JP2002059326A - 工作機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーブルの移動位置と各加工ヘッドの移動位
置との精密な位置合わを容易に行うことができて、ワー
クの両側面を高精度に加工することができる工作機械を
提供する。 【解決手段】 ワーク１４を搭載するためのテーブル１
２をフレーム１１上に移動可能に支持する。ワーク１４
の両側面に加工を施すための工具２４を備えた一対の加
工ヘッド２２を、テーブル１２の両側のフレーム１１上
にテーブル１２の移動方向と直交する方向へ移動可能に
支持する。フレーム１１は、テーブル１２を支持するテ
ーブル支持部２６ａと各加工ヘッド２２を支持する一対
のヘッド支持部２６ｂとを一体に形成してなるメインフ
レーム部２６と、そのメインフレーム部２６のテーブル
支持部２６ａの両端に連結してなる一対の延長フレーム
部２７とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、一対の加工ヘッ
ドによりワークをその両側から同時に加工を施すように
した両頭型の工作機械に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の工作機械としては、例え
ば次のような構成のものが知られている。すなわち、フ
レーム上にテーブルが移動可能に支持され、そのテーブ
ル上にはワークが搭載されるようになっている。フレー
ムの中央部にはそのフレームを跨ぐようにほぼ門型のコ
ラムが並設され、このコラムには工具を備えた一対の加
工ヘッドがテーブルの移動方向と直交する方向へ移動可
能に支持されている。そして、両加工ヘッドの工具によ
り、テーブル上のワークの両側面に加工が施されるよう
になっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
工作機械においては、前記のようにテーブルを支持する
フレームと両加工ヘッドを支持するコラムとが、工場等
の床面上にそれぞれ設置されるようになっている。この
ため、テーブルの移動位置と各加工ヘッドの移動位置と
の精密な位置合せが困難であるばかりでなく、コラムの
変形等の問題があって、高精度な加工を行うことができ
ないというおそれがあった。

【０００４】このような問題を解消するために、例えば
１つのフレームに、テーブルを支持するテーブル支持部
と、各加工ヘッドを支持する一対のヘッド支持部とを一
体に形成することも考えられる。しかしながら、このよ
うな構成では、フレームが大型になって鋳造等の成形が
困難になり、実用化することができないという新たな問
題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的
は、テーブルの移動位置と各加工ヘッドの移動位置との
精密な位置合わを容易に行うことができて、ワークの両
側面を高精度に加工することができる工作機械を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、ワークを搭載するた
めのテーブルをフレーム上に移動可能に支持するととも
に、ワークにその両側から加工を施すための工具を備え
た一対の加工ヘッドを、テーブルの両側のフレーム上に
テーブルの移動方向と直交する方向へ移動可能に支持し
た工作機械において、前記フレームは、テーブルを支持
するテーブル支持部と各加工ヘッドを支持する一対のヘ
ッド支持部とを一体に形成したメインフレーム部と、そ
のメインフレーム部のテーブル支持部の両端に連結した
一対の延長フレーム部とからなるなることを特徴とする
ものである。

【０００７】従って、この請求項１に記載の発明によれ
ば、テーブル支持部と一対のヘッド支持部とを一体に形
成してなるメインフレーム部上において、テーブルの移
動位置と各加工ヘッドの移動位置との精密な位置合わを
容易に行うことができる。よって、各加工ヘッドの工具
をテーブル上のワークの所定加工位置に正確に対応させ
ることができて、ワークの両側面に高精度の加工を施す
ことができる。特に、大重量の加工ヘッドが鋳造で一体
形成されるメインフレーム部に支持されているため、加
工ヘッドが移動しても、その移動によるメインフレーム
の変形を少なくできる。そのため、前記のように高精度
加工を達成できる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、記テーブル支持部及び各延長フレー
ム部間を跨ぐように、テーブル支持部及び各延長フレー
ムの上面にレール支持板を載置固定し、そのレール支持
板上にテーブル案内用のレールを敷設したことを特徴と
するものである。

