JP2002053199A - タンクローリ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１に、センサ等の防爆構造が不要化され、
コスト面に優れ、第２に、センサの耐久性に優れ寿命が
長く故障も少ないと共に、メインテナンスも容易化さ
れ、第３に、積込み時のオーバーフロー事故が確実に防
止されるようになる、タンクローリを提案する。 【解決手段】 このタンクローリ１は、危険物たる油等
の液体Ａを積込んで運搬し、内部が複数のタンク室４に
区画されており，超音波を発振，受信するセンサ３４
が、防護枠３下のアルミや鉄製のタンク壁２５外面３６
に付設されている。そして、受信される反射波の減衰に
より、タンク室４に積込まれる液体Ａが、許容最大積載
量を超えたか否かを識別する。更に、このような識別に
基づき、タンク室４のエアー開閉式底弁へのエアー配管
の制御弁を、開閉制御したり、又は、積込み設備側のポ
ンプや開閉弁を、駆動制御したり開閉制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タンクローリに関
する。すなわち、タンク内に危険物たる油等の液体を積
込んで運搬する、タンクローリに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】《従来のタンクローリについて》図５，
図６は、この種従来例の説明に供し、図５の（１）図
は、後部の側面図、（２）図は、許容最大積載量を超え
ない場合の背面図、（３）図は、許容最大積載量を超え
た場合の背面図である。図６は、回路等の説明図であ
る。タンクローリ１のタンク２は、頂面上に防護枠３が
周設されると共に、内部が複数のタンク室４に区画され
ており、各タンク室４には、それぞれ頂部に注入口付の
マンホール５が設けられ、底部に荷卸しや積込み用の底
弁６が設けられている。各タンク室４への危険物たる油
等の液体Ａの積込みは、積込み設備７たる油槽所におい
て、その貯蔵タンクから流量計，ポンプ８，ソレノイド
バルブよりなる供給弁９，配管１０，ローディングホー
ス１１等を経由した後、タンクローリ１側の配管１２や
底弁６を介するボトムローディング式（図６の例）や、
マンホール５の注入口を介するトップローディング式に
より行われている。

【０００３】ところで、各タンク室４への液体Ａの積込
み量は、予め積込み設備７側において、流量計等を利用
して設定されている。しかしながら、もしも設定ミス
（例えば２０００リットルと設定すべきを４０００リッ
トルと設定）や故障等があり、そのタンク室４の許容最
大積載量を越えて液体Ａが積込まれるようなことがある
と、オーバーフローとなり、危険物たる油等の液体Ａが
タンク室４からあふれ出し、極めて危険である。そこで
従来は、図５，図６中に示したように、各タンク室４内
の上部にセンサ１３が配設されており、このセンサ１３
は、タンク室４の頂部から垂下設され、タンク室４に積
込まれる液体Ａの図５の（３）図に示した許容最大積載
量の液面Ｂ位置に、対応位置せしめられていた。この種
のセンサ１３としては、通常、光学式や静電容量式のも
のが使用されていた。例えば、ＬＥＤを用いた発光素子
とフォトダイオードを用いた受光素子間における光信号
の到達が、反射用に介装されたプリズムに液面Ｂが接触
するか否かにより、有無変化することに基づき、液面Ｂ
を検知する方式のものが使用されていた。そして、セン
サ１３の検出信号は、タンク室４上で防護枠３内に設け
られたアンプ１４にて増幅された後、信号配線１５やコ
ネクタ１６を介し、タンクローリ１側から積込み設備７
側の制御部１７へと送出されていた。図５中１８は検尺
棒、図６中１９は電源である。

【０００４】《従来の積込みについて》そこで、タン
ク室４への液体Ａの積込みは、積込み設備７側におい
て、まず、制御部１７を介しリレーコイル２０が通電，
励磁されて、そのリレー接点２１が閉（続）に切換わる
と共に、スイッチオンにより→供給弁９が開に切換えら
れモータ２２が駆動されることにより、→ポンプ８にて
配管１０等を介しタンクローリ１側へと液体Ａが圧送さ
れて、開始されていた。そして、正常に運用された場
合、例えば積込み設備７側において、流量計等を利用し
た制御部１７による積込み量の設定が、予め設定ミスや
故障等がなく行われていた場合は、次のようになる。す
なわち、所定積込み量の液体Ａがタンク室４に積込まれ
ると（図５の（２）図を参照）、→積込み設備７側にお
いて、供給弁９が閉に切換わると共に、モータ２２そし
てポンプ８が駆動停止していた。つまりこの場合は、積
込まれた液体Ａが最大積載量を越えずセンサ１３による
検知が行われることなく、制御部１７にて、リレーコイ
ル２０の通電，励磁が解除され、→リレー接点２１が開
（断）に切換わり、→タンクローリ１のタンク室４への
液体Ａの積込みは終了していた。

【０００５】これに対し、例えば設定ミスや故障等の
何らかの理由に起因して、上記のままとなりに至ら
ず、液体Ａが誤ってタンク室４に圧送され続け、→タン
ク室４の許容最大積載量を超えて積込まれた場合は（図
５の（３）図を参照）、→その液面Ｂが、センサ１３に
接触することによりセンサ１３にて検知され、→もって
制御部１７にて、リレーコイル２０の通電，励磁が解除
され、もってリレー接点２１が開（断）に切換わるよう
になっていた。そこで、供給弁９が閉に切換わると共
に、モータ２２そしてポンプ８が駆動停止され、→もっ
て、積込み設備７からタンクローリ１側への液体Ａの圧
送，積込みは停止されていた。従来はこのようにして、
積込み時のオーバーフロー事故の発生が防止されてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】《第１の問題点につい
て》ところで、このような従来例にあっては、次の問題
が指摘されていた。まず第１に、危険物たる油等の液体
Ａを積込んで運搬するタンクローリ１は、法律により、
タンク２内（勿論タンク室４内）およびタンク２上に周
設された防護枠３内側が、安全上の観点から防爆エリア
と定められている。そして、この防爆エリア内に配され
る電気部品・設備・装置等は、すべて防爆構造が必要と
され、防爆認定品であることを要する。これに対し、従
来のセンサ１３は、積込まれる液体Ａの許容最大積載量
の液面Ｂに接触すべく、タンク室４内にて対応位置する
ことが必要であり、タンク室４内の上部に頂部から垂下
設されていた。そのアンプ１４も、タンク室４上の防護
枠３内側に設けられており、これらの電気配線１５も、
タンク室４内から防護枠３内側にかけて配されていた。

