JP2002138770A - 防火ガラスパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な耐候性を備え、しかも建築基準法第２条
第７号の規定に基づく建設大臣認定に係る性能評価の試
験基準を満たす防火ガラスパネルを提供する。 【解決手段】建物に設けられた天窓に屋外空間と屋内空
間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネルＰであっ
て、屋外側ガラス２と屋内側ガラス３とを、それらの間
に空隙部４が形成されるように間隔を隔てて並設すると
共に、前記屋外側ガラス２と前記屋内側ガラス３の外周
部間を封止用材料５で封着してあり、前記屋外側ガラス
２を、強化板ガラスで構成すると共に、前記屋内側ガラ
ス３を、少なくとも一枚の耐熱強化板ガラス又は耐熱強
化板ガラスと同等若しくはそれ以上の耐熱性を備える板
ガラス６を含む複数の板ガラス６，７の板面どうしを、
接着材層８を介して一体化させたものから構成してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内空間で発生し
た火災の屋外空間への類焼を防止する防火ガラスパネル
に関し、更に詳しくは、建物に設けられた天窓に屋外空
間と屋内空間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネ
ルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の防火ガラスパネルとして
は、法規（建設省告示第１３９９号第５項）により耐火
３０分の屋根に使用できる部材として指定されているこ
とから、金網をガラスの中に入れて成形してある、いわ
ゆる網入り板ガラスから構成されるものが用いられてい
る。このような網入り板ガラスでは、火災の際、加熱に
より割れた板ガラスが、ガラス内に挿入してある金網に
より保持されることによって、防火性能が維持されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種の防火ガラスパ
ネルは天窓に備えさせることから、壁等に設けられた通
常の窓に備えさせるガラスパネルに比べて、降雨の際に
降り注ぐ雨水の量及び日常浴びせられる日射の量は非常
に多いため、高い耐候性も要求されるのであるが、従来
の網入り板ガラスでは、金網を挿入してあるが故に錆割
れや熱割れといった現象が発生し、あまり高い耐候性を
有していないという問題がある。

【０００４】つまり、ガラス内に金網を挿入してあるた
め、網入り板ガラス外面には金属製の金網がむき出しに
なっている箇所があり、特に雨水が溜まり易い小口面か
ら、錆が発生し錆割れし易い。また、日射を浴びること
により、特に冬場などには、その中央部とサッシュ枠に
嵌め付けてあるエッジ部との温度差が大きくなり網入り
板ガラス周縁部に引っ張り応力が働くのであるが、金網
を挿入してあるとガラス自体の強度は低下するため、網
入り板ガラスの場合、熱割れし易い。この為、従来の網
入り板ガラスでは、あまり高い耐候性を有していないと
いう問題がある。

【０００５】また、建築基準法第２条第７号に規定され
る耐火構造の屋根には、万一火災が発生した際、消火活
動のため人が屋根に乗ることを想定し、基準の一つとし
て、建築基準法第２条第７号の規定に基づく建設大臣認
定に係る性能評価の試験（以下、単に火災試験と略称す
ることがある）が規定されている。つまり、屋根１ｍ ²
あたりに６５ｋｇの重りを載荷した集中荷重状態で屋根
の屋内側から火災による加熱を行ったときに、火炎の屋
外側への貫通や重りの落下が、３０分間発生しない必要
がある。ところが、従来の網入り板ガラスでは、かかる
試験基準を満たさないため、天窓が建築基準法第２条第
７号に規定される耐火構造を満たさないことから、近
年、かかる試験基準を満たす新たな防火ガラスパネルが
強く望まれている。

【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、十分な耐候性を備え、しかも建
築基準法第２条第７号の規定に基づく建設大臣認定に係
る性能評価の試験基準を満たす防火ガラスパネルを提供
するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明に係る防火ガラスパネルの第１の特徴構成は、特
許請求の欄の請求項１に記載したとおり、図１〜４に例
示するごとく、建物に設けられた天窓１に屋外空間と屋
内空間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネルＰで
あって、屋外側ガラス２と屋内側ガラス３とを、それら
の間に空隙部４が形成されるように間隔を隔てて並設す
ると共に、前記屋外側ガラス２と前記屋内側ガラス３の
外周部間を封止用材料５で封着してあり、前記屋外側ガ
ラス２を、強化板ガラスで構成すると共に、前記屋内側
ガラス３を、少なくとも一枚の耐熱強化板ガラス又は耐
熱強化板ガラスと同等若しくはそれ以上の耐熱性を備え
る板ガラス６を含む複数の板ガラス６，７の板面どうし
を、接着材層８を介して一体化させたものから構成して
あるところにある。