【０００９】従って、この請求項２に記載の発明によれ
ば、テーブル支持部と各延長フレーム部間を跨ぐように
設けた一体のレール支持板にレールが設けられているた
め、レールの直線度を確保して、高精度加工を達成でき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の一実施形態
を、図面に基づいて説明する。図１に示すように、フレ
ーム１１上にはそのフレーム１１とほぼ相似の平面形を
有する支持板３０が固着されている。支持板３０には、
テーブル１２が一対のガイドレール１３を介して左右方
向（Ｘ方向）へ移動可能に支持され、そのテーブル１２
上にはワーク１４が搭載されるようになっている。フレ
ーム１１の一側端部には移動用モータ１５が配設され、
この移動用モータ１５によりボールネジ１６を介して、
テーブル１２がＸ方向へ移動されるようになっている。

【００１１】前記テーブル１２の前後両側において、支
持板３０上には一対の移動台１７が各一対のガイドレー
ル１８を介して、テーブル１２の移動方向と直交する前
後方向（Ｙ方向）へ移動可能に支持され、それらの移動
台１７の上面にはコラム１９が立設されている。フレー
ム１１の前後両端部には移動用モータ２０が配設され、
これらの移動用モータ２０によりボールネジ２１を介し
て、各移動台１７がＹ方向へ移動されるようになってい
る。

【００１２】前記各移動台１７上のコラム１９には加工
ヘッド２２が一対のガイドレール２３を介して上下方向
（Ｚ方向）へ移動可能に支持され、それらの主軸には工
具２４が装着されている。また、各移動台１７上には図
示しない昇降用モータが配設され、これらの昇降用モー
タにより図示しないボールネジを介して、各加工ヘッド
２２がＺ方向へ移動されるようになっている。

【００１３】そして、前記テーブル１２がＸ方向に移動
されるとともに、各加工ヘッド２２がＺ方向に移動され
て、各工具２４がワーク１４の前後両側面の所定加工位
置に対向配置される。この状態で、各工具２４が図示し
ない回転用モータにより回転されながら、各加工ヘッド
２２が移動台１７とともにＹ方向へ移動されて、両工具
２４によりワーク１４の両側面に加工が施されるように
なっている。

【００１４】次に、前記フレーム１１の構成について詳
細に説明する。図１〜図３に示すように、フレーム１１
は、平面形ほぼ十字状をなすメインフレーム部２６と、
そのメインフレーム部２６の左右両端にボルト２９によ
り連結された一対の延長フレーム部２７とから構成され
ている。メインフレーム部２６には、テーブル１２を支
持するためのＸ方向に延びるテーブル支持部２６ａと、
各加工ヘッド２２等を支持するためのＹ方向に延びる一
対のヘッド支持部２６ｂとが一体に形成されている。

【００１５】このように、メインフレーム部２６のテー
ブル支持部２６ａの両端に延長フレーム部２７が連結さ
れた状態で、支持板３０が図示しないボルトにより固着
され、テーブル支持部２６ａと各延長フレーム部２７と
の上面のほぼ全長に亘って延びるように、支持板３０の
上面にはテーブル１２を支持するための一対のガイドレ
ール１３が敷設されている。また、支持板３０の上面に
は、加工ヘッド２２等を支持するための各一対のガイド
レール１８が敷設されている。

【００１６】前記のように、この実施形態においては、
フレーム１１が、メインフレーム部２６と一対の延長フ
レーム部２７とに分割して構成されている。このため、
フレーム１１全体が大型であっても、メインフレーム部
２６と一対の延長フレーム部２７と分けて、鋳造等によ
り容易に成形することができる。そして、このメインフ
レーム部２６及び延長フレーム部２７の成形後に、それ
らをボルトにて連結することにより、大型のフレーム１
１を製作することができる。

【００１７】また、重量のある各加工ヘッド２２やコラ
ム１９等を支持する一対のヘッド支持部２６ｂが、分割
されることなく十字状をなすメインフレーム部２６上に
一体に形成されている。よって、このメインフレーム部
２６上において、各加工ヘッド２２等によるメインフレ
ーム部２６の変形等を最小限にして加工精度の向上を図
ることができる。

【００１８】従って、この実施形態によれば、以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）この工作機械においては、ワーク１４を搭載する
ためのテーブル１２がフレーム１１上に移動可能に支持
されている。ワーク１４の両側面に加工を施すための工
具２４を備えた一対の加工ヘッド２２が、テーブル１２
の両側のフレーム１１上にテーブル１２の移動方向と直
交する方向へ移動可能に支持されている。そして、前記
フレーム１１が、テーブル１２を支持するテーブル支持
部２６ａと各加工ヘッド２２を支持する一対のヘッド支
持部２６ｂとを一体に形成してなるメインフレーム部２
６と、そのメインフレーム部２６のテーブル支持部２６
ａの両端に連結してなる一対の延長フレーム部２７とか
ら構成されている。しかも、フレーム１１には、それと
ほぼ相似形をなす支持板３０が固着されている。