【０００７】このように、従来のタンクローリ１におい
ては、センサ１３やアンプ１４等が、タンク室４内や防
護枠３内側に必須的に配設されており、防爆構造が必須
的に採用されていた。そして周知のごとく、この種の防
爆構造は非常に高価であり、結局、オーバーフロー事故
の防止のためのセンサ１３等の配設について、コスト面
に問題が指摘されていた。

【０００８】《第２の問題点について》第２に、更にセ
ンサ１３について、耐久性やメインテナンス面にも、問
題が指摘されていた。すなわち、従来のセンサ１３は、
積込まれる危険物たる油等の液体Ａ、例えばガソリン，
軽油，灯油等の液体Ａの許容最大積載量の液面Ｂに接触
すべく対応位置しており、タンク室４内の上部におい
て、この種液体Ａの雰囲気に常時さらされていた。そこ
で、このセンサ１３は、液体Ａのしみ込み等のトラブル
により、寿命が短く故障も多い等、その耐久性に問題が
指摘されていた。更に、センサ１３のメインテナンスを
行う際は、残留・付着していた油等の液体Ａの引火防止
のため、予めタンク室４内に窒素ガスを封入したり、液
体Ａを洗浄・除去したりすることを要していた。このよ
うに従来は、まず、タンク室４内の安全確保のための準
備作業が行われ、それから、タンク室４内に作業員が入
ってセンサ１３のメインテナンスが行われていた。そこ
で、メインテナンスの準備が非常に面倒で労力を要す
る、という問題が指摘されていた。

【０００９】《本発明について》本発明は、このような
実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたも
のであって、超音波を発振，受信するセンサを防護枠下
のタンク壁外面に付設し、受信される反射波の減衰に基
づき、タンク室に積込まれる液体が許容最大積載量を越
えたか否かを識別すること、を特徴とする。更に、この
ような識別に基づき、タンク室のエアー開閉式底弁への
エアー配管の制御弁を開閉制御したり、又は、積込み設
備側のポンプを駆動制御したり供給弁を開閉制御するこ
と、を特徴とする。もって本発明は、第１に、センサ等
の防爆構造が不要化されると共に、第２に、センサの耐
久性やメインテナンス面にも優れ、第３に、もって積込
まれる液体のオーバーフロー事故が確実に防止されるよ
うになる、タンクローリを提案することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】《技術的手段について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次の
とおりである。まず、請求項１については次のとおり。
すなわち、この請求項１のタンクローリは、タンク内に
危険物たる油等の液体を積込んで運搬するタンクローリ
であって、該タンクは、タンク壁がアルミや鉄製よりな
り、頂面上に防護枠が周設され、内部が複数のタンク室
に区画されており、各該タンク室に、それぞれ該液体が
積込まれると共に荷卸しや積込み用の底弁が設けられて
いる。そして、次のセンサと識別手段と、を有してな
る。すなわち、各該タンク室毎に該タンク壁の外面に付
設され、該防護枠下に位置すると共に、該タンク室に積
込まれる該液体の許容最大積載量の液面位置に対応位置
し、超音波を発振，受信するセンサと、該センサにて受
信された超音波に基づき、各該タンク室毎に積込まれる
該液体が許容最大積載量を越えたか否かを識別する識別
手段と、を有してなること、を特徴とする。

【００１１】請求項２については次のとおり。すなわ
ち、この請求項２のタンクローリは、請求項１に記載し
たタンクローリにおいて、該センサは、該タンク壁の外
面から内面に向けて超音波を発振すると共に、その反射
波を受信可能である。該識別手段は、積込まれる該液体
が該タンク室の許容最大積載量を越えた場合、発振され
た超音波が該液体中に放射され、該センサにて受信され
る反射波が減衰することに基づき識別を行うこと、を特
徴とする。

【００１２】次に、請求項３については次のとおり。す
なわち、この請求項３のタンクローリは、請求項２に記
載したタンクローリにおいて、該底弁は、エアー開閉式
よりなり、常時は閉に設定され加圧エアーの供給時のみ
開に切換わると共に、加圧エアーのエアー配管に制御弁
が設けられている。そして該制御弁は、該識別手段の識
別に基づき、積込まれる該液体が該タンク室の許容最大
積載量を越えない場合は開、積込まれる該液体が許容最
大積載量を越えた場合は閉に、それぞれ設定されるこ
と、を特徴とする。請求項４については次のとおり。す
なわち、この請求項４のタンクローリは、請求項２に記
載したタンクローリについて、貯蔵した該液体をタンク
ローリ側へと圧送する積込み設備側のポンプや供給弁
は、次のようになっている。すなわち、該識別手段の識
別に基づき、積込まれる該液体が該タンク室の許容最大
積載量を越えない場合は、それぞれ駆動可能および開可
能に設定されると共に、積込まれる該液体が許容最大積
載量を越えた場合は、それぞれ駆動停止および閉に設定
されること、を特徴とする。

