JP2002059511A - 防火ガラス - Google Patents
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
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- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造並びに品質上問題なく、ガラスの破損時の
安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない防
火ガラスを提供する。 【解決手段】ガラス板本体２で構成してある防火ガラス
１であって、前記ガラス板本体２の板面に、耐熱性及び
透視性を有する樹脂膜３を一体に被覆させてあるところ
にある防火ガラス。
安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない防
火ガラスを提供する。 【解決手段】ガラス板本体２で構成してある防火ガラス
１であって、前記ガラス板本体２の板面に、耐熱性及び
透視性を有する樹脂膜３を一体に被覆させてあるところ
にある防火ガラス。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板本体で構
成してある防火ガラスに関する。
成してある防火ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、人体やその他の物体の衝突など
によって、万一ガラスが破損した場合のガラスの落下・
飛散などを防止することにより、ガラスの日常の安全性
を高めたガラスとしては、２枚のガラス板本体の間にＰ
ＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂からなる樹脂フィル
ム（以下ＰＶＢフィルムと略称）を入れて圧着した合わ
せガラスが使用されている。しかしながら、この合わせ
ガラスの間に挟まれているＰＶＢフィルムの発火点は、
２６０℃前後であり、火災の代用特性試験として用いら
れている防火試験によると、加熱１０分前後で、ガラス
板本体板面の温度は３００℃を超え、ＰＶＢフィルムが
発火し、防火性能が損なわれるため、この種の合わせガ
ラスは、日常のガラスの安全性は高いものの、防火ガラ
スとしては問題があり、日常の安全性だけでなく高い防
火性能をも有する防火ガラスが望まれている。近年、そ
の要望にこたえるものとして、ＴＨＶ（テトラフルオロ
エチレンヘキサフルオロプロピレンビニリデンフルオラ
イド）樹脂からなるＴＨＶフィルムを中間の樹脂フィル
ムとして採用し、防火性能を高めた合わせガラスが提案
されている。
によって、万一ガラスが破損した場合のガラスの落下・
飛散などを防止することにより、ガラスの日常の安全性
を高めたガラスとしては、２枚のガラス板本体の間にＰ
ＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂からなる樹脂フィル
ム（以下ＰＶＢフィルムと略称）を入れて圧着した合わ
せガラスが使用されている。しかしながら、この合わせ
ガラスの間に挟まれているＰＶＢフィルムの発火点は、
２６０℃前後であり、火災の代用特性試験として用いら
れている防火試験によると、加熱１０分前後で、ガラス
板本体板面の温度は３００℃を超え、ＰＶＢフィルムが
発火し、防火性能が損なわれるため、この種の合わせガ
ラスは、日常のガラスの安全性は高いものの、防火ガラ
スとしては問題があり、日常の安全性だけでなく高い防
火性能をも有する防火ガラスが望まれている。近年、そ
の要望にこたえるものとして、ＴＨＶ（テトラフルオロ
エチレンヘキサフルオロプロピレンビニリデンフルオラ
イド）樹脂からなるＴＨＶフィルムを中間の樹脂フィル
ムとして採用し、防火性能を高めた合わせガラスが提案
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ＴＨＶフィル
ムを挟んだ合わせガラスの場合、コスト並びに製法等に
問題がある。つまり、ＴＨＶフィルムはフッ素樹脂を基
材とするため、高コストであり、また、フィルムがガス
化し分解した際の、毒性にも問題がある。そして、この
ＴＨＶフィルムを介してガラス板本体とガラス板本体と
を接着させるためには、特殊な製造設備を要し、従前の
設備を使用することができない。
ムを挟んだ合わせガラスの場合、コスト並びに製法等に
問題がある。つまり、ＴＨＶフィルムはフッ素樹脂を基
材とするため、高コストであり、また、フィルムがガス
化し分解した際の、毒性にも問題がある。そして、この
ＴＨＶフィルムを介してガラス板本体とガラス板本体と
を接着させるためには、特殊な製造設備を要し、従前の
設備を使用することができない。