【０００８】同第２の特徴構成は、特許請求の欄の請求
項２に記載したとおり、図１，５に例示するごとく、建
物に設けられた天窓１に屋外空間と屋内空間とを仕切る
べく備えさせる防火ガラスパネルＰであって、屋外側ガ
ラス２と屋内側ガラス３とを、それらの間に空隙部４が
形成されるように間隔を隔てて並設すると共に、前記屋
外側ガラス２と前記屋内側ガラス３の外周部間を封止用
材料５で封着してあり、前記屋外側ガラス２を、強化板
ガラスで構成すると共に、前記屋内側ガラス３を、複数
の板ガラス１７，１８の板面どうしを、含水珪酸ソーダ
を主剤とする接着材層１９を介して一体化させたものか
ら構成してあるところにある。

【０００９】同第３の特徴構成は、特許請求の欄の請求
項３に記載したとおり、図１，６に例示するごとく、建
物に設けられた天窓１に屋外空間と屋内空間とを仕切る
べく備えさせる防火ガラスパネルＰであって、屋外側ガ
ラス２と屋内側ガラス３とを、それらの間に空隙部４が
形成されるように間隔を隔てて並設すると共に、前記屋
外側ガラス２と前記屋内側ガラス３の外周部間を封止用
材料５で封着してあり、前記屋外側ガラス２を、強化板
ガラスで構成すると共に、前記屋内側ガラス３を、耐熱
強化板ガラス又は耐熱強化板ガラスと同等若しくはそれ
以上の耐熱性を備える板ガラス２０と、その板ガラス２
０の屋内空間側の板面に一体に被覆させる耐熱性及び透
視性を有する樹脂膜２１とから構成してあるところにあ
る。

【００１０】更に、特許請求の欄の請求項４に記載した
とおり、上述の第１〜第３の特徴構成において、前記屋
外側ガラスを構成する強化板ガラスの厚みが、５ｍｍ以
上であれば、一層好ましい。

【００１１】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１２】〔作用〕本発明に係る防火ガラスパネルの
第１〜第３の何れの特徴構成によっても、以上のように
屋外側ガラスと屋内側ガラスとからいわゆる複層ガラス
に形成して、強化板ガラスからなる屋外側ガラス層と、
断熱層としての空隙層と、耐熱・防火層としての屋内側
ガラス層との３層構造で構成されるので、屋内空間で火
災が発生したとしても、十分な防火性能を備えるのは勿
論のこと、建築基準法第２条第７号の規定に基づく建設
大臣認定に係る性能評価の試験基準も十分に満たすので
ある。そして、このような層構造から十分な防火性能と
耐火構造を有するので、かかる防火ガラスパネルを構成
する、各板ガラス（強化板ガラス、耐熱強化板ガラス、
及び、耐熱強化板ガラスと同等若しくはそれ以上の耐熱
性を備える板ガラス）は、その内部に金網を挿入する必
要もなく、板ガラス自体の機能を発揮し、十分な耐候性
を備え、しかも、一般の複層ガラスのような断熱性、遮
音性、透視性を備えている。

【００１３】そして、第１の特徴構成によれば、屋内側
ガラスは、複数の板ガラスの板面どうしを接着材層を介
して一体化させたものからいわゆる合わせガラスに形成
し、その板ガラスのうち少なくとも一枚を耐熱強化板ガ
ラス又は耐熱強化板ガラスと同等若しくはそれ以上の耐
熱性を備える板ガラスとして構成すればよいので、簡便
である。

【００１４】同第２の特徴構成によれば、屋内側ガラス
は、複数の板ガラスの板面どうしを接着材層を介して一
体化させたものからいわゆる合わせガラスに形成し、そ
の接着材層を、加熱されると発泡することにより高い断
熱性を発揮する含水珪酸ソーダとから構成し、適宜成形
した板ガラスを、強化や耐熱などの処理を施さずにもち
いることができるので、簡便である。