【００１３】《その作動等について》本発明に係るタン
クローリは、このようになっているので、次のようにな
る。まず、タンクローリへの積込みは、積込み設備側
から油等の液体が開に切換えられた底弁（又はマンホー
ルに付設された注入口）を介しタンク室に圧送されて、
開始される。そして、正常に運用された場合は、その
まま積込みが進行し、タンク室に所期の積込み量（許容
最大積載量以下）の液体が積込まれると、液体の圧送が
停止され開の底弁は閉とされて、積込みが終了する。こ
れに対し、正常に運用されなかった場合、例えば積込
み設備側においてタンク室への積込み量の設定ミスや故
障等が発生し、液体が誤って圧送され続けてタンク室の
許容最大積載量を越えた場合は、センサの検知に基づき
識別手段がこれを識別し、もって、エアー開閉式底弁へ
のエアー配管の制御弁を、閉に切換えたり、積込み設備
側のポンプや供給弁を、駆動停止し閉に切換える。この
ようにして、積込みが自動的に停止され、液体がタンク
室からあふれ出るオーバーフロー事故の発生は防止され
る。

【００１４】さて本発明では、超音波センサを採用し
て、タンク外つまりタンク壁外面で防護枠下に設けてな
る。もってこのセンサは、防爆構造が不要であり、液体
の雰囲気にさらされず耐久性に優れ、メインテナンスも
簡単容易である。そして、タンク室に積込まれる液体の
許容最大積載量の液面位置に、対応位置している。そこ
で、前記やの場合は、タンク室に積込まれた液体の
液面は低く、許容最大積載量の液面位置を越えておら
ず、センサの高さレベルには達していない。もって、タ
ンク壁外面のセンサから発振された超音波は、タンク壁
内面にて反射された後、センサにて受信される。これに
対し、前記の場合は、液面が上昇して許容最大積載量
の液面位置を越え、センサの高さレベルに達する。する
と、センサから発振された超音波は、この液体中に放射
され、センサにて受信される反射波が減衰する。識別手
段は、センサにて検知される反射波の減衰の有無に基づ
き、タンク室に積込まれる液体が許容最大積載量を越え
たか否かを識別し、底弁側や積込み設備側に対し、所定
の制御信号を出力する。

【００１５】

【発明の実施の形態】《図面について》以下本発明を、
図面に示す発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明す
る。図１，図２，図３，図４等は、本発明の実施の形態
の説明に供する。そして、図１の（１）図は、タンクロ
ーリの後部の側面図、（２）図は、許容最大積載量を越
えない場合の背面図、（３）図は、許容最大積載量を越
えた場合の背面図である。図２の（１）図は、許容最大
積載量を越えない場合のタンク室の要部の正断面図、
（２）図は、同場合の反射波等の波形図、（３）図は、
許容最大積載量を越えた場合のタンク室の要部の正断面
図、（４）図は、同場合の反射波等の波形図である。図
３は、回路等の１例の説明図である。図４は、回路等の
他の例の説明図である。なお、図７はタンクローリを示
し、（１）図は、斜視図であり、（２）図は、側面説明
図である。

【００１６】《タンクローリ１について》まず、図７を
参照しつつ、タンクローリ１について説明する。タンク
ローリ１のシャーシ２３上には、サブフレームを介しタ
ンク２が搭載，架装されており、タンク２の内部は、消
防法の規制や運送効率の向上（異なった油種の油等の液
体Ａを同時に運搬可能とする）のため、幅方向に沿った
仕切板２４により、５室から８室程度（図７の例では７
室）の複数室の各タンク室４に、区画され仕切られてい
る。タンク室４は、それぞれ２０００リットルや４００
０リットル程度の油等の液体Ａを、余裕をもって積込み
可能な容積よりなる。タンク２を形成するタンク壁２５
は、アルミ製（肉厚４〜５ｍｍ程度）や、鉄製（肉厚３
ｍｍ程度）よりなる。

【００１７】そして、ガソリン，軽油，灯油，その他の
油等の液体Ａ、つまり危険物たる揮発性の液体Ａが、積
込み設備たる油槽所の貯蔵タンクから、タンク２の各タ
ンク室４にそれぞれ積込まれる。各タンク室４につい
て、すべて同種の液体Ａ（例えばガソリン）が積込まれ
ることもあるが、前側の各タンク室４と後側の各タンク
室４とで、異種の液体Ａ（例えば前側にはガソリン、後
側には軽油）が積込まれることもあり、更に各タンク室
４毎に異種の液体Ａが積込まれることもある等、タンク
２内に複数種の液体Ａが混載して積込まれることも多
い。タンク２の各タンク室４には、それぞれ頂部にマン
ホール５が設けられ、注入口，安全弁等が付設されると
共に、それぞれ底部に底弁６が設けられており、底弁６
は、上部がタンク室４内に突出し下部が配管に接続さ
れ、荷卸し用や積込み用に用いられる。タンク２の頂面
上には、防護枠３が周設されている。この防護枠３は、
オーバーフロー事故発生時の安全対策、その他の安全上
の見地から周設されており、その内側に、マンホール５
その他の機材や配管等が囲い込まれている。

【００１８】ところで、タンクローリ１の積込み方式と
しては、いわゆるトップローディング式とボトムローデ
ィング式とがある。トップローディング式では、各タン
ク室４のマンホール５に付設された注入口から、油等の
液体Ａが積込まれるのに対し、ボトムローディング式で
は、各タンク室４の底弁６側から、油等の液体Ａの荷卸
しのみならず積込みも行われる。本発明は、後者のボト
ムローディング式にて積込みが行われる際に、特に効果
的である（トップローディング式の際は、タンク２上に
て作業員が作業するので、オーバーフロー事故の危険を
早目に察知しやすい）。

