JP2002057282A - 半導体装置およびそれを用いたインバータ回路 - Google Patents

半導体装置およびそれを用いたインバータ回路

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電力スイッチング素子と制御素子を1つの樹
脂パッケージに内蔵し、小型、軽量、低価格化を可能に
するとともに、ノイズによる誤動作を低減した半導体装
置を提供する。 【解決手段】 リードフレームが、樹脂パッケージ9の
両端に形成され外部との電気的な接続を行う第1および
第2接続リード部41、41と、第1接続リード部の側
に複数の電力スイッチング素子6−1〜6−6を搭載す
る複数の第1素子搭載部11−1〜11−6と、第2接
続リード部の側に複数の制御素子7−1〜7−3を搭載
する複数の第2素子搭載部12−1〜12−3と、複数
の第1素子搭載部の間に設けられた第1素子間配線部3
1と、複数の第2素子搭載部の間に設けられた第2素子
間配線部32とを備えて一体成型される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂封止型半導体
装置に係り、特に、モータ等の駆動用に用いられる出力
用半導体素子(スイッチング素子)及びその制御用の半
導体素子を同一パッケージ内に内蔵した樹脂封止型半導
体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】モータ等の駆動用に用いられる出力用半
導体素子及びその制御用半導体素子はそれぞれ、図11
及び図12のような樹脂封止パッケージに搭載されて、
モータ駆動用や照明用等のインバータ回路に使用されて
いる。
【0003】図11(a)は出力用半導体素子の外観平
面図であり、4は外部装置との接続リード部、9は封止
樹脂を示す。封止樹脂9が付設される前の状態を、図1
1(b)に示す。図11(b)において、6は出力用半
導体素子としての電力スイッチング素子であり、金属細
線10により接続リード部4と接続されている。電力ス
イッチング素子6としては、IGBT(絶縁ゲート型バ
イポーラトランジスタ)やパワーMOSFET(金属酸
化膜型電界効果トランジスタ)等が用いられる。
【0004】図12(a)は制御用半導体素子(IC)
の外観平面図であり、4は外部装置との接続リード部、
9は封止樹脂を示す。封止樹脂9が付設される前の状態
を、図12(b)に示す。7は制御素子であり、金属細
線10により接続リード部4と接続されている。
【0005】また、図13には、図11に示す出力用半
導体素子及び図12に示す制御用半導体素子を用いた従
来の3相モータ駆動用インバータ回路を示す。図13に
示すように、3相モータ駆動用インバータ回路は3つの
制御用IC110−1、110−2、110−3を備
え、それらのVcc端子には、各制御用ICに共通な制
御用電源電圧が供給される。各制御用ICのGnd端子
には、Vcc端子の制御用電源電圧に対する制御用基準
電圧が供給される。
【0006】1Hinと1Lin、2Hinと2Li
n、3Hinと3Linは、それぞれ、制御用IC11
0−1、110−2、110−3の制御信号入力端子で
あり、外部のマイコン等より供給されるPWM信号等の
制御信号により、出力用半導体素子111−1と111
−2、111−3と111−4、111−5と111−
6がそれぞれオン/オフ制御され、モータの出力トルク
や回転数が制御される。
【0007】各制御用ICのLo端子は、それぞれ、ロ
ーサイドの出力用半導体素子111−2、111−4、
111−6のゲート電極に接続され、そのVs端子は、
ハイサイドの出力用半導体素子111−1、111−
3、111−5のソース電極に接続される。
【0008】各制御用ICのVo端子は、ハイサイドの
出力用半導体素子111−1、111−3、111−5
のゲート電極に接続される。VB端子は、Vo端子から
信号出力を行うためのバイアス電源端子である。
【0009】また、トーテムポール接続された3組の出
力用半導体素子のソース端子とドレイン端子が接続され
た中間点は負荷である3相モータ112と接続される。
【0010】VpおよびVnは、それぞれ、3相モータ
112を駆動するために、高電圧が供給される駆動用電
源電圧端子および低電圧が供給される駆動用基準電圧端
子である。