【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、製造並びに品質上問題なく、ガラスの破損時
の安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない
防火ガラスを提供するところにある。
であって、製造並びに品質上問題なく、ガラスの破損時
の安全性を高め、なおかつ防火性能を損なうことのない
防火ガラスを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は図１に例示するごとく、ガラス板本体２で構成
してある防火ガラス１であって、前記ガラス板本体２の
板面に、耐熱性及び透視性を有する樹脂膜３を一体に被
覆させてあるところにある。
徴構成は図１に例示するごとく、ガラス板本体２で構成
してある防火ガラス１であって、前記ガラス板本体２の
板面に、耐熱性及び透視性を有する樹脂膜３を一体に被
覆させてあるところにある。
【０００６】〔作用効果〕ガラス板本体の板面に、耐熱
性を有する樹脂膜を被覆させてあるので、ガラス板本体
の防火性能を向上させることができ、しかも板面に一体
となるように被覆させてあるから、人体やその他の物体
の衝突などによって、万一ガラスが破損した場合でも、
ガラスの落下・飛散等を防止し易く、ガラスの日常の安
全性を高めることができる。また、樹脂膜は透視性も有
することから、例えば、ガラス板本体が透明なものであ
る場合、その透視性を損なうことのない防火ガラスとす
ることもできる。そして、樹脂膜をガラス板本体の板面
に一体に被覆させるだけでよいので、コストは、上述し
た合わせガラスタイプのものと比較して、半分以下であ
り、また、特別な製造設備も要しないため、安価で簡易
的に製造することができる。従って、本発明に係る防火
ガラスは、全体として安価なガラス板によって、ガラス
の落下・飛散等し難くい安全性を持たせるとともに、防
火性能を向上できて、火災が発生したとしても類焼の起
き難い窓ガラスや、ドアとして用いることができ、安全
面でも防災面でも有用である。
性を有する樹脂膜を被覆させてあるので、ガラス板本体
の防火性能を向上させることができ、しかも板面に一体
となるように被覆させてあるから、人体やその他の物体
の衝突などによって、万一ガラスが破損した場合でも、
ガラスの落下・飛散等を防止し易く、ガラスの日常の安
全性を高めることができる。また、樹脂膜は透視性も有
することから、例えば、ガラス板本体が透明なものであ
る場合、その透視性を損なうことのない防火ガラスとす
ることもできる。そして、樹脂膜をガラス板本体の板面
に一体に被覆させるだけでよいので、コストは、上述し
た合わせガラスタイプのものと比較して、半分以下であ
り、また、特別な製造設備も要しないため、安価で簡易
的に製造することができる。従って、本発明に係る防火
ガラスは、全体として安価なガラス板によって、ガラス
の落下・飛散等し難くい安全性を持たせるとともに、防
火性能を向上できて、火災が発生したとしても類焼の起
き難い窓ガラスや、ドアとして用いることができ、安全
面でも防災面でも有用である。
【０００７】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記樹
脂膜が、ポリエステル樹脂からなるところにある。
脂膜が、ポリエステル樹脂からなるところにある。
【０００８】〔作用効果〕ポリエステル樹脂は、それ自
体は燃えるが、燃焼カロリーが５００ｋｃａｌ／ｋｇと
他の樹脂に比べ低く、同様の熱可塑性樹脂の中では、耐
熱性にも優れており、樹脂系の材料の中では、燃え難い
材料であり、ガラス板本体の防火性能を向上させること
ができる。また、ガラス破損時の破片の飛散防止を図る
上でも、他の樹脂に比べ、引き裂き強度に優れることか
ら、非常に薄い膜厚であっても、高いガラスの飛散防止
性能を有し、十分な日常の安全性を奏することができ
る。さらに、ポリエステル樹脂は安価で加工が容易であ
る。そして、ガラス板本体の板面へ一体に被覆させた場
合でも、透視性は全く問題なく、ヘーズや歪みもほとん
どない。
体は燃えるが、燃焼カロリーが５００ｋｃａｌ／ｋｇと
他の樹脂に比べ低く、同様の熱可塑性樹脂の中では、耐
熱性にも優れており、樹脂系の材料の中では、燃え難い
材料であり、ガラス板本体の防火性能を向上させること
ができる。また、ガラス破損時の破片の飛散防止を図る
上でも、他の樹脂に比べ、引き裂き強度に優れることか
ら、非常に薄い膜厚であっても、高いガラスの飛散防止
性能を有し、十分な日常の安全性を奏することができ
る。さらに、ポリエステル樹脂は安価で加工が容易であ
る。そして、ガラス板本体の板面へ一体に被覆させた場
合でも、透視性は全く問題なく、ヘーズや歪みもほとん
どない。
【０００９】尚、本発明においてポリエステル樹脂と
は、ポリエチレンテレフタレートを基材とする樹脂のこ