【００１５】同第３の特徴構成によれば、屋内側ガラス
は、所定の耐熱性を有する板ガラスの屋内空間側の板面
に、耐熱性及び透視性を有する樹脂膜を一体に被覆させ
るので、製造が簡易である。また、高い耐熱性を備える
と共に、万一、不慮の事故により板ガラスが破損したと
してもその落下・飛散等を防止して、上述のように十分
な耐火性能を発揮することができる。

【００１６】更に、上述の第１〜第３の特徴構成におい
て、前記屋外側ガラスを構成する強化板ガラスの厚みが
５ｍｍ以上であれば、火災試験の際に載荷される１ｍ²
あたり６５ｋｇの重りの集中荷重に、確実に耐えること
ができる。

【００１７】〔効果〕本発明に係る防火ガラスパネルの
第１乃至第３の何れの特徴構成によっても、上述のよう
に簡易な構成により、合理的かつ経済的に、十分な耐候
性及び耐火構造を備える防火ガラスパネルを提供するこ
とができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図３は、本発明に係る防火
ガラスパネルの一実施形態を示すもので、防火ガラスパ
ネルＰは、建物に設けられた天窓１に屋外空間と屋内空
間とを仕切るべく備えさせてある。

【００１９】図２に示す如く、前記ガラスパネルＰは、
屋外側ガラス２と屋内側ガラス３とを、それらの間に空
隙部４が形成されるように間隔を隔てて並設すると共
に、屋外側ガラス２と屋内側ガラス３の外周部間を封止
用材料５で封着してあり、屋外側ガラス２を、強化板ガ
ラスで構成すると共に、屋内側ガラス３を、少なくとも
一枚の耐熱強化板ガラス又は耐熱強化板ガラスと同等若
しくはそれ以上の耐熱性を備える板ガラスを含む複数の
板ガラス６，７の板面どうしを、接着材層８を介して一
体化させたものから構成してある。

【００２０】前記屋外側ガラス２と前記屋内側ガラス３
とは、図２に示す如く、スペーサ９を介して厚み方向に
間隔をあけた状態で、それらの外周部間を封止用材料５
で封着することで一体化してあり、ガラスパネルＰはい
わゆる複層ガラスに形成し構成してある。そして、当該
実施形態においては、屋外側ガラス２と屋内側ガラス３
との間の空隙部４には、乾燥空気が封入してある。尚、
前記空隙部４の厚みは、屋外側ガラス２と屋内側ガラス
３の干渉を避けるため、火災試験に合格すべく、少なく
とも６ｍｍ以上とすることが好ましく、１２ｍｍ以上と
するのがより好ましい。

【００２１】前記封着材料５としては、当該実施形態に
おいては、１次シール材５ａにブチルゴム系シーリング
材、２次シール材５ｂにポリサルファイド系シーリング
材を用いて、空隙部４を防湿すると共に、屋外側ガラス
２と屋内側ガラス３との間で大きな接着力を得るように
構成してある。そして、前記スペーサー９はアルミニウ
ム製であり、スペーサ内部９ａには、空隙部４の乾燥状
態を維持し易いように、乾燥材１０を封入してあり、空
隙部４とスペーサ内部９ａとは、スペーサ９に設けた通
気孔１１を通して連通可能な状態に構成してある。因み
に、スペーサー９の形状は、断面Ｕ字型のものでもよい
が、図２に示す如く、屋外側ガラス２、屋内側ガラス３
に対する面にくびれ９ｂを形成した断面Ｏ字型のスペー
サー９を用れば、前記１次シール材５ａは、くびれ９ｂ
に確実に保持され易く、空隙部４内に移動するようなこ
とをし難くなる。

【００２２】前記屋外側ガラス２は、防火ガラスパネル
Ｐが後述する火災試験に合格すべく、１平方メートル当
たり６５ｋｇの集中荷重に対する耐荷性を備えると共
に、加熱により破損し難い板ガラスから構成してあれば
よく、例えば、表面圧縮応力が約１．０×１０⁸ Ｐａ
（１０００ｋｇｆ／ｃｍ² ）以上に熱強化してある１枚
の強化板ガラスから構成することができ、その厚みは少
なくとも５ｍｍ以上とすることが好ましい。