【0011】次に、以上のように構成された従来の半導
体装置を用いた3相モータ駆動用インバータ回路の動作
について説明する。
【0012】まず、制御用IC110−1、110−
2、110−3のVcc端子、従ってVB端子に制御用
電源電圧を印加した後、Vp端子とVn端子の間にモー
タ駆動用主電源電圧を印加する。次に、マイコン等よ
り、各制御用ICの制御信号入力端子1Hin、2Hi
n、3Hin、1Lin、2Lin、3LinにPWM
制御信号を入力すると、トーテムポール接続の中間電位
がPWM制御信号に従って変化して3相モータ112が
回転する。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の樹脂封止型パッケージの半導体素子をモー
タ駆動回路や照明用回路等に使用する場合には、以下の
ような問題点がある。 (1)出力用半導体素子111−1〜111−6および
制御用IC110−1〜110−3を樹脂封止型パッケ
ージに個別に実装しているため、モータ駆動用半導体装
置の小型、軽量化が困難であった。 (2)出力用半導体素子111−1〜111−6および
制御用IC110−1〜110−3を樹脂封止型パッケ
ージに個別に実装しているため、パッケージの材料費が
高くなり、モータ駆動用や照明用のインバータ回路とし
て構成した場合、製造プロセス費が高くなる。 (3)モータ駆動用半導体装置としてプリント基板に出
力用半導体素子111−1〜111−6および制御用I
C110−1〜110−3を半田等で接着して構成する
と、各素子のパッケージ内の金属細線長、接続リード
長、プリント基板上の金属配線パターン長を含めたゲー
ト電極、ソース電極につながる配線ループ、すなわちゲ
ートループ長さが数mm以上になるため、配線のインダ
クタンスL値が大きくなる。このため、出力用半導体素
子(パワーMOSトランジスタやIGBT)のゲートに
電荷を充放電する電流値の時間変化をdi/dtとする
と、誘起電圧として大きさがL×(di/dt)のノイ
ズ電圧が発生して出力用半導体素子が誤動作するおそれ
がある。さらに、外部素子からのスイッチングノイズ
も、配線ループのL値が大きい程大きなノイズとなっ
て、出力用半導体素子の誤動作の要因となる。
【0014】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、出力用半導体素子と制御用半
導体素子を1つの樹脂パッケージに内蔵し、小型、軽
量、低価格化を可能にするとともに、ノイズによる誤動
作を低減した半導体装置およびそれを用いたインバータ
回路を提供することにある。
【0015】また、本発明の他の目的は、出力用半導体
素子と制御用半導体素子を1つの樹脂パッケージに内蔵
した際に生じる、高電力を扱う出力用半導体素子による
発熱の影響を軽減することにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る半導体装置は、リードフレームに搭載
された複数の半導体素子が樹脂パッケージ内に封止され
た半導体装置であって、前記リードフレームは、前記樹
脂パッケージの一端に形成された第1接続リード部、お
よび前記一端に対向する他端に形成された第2接続リー
ド部からなり、外部との電気的な接続を行うための複数
の接続リード部と、前記第1接続リード部が形成された
側に複数の第1半導体素子を搭載するための複数の第1
素子搭載部、および前記第2接続リード部が形成された
側に、前記第1半導体素子よりも小さな電力で動作する
複数の第2半導体素子を搭載するための複数の第2素子
搭載部からなり、前記第1半導体素子と前記第2半導体
素子を前記リードフレームの同一面に搭載する複数の素
子搭載部と、前記第1半導体素子の少なくとも2つを電
気的に接続するために、少なくとも前記複数の第1素子
搭載部の間に形成された第1素子間配線部、および前記
第2半導体素子の少なくとも2つを電気的に接続するた
めに、少なくとも前記複数の第2素子搭載部の間に形成
された第2素子間配線部からなる複数の素子間配線部と
を備えたことを特徴とする。
【0017】この半導体装置において、前記第1素子間
配線部は、金属細線を介して前記第1半導体素子の少な
くとも2つを電気的に接続するために、前記第1素子搭
載部と前記第2素子搭載部との間に形成された第1引出
し配線部を有し、前記第2素子間配線部は、金属細線を