【００１９】又、タンクローリ１のタンク２下の配管方
式としては、いわゆる集中配管方式と独立配管方式とが
ある。集中配管方式では、長手方向に主配管が配設さ
れ、この主配管が、各タンク室４の底弁６に分岐接続さ
れると共に、この主配管に、短手方向の左右の配管の基
端が接続されており、この左右の両配管の先端に、各タ
ンク室４共通の注入吐出弁付の注入吐出口が配設されて
いる。これに対し、図７の例では独立配管方式が採用さ
れており、各タンク室４毎に、それぞれ専用の底弁６の
みならず、それぞれ専用の左右の配管１２や、配管１２
の先端の注入吐出弁２６付の注入吐出口２７、等を備え
てなる。この独立配管方式では、各タンク室４毎に積込
みや荷卸しが行われ、各タンク室４用の注入吐出口２７
は、タンク２側面下の中央付近に集合せしめられ、操作
箱２８と並んでいる。上述したボトムローディング式で
は、通常、独立配管方式が採用される。いずれにして
も、タンク室４からの荷卸しは、荷卸し対象のタンク室
４の底弁６、次に主配管や配管１２、そして注入吐出弁
２６付の注入吐出口２７、等を経由して行われる。タン
ク室４への積込みも、これに準じる。

【００２０】そしてタンクローリ１は、タンク２の各タ
ンク室４に油等の液体Ａを積込んで運搬し、目的地の荷
卸し設備たるガソリンスタンド２９の地下タンク等に荷
卸しする。荷卸しに際しては、まず、ガソリンスタンド
２９の地下タンク等の給油口３０と、タンクローリ１の
タンク２の注入吐出口２７との間が、ホース３１にて接
続される。それから、底弁６や注入吐出弁２６等を経由
し、タンク室４に積込まれていた液体Ａが、重力を利用
して流下され荷卸しされる。ガソリンスタンド２９の地
下タンクは、例えばガソリン，軽油，灯油，その他の液
体Ａの種類毎に区画，分割されており、ホース３１は、
そのいずれかの給油口３０に選択的に接続される。なお
タンクローリ１としては、タンク２とキャブ３２が共通
のシャーシ２３上に搭載された一体的な単車タイプのも
のと、図示のように、タンク２を搭載したトレーラーが
キャブ３２付のトラクタにて牽引されるトレーラータイ
プのものとがある。図中３３は、車輪である。タンクロ
ーリ１は、概略このようになっている。

【００２１】《センサ３４や識別手段３５等について》
以下、図１，図２，更には図３，図４等を参照しつつ、
本発明で採用されているセンサ３４や識別手段３５等に
ついて説明する。このタンクローリ１は、次のセンサ３
４と識別手段３５とを、有してなる。まずセンサ３４
は、各タンク室４毎にタンク壁２５の外面３６に付設さ
れ、防護枠３下に位置すると共に、タンク室４に積込ま
れる液体Ａの許容最大積載量の液面Ｂ位置に対応位置
し、超音波Ｃを発振，受信する。すなわち、このセンサ
３４は、タンク壁２５の外面３６から内面３７に向けて
超音波Ｃを、発振（発信）すると共に、内面３７からの
反射波たる超音波Ｃを受信（受振）可能である（図２を
参照）。そして識別手段３５は、センサ３４にて受信さ
れた超音波Ｃに基づき、各タンク室４毎に積込まれる液
体Ａが許容最大積載量を越えたか否か、を識別する。す
なわち、積込まれる液体Ａがタンク室４の許容最大積載
量を越えた場合、センサ３４から発振された超音波Ｃが
液体Ａ中に放射され、センサ３４にて受信される反射波
たる超音波Ｃが減衰することに基づき、このような識別
を行う。

【００２２】これらについて更に詳述する。まず、図
３，図４に示した制御部３８は、超音波Ｃの発振手段，
受信手段，識別手段３５，切換接点，調整手段，等を備
えてなる。まず、制御部３８の発振手段は、入力された
電気信号をパルス信号に変換すると共に、このパルス信
号をパルス波の超音波Ｃに変換させるための発振回路よ
りなる。次に、図１，図２，図３，図４等に示したセン
サ３４は、これに基づき高い周波数で指定性の強い超音
波Ｃをパルス発振する送波用水晶発振子と、その多重反
射波たる超音波Ｃを受信する受波用水晶発振子とから構
成され、この両素子を１つのケースに封入したプローブ
よりなるが、これら両素子を１つの素子で兼用する構成
のものも可能である。そして、このセンサ３４は、各タ
ンク室４のタンク壁２５毎に、その外面３６に圧着状態
で取付け固定されている。センサ３４の高さレベルは、
防護枠３下であると共にタンク室４の最上部付近、つま
りタンク室４に積込まれる液体Ａの許容最大積載量の液
面Ｂ位置の若干上に、位置決めされている。もってセン
サ３４は、図２の（１）図，（３）図に示したように、
タンク壁２５の外面３６から内面３７に向けて超音波Ｃ
を発振した後、タンク壁２５の肉厚を介して伝播するこ
とにより、その外面３６に対向位置する内面３７から反
射された超音波Ｃを受信可能となっている。センサ３４
はこのようになっている。

【００２３】図３、図４に示した制御部３８の受信手段
は、この反射，受信された超音波Ｃを電気信号に変換す
ると共に増幅する、受信回路よりなる。図３，図４に示
した制御部３８の識別手段３５は、センサ３４からのこ
の受信手段を経由したこの受信信号に基づき、タンク室
４に積込まれた液体Ａが、許容最大積載量を超えたか否
かを識別する。すなわち、図２の（１）図，（２）図に
示したように、まず許容最大積載量を越えない場合、図
面上では信号電圧に置き換えられた超音波Ｃは、発振パ
ルスの強さレベル（縦軸）を若干減少させつつ、多重反
射波として、時間経過（横軸）と伴に繰り返し受信され
る。つまり、多重反射波の減衰時間は長い。

【００２４】これに対し、図２の（３）図，（４）図に
示したように、許容最大積載量を越えた場合、図面上で
は信号電圧に置き換えられた超音波Ｃは、発振パルスの
強さレベル（縦軸）を大幅に減少させつつ、多重反射波
として時間経過（横軸）と伴に受信される。つまり、多
重反射波の減衰時間は短く早く減衰する。このように、
反射波が大幅に減衰するのは、許容最大積載量を越えた
液体Ａ中に、センサ３４からパルス発振された超音波Ｃ
が放射されてしまい、タンク壁２５内面３７からの反射
波が大幅にレベルダウン・減少することに起因する。こ
のような反射波たる超音波Ｃの減衰，時間的変化を、信
号処理して判別することにより、識別手段３５は、タン
ク室４に積込まれた液体Ａが、許容最大積載量を超えた
か否かを、識別する。識別手段３５はこのようになって
いる。