【００２３】前記屋内側ガラス３は、図２に示す如く、
本実施形態では、２枚の板ガラス６，７、すなわち耐熱
強化板ガラス６と単なる板ガラス７とを、接着材層８を
介して一体化させ、いわゆる合わせガラスに形成して、
構成してある。

【００２４】前記耐熱強化板ガラス６は、防火ガラスパ
ネルＰが火災試験に合格すべく、十分な耐火性能を有す
る耐熱強化板ガラスの一例であり、表面圧縮応力が約
１．７×１０⁸ Ｐａ（１７００ｋｇｆ／ｃｍ² ）以上に
熱強化してある１枚の耐熱強化板ガラスから構成するこ
とができ、耐熱強度上必要な表面圧縮応力を付与するた
め、その厚みは少なくとも５ｍｍ以上とすることが好ま
しい。尚、板ガラス６は、このように熱強化により耐熱
性を付与された耐熱強化板ガラスからなるものに限ら
ず、かかる耐熱強化板ガラスと同等の耐熱性若しくはそ
れよりも高い耐熱性を備える板ガラス（例えば、ホウケ
イ酸ガラス・化学強化板ガラス等その他の耐熱性ガラ
ス）から構成してあっても良い。また前記板ガラス７と
しては、熱強化や耐熱強化を施していない単にフロート
成形されたフロート板ガラスを用いることができ、後述
のように耐熱強化板ガラス６と一体化させ合わせガラス
に製作する上において、その厚みは少なくとも３ｍｍ以
上とすることが好ましい。尚、板ガラス７は、勿論フロ
ート板ガラス以外の磨き板ガラス等を用いてもよい。

【００２５】そして、前記接着材層８は、当該実施形態
では、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）樹脂膜からな
り、耐熱強化板ガラス６とフロート板ガラス７との間に
はさみ、加熱圧着により、図２に示す如く、耐熱強化板
ガラス６とフロート板ガラス７の板面どうしを一体化さ
せてある。尚、接着材層８は、ＰＶＢ樹脂膜に限らず、
その他の一般の合わせガラスで用いられるＥＶＡ（エチ
レンビニルアセタート）樹脂膜やＵＶ硬化樹脂膜等から
なるものでもよく、また、ＴＨＶ（テトラフルオロエチ
レンヘキサフルオロプロピレンビニリデンフルオライ
ド）膜からなるものであれば、一層耐火性能を向上させ
ることができる。

【００２６】そして、以上のように構成してある防火ガ
ラスパネルＰを、天窓に取り付け施工するにあたって
は、例えば図３に示す如く、一般に乙種防火戸（防火設
備）で行われている防火標準施工法を使用すればよい。
つまり、防火ガラスパネルＰを、不燃性のセラミックフ
ァイバーで形成されるバックアップ材１２を介して、サ
ッシュ枠１４に嵌め込み施工すればよい。当該実施形態
では、防火ガラスパネルＰを略水平に設置するので、図
３に示す如く、凹溝空間１５の下辺部（つまり屋内空間
側）に沿って、ペーパー状のバックアップ材１２ａを設
置し、その上に屋内側ガラス３が屋内空間側となるよう
防火ガラスパネルＰを設置し、室外側ガラス２とサッシ
ュ枠１４との間にロープ状のバックアップ材１２ｂを隙
間なく全周充填して、防火用シーリング材（例えば、東
レ・ダウ・コーニング・シリコーン社製 シリコンシー
リング材ＳＥ５００７）１３で止水・仕上げを兼ねた施
工を行い、防火ガラスパネルＰの端縁部を挟持固定し
て、サッシュ枠１４に嵌め込み固定してある。

【００２７】尚、図示しないが、前記サッシュ枠１４
は、鉄製や鉄製の部材で補強されたアルミニウム製や木
製のものでよいが、火災が発生した際に、サッシュ枠１
４自体が燃えてしまい防火ガラスパネルＰが抜け落ちて
しまう虞のないよう、耐火ボードで囲ったり、耐火材で
被覆しておく必要がある。

【００２８】以上のように、本発明に係る防火ガラスパ
ネルＰは、夫々の板ガラスに金網が挿入されていないた
め、各板ガラスの性能が十分に発揮され、十分な耐候性
を有すると共に、視界を遮るものもなく、優れた視認性
を確保することもできる。