とであり、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリエステル繊維などのこと
を意味するものである。
は、ポリエチレンテレフタレートを基材とする樹脂のこ
とであり、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリエステル
系熱可塑性エラストマー、ポリエステル繊維などのこと
を意味するものである。
【００１０】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記ポ
リエステル樹脂は、シート状のポリエステル膜であり、
そのポリエステル膜を、アクリル系接着剤層を介して、
前記ガラス板本体の板面に接着して被覆させてあるとこ
ろにある。
リエステル樹脂は、シート状のポリエステル膜であり、
そのポリエステル膜を、アクリル系接着剤層を介して、
前記ガラス板本体の板面に接着して被覆させてあるとこ
ろにある。
【００１１】〔作用効果〕ポリエステル樹脂は、シート
状のポリエステル膜であり、ガラス並びにポリエステル
膜との相性がよいアクリル系の接着剤によりガラス板の
板面に接着して被覆させてあるから、防火性能と日常の
安全性を向上させることができるとともに、その樹脂膜
をガラス板本体板面に被覆させる際の施工性もよい。
状のポリエステル膜であり、ガラス並びにポリエステル
膜との相性がよいアクリル系の接着剤によりガラス板の
板面に接着して被覆させてあるから、防火性能と日常の
安全性を向上させることができるとともに、その樹脂膜
をガラス板本体板面に被覆させる際の施工性もよい。
【００１２】請求項４記載の発明の特徴構成は、前記ポ
リエステル膜の厚さが、２０〜２００μｍであり、か
つ、前記アクリル系接着剤層の厚さは、５〜２０μｍで
あるところにある。
リエステル膜の厚さが、２０〜２００μｍであり、か
つ、前記アクリル系接着剤層の厚さは、５〜２０μｍで
あるところにある。
【００１３】〔作用効果〕 ポリエステル膜の厚さが薄
くても、防火性能はあまり損なわれることはないが、ガ
ラス破損時に十分なガラス保持性能が得難い。よって、
ガラスの安全性に対する性能を十分に持たせるために、
その厚さは２０μｍ以上とすることが好ましい。また、
ポリエステル膜が厚すぎると、実施例にて後述するよう
に火災の際には、ポリエステル膜がガス化するのである
が、そのガス化する際の時間が長くなり、ポリエステル
膜が炭化する前に、ガラス面の温度が高くなって、ポリ
エステル膜が発火し、防火性能が損なわれる虞があるた
めに、その厚さは２００μｍ以下が好ましい。
くても、防火性能はあまり損なわれることはないが、ガ
ラス破損時に十分なガラス保持性能が得難い。よって、
ガラスの安全性に対する性能を十分に持たせるために、
その厚さは２０μｍ以上とすることが好ましい。また、
ポリエステル膜が厚すぎると、実施例にて後述するよう
に火災の際には、ポリエステル膜がガス化するのである
が、そのガス化する際の時間が長くなり、ポリエステル
膜が炭化する前に、ガラス面の温度が高くなって、ポリ
エステル膜が発火し、防火性能が損なわれる虞があるた
めに、その厚さは２００μｍ以下が好ましい。
【００１４】そして、接着剤層の厚さは、できるだけ薄
い方がよく、２０μｍ以下が好ましいが、ガラス片の飛
散等を防止するための安全性を確保する観点から、ポリ
エステル膜のガラス板本体板面からの引き剥がし強度
（接着力）を保持するため、最低５μｍ以上ある方が好
ましい。尚、アクリル系の接着剤は、熱により分解した
際、毒性のあるシアンガスを発生するものもあるため、
そのような有毒ガスを発するアクリル系の接着剤を使用
するのはあまり好ましくないが、いずれにしても、アク
リル系の接着剤の使用量は極力少なくした方が好まし
い。
い方がよく、２０μｍ以下が好ましいが、ガラス片の飛
散等を防止するための安全性を確保する観点から、ポリ
エステル膜のガラス板本体板面からの引き剥がし強度
（接着力）を保持するため、最低５μｍ以上ある方が好
ましい。尚、アクリル系の接着剤は、熱により分解した
際、毒性のあるシアンガスを発生するものもあるため、
そのような有毒ガスを発するアクリル系の接着剤を使用
するのはあまり好ましくないが、いずれにしても、アク
リル系の接着剤の使用量は極力少なくした方が好まし
い。
【００１５】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係る
防火ガラス１は、１枚のガラス板本体２の片方の板面
に、ポリエステル膜３を一体に被覆させてある。そし
て、その防火ガラス１は、構造物に建付けのサッシュ枠
４に嵌め込み固定してある。
に基づいて説明する。図１に示すように、本発明に係る
防火ガラス１は、１枚のガラス板本体２の片方の板面
に、ポリエステル膜３を一体に被覆させてある。そし