介して前記第2半導体素子の少なくとも2つを電気的に
接続するために、前記第1素子搭載部と前記第2素子搭
載部との間に形成された第2引出し配線部を有すること
が好ましい。
【0018】また、前記半導体装置において、例えば、
前記第1半導体素子は電力スイッチング素子であり、前
記第2半導体素子は前記電力スイッチング素子の駆動を
制御するための制御素子である。
【0019】上記の構成によれば、複数個の半導体素子
と接続リード部とを金属細線等により容易に配線するこ
とのできるリードフレームを提供することが可能とな
る。
【0020】また、複数の半導体素子を一体型パッケー
ジに搭載することで、パッケージの材料費や製造プロセ
スが安価になる。
【0021】また、電力スイッチング素子と制御素子を
接続するための金属細線の接続距離を最小限にすること
で、電力スイッチング素子と制御素子のゲートループ長
が最小になるため、インダクタンスL値が最小になり、
ノイズの影響を削減することができ、素子の誤動作が防
止できる。
【0022】さらに、金属細線の距離を最小限にするこ
とで、金属細線の変形も小さくすることが可能であり、
完成品の環境試験、特に、熱衝撃テスト等の信頼性レベ
ルの向上も図ることができる。
【0023】また、前記半導体装置において、前記樹脂
パッケージは、前記第1および第2半導体素子が搭載さ
れる前記リードフレームの表面側およびその裏面側の両
方に形成され、40×10-4cal/sec・cm・℃
以上の熱伝導率を有し、前記裏面側の全面における樹脂
パッケージの厚み、または前記第1半導体素子が搭載さ
れる表面側の領域に対応する裏面側の領域における樹脂
パッケージの厚みが50μmから600μmであること
が好ましい。
【0024】または、前記リードフレームの前記第1素
子搭載部は、前記第2素子搭載部よりも大きな厚みを有
することが好ましい。
【0025】あるいは、前記半導体装置は、外部装置に
取り付けるための貫通孔を2つ以上有し、前記貫通孔は
前記第1半導体素子を搭載する領域側に形成されている
ことが好ましい。
【0026】これらの構成によれば、容易に、電力スイ
ッチング素子と制御素子を一体型樹脂封止パッケージに
搭載して半導体装置を小型、軽量化したとしても良好な
放熱特性を得ることができる。
【0027】前記の目的を達成するため、本発明に係る
インバータ回路は、半導体装置を用いたインバータ回路
であって、前記第1半導体素子は、負荷に対して電力を
供給するために、トーテムポール接続構造を有する2つ
の電力スイッチング素子の少なくとも1つの組からなる
ことを特徴とする。
【0028】この構成によれば、高出力の半導体装置
(出力が1W以上)を用いる必要がある、エアコン等を
駆動制御するための最適なインバータ回路を提供するこ
とができる。
【0029】
【発明の実施の形態】(第1実施形態)図1は、本発明
の第1実施形態による、封止樹脂が形成される前の半導
体装置1の構成を示す外観平面図である。
【0030】図1において、11−1、11−2、11
−3、11−4、11−5および11−6は、それぞ
れ、電力スイッチング素子(第1半導体素子)6−1、
6−2、6−3、6−4、6−5および6−6が搭載さ
れる電力スイッチング素子搭載部(第1素子搭載部)で
ある。また、12−1、12−2および12−3は、そ
れぞれ、電力スイッチング素子6−1と6−2、電力ス
イッチング素子6−3と6−4、および電力スイッチン
グ素子6−5と6−6を駆動制御するための制御素子
(第2半導体素子)7−1、7−2および7−3が搭載
される制御素子搭載部(第2素子搭載部)である。ここ
で、電力スイッチング素子6−1〜6−6として、パワ
ーMOSFETやIGBT等が用いられる。
【0031】31は、電力スイッチング素子搭載部11
−1、11−3および11−5の間に設けられ、そこに
搭載される電力スイッチング素子6−1、6−3および
6−5のドレイン間を接続して駆動用電源電圧Vpが供
給される電力スイッチング素子間配線部(第1素子間配
線部)である。また、32は、制御素子搭載部12−
1、12−2および12−3の間に設けられ、制御素子
搭載部12−3に搭載される制御素子7−3のGnd端
子に金属細線10を介して接続され、一体に設けられた
制御用基準電圧端子3Gndを介して制御用基準電圧G