【００２９】

【実施例】上述のように構成してある防火ガラスパネル
について、火災試験（建築基準法第２条第７号（耐火構
造）の規定に基づく建設大臣認定に係る性能評価試験）
を行った。試験基準としては、略水平に設置した防火ガ
ラスパネルの、屋内側ガラスに１ｍ² あたり６５ｋｇの
集中荷重を負荷した状態で、屋内側ガラスを加熱炉内側
にむけて加熱を行い（加熱曲線はＩＳＯ８３４に規定さ
れる加熱曲線を用いた）、加熱開始から３０分間に、火
災の屋外空間側への貫通、及び、６５ｋｇの重りの室内
空間側への落下が生じなかった場合に、合格と判定し
た。

【００３０】尚、試験には、図２に示した構成の防火ガ
ラスパネルＰを用い、その寸法は約１ｍ×１ｍであり、
屋外側ガラス２の強化板ガラス（表面圧縮応力が約１．
０×１０⁸ Ｐａ）の厚さは５ｍｍ、空隙部４の厚さ１２
ｍｍ、屋内側ガラス３の耐熱強化板ガラス（表面圧縮応
力が１．７×１０⁸ Ｐａ）６の厚さは６ｍｍ、フロート
板ガラス７の厚さは５ｍｍであった。

【００３１】それでは、試験結果について、詳述する。
加熱開始後、まず３分程度で、屋内側ガラス３のフロー
ト板ガラス７にクラックが入り始めたが、フロート板ガ
ラス７は、中間の接着材層（ＰＶＢ樹脂膜）８で、保持
されているためこの段階では、破片は落下しなかった。
さらに加熱が進むと、フロート板ガラス７と耐熱強化板
ガラス６の間の接着材層８は、若干の発泡と変色をし、
加熱約７分を過ぎると、フロート板ガラス７のクラック
の隙間からもれだした接着材層８が加熱炉内側で燃え始
めた。約１２分ぐらいまでこの状態が続くが、次第に、
接着材層８の保持力もなくなり、フロート板ガラス７の
一部が加熱炉内側に落下し始めた。この時点で、フロー
ト板ガラス７の上面にある耐熱強化板ガラス６に直接火
炎があたるようになるが、この耐熱強化ガラス６は、そ
の全体の温度が既に十分上昇しておるため、火炎によっ
て温度が急激に上昇しても、割れを起こさない程度の状
態であった。そして、この耐熱強化板ガラス６は、屋内
側ガラス３のうちフロート板ガラス７がなくなった部分
では、火炎を遮る材料として機能を果たした。更に加熱
を続けると、約２０分で、継続していた接着材層８の燃
焼がほぼ終了した。この時点で、最下面のフロート板ガ
ラス７はすべて落下しているが、その上面に使用してい
る耐熱強化板ガラス６が破損せず、そのまま火炎を防ぐ
状態が加熱終了まで続いた。最上部（屋外側）にある、
単板の強化板ガラス２は、下にある耐熱強化板ガラス６
によって火炎の影響を直接受けないため、温度上昇が起
り難く、強化板ガラスとして本来の機能が損なわれてい
ることなく、平米６５ｋｇの重りに耐え、火炎の貫通並
びに、表面の温度上昇をおさえ、３０分の火炎加熱に耐
えることができ、かかる火災試験に合格と判定された。

【００３２】尚、比較例として、上述の実施例と同様に
構成してある防火ガラスパネルについて、屋外側ガラス
２を加熱炉内側にむけて同様の火災試験を行ったとこ
ろ、火炎に直接されされる強化板ガラス２が、加熱開始
から５〜６分で、加熱に耐えられず細かい粒状に破砕
し、落下してしまった。すると、空隙部４が開放され、
屋内側ガラス３が直接火炎にさらされ、すぐに耐熱強化
板ガラス６及びフロート板ガラス７が割れてしまい、火
災が貫通すると共に重りが落下してしまい、かかる火災
試験には不合格であった。

【００３３】〔別実施形態〕 〈１〉先の実施形態では、図２に示した如く、屋内側ガ
ラス３は、屋外空間側に耐熱強化板ガラス６を屋内空間
側にフロート板ガラス７を併設し、接着材層８を介して
一体化したものについて例示したが、図４に示す如く、
屋内側ガラス３は、屋外空間側にフロート板ガラス７を
屋内空間側に耐熱強化板ガラス６を併設し、接着材層８
を介して一体化して構成してあってもよい。尚、その他
の点は、上記実施形態と同様である。