て、その防火ガラス１は、構造物に建付けのサッシュ枠
４に嵌め込み固定してある。
【００１７】前記ガラス板本体２は、本実施形態では厚
み（ｔ）が約８ｍｍの透明な耐熱板ガラスで構成してあ
る。
み（ｔ）が約８ｍｍの透明な耐熱板ガラスで構成してあ
る。
【００１８】前記ポリエステル膜３は、厚さ２０〜２０
０μｍのシート状のポリエステル膜を、厚さ５〜２０μ
ｍのアクリル系接着剤層（図示せず）を介して、ガラス
板本体２の板面に接着して被覆させて、形成してある。
そして、ポリエステル膜３をガラス板本体２の板面へ被
覆させるにあたっては、水で濡らした洗浄後のガラス板
本体２の板面に接着剤層を形成し、その接着剤層面に水
を吹き付け、シート状のポリエステル膜３を張り付け、
ポリエステル膜３とガラス板本体２間の水分を押し出
し、乾燥させる方法を採用することができる。尚、ガラ
ス板本体２の寸法が、揃っている場合には、機械式のロ
ールプレスにより、ポリエステル膜３をガラス板本体２
の板面へ直接圧着させる方法を採用することもできる。
０μｍのシート状のポリエステル膜を、厚さ５〜２０μ
ｍのアクリル系接着剤層（図示せず）を介して、ガラス
板本体２の板面に接着して被覆させて、形成してある。
そして、ポリエステル膜３をガラス板本体２の板面へ被
覆させるにあたっては、水で濡らした洗浄後のガラス板
本体２の板面に接着剤層を形成し、その接着剤層面に水
を吹き付け、シート状のポリエステル膜３を張り付け、
ポリエステル膜３とガラス板本体２間の水分を押し出
し、乾燥させる方法を採用することができる。尚、ガラ
ス板本体２の寸法が、揃っている場合には、機械式のロ
ールプレスにより、ポリエステル膜３をガラス板本体２
の板面へ直接圧着させる方法を採用することもできる。
【００１９】また、ガラス板本体２への樹脂膜３の被覆
は、ガラス板本体２の全周にわたって小口（エッジ）際
まで行うことが最もよいが（図１に示した防火ガラスの
上辺側参照）、ガラス板本体２が予めサッシュ枠４に施
工されている場合は、後から樹脂膜３をガラス板本体２
に付着させる必要があるが、その際のガラス板本体２と
後述するガラス周辺のシーリング材８との間隔は、５ｍ
ｍ以下になることが望ましい（図１に示した防火ガラス
の下辺側参照）。５ｍｍ以下が望ましいのは、ガラス破
損の際でも、防火ガラス１の保持性能が高く、落下や飛
散を防止して、安全性を高めることができるからであ
る。尚、その間隔が５ｍｍを超えると、ガラス板本体２
の周縁部に入ったクラックがガラス板本体中央部にまで
進展し易く、風荷重等、二次的な外力が加わった場合
に、ガラス落下の危険性が高くなるので、あまり好まし
くない。
は、ガラス板本体２の全周にわたって小口（エッジ）際
まで行うことが最もよいが（図１に示した防火ガラスの
上辺側参照）、ガラス板本体２が予めサッシュ枠４に施
工されている場合は、後から樹脂膜３をガラス板本体２
に付着させる必要があるが、その際のガラス板本体２と
後述するガラス周辺のシーリング材８との間隔は、５ｍ
ｍ以下になることが望ましい（図１に示した防火ガラス
の下辺側参照）。５ｍｍ以下が望ましいのは、ガラス破
損の際でも、防火ガラス１の保持性能が高く、落下や飛
散を防止して、安全性を高めることができるからであ
る。尚、その間隔が５ｍｍを超えると、ガラス板本体２
の周縁部に入ったクラックがガラス板本体中央部にまで
進展し易く、風荷重等、二次的な外力が加わった場合
に、ガラス落下の危険性が高くなるので、あまり好まし
くない。
【００２０】そして、前記サッシュ枠４は凹部を有する
金属製の枠体であり、次のようにして、前記凹部１０
で、防火ガラス１を保持材５（７，８）により挟持して
嵌め込み固定してある。すなわち、図１に示すように、
防火ガラス１の下辺側を嵌め込むサッシュ枠４の凹部１
０に、ガラス板本体２の端縁保護の機能を備えたクロロ
プレンゴム製のセッティングブロック６を設置し、ガラ
ス板本体２の周縁部をサッシュ枠４の凹部１０に嵌め込
み、そして、ガラス板本体２とサッシュ枠４との間に、
保持材５としての不燃性バックアップ材（例えばアルミ
ナシリケート系のセラミックロープやセラミックシー
ト）７を隙間なく全周充填し、保持材５としての防火用
シーリング材（例えば、東レ・ダウ・コーニング・シリ
コーン社製 シリコンシーリング材ＳＥ５００７）８で
止水・仕上げを兼ねた施工を行い、ガラス板本体２の端
縁部を挟持固定して、サッシュ枠４に嵌め込み固定して
ある。これにより、防火ガラス１とサッシュ枠４の隙間
から回ってくる熱風を完全に遮ることができ、より安定
した、防火性能を得ることができるとともに、例え火災
が発生してもガラス板本体２の熱変形によるガラス周縁
部分の外れを防止することができる。
金属製の枠体であり、次のようにして、前記凹部１０
で、防火ガラス１を保持材５（７，８）により挟持して