ndに落とされる制御素子間配線部(第2素子間配線
部)である。
【0032】41は、外部負荷を駆動するための3個の
出力端子1Vo、2Vo、3Vo、1個の駆動用電源電
圧端子Vp、3個の駆動用基準電圧端子1Vn、2V
n、3Vn、および3個の制御素子用のバイアス電圧端
子1VB、2VB、3VBからなる電力スイッチング素
子搭載側の接続リード部(第1接続リード部)である。
また、42は、各制御素子に対する6個の制御信号入力
端子1Hinと1Lin、2Hinと2Lin、3Hi
nと3Lin、3個の制御用電源電圧端子1Vcc、2
Vcc、3Vcc、3個の制御用基準電圧端子1Gn
d、2Gnd、3Gndからなる制御素子搭載側の接続
リード部(第2接続リード部)である。
【0033】9はエポキシ樹脂等の樹脂により電力スイ
ッチング素子6−1〜6−6と制御素子7−1〜7−3
を封止するための樹脂パッケージが形成される部分を示
す。
【0034】10は、接続リード部41と電力スイッチ
ング素子6−1〜6−6(一部、接続リード部41と制
御素子7−1〜7−3)、電力スイッチング素子6−1
〜6−6と対応する制御素子7−1〜7−3、接続リー
ド部42と制御素子7−1〜7−3を接続するためのA
u等の金属細線である。
【0035】図2は、本実施形態による半導体装置1の
各製造工程を示す平面図である。
【0036】まず、図2(a)に示すようなリードフレ
ーム4を準備する。このリードフレーム4は、図1を参
照して説明したように、電力スイッチング素子搭載部1
1−1〜11−6、制御素子搭載部12−1〜12−
3、接続リード部41と42、電力スイッチング素子間
配線部31、および制御素子間配線部32からなる。
【0037】なお、リードフレーム4の電力スイッチン
グ素子搭載部11−1〜11−6は、制御素子搭載部1
2−1〜12−3よりも大きな厚さを有する。これによ
り、電力スイッチング素子6−1〜6−6を搭載して動
作させた際に発生する熱を良好に放熱させることができ
る。
【0038】次に、図2(b)に示すように、リードフ
レーム4の6つの電力スイッチング素子搭載部11−1
〜11−6にそれぞれ電力スイッチング素子6−1〜6
−6を、3つの制御素子搭載部12−1〜12−3にそ
れぞれ制御素子7−1〜7−3を半田により接着する。
その後、接続リード部41と電力スイッチング素子6−
1〜6−6(一部、接続リード部41と制御素子7−1
〜7−3)、電力スイッチング素子6−1〜6−6と対
応する制御素子7−1〜7−3、接続リード部42と制
御素子7−1〜7−3とを金属細線10により配線す
る。
【0039】ここで、制御素子搭載部12−1〜12−
3および制御素子間配線部32は、金属細線10によ
り、制御素子7−3のGnd端子と接続リード部42の
制御用基準電圧端子3Gndとが接続されて接地電位に
落とされる。
【0040】また、電力スイッチング素子6−1、6−
3および6−5は、その接着面側がドレイン電極になっ
ており、半田により接着されることで、その各ドレイン
電極には、接続リード部41の駆動用電源電圧端子(V
p)と電力スイッチング素子間配線部31を介して、駆
動用電源電圧Vpが供給される。
【0041】また、電力スイッチング素子6−1、6−
3、6−5のソース電極は、それぞれ、電力スイッチン
グ素子搭載部11−2、11−4、11−6にそれぞれ
接着された電力スイッチング素子6−2、6−4、6−
6のドレイン電極に金属細線10を介して接続され、電
力スイッチング素子搭載部11−2、11−4、11−
6と共通に形成された接続リード部41の出力端子1V
o、2Vo、3Voに接続される。
【0042】さらに、電力スイッチング素子6−2、6
−4、6−6のソース電極は、それぞれ、接続リード部
41の駆動用基準電圧端子1Vn、2Vn、3Vnに接
続され、外部において駆動用基準電圧Vnに共通に接続
される。
【0043】上記のような接続により、電力スイッチン
グ素子6−1と6−2、6−3と6−4、および6−5
と6−6は、図3のモータ駆動用インバータ回路に示す
ように、トーテムポール接続構造を有する。
【0044】最後に、図2(c)に示すように、エポキ
シ樹脂を用いた樹脂パッケージ9により、電力スイッチ
ング素子6−1〜6−6および制御素子7−1〜7−3
を封止して、しかるのち、接続リード部41、42を接
