
０：５０）（プレミックス粉末）を送給して粉末圧延す
ることにより薄帯化し、続いて、前記薄帯化した薄帯素
材に対し、成形焼結として、温度：１０５０℃，時間：
４分間の加熱処理を行うことによってＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金の薄帯成形素材を得た。
【００４１】次に、成形焼結により得たＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ系合金の薄帯状成形体に対し、相互に逆回転する一対
のロールに通過させることによって圧下率約１０％の中
間冷間圧延を行ったあと、拡散焼鈍として、温度：１２
２０℃，時間：４分間の加熱処理を行うことによりＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金の薄帯焼結体を得た。
ｌ系合金の薄帯状成形体に対し、相互に逆回転する一対
のロールに通過させることによって圧下率約１０％の中
間冷間圧延を行ったあと、拡散焼鈍として、温度：１２
２０℃，時間：４分間の加熱処理を行うことによりＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金の薄帯焼結体を得た。
【００４２】さらに、前記薄帯焼結素材に対し相互に逆
回転する一対のロールに通過させることによって、厚さ
０．１０ｍｍ，０．２０ｍｍ，０．３０ｍｍの３種類の
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を得た。
回転する一対のロールに通過させることによって、厚さ
０．１０ｍｍ，０．２０ｍｍ，０．３０ｍｍの３種類の
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を得た。
【００４３】さらに、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯
の表面に、無機質（Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２）＋有機質
（シリコーン樹脂，エポキシ樹脂）、または、有機質
（シリコーン樹脂，エポキシ樹脂）からなる各保護膜を
形成した。そして、保護膜を形成したのちの曲げ半径を
調べたところ、表１に示す結果であった。
の表面に、無機質（Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＯ２）＋有機質
（シリコーン樹脂，エポキシ樹脂）、または、有機質
（シリコーン樹脂，エポキシ樹脂）からなる各保護膜を
形成した。そして、保護膜を形成したのちの曲げ半径を
調べたところ、表１に示す結果であった。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１に示したように、保護膜なしの場合に
は曲げ半径１００ｍｍまでは曲げ性が良好であったのに
対し、保護膜として無機質＋有機質からなるものを用い
た場合には曲げ半径６０ｍｍまで曲げ性を良好なものと
することができ、保護膜として有機質からなるものを用
いた場合には曲げ半径が３０ｍｍであっても曲げ性が良
好なものとなり、コイルに巻き取る場合の巻心半径をよ
り小さなものとすることが可能であると共に、打ち抜き
性をも良好なものとすることが可能であった。
は曲げ半径１００ｍｍまでは曲げ性が良好であったのに
対し、保護膜として無機質＋有機質からなるものを用い
た場合には曲げ半径６０ｍｍまで曲げ性を良好なものと
することができ、保護膜として有機質からなるものを用
いた場合には曲げ半径が３０ｍｍであっても曲げ性が良
好なものとなり、コイルに巻き取る場合の巻心半径をよ
り小さなものとすることが可能であると共に、打ち抜き
性をも良好なものとすることが可能であった。
【００４６】また、この実施例１〜３で得たＦｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系合金薄帯の磁気特性を調べたところ、表２の実
施例１〜３の欄に示すものであった。
−Ａｌ系合金薄帯の磁気特性を調べたところ、表２の実
施例１〜３の欄に示すものであった。
【００４７】（実施例４〜９）表２の実施例４〜９の欄
に示したように、粉末の配合形態および粉末の配合割合
を変えて、実施例１〜３と同様にして実施例４〜９の厚
さ０．１０ｍｍ，０．２０ｍｍ，０．３０ｍｍの３種類
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ（−Ｎｉ）系合金薄帯を製造した。
に示したように、粉末の配合形態および粉末の配合割合
を変えて、実施例１〜３と同様にして実施例４〜９の厚
さ０．１０ｍｍ，０．２０ｍｍ，０．３０ｍｍの３種類
のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ（−Ｎｉ）系合金薄帯を製造した。
【００４８】そして、この実施例４〜９で得たＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金薄帯の磁気特性等を調べたところ表２の
実施例４〜９の欄に示すものであった。
ｉ−Ａｌ系合金薄帯の磁気特性等を調べたところ表２の
実施例４〜９の欄に示すものであった。
【００４９】
【表２】
【００５０】表２に示すように、本発明実施例１〜９で
は、いずれも、磁気特性に優れ、硬さも大きいＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金薄帯が得られていることが認められた。
は、いずれも、磁気特性に優れ、硬さも大きいＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金薄帯が得られていることが認められた。
【００５１】
【発明の効果】本発明によるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯によれば、請求項１に記載しているように、合金溶湯
のアトマイズにより形成されたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉末が粉末圧延により薄帯化されてなるものとしたか
ら、従来のごとく鋳造成形品の研摩加工によることな
く、そしてまたインゴットの破砕粉末とすることなく、
圧延加工によって、磁気特性に優れ電気抵抗が大で硬度
も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯
（センダスト薄帯，スーパーセンダスト薄帯）を提供す
ることが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
帯によれば、請求項１に記載しているように、合金溶湯
のアトマイズにより形成されたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
粉末が粉末圧延により薄帯化されてなるものとしたか
ら、従来のごとく鋳造成形品の研摩加工によることな
く、そしてまたインゴットの破砕粉末とすることなく、
圧延加工によって、磁気特性に優れ電気抵抗が大で硬度
も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯
（センダスト薄帯，スーパーセンダスト薄帯）を提供す
ることが可能であるという著大なる効果がもたらされ
る。
【００５２】そして、請求項２に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにするこ
とによって、軟磁性センダスト合金薄帯を提供すること
ができ、請求項３に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、
Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅ
および不純物よりなるスーパーセンダスト組成のもので
あるようになすことによって、軟磁性スーパーセンダス
ト合金薄帯を提供することができるという著大なる効果
がもたらされる。
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにするこ
とによって、軟磁性センダスト合金薄帯を提供すること
ができ、請求項３に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ−
Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、
Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅ
および不純物よりなるスーパーセンダスト組成のもので
あるようになすことによって、軟磁性スーパーセンダス
ト合金薄帯を提供することができるという著大なる効果
がもたらされる。
【００５３】また、請求項４に記載しているように、厚
さが０．２５ｍｍ以下であるものとなすことによって、
積層体として使用したときの磁気特性をさらに高めたも
のとすることが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
さが０．２５ｍｍ以下であるものとなすことによって、
積層体として使用したときの磁気特性をさらに高めたも
のとすることが可能であるという著大なる効果がもたら
される。
【００５４】さらにまた、請求項５に記載しているよう
に、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系の
うちから選択される保護膜が形成されているものとなす
ことによって、脆弱なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の保
形性、曲げ性等をより一層向上させたものとすることが
可能であるという著大なる効果がもたらされる。
に、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系の
うちから選択される保護膜が形成されているものとなす
ことによって、脆弱なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の保
形性、曲げ性等をより一層向上させたものとすることが
可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００５５】本発明によるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯
の製造方法によれば、請求項６に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金
溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することにより薄帯化
し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と中間冷間圧
延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧
延を順次少なくとも施すようにしたり、請求項７に記載
しているように、前記薄帯化した薄帯素材に対して密度
を高めると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と
仕上冷間圧延を順次少なくとも施すようにしたから、従
来のごとく鋳造成形品の研摩加工やインゴットの破砕加
工を伴うことなく、圧延加工によって、磁気特性に優れ
電気抵抗が大で硬度も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
の製造方法によれば、請求項６に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製したのち前記合金
溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
アトマイズ粉末を用いて粉末圧延することにより薄帯化
し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼結と中間冷間圧
延と合金組成を均一化するための拡散焼鈍と仕上冷間圧
延を順次少なくとも施すようにしたり、請求項７に記載
しているように、前記薄帯化した薄帯素材に対して密度
を高めると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍と
仕上冷間圧延を順次少なくとも施すようにしたから、従
来のごとく鋳造成形品の研摩加工やインゴットの破砕加
工を伴うことなく、圧延加工によって、磁気特性に優れ
電気抵抗が大で硬度も高く耐摩耗性にも優れたＦｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造することが可能であるという
著大なる効果がもたらされる。
【００５６】また、請求項８に記載しているように、請
求項６または７に記載の工程に続いて、磁気焼鈍と平坦
化処理を施すようになすことによって、品質のより一層
の向上を実現することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
求項６または７に記載の工程に続いて、磁気焼鈍と平坦
化処理を施すようになすことによって、品質のより一層
の向上を実現することが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００５７】そして、請求項９に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにするこ
とによって、軟磁性センダスト合金薄帯を製造すること
ができ、請求項１０に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量
％、Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部
Ｆｅおよび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のも
のであるようになすことによって、軟磁性スーパーセン
ダスト合金薄帯を製造することができるという著大なる
効果がもたらされる。
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜
１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残部Ｆｅおよび不
純物よりなるセンダスト組成のものであるようにするこ
とによって、軟磁性センダスト合金薄帯を製造すること
ができ、請求項１０に記載しているように、Ｆｅ−Ｓｉ
−Ａｌ系合金粉末の成分組成が、Ｓｉ：５〜１６質量
％、Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎｉ：２〜５質量％、残部
Ｆｅおよび不純物よりなるスーパーセンダスト組成のも
のであるようになすことによって、軟磁性スーパーセン
ダスト合金薄帯を製造することができるという著大なる
効果がもたらされる。
【００５８】また、請求項１１に記載しているように、
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，Ｓｉ粉末，
Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｓｉ−Ａ
ｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末のうちから選ばれる２種
以上を混合して目標の合金組成となすようにしたもので
あったり、請求項１２に記載しているように、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉
末，Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｆｅ
−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ａｌ−
Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉
末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ粉末のうちから選ばれる２種以上
を混合して目標の合金組成となすようにしたものである
ことによって、各原料粉末のもつ特長を活かしつつ難加
工性のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，Ｓｉ粉末，
Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｓｉ−Ａ
ｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末のうちから選ばれる２種
以上を混合して目標の合金組成となすようにしたもので
あったり、請求項１２に記載しているように、Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉
末，Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｆｅ
−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ａｌ−
Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉
末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ粉末のうちから選ばれる２種以上
を混合して目標の合金組成となすようにしたものである
ことによって、各原料粉末のもつ特長を活かしつつ難加
工性のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯を製造することが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００５９】さらにまた、請求項１３に記載しているよ
うに、請求項１１または１２に記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金粉末においてＦｅ粉末を必須とするようになすこ
とによって、Ｆｅ粉末の良好なる塑性加工性を活かすこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
うに、請求項１１または１２に記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金粉末においてＦｅ粉末を必須とするようになすこ
とによって、Ｆｅ粉末の良好なる塑性加工性を活かすこ
とが可能であるという著大なる効果がもたらされる。
【００６０】さらにまた、請求項１４に記載しているよ
うに、厚さを０．２５ｍｍ以下とするようになすことに
よって、積層体として使用したときの磁気特性をさらに
高めたものとすることが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
うに、厚さを０．２５ｍｍ以下とするようになすことに
よって、積層体として使用したときの磁気特性をさらに
高めたものとすることが可能であるという著大なる効果
がもたらされる。
【００６１】さらにまた、請求項１５に記載しているよ
うに、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系
のうちから選択される保護膜を形成するようになすこと
によって、脆弱なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の保形
性、曲げ性等をより一層向上させたものとすることが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
うに、表面に、無機質系，無機質＋有機質系，有機質系
のうちから選択される保護膜を形成するようになすこと
によって、脆弱なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の保形
性、曲げ性等をより一層向上させたものとすることが可
能であるという著大なる効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施形態によるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系
合金薄帯の製造工程を示す説明図である。
合金薄帯の製造工程を示す説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｆ 9/08 Ｂ２２Ｆ 9/08 Ａ Ｍ Ｃ２２Ｃ 33/02 Ｃ２２Ｃ 33/02 Ｎ 38/08 38/08 Ｈ０１Ｆ 1/147 Ｈ０１Ｆ 1/22 1/22 Ｃ２１Ｄ 8/12 Ｇ // Ｃ２１Ｄ 8/12 Ｈ０１Ｆ 1/14 Ａ Ｆターム(参考） 4K017 AA04 BA06 BB01 BB06 BB16 DA02 EK01 4K018 AA26 BA08 BA14 BA19 BA20 CA38 DA11 EA52 FA24 FA25 KA43 5E041 AA04 AA19 BC01 BC05 BD01 CA02 CA05 CA06 HB05 HB11 HB15 HB17 NN01 NN06
Claims (15)
- 【請求項１】 合金溶湯のアトマイズにより形成された
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が粉末圧延により薄帯化さ
れてなることを特徴とするＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯。 - 【請求項２】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成
が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残
部Ｆｅおよび不純物よりなる組成のものである請求項１
に記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯。 - 【請求項３】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成
が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、Ｎ
ｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅおよび不純物よりなる組成
のものである請求項１に記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金
薄帯。 - 【請求項４】 厚さが０．２５ｍｍ以下である請求項１
ないし３のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯。 - 【請求項５】 表面に、無機質系，無機質＋有機質系，
有機質系のうちから選択される保護膜が形成されている
請求項１ないし４のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金薄帯。 - 【請求項６】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製し
たのち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延するこ
とにより薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して焼
結と中間冷間圧延と合金組成を均一化するための拡散焼
鈍と仕上冷間圧延を順次少なくとも施すことを特徴とす
るＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方法。 - 【請求項７】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金の溶湯を溶製し
たのち前記合金溶湯を流下させつつアトマイズしてＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を得、前記Ｆｅ−Ｓ
ｉ−Ａｌ系合金アトマイズ粉末を用いて粉末圧延するこ
とにより薄帯化し、前記薄帯化した薄帯素材に対して密
度を高めると共に合金組成を均一化するための拡散焼鈍
と仕上冷間圧延を順次少なくとも施すことを特徴とする
Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方法。 - 【請求項８】 請求項６または７に記載の工程に続い
て、磁気焼鈍と平坦化処理を施すことを特徴とするＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方法。 - 【請求項９】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組成
が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、残