【００３４】そして、図４に示した構成の防火ガラスパ
ネルＰについて、上記実施例と同様の条件で火災試験を
行った結果について、以下詳述する。

【００３５】加熱開始後、まず３分程度で、本実施形態
においては、中間層にあたるフロート板ガラス７に部分
的に少数のクラックが入り始めた。この段階では、最下
面にある耐熱強化板ガラス６は、まだ割れずに、そのま
まの状態を保持していた。さらに加熱が進むと、屋内側
ガラス３の中間の接着材層（ＰＶＢ樹脂）８が、若干の
発泡と変色を始めた。約８分を過ぎると、最下面の耐熱
強化板ガラス６が、火炎の熱に耐えきれなくなり破砕す
る場合とそのような破砕が生じない場合とあった。かか
る破砕が生じない場合には、屋内側ガラス３はそのまま
フロート板ガラス７と耐熱強化板ガラス６とが接着材層
８により一体化した状態で、３０分の火災加熱に耐える
ことができ、火災試験に合格した。一方、かかる破砕が
生じた場合には、耐熱強化板ガラス６は、破砕が生じて
もまだ接着材層８により保持されていたが、加熱開始か
ら９分を過ぎると、破砕した強化板ガラス６のクラック
の隙間からもれだした、接着材層８が加熱炉内側で燃え
始めた。そして、約２０分ごろまで、そのような状態が
続いたが、次第に接着材層８の保持力もなくなり、破砕
した耐熱強化板ガラス６の破片が加熱炉内側に落下し始
め、フロート板ガラス７が直接火災にさらされるように
なった。さらに加熱を続けると、フロート板ガラス７の
一部も加熱炉内側に落下し始め、屋外側の強化板ガラス
２の一部に直接火炎があたるようになった。しかし、こ
の時点では、かかる強化板ガラス２は、十分に温度上昇
しているため、火炎によって、部分的に温度が上昇して
も、割れを起こさなかった。また、封止用材料５は、加
熱炉内側で燃えるため問題なかった。この状態で、強化
板ガラス２は、６５ｋｇの重りに耐えるとともに、火炎
の貫通並びにその屋外側板面の温度上昇も抑制され、３
０分の火災試験に合格した。

【００３６】このように、当該別実施形態で示した構成
の防火ガラスパネル（図４参照）も、先の実施形態で示
した構成の防火ガラスパネル（図２参照）と同様に、建
築基準法第２条第７号の規定に基づく建設大臣認定に係
る性能評価の試験基準を満たす。因みに、以上の火災試
験の結果からは、先の実施形態で示した構成（図２参
照）の方が、当該別実施形態の構成（図４参照）より
も、より安定した耐火性能を示しており、より好まし
い。

【００３７】〈２〉これまでの実施形態において、屋内
側ガラス３に、接着材層８として含水珪酸ソーダ（水ガ
ラス）を用いれば、火災の際には、かかる接着材層８自
体が白濁、発泡し、非常に優れた遮熱層を形成するた
め、火災による屋内側ガラス３の燃え抜きが生じ難くな
り、安定した耐火性能を得ることができる。そして、以
上の実施形態では、屋内側ガラス３は２枚の板ガラス
６，７からなる構成について例示したが、屋内側ガラス
３は２枚以上の板ガラスから構成してあっても勿論良
い。

【００３８】〈３〉また本発明に係る防火ガラスパネル
Ｐは、図５に示す如く、屋内側ガラス３は、２枚の板ガ
ラス１７，１８の板面どうしを、含水珪酸ソーダ（水ガ
ラス）を主剤とする接着材層１９を介して一体化させた
ものから構成してあってもよい。この場合、かかる接着
材層１９自体が、火災の際には加熱されることにより白
濁・発泡し、非常に優れた遮熱層を形成することによ
り、十分な耐火性能を発揮するため、板ガラス１７，１
８には、例えば、フロート成形したフロート板ガラス
を、強化や耐熱強化することなく、そのまま用いること
ができ、一層経済的である。このとき、板ガラス１７，
１８の厚さは、２ｍｍ以上が好ましく、接着材層１９の
厚さは、０．５ｍｍ以上が好ましい。因みに、上記実施
例と同様に火災試験を行ったところ、合格であった。ま
た、屋内側ガラス３は、２枚の板ガラスに限らず適宜複
数枚の板ガラスから構成してあればよく、またフロート
板ガラスに限らず、磨き板ガラス等を用いてもよい。
尚、その他の点に関しては、先述した実施形態と同様で
ある。