嵌め込み固定してある。すなわち、図１に示すように、
防火ガラス１の下辺側を嵌め込むサッシュ枠４の凹部１
０に、ガラス板本体２の端縁保護の機能を備えたクロロ
プレンゴム製のセッティングブロック６を設置し、ガラ
ス板本体２の周縁部をサッシュ枠４の凹部１０に嵌め込
み、そして、ガラス板本体２とサッシュ枠４との間に、
保持材５としての不燃性バックアップ材（例えばアルミ
ナシリケート系のセラミックロープやセラミックシー
ト）７を隙間なく全周充填し、保持材５としての防火用
シーリング材（例えば、東レ・ダウ・コーニング・シリ
コーン社製 シリコンシーリング材ＳＥ５００７）８で
止水・仕上げを兼ねた施工を行い、ガラス板本体２の端
縁部を挟持固定して、サッシュ枠４に嵌め込み固定して
ある。これにより、防火ガラス１とサッシュ枠４の隙間
から回ってくる熱風を完全に遮ることができ、より安定
した、防火性能を得ることができるとともに、例え火災
が発生してもガラス板本体２の熱変形によるガラス周縁
部分の外れを防止することができる。
【００２１】因みに、本実施形態においては、前記ガラ
ス板本体２は、前記保持材への端縁部のかかり代寸法が
１ｃｍになるように配置されている。
ス板本体２は、前記保持材への端縁部のかかり代寸法が
１ｃｍになるように配置されている。
【００２２】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。 〈１〉ガラス板本体２とサッシュ枠４との取付けは、先
の実施形態に限定されるものではなく、例えば図２に示
すように、使用する保持材として、不燃性バックアップ
材７ではなく、サッシュ枠４と面接触する金属製の弾性
保持材（例えば、厚み０．５ｍｍのステンレス製金物な
ど）９を使用して固定すれば、サッシュ枠４への輻射熱
を、前記弾性保持部材９からガラス板本体２の周縁部に
効率良く伝達することができ、ガラス板本体２の中央部
と周縁部との温度差を少なくして、破壊し難くすること
ができるとともに、金属製であるため融け難いから、ガ
ラス周縁部分をしっかりと保持することができ、その外
れをより確実に防止することができる。
する。 〈１〉ガラス板本体２とサッシュ枠４との取付けは、先
の実施形態に限定されるものではなく、例えば図２に示
すように、使用する保持材として、不燃性バックアップ
材７ではなく、サッシュ枠４と面接触する金属製の弾性
保持材（例えば、厚み０．５ｍｍのステンレス製金物な
ど）９を使用して固定すれば、サッシュ枠４への輻射熱
を、前記弾性保持部材９からガラス板本体２の周縁部に
効率良く伝達することができ、ガラス板本体２の中央部
と周縁部との温度差を少なくして、破壊し難くすること
ができるとともに、金属製であるため融け難いから、ガ
ラス周縁部分をしっかりと保持することができ、その外
れをより確実に防止することができる。
【００２３】〈２〉ガラス板本体２は先の実施形態で説
明した耐熱板ガラスに限るものではなく、例えば、網入
り板ガラスや耐熱強化板ガラスなどでも良い。網入り板
ガラスの場合、火災時破損しても、中間に挿入された金
属製の網により破片が保持され、火炎の進入を防ぐこと
ができ、耐熱強化板ガラスの場合、火炎時にガラスが破
損し難く、自立性を保ち防火性を発揮することができ、
いずれの場合にも防火性能をさらに向上させることがで
きる。また、防火ガラスには、先の実施形態で示した単
板のガラス板本体からなるものに限らず、複数のガラス
板本体から構成される複層ガラスからなるものでもよ
い。そして、樹脂膜３は先の実施形態で説明したように
ガラス板本体２の片方の板面に限らず、その両方の板面
に被覆させてもよい。
明した耐熱板ガラスに限るものではなく、例えば、網入
り板ガラスや耐熱強化板ガラスなどでも良い。網入り板
ガラスの場合、火災時破損しても、中間に挿入された金
属製の網により破片が保持され、火炎の進入を防ぐこと
ができ、耐熱強化板ガラスの場合、火炎時にガラスが破
損し難く、自立性を保ち防火性を発揮することができ、
いずれの場合にも防火性能をさらに向上させることがで
きる。また、防火ガラスには、先の実施形態で示した単
板のガラス板本体からなるものに限らず、複数のガラス
板本体から構成される複層ガラスからなるものでもよ
い。そして、樹脂膜３は先の実施形態で説明したように
ガラス板本体２の片方の板面に限らず、その両方の板面
に被覆させてもよい。
【００２４】〈３〉ポリエステル樹脂からなる樹脂膜は
先の実施形態で説明したように、シート状のポリエステ
ル膜を、接着剤層を介して、ガラス板本体の板面に接着
させるものに限らず、例えば、ポリエステルを基材とし
た樹脂を直接ガラス板本体に塗布（コート）してもよ
く、この場合、作業効率的を向上させることができ、か
つガラス板本体と樹脂膜との接着性もより良好となる。
先の実施形態で説明したように、シート状のポリエステ