続している不要な銅板を加工することで、半導体装置が
完成する。
【0045】ここで、樹脂パッケージ9は、電力スイッ
チング素子6−1〜6−6および制御素子7−1〜7−
3が搭載されるリードフレーム4の表面側およびその裏
面側の両方に形成され、例えば、エポキシ樹脂に結晶シ
リカ等を混合することで40×10-4cal/sec・
cm・℃以上の高い熱伝導率を有し、裏面側の全面にお
ける樹脂パッケージ9の厚み、または電力スイッチング
素子6−1〜6−6が搭載される表面側の領域に対応す
る裏面側の領域における樹脂パッケージの厚みが50μ
mから600μmに設定される。
【0046】これにより、電力スイッチング素子6−1
〜6−6を動作させた際に発生する熱を良好に放熱させ
ることができる。
【0047】次に、このように構成された半導体装置の
動作について、図3を用いて説明する。
【0048】図3は、本実施形態による半導体装置をモ
ータ駆動用インバータ回路に用いた場合の等価回路図で
ある。図3において、3相モータ112のU相、V相、
W相端子は半導体装置の1Vo、2Vo、3Vo端子に
接続されている。
【0049】まず、半導体装置のVcc端子とGnd端
子間に制御用電源電圧を印加した後、1VB、2VB、
3VB端子と1Vo、2Vo、3Vo端子間にも制御用
電源電圧を印加する。
【0050】次に、Vp端子とVn端子間に3相モータ
112を駆動するための駆動用主電源電圧を印加する。
【0051】次に、外部のマイクロコンピュータ(不図
示)等より、制御素子7−1、7−2、7−3のそれぞ
れの1Hinと1Lin端子、2Hinと2Lin端
子、3Hinと3Lin端子にPWM制御信号を送信す
ることで、PWM制御信号に従って1Vo、2Vo、3
Vo端子の電位が変化して、三相モータ112のU相、
V相、W相に流れる電流が制御され、三相モータ112
を所定通りに駆動制御することができる。
【0052】ここで、上記したように、樹脂パッケージ
9に40×10-4cal/sec・cm・℃以上の熱伝
導率が必要である理由について述べる。
【0053】図3に示すインバータ回路により、例えば
300Wの3相モータ112を効率90%で駆動した場
合、30Wの損失(Pross)が発生する。また、シ
ステムの周囲温度の最大値(Tamax)を60℃とし
た場合、半導体素子の接合温度の動作上限値(Tjma
x)は通常150℃であるため、半導体素子が動作しう
る最大昇温値(ΔTmax)は90degとなる。よっ
て、樹脂パッケージ9に必要とされる熱抵抗の上限値
は、ΔTmax/Pross=3.0℃/Wとなり、こ
の熱抵抗の上限値3.0℃/Wに相当する熱伝導率が、
図9に示す熱抵抗−熱伝導率のグラフから、40×10
-4cal/sec・cm・℃となる。
【0054】図9に示すように、樹脂パッケージ9の熱
伝導率が40×10-4cal/sec・cm・℃より小
さい場合、熱抵抗は3.0℃/Wより大きくなり(図9
の領域Ra)、半導体素子の接合温度が上限値を超えて
素子破壊につながる。一方、樹脂パッケージ9の熱伝導
率が40×10-4cal/sec・cm・℃以上であれ
ば、熱抵抗は3.0℃/W以下となり(図9の領域R
b)、良好な放熱特性が得られることになる。
【0055】また、上記したように、リードフレーム4
の裏面側の全面における樹脂パッケージ9の厚み、また
は電力スイッチング素子6−1〜6−6が搭載される表
面側の領域に対応する裏面側の領域における樹脂パッケ
ージ9の厚みが50μmから600μmに設定される理
由について述べる。
【0056】樹脂パッケージ9の厚みが50μmより小
さい場合は、図10に示す熱抵抗−樹脂厚みのグラフか
ら、熱抵抗は十分に小さく放熱効果はある(図10の領
域R 1)が、樹脂形成性が悪くなり、絶縁不良が発生す
る可能性がある。一方、樹脂パッケージ9の厚みが60
0μmより大きい場合は、熱抵抗が3.0℃/Wを超え
る(図10の領域R3)ため、放熱特性が悪くなり、半
導体素子の接合温度が上限値を超えて素子破壊につなが
ることになる。よって、樹脂パッケージ9の厚みとして
50μmから600μmの範囲(図10の領域R2)
が、絶縁不良の防止と放熱特性の両面から好適となる。
【0057】(第2実施形態)図4は、本発明の第2実
施形態による、封止樹脂が形成される前の半導体装置
1’の構成を示す外観平面図である。