【００３９】〈４〉また、本発明に係る防火ガラスパネ
ルＰは、図６に示す如く、屋内側ガラス３を、耐熱強化
板ガラス又は耐熱強化板ガラスと同等若しくはそれ以上
の耐熱性を備える板ガラス２０の屋内空間側の板面に、
耐熱性及び透視性を有する樹脂膜２１を一体に被覆させ
て、構成してあってもよい。この場合、耐熱性を有する
樹脂膜２１を被覆させてあるので、板ガラス２０の耐火
・防火性能を向上させることができ、しかも板面に一体
となるように被覆させてあるから、板ガラス２０が破損
した場合でも、ガラスの落下・飛散等を防止し易く、ま
た、樹脂膜２１は透視性も有することから、透視性を損
なうことのない防火ガラスパネルとすることもできる。
そして、樹脂膜２１を単板の板ガラス２０の板面に一体
に被覆させるだけでよいので、コストを低減させること
ができるとともに、特別な製造設備も要しないため、安
価で簡易的に製造することができる。

【００４０】因みに、前記板ガラス２０は、表面圧縮応
力が約１．９×１０⁸ Ｐａ（１９００ｋｇｆ／ｃｍ² ）
以上に熱強化して構成してある１枚の耐熱強化板ガラ
ス、又はかかる構成の耐熱強化板ガラスと同等の耐熱性
若しくはそれよりも高い耐熱性を備えた板ガラス（例え
ば、ホウケイ酸ガラス・化学強化板ガラス等その他の耐
熱性ガラス）で、５ｍｍ以上の厚さとすると、火災試験
の際には、板ガラス２０は殆ど破損することなく、火災
の屋外空間側への貫通、及び、６５ｋｇの重りの室内空
間側への落下を防止することができ、好ましい。

【００４１】また、前記樹脂膜２１は、樹脂系の材料の
中では比較的燃え難い材料であるポリエステル樹脂から
形成すれば、安価で加工が容易であり、板面へ一体に被
覆させた場合でも、透視性は全く問題なく、ヘーズや歪
みもほとんどない。その際ポリエステル樹脂は、シート
状のポリエステル膜を、アクリル系接着材層を介して、
板面に接着して被覆させれば、一層施工性もよく好まし
い。尚、ポリエステル膜の厚さは、板ガラスの破損時に
十分なガラス保持性能を確保するために、２０μｍ以上
とすることが好まく、また、ポリエステル膜が厚すぎる
と、ポリエステル膜がガス化する際の時間が長くなり、
ポリエステル膜が炭化する前に、板ガラス板面の温度が
高くなって、ポリエステル膜が発火し、防火性能が損な
われる虞があるために、その厚さは２００μｍ以下が好
ましい。そして、接着材層の厚さは、できるだけ薄い方
がよく、２０μｍ以下が好ましいが、板ガラス片の飛散
等を防止するための安全性を確保する観点から、ポリエ
ステル膜のガラス板本体板面からの引き剥がし強度（接
着力）を保持するため、最低５μｍ以上ある方が好まし
い。尚、本発明においてポリエステル樹脂とは、ポリエ
チレンテレフタレートを基材とする樹脂のことであり、
ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリエステル系熱可塑性
エラストマー、ポリエステル繊維などのことを意味する
ものである。因みに、先の実施例と同様の火災試験を行
ったところ、合格であった。尚、その他の点に関して
は、先述した実施形態と同様である。

【００４２】〈５〉これまでの実施形態では、スペーサ
ー９はアルミニウム製のものを例示したが、スチール製
のものであれば、火災の際にスペーサー９が溶解せず、
その骨格を保持しつづけることから、火災が貫通する隙
間が発生し難くなり、耐火性能を一層向上させることが
でき、好ましい。