【００２５】次に、図３，図４に示した制御部３８に付
設された切換接点は、この識別手段３５の識別に基づき
開閉（断続）される。図３，図４の例では、許容最大積
載量を越えない場合は、通電用の電気配線３９を閉
（続）に、許容最大積載量を越えた場合は、通電用の電
気配線３９を開（断）に、それぞれ切換える。なお、制
御部３８の調整手段は、タンク壁２５の材質や肉厚（外
面３６と内面３７間の寸法）や積込まれる液体Ａの種類
等々に対応して、上述した超音波Ｃの発振，反射，受
信，変換，レベル判別等を最適の状態で行えるように調
整すべく、設けられている。そして、付設されたつまみ
等により、使用される感度，波長，電力等を設定変更可
能となっている。例えば、超音波Ｃの周波数は２ＭＨz
に設定される。センサ３４や識別手段３５等は、このよ
うになっている。

【００２６】《図３の例について》次に、図３に示した
例について説明する。この図３に示したタンクローリ１
において、底弁６は、エアー開閉式よりなり、常時は閉
に設定され、加圧エアーの供給時のみ開に切換わると共
に、加圧エアーのエアー配管４０に制御弁４１が設けら
れている。そして制御弁４１は、識別手段３５の識別に
基づき、積込まれる液体Ａがタンク室４の許容最大積載
量を越えない場合は開、積込まれる液体Ａが許容最大積
載量を越えた場合は閉に、それぞれ設定される。

【００２７】このような図３の例について、更に詳述す
る。まず、この底弁６は、バランス式のエアー開閉式よ
りなり、常時は図示したように、介装されたスプリング
の付勢力に基づき閉となっているのに対し、荷卸し時や
積込み時において、エアー配管４０にて加圧エアーがエ
アー室に供給されると、スプリングの付勢力に抗し開に
切換わる。底弁６開閉用のエアー配管４０は、エアー源
４２と底弁６のエアー室との間に介装，分岐されてい
る。すなわち、エアー源４２に上流端が接続されたエア
ー配管４０は、手動操作される元弁４３を経た後、各タ
ンク室４の底弁６に対応した数だけ分岐される。このよ
うに並列に分岐されて、各底弁６のエアー室に至る分岐
後の各エアー配管４０に、制御弁４１と手動操作される
各室弁４４が、それぞれ直列に介装されている。制御弁
４１は、ソレノイドバルブよりなり、通電，励磁が解除
されている場合は、図示のようにＡポート→ＥＸポート
間が通じ、閉となって、エアー配管４０による下流側へ
の加圧エアーの供給が遮断されると共に、下流側の加圧
エアーを排出する。これに対し、通電，励磁された場合
は、図示によらずＰポート→Ａポート間が通じ、開とな
って、エアー配管４０にて下流側へと加圧エアーが供給
される。

【００２８】そこで、この図３の例では次のようにな
る。まず、制御部３８の識別手段３５が、センサ３４の
検知に基づき、前述によりタンク室４に積込まれた液体
Ａが許容最大積載量を越えていないと識別している場合
は、制御部３８に付設された切換接点が閉（続）とな
る。もって、通電用の一方の電気配線３９のリレーコイ
ル４５が通電，励磁されるので、通電用の他方の電気配
線３９において、そのリレー接点４６が閉（続）とな
り、制御弁４１が通電，励磁されて開となる。そこで、
元弁４３や各室弁４４の開を条件に、底弁６のエアー室
に加圧エアーが供給され、もってそのタンク室４の底弁
６は開となり、底弁６を介した積込みが可能となる。つ
まり、積込み設備７側の貯蔵タンクから、配管１０，ロ
ーディングホース１１，タンクローリ１側の配管１２，
開の底弁６等を経由した、タンク室４への液体Ａの積込
みが行われる。

【００２９】これに対し、制御部３８の識別手段３５
が、センサ３４の検知に基づき、前述によりタンク室４
に積込まれた液体Ａが許容最大積載量を超えたと識別し
た場合は、制御部３８に付設された切換接点が開（断）
となる。もって、通電用の一方の電気配線３９のリレー
コイル４５の通電，励磁が解除され、他方の電気配線３
９のそのリレー接点４６が開（断）となり、制御弁４１
は通電，励磁が解除されて閉となる。そこで、元弁４３
や各室弁４４が開の条件下にあっても、底弁６のエアー
室への加圧エアーの供給が遮断され、もってそのタンク
室４の底弁６は閉となり、底弁６を介した積込みが停止
される。つまり、積込み設備７側からタンク室４への底
弁６を介した液体Ａの積込みは、このように途中で自動
的に停止される。

【００３０】なお第１に、電気配線３９には自己保持回
路が付設されており、制御部３８に付設された切換接点
が一旦閉（続）から開（断）に切換わった後は、そのま
ま通電開（断）状態を保持する。すなわち、タンクロー
リ１のタンク２が、何らかの理由により途中で揺れるよ
うなことがあると、タンク室４に積込まれる液体Ａの液
面Ｂが上下動し、もって、センサ３４の検知に基づく識
別手段３５による許容最大積載量を越えたか否かの識別
が繰り返され、結局その都度、底弁６の開閉が繰り返さ
れることになる懸念がある。そこで、このような懸念を
解消すべく、上述により自己保持回路を付設しておくと
よい。なお第２に、図示例において制御弁４１は、各室
弁４４の上流に介装されているが、各室弁４４の下流に
介装してもよい。更に制御弁４１を、各タンク室４の底
弁６へと分岐される前の上流側に介装するようにしても
よい。ところで、後者の場合において、更に各タンク室
４同時に積込みが行われている場合は、あるタンク室４
が許容最大積載量を超えると、他のタンク室４への積込
みも停止されることになるが、いずれかのタンク室４の
みについて積込みが行われている場合は、そのタンク室
４への積込みのみが停止される。なお第３に、図中４７
は電源、４８はメインスイッチ、４９は信号配線であ
る。図３の例は、このようになっている。