【0058】図4において、11’−1、11’−2、
11’−3、11’−4、11’−5および11’−6
は、それぞれ、電力スイッチング素子(第1半導体素
子)6−1、6−2、6−3、6−4、6−5および6
−6が搭載される電力スイッチング素子搭載部(第1素
子搭載部)である。また、12’−1、12’−2およ
び12’−3は、それぞれ、電力スイッチング素子6−
1と6−2、電力スイッチング素子6−3と6−4、お
よび電力スイッチング素子6−5と6−6を駆動制御す
るための制御素子(第2半導体素子)7’−1、7’−
2および7’−3が搭載される制御素子搭載部(第2素
子搭載部)である。なお、本実施形態における制御素子
7’−1〜7’−3と第1実施形態における制御素子7
−1〜7−3とでは、そのピン配置が異なっている。
【0059】31’は、電力スイッチング素子搭載部1
1’−1、11’−3および11’−5の間に設けら
れ、そこに搭載される電力スイッチング素子6−1、6
−3および6−5のドレイン間を接続して駆動用電源電
圧Vpが供給される電力スイッチング素子間配線部(第
1素子間配線部)である。また、32’は、制御素子搭
載部12’−1、12’−2および12’−3の間に設
けられ、そこに搭載される制御素子7’−1、7’−2
および7’−3のGnd端子間を接続して制御用基準電
圧Gndに落とされる制御素子間配線部(第2素子間配
線部)である。
【0060】ここで、制御素子7’−3のGnd端子
は、金属細線10によりリードフレームの制御用基準電
圧端子Gndに接続されているが、制御素子7’−1お
よび7’−2のGnd端子は、それぞれ、図1に示すよ
うな制御用基準電圧端子1Gndおよび2Gndではな
く、制御用素子間配線部32’の所定位置に金属細線1
0により接続されている。
【0061】41’は、外部負荷を駆動するための3個
の出力端子1Vo、2Vo、3Vo、1個の駆動用電源
電圧端子Vp、1個の駆動用基準電圧端子Vn、および
3個の制御素子用のバイアス電圧端子1VB、2VB、
3VBからなる電力スイッチング素子搭載側の接続リー
ド部(第1接続リード部)である。また、42’は、各
制御素子に対する6個の制御信号入力端子1Hinと1
Lin、2Hinと2Lin、3Hinと3Lin、1
個の制御用電源電圧端子Vcc、1個の制御用基準電圧
端子Gndからなる制御素子搭載側の接続リード部(第
2接続リード部)である。
【0062】51は、金属細線10を介して電力スイッ
チング素子6−2、6−4および6−6のソース電極を
共通接続するために、接続リード部41’の駆動用基準
電圧端子Vnと一体に設けられた電力スイッチング素子
用引出し配線部(第1引出し配線部)である。また、5
2は、金属細線10を介して制御素子7’−1〜7’−
3のVcc端子を共通接続するために、接続リード部4
2’の制御用電源電圧端子Vccと一体に設けられた制
御素子用引出し配線部(第2引出し配線部)である。
【0063】ここで、第1実施形態の場合、図1に示す
ように電力スイッチング素子搭載側の接続リード部41
の端子数が10ピン、制御素子搭載側の接続リード部4
2の端子数が12ピンの合計22ピンであったのに対し
て、本実施形態では、電力スイッチング素子用引出し配
線部51と制御素子用引出し配線部52を設けることに
より、電力スイッチング素子搭載側の接続リード部4
1’の端子数が8ピン、制御素子搭載側の接続リード部
42’の端子数が8ピンの合計16ピンと端子数を削減
することができる。これにより、半導体装置の簡素化を
実現することができ、半導体部品として外部装置に組み
込む際の工数削減が容易に可能となる。
【0064】また、電力スイッチング素子用引出し配線
部51と制御素子用引出し配線部52を設けることによ
り、金属細線10の接続距離を最小限にすることがで
き、電力スイッチング素子と制御素子のゲートループ長
が最小になるため、インダクタンスL値が最小になり、
ノイズの影響を削減することができ、素子の誤動作が防
止できる。
【0065】さらに、金属細線10の距離を最小限にす
ることで、金属細線10の変形も小さくすることが可能
であり、完成品の環境試験、特に、熱衝撃テスト等の信
頼性レベルの向上も図ることができる。
【0066】図5は、本実施形態による半導体装置の各
製造工程を示す平面図である。なお、本実施形態による