【００４３】〈６〉これまでの実施形態では、２次シー
ル材５ｂとして、ポリサルファイド系シーリング材を例
示したが、シリコーン系シーリング材を用いれば、火災
の際に燃焼したとき発生する異臭が少なくなり好まし
く、また、無機の添加物を混ぜた防火用シリコーン系シ
ーリング材（例えば、信越化学社製シーラント４０）を
用いれば、２次シール材から発火する危険性が低減し、
耐火性能を一層向上させることができ、より好ましい。

【００４４】〈７〉因みに、図３に例示した如く、防火
ガラスパネルＰの小口（エッジ部分）に、例えばアルミ
ニウム製のテープ等を全周に巻くなどして密封シール１
６を施しておけば、火災の際に、封止用材料５が燃焼し
発生する可燃性ガスを密閉し、耐火性能を一層向上させ
ることができ、より好ましい。

【００４５】〈８〉また、これまでの実施形態では、前
記空隙部４には乾燥空気を封入してある例を示したが、
空隙部４を減圧状態にして、一層断熱性を備えるように
構成してあってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る天窓構造の概要を示
す図

【図２】本発明に係る防火ガラスパネルの一実施形態の
要部を示す断面図

【図３】本発明に係る防火ガラスパネルの一実施形態の
取付構造を示す断面図

【図４】本発明に係る防火ガラスパネルの別実施形態の
要部を示す断面図

【図５】本発明に係る防火ガラスパネルの別実施形態の
要部を示す断面図

【図６】本発明に係る防火ガラスパネルの別実施形態の
要部を示す断面図

【符号の説明】

Ｐ 防火ガラスパネル １ 天窓 ２ 屋外側ガラス ３ 屋内側ガラス ４ 空隙部 ５ 封止用材料 ６ 板ガラス ７ 板ガラス ８ 接着材層 １７ 板ガラス １８ 板ガラス １９ 接着材層 ２０ 耐熱強化板ガラス ２１ 樹脂膜

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建物に設けられた天窓に屋外空間と屋内
   空間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネルであっ
   て、 屋外側ガラスと屋内側ガラスとを、それらの間に空隙部
   が形成されるように間隔を隔てて並設すると共に、前記
   屋外側ガラスと前記屋内側ガラスの外周部間を封止用材
   料で封着してあり、 前記屋外側ガラスを、強化板ガラスで構成すると共に、 前記屋内側ガラスを、少なくとも一枚の耐熱強化板ガラ
   ス又は耐熱強化板ガラスと同等若しくはそれ以上の耐熱
   性を備える板ガラスを含む複数の板ガラスの板面どうし
   を、接着材層を介して一体化させたものから構成してあ
   る防火ガラスパネル。
2. 【請求項２】 建物に設けられた天窓に屋外空間と屋内
   空間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネルであっ
   て、 屋外側ガラスと屋内側ガラスとを、それらの間に空隙部
   が形成されるように間隔を隔てて並設すると共に、前記
   屋外側ガラスと前記屋内側ガラスの外周部間を封止用材
   料で封着してあり、 前記屋外側ガラスを、強化板ガラスで構成すると共に、 前記屋内側ガラスを、複数の板ガラスの板面どうしを、
   含水珪酸ソーダを主剤とする接着材層を介して一体化さ
   せたものから構成してある防火ガラスパネル。
3. 【請求項３】 建物に設けられた天窓に屋外空間と屋内
   空間とを仕切るべく備えさせる防火ガラスパネルであっ
   て、 屋外側ガラスと屋内側ガラスとを、それらの間に空隙部
   が形成されるように間隔を隔てて並設すると共に、前記
   屋外側ガラスと前記屋内側ガラスの外周部間を封止用材
   料で封着してあり、 前記屋外側ガラスを、強化板ガラスで構成すると共に、 前記屋内側ガラスを、耐熱強化板ガラス又は耐熱強化板
   ガラスと同等若しくはそれ以上の耐熱性を備える板ガラ
   スと、その板ガラスの屋内空間側の板面に一体に被覆さ
   せる耐熱性及び透視性を有する樹脂膜とから構成してあ
   る防火ガラスパネル。
4. 【請求項４】 前記屋外側ガラスを構成する強化板ガラ
   スの厚みが、５ｍｍ以上である請求項１乃至３の何れか
   １項に記載の防火ガラスパネル。