ル膜を、接着剤層を介して、ガラス板本体の板面に接着
させるものに限らず、例えば、ポリエステルを基材とし
た樹脂を直接ガラス板本体に塗布（コート）してもよ
く、この場合、作業効率的を向上させることができ、か
つガラス板本体と樹脂膜との接着性もより良好となる。
【００２５】
【実施例】〇防火試験 前記防火ガラスの防火試験を、平成２年建設省告示第１
１２５号に記載された方法により行った。なお、実験に
は、１８３０ｍｍ×９３０ｍｍの耐熱強化板ガラス（厚
さ８ｍｍ）の片面にポリエステル膜（厚さ１００μｍ）
を被覆させた防火ガラスを用いた。
１２５号に記載された方法により行った。なお、実験に
は、１８３０ｍｍ×９３０ｍｍの耐熱強化板ガラス（厚
さ８ｍｍ）の片面にポリエステル膜（厚さ１００μｍ）
を被覆させた防火ガラスを用いた。
【００２６】まず、ポリエステル膜を火災室とは反対側
のガラス板面（つまり、直接火災熱が及ばない方のガラ
ス板面）へ被覆させた防火ガラス板について試験を行っ
たところ、加熱１０分を経過すると、ポリエステル膜が
ガラスを通して伝導してきた熱により、徐々に温度の高
いガラス板中央部から発煙し、次第にガラス板全面へと
発煙がひろがった。このポリエステル膜が熱分解し、ガ
ス化する状態が５分ほど続くが、ポリエステル膜が発火
することはなく、次第に、ポリエステル膜が炭化し、カ
ーボンの黒い被膜のみが、ガラス面に残った。加熱２０
分近くなるにしたがって、このカーボンの黒い被膜も、
炭酸ガスへと変化し、ガラス板面は、透明の状態へと変
化した。この間、ポリエステル膜での発火は全く生じな
かった。
のガラス板面（つまり、直接火災熱が及ばない方のガラ
ス板面）へ被覆させた防火ガラス板について試験を行っ
たところ、加熱１０分を経過すると、ポリエステル膜が
ガラスを通して伝導してきた熱により、徐々に温度の高
いガラス板中央部から発煙し、次第にガラス板全面へと
発煙がひろがった。このポリエステル膜が熱分解し、ガ
ス化する状態が５分ほど続くが、ポリエステル膜が発火
することはなく、次第に、ポリエステル膜が炭化し、カ
ーボンの黒い被膜のみが、ガラス面に残った。加熱２０
分近くなるにしたがって、このカーボンの黒い被膜も、
炭酸ガスへと変化し、ガラス板面は、透明の状態へと変
化した。この間、ポリエステル膜での発火は全く生じな
かった。
【００２７】次に、同様の防火試験において、ポリエス
テル膜を火災室側（直接火災熱が及ぶ方のガラス板面）
へ被覆させた防火ガラス板について試験を行ったとこ
ろ、加熱１０分後で、ポリエステル膜のガス化と同時
に、ポリエステル膜が燃え出した。ただし、この燃焼
は、火災室側のガラス板面でのみ発生しているため、火
災室とは逆の非火災室側では、問題ない状態であった。
テル膜を火災室側（直接火災熱が及ぶ方のガラス板面）
へ被覆させた防火ガラス板について試験を行ったとこ
ろ、加熱１０分後で、ポリエステル膜のガス化と同時
に、ポリエステル膜が燃え出した。ただし、この燃焼
は、火災室側のガラス板面でのみ発生しているため、火
災室とは逆の非火災室側では、問題ない状態であった。
【００２８】以上のような防火試験から、本発明に係る
防火ガラスは、平成２年建設省告示第１１２５号乙種防
火試験に合格と判明した。
防火ガラスは、平成２年建設省告示第１１２５号乙種防
火試験に合格と判明した。
【００２９】〇破壊試験 前記防火ガラスの破壊試験を行い、防火ガラスの破損時
の飛散防止性能を評価した。なお、実験には、１９３０
ｍｍ×８６４ｍｍの網入り板ガラス（厚さ６．８ｍｍ）
の片面にポリエステル膜（厚さ５０μｍ）を被覆させた
防火ガラスを用いた。
の飛散防止性能を評価した。なお、実験には、１９３０
ｍｍ×８６４ｍｍの網入り板ガラス（厚さ６．８ｍｍ）
の片面にポリエステル膜（厚さ５０μｍ）を被覆させた
防火ガラスを用いた。
【００３０】前記防火ガラスを試験枠に固定し、皮袋に
鉛玉を充填した４５ｋｇの衝撃体をワイヤーでつるし、
垂直高さ７５ｃｍ（成人が静態から転倒した場合の衝撃
力とほぼ等価な衝突エネルギーに相当する水準である）
から、振り子式に自由落下させるいわゆるショットバッ
ク試験を行ったところ（尚、ポリエステル膜を被覆させ
ていない板面から加撃した）、ガラス中央部に加撃した
場合、板ガラスには細かい割れ目が入り、その割れ目の
形状はクモの巣状となったが、ポリエステル膜表面は安
定しており、ガラス片の飛散等は見られないばかりか、
板ガラスの破断もない状態であった。
鉛玉を充填した４５ｋｇの衝撃体をワイヤーでつるし、
垂直高さ７５ｃｍ（成人が静態から転倒した場合の衝撃
力とほぼ等価な衝突エネルギーに相当する水準である）
から、振り子式に自由落下させるいわゆるショットバッ
ク試験を行ったところ（尚、ポリエステル膜を被覆させ
ていない板面から加撃した）、ガラス中央部に加撃した
場合、板ガラスには細かい割れ目が入り、その割れ目の