半導体装置の製造工程については、リードフレームに電
力スイッチング素子用引出し配線部51と制御素子用引
出し配線部52を一体成型し(図5(a))、その適所
に金属細線10を接続する(図5(b))こと以外は、
図2に示す第1実施形態による半導体装置の製造工程と
同様であり、詳細については説明を省略する。
【0067】図6は、図4に示す半導体装置をA−A’
線に沿って切断した状態を示す断面図である。図6に示
すように、電力スイッチング素子6−5および制御素子
7’−3等が素子搭載部11’−5および12’−5等
に搭載される表面側だけでなく裏面側も、例えば、エポ
キシ樹脂に結晶シリカ等を混合することで40×10 -4
cal/sec・cm・℃以上の高い熱伝導率を有する
樹脂パッケージ9で封止され、その裏面側の樹脂パッケ
ージ9の厚みWRは50μmから600μmに設定され
る。これにより、電力スイッチング素子6−1〜6−6
を動作させた際に発生する熱を良好に放熱させることが
できる。
【0068】また、図6の構成に加えて、図7に同様の
断面図で示すように、電力スイッチング素子6−5等が
搭載される電力スイッチング素子搭載部11’−5等の
厚みWLpを、制御素子7’−3等が搭載される制御素
子搭載部12’−3等の厚みWLcよりも大きくするこ
とにより、より良好な放熱特性が得られる。
【0069】また、図6および図7の構成に加えて、図
8の半導体装置の完成品外観図で示すように、電力スイ
ッチング素子6−1〜6−6を搭載する領域側に貫通孔
81、82を設け、これらの貫通孔81、82を介して
半導体装置を外部装置に密着させて取り付けることによ
り、更なる放熱効果が得られる。
【0070】なお、本実施形態では、リードフレームの
リードピンを両側に備えたデュアルインラインタイプの
半導体装置について説明したが、リードピンを片側のみ
に備えたシングルインラインタイプの半導体装置にも本
発明を適用可能であることはいうまでもない。
【0071】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
出力用半導体素子と制御用半導体素子を1つの樹脂パッ
ケージに内蔵し、小型、軽量、低価格化を可能にすると
ともに、ノイズによる誤動作を低減した半導体装置を実
現することが可能になる。
【0072】また、出力用半導体素子と制御用半導体素
子を1つの樹脂パッケージに内蔵した際に生じる、高電
力を扱う出力用半導体素子による発熱を効率良く放散さ
せることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態による、封止樹脂が形
成される前の半導体装置の構成を示す外観平面図
【図2】 本発明の第1実施形態による半導体装置の各
製造工程を示す平面図
【図3】 本発明の第1実施形態による半導体装置をモ
ータ駆動用インバータ回路に用いた場合の等価回路図
【図4】 本発明の第2実施形態による、封止樹脂が形
成される前の半導体装置の構成を示す外観平面図
【図5】 本発明の第2実施形態による半導体装置の各
製造工程を示す平面図
【図6】 図4に示す半導体装置をA−A’線に沿って
切断した状態の一例を示す断面図
【図7】 図4に示す半導体装置をA−A’線に沿って
切断した状態の他の例を示す断面図
【図8】 本発明による貫通孔を設けた半導体装置の完
成品を示す外観平面図
【図9】 樹脂パッケージ9の熱抵抗−熱伝導率特性を
示すグラフ
【図10】 樹脂パッケージ9の熱抵抗−樹脂厚み特性
を示すグラフ
【図11】 樹脂封止後(a)および樹脂封止前(b)
における従来の出力用半導体素子の外観平面図
【図12】 樹脂封止後(a)および樹脂封止前(b)
における従来の制御用半導体素子の外観平面図
【図13】 従来の出力用半導体素子および制御用半導
体素子をモータ駆動用インバータ回路に用いた場合の等
価回路図
【符号の説明】
1、1’ 半導体装置 6−1〜6−6 電力スイッチング素子(第1半導体素
子) 7−1〜7−3、7−1’〜7’−3 制御素子(第2
半導体素子) 9 樹脂パッケージ 10 金属細線 11−1〜11−6、11’−1〜11’−6 電力ス
イッチング素子搭載部(第1素子搭載部) 12−1〜12−3、12’−1〜12’−3 制御素
子搭載部(第2素子搭載部) 31、31’ 電力スイッチング素子間配線部(第1素