【００３１】《図４の例について》次に、図４に示した
例について説明する。この図４に示した例では、貯蔵し
た液体Ａをタンクローリ１側へと圧送する積込み設備７
側に関し、次のようになっている。すなわち、そのポン
プ８や供給弁９は、タンクローリ１側の識別手段３５の
識別に基づき、積込まれる液体Ａがタンク室４の許容最
大積載量を越えない場合は、それぞれ駆動可能および開
可能に設定されると共に、積込まれる液体Ａが許容最大
積載量を越えた場合は、それぞれ駆動停止および閉に設
定される。

【００３２】このような図４の例について、更に詳述す
る。この図４の例では、タンクローリ１側において、セ
ンサ３４の検知に基づき制御部３８の識別手段３５に
て、積込まれる液体Ａがタンク室４の許容最大積載量を
越えたか否かが識別される。もって制御部３８に付設さ
れた切換接点が開閉され、リレーコイル５０が通電，励
磁され又は解除され、そのリレー接点５１が開閉され
る。積込み設備７側では、これに基づき、リレーコイル
５２が通電，励磁され又は解除され、そのリレー接点５
３が開閉されることにより、ポンプ８用のモータ２２の
駆動が制御され供給弁９の開閉が制御される。このよう
にして、液体Ａの圧送用の配管１０に設けられたポンプ
８および供給弁９が制御され、もって、ローディングホ
ース１１，配管１２，底弁６等を介したタンク室４への
積込みが、実行又は停止される。

【００３３】そこで、この図４の例では次のようにな
る。まず、タンクローリ１側の制御部３８の識別手段３
５が、前述によりセンサ３４の検知に基づき、タンク室
４に積込まれた液体Ａが許容最大積載量を超えていない
と識別している場合は、制御部３８に付設された切換接
点が閉（続）となる。もって、タンクローリ１側の通電
用の一方の電気配線３９にてリレーコイル５０が通電，
励磁されるので、通電用の他方の電気配線３９におい
て、そのリレー接点５１が閉（続）となる。すると、積
込み設備７側において、この他方の電気配線３９にコネ
クタ５４を介し接続された通電用の一方の電気配線５５
のリレーコイル５２が、通電，励磁されるので、通電用
の他方の電気配線５５において、そのリレー接点５３が
閉（続）となる。なお前提条件としては、メインスイッ
チ５６や切換スイッチ５７がオンされていることが必要
である。さてそこで、通電用の電気配線５５にてモータ
２２が駆動されると共に、ソレノイドバルブよりなる供
給弁９が通電，励磁されて開となり、タンクローリ１側
への積込みが可能となる。つまり、積込み設備７側の貯
蔵タンクから、配管１０、ローディングホース１１，タ
ンクローリ１側の配管１２，開に切換えられた底弁６等
を経由した、タンク室４への液体Ａの積込みが行われる
ことになる。

【００３４】これに対し、制御部３８の識別手段３５
が、前述によりセンサ３４の検知に基づき、タンク室４
に積込まれた液体Ａが許容最大積載量を越えたと識別し
た場合は、制御部３８に付設された切換接点が開（断）
となる。もって、電気配線３９によるリレーコイル５０
の通電，励磁が解除され、そのリレー接点５１が開
（断）となる。すると、積込み設備７側において、コネ
クタ５４を介した電気配線５５のリレーコイル５２の通
電，励磁も解除され、そのリレー接点５３が開（断）と
なるので、メインスイッチ５６や切換スイッチ５７がオ
ンであるにもかかわらず、モータ２２そしてポンプ９が
駆動停止されると共に、供給弁９は通電，励磁が解除さ
れて閉となり、積込みが停止される。つまり、積込み設
備７側からタンク室４への液体Ａの積込みは、このよう
に途中で自動的に停止される。なお、各タンク室４につ
いて同時に積込みが行われている場合は、他のタンク室
４についても積込みが停止され、いずれかのタンク室４
のみについて積込みが行われている場合は、そのタンク
室４への積込みのみが停止される。

【００３５】なお第１に、この図４の例の電気配線３９
や電気配線５５についても、図３の例について前述した
ように、自己保持回路を付設するようにしてもよい。な
お第２に、図示例では、積込み設備７側のポンプ８（モ
ータ２２）および供給弁９の両方が共に、タンクローリ
１側のセンサ３４そして識別手段３５の識別に基づき、
制御されていたが、これによらずその一方のみが制御さ
れるようにしてもよい。つまり、識別手段３５の識別に
基づき、ポンプ８のみが駆動可能および駆動停止すべく
制御されるか、又は供給弁９のみが開可能および閉に制
御されるようにした例も可能である。なお第３に、図中
５８は積込み設備７側の電源である。図中、４７はタン
クローリ１側の電源、４８はそのメインスイッチ、４９
が信号配線であることは、前述した図３の例と同様であ
る。図４の例は、このようになっている。

【００３６】《作動等について》本発明は、以上説明し
たように構成され機能する。そこで、以下のように作動
等する。まず、タンクローリ１への積込みは、次のよ
うに開始される。すなわち、積込み設備７側から危険物
たる油等の液体Ａが、タンクローリ１のタンク２へと圧
送される。そして液体Ａは、ボトムローディング式の場
合は、開に切換えられた底弁６を介しタンク室４に積込
まれる（トップローディング式の場合は、マンホール５
に付設された注入口を介しタンク室４に積込まれる）
（図３，図４を参照）。そして正常に運用された場
合、例えば積込み設備７側におけるタンク室４への積込
み量の設定等が、何らのミスや故障なく行われていた場
合は、次のようになる。すなわちこの場合は、そのまま
積込みが進行して、タンク室４に所期の積込み量（許容
最大積載量以下）の液体Ａが積込まれると共に、液体Ａ
の圧送が停止され開の底弁６は閉とされ、もって積込み
は終了する。