形状はクモの巣状となったが、ポリエステル膜表面は安
定しており、ガラス片の飛散等は見られないばかりか、
板ガラスの破断もない状態であった。
【００３１】また、比較例として、ポリエステル樹脂か
らなる樹脂膜ではなく、ポリエチレン樹脂からなる樹脂
膜を被覆させた防火ガラスについても上記試験と同様の
試験を行ったが、防火試験では、ポリエステル樹脂に比
べ発火し易い傾向が認められ、破壊試験では、ポリエチ
レン膜の引き裂き強度がポリエステル樹脂の半分程度と
低いためガラス片が飛散し易い傾向が認められ、防火性
能と安全性どちらも不合格となった。また、その他種々
の樹脂についても検討したが、塩素を含む樹脂は、防火
試験で有害な塩素ガスを発生するため、防火試験に不合
格となった。尚、本発明に係る防火ガラスに被覆する樹
脂膜はポリエステル樹脂からなるものに限らず、防火ガ
ラスが上記試験に合格することができる程度の耐熱性及
び透視性を有する樹脂でれば、いかなる樹脂からなるも
のでもよい。
らなる樹脂膜ではなく、ポリエチレン樹脂からなる樹脂
膜を被覆させた防火ガラスについても上記試験と同様の
試験を行ったが、防火試験では、ポリエステル樹脂に比
べ発火し易い傾向が認められ、破壊試験では、ポリエチ
レン膜の引き裂き強度がポリエステル樹脂の半分程度と
低いためガラス片が飛散し易い傾向が認められ、防火性
能と安全性どちらも不合格となった。また、その他種々
の樹脂についても検討したが、塩素を含む樹脂は、防火
試験で有害な塩素ガスを発生するため、防火試験に不合
格となった。尚、本発明に係る防火ガラスに被覆する樹
脂膜はポリエステル樹脂からなるものに限らず、防火ガ
ラスが上記試験に合格することができる程度の耐熱性及
び透視性を有する樹脂でれば、いかなる樹脂からなるも
のでもよい。
【図１】本発明に係る防火ガラスの取付状況を示す縦断
面図
面図
【図２】本発明に係る防火ガラスの取付状況を示す縦断
面図
面図
【符号の説明】 １ 防火ガラス ２ ガラス板本体 ３ 樹脂膜
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス板本体で構成してある防火ガラス
であって、 前記ガラス板本体の板面に、耐熱性及び透視性を有する
樹脂膜を一体に被覆させてある防火ガラス。 - 【請求項２】 前記樹脂膜は、ポリエステル樹脂からな
る請求項１記載の防火ガラス。 - 【請求項３】 前記ポリエステル樹脂は、シート状のポ
リエステル膜であり、そのポリエステル膜を、アクリル
系接着剤層を介して、前記ガラス板本体の板面に接着し
て被覆させてある請求項２記載の防火ガラス。 - 【請求項４】 前記ポリエステル膜の厚さは、２０〜２
００μｍであり、かつ、前記アクリル系接着剤層の厚さ
は、５〜２０μｍである請求項３記載の防火ガラス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252392A JP2002059511A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 防火ガラス |
| TW090120032A TWI255804B (en) | 2000-08-23 | 2001-08-15 | Fireproof glass |
| KR1020010050440A KR100827734B1 (ko) | 2000-08-23 | 2001-08-21 | 방화 유리 |
| CN01130364A CN1361078A (zh) | 2000-08-23 | 2001-08-23 | 防火玻璃 |
| HK02108254.2A HK1046677A1 (zh) | 2000-08-23 | 2002-11-14 | 防火玻璃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000252392A JP2002059511A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 防火ガラス |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005018663A Division JP2005207226A (ja) | 2005-01-26 | 2005-01-26 | 防火ガラスの組付け構造体及び防火ガラス戸及び防火ガラス窓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002059511A true JP2002059511A (ja) | 2002-02-26 |
Family