子間配線部) 32、32’ 制御素子間配線部(第2素子間配線部) 41、41’ 電力スイッチング素子搭載側の接続リー
ド部(第1接続リード部) 42、42’ 制御素子搭載側の接続リード部(第2接
続リード部) 51 電力スイッチング素子用引出し配線部(第1引出
し配線部) 52 制御素子用引出し配線部(第2引出し配線部) 81、82 貫通孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H01L 23/50

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 リードフレームに搭載された複数の半導
    体素子が樹脂パッケージ内に封止された半導体装置であ
    って、 前記リードフレームは、 前記樹脂パッケージの一端に形成された第1接続リード
    部、および前記一端に対向する他端に形成された第2接
    続リード部からなり、外部との電気的な接続を行うため
    の複数の接続リード部と、 前記第1接続リード部が形成された側に複数の第1半導
    体素子を搭載するための複数の第1素子搭載部、および
    前記第2接続リード部が形成された側に、前記第1半導
    体素子よりも小さな電力で動作する複数の第2半導体素
    子を搭載するための複数の第2素子搭載部からなり、前
    記第1半導体素子と前記第2半導体素子を前記リードフ
    レームの同一面に搭載する複数の素子搭載部と、 前記第1半導体素子の少なくとも2つを電気的に接続す
    るために、少なくとも前記複数の第1素子搭載部の間に
    形成された第1素子間配線部、および前記第2半導体素
    子の少なくとも2つを電気的に接続するために、少なく
    とも前記複数の第2素子搭載部の間に形成された第2素
    子間配線部からなる複数の素子間配線部とを備えたこと
    を特徴とする半導体装置。
  2. 【請求項2】 前記第1素子間配線部は、金属細線を介
    して前記第1半導体素子の少なくとも2つを電気的に接
    続するために、前記第1素子搭載部と前記第2素子搭載
    部との間に形成された第1引出し配線部を有し、前記第
    2素子間配線部は、金属細線を介して前記第2半導体素
    子の少なくとも2つを電気的に接続するために、前記第
    1素子搭載部と前記第2素子搭載部との間に形成された
    第2引出し配線部を有することを特徴とする請求項1記
    載の半導体装置。
  3. 【請求項3】 前記第1半導体素子は電力スイッチング
    素子であり、前記第2半導体素子は前記電力スイッチン
    グ素子の駆動を制御するための制御素子であることを特
    徴とする請求項1または2記載の半導体装置。
  4. 【請求項4】 前記樹脂パッケージは、前記第1および
    第2半導体素子が搭載される前記リードフレームの表面
    側およびその裏面側の両方に形成され、40×10-4
    al/sec・cm・℃以上の熱伝導率を有し、前記裏
    面側の全面における樹脂パッケージの厚み、または前記
    第1半導体素子が搭載される表面側の領域に対応する裏
    面側の領域における樹脂パッケージの厚みが50μmか
    ら600μmであることを特徴とする請求項1から3の
    いずれか一項記載の半導体装置。
  5. 【請求項5】 前記リードフレームの前記第1素子搭載
    部は、前記第2素子搭載部よりも大きな厚みを有するこ
    とを特徴とする請求項1から3のいずれか一項記載の半
    導体装置。
  6. 【請求項6】 前記半導体装置は、外部装置に取り付け
    るための貫通孔を2つ以上有し、前記貫通孔は前記第1
    半導体素子を搭載する領域側に形成されていることを特
    徴とする請求項1から5のいずれか一項記載の半導体装
    置。
  7. 【請求項7】 請求項1から6のいずれか一項記載の半
    導体装置を用いたインバータ回路であって、前記第1半
    導体素子は、負荷に対して電力を供給するために、トー
    テムポール接続構造を有する2つの電力スイッチング素
    子の少なくとも1つの組からなることを特徴とするイン
    バータ回路。
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