【００３７】これに対し、例えば積込み設備７側にお
いて、タンク室４への積込み量の設定ミスがあったり
（例えば２０００リットルと設定すべきを４０００リッ
トルと設定）故障が発生する等、何らかの理由により、
上記のままとなりに至らず、液体Ａが誤ってタンク
室４に圧送され続け、タンク室４の許容最大積載量を越
えて積込まれた場合は、次のようになる。この場合はセ
ンサ３４の検知に基づき、識別手段３５が許容最大積載
量を超えた旨を識別する。そこで、タンク室４のエアー
開閉式底弁６へのエアー配管４０に設けられた制御弁４
１そして底弁６が、閉に切換えられたり（図３の例を参
照）、積込み設備７側の駆動されていたポンプ８や開と
されていた供給弁９が、駆動停止され閉に切換えられる
（図４の例を参照）。もって、積込みは停止される。

【００３８】ところで、このセンサ３４は、タンク室４
に積込まれる液体Ａの許容最大積載量の液面Ｂ位置（タ
ンク室４の最上部付近）に対応位置すると共に、アルミ
や鉄製のタンク壁２５の外面３６から内面３７に向けて
超音波Ｃを発振し、内面３７にて反射された超音波Ｃ
を、反射波として受信可能となっている（図２の（１）
図，（３）図を参照）。そして、まず前記やにおい
ては、タンク室４に積込まれた液体Ａの液面Ｂは、その
タンク室４の許容最大積載量の液面Ｂ位置を越えておら
ず、低い高さレベルにあり、センサ３４の高さレベルに
は達していない。そこで、タンク壁２５外面３６のセン
サ３４から発振された超音波Ｃは、タンク壁２５内面３
７にて反射された後、センサ３４にて受信される（図２
の（１）図，（２）図を参照）。これに対し、前記に
おいては、タンク室４に積込まれた液体Ａの液面Ｂが上
昇し、そのタンク室４の許容最大積載量の液面Ｂ位置を
越え、センサ３４の高さレベルに達する。すると、タン
ク壁２５外面３６のセンサ３４から発振された超音波Ｃ
は、この液体Ａ中に放射され、センサ３４に受信される
タンク壁２５内面３７からの反射波、つまり超音波Ｃが
大きく減衰する（図２の（３）図，（４）図を、図２の
（１）図、（２）図と比較対照）。例えば、パルス発振
された超音波Ｃの多重反射波は、時間的に大きく減衰す
る。

【００３９】制御部３８の識別手段３５は、センサ３４
にて検知されるこのような超音波Ｃの反射波の減衰の有
無に基づき、タンク室４に積込まれる液体Ａが、許容最
大積載量を越えたか否かを識別する（図２の（２）図と
（４）図を参照）。そして識別手段３５は、底弁６のエ
アー配管４０の制御弁４１や、積込み設備７側のポンプ
８や供給弁９に対し、所定の制御信号を出力する。（図
３や図４を参照）。もって、前記，，のように、
積込みが行われると共に、積込みが終了又は停止され
る。さてそこで、このタンクローリ１にあっては、次の
第１，第２，第３のようになる。

【００４０】第１に、本発明では、超音波Ｃを発振，受
信するセンサ３４が採用されている。このセンサ３４
は、超音波式なので、前述したこの種従来例で用いられ
ていた光学式その他のセンサ１３（図５，図６を参照）
とは異なり、タンク２外つまりタンク壁２５外面３６で
防護枠３下に設けられ（図１，図２を参照）、防爆エリ
ア外なので防爆構造は不要化される。つまり、このセン
サ３４は、超音波式なので、防爆エリアを避けて取付け
ることができ、防爆構造は不要であるのに対し、この種
従来例のセンサ１３は、防爆エリア内に取付けることが
必須的であり、防爆構造が必要となっていた。

【００４１】第２に、更にこのセンサ３４は、タンク２
外，タンク室４外に設けられるので、油等の液体Ａの雰
囲気にさらされることがなく、液体Ａのしみ込み等によ
るトラブルもなく、耐久性に優れている。又、そのメイ
ンテナンスも、タンク２外から簡単容易に実施可能であ
る。これに対し、この種従来例のセンサ１３（図５，図
６を参照）は、タンク２内つまりタンク室４内に設ける
ことが必須的であり、液体Ａのしみ込み等によるトラブ
ルが多く、耐久性が悪かった。又、そのメインテナンス
も、タンク２内つまりタンク室４内から行われるので、
準備作業を要し面倒であった。

【００４２】第３に、そして積込み設備７において、タ
ンク室４内へと積込まれる油等の液体Ａが、何らかのミ
スや故障等に起因して、もしも許容最大積載量を超えて
しまった場合には、液体Ａの積込みは、前記により自
動的に停止される。もって、油等の液体Ａがタンク室４
からあふれ出るオーバーフロー事故の発生は、確実に防
止される。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係るタンクローリは、以上説明
したように、超音波を発振，受信するセンサを、防護枠
下のタンク壁外面に付設し、受信される反射波の減衰に
基づき、タンク室に積込まれる液体が許容最大積載量を
越えたか否かを識別すること、を特徴とする。更に、こ
のような識別に基づき、タンク室のエアー開閉式底弁へ
のエアー配管の制御弁を開閉制御したり、又は、積込み
設備側のポンプを駆動制御したり供給弁を開閉制御する
こと、を特徴とする。もって、本発明のタンクローリ
は、次の効果を発揮する。