部Ｆｅおよび不純物よりなる組成のものである請求項６
ないし８のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄
帯の製造方法。 - 【請求項１０】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末の成分組
成が、Ｓｉ：５〜１６質量％、Ａｌ：２〜１０質量％、
Ｎｉ：２〜５質量％、残部Ｆｅおよび不純物よりなる組
成のものである請求項６ないし８のいずれかに記載のＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方法。 - 【請求項１１】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ
粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉末，Ｆｅ−Ａ
ｌ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ粉末のうち
から選ばれる２種以上を混合して目標の合金組成とした
ものであることを特徴とする請求項６ないし１０のいず
れかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方法。 - 【請求項１２】 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末が、Ｆｅ
粉末，Ｓｉ粉末，Ａｌ粉末，Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ粉
末，Ｆｅ−Ａｌ粉末，Ｆｅ−Ｎｉ粉末，Ｓｉ−Ａｌ粉
末，Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ粉末，Ｆｅ−Ｓｉ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ粉
末，Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ粉末，Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎｉ粉
末のうちから選ばれる２種以上を混合して目標の合金組
成としたものであることを特徴とする請求項６ないし１
０のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製
造方法。 - 【請求項１３】 請求項１１または１２に記載のＦｅ−
Ｓｉ−Ａｌ系合金粉末においてＦｅ粉末を必須とするこ
とを特徴とするＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯の製造方
法。 - 【請求項１４】 厚さを０．２５ｍｍ以下とする請求項
６ないし１３のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合
金薄帯の製造方法。 - 【請求項１５】 表面に、無機質系，無機質＋有機質
系，有機質系のうちから選択される保護膜を形成する請
求項６ないし１４のいずれかに記載のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金薄帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239551A JP2002060915A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000239551A JP2002060915A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002060915A true JP2002060915A (ja) | 2002-02-28 |
Family
ID=18731071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000239551A Pending JP2002060915A (ja) | 2000-08-08 | 2000-08-08 | Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ系合金薄帯およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002060915A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105059469A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 苏州金业船用机械厂 | 一种高韧性防锈船用钢板 |
| CN109317685A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法 |
| CN110125423A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 华博易造科技发展有限公司 | 一种软磁复合材料铁芯的制备方法 |
| CN110534282A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 山东汇嘉磁电科技有限公司 | 高磁导率铁硅铝合金粉末制备方法 |
| CN112176240A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 北京科技大学 | 一种高性能高铝硅钢的制备方法 |
| CN114446628A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种软磁复合材料及其制备方法和应用 |
| CN117464014A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 湖南特种金属材料有限责任公司 | 一种FeSiAl粉末的加工处理系统 |
-
2000
- 2000-08-08 JP JP2000239551A patent/JP2002060915A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105059469A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-11-18 | 苏州金业船用机械厂 | 一种高韧性防锈船用钢板 |
| CN109317685A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 江苏豪然喷射成形合金有限公司 | 一种利用AlSi50合金粉末制备锭坯的制备方法 |
| CN110125423A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-16 | 华博易造科技发展有限公司 | 一种软磁复合材料铁芯的制备方法 |
| CN110534282A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-03 | 山东汇嘉磁电科技有限公司 | 高磁导率铁硅铝合金粉末制备方法 |
| CN112176240A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-05 | 北京科技大学 | 一种高性能高铝硅钢的制备方法 |
| CN112176240B (zh) * | 2020-09-11 | 2021-11-26 | 北京科技大学 | 一种高性能高铝硅钢的制备方法 |
| CN114446628A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种软磁复合材料及其制备方法和应用 |
| CN117464014A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-01-30 | 湖南特种金属材料有限责任公司 | 一种FeSiAl粉末的加工处理系统 |
| CN117464014B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-15 | 湖南特种金属材料有限责任公司 | 一种FeSiAl粉末的加工处理系统 |
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