ID=18741639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000252392A Pending JP2002059511A (ja) | 2000-08-23 | 2000-08-23 | 防火ガラス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002059511A (ja) |
| KR (1) | KR100827734B1 (ja) |
| CN (1) | CN1361078A (ja) |
| HK (1) | HK1046677A1 (ja) |
| TW (1) | TWI255804B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318341C (zh) * | 2002-10-22 | 2007-05-30 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 一种建筑安全防火玻璃的制造方法 |
| JP2008239472A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 有色板ガラス建材及びその固定構造 |
| JP2009299360A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 避難経路構造 |
| JPWO2013089234A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-27 | 株式会社きもと | 防火フィルムおよび防火ガラス |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100769018B1 (ko) * | 2006-04-24 | 2007-10-24 | 신용석 | 발코니 확장용 방화벽 구조물 |
| KR100769019B1 (ko) * | 2007-04-23 | 2007-10-23 | 신용석 | 발코니 확장용 방화벽 구조물의 시공 방법 |
| CN101781964B (zh) * | 2009-01-16 | 2012-11-21 | Lg化学株式会社 | 防火门 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2762940B2 (ja) * | 1994-11-09 | 1998-06-11 | 日本電気硝子株式会社 | 防火安全ガラス |
-
2000
- 2000-08-23 JP JP2000252392A patent/JP2002059511A/ja active Pending
-
2001
- 2001-08-15 TW TW090120032A patent/TWI255804B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-08-21 KR KR1020010050440A patent/KR100827734B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-08-23 CN CN01130364A patent/CN1361078A/zh active Pending
-
2002
- 2002-11-14 HK HK02108254.2A patent/HK1046677A1/zh unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318341C (zh) * | 2002-10-22 | 2007-05-30 | 秦皇岛玻璃工业研究设计院 | 一种建筑安全防火玻璃的制造方法 |
| JP2008239472A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 有色板ガラス建材及びその固定構造 |
| JP2009299360A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 避難経路構造 |
| JPWO2013089234A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-27 | 株式会社きもと | 防火フィルムおよび防火ガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100827734B1 (ko) | 2008-05-07 |
| KR20020015955A (ko) | 2002-03-02 |
| HK1046677A1 (zh) | 2003-01-24 |
| CN1361078A (zh) | 2002-07-31 |
| TWI255804B (en) | 2006-06-01 |
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