【００４４】第１に、センサ等の防爆構造が不要化され
る。すなわち、このタンクローリにおいて、オーバーフ
ロー事故防止用のセンサは、防護枠下のタンク壁外面に
付設され、タンク内や防護枠内側の防爆エリア以外の場
所に配設されており、防爆構造は不要である。タンク内
で防護枠内側の防爆エリア内にセンサ等を配設しなけれ
ばならなかった、前述したこの種従来例のように、非常
に高価な防爆構造の防爆認定品であることを要しない。
もってその分、本発明はコスト面に優れている。

【００４５】第２に、センサの耐久性やメインテナンス
面にも優れている。すなわち、このタンクローリにおい
て、オーバーフロー事故防止用のセンサは、タンク壁外
面に付設されているので、まず、タンク室内に積込まれ
る油等の液体の雰囲気にさらされることがなく、液体の
しみ込み等によるトラブルが回避される。つまり、タン
ク室内にセンサを配設していた前述したこの種従来例の
ように、センサが、油等の液体の雰囲気に常時さらさ
れ、液体のしみ込みによるトラブルが発生するようなこ
とはない。もって本発明では、その分、センサの寿命が
長く故障が少なくなる等、センサの耐久性に優れてい
る。

【００４６】更に、センサのメインテナンスは、タンク
外から行われ、安全確保のための準備作業を特に要しな
い。タンク室内にセンサを配設していた前述したこの種
従来例のように、センサのメインテナンスに先立ち、ま
ずタンク室内に窒素ガスを封入したり、残留・付着して
いた液体を洗浄・除去したりする、安全確保のための準
備作業は不要化される。もってその分、本発明では、セ
ンサのメインテナンスが簡単容易化され、労力が軽減さ
れる。

【００４７】第３に、積込まれる液体のオーバーフロー
事故が、確実に防止されるようになる。すなわち、この
タンクローリでは、上述したように故障が少なく耐久性
に優れたセンサを用い、許容最大積載量を越えたか否か
を識別して、エアー配管の制御弁そして底弁を開閉制御
したり、積込み設備側のポンプや供給弁を駆動制御や開
閉制御することにより、積込み時のオーバーフロー事故
が確実に防止される。つまり、危険物たる油等の液体
が、タンクローリへの積込み時にタンク室からあふれ出
るオーバーフロー事故は防止され、安全性が向上する。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決さ
れる等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるも
のがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るタンクローリについて、発明の実
施の形態の説明に供し、（１）図は、後部の側面図、
（２）図は、許容最大積載量を越えない場合の背面図、
（３）図は、許容最大積載量を越えた場合の背面図であ
る。

【図２】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図
は、許容最大積載量を越えない場合のタンク室の要部の
正断面図、（２）図は、同場合の反射波等の波形図、
（３）図は、許容最大積載量を越えた場合のタンク室の
要部の正断面図、（４）図は、同場合の反射波等の波形
図である。

【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、回路等の１
例の説明図である。

【図４】同発明の実施の形態の説明に供し、回路等の他
の例の説明図である。

【図５】この種従来例の説明に供し、（１）図は、後部
の側面図、（２）図は、許容最大積載量を超えない場合
の背面図、（３）図は、許容最大積載量を超えた場合の
背面図である。

【図６】この種従来例の説明に供し、回路等の説明図で
ある。

【図７】タンクローリを示し、（１）図は、斜視図であ
り、（２）図は、側面説明図である。

【符号の説明】

１ タンクローリ ２ タンク ３ 防護枠 ４ タンク室 ６ 底弁 ７ 積込み設備 ８ ポンプ ９ 供給弁 ２５ タンク壁 ３４ センサ ３５ 識別手段 ３６ 外面 ３７ 内面 ４０ エアー配管 ４１ 制御弁 Ａ 液体 Ｂ 液面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク内に危険物たる油等の液体を積込
   んで運搬するタンクローリであって、 該タンクは、タンク壁がアルミや鉄製よりなり、頂面上
   に防護枠が周設され、内部が複数のタンク室に区画され
   ており、各該タンク室に、それぞれ該液体が積込まれる
   と共に荷卸しや積込み用の底弁が設けられており、 各該タンク室毎に該タンク壁の外面に付設され、該防護
   枠下に位置すると共に、該タンク室に積込まれる該液体
   の許容最大積載量の液面位置に対応位置し、超音波を発
   振，受信するセンサと、 該センサにて受信された超音波に基づき、各該タンク室
   毎に積込まれる該液体が許容最大積載量を越えたか否か
   を識別する識別手段と、を有してなること、を特徴とす
   るタンクローリ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載したタンクローリにおい
   て、該センサは、該タンク壁の外面から内面に向けて超
   音波を発振すると共に、その反射波を受信可能であり、 該識別手段は、積込まれる該液体が該タンク室の許容最
   大積載量を越えた場合、発振された超音波が該液体中に
   放射され、該センサにて受信される反射波が減衰するこ
   とに基づき識別を行うこと、を特徴とするタンクロー
   リ。
3. 【請求項３】 請求項２に記載したタンクローリにおい
   て、該底弁は、エアー開閉式よりなり、常時は閉に設定
   され加圧エアーの供給時のみ開に切換わると共に、加圧
   エアーのエアー配管に制御弁が設けられており、 該制御弁は、該識別手段の識別に基づき、積込まれる該
   液体が該タンク室の許容最大積載量を越えない場合は
   開、積込まれる該液体が許容最大積載量を越えた場合は
   閉に、それぞれ設定されること、を特徴とするタンクロ
   ーリ。
4. 【請求項４】 請求項２に記載したタンクローリについ
   て、貯蔵した該液体をタンクローリ側へと圧送する積込
   み設備側のポンプや供給弁は、 該識別手段の識別に基づき、積込まれる該液体が該タン
   ク室の許容最大積載量を越えない場合は、それぞれ駆動
   可能および開可能に設定されると共に、積込まれる該液
   体が許容最大積載量を越えた場合は、それぞれ駆動停止
   および閉に設定されること、を特徴とするタンクロー
   リ。