【００１９】このため、テーブル支持部２６ａと一対の
ヘッド支持部２６ｂとを一体に形成してなるメインフレ
ーム部２６上において、テーブル１２の移動位置と各加
工ヘッド２２の移動位置との精密な位置合わを容易に行
うことができる。よって、各加工ヘッド２２の工具２４
をテーブル１２上のワーク１４の所定加工位置に正確に
対応させることができて、ワーク１４の両側面に高精度
の加工を施すことができる。また、テーブル支持部２６
ａの両端に延長フレーム部２７が連結されているため、
テーブル１２の移動範囲を大きく確保することができ
る。

【００２０】（２）この工作機械においては、前記メイ
ンフレーム部２６のテーブル支持部２６ａと各延長フレ
ーム部２７との上面のほぼ全長に亘って延びるように、
テーブル１２を支持するためのガイドレール１３が敷設
されている。このため、ワーク１４を搭載したテーブル
１２を、メインフレーム部２６のテーブル支持部２６ａ
及び各延長フレーム部２７のほぼ全長に亘り、ガイドレ
ール１３に沿って円滑に移動させることができる。

【００２１】（変更例）なお、この実施形態は、次のよ
うに変更して具体化することも可能である。このように
構成した場合でも、前記実施形態の効果とほぼ同様の効
果を得ることができる。

【００２２】・前記実施形態では、メインフレーム部２
６のテーブル支持部２６ａの両端と各延長フレーム部２
７とがボルトにより連結されているが、テーブル支持部
２６ａの両端と各延長フレーム部２７とを、それらの一
方に突設された突部と、他方に形成された凹部との係合
させて、ボルト連結するように構成すること。

【００２３】・前記実施形態では、メインフレーム部２
６のテーブル支持部２６ａの両端に各１個の延長フレー
ム部２７が連結されているが、テーブル支持部２６ａの
両端にそれぞれ２個以上の複数の延長フレーム部２７を
連結するように構成すること。

【００２４】

【発明の効果】以上実施形態で例示したように、この発
明においては、上記の目的を達成するために、請求項１
に記載の発明では、フレームが、テーブルを支持するテ
ーブル支持部と各加工ヘッドを支持する一対のヘッド支
持部とを一体に形成したメインフレーム部と、そのメイ
ンフレーム部のテーブル支持部の両端に連結した一対の
延長フレーム部とを備えたことにより、各加工ヘッドの
工具をテーブル上のワークの所定加工位置に正確に対応
させることができて、ワークにその両側から高精度の加
工を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施形態の工作機械を示す平面図。

【図２】 図１の工作機械のフレームを示す平面図。

【図３】 図２のフレームを分解して示す平面図。

【符号の説明】

１１…フレーム、１２…テーブル、１３…ガイドレー
ル、１４…ワーク、１７…移動台、１８…ガイドレー
ル、２２…加工ヘッド、２４…工具、２６…メインフレ
ーム部、２６ａ…テーブル支持部、２６ｂ…ヘッド支持
部、２７…延長フレーム部、２８…連結板。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを搭載するためのテーブルをフレ
   ーム上に移動可能に支持するとともに、ワークにその両
   側から加工を施すための工具を備えた一対の加工ヘッド
   を、テーブルの両側のフレーム上にテーブルの移動方向
   と直交する方向へ移動可能に支持した工作機械におい
   て、 前記フレームは、テーブルを支持するテーブル支持部と
   各加工ヘッドを支持する一対のヘッド支持部とを一体に
   形成したメインフレーム部と、そのメインフレーム部の
   テーブル支持部の両端に連結した一対の延長フレーム部
   とからなることを特徴とする工作機械。
2. 【請求項２】 前記テーブル支持部及び各延長フレーム
   部間を跨ぐように、テーブル支持部及び各延長フレーム
   の上面にレール支持板を載置固定し、そのレール支持板
   上にテーブル案内用のレールを敷設したことを特徴とす
   る請求項１に記載の